Sesión #1 TIPOS DE UNIONES EN SOLDADURA POR FUSION EN

TERMINOS Y DEFINICIONES DE SOLDADURA MATERIAL METALICO

La soldadura se transforma durante el siglo XIX, a fines Unión a tope: cuando se unen 2 piezas y ambas están
de 1800 se usaba electrodo de carbón que generaba el en el mismo plano y tienen un área de unión (cara de
arco eléctrico y mediante fusión se unía las piezas. unión)
Por 1836 se descubrió la soldadura por oxigeno
acetileno e hidrogeno, que se usa actualmente en
chaperías, esta fue bien desarrollada en 1916.
MIG soldaba con rollo de alambre.
FCAW arco de soldadura tubular que tiene el fundente
de manera interna este puede ser por respaldo de gas o
sin el. Unión en esquina: Ambas piezas forman 90°.
TECNOLOGIAS DE UNION
MATERIAL BASE: Material que será sometido a cualquier
operación de soldeo.
MATERIAL DE APORTE: Material que se aporta en
cualquier operación de soldadura. Material que entra
en el baño de fusión y permite unir ambas piezas. Unión en T: se forma una T, el borde de unión se
Hay soldaduras que no requieren el material de aporte, prepara en varias formas. Chaflán biselado, soldadura
Soldeo = la acción a obtener uniones soldadas de filete.
Soldadura = unión soldada.
CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA

Unión de solape: ambas piezas van una sobre otra, va

una solapada a la otra.

SOLDEO POR FUSION Unión en canto: Están las piezas una sobre otra y la
Siempre se produce la fusión del metal base con el unión está en uno o en los 4 bordes.
material de aporte o sin material de aporte, se produce
una fase liquida que por enfriamiento se produce la
unión.
SOLDEO EN ESTADO SOLIDO
Nunca se produce fusión del metal base ni la del aporte,
no existe una fase liquida. Ejm el forjado.
SOLDEO FUERTE Y SOLDEO BLANDO
Siempre se produce la fusión del metal de aporte. Existe
una fase liquida por metal de aporte.
Soldeo blando es cuando se fusiona el metal base, ejm
tuberías de cobre q se suelda con un elemento que
puede ser estaño o plomo que tiene un calor de fusión
menor que del metal base; otro ej. las canaletas que se
suelda con estaño.
La diferencia entre soldeo blando y fuerte
El soldeo fuerte la temperatura de fusión del metal de
aporte es mayor a 450°C y el soldeo blando el material Tipos de Soldadura
se funde por debajo de los 450°C.  Soldadura con bisel
 Soldadura de filete.
  Soldadura en botón o en tapón o Soldadura en
ranura o en ojal.
 Soldadura de espárragos.
 Soldadura por puntos o Soldadura por
inyección.
 Soldadura por costura.
 Soldadura de reverso o Soldadura de respaldo.
 Soldadura de recargue.
 Soldadura de componentes curvos.
Se considera para la elección de la soldadura lo
siguiente:
 Accesibilidad a la junta para soldar
 Tipo de proceso de soldadura empleado.
 Conveniencia para el diseño de la estructura
 Costo de la soldadura.
PARTES DE LA JUNTA SOLDADA
La nomenclatura asociada incluye:
 Raíz de la junta: parte de una junta a ser
soldada donde los componentes se aproximan
lo más próximamente entre sí; en una sección
trasversal la raíz de la junta puede ser una línea,
un punto o un área.
 Superficie de bisel.
 Superficie de la raíz
 Borde de la raíz.
 Abertura de la raíz: separación que se tiene
entre ambos metales a ser soldados; esta puede
ser cero, totalmente a tope, dependiendo si es
o no de penetración total. De ser penetración
total debemos asegurarnos que la soldadura
penetre todo el ancho del material a soldar.
Se da una abertura de raíz cuando se quiere
asegurar una penetración total, esto se realiza
con la soldadura GTAW
 Chaflán.
 Angulo de chaflán.
 Ángulos de bisel
 Radio del bisel.
Bisel= superficie de un compopnente incluido en el
bisel, es la zona donde se realiza la soldadura.
Borde de la raíz= superficie de ancho cero; la raíz esta al
final de la superficie del bisel. Llamada land.
TERMINOLOGIA
 Superficie de soldadura
 Pie de soldadura
 Raíz de soldadura.
 Superficie de raíz
 Sobre espesor
 Sobre espesor de raíz
Variable esencial= es una variable que si se modifica
cambia el procedimiento de soldadura.
Es una variable dentro del proceso de
soldadura, si cambia la variable por ej. una raíz
cero, si esta cambia y es un variable esencial, se
debe cambiar y hacer otro procedimiento de
soldadura.
Ej. La preparación de la junta.
El ángulo de chaflán es el ángulo que se le da a una de
las piezas que va a ser soldada.
Una sola pieza es chaflán, dos piezas ya es bisel.
Cuando es W entra menos electrodo menos soldadura
que cuando es V total.
La soldadura de filete tambien tiene toda su
nomenclatura.
La superficie de soldadura de filete es conocida como
superficie de soldadura. La unión de la superficie de
soldadura con el metal base es el pie de soldadura.
Los catetos son el pie de la soldadura, porque son la
unión de la soldadura con el metal base.
La distancia desde la raíz de soldadura al talon de
soldadura se llama cateto.
Normalmente en la soldadura de bisel los catetos deben
ser iguales.
Una soldadura de filete puede ser cóncava o puede ser
convexa.
Cóncavo si el cordón es cóncavo, solo se medirá el
triángulo que esté completamente lleno. El cateto
cóncavo tiene menor distancia.
Convexo de la unión al triangulo inscrito; el cateto
convexo tiene mayor distancia.
Significa que la superficie de soldadura exhibe algún
recargue haciéndola parecer ligeramente curvada hacia
afuera. Esto es conocido como el grado de convexidad.
Garganta real:
En el cordón convexo, es desde el borde superior de
convexidad hasta la unión, la sombre detrás del
segmentado.
Garganta efectiva:
Es del mismo punto hasta el triángulo inscrito de la
parte sombreada.
En la cóncava ambas gargantas son las mismas porque
solamente se toma la parte del triángulo inscrito.
Penetración:
Distancia del metal de soldadura que ingreso dentro de
la junta.
Figura (A)

Zona afectada por calor:

Junta con preparación en V, de raíz cero, soldada

La soldadura penetra un poco más, esa es la superficie
de fusión, eso debe asegurarse de existir. Si hay fusión
significa que todo está bien soldado.
La falta de fusión, demuestra que en alguna parte del
bisel va haber una perforación o no estará completa la
fusión.
Figura (B)
Cuando hay una superficie de metal y se le aumenta
soldadura encima, esto pasa normalmente en los
equipos de excavación.
Normalmente es una soldadura más dura, para mayor
resistencia.
primeramente la parte de arriba, luego se limpió y se
soldó el respaldo (parte de abajo); con refuerzo de
soldadura.
Penetración de la junta
Figura 1
Junta a tope, preparación W, con soldadura por ambas
partes superior e inferior, ambas de penetración parcial
porque la soldadura E1+E2 no cubren el espesor de la
pieza.

Figura (C)
Con una profundidad en ambos metales bases de lo que
es la fusión de soldadura para asegurarse de una
penetración completa de soldadura.
El filete hizo la interface de fusión con los metales
bases, sin ser una penetración completa.
Figura 2
E1+E2 cubren el espesor total de la junta, esta es
penetración total de la junta porque cubre el espesor
total del material base.
Normalmente una soldadura de filete tiene los catetos
iguales.
Lo que calcula el ingeniero es la distancia perpendicular
a la hipotenusa hacia la raíz eso es lo que manda en una
soldadura de filete, normalmente es 45° el Angulo del
cateto con la hipotenusa; cateto por 0.7 nos da el
tamaño del filete.
 Sesión #2-#3
SIMBOLOGIA DE SOLDADURA
 Línea de referencia (mas imp)
Parte fundamental del símbolo de soldadura, dibujado
de forma horizontal, usada para usar los símbolos de
soldadura
 Flecha (mas imp)
Conecta la línea de referencia con la junta de soldadura
o el área a soldar, puede haber flecha con interrupción,
esta flecha quebrada apuntara siempre al componente
de la junta que debe ser preparado o conformado.
También puede haber flechas múltiples
 Cola
Parte opuesta a la flecha, puede o no llevar cola si es o
no necesario la información suplementaria,
procedimiento, especificación o proceso de soldadura.
 Símbolo básico de soldadura
 Dimensiones y otras informaciones
 Símbolos suplementarios
 Especificaciones, procesos u otras referencias
Todo lo que está por debajo de la línea de referencia
significa que es el lado de la flecha donde indica la
flecha
Lo que está por encima de la línea de referencia,
significa que es el otro lado, lado opuesto de la flecha.
Si está arriba de la línea de referencia la soldadura se
realizará del lado posterior de la estructura si la
información está debajo de la línea la se soldará de
frente.
 Braze= conviene hacer un bisel inclinado para
evitar que se vacié el fundente a utilizar.
En una soldadura fuerte y soladura débil; el metal de
aporte es el que se funde no así el metal base.
Soldadura combinada
Cuando se ocupa 2 procesos diferentes.
En la soldadura de filete, soladura de bisel o soldadura
en componentes curvos, el cateto perpendicular debe
estar siempre dibujado hacia la izquierda.
En la soldadura de botón, soldadura en ranura o en
ojal, soldadura por puntos, soldadura por proyectos y
soldadura por costura
Si el símbolo estuviera encima de la línea de referencia,
se prepara la otra pieza (fig. la pieza inferior).
Puede estar debajo o encima de referencia.
La diferencia entre soldadura de botón o soldadura de
ojal o ranura es:
 La soldadura de botón se mide por el diámetro,
siempre circular.
La soldadura en ojal o ranura se mide por el
ancho, es como un ovalo.
 El tamaño de la soldadura en tapón o botón es
indicado por el uso de un símbolo de diámetro;
este símbolo es omitido en la soldadura de ojal
o ranura.
 La longitud es empleada en ojal o ranura
porque nos dan el ancho. Y deben definirnos el
largo; el paso es colocado en la misma posición
que la longitud de soldadura.
SÍMBOLOS COMBINADOS DE SOLDADURA
1ro se efectúa la operación que está más cerca de la
línea de referencia.
METODOS DE ACABADO
La soldadura debe acabar, plana, cóncava o convexa.
Se utiliza ciertos símbolos de terminación superficial
para obtener la formación deseada; estos métodos
mecánicos son indicados con una letra. Que determina
el método de terminación, pero no el grado de
terminación.
SIMBOLOS DE DIMENSIONAMIENTO DE SOLDADURA
DIMENCIONES DE UNA SOLDADURA
 Longitud y el paso va a la derecha del cateto
Longitud = Tamaño del cordón
Paso = Distancia que tendrá entre un cordón y el
siguiente, es como una soldadura segmentada.
En el sistema americano el paso es medido de eje a eje
de la soldadura.
Del ejm. La mitad de la longitud es 3, entonces 3+4 (del
paso) + 3 =10. El paso total seria 10 medido de eje a eje.
Cuando no se especifica la longitud se asume que es
cordón completo.
 A la izquierda del símbolo va anotado el
tamaño del cateto
Cuando es cateto es de un solo lado es importante
verificar:
Todo símbolo por debajo de la línea de referencia es
donde indica la flecha.
El Angulo de avellanado.
SIMBOLOS DE SOLDADURA DE REVERSO Y DE
RESPALDO
 SOLDADURA DE RESPALDO
Las soldaduras de respaldo son hechas en el lado
opuesto de una soldadura con bisel, antes de que la
soldadura con bisel sea aplicada. El símbolo de
soldadura de respaldo va a estar ubicado sobre la línea
de referencia más cercana a la flecha.
 SOLDADURA DE REVERSO
Son hechas después de que el bisel ha sido soldado
generalmente después de que alguna operación de
respaldo amolado haya sido realizada para asegurar que
se remueva la primera raíz de soldadura. El símbolo va a
aparecer en la línea después de uno que contenga la
simbología de soladura con bisel. El símbolo siempre va
a parecer en el lado opuesto del bisel soldado.
APERTURA DE RAIZ
Es la separación en la raíz de la junta entre piezas, la raíz
en una junta es abierta o cerrada. Esta es señalada 1
sola vez del lado de la flecha.
SESION N°4
TEMA N°
PROCESOS DE SOLDADURA
El proceso de soldadura, significa el proceso por el cual
se va a soldar, ej. soldar por varilla, alambre tubular o
alambre soldado en rollo.
Procesos de soldadura
 Soldadura por arco con electrodo revestido
 Soldadura por arco con alambre y protección
gaseosa
 Soldadura por arco con alambre tubular
 Soldadura por arco con electrodo de tungsteno
y protección gaseosa.
 Soldadura por arco sumergido
SOLDADURA
Coalescencia (unión) localizada de metales o no metales
producida tanto por calentamiento de los metales a la
temperatura de soldadura con o sin la aplicación de
presión o por la aplicación de presión solamente y con o
sin el uso de material de aporte.
SOLDADURA SMAW
Es el más utilizado, utiliza el electrodo. Varilla para unir
el metal base con el metal de aporte
 ARCO
Arco voltaico que se produce porque se genera un corto
circuito generado por el metal base y el metal de aporte
produciendo calor al producirse calor hay una fusión
que permite una coalescencia de los metales.
 ESCORIA
La inclusión de escoria es un defecto de soldadura, la
escoria es más liviana esta tiende a flotar.
 RECUBRIMIENTO DEL ELECTRODO
Clasifica los distintos tipos de electrodos; sirven para 5
funciones:
 Protección
 Desoxidación
 Aleante
 Ionización: Separación de los iones, eso permite
un mejor flujo de corriente. La ionización ocurre
por calor, eso permite mejor flujo de corriente
para poder realizar la soldadura.
 Aislación
El problema más crítico en la soldadura es la fisura
SOLDAURA POR ARCO CON ALAMBRE Y PROTECCION
GASEOSA (GMAW)
Se tendrá un gas de protección, se tendrá un alambre
sólido, se acude a una protección gaseosa esta puede
ser un gas inerte, el proceso es el (MIG), o puede ser un
gas activo (MAG).
La diferencia ser que NO EXISTIRÁ ESCORIA sólida en
comparación con el SMAW
Se distingue por las letras:
ERXXS-X
ER=Electrodo de alambre
XX= Mínima resistencia a la atracción (por mil) |lb/pg2|
S=alambre solido
X=parte química del alambre
La fuente de corriente es de tipo voltaje constante o
potencial constante.
SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR
(FCAW)
Similar al proceso GMAW, excepto que el electrodo es
tubular y contiene un fundente granular.
Este proceso genera escoria.
Se distingue por las letras:
EXXT-X
E= Electrodo
X= Mínima resistencia a la tracción del metal de
soldadura en 10 mil libras por pulgada cuadrada
X= Puede ser 0 o 1:
 0= el electrodo es adecuado para el uso solo en
plano o filete horizontal
 1= electrodo que se puede usar en cualquier
posición.
X=Composicion química que lo da el fundente.
Puede ser operado con corriente continuo o constante
electrodo al ´positivo o electrodo al negativo.
SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE
TUNGSTENO Y PROTECCION GASEOSA (GTAW)
El electrodo usado no es consumible, está hecho con
tungsteno puro o aleado que tiene la capacidad de
soportar temperaturas muy altas
La protección del arco y del metal se alcanza a través
del uso de gases inertes que fluyen fuera de la buza
rodeando al electrodo de tungsteno.
No tiene escoria.
Los gases inertes se usan para tener soldaduras muy
limpias.
Se identifican por las letras:
EW
E= Electrodo
W= tungsteno Proceso mecanizado.
Estas letras están seguidas por letras y números que Se genera un arco voltaico, corto circuito entre metal y
describen el tipo de aleación el electrodo.
Debido a que solo hay 5 clasificaciones diferentes, se El fundente hace la protección de la atmosfera y
diferencian comúnmente usando un sistema de código participa de la fusión que se realiza.
de colores: Se forma escoria.

El GTAW puede realizarse con DCEP, DCEN, AC.

DC POSITIVA DC NEGATIVA AC BALANCEADO

Menor Mayor
penetración, penetración
cordón mas Cordón mas
ancho angosto

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)

Para espesores muy gruesos lo mejor es el SAW; el
precio ecónomo es elevado.