ASIGNATURA

LOGISTICA Y CADENA DE SUMINISTRO

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE. NO.

TEMA DESARROLLADO
LECTURA
EQUIPO NO. (si aplica)

PARTICIPANTES:
NOMBRE Nº DE CONTROL

Cueto Escobar Lesli Viviana 19270291

NOMBRE DEL PROFESOR:

ING. Lidya Margarita Blanco González

LUGAR: TUXTLA GUTIERREZ FECHA: 08/10/23

PRIMER ARTICULO

Análisis de desempeño: ejemplo de medición y evaluación logística

En esta lectura, el objetivo de la evaluación, medición y análisis de desempeño

dentro de la cadena de suministro es determinar si la empresa está logrando los
resultados esperados en cuanto a la calidad, los costos, la eficiencia y la calidad
de la relación con los clientes.

evaluación de desempeño de Samsung en 2018 tuvo como resultado la

identificación de fortalezas y debilidades en la cadena de suministro, así como en
el impacto de esta en el medio ambiente.

Entonces, algunos puntos clave podrían ser la reducción del consumo de energía
eléctrica, el uso de fuentes renovables de energía y el uso de sistemas de ahorro
de energía.

En general, la evaluación y el análisis de desempeño de la cadena de suministro

son herramientas fundamentales para cualquier empresa que desee mejorar sus
operaciones y su relación con los clientes y proveedores. Y, también, para
aumentar su rentabilidad.

Importancia del proceso de análisis de desempeño

la evaluación y análisis del desempeño nos proporciona una base de datos con la
cual podemos ir profundizando y generar informes, estadísticas e indicadores que
permitan la mejora de las diferentes áreas involucradas. Ahora, deberíamos hacer
la interpretación de los resultados, en función de los objetivos que se
esperan alcanzar.

El plan de evaluación de desempeño es uno de los pasos del ciclo PHVA

(Planificación, Hacer, Verificar y Ajustar), junto con la planificación, la ejecución y
la verificación del desempeño. Este proceso se complementa con el aprendizaje
organizacional, ya que permite identificar y aplicar soluciones efectivas para la
mejora continua.
¿Cómo hacer una evaluación y análisis de desempeño en empresas?

Es muy importante diseñar un sistema de medición que sea adecuado y coherente

con los objetivos de la organización. Para llevar a cabo el análisis, se debe
analizar diferentes aspectos como la calidad, costos, tiempo, flujos, atributos de
servicio y aprovechamiento de recursos.

 Identificar el área o proceso a evaluar en el análisis de desempeño

El siguiente paso es conocer y conseguir la información o datos
relacionados con el proceso o área a evaluar. De esta manera, es posible
conocer su desempeño actual, pudiendo llegar a un diagnóstico
objetivo y preciso.
 Diseñar los KPI adecuados para el análisis de desempeño de esa área
Para realizar el proceso de selección de indicadores, es importante
considerar algunos pasos previos. Uno de ellos es la definición de la misión
y el análisis de la estructura y cultura empresarial, ya que influyen
directamente en la elección de los KPI adecuados.
Sí, porque los KPI de desempeño tienen diferentes propósitos, como:
 Trackear el rendimiento de un proceso.
 Mejorar el entendimiento de los procesos de la organización.
 Mejorar la toma de decisiones y la calidad de los procesos.
 Mejorar el control de procesos.
Impulsar la eficiencia de los procesos y eliminar pérdidas.
 Implementar sistemas de análisis de desempeño para medir los indicadores
Estos sistemas de análisis de desempeño brindan beneficios en diferentes
áreas de la empresa, por ejemplo, permiten mejorar la comunicación y la
colaboración entre las empresas y sus proveedores, alinear la información
de forma óptima, realizar análisis estadísticos, entre otros.
Otro aspecto importante a considerar es que algunos de los sistemas de
análisis de desempeño ya tienen integrados los indicadores clave de
logística. Sin embargo, es necesario tener en cuenta que estos sistemas de
análisis de desempeño deben adaptarse a las necesidades de cada
 empresa, considerando su estructura organizacional, cultura y
procesos internos.

 Analizar la información obtenida de la evaluación de desempeño

Una vez obtenidas todas las mediciones, se procede a interpretar la
información y elaborar reportes que permitan evaluar si el proceso cumple
con sus objetivos, tomar decisiones estratégicas, y detectar errores que
puedan estar ocurriendo en la cadena de suministro. una vez concluida la
interpretación de los resultados de la evaluación y análisis de desempeño
de la cadena de suministro, se encuentran diversas opciones de mejora
para todos los procesos involucrados.

Ejemplo de medición y análisis de desempeño

la empresa podría tomar como indicadores de desempeño: el nivel de

cumplimiento de entregas (on time delivery), el nivel de entregas defectuosas, el
tiempo de entrega promedio, el tiempo de respuesta a la cancelación, entre otros.

Después de medir estos indicadores, se debe determinar si cada uno de ellos está
dentro de los parámetros establecidos por la empresa o no. Si un indicador no
cumple con los objetivos establecidos, entonces es necesario encontrar las causas
que llevan a su fallo, para luego buscar las mejores soluciones posibles.

Después de recopilar, analizar y interpretar estos indicadores, el plan de análisis

de desempeño debe ir acoplado con un plan de mejora o correctivo, de tal forma
que se puedan establecer una serie de acciones en beneficio de la empresa. Entre
las acciones correctivas, se pueden incluir: la optimización de rutas de entrega, la
mejora de la comunicación con los clientes, la evaluación de entregas
defectuosas, la optimización de sistemas de entrega, la verificación de procesos
de selección y capacitación de personal, entre otros. Entre las acciones
correctivas, se pueden incluir: la optimización de rutas de entrega, la mejora de la
comunicación con los clientes, la evaluación de entregas defectuosas, la
optimización de sistemas de entrega, la verificación de procesos de selección y
capacitación de personal, entre otros.ç
Entre las acciones correctivas, se pueden incluir: la optimización de rutas de
entrega, la mejora de la comunicación con los clientes, la evaluación de entregas
defectuosas, la optimización de sistemas de entrega, la verificación de procesos
de selección y capacitación de personal, entre otros.

todo el proceso de evaluación, análisis y mejora de desempeño en la cadena de

suministro tiene como objetivo asegurar un proceso de transporte y entrega
eficiente, seguro, puntual y que asegure una experiencia de compra positiva.

No se trata solo de descubrir el fallo de los procesos sino también de implementar

cambios aplicando el ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act). Este ciclo de mejora
continua consiste en cuatro pasos:

Plan: Planteamiento de un objetivo de mejora.

Do: Implementación de medidas y soluciones para lograr el objetivo de mejora.

Check: Reunión y evaluación de los resultados logrados.

Act: Modificación y adaptación de las medidas en base a los resultados obtenidos

en la fase anteriores.

Esta actividad se realiza en ciclos, de manera continua, hasta lograr un

resultado satisfactorio.

Por lo tanto, la evaluación y análisis del desempeño no solo se limita a la medición

de resultados, sino que se trata de continuar un proceso de aprendizaje
permanente para asegurar una mejora continuada.

SEGUNDO ARTICULO

Los KPI más importantes en logística

Entre los principales KPI de desempeño en la logística están el tiempo de espera,

el tiempo de entrega, el tiempo de preparación de pedidos, el tiempo de transito, la
capacidad del almacén, el uso del espacio de almacenamiento, los costos de
transporte, las pérdidas y desperdicios en procesos logísticos y la incidencia de
accidentes o detención en ruta.
Estos KPI te permiten tomar acciones oportunas para mejorar el desempeño de
cada uno de los procesos en los que están involucrados. Por ejemplo, si hay una
incidencia importante de detenciones en ruta, podrías implementar un sistema de
seguimiento y monitoreo en tiempo real, para saber dónde ocurren los incidentes.

Además de los indicadores mencionados, es importante tener en cuenta otros

factores que afectan directamente el desempeño logístico, como el uso de
tecnología, los sistemas de almacenamiento, la distribución geográfica de los
clientes, las tendencias de compra y consumo, entre otros.

Tomando en cuenta todas estas variables, el análisis de desempeño puede

ofrecer información valiosa, que permite optimizar recursos, reducir tiempos y
costos, mejorar los procesos, y, de este modo, impactar positivamente en la
rentabilidad de la empresa.

Esto es muy importante, ya que el logro de un desempeño eficiente en la logística

puede afectar de manera directa en la calidad de las entregas a los clientes, y por
ende, en su satisfacción. Por eso es esencial realizar un análisis exhaustivo, no
solo de la logística sino de todas las áreas que afectan al desempeño
global de la empresa.

Características de los indicadores

Es importante tener en cuenta que las áreas involucradas en el proceso de

análisis de desempeño logístico son muy diversas y complejas. Por lo tanto, es
necesario tener en cuenta factores como la forma de recaudación, la distribución
geográfica, la información de los clientes y proveedores, el control de inventario, la
rapidez de los procesos y los mecanismos de control.

Es importante mencionar que la importancia del análisis de desempeño en la

empresa no está solamente en generar información. Es más, es una herramienta
que permite identificar áreas en las que la organización no cumple con lo
establecido y requiere de mejoras.

Sus objetivos
A fin de establecer el sistema de KPI aplicable a la empresa, es necesario
establecer también los objetivos a lograr con la aplicación de la evaluación de
desempeño. Este es un tema de vital importancia, ya que, sin un marco de trabajo,
los indicadores no son relevantes para la organización.

A fin de establecer el sistema de KPI aplicable a la empresa, es necesario

establecer también los objetivos a lograr con la aplicación de la evaluación de
desempeño. Este es un tema de vital importancia, ya que, sin un marco de trabajo,
los indicadores no son relevantes para la organización.

Cuando se toman decisiones estratégicas en base a estos indicadores, se pueden

mejorar la productividad y la rentabilidad de la empresa. Es recomendable tener
estos KPI en cuenta, pero también es importante conocer el funcionamiento de los
procesos, no sólo en los números.

Fases del proceso logístico

En el caso del abastecimiento, es necesario tomar en cuenta indicadores que

midan la disponibilidad, la fiabilidad, la reposición, la calidad y el costo de los
materiales. En la gestión del inventario, se consideran las tasas de inventario, los
tiempos de entrega, los costos de los almacenes y el uso de los espacios
de almacenamiento.

En el caso del transporte, son importantes las variables de entrega, el costo total
del transporte, la duración del viaje, el costo de transporte por unidad y el grado de
carga. En la gestión de pedidos, deben considerarse las fechas de entrega, la
frecuencia de pedidos, los costos administrativos y las condiciones y
términos de pago.

Que cada área o función de la empresa tiene indicadores específicos que miden
aspectos como la eficiencia, calidad, fiabilidad, costos, responsabilidad social,
calidad de servicio, entre otros.

La producción, son relevantes los KPI de productividad, calidad de la producción,

calidad de los insumos, tiempos de fabricación, y demás. En la ventas, los
indicadores van enfocados en el número de pedidos, tasas de captación, calidad
de atención, etc. Los indicadores varían dependiendo de la función y
necesidades de la empresa.

Para conocer los indicadores correctos, es importante evaluar los procesos en

conjunto con todas las funciones involucradas. Es decir, analizar todas las áreas
de la empresa para medir la efectividad de cada una y, de esta manera, poder
realizar ajustes que optimicen el resultado de la empresa en conjunto.

KPI de abastecimiento

La calidad del abastecimiento también se mide en términos de nivel de

satisfacción del cliente y la frecuencia con la que se aceptan las devoluciones por
defectos. La frecuencia de reemplazos y devoluciones, debe ser de alrededor del
1%. En términos de satisfacción, una empresa debe buscar tener un nivel de
satisfacción alto, por lo que la métrica debe ser superior al 80%

Además, es importante calcular el tiempo promedio entre la fecha de solicitud y

entrega de un pedido, ya que depende de la calidad del servicio del proveedor.
Este tiempo promedio también influye directamente en la satisfacción del cliente.

KPI de inventario

El indicador de reposición (stockout) mide el porcentaje de productos que no se

encuentran en inventario cuando se necesitan. Este indicador no debe exceder el
1 o 2%.

El nivel de inversión en inventario mide cuánto dinero hay invertido en insumos y

se expresa en número de días. Debe estar entre 45 y 75 días de inventario.

El indicador de rotación de inventario mide la frecuencia con que la empresa utiliza

los insumos y expresa cuántas veces cambia el inventario en un año. Este
indicador va en función de la naturaleza del producto, pero normalmente se
recomienda mantenerlo entre 3 y 7 ciclos al año.

El indicador de obsolescencia mide la cantidad de inventario en la que el nivel de

uso del mismo es menor al planeado.
El nivel de servicio mide el porcentaje de pedidos cumplidos, en base a la
demanda planeada. Este indicador debe estar siempre entre el 90 y el 95%.

El indicador de acumulación de costos mide el nivel de gastos que se generan por

los inventarios. Debe ser tan bajo como sea posible, ya que no es negocio
almacenar insumos que no son necesarios.

KPI de distribución

El indicador de tiempo promedio de entrega mide el tiempo que se tarda en

distribuir un producto a los clientes. Este indicador debe estar entre los 2 y 3 días
hábiles, ya que las empresas de logística alimentaria deben tratar de entregar la
mercancía lo más pronto posible.

El indicador de descuentos por errores (shrinkage) mide el porcentaje de

productos que se perciben como pérdidas por una mala distribución. Este
indicador debe estar entre el 2 y el 5%.

El indicador de productividad distribución mide cuántas entregas se hacen en

unidades por hora de distribución. Este indicador debe estar entre la media y la
mediana de la industria.

El indicador de costo de distribución mide el costo fijo y variable asociado a la

distribución de mercancías. Este indicador debe ser lo más bajo posible, para
aumentar la rentabilidad de la empresa.

El indicador de tiempo promedio de residencia en almacén mide cuánto tiempo

pasa en el almacén un producto antes de ser entregado.

KPI de transporte

El indicador de costo de transporte mide el costo promedio total del transporte, el

cual puede ser variable o fijo. Este indicador también está en función de los
indicadores de reparto de la empresa.

El indicador de distancia promedio de reparto mide la distancia

recorrida por kilómetro.
El indicador de productividad de la flota mide la relación entre el volumen de
pedidos entregados y la capacidad de la flota. Debe ser un número mayor a uno.

El indicador de costo total por órdenes realizadas mide el costo total del
transporte, por cada orden entregada. Este indicador también debe ser lo
más bajo posible.

El indicador de tiempo de orden realizado mide el tiempo promedio entre que se

recibe una orden y la fecha de entrega a un cliente. Este indicador también debe
ser lo más bajo posible.

El indicador de retención de clientes mide el porcentaje de clientes de un año a

otro. Este indicador mide la capacidad de captar clientes y su fidelidad.

KPI de gestión de pedidos

El indicador de tiempo de gestión de pedidos mide el tiempo transcurrido entre la

recepción del pedido y su confirmación, incluyendo el proceso de pedidos no
válidos, pedidos no cumplidos, rechazos o cambios. Este indicador es importante
para el buen desempeño de una empresa y debe ser muy bajo.

El indicador de tiempo de entrada de pedidos mide el tiempo que transcurre entre

la recepción del pedido y su registro en los sistemas de gestión. Este indicador es
importante, ya que los pedidos que no se registran en el sistema pueden crear
confusiones en la cadena de suministro. Este indicador debe ser muy bajo.

El indicador de disponibilidad de productos mide la relación entre los pedidos

cumplidos y las órdenes recibidas. Esto indica si el nivel de inventario es
adecuado para satisfacer las necesidades de los clientes. Este indicador se debe
mantener en el rango del 80-90%.

La calificación de los indicadores, es una herramienta que permite clasificarlos en

función de su relevancia en la toma de decisiones. Esta evaluación es útil para
asegurar que el tiempo invertido en la medición de los indicadores se enfoque en
aquellos de mayor valor añadido.
Las características que se deben tomar en cuenta a la hora de calificar un KPI
son: relevancia, fiabilidad, facilidad de medición, oportunidad de medición y
accesibilidad de la información. Es importante tener en cuenta estos criterios para
asegurar que los indicadores sean relevantes y que generen valor.

KPI de calidad

Los indicadores de calidad permiten conocer el nivel de cumplimiento de los

procesos en base a las necesidades de los clientes. Este tipo de indicadores mide
la calidad de la entrega de productos y servicios, así como el grado de satisfacción
de los clientes.

Los KPI de calidad pueden ser internos y externos. Los indicadores internos miden
la calidad de los procesos internos, mientras que los indicadores externos miden la
calidad del producto o servicio final. Algunos indicadores comunes de calidad son
la tasa de reclamaciones, la tasa de rechazos y la tasa de cumplimiento de
especificaciones.

Otro indicador que se suele emplear es la tasa de emisión de productos

defectuosos, el cual mide la proporción de productos que no cumplen con las
especificaciones de calidad. También puede considerarse la tasa de entregas
defectuosas, que es la proporción de productos con fallas detectadas en el
momento de entrega al cliente.

El indicador de tasa de rechazos mide la proporción de productos con fallas

detectadas y corregidas en cualquier fase del proceso de fabricación. Esto incluye
los productos rechazados en fase de producción o en el laboratorio de calidad, así
como aquellos que se devuelven por parte del cliente.

Otros indicadores de calidad que se suelen calcular son la tasa de retención de

clientes, la tasa de reclamaciones y la tasa de defectos detectados en el área de
servicio al cliente. Estos indicadores miden la calidad del servicio de atención a
clientes, permitiendo mejorar la forma en que se aborda el contacto con el cliente y
la eficiencia en el atención a reclamos.