LaserHybrid
00W oacoo0
Oo
Co0005
O00
Ceopoocococe
PARTE A.
EJERCICIOS
EXAMEN FUNDAMENTOS TEORICOS
‘Ademinsa Group of companies. 1 7 woww.ademinsa.com °
1%,
oo
CAPITULO 1 - EL INSPECTOR DE SOLDADURA
1.+ De lo mencionado a continuacién, cual seria la responsabilidad mas importante del inspector
de soldadura?
a. Juzger la calidad del producto en relacién a alguna especificacion escrita
». Monitorear las opéraciones de soldadura,
©. Ser capaz de interpretar los requerimientos de la especificacion.
614. Todas las anteriores. {
@. Ninguna de las anteriores.
2. De lo mencionado a continuacién, cual no es considerado un atributo importante para un
inspector de soldadura?
\
"8. Experiencia como soldador. >) f x * 0 oh
, \ LO 4
Experiencia como inspector, 4) ce ules
©. Actitud (attitude) profesional ye
soldadura?
b. Habilidad profesional,
CO) @a. Integridad.
c. Buena condicién fisica,
© di Declaraciones piblicas voluntarias referentes a la inspeccién realizada, donde se exponga al personal
) —Involucrado.
e. Todas las anteriores,
5 6.- De aquellos atributos considerados més importantes para el inspector de soldadura, Cual
seria probablemente el més influyente en ganarse la cooperacién y respeto del resto cuando esta
2 desarrollando sus funciones?
{a Hablidad pare ser entrenado.
O @b. Actitud profesional
2 ¢. Habiidad para completar y mantener los registros de inspeccién.
encod tin
Oo . Habilidad para interpretar planos y especificaciones.
8 7. El inspector de soldadura podria trabajar en cual de las siguientes industrias?
> a. Construccién mecénica
DQ b. Automotriz.
°
©) 6. Construccién de puentes
O d. Construccién de recipientes a presién.
° @, Todas las anteriores. Yo - I
3 8. De acuerdo a los requerimientos del programa AWS CWI, Cuél es la agudeza visual requerida
©) Para un inspector de soldadura?
©. 20120 de visién natural
“2 p-20/20-de vision corregida:
5 c. 20140 de visi6n natural
oO
d, 20/40 de visi6n corregida.
0.20140 de visién naturale coregida.
‘Ademinsa Group of companies. 3 www.ademinsa.com 9. Cual de las siguientes enunciados deberia ser considerado como de conocimiento esencial
para un inspector de soldadura?
a. Ensayos no destructivos.
b. Simbolos de soldadura.
©. Procesos de soldadura.
. Ensayos destructivos, /
ge. Todos los anteriores.
10.- Cuando una soldadura debe ser reparada debi
dirigir su reporte?
a. Al soldador, cuya marca de identificacién aparece en la soldadura
b. A otro soldador mejor entrenado,
©. Al ingeniero de proyecto,
d. Alingeniero de soldadura /
@e. Al supervisor 0 capataz de soldadores.
11.- Qué atributos profesionales serén los mas importantes cuando se efectia los servicios de
inspeccién? /
6 a. Estar informado, ser imparcial y consistente en sus decisiones. /
b. Hacer una buena amistad con los soldadores y superiores,
©. Ser un soldador experimentado.
d. No ser un empleado sindicalizado.
. Ser un técnico en Ensayos No Destructivos, asi como también un inspector de soldadura certificado.
12» Con quien deberia el inspector de soldadura mantener una comunicacién durante la
ejecucién de su trabajo?
2, Ingeniero de soldadura.
b. Capataz / Supervisor de soldadura.
c. Soldadores.
d. Supervisor de —T
6. Todas las anteriores,
‘Ademinsa Group of companies. 4 www-ademinsa.com oO
Oo |
oO
Oo - |
©) 13: Qué documento define la terminologia apropiada a ser usada por el CWI?
° a, AWS QC1. |
Oo
J @b AWSAS.O 4
Oo cAWSDIA .
oO d. AWS A5.1 |
Oo |
©) @Ninguno de los anteriores |
O44. ub consderacones debe tomar on cuenta ol CW! con rspecio @ los anos y |
Q especificaciones?
“\ g Estar familiarizado con los planos de ingenierla y ser capaz de entender las especificaciones. Lo
b, Memorizar sus contenidos. ‘V *
c. Memorizar aquellas porciones de estos documentos aplicables al servicio.”
4. Todas las anteriores.
e. Ninguna de las anteriores.
CAPITULO 2 - RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR DE SOLDADURA.
4.= Cual de los siguientes enunciados es urf‘accién adecuada para corregir un error en un reporte
de inspeccién?
a. Trazar una linea sobre la porcién incorrecta del reporte. }
b. Borrar las palabras incorrectas.
. Desechar el reporte.
‘4. Trazar una linea sobre el error, efectuar la correccién, colocar las iniciales del inspector y la fecha.
e, Ninguna de las anteriores.
Q Ademinsa Group of companies. 5 www.ademinsa.com /
oS
/
2. Que registros debe mantener como CWI?
. Copia de los reportes de todas las inspecciones que usted realiz6.
b. Copia de los reportes relevantes emitidos a las areas responsables (reportes de ensayos de
materiales, registros de la calificacién de los soldadores, documentos para calficar el procedimiento,
etc).
©. Copias de fa iteratura usada en la venta de los equipos de soldadura,
@d.laayb.
@. Todas las anteriores.
3. Cuando un tipo de soldadura en particular presenta defectos, lo cual motiva su rechazo. Qué
accién seria la mas apropiada para usted como inspector?
a. Comunicarie al soldador lo que usted piensa,
b. Llevar el problema al personal de produccion para que se tome una accion correctiva, si es posible.
. Simplemente continuar aceptando o rechazando las soldaduras de acuerdo al crterio especificado.
d. Todas las anteriores.
e. Ninguna de las anteriores.
4. Una especificacién para una junta soldada que debe ser inmediatamente aceptada o
rechazada, carece de informacién detallada acerca de la junta en mencién. Quién es el
responsable de haber elaborado esta especificacion?
2. El disefiador.
b. Elingeniero de soldadura. =p 09 odo
©. El ingeniero de proyecto o personal de aseguramiento de la calidad (si su aprobacién es requerida por
el contrato).
d. Usted como CWI.
@. Ninguno de los anteriores.
ne utilizando un
5. Cémo usted puede identificar un electrodo de bajo hidrégeno que
soldador?
© a. Leyendo los numeros de clasificacién pintados sobre la cublerta cerca al extremo del electrodo.
b. Solicitando al soldador que se lo diga.
‘Ademinsa Group of companies. 6 www.ademinsa.com °
Oo
Oo
oO
“Oe
. Solicitérselo al capataz / supervisor de soldadores.
d. Observar la soldadura depositada e identiicar el electrodo por la apariencia visual del depésito.
e. Observar el plano o especificacién a fin de determinar el tipo de electrode requerido para el proceso
de soldadura,
6.= Como deben ser almacenados los electrodos de bajo hidrégeno antes de ser usados?
oF . .
(a3en sus contenedores originales cerrados (no’fian sido abiertos).
3
jos @ una temperatura que asegure que no tienen humedad en sus
b. En homos o estufas_manter
revestimientos.
c. En estantes de un cuarto de herramientas, apropiadamente etiquetados y listos para su répida
distribucion.
atseos(A10)
e. Todas las anteriores.
7+ Sobre qué caracteristicas de una junta usted debe insistir? .
‘@ a. Que se encuentre deniro de las tolerancias especificadas en los planos o especificaciones.
J
b. Que los biseles @ soldar presenten una minima apertura de raiz a fin de reducir la distorsién
©. Que las aperturas de raiz sean mayores a 1/8" a fin de asegurar una penetracién completa.
d. Las soldaduras de filete deben tener una apertura de raiz que permita conseguir la mayor garganta
efectiva .
ce. Ninguna de las anteriores.”
8.- Cudles son los soldadores autorizados para trabajar bajo un "cédigo"?
a. Solamente aquellos que cuenten con documentos certiicados de empleos anteriores. he
b. Solamente aquellos evaluados por el fabricante para este servicio on particular, O
«. Solamente aquelos calficados de acuerdo al procedimiento espectficado, S-
4. Solamente aquellos que han sido recalificados para este trabajo. .
. Todos os anteriores. =) Eto, 04 Cox asfbutaler Obeid
9. Cémo los electrodos de bajo hidrégenos deben ser almacenados cuando se encuentran fuera
‘de su contenedor original?
a. En sus contenedores originales resellados.
‘@b. En homos eléctricos de almacenamiento con venteo.
c. En un estante ablerto.
‘Ademinsa Group of companies. 7 www.ademinsa.com (
ky
4d. En contenedores portatiles de uso individual del soldador.
@. Ninguno de los anteriores.
10.- Como un CWI puede verificar que el material especificado es el que se esta usando? /
(Op De acuerdo al cédigo, cada pieza de material debe ser correctamente marcada con su identificacién.
b. Efectuar un rapido analisis de su contenido de carbono con un equipo portat
c. El material debe ser rasgado si no hay una identificacién evidente.
4. Una vez que el material salga de su almacenamiento, el CWI nunca mas tendré que verificarlo.
e. Ninguna de las anteriores.
41. Si un producto de una sidertirgica tiene imperfecciones, tales como astillados, desgarres 0
irregularidades superficiales. Qué acciones deberia tomar el inspector?
a. Rechazar cualquier material con estas imperfecciones. «) 0)
@ . Juzgar si las imperfegciones encuentran o no los criterios de aceptacion de acuerdo a la
espectieacion aplogpla, | ~
6. Ignorar las irregularidades, si es que no se encuentran adyacentes a la union a soldarse. A
4. Esperar hasta que el soldador complete la soldadura a fin de observar la presencia de alguna fisura
que defina emitir un juicio. 1
@. Ninguna de las anteriores.
12.- Cual de las siguientes es una responsabilidad del inspector de soldadura antes de soldar?
a. Verificar la junta. @
b. Verificar la temperatura de precalentamiento.
©. Verificar la temperatura entre pases>
Oalaayb.
e.Labyc.
‘Ademinsa Group of companies. 8 www.ademinsa.com O
o
ky 43.- Una soldadura de filete de 1/4” es especificada en el plano. Cuando un CWI inspecciona la
( \S soldadura, registra una medicion de 3/8". Qué deberia hacer?
of yi
° J ¢ a, Rechazar la soldadura por estar sobredimensionada.
¢. Solicitar la revisién del disefio por ingenieria,
d.Labyc.
. Ninguna de las anteriores.
; (XV 14+ Las soldaduras de filete pueden ser medidas usando una tolerancia de:
QO at
b. + 1/32"
ve \OK?
OQ 4-182" => Pet
«.
@. Ninguna tolerancia,
, Objetos que caen de cierta altura.
>
O°
j ° CAPITULO 3 - SEGURIDAD
| 3 4.- El inspector de soldadura esta expuesto a cuales de los siguientes riesgos?
oO a, Radiacién.
© © Descarga eléctrica.
Q di. Riesgos a la vista. /
} vores, /
9 @. Todos los anteriores.
52+ Un documento que cubre los aspectos de seguridad en soldadura y corte.
9 a. AWS D1.1
3 b. API 1104 /
O___@6.ANSIZ49.4
d. ASME Seccién IX
) 2, ASME B31.1
2 Ademinsa Group of companies. 9 www.ademinsa.com
oO ey b, Aceptar la soldadura si es que no se especifico las tolerancias dimensionales de la soldadura. fui o & 3. Los riesgos a la vista en las operaciones de soldadura incluyen:
a. El polvo / particulas del proceso de rectificado.
b. Salpicadura de soldadura.
©. Radiacién,
4. Humos|
66. Todas las anteriores. i
4. Para evitar los humos durante la soldadura, el factor mas importante es:
a. El tipo de material base. y
© b. La posicién de la cabeza del soldador. /
©. El tipo de proceso de soldadura.
4d. La posicién de la maquina de soldadura.
€.- El tipo de material de aporte.
5. El acetileno se vuelve inestable sobre una presién de?:
a. 5 PSI
b. 10 PSI,
ec. 15 PSI. J
4.25 PSI.
@. Ninguna de las anteriores.
6.- Las corrientes eléctricas sobre los 6 mA aproximadamente son consideradas :
a. Corrientes secundarias.
\\ wb. Comientes primaras. py
. Riesgosas
d. Tanto la by lac.
. No son riesgosas.
‘Ademinsa Group of companies. 10 wwrw.ademinsa.com 7 Cuando se manipulan cilindros de gas, la valvula del cilindro estara abierta :
) __ @-Atoda su capacidad en un cilindro de acetileno,
Oo b. Una vuelta en un cilindro de oxigeno.
° \34¢. Una vuelta o menos en un cilindro de acetileno y totalmente abierto en un cilindro de oxigeno.
Cd. Lo que sea convenient
© © .e. Ninguna de las anteriores.
8.- El apropiado manipuleo de los cilindros de gases comprimidos incluye:
a. No soldar sobre los cillindros.
©) _b. No usar los cilindros como puesta a tierra en un crculto eléctrico.
° c. Asegurarlos adecuadamente.
3 4. Identificar el gas antes de usarto.
O° 1 8.0, Todas tas anteriores.
5 9.- El componente més importante de un efectivo programa de seguridad y salud es:
oO a. Reglas de seguridad. . *
© |, Procedimientos de seguridad
6 c. El soporte de la gerencia.
Od. Lacareta del soidador.
8 @. El equipo de proteccién.
Oo
10.- El entrenamiento en seguridad es mandatorio bajo las provisiones di
a. Practicas de seguridad de la AWS.
b, OSHA.
& Cédigo ASME:
4, Manual de soldadura AWS, Volumen 2.
2 - _ @, Ninguno de fos anteriores.
‘Ademinsa Group of companies. nn www-ademinsa.com 11.- El equipo de proteccién disponible para proteger los ojos de la radiacién de la soldadura
Incluye:
a. La careta del soldador con sus lentes-flro,
b. Lentes de seguridad transparentes.
c. Lentes de seguridad con filtro.
4. Pantalias protectoras. % Zz
@e. Todas las anteriores. =p 2r/Qy YW iZ a noes ‘Ou
12.- La ropa de seguridad
ponible para soldadura y corte son:
a. 65% de algodén y 35 % de poliéster.
. Lana,
¢. Algodén tratado quimicamente. /
@alabyc.
e. Ninguna de las anteriores.
CAPITULO 4 - ESTANDARES, CODIGOS Y ESPECIFICACIONES
1+ Los requerimientos de calidad del trabajo pueden ser encontrados en todos los siguientes
materiales, a excepcién de: .
a. Cédigos.
b, Estandares.
. Especificaciones.
@ d. Libros de texto.
@. Solamenie ay b.
2.- De los siguientes documentos, cual puede ser considerado un estandar?
a. Cédigos. .
b. Especticack Codingo (> Wort
. nes. o
spectficacto eilan,
c. Practicas recomendadas. J
Od,Laayb.
@. Todas las anteriores. 9
‘Ademinsa Group of companies. 2 vwaww.ademinsa.com OO
oO
OO
>
>
5
>
.- El tipo de documento que tiene estatus legal es:
1 2.Cédigo, 2 .
4
b. Estandar.
©. Especificacién.
d. Tanto la a, como la b.
@. Todas las anteriores.
4, El tipo de documento describe los requeri
denomina:
;ntos de un objeto o componente en particular, se
2. Cédigo.
b, Estandar. JL
@ c.Especifcacion.
d.Laaylab,
e.Labylac.
5.- De los siguientes tipos de documentos, cual es el de un alcance general? (En efecto, los otros
documentos podrian ser considerados de tipo mas especifico en esta clasificacién).
2. Codigos.
+ @b. Esténdares. 7 ev
©. Especificaciones.
4d. Planos de disefio.
@. Ninguno de los anteriores.
6.- El cédigo que cubre la soldadura de estructuras de acero es:
a, ASME Seccién IX,
b. ASME B31.1
©. API 1104 Vv
© d.AWSDIA *
@. Ninguno de los anteriores.
‘Ademinsa Group of companies. B www.ademinsa.com 7.- El c6digo que cubre el disefio y fabricacién de recipientes a presién no expuesto al fuego es:
a. ASME Secelén IX
9b. ASME Seccin VII 4
©. ASME Secelén Il
4. API 1104
©. AWS D1.1
Las especificaciones que cubren los requerimientos para electrodos de soldadura estan
nadas como:
a. AWS D1X
b. AWS D14.X
@ c. AWS ASX
4. ASTM A 53
2. ASTM A 36
9.- El estandar que describe los requerimientos de soldadura de las tuberias de hidrocarburos
que cruzan campo abierto es:
a. AWS D1.1
b. ASME Seccién Vill
c. ASME Seccién IX d
® API 1104
e. Ninguna de las anteriores.
CAPITULO 5 - GEOMETRIA DE LA UNION SOLDADA Y TERMINOLOGIA DE
LA SOLDADURA
1+ Cual de las siguientes no es considerada un tipo de junta?
a. A tope (Butt) 7,
b. Tee (T)
\ GFiilete (Fillet)
— A
4. Esquina (Comer)
‘Ademinsa Group of companies. 1“ vwoww.aderinsa.com Oo
e. Borde (edge)
“2. El tipo de junta formada cuando las dos piezas son unidas y alineadas en planos paralelos y
sus bordes se traslapan, es llamado:
a. Esquina
b. Tee
. Borde.
64. Traslape a
©. Tope.
3. La porcién de la junta donde las dos piezas se unen lo mas cercanamente posible es referida
como:
a. Bisel (Bevel).
b. Ralz dea junta, (Joint root)
c. Angulo de ranura, (Groove angle)
d. Cara de raiz, (Root face)
f ambosbyd. ~~
4. En una simple soldadura de ranura en V, las superfici
metal de soldadura es aplicado son denominadas:
a. Cara de raiz (Root face).
b. Ralz de la junta (Joint root)
@ ©. Cara de la ranura (Groove face) v
4. Angulo de la ranura (Groove angle).
. Angulo del bisel (Bevel angle).
5.- El tipo de soldadura producido al llenar un agujero elongado en un miembro en traslape, que
funde con un miembro debajo del primer miembro es denominado:
a. Soldadura de bot6n / tapén (Plug weld).
¥ b. Soldadura de punto (spot weld). -~
c. Soldadura de costura (Seam weld). /
@ 4. Soldadura de ojal/ ranura (Slot Weld)
e. Ninguna de las anteriores.
‘Ademinsa Group of companies. 1s woww.ademinsa.com 6.- El tipo de soldadura que generalmente tiene una seccién triangular, la cual es aplicada sobre
una junta en Tee, en esquina o en traslape, se denomina:
a. Soldadura a tope (Butt Weld)
b. Soldadura de borde (Edge weld)
© ©. Soldadura de filete (Fillet weld) /
d. Soldadura en triangulo
e. Soldadura de punto (Spot weld).
7.- El tipo de soldadura usado para proteger superficies delgadas, suministrando una capa de
proteccién contra la corrosién o abrasién, es refererida como :
a. Soldadura de borde (Edge weld).
b. Soldadura de botén / tapén
c. Soldadura de ojal / ranura /
d, Soldadura de refuerzo
© @. Soldadura de superficie (Surfacing weld)
8.- El tipo de soldadura aplicada al lado opuesto de una junta a tope, antes que una soldadiyfa de
ranura en V sea efectuada se denomina: —
2. Soldadura totalmente fundida (Melt-through weld). - ~y won
8b. bacting wel, 7 ale
. Back weld.
d. Soldadura de ralz (Root weld).
e. Ninguna de las anteriores.
9.» En una soldadura de ranura completada, la super
soldadura fue efectuada se denomina:
a, Corona (Crown). .
b. Refuerzo de la soldadura (weld ie)
de Ia soldadura spbré.el lado donde la
0% c. Cara de la soldadura (Weld face).
sd. Raiz (Root).
@, Ninguno de los anteriores. f
‘Ademinsa Group of companies. 16 www.ademinsa.com 5
4
Oo 40. En una soldadura completada, la unién entre la cara de soldadurd y el-metal base se nombra
. com:
QO
O a, Ralz (Root)
b. Borde de soldadura (Weld edge).
c, Refuerzo de soldadura (Weld reinforcement) ~
d. Piemna (Leg)
@ ©. Weld toe (Talén de fa soldadura) x
41.« La altura de la soldadura sobre el metal base en una soldadura de ranura es denominadi
a. Corona (Crown)
b. Reconstruccién (Build up)
c. Cara (Face). Lo
@,d. Refuerzo de soldadura (Weld reinforcement). N/
e. Ninguna de las anteriores.
12. En una soldadura de filete, la pierna y el tamafio son iguales para una configuracion:
a. De piemas iguales (Equal leg)
) b. Concave 4
60. Convexa
) ”
4d. De plernas desiguales (Unequal leg).
| @, Sobredimensionada (Oversize).
43. Cuando observamos la seccién en corte de una soldadura de ranura completada, la distancia
entre la cara de fusién y la interfase de la soldadura es denominada:
je. Profundidad de fusion. -
b. Profundidad de penetracion.
‘o, Penetracion de ralz.
~d. Penetracién de fa junta.
e. Garganta efectiva,
‘Aderninsa Group of companies. v www.ademinsa.com 14 Para una soldadura de filete céncava. Cuéles gargantas tendrian las dimensiones similares?
a, Tebrica y efectiva
Actual yetectiva.
©. Teérica y actual.
d. Todas las anteriores
e. Ninguna de las anteriores.
15.- En una soldadura de ranura simple en V con penetracién parcial, la dimensién medida desde
la raiz de la junta a la raiz de la soldadura, se denomina:
a. Penetracién de la junta (Joint penetration). { \
|
». Garganta efectiva (Effective throat). | I -
¢. Penetracién de raiz (Root penetration).
4. Profundidad de fusién (Depth of fusion).
@. Interfase de soldadura (Weld interface)
16.- El tamajio de una soldadura de punto (Spot weld) es determinado por:
a. Profundidad de fusién (Depth of fusion)
b. Didmetro del punto (Spot diameter). ///
¢. Profundidad de penetracién (Depth of penetration).
d. Espesor (Thickness).
e. Ninguna de las anteriores.
17. En el comportamiento de una soldadura de posicién vertical, el tipo de progresién de
soldadura que tiene un movimiento de lado a lado es denominado:
a. Técnica de costura directa (Stringer bead technique).
b. Técnica de costura alternada (Stagger bead technique). ‘
©. Técnica de costura oscilante (Weave bead technique). (Pax, 5B J
d. Es una técnica inaceptable
e. Ninguna de las anteriores.
‘Ademinsa Group of companies. 18 \www.ademinsa.com SAOD
5
5
oO
48. La técnica usada para controlar la distorsién de una junta larga donde los pases individuales
son aplicades en sentido opuesto a la progresién general de la soldadura en la junta se
denomina:
@ a. Paso de retomo - peregrino (Backstepping).
b. Encajonado (Boxing). / 6
. Alternada (Staggering)
d, Cascada (Cascading)
@. Bloque (Blocking)
49.- Una técnica usada durante la deposicién de soldadura de capas miltiples, donde cada capa
sucesiva es més larga que aquella previamente depositada es denominada:
a. Secuencia en bloque (Block sequence).
b. Secuencia en cajén (Box sequence).
c, Secuencia en cascada (Cascade sequence), /
d. Secuencia de paso de retorno - peregrino (Backstep sequence)
e, Secuencia alterada (Stagger sequence)
Las preguntas 20 a la 27, estan referidas ala Figura 1 mostrada a continuacin
FIGURE 1
20.- La cara de la soldadura (weld face) mostrada en la Fig. 1, esta etiquetada como:
ae
ob.2
038 ”
46 -
27
‘Ademinsa Group of companies. 19 www.ademinsa.com 21.- La raiz de la soldadura (weld root) mostrada en la Fig. 1 esta etiquetada como:
at
b.2
63
a6
@07
22. El tipo de soldadura mostrada en la Fig. 1, es etiquetada como:
a. Ranura de doble bisel (Double-bevel-groove)
b. Ranura de simple bisel (Single-bevel-groove)
c. Ranura de doble V (Double-V-groove)
® d. Ranura de simple V (Single-V-groove)
e. Ninguna de las anteriores.
23.- La altura del refuerzo de soldadura (weld reinforcement) mostrada en la
como:
11s etiquetada
24.- El talén de la soldadura (weld toe) mostrado en Ia Fig. 1 es etiquetado como:
@at
b.2
3
4.6
e7
‘Ademinsa Group of companies. 20 www.ademinsa.com °O
QO
000
100
COC
25.- El niimero 6 mostrado en la Fig. 1 es:
a. La ralz de la soldadura (weld rool).
b. La cara de fusion (fusion face)
. La cara de la ranura (groove face).
P d. La interfase de la soldadura (weld interface). vo
, Profundidad de fusién (depth of fusion),
.26,- El nimero 5 (entre flechas) mostrado en la Fig 1 es:
a. Laralz de la soldaduta (weld root)
b. La cara de fusién (fusion face).
. La cara de la ranura (groove face)
4. La Interfase de fa soldadura (weld interface),
4 e. La profundidad de fusién (depth of fusion)
27.- El ntimero 4 mostrado en la Fig. 1 es:
a, Tamafio de la soldadura (weld size).
b. Penetracién de la junta (joint penetration). « ?
. Garganta actual (actual throat)
d. Garganta teérica (theoretical throat)
6e. Laayh, 4
Paralas preguntas 28 a la 39, referirse a la Fig. 2
‘Ademinsa Group of companies, 21
wwwademinsa.com 28.- La cara de la soldadura (weld face) mostrada en la Fig. 2 es etiquetada como:
a
@b8
c.6
11
2.10
29.- La raiz de la soldadura (weld root) en la Fig. 2 es etiquetada como :
a6
ob.4
5
ag
3
30.- Las soldaduras mostradas en la Fig. 2 son :
a. De filetes céncavos.
b. De filetes c6nicos.
6. De filetes convexos. -
4. De filetes en T.
@. De filete de pescado
31. La garganta actual mostrada en la Fig, 2 es etiquetada como:
eat
b.2
3
4.10 }
‘Ademinsa Group of companies. 2 vwoww.ademinsa.com 32. El talén de la soldadura (weld toe) mostrado en la Fig. 2 es etiquetado como :
att
b.8
10
a7
f ©. Ambos ayd
33.- El ntimero 6 mostrado en la Fig. 2, es:
a. La raiz de la soldadura (weld face).
® b. La cara de fusién (fusion face).
c, La cara de la ranura (groove face).
d. La interfase de la soldadura (weld interface)
@. Profundidad de fusion (depth of fusion).
34. El numero 9 mostrado en la Fig. 2 es:
a. La raiz de la soldadura (weld root) . *
b. La cara de fusién (fusion face)
c. La cara de la ranura (groove face).
4d. La interfase de la soldadura (weld interface)
@ e, La profundidad de fusién (depth of fusion)
35,- El niimero § mostrado en la Fig. 2 es:
a. La raiz de la soldadura (weld roo!)
b. La cara de fusi6n (fusion face)
‘6: La'cara de la ranura’ (groove face)
© 4. La Interfase de la soldadura (wold interface) i
e. La profundidad de fusion (depth of fusion)
‘Ademinsa Group of companies. 23 www.ademinsa.com 36.- El niimero 4 mostrado en la Fig. 2 es:
@ a. La raiz de la soldadura (weld root)
. La cara de fusién (fusion face)
. La cara de la ranura (groove face)
d. La Interfase de la soldadura (weld interface)
. La profundidad de fusion (depth of fusion)
37.- El ntimero 2 mostrado en la Fig. 2 ¢%
a. El tamafio de la soldadura (weld size)
® », La garganta efectiva (effective throat)
. La garganta actual (actual throat)
d. La garganta teérica (theoretical throat).
elaayd
38. El ndimero 3 mostrado en la Fig. 2 es:
a. El tamafio de fa soldadura (weld size) :
b. La garganta efectiva (effective throat)
¢. La garganta actual (actual throat)
@d, La garganta tedrica (theoretical throat)
e.laayb
39.- La niimero 10 mostrada en la Fig. 2 es:
0 a. El tamario de la soldadura (weld size) y el tamafio de la pierna (leg size).
b. El tamafio de la soldadura (weld size)
c. La pierna (leg) () 0
d. La garganta teérica (theoretical throat)
¢. La garganta actual (actual throat)
‘Ademinsa Group of companies. 24
wwnw.ademinsa.com OO000¢
OODO000(
A Re
FIGURE
40. El angulo de la ranura (groove angle) mostrado en la Fig. 3, es etiquetado como:
oat 4%
b.2
6.3
a4
25
41.1 Angulo de bisel (bevel angle) mostrado en la Fig. 3, es etiquetado como:
ad
©b2
6.8
a4
25
42. El ntimero 3 mostrado en la Fig. 3 es:
a, El Angulo de ranura (groove angle)
b. El Angulo de bise! (bevel angle).
9c, La care de la ranura (groove face)
4d. La cara de fusién (fusion face)
e. Ambos cy d,
‘Ademinsa Group of companies. 25 woww.ademinsa.com 43.- El nimero 6 mostrado en la Fig. 3 es:
a. La cara de ranura (groove face)
b. La cara de fusion (fusion face)
©. La cara del bisel (bevel face)
9 d. La cara de la ralz (root face) i
©. El bisel (bevel)
44,- El ntimero 5 mostrado en la Fig. 3 es:
a. La cara de fusién (fusion face)
b. La cara de la ranura (groove face)
@ ¢:Laapertura dea rei (oot opening)”
d. La cara de la raiz (root face)
e. La ralz de la soldadura (weld root)
Las preguntas 45 a 63, estan referidas a la Fig. 4.
FIGURE 4
45.- Las caras de la soldadura (weld faces) mostradas en la Fig. 4, estan etiquetadas como:
Oasy2 /
b.gy7
arya
aty6
e.3y9
Ademinsa Group of companies. 26 www.ademinsa.com 46.~ La raiz de la soldadura mostrada en la Fig. 4, esta etiquetada como:
at ost
b.2
03
4.7
elaaye
47.~ La soldadura mostrada en la Fig. 4 incluye:
a. Backing weld
b, Back weld
c. Una ranura doble V (Double-V-groove)
d. Una ranura doble bisel (Double-beyel-groove)
@. Ninguna de las anteriores.
48.- El tamaiio de la soldadura mostrada en la
4, es etiquetada como:
ad
b.8
aT
a2
e. Ninguna de las anteriores. Y
49.- El talén de la soldadura (weld toe) mostrado en la Fig. 4, es etiquetado como:
al
‘Ademinsa Group of companies. 27
www.aderinsa.com 50.- La ntimero 6 mostrada en la Fig. 4 es:
a. La raiz de la soldadura (weld root).
b, La cara de fusién (fusion face)
. La cara de la ranura (groove face)
@ . La interfase de la soldadura (weld interface)
e. La profundidad de fusion (depth of fusion)
51. El ndimero 5 mostrado en la Fig. 4 es:
a. La raiz de la soldadura (weld root)
@ b. La cara de fusion (fusion face)
¢. La cara de la ranura (groove face)
d. La interfase de la soldadura (weld interface)
@. La profundidad de fusién (depth of fusion)
52, El niimero 4 (entre flechas) mostrado en la Fig. 4 es:
a. La raiz de soldadura (weld root). :
b. La cara de la fusién (fusion face)
c. La cara de la ranuta (groove face)
d. La Interfase de la soldadura (weld interface)
@ e. La profundidad de fusion (depth of fusion) //
53, El némero 2 mostrado en la Fig. 4 es:
© a, Superficie de la raiz (root surface)
b. La cara de fusién (fusion face)
@ c. La cara de la soldadura (weld face)
d. La interfase de la soldadura (weld interface)
e. La profundidad de fusién (depth of fusion)
‘Ademinsa Group of companies. 28 www.ademinsa.com 2
Las preguntas 54 a 57, estan relacionadas al Fig. 5
Oo z
Oo FIGURE S-
© 54,-E1 angulo de bisel (bevel angle) mostrado en la Fig.5, es etiquetado como: |
oO : . |
Oo a |
@b.2 |
8 :
|
J 44 |
O elacyd |
O
58 La raiz do la junta mostrada en la Fig. 5, es etiquetada como:
Oat
Ob
GQ. 68
OO @a4
Oe. ningung dels anterors.
) 86 La cara de ranura mostrada en la Fig. 5, es etiquetada como:
oO at \
} 7
ee Oe
Oo aes ;
2 aa — |
Se Ambaseyd wles |
Oo
‘Ademinsa Group of companies. 29 www.ademinsa.com 57.- La cara de raiz mostrada en la Fig. 5, es etiquetada como:
at
b.2
o.3
a4 // ve .
fe. Ninguna de las anteriores.
Las preguntas 68 a 66, estan relacionadas a la Fig. 6:
FIGURES
58.- La cara de la soldadura (weld face) mostrada on la Fig. 6, es etiquetada como:
at
bd
7
4.3
0.2
59.- La raiz de la soldadura (weld root) mostrada en la Fig. 6, es etiquetada como:
asf
b4
c.5
a9
2.10
‘Ademinsa Group of companies. 30 www.ademinsa.com & a, Ralz de soldadura (weld root)
60.- Las soldaduras mostradas en la Fig. 6 son:
(a. Filetes concavos. ~~
b. Filetes cénicos
¢. Filetes convexos.
d. Filetes en T
@. Filetes de pescado
61.- La garganta actual mostrada en la Fig. 6, es etiquetada coms
ag
v.10
a3
a2
62.- El talén de soldadura (weld toe) mostrado en la Fig. 6, es etiquetado como:
at
b.8
a7 /
@ ©. Ambosayd
63, EI nimero 6 mostrado en la Fi
=
b. Cara de fusion (fusion face)
‘c. Cara'de ranuira (groove face)
d. Interfase de soldadura (weld interface)
e. Profundidad de fusion (depth of fusion)
‘Ademinsa Group of companies: 31
www.ademinsa.com 64,- El numero 8 mostrado en la Fig. 6 es:
a. Raiz de soldadura (weld root)
b. Cara de fusién (fu
nn face)
©. Cara de ranura (groove face)
“
@ 4. Interfase de soldadura (weld interface)
@. Profundidad de fusién (depth of fusion)
65.- El numero 2 mostrado en la Fig. 6 es:
a. El tamafio de la soldadura (weld size)
b. Tamario de ia piema (leg size) J
¢. Tamafio de la soldadura y tamafio de la pierma
4, Garganta teérica (theoretical throat).
¢. Garganta actual (actual throat)
CAPITULO 6 — SIMBOLOS DE SOLDADURA Y DE ENSAYOS NOS
DESTRUCTIVOS
1.- El elemento principal de cualquier simbologia de soldadura es referido como:
a. Cola (tail)
9 ».Flecha (arrow) Soles elon o lise aole.
(© nee e referencia (eterenoe tne)
d. Lado flecha (arrow side)
‘. Simbolo de soldadura (weld symbol)
2.- La informaci6n que aparece sobre la linea de referencia, esta referida al:
a. La lado cereano
b. Al lado flecha “
c. Al lado lejano-
@ ¢. Alot lado
€. Ninguna de las anteriores.
‘Ademinsa Group of companies. 32 wwvw.ademinsa.com Oo
O00
CoOO0C
3. La representacién grafica del tipo de soldadura es denominado: |
> a, Cola (tall)
b. Simbolo de soldadura (welding symbol)
©. Simbolo de detalle de soldadura (weld symbol)
d. Flecha (arrow)
e. Ninguno de los anteriores
4, Cual de los siguientes simbolos representa la soldadura mostrada?:
@. Ninguno de los anteriores,
5. Cuando un simbolo de detalle de soldadura es centrado sobre Ia linea de referencia, esto
indica:
. Que el disefiador no sabe donde la Cs se colocara. {
@ a. Que el soldador puede poner la soldadura eer lado.
4. Que el soldador aplicara la soldadura en cualquier posicién.
‘, Ningune de las-anteriores:
‘Ademinsa Group of companies. 33 ‘www.ademinsa.com 6.- El simbolo mostrado abajo, que tipo de soldadura representa?
Mi
(flare-V-groove)
b. (flare-bevel-groove)
(edge flange)
(comer flange)
Ninguno de los anteriores.
e.
En el siguiente simbolo, a qué se refiere la dimension de 1/8?
»
. Angulo de ranura (groove angle)
b.
. Profundidad de penetracion (depth of penetration)
. Cara de raiz (root face)
d. Tamajio de soldadura (weld size)
2
. Apertura de rafz (root opening)
‘Ademinsa Group of companies. 34 waww.ademinsa.com oO
°
5
°
OO¢
IOO0
ooooo0c
>
a
Oo
8. En el siguiente simbolo, la dimensién de % esta referida a:
- a. Tamafio de la soldadura (weld size)
», Garganta efectiva (effective throat)
@ ©. Profundidad de preparacién (depth of preparation) /
d. Apertura de raiz (root opening).
e. Ninguna de las anteriores.
9. Si la siguiente figura esta referida a una soldadura de 1” de espesor, que tipo de soldadura
representa ese simbolo?
5/46 (1/2) |
# 2. Soldadura de penetfaién total de una ranura de doble bse! (full penetration double-beve-aroove
weld). ( Solcu
bb. Soldadura de penétracién total de una ranura en doble V (full penetration double-V-groove weld)
¢. Soldadura de penetracién parcial de una ranura de doble bisel (partial penetration double-bevel-
groove weld),
d, Soldadura de penetracién parcial de una ranura en doble V (partial penetration double-V-groove weld)
e. Ninguna de ias anteriores.
‘Ademinsa Group of companies. 35, www.ademinsa.com 10° Las dimensiones que aparecen a la izquierda del simbolo de soldadura generalmente se
reflere a:
a. Longitud de la soldadura (weld length)
@ b. Tamatio de la soldadura / profundidad de preparacion (weld size / depth of preparation)
. Apertura de raiz (root opening). ”
d. Radio (radius)
@. Ninguna de las anteriores.
44.- Un simbolo de soldadura en forma triangular, que tipo de soldadura representa?
a. Ranura de bisel (bevel-groove)
b. (fiare-groove) IX
«. (flange-groove)
d. Ranura en V (V-groove)
singe dots ensres. /
12.- El siguiente simbolo representa:
a. Soldaduras de filete intermitente alternadas en ambos lados (staggered intermittent fillet weld) /
;denada en ambos lados (chain intermittent fillet weld).
Soe
©. Soldadura de filete segmentada (segmented fillet weld)
® b. Soldaduras de filete intermitente er
d. Soldadura de filete intermitente (intermittent fillet weld).
e. Ninguna de las anteriores.
Ademinsa Group of companies. 36 \www.ademinsa.com )
43. Las dimensiones que aparecen a la derecha del simbolo de soldadura generalmente estan
referidas a:
a, Tamafio de la Soldadura (weld size)
b. Apertura de raiz (root opening)
c. Profundidad de preparacién (depth of preparation)
® d. Longitud y paso de la soldadura (weld length / pitch)
. Ninguna de las anteriores.
44+ Una soldadura simbolizada por una caja rectangular que contiene una dimension
representa?: 7
a, Soldadura de tapén (plug weld)
b. Soldadura de ojal/ ranura (slot weld) a
¢, Soldadura de tapén en un agujero biselado (plug weld in beveled hole).
@ 4. Soldadure parcial de tapén en filete (partially filled plug wi Ar Q
fe. Soldadura de tapén en un agujero que tenga las dimensiones mostradas (plug weld in hole having
dimensions shown).
18.- El tamafio requerido de una soldadura de punto (spot weld) puede ser mostrada como:
a, Una dimensién a la derecha del simbolo.
b. Unadimensién del diametro requerido del “nugget”
. Un valor requerido de la resistencia al corte requerida
d. Ambas ay b.
@ ©. Ambas by.
16. Un ntimero que aparece a la derecha de la soldadura de punto (spot weld), esta referido a
a, Tamafio de la soldadura de punto (spot weld)
b. Longitud de la soldadura de punto (spot weld).
—-c; Numero-de-puntos (spots) requeridos.+—
@ d, La medida del paso entre puntos (spots) adyacentes.
@. Ninguna de las anteriores.
‘Ademinsa Group of companies. 37 vwoww.ademinsa.com 17.- En la siguiente simbologia de soldadura, el simbolo mostrado al otro lado representa:
a.Backweld =~ ena ao
tise Gaone
b. Backing weld (28
© &. Met-through weld (Soldadura pasante) x. 610 oper erode
d.Ambas ay. ‘Sard rode
@. Ambas by N/A:
18.- El siguiente simbolo, que tipo de soldadura muestra?
a. Soldadura de ranura de simple bisel (single-bevel-groove weld)
” OL pacts whe al
b. Soldadura de ranura de simple V (single-V-groove weld)
7 Backing Well
. Backing weld. & Yell hn
4. Back weld
eLlabyce ° ay o
19.- El siguiente simbolo, que tipo de configuracién de ranura muestra?
a. Ranura cuadrada (square groove) po _
b. Ranura fisurada (cracked groove). 2 a
«. Ranura en pendiente (sloped groove) ao wy perel Croole
d. Scarf (Inclinado) 4 %
, Lalo Ge) well
& are iad
fe. Ninguna de las anteriores. Elbe
haa (2.
20. La parte del simbolo de ta soldadura, la cual puede” Gert aiSear alguna
a. El simbolo detallado de a soldadura (weld symbol).
b. La flecha (arrow)
. La linea de referencia (the reference line).
© d, La cola (the tail)
‘Ademinsa Group of companies. 38 L \www.ademinsa.com e. Ninguna de las anteriores.
21.-El siguiente simbolo, que tipo de soldadura muestra?
a, Soldadura spot GMAW (gas metal arc spot weld).
b, Soldadura de punto por resistencia (resistance spot weld).
@c. Soldadura de costura GTAW (gas tungsten arc seam weld). /
dd. Soldadura de costura por resistencia (resistance seam weld).
ce, Ninguna de las anteriores. bel
22.- Que método de examinacién no destructiva sera aplicado al lado de la flecha ?
9 @. Particulas Magnéticas (MT) 2)
b. Corrientes de Eddy. (ET)
. Radiografia. (RT)
* 4. Tintes Penetrantes (PT)
e. Ninguno de los anteriores.
23.- Un numero en paréntesis justo fuera del simbolo de prueba representa:
a. La longitud de la soldadura que seré ensayada.
'b. La extension del ensayo.
ac einonrotostasavecuae, /
d. El tipo de pruebas a efectuar.
e. Ninguna de las anteriores.
‘Ademinsa Group of companies. 39 www.ademinsa.com 24.- Un nimero a la derecha del simbolo de la exanimacién no destructiva esta referida
a, Namero de pruebas a efectuer.
(yb. La longitud de la soldadura que seré ensayada
c. El esténdar de calidad aplicable. .
4. El procedimiento de prueba a usar. ws
e. Ninguna de las anteriores.
25.- Cual de los siguientes simbolos representa la soldadura mostrada?
e. Ninguno de los anteriores.
26.- Cual de los siguientes simbolos representa la siguiente soldadura mostrada?
e. Ninguna de las anteriores.
‘Ademinsa Group of companies. 40 www.ademinsa.com ODCNIOOOOoOCOD:
Oo
ecooocoocceco0co0n0o
e. Ninguna de las anteriores.
28.- Cuall de los simbolos representa la siguiente soldadura?
¢, Ninguna de las anteriores.
29.- Cuail de los simbolos representa la siguiente soldadura?
@. Ninguna de las anteriores.
‘Ademinsa Group of companies. 41
www.ademinsa.com 30.- Cual de los siguientes simbolos representa esta soldadura?
B
|
al b
e. Ninguna de las anteriores /
31. Cual de los siguientes simbolos representa la soldadura mostrada?
fy |
6. e 4
e. Ninguno de las anteriores.
32. Cual de los siguientes simbolos representa la soldadura mostrada?
] fe
e. Ninguno de los anteriores.
‘Ademninsa Group of companies. 2 \woww.ademinsa.com oS
33.- Cual de las siguientes soldaduras esta representada por este simbolo?
¢. Ninguna de las anteriores.
34,- Cual de las siguientes soldaduras esta representada por este simbolo?
COCCOCgODNNANNNNNNN
oO
°
oO @) oe
° ye
oO e. Ninguna de las anteriores,
8 36.- Cual de las siguientes soldaduras esta representada por este simbolo?
‘Ademinsa Group of companies. 43 www.ademinsa.com 36.- Cua de las soldaduras esta representada por el siguiente simbolo?
@. Ninguna de las anteriores.
37.- Cual de las soldaduras es representada por el
1
ex:
Ce petaies © referencias insuficientes.
38. Cual de las soldaduras es representada por el siguiente simbolo?
rea
. Ninguna de las anteriores.
‘Ademinsa Group of companies. 44 www.ademinsa.com 39.- Cual de las siguientes soldaduras esta representada por el simbolo mostrado?
e. Ninguna de las anteriores.
Oo
QO 40. Cual de las siguientes Soldaduras esta representada por el simbolo mostrado ?
‘Ademinsa Group of companies. 45, www.ademinsa.com 41,- Cual es la longitud de la soldadura?
a. 1/4"
b. 3/8"
Ce
d. 10”
@. Ninguna de las anteriores.
42. Cual es el valor del paso (pitch)?
a. 1/4"
b. 3/8"
3 S/o
@iw
@. Ninguna de las anteriores.
43.- Cul es el tamajio de la soldadura al lado de la flecha?
us /
b. 3/8"
°.3
4.10
e. Ninguna de las anteriores.
44.- Cual es el tamafio de la soldadura al otro lado de Ia flecha?
@e" “oO
3"
4.10"
e. Ninguna de las anteriores.
‘Ademinsa Group of companies. 46 \www.ademinsa.com Coo009g
oOo¢
DC
45.- Qué representa el simbolo de la soldadura?
a, Soldaduras de filete sobre ambos lados.
b, Soldaduras de filete intermitentes.
©. Soldaduras de fetes en cadena intermitentes (chain intermittent filet welds). _
@)sotdacuras de fete aternadas intermitentes (stagerred intermitent flat welds)
, Ninguna de las anteriores.
LAS PREGUNTAS 46 A LA 50, ESTAN REFERIDAS A LA FIGURA 2:
e) . 45° oo
: ()
FIGURE Z
46.- Cual es la medida de! paso (pitch)?
e. Ninguna de las anteriores.
47. Cual es el Angulo de la soldadura?
‘a. t grado.
b. 1/2 grado
©)48 grados
4.6 grados
‘Ademinsa Group of companies. a7 www.ademinsa.com e. Ninguna de las anteriores. a
48.- Cuall es la profundidad del llenado de soldadura? C3
\
,
a1"
Oe
c. 45"
de -
' T
“+
49.- Cual es el tamafio de la soldadura?
(ey
“b. 42"
©. 45°
4.6"
@. Ninguna de las anteriores.
50.- Cudl soldadura esta representada por el simbolo?
a, Soldadura tapén rectangular (slot) al lado de la flecha.
b. Soldadura tap6n rectangular (slot) al otro lado de la flecha. /
C@poidadura tapén circular (plug) al lado de la flecha,
d. Soldadura tapén circular (plug) al otro lado de la flecha.
e.laaoc.
LAS PREGUNTAS 51 ALA 55 ESTAN REFERIDAS A LA FIGURA 3.
1/4 (3/8)
1/2 (9/16)
‘Ademinsa Group of companies. 48
wunw.ademinsa.com oO
oO
(Bt Cudl e8 la profundidad de preparacién al lado de la flecha?
a a. 1/4"
°
a bre" |
5 Ow. / |
o 4.96"
5 e. 15/16" |
52.- Cual es la profundidad de preparacién al otro lado de la flecha? |
a) 1a" |
oO b. 3/8"
> 12"
oO
QO asne
Oe tsi6
O°
[e)
oO 53.- Cudl es el tamafio de la soldadura al otro lado de la flecha? .
2 a. 114"
5 Ce S
o. 1/2"
4. 9/16"
e. 15/16"
54.- Cual es el tamafio de la soldadura al lado de Ia flecha?
a. 1a"
3/8
in
(ope
e. 15/16" \
- ‘Ademinsa Group of companies. 49 wwww.ademinsa.com 55.- Cual es el tamafio total de la soldadura?
a. 1/4"
b. 36" +9: x
ee B's
a aaner .
@e. 15/16"
CAPITULO 7 — SOLDABILIDAD, QUIMICA Y METALURGIA DE LA
SOLDADURA
4.- Cuando un metal es calentado:
a, La energia es adicionada a la estructura.
b, Los étomos se mueven alejandose.
¢. Los étomos vibran més vigorosamente.
4d. El metal se expande.
© Todas las anteriores.
2. El estado de la materia la cual exhibe la menor cantidad de energi
@ a, Sélido.
b. Liquido.
c. Gas
. Cuastiquido
8. Ninguna de las anteriores.
3. Un problema que ocurre en unién soldada, causado por un calentamiento no uniforme
producido por una operacién de soldadura es:
a. Porosidad.
b, Fusi6n incompleta.
X Be Distorsion.
d. Inclusiones de escoria,
e. Ninguna de las anteriores,
‘Ademinsa Group of companies. 50 www ademinsa.com 4.- Todas las afirmaciones a excepcién de una de ellas, resultara en la eliminacién o reduccién'de
esfuerzos residuales, cual es?
a. Alivio vibracional de esfuerzos.
b. Rsetricciones externas.
c. Alivio termico de esfuerzos.
a0
°
4. Peening (Alivio por impacto)]
&. Tratamiento térmico post-soldadura.
5.- Un rapido enfriamiento del acero desde una fase austenttica, resultara en una estructura dura
y fragil, conocida como:
sOGCCO
a. Perlita
b. Carburo.
cc. Cementita
d. Bainita,
@ ©, Martensita,
6.- Un muy suave enfriamiento del acero, puede resultar en la produccién de una microestructura
diictil y suave, que tiene una apariencia laminar cuando es apreciada bajo una gran
magnificacion. Esta estructura es referida como:
a. Martensita,
@ b. Perlita. 2
c. Bainita,
d, Fertta
e. Cementita,
7 En un rapido enfriamiento, se produce una estructura martensitica. Que tratamiento térmico
de no austenitizacion puede ser aplicado para proveer de ductilidad al acero?
a. Tempiado (quenching)
@ b. Revenido (tempering)
~~~; Recocido (annealing)
d. Normalizado (normalizing)
@. Ninguna de las anteriores.
u ‘Ademinsa Group of companies. 51 woww.ademinsa.com 8. Aplicar un precalentamiento, tiende a:
a, Desarrollar una zona afectada por el calor mas ancha,
b. Producir una menor dureza en la zona afectada por el calor.
. Reducir el rate de enfriamiento,
d. Reducir la tendencia a producir martensita en ta zona afectada por el calor.
'® &. Todas las anteriores.
9- Cual de los siguientes cambios estan relacionados a la adicién o incremento del
precalentamiento requerido?
a. Decremento del carbono equivalents.
b. Incremento del carbono equivalente.
c. Incremento del espesor del metal base.
Od.Laaye.
e.Labye.
10.- Cual tratamiento térmico es caracterizado por mantener a la pieza a la temperatura do
austenitizacién por algun tiempo y luego enfriarla lentamente en el horno?:
a, Normalizado (Normatizing).
b. Templado (Quenching)
® c. Recocido (Annealing). 4
4. Revenido (Tempering)
e. Alivio de tensiones (Stess relief)
11. Cual tratamiento térmico es caracterizado por mantener a la pieza a la temperatura de
austenitizacién por algiin tiempo y luego enfriarla en aire calmado?:
© a. Normalizado (Normalizing)
b. Templado (Quenching). /
. Recocido (Annealing)
4. Revenido (Tempering)
«. Alivio de tensiones (Stress relief)
‘Ademinsa Group of companies. 52 wowwademinsa.com YOOOC
300
oO
30
12.- Incrementando el ingreso de calor (Heat input)...
a. Decrece el rate de enfriamiento y se incrementa la posibilidad de problemas por fisuramiento.
® b, Decrece el rate de enfriamiento y decrece la posibilidad de problemas por fisuramiento
c. Incrementa el rate de enfriamiento e incrementa a posibilidad de problemas de fisuramiento.
d. incrementa el rate de enfriamiento y decrace la posibilidad de problemas de fisuramiento.
¢. Ninguna de as anteriores, Saupe cabo ¢
13. Incrementando el precalentamiento:
a. Decroce ol rate de enfriamiento y se incrementa la posibilidad de problemas por fisuramiento.
© b. Decrece ol rate de enfriamiento y decrece la posiblidad de problemas por fisuramiento.
«Incremental rate de enfriamiento ¢ incrementa la posibllidad de problemas de fisuramiento.
d, Incrementa el rate de enfriamiento y decrece la posibilidad de problemas de fisuramiento.
@. Ninguna de las anteriores. CO
14. Incrementando el contenido de carbono:
a. Decrece la posibilidad de problemas de fisuramiento.
®b. Incrementa la posibilidad de problemas de fisuramiento.
c. No tiene influencia sobre los problemas de fisuramiento.
d. Todas las anteriores.
. Ninguna de las anteriores.
45.- Cual tratamiento térmico generalmente sigue a un temple (quenc!
a, Recocido (Annealing).
b, Normalizado (Normalizing)
‘¢; Templado (Quenching)
@d. Revenido (Tempering) .,
e, Alivio de tensiones (Stress relief)
‘Ademinsa Group of companies. 53 www.ademinsa.com 16.- Cual de los siguientes tratamientos puede ser efectuado ya sea por técnicas térmicas 0
mecénicas?
a, Recocido (Annealing).
yy
b. Normalizado (Normalizing). /
(
c. Templado (Quenching).
" d, Revenido (Tempering).
@ ©. Alivio de tonsiones (Stress relief)
17. Cual de los siguientes tratamientos lograré la estructura mas suave en el acero?
@ a. Recocido (Annealing).
b. Normalizado (Normalizing)
¢. Templado (Quenching).
d. Revenido (Tempering).
@. Alivio de tensiones (Stress relief)
18.- Para un acero que tiene la siguiente composicién porcentual: 0.11 Carbén, 0.13 Cromo, 0.19
Niquel. 0.005 Cobre y 0.07 Molibdeno, Cual es su carbono equivalénte usando la siguiente
formula?
CE=%C + (oMny6 + cosy (CRIB + (oCuyt4 + ramoyla
$a.0.15 cen ole 7D 4 00 eri Gor
b.0.23 5
cosa | CF ONC ery + O_ +000° ~ + (ge? =
s /4
4.0.31
2.042
‘Ademinsa Group of companies. 54 ‘www.ademinsa.com 19,- Para un acero que tiene la siguiente composicién quimica porcentual: 0.16 Carbén, 0.85
Manganeso, 0.25 Cromo, 0.09 Niquel, 0.055 Cobre y 0.41 Molibdeno. Cuél seria el carbono
equivalente usando la siguiente formula?
CE = %C + (%Mn)/6 + (%
N15 + (YOCr)/S + (%Cu)I13 + (%MO)/4
Las preguntas de la niimero 20 a la 23, estén ref
calor) :
das a la formula del Heat Input (Ingreso de
oO 20.- Un proceso FCAW est siendo usado para soldar un miembro de acero estructural.a una
oO columna. La soldadura esta siendo efectuada con un electrodo autoprotegido de 3/32” y
Oo temperatura minima de precalentamiento y entre pases de 150 F. Los parametros de soldadura
son ajustados a 30 Voltios, 250 Amperios y una velocidad de 12 pulg / min. Cual es la entrada de
2 calor (Heat input)?
©) Heat Input (J /pulg) = (Amperaje x Voltaje x 60) / Velocidad de avance (pulg / min)
D — as76stou. =" pel ~ Zool ZEON + om
2 eb. 37500 Jiputg 22 PH i/ myn
©. 375KJ/m
é.laayb
e.Labye
24.= Un proceso de soldadura GMAW (en corto circuito), es producido a 18 Voltios, 100 Amperios
y 22 pulgimin. Cudi es la entrada de calor (Heat input)?
a. 238 Joulg y Kaw
b, 7333 Jipulg mee Jews eas Go
0 c. 4999 wipula. y909
4. 30 J/pula
«6. Ninguna de las anteriores. _
0 Aderninsa Group of companies. 55 www.ademinsa.com
2.023 aed, r O2F + ose \y 2,4!
-b.0.31 ie eS : 3 “Y
©. 0.34
4.041
Pe. 0.46 © 22.- Un proceso GMAW es mecanizado para soldar planchas de acero inoxidable contra barras de
refuerzo de Cobre. El proceso es operado a 300 Amperios, 28 Voltios y 15 pulg / min. Cual es el
ingreso de calor (Heat input)?
2. 650 KJ/pul. t's 3008 + 28 lol? « 0 gs
b. 650,000 Jipulg. ~ 1 EPA gfe
©. 165,000 J/pulg Ke 33 -007/Puly '
d. 16,500 Jipulg. 4
(Niraune de las anteriores.
23. Un proceso GTAW esta siendo usado para soldar Titanio de 1/16” de espesor con DCEN a
110 Amperios, 15 Voltios y 6 pulg/min. Cuai es el ingreso de calor (Heat input)?
= MoAe /€v0el x GOA |
b. 21 KJ/pulg ” é pers wee
©. 16,500 J/pulg. v
321,000 pula.
d.Laayb.
elabyc
CAPITULO 8 — PRUEBAS DESTRUCTIVAS
1.- Cual propiedad no puede ser determinada desde una prueba de tensién?
‘a, Maxima tensi6n (Uitimate tensile strenght)
b. Porcentaje de elongacién.
«. Porcentaje de reduccion de area. x
@d, Resistencia al impacto (Impact strenght)
e. Resistencia a la deformacién (Yield strenght)
2 La propiedad que describe la habilidad de resistir alguna carga aplicada es:
@ Resistencia (Strenght) oe
b. Tenacidad (Toughness)
. Dureza (Hardness)
d, Ductilidad (Ductilty)
e. Ninguna de las anteriores.
‘Ademinsa Group of companies. 56 \www.ademinsa.com )
oo000005
JODOG9900
OC
oO
)
COO’
3. El punto en el cual, el comportamiento de un metal cambia de elastico a plastico (deformacién
permanente) es referide como:
® a. Resistencia a la deformacién (Yield strenght).
. Maxima resistencia (Ultimate tensile strenght) —
©. Médulo de elasticidad.
d, Médulo de Young
e. Ninguna de las anteriores.
4.- Cual de las siguientes es una expresién de la ductilidad del metal?
a, Porcentaje de elongacién.
’ b, Porcentaje de reduccién de area,
¢. Limite de proporcionalidad.
Cen
e.Labye.
5.- Cual es el porcentaje de elongacién de una espécimen, que su longitud original fue de 2” y su
longitud final es de 2.6"?
a. 30% - 03... O25 ¥IOO = AS
Gon 2
©, 50%
4, 40%
e. Ninguna de las anteriores.
6. La propiedad de los metales que describe su resistencia a la indentacién es denominada:
a
a, Resistencia,
b. Tenacidad.
(€Dureza z=
d. Duetilidad
e. Ninguna de las anteriores.
‘Ademinsa Group of companies. 57 www.ademinsa.com 7. El tipo de prueba que es usada rutinariamente: para la calificacién de procedimientos de
soldadura y soldadores es:
a. Resistencia a la tension (Tensile strenght).
b. Dureza (Hardness).
(@Senidea (Soundness)
d. Resistencia al impacto (Impact strenghi)
©, Todas las anteriores.
8,- De las siguientes, cual propiedad puede ser determinada con la prueba de tensién?
a. Resistencia maxima (Uttimate tensile strenght)
b. Dustilidad.
©. Porcentaje de elongacién. /
4d. Resistencia a la deformacién (Yield strenght)
(c.Jodes las anteriores. a
9., La familia de pruebas de durezas que usa tanto una carga menor y mayor es denominada:
a. Brinell .
b. Viekers.
® ©. Rockwell.
4. Knoop.
e. Ninguna de las anteriores.
10.- Cual de las siguientes pruebas son referidas como ensayos de microdureza?
a. Rockwell, —
b. Vickers,
c. Knoop. —_
d.Laayb.
Gary.
‘Ademinsa Group of companies. 58 www.ademinsa.com °
7
POOOQOGOC
OO
50
11.- Qué tipo de ensayo usa un peso en péndulo para golpear una espécimen con un entalle
{muesca)?
a, Ensayo Brinell.
b. Ensayo de fatiga
. Prueba de tensién. v
'""d. Desplazamiento abierto de la fisura. ~ 4
© Prusba de impacto Charpy.
12.- De las siguientes, cual es la que puede conseguir més caracteristicas de un metal?
a. Fatiga t :
b. Dureza.
, Sanidad (Soundness)
4, Tensién
linguna de las anteriores,
ssi ntes no es considerada un ensayo de sanidad (soundness)?
8 a.tensisn 2710,
b. Doblez de cara
cc. Rotura de filete.
4, Doblez de ei
e. Nick-break *
14,- El tipo de prueba usada para evaluar el tipo de microestructura presente en un metal es
denominado: :
a. Tensién
b. Dureza
c. Tenacidad
G@etalogratia
e. Ninguna de las anteriores.
‘Ademinsa Group of companies. 59 www.ademinsa.com 15.- Un recipiente de 50 Lbs. de electrodos de soldadura, pesa aproximadamente en Kgs?
a. 227 Kg,
4. 23000 Kg, .
e. Ninguna de las anteriores.
16.- Cudles de las siguientes propiedades de los metales estén directamente relacionadas para la
mayoria de aceros?
oRestrcilinpaxy snc lp
b. Resistencia tensil y ductilidad.
Gpessoncnentyeue,
d. Tenacidad y resistencia a la fatiga.
@. Ninguna de las anteriores.
17 A cuanto equivale la velocidad de alimentacién de un alambre que es suministrado a 175
pulgimin?
Lm 25, Yue:
a. 0.125 mis J? SPs x 25 ¢ na
Wine
4
elabye
18. La propiedad de los metales que describe su habilidad de llevar algtin tipo de carga se
denomina:
(9 Resistencia (strenght).
b. Tenacidad (toughness),
©. Dureza (hardness)
d. Duetilidad (dutty)
e, Ninguna de las anteriores.
Ademinsa Group of companies. 60 \www.ademinsa.com OD009005
DOOOIBO
OOOOGCOOTCO
O0
COO90
oO
19.- Para metales menos diictiles, cual método es usado para determinar su resistencia a la
deformacién (yield strenght)?
a. Caida del haz (drop of beam) “Ty
° 6 sje de dosteso (fist technique). 7 | #*
c. La curva esfuerzo-deformacion (Stress-strain curve).
d, Deformaci6n abrupta (abrupt yielding). .
e. Ninguna de las anteriores.
20.- La habilidad de un metal de absorber energia es denominada:
a. Resistencia (strenght)
b. Duetilidad (ductility). |
c. Dureza (hardness). 4 |
Gora tougnes. oO
e. Ninguna de las anteriores.
241.- Una Junta soldada tiene una longitud de 345 mm, cuanto equivale en pulgadas?
136.8 pulg.
@yssin, 7
c, 8760 pulg. =
2c,Yurr?
[34g
d. 876 pulg.
e. Ninguna de las anteriores.
a. Nick break
|
|
22.- Cual de los siguientes ensayos es usado para verificar la sanidad de una soldadura? |
|
.c, Prueba de doblez (Bend test).
4. Ensayo radiogratico (radigaraphic test) |
® ©. Todas las anteriores. eal ®
‘Ademinsa Group of companies. 61 www.ademinsa.com 23.- Con un proceso SAW, nosotros garantizamos un depésito de 19.7 Kglh, a cuanto equivale en
bik?
43.34 Ibih
©. 87.5 lbh
4.8.31
©. Ninguna de las anteriores.
a
24. La resistencia maxima (ultimate tensile strenght) puede ser determinada usando el siguiente
ensayo?
Cafrersion (tonsil. =
b. Doblez (bend)
©. Charpy.
4d. Niok break.
e. Ninguna de las anteriores.
25.-El célculo del porcentaje de elongacién es determinado después de medir el cambio en:
a, Elporcentaje de reduccién de area.
b. La profundidad de indentacién.
¢. El didmetro de indentacion.
d. El area de la seccién de corte.
fh &. La medicion entre las marcas.
26.- Con un proceso GMAW, nosotros
cuanto equivale en pulg/min?
2, 40.16 pulg/min.
b. 3.7 puigimin
(©4016 pulg/min. a
d. 537 pulgimin.
e. Ninguna de las anteriores.
usamos una velocidad de alimentacién de 170 mm/s. A
140 wus 4 bo
RSH
‘Ademinsa Group of companies.
62 ‘www-ademinsa.com 27. En un proceso GTAW, el gas se suministra a 22 Limin, a cuanto equivale en pies cibicos / h?
10.4
b. 1.39
Ona
4.83.2
e. Ninguna de las anteriores.
28.- El célculo de la resistencia tensil (tensile strenght), es acompafiado por dividir la carga de
tensién (tensile load) por:
(G1 rea de la seccion de corte.
b. El porcentaje de elongacién,
c. El porcentale de la reduccién de érea .
6, La longitud medida.
e. Ninguna de las anteriores.
29.- La propiedad del metal que indica que esté libre de imperfecciones, se denomina:
a, Resistencia a la tension (tensile strenght).
@ . Sanidad (soundness). 4 (Q
¢. Resistencia al impacto (impact strenght).
4. Tenacidad (toughness). A
¢. Ductilided (ductility)
30.- Si un metal exhibe una gran elongacién antes de fallar cuando una carga tensil es aplicada,
se dice que tiene una gran:
a. Resistencia tensil (tensile strenght)
b. Dureza (hardness)
‘. Resistencia al impacto (Impact strenght).
4d. Tenacidad (toughness). YY
(ge. Ductlidad (ductility).
‘Ademinsa Group of companies. 63 www.ademinsa.com 34.- Una especimen de aproximadamente 2” de longitud con un muesca en V maquinada en el
centro de uno de sus lados es usado en el ensayo denominado:
a. Tension (tensile)
b, Calda de la ductilidad por carga (nil-ductility drop=weight)
v Epreny. ?
d. Doblez
e. Rotura ib) a
32.- Cual de las siguientes propiedades puede ser determinada desde un ensayo de tensién?
a. Tension maxima (ultimate tensile strenght), resistencia a la deformacién (yield strenght), ductilidad.
b.- Resistencia a la deformacién (yield strenght), ductiidad, tenacidad (toughness)
©. Solo ductilidad.
d. Solo tenacidad (toughness)
@ ©. Todas las anteriores:
CAPITULO 9 — PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y CALIFICACION DEL
SOLDADOR
1. Quién normalmente es el responsable de la calificaci
de los soldadores?
de los procedimientos de soldadura y
a. El soldador.
b. El arquitecto.
6 c. El empleador del soldador.
d. Un laboratorio independiente de ensayos.
©. El cédigo.
‘Ademinsa Group of companies. 64 swww.ademinsa.com |
|
|
oO
cooooot
4
or
aco
2+ Cual de los siguientes métodos de pruebas destructivas puede ser usado para calificar un
procedimiento de soldadura?
a. Tensil.
b. Nick-break
c. Charpy. *
d. Doblez.
@ ©. Todos los anteriores.
3. Cual es la posicién del soldeo de tuberias, en el cual permanece Ia tuberia fija sobre su eje
horizontal y el soldador debe soldar alrededor de la junta?
a1G
b.26
@ 6.56
4.66
2. 6GR
4. Cuél es la posicién de soldeo de tuberia, en la cual el
de 45 grados?
se ubica a un éngulo
a1G
2.26
3.56
04.66
e. Ninguna de las anteriores.
5.- Cual es la posicién necesaria de la tuberia para cal
conexiones tipo T, Y y K?
icar soldadores que deberan soldar
a1G
b.26
6. 5G
4.66
@ 2.6GR
‘Ademinsa Group of companies. 65 ‘www.ademinsa.com 6.- Considerando la calificacién del procedimiento y del soldador, cual es la responsabilidad mas
importante del inspector de soldadura?
@ a. Observar la prueba de calificacién de la soldadura.
b, Identificar las muestras.
. Cortar los especimenes a ensayar.
d. Los especimen de prueba.
. Monitorear la produccién de la soldadura.
7. Para la mayoria de cédigos, si un soldador continua realizando un procedimiento en
Particular, cuanto tiempo su calificacin permanece vigente?
© a, Indefinidamente.
b. 6 meses.
c. 12 meses.
. 26 meses.
€. Hasta que el procedimiento produzca un soldadura rechazable.
8.- Que documento describe los requerimientos de calificacién del soldador de acuerdo al ASME?
a. ASME Seccion Ill
b. ASME Seccion I, Parte A.
® c. ASME Seccion IX.
4. ASME Seccion XI
@. ASME Seccion V
9.- La calificacin de soldadura de tuberias que conducen hidrocarburos en campo abierto, es
normalmente hecha de acuerdo a:
a. ASME Seccién Ill
b. AWS D1.1
c. AWS D14,3
@ 4. API 1104
©. API 650
‘Ademinsa Group of companies. 66 www.ademinsa.com 2 i) Prepules Dik auevw~
Oo i
Q CAPITULO 10 - PROCESOS DE SOLDADURA, SOLDADURA FUERTE
° (BRAZING) Y DE CORTE. .
1.- De lo siguiente, que requerimiento no es necesario en un proceso de soldadura?
: a. Fuente de energia. |
oO
v Abb. Electricidad. wa
©. Medios para proteger el metal fundido.
d. Material base.
e. Ninguno de los anteriores. ~~
2. Cual de los siguientes, son funciones del recubrimiento de un electrodo SMAW?
a. Alster,
b. Aportar aleantes (alloying)
. Desoxidar (deoxidation)
d. Proteccién (shielding)
@e. Todas las anteriores. / . |
3. En el sistema AWS de designacién de electrodos SMAW, él niimero adyacente al tltimo
niimero, esté referido a:
o a. Usabilidad,
2 b, Recubrimiento del electrode. /
Dd. Resistencia tensil
5 , Ninguna de las anteriores. |
QO 4+ Cuél de los siguientes es una afirmacién Incorrecta acerca del electrode SMAW designado |
© ‘como E-70247 .
~ @2. Es del tipo bajo hidrégeno. / /
5 b, El depésito de soldadiira tiene Una minima resistencia de 70000 PSI. |
©. Puede ser usado solamente en las posiciones, plana (flat) y horizontal. |
d. Todas las anteriores.
©. Ninguna de las anteriores.
O ‘Ademinsa Group of companies. 67 www.ademinsa.con 5.-Cual de los siguientes, no es una parte esencial para un tipico sistema SMAW?
a. Una fuente de poder de corriente constante,
% b. Un alimentador de alambre. y/
©. Un electrodo recubierto.
d. Un cable de conexién al electrodo.
6.- La proteccién del metal fundido en GMAW es acompafiado con el uso de:
a. Flux granular,
b. Escoria.
©. Gas combustible y oxigeno.
d.laayb
8 ©. Gases inertes y reactivos.
7. Cual de los siguientes no es considerado un tipo de transferencia de metal para GMAW?
a. Corto circuito (short circuiting).
b. Rociado (spray).
©. Globular.
© d. Goteo (droplet) Vv
e. Arco pulsado (pulsed arc)
8,- Cual de los siguientes tipos de transferencia de metal en GMAW, es considerado el de mas
baja energia y por lo tanto el mas ee a.una fusién incompleta?
a. Corto cirouito (short circuiting).
b, Rociado (spray)
«. Globular.
d. Goteo (droplet)
e. Arco pulsado (pulsed arc)
‘Ademinsa Group of companies. 68 www.ademinsa.com 9.- Qué tipo de proceso de soldadura es el que se muestra en la siguiente figura?
a. SMAW
o »GMAW
° c. FCAW / |
|
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