UNIDAD I

TRATAMIENTOS TERMICOS

ING. DENIS ROBLEDA QUINTAL

ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS
METALES.
De acuerdo a su naturaleza los cuerpos pueden ser amorfos
o cristalinos. En los cuerpos amorfos el paso del estado de
agregación líquido al sólido es gradual. Por ejemplo el
vidrio sólido, si se calienta va ablandándose y pasa poco a
poco al estado líquido.
La transición inversa será completamente suave, el vidrio
líquido en la medida que baja la temperatura se va
haciendo cada vez más espeso hasta que finalmente se
“solidifica”. En el vidrio no existe una temperatura de
transición del estado líquido al “sólido”, tampoco existen
las temperaturas (puntos) de cambio brusco de
propiedades.
CONTINUACIÓN …

Figura 1: Curvas de enfriamiento correspondientes a un sólido cristalino metálico y

un sólido amorfo.
NOCIONES FUNDAMENTALES SOBRE
LAS ALEACIONES.

Se entiende por aleación la sustancia obtenida por la

fusión de dos o más elementos.
También son posibles otros procedimientos para preparar
aleaciones, como la sinterización, la electrólisis y la
sublimación (en este caso las sustancias se llaman
seudoaleaciones) pero lo más corriente es la producción
de aleaciones por fusión de diversas sutancias.
Una aleación puede constar de varios elementos
metálicos, o de metales y no metales, en todo caso
poseerá propiedades metálicas, por lo que se llama
ALEACIÓN METÁLICA.
CONTINUACION …
La estructura de una aleación metálica es más compleja
que la de un metal puro y depende principalmente de las
interacciones en que intervienen los componentes de la
aleación.
En estado sólido puede no existir interacción química
entre los componentes - sustancias simples- que forman
la aleación. Entonces la estructura de la aleación es la de
una mezcla mecánica. Las sustancias que forman una
aleación pueden reaccionar químicamente y formar
compuestos químicos, o disolverse una en otra originando
soluciones. Además, de las soluciones y compuestos
químicos pueden formarse fases tales, que es imposible
incluírlas totalmente en las enumeradas y que son uan
especie de intermedias.
MEZCLAS MECÁNICAS.

Las mezclas mecánicas de dos componentes se forman cuando estos son

incapaces de disolverse mutuamente en estado sólido y no reaccionan
químicamente formando compuestos. En estas condiciones las aleaciones
estarían formadas por cristales de A y B claramente distinguibles en la
microestructura.
CONTINUACION …
El análisis metalográfico de esta aleación mostrará
que existen dos fases de los componentes A y B y el
análisis químico indicará que existen dos
componentes. Si en esta aleación se analizan por
separado las propiedades de los cristales A y de los
cristales B estas serán idénticas a las de los metales
puros A y B. Las propiedades mecánicas dependen de
la relación cuantitativa entre los componentes y del
tamaño y forma de los granos siendo sus valores
intermedios entre los de las propiedades
características de los componentes puros.
COMBINACIÓN QUÍMICA.
Si se forma un compuesto químico.
a) La relación entre el número de átomos de cada elemento
coincide con la proporción estequiométrica la cual puede
expresarse por medio de una fórmula sencilla (AnBm).
b) Se formará una red cristalina específica (distinta de los
elementos que integran el compuestos químico) en la cual
los átomos de los componentes están ordenados de manera
regular.
La combinación química también se caracteriza por tener
una determinada temperatura de fusión (disociación) y por
variar a saltos las propiedades cuando varía la
composición.
CONTINUACIÓN …
En los compuestos de este tipo el enlace es rígido y la composición química
constante y corresponde exactamente a la relación estequiométrica, es
decir, no puede haber exceso ni defecto de átomos de cualquiera de los
elementos que forman el compuesto químico.
SOLUCIÓN SOLIDA.
En estado líquido la mayoría de las aleaciones metálicas
que se utilizan en la técnica son líquidos homogéneos, es
decir, soluciones líquidas. Al pasar al estado sólido, en
muchas de estas aleaciones se conserva la homogeneidad
y, por consiguiente la solubilidad. La fase sólida que se
forma como resultado de la cristalización de una aleación
de este tipo se llama Solución Solida. El análisis químico,
demuestra que en las soluciones sólidas hay dos o más
elementos, mientras que según el análisis metalográfico
esta solución, lo mismo que el metal puro, tiene granos
homogéneos, es decir, existe un solo tipo de red.
CONTINUACIÓN …
La solución sólida tiene una sola fase, está constituida por un tipo
de cristales y posee una sola red cristalina, además, no existe una
relación rigurosamente determinada de sus componentes sino en
un intervalo de concentraciones.
CONTINUACIÓN …

En la solución sólida, uno de los componentes

conserva su propia red cristalina –disolvente- y el
otro componente en forma de átomos separados
se distribuye en la red cristalina del primer
componente –soluto-. Las soluciones sólidas
pueden ser por sustitución e intersticiales (por
inserción). Independientemente del tipo las
soluciones sólidas son monofásicas.
DIAGRAMAS DE ESTADO (O DE
EQUILIBRIO).
Para poder entender a cabalidad los procesos de
cristalización y transformaciones de fase, los
especialistas en Tratamientos Térmicos se auxilian en
los diagramas de equilibrio. Estos describen los
procesos que transcurren durante los enfriamientos y
calentamientos de un sistema aleante dado. Es decir
que si se quiere pronosticar las estructuras que se
obtendrán durante un tratamiento térmico dado
usando el diagrama de estado de la aleación se podrá
realizar este pronóstico. Esto será posible siempre y
cuando el enfriamiento o el calentamiento sean de
equilibrio.
CONTINUACIÓN …
Un Diagrama de Estado es la representación gráfica del estado
de una aleación, si varía la composición de una aleación, su
temperatura o presión, el estado de la composición de la
aleación, su temperatura o presión, el estado de la aleación
también cambia, esto se refleja gráficamente en el diagrama de
estado.

El diagrama de estado muestra los estados estables, es decir,

los estados que en esas condiciones poseen el mínimo de
energía libre. Por esto el diagrama de estado también puede
llamarse diagrama de equilibrio, ya que indica las fases en
equilibrio que existen en unas condiciones dadas.
CONTINUACIÓN …
De acuerdo con esto los cambios de estado reflejados en el
diagrama también se refieren a las condiciones de equilibrio, es
decir, en ausencia de sobrecalentamiento ó subenfriamiento.
Sin embargo, para adentrarse en el estudio de un diagrama de
estado es indispensable dominar algunos conceptos relacionados
con los mismos como aleación metálica, componente, fase,
constituyente estructural, etc. Una Aleación metálica es la
sustancia obtenida por fusión de dos o más elementos uno de los
cuales al menos debe ser un elemento metálico. Como es natural
la estructura de una aleación metálica será más compleja que la
de un metal puro y depende principalmente de las interacciones
en que intervienen los componentes de la aleación.
CONTINUACIÓN …
A continuación se pasará a definir los conceptos de
fase, constituyente estructural y componente. Se
llaman componentes a las sustancias simples que
componen la aleación. Por lo tanto un metal puro será
un sistema de un componente, una aleación de dos
metales un sistema binario. El componente principal
de una aleación metálica será siempre un elemento
metálico. Los compuestos químicos se consideran
como componentes si no se disocian en las partes que
las componen en el intervalo de temperatura que se
analizan.
FASE.

Una FASE se define como una porción de

materia que es química y estructuralmente
homogenea. No puede subdividirse por medios
mecánicos o distinguirse en partes más pequeñas
con un microscopio óptico ordinario, que esta
separada de las demás partes del mismo (fases)
por una superficie de separación, al pasar la cual
la composición química, la estructura de la
sustancia o el estado cambia bruscamente.
CONSTITUYENTE ESTRUCTURAL

son los elementos constitutivos de diferentes

estructuras cristalinas que pueden estar formadas
por una o más fases. Ej: Perlita, Austenita, Ferrita,
Ledeburita, Cementita. Las diferentes formas de
combinación de los elementos componentes que
se encuentran en la práctica en las aleaciones
metálicas pueden ser clasificadas como mezclas
mecánicas, soluciones sólidas, compuestos
químicos.
CONSTRUCCION DE DIAGRAMAS DE
FASE.
Para construir un diagrama de estado se debe
partir de las curvas de enfriamiento
correspondientes, para ello, se debe recordar que
la mayoría de las sustancias pueden existir como
gases, líquidos y sólidos, dependiendo de su
temperatura. El agua es una de esas sustancias
que pueden existir como vapor, cuando tiene la
temperatura suficiente; como líquido y como
sólido (hielo), cuando llega a estar
suficientemente fría.
CONTINUACIÓN …
Si se eleva la temperatura del agua hasta el punto de ebullición, y
se le permite que enfríe lentamente, el cambio a la temperatura en
función del tiempo puede representarse en la forma mostrada en la
figura, dicha gráfica se denomina CURVA DE ENFRIAMIENTO.
CONTINUACIÓN …
Se observa que cuando se produce un cambio de estado
(tal como el de agua líquida a hielo sólido), se produce una
pausa en el proceso de enfriamiento. Esta pausa se debe a
que la sustancia absorbe o entrega Calor Latente. El
calor latente es la energía térmica necesaria para producir
un cambio de estado en una sustancia a temperatura
constante. Los estados gaseoso, líquido y sólido de una
sustancia se mencionan frecuentemente con el nombre de
fases, y se dice que una sustancia se encuentra en su fase
gaseosa, en su fase líquida, o en su fase sólida. Más
adelante se verá que dentro del estado sólido se producen
también cambios de fase.
CONTINUACIÓN …
La aleación utilizada como ejemplo, es la formada por sal común (cloruro de
sodio) y el agua. Para efecto de comparación en la figura, se presentan las
curvas de enfriamiento del agua pura y de la solución de sal en agua, dentro de
intervalos de temperaturas que abarcan las fases líquidas y sólidas.
 INTERPRETACION DE UN DIAGRAMA DE
EQUILIBRIO
Un diagrama de equilibrio, pueden interpretarse con
facilidad, siendo unas reglas simples, para cualquier
temperatura y composición total de la aleación.
Regla 1. Para determinar la fase o fases presentes, se debe
encontrar la intersección de la abscisa (composición) con
la ordenada (temperatura). El punto encontrado, indica la
zona del diagrama que puede ser monofásica o tener varias
fases. (Esto es, líquido, sólido o líquido y sólido).
Regla 2. Si la zona en la que se encuentra el punto tiene
una sola fase, su composición será la misma que la de la
aleación total.
CONTINUACIÓN …
Regla 3. Si el Estado se localiza en una zona donde se encuentran
presentes dos fases, los porcentajes de cada fase se determinan,
trazando perpendiculares al eje de composición desde la
intersección de la ordenada (temperatura) con los límites de la
región bifásica.
Las intersecciones de las perpendiculares con eje de composición,
indican las composiciones de las fases presentes. La línea que
interseca a la línea líquidus con la de temperatura, indica la
composición de la fase sólida.
La composición de la fase líquida se determina mediante la
perpendicular trazada desde la intersección de la línea sólidus con
la temperatura.
REGLA DE LA PALANCA INVERSA.

Diagrama de fases aplicando la regla de la palanca inversa.

CONTINUACIÓN …
I = 79
G = 70
H = 57
GH = 70 - 57 = 13
IH = 79 - 57 = 22
IG = 79 - 70 = 9
REGLA 4.

Las composiciones de las fases deben ser tales

que su composición sea la misma que la total.
Esta es la base para determinar el porcentaje de
los componentes en cada fase presente. El
diagrama de estado, permite determinar la
composición de cada fase, así la fase sólida,
contendrá a % del componente A y (1 – a) % del
componente B.
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO HIERRO – CARBONO.

Las aleaciones de hierro y carbono (aceros y

fundiciones de hierro) son las aleaciones metálicas
más importantes de la técnica moderna. Por su
volumen, la producción de fundiciones de hierro y
aceros supera en más de diez veces la producción de
todos los demás metales juntos.
En el caso de las aleaciones ferrosas el diagrama de
estado que se toma como punto de partida para el
estudio del comportamiento metalúrgico de dichas
aleaciones es el diagrama de estado.
CARACTERIZACIÓN DEL FE Y EL C.

Características del Hierro.

Metal de color gris plateado.
Temperatura de fusión 1539°C.
Dureza 80 HB y elongación relativa = 50%.
Presenta dos formas alotrópicas Feα y Feγ.
CURVA DE ENFRIAMIENTO DEL HIERRO PURO.
CONTINUACIÓN …
Estos índices pueden variar dentro de ciertos límites,
porque en las propiedades del hierro influyen una serie de
factores p.e. el aumento del tamaño de grano hace que
disminuya la dureza.
El hierro forma soluciones con muchos elementos. Con los
metales, soluciones por sustitución; con el carbono,
nitrógeno, hidrógeno, soluciones por inserción.
Que el hierro exista en dos formas alotrópicas o redes
cristalinas amplía las posibilidades de transformaciones de
fases, lo que es aprovechado por el tratamiento térmico de
las aleaciones de hierro con otros componentes y
fundamentalmente con el carbono.
 CARACTERIZACIÓN DEL CARBONO (C)

Es el otro componente en la aleación Hierro Carbono.

Es un elemento no metálico.
En estado libre se denomina grafito.
Dureza 3 HRC.

Es muy interesante el hecho de que el carbono en su forma

natural (grafito) puede servir para la fabricación de lápices y
al combinarse con el hierro puede formar compuestos
químicos de características totalmente diferentes como la
cementita.
DIAGRAMA DE ESTADO FE – C. (DIAGRAMA
METAESTABLE).
 REACCIÓN PERITÉCTICA
Ocurre a 1499ºC ocurre a 1499ºC., cuando L + α → γ;

Como resultado de esta reacción se formará austenita. Ocurre para

aleaciones con el 0,5% de Carbono.
 REACCIÓN EUTÉCTICA
L → γ + Fe3C (Ledeburita); esto ocurre (a 1147ºC) y 4,3% de C.

Zona del Diagrama Fe – C correspondiente a la reacción eutéctica.

CONTINUACIÓN ….
Como resultado de la reacción se formará la mezcla
eutéctica. La mezcla eutéctica de Austenita y Fe3C se
llama ledeburita.

L ═> Austenita + Fe3C

Ocurre esta reacción para todas las aleaciones con más de
2,14%C. En esta zona se observa además la línea de
pérdida de solubilidad de la austenita.
A la cementita segregada de la austenita se le llama
secundaria, siendo denominada cementita primaria, la que
solidifica desde el líquido (ambas estructuras son
idénticas).
 REACCIÓN EUTECTOIDE

Austenita → Ferrita + Fe3C (Perlita); a 723ºC.

Zona del Diagrama Fe – C correspondiente a la reacción eutectoide.

El producto de la transformación es una mezcla eutectoide. La mezcla de
Ferrita y Fe3C se llama perlita. Ocurre para aleaciones con 0,8% de C.
CONSTITUYENTES MONOFÁSICOS DEL DIAGRAMA
FE-C.

LA FERRITA:
Es una solución sólida de carbono en el hierro alfa
Feα (C). La solubilidad máxima de carbono en la
ferrita es aproximadamente de 0,008% de C a 20°C y
0,03% de C a 723°C. Su red cristalina es cúbica de
cuerpo centrada. La ferrita es una solución sólida
intersticial, los átomos de carbono se disponen en los
intersticios de la red de Fe. La ferrita es magnética y
muy plástica.
La dureza es HB 80 – 100. Rt = 32Kgf/mm2.
 LA AUSTENITA
Es una solución sólida de carbono en el hierro gama
que se designa por Feγ (C). La solubilidad máxima
de carbono en la austenita es 2,14% a 1147°C y 0,8 de
C a 723°C. La red cristalina es CCC. La austenita es
una solución sólida intersticial no magnética. Esta
fase se encuentra sólo a altas temperaturas y la
temperatura 723°C. es el límite inferior de la
existencia estable de la austenita en las aleaciones
hierro – carbono. La dureza es HB 180- 200; Rt = 68
kgf/mm2.
 LA CEMENTITA

Es un compuesto químico de hierro en carbono

(Fe3C). La cementita tiene una red cristalina
compleja (rómbica) y una dureza muy alta, HB
650 – 800, es bastante frágil. Su temperatura de
fusión es 1600°C. La cementita no es estable y
en condiciones determinadas (mediante una
rápida transformación martencítica en el temple)
se desintegra desprendiendo carbono libre en
forma de grafito: Fe3C – 3Fe + C.
 EL GRAFITO

Es el carbono libre, blando (HB 3) y posee

una baja resistencia. En las fundiciones de
hierro y el acero grafitizado se halla en
inclusiones de diversas formas (laminar,
globular, nodular, etc.). Al variar la forma
de las inclusiones de grafito, cambian las
propiedades mecánicas y tecnológicas.
 ESTRUCTURAS BIFÁSICAS

LA PERLITA
Es una mezcla mecánica (Eutectoide, es decir,
semejante a la eutéctica, pero formada desde
una fase sólida) de la ferrita y cementita,
conteniendo el 0,8% de C. La perlita puede ser
laminar HB 300, Rt=105 Kgf/mm, o también
globular HB 140, Rt=114 Kgf/mm2, lo que
depende de la forma de la cementita (laminar o
globular).
 LA LEDEBURITA

Es una mezcla mecánica (Eutéctica) de austenita

y cementita, a temperatura superior a 723°C, que
contiene un 4,3% de C. la ledeburita se forma
durante la solidificación de la masa fundida a
1147°C. Bajo los 723°C la austenita se
transformar en perlita y entonces la estructura de
la ledeburita será: perlita más cementita (una
mezcla mecánica). La dureza de la ledeburita es:
HB 600-700 y es muy frágil.
CLASIFICACIÓN DE LAS ALEACIONES
HIERRO – CARBONO.
Según el contenido de carbono las aleaciones hierro – carbono
se dividen en aceros y fundiciones de hierro.
Llámense aceros a las aleaciones hierro – carbono en las que el
contenido de carbono no supera el 2,14% de C. Los aceros que
contienen menos de 0,8% de C se denominan hipoeutectoides;
con 0,8% de C, eutectoides, y más de 0,8% de C,
hipereutectoides.
Llámense fundiciones de hiero las aleaciones de hierro –
carbono cuyo contenido en carbono es superior a 2,14% de C e
inferior a 6,67% de C. las fundiciones de hierro que contienen
menos de 4,3% de C, reciben el nombre de hipoeutécticas; con
4,3% de C, es la aleación Eutéctica, y con más de 4,3% y menos
de 6,67% de C, hipereutécticas.
CLASIFICACIÓN DE LAS ALEACIONES
HIERRO – CARBONO.
 ACERO AL CARBONO
El acero al carbono de producción industrial, es
una aleación de composición química compleja.
Además de la base - hierro entre 97,0% al 99,5%
- hay muchos elementos cuya presencia se debe a
las peculiaridades tecnológicas de su producción
(magnesio, silicio, aluminio); o a la imposibilidad
de excluirlos totalmente del metal (azufre,
fósforo, oxígeno, nitrógeno, hidrógeno) o a
circunstancias casuales (cromo, níquel, cobre y
otros).
CONTINUACIÓN …
En dependencia del procedimiento de fundición, los aceros
se diferencian principalmente por las impurezas que
contienen. Sin embargo, un elemento, el carbono, se
introduce especialmente en el acero al carbono ordinario.
El carbono influye mucho en las propiedades del acero,
incluso cuando su contenido varía de un modo
insignificante. Por esto, cuando el contenido de todas las
impurezas es muy pequeño, el elemento principal, por
medio del cual puede hacerse variar las propiedades de
una aleación ferrosa, es el carbono. Las propiedades del
acero al carbono son muy sensibles al contenido de este
último elemento.
CONTINUACIÓN …
Los aceros pueden tener diferente contenido de carbono, por ello
se tiene: Los aceros de bajo contenido de carbono, que tienen
hasta un 0,25% aproximadamente, de este elemento y son los
más dúctiles y blandos de los aceros; no responden de manera
apreciable al calentamiento y al enfriamiento por inmersión y;
por lo común, no se endurecen por medio de estos métodos. Las
secciones ligeras, incluyendo las barras y los lingotes, se
fortalecen con frecuencia por medio de los trabajos en frío. Las
aplicaciones típicas del acero de bajo contenido de carbono son
las piezas de carrocerías, el chasis de los automóviles, que
requieren gran ductilidad y facilidad para ser soldadas;
asimismo, se usa en grandes cantidades para la producción de
recipientes, para estructuras metálicas y para piezas labradas a
máquina.
CONTINUACIÓN …

Los aceros de contenido medio de carbono,

tienen, aproximadamente, de 0,30 a 0,50% de
carbono. Ese contenido de carbono es suficiente
para permitir el endurecimiento, por lo tanto, esas
composiciones se pueden someter a tratamientos
térmicos, para mejorar sus propiedades. Los
aceros de este tipo se utilizan para las vías y
ruedas de ferrocarril, varillas de conexión,
cigüeñales y otras aplicaciones similares.
CONTINUACIÓN …
Los aceros de alto contenido de carbono, tienen más
del 0,55% de carbono (hasta aproximadamente
0,95%), son los aceros al carbono más duros, fuertes
y menos dúctiles, y los que mejor responden al
tratamiento térmico. Por esta razón no pueden
soldarse con facilidad. Casi siempre se utilizan en el
estado templado, con el fin de que desarrollen su
mejor combinación de dureza, resistencia, tenacidad y
ductilidad. Se utilizan para herramientas agrícolas de
corte, alambre de alta resistencia a la tensión, resortes,
herramientas y dados.
EL TRATAMIENTO TÉRMICO Y EL DIAGRAMA
DE ESTADO.
Durante el tratamiento térmico se produce una
transformación que transcurre en un tiempo, y es
imposible establecer el cambio que introduce el tiempo, si
se desconoce cuál es el estado de la aleación.
El diagrama de estado muestra a qué tipos de tratamientos
térmicos puede someterse una aleación y en que intervalos
de temperatura debe hacerse el tratamiento.
Al realizar los tratamientos en la aleación deben ocurrir
transformaciones de fase en estado sólido, es decir, al
calentarla deben producirse variaciones considerables de
la solubilidad o transformaciones alotrópicas.
 TRANSFORMACIONES DEL ACERO
DURANTE EL CALENTAMIENTO.
Para el análisis de las transformaciones durante el
calentamiento de los aceros, se tomará la parte del
diagrama Fe-C correspondiente a las aleaciones por
debajo de 1147ºC de temperatura y por debajo de
2,14% de Carbono. A las curvas de transformaciones de
fase se le asignarán las siguientes nomenclaturas:
A1 (Ac1 ó Ar1): Línea de la reacción eutectoide.
A3 (Ac3 o Ar3): Línea de transformación alotrópica
de austenita en ferrita.
Am (Acm o Arm): Curva de pérdida de solubilidad de
la austenita.
 CONTINUACIÓN …

Zona del Diagrama Fe – C correspondiente a la reacción eutectoide con las curvas de transformación de fases
empleadas en el tratamiento térmico del acero.
 CONTINUACIÓN …
Para el estudio de las transformaciones de fase del acero se
utilizará el acero eutectoide es decir, aquel que tiene 0,8%C y
100% de perlita. Durante las transformaciones de fase del resto
de los aceros, habrá que tener en cuenta la presencia de otros
constituyentes estructurales como lo son la ferrita y la
cementita.
El comienzo de la transformación de Perlita en Austenita solo
puede efectuarse, si el calentamiento es muy lento. En las
condiciones normales de calentamiento la transformación se
retrasa y se obtiene un sobrecalentamiento.
La perlita sobrecalentada por encima del punto crítico se
transforma, a velocidad distinta en dependencia del grado de
sobrecalentamiento en austenita.
 TRATAMIENTO TÉRMICO.

La tecnología de los metales tiene tres aspectos fundamentales:

La metalurgia u obtención de un metal de composición dada.
La tecnología mecánica u obtención, partiendo del metal, de las
piezas con la forma exterior necesaria.
El tratamiento térmico u obtención de las propiedades que debe
tener las piezas.
“El tratamiento térmico es un conjunto de operaciones que
consisten en el calentamiento, mantenimiento a la temperatura
dada y enfriamiento de las piezas metálicas, con el fin de
cambiar la estructura y las propiedades de las aleaciones que
las compone”.
 CONTINUACIÓN …
Cualquier proceso de tratamiento térmico puede ser representado
gráficamente en las coordenadas de temperatura – tiempo.
 TEMPERATURA Y TIEMPO.

El objetivo de todo proceso de tratamiento térmico consiste en

conseguir que, calentando el metal hasta una temperatura
determinada enfriándolo después, se produce el cambio deseado
en su estructura.
Los factores fundamentales que influyen en el tratamiento
térmico son la temperatura y el tiempo.
El régimen del tratamiento térmico se caracteriza por los
siguientes parámetros principales: La temperatura de
calentamiento Tmax, es decir, la máxima temperatura hasta la
cual se calienta la aleación durante el tratamiento térmico; el
tiempo que se mantiene la aleación a la temperatura de
calentamiento Tm; la velocidad de calentamiento Vcal. La
velocidad de enfriamiento Venf.
 TEMPERATURA Y TIEMPO.

El régimen del tratamiento térmico se representa

en la fig.
 CONTINUACIÓN …
Si el calentamiento (o enfriamiento) se efectúa a velocidad constante,
este se representa en las coordenadas T – t por una línea recta con
determinado ángulo de inclinación.
Si la velocidad de calentamiento (o enfriamiento) no es uniforme, la
velocidad verdadera
dT
Vverd = ------
dt
En la práctica lo más frecuente es determinar el valor de la velocidad
media de calentamiento (o enfriamiento).

Tmäx T mäx.
Vcal = ------ Venf = --------
t Cal. tenf.
 CONTINUACIÓN …
Por lo tanto, por medio de la gráfica T – t puede representarse
cualquier proceso de tratamiento térmico.
CLASIFICACIÓN DE LOS TIPOS DE TRATAMIENTO
TÉRMICO.

Las variaciones de las propiedades de una

aleación que se crean como el resultado de un
tratamiento térmico deben ser permanentes, caso
contrario el tratamiento térmico no tendría ningún
sentido.
Para que cambien las propiedades de una aleación
es necesario que como resultado del tratamiento
térmico se produzcan en ella variaciones estables,
debidas a las transformaciones de fase.
 RECOCIDO.

En función de las propiedades que se quieran obtener

en el acero, se emplean distintos tipos de recocido:
1.- Difusivo (de homogenización); 2.- Completo; 3.-
Incompleto; 4.- Isotérmico; 5.- Esferoidizante; 6.- de
Recristalización; 7.- De relajación (Alivio de
tensiones).
Este proceso de tratamiento térmico consiste en el
calentamiento del acero hasta una temperatura
determinada, el mantenimiento a esta temperatura y
luego el enfriamiento lento con el propósito de
obtener una estructura de equilibrio.
 RECOCIDO DIFUSIVO (PARA
HOMOGENIZACIÓN)

Se utiliza para reducir la heterogeneidad química de los grandes

lingotes de acero, eliminar las segregaciones dendríticas y para
reducir o eliminar las tensiones internas.
 RECOCIDO COMPLETO.

Se emplea para aceros hipoeutectoides después de ser trabajados

en caliente de piezas forjadas, estampadas, moldeadas, su
propósito es afinar el grano quitar las tensiones internas.
 RECOCIDO INCOMPLETO.

Se emplea para piezas de acero hipereutectoide.

 CONTINUACIÓN …
Se calienta el acero a temperaturas superiores en 30° a 50° C a
la temperatura crítica T A1.
Pero inferiores a T Am.
La permanencia y enfriamiento igual que en el recocido
completo.
En los aceros hipereutectoides este recocido se puede utilizar
para eliminar las tensiones internas reducir la dureza, elevar la
plasticidad y mejora la maquinabilidad.
En los aceros hipereutectoides de produce una recristalización
total.
Son sometidos al recocido incompleto los aceros
hipereutectoides altos en carbono, los aceros para herramientas,
para cojinetes, de bolas, etc.
 RECOCIDO ISOTÉRMICO.

Se diferencia de los anteriores en el hecho de que la desintegración

de la austenita en la Ferrita y Cementita, se produce a una
temperatura constante.
 CONTINUACIÓN …
Después de haber realizado la descomposición de
la austenita, la velocidad de enfriamiento no tiene
ya mayor importancia, por ello después de la
transformación isotérmica se puede terminar el
enfriamiento al aire.
La temperatura de calentamiento debe ser igual
que en el recocido completo (acero
hipoeutectoide) o que el recocido incompleto
(acero hipereutectoide).
 RECOCIDO ESFEROIDIZANTE.

Permite la transformación de la perlita laminar en granular, esferoidizada. Esto

mejora la maquinabilidad del acero.
El régimen de recocido para obtener la perlita granular es como sigue: El
calentamiento del acero se efectúa hasta una temperatura algo mayor que TAC1
el posterior enfriamiento inicialmente hasta 780° C, luego hasta 550° - 600°C.
Y en adelante en el aire.
 RECOCIDO DE RECRISTALIZACIÓN.

Se emplea para eliminar el endurecimiento por deformación en frío, debido a la

deformación plástica del metal producido durante el laminado en frío,
estampado, embutido, etc. Al efectuar la deformación plástica del metal en frío,
los granos se deforman y fragmenta ello aumenta la dureza del metal, reduce la
plasticidad y provoca su fragilidad. En esto consiste la esencia del
endurecimiento por deformación en frío, llamado también Acritud.
 RECOCIDO DE RELAJACIÓN.

Sirve para disminuir las tensiones internas aparecidas por operaciones anteriores
como; fundición forja, soldadura, mecanizado. Para ello se calienta las piezas
hasta temperaturas tales como 550° a 600°C. Permanecía durante 1 a 2 horas y
a continuación se enfría muy lentamente con lo cual se consigue eliminar o
disminuir las tensiones internas .
RESUMIENDO, SE TIENE EN EL DIAGRAMA HIERRO – CARBONO, TODOS
LOS TIPOS DE RECOCIDOS TRATADOS.
 NORMALIZADO.

Es la operación de tratamiento térmico en la cual el acero es

calentado hasta temperaturas superiores en 30° a 50° C a TAc3 o
TAcm, y luego permanecía a esa temperatura y el posterior
enfriamiento al aire.
 NORMALIZADO
Durante el normalizado se reducen las tensiones
internas, tiene lugar la recristalización del acero
que afina la estructura de grano basto del metal,
las uniones soldadas, piezas formadas o fundidas.
La normalización del acero en comparación con
el recocido es un tratamiento térmico más corto, y
como consecuencia de mayor rendimiento.
Por ello los aceros al carbono son sometidos a la
normalización y no al recocido.
 TEMPLADO.

Es el tratamiento térmico que consiste en el calentamiento del acero hasta la

temperatura óptima, manteniéndolo así cierto tiempo y el subsiguiente
enfriamiento rápido a una velocidad mayor que la crítica (Vcrit. es la mínima
velocidad de enfriamiento, a la cual la austenita se transforma en martensita sin
aparecer estructuras del tipo perlítico).
 CONTINUACIÓN …
Resultado del temple - Aumenta la resistencia mecánica y la dureza.
- Disminuye la ductilidad del acero.
Parámetros fundamentales - Temperatura de calentamiento
- Velocidad de calentamiento
- Tiempo de permanencia
- Velocidad de enfriamiento