UNIVERSIDAD AUTÓNOMA GABRIEL RENÉ MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS DEL HÁBITAT, DISEÑO Y ARTE

REVESTIMIENTOS DE OBRA FINA:

CIELO RASOS
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Estudiante: Estívarez Cruz Santiago Andrés.

Registro: 220041091.
Carrera: Arquitectura.
Asignatura: Procesos Constructivos II - TPM202 - D.
Docente: Ing. Jhonny Lorberg Arteaga.

20 de Enero de 2022
Santa Cruz - Bolivia
 TABLA DE CONTENIDO

1. Introducción 1
2. Objetivos 1
2.1. Objetivos generales 1
2.2. Objetivos especí cos 1
3. Marco teórico 1
3.1. Sistemas constructivos Drywall 1
4. Uso del cielo raso 2
5. Características 2
6. Composición 2
7. Tipos de cielo raso 3
8. Sistemas de cielo raso - Sistema 200 GSP Plano 8
8.1. Características 8
8.3. Herramientas 9
8.4. Guía de instalación 10
8.5. Mantenimiento 11
9. ¿Cómo construir? 11
9.1. Elementos de protección 11
9.2. Materiales necesarios 12
9.3. Equipos y herramientas necesarias 12
9.4. Construcción 12
10. Ventajas y desventajas 18
11. Conclusiones 19
12. Recomendaciones 19
13. Fuentes de información y bibliografía o webgrafía 20
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1. INTRODUCCIÓN

Se denomina falso techo, placas de techo o cielo raso al elemento constructivo situado a cierta
distancia del forjado o techo propiamente dicho. En forma habitual se construye mediante piezas
prefabricadas, generalmente de aluminio, acero, PVC o escayola, que se sitúan superpuestas al
forjado y a una cierta distancia, soportadas por jaciones metálicas o de caña y estopa. El
espacio comprendido es continuo (plenum) y sirve para el paso de instalaciones.

Durante los últimos años, los falsos techos de aluminio han experimentado un gran auge al estar
fabricados en un material ligero, económico, ecológico (el aluminio es el metal más abundante en
la corteza terrestre y su manipulado a partir de menas es sustancialmente más económico que el
de cualquier otro metal) seguro y aséptico (el aluminio suele utilizarse en la industria alimentaria).

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVOS GENERALES

- Conocer las características importantes de la utilización del CIELO RASO.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Conocer las propiedades y características del cielo raso.

- Conocer el proceso de instalación.
- Reconocer las distintas características y propiedades.
- Observar las ventajas y desventajas.
3. MARCO TEÓRICO

3.1. SISTEMAS CONSTRUCTIVOS DRYWALL

Techo interior en el cual no se ven las vigas. Comúnmente denominado Techo secundario
construido a cierta distancia del forjado o cubierta para tapar las canalizaciones que discurren
a la vista o para bajar alturas en locales con nes de diseño o de decoración.

El Falso Techo se construye generalmente de piezas prefabricadas de escayola, PVC, aluminio

o acero, soportadas y jadas mediante una estructura metálica. En el espacio que queda entre
el forjado y el Falso Techo, denominado plenum, por lo general ocultan las canalizaciones de
las instalaciones.

Uno de los materiales más utilizados para los falsos techos es el aluminio; este material le
permite lograr falsos techos ligeros, económicos y fáciles de colocar.

Este sistema tiene la ventaja de poder remover las piezas necesarias para efectuar
reparaciones de las canalizaciones que discurren por el plenum y luego colocarlas
sencillamente en su sitio apoyadas en la estructura de sostén.

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 Se comercializan falsos techos incombustibles, de resistencia al fuego, que impiden el ingreso
de las llamas al plenum por un lapso aproximado de 60 minutos.

4. USO DEL CIELO RASO

En diferentes opciones que le permitirá alcanzar nuevas alturas en decoración de interiores,

combinando además excelentes características de aislación acústica y térmica, con distintos
grados de resistencia al fuego.

5. CARACTERÍSTICAS

En diferentes opciones que le permitirá alcanzar nuevas alturas en decoración de interiores,

combinando además excelentes características de aislación acústica y térmica, con distintos
grados de resistencia al fuego.

Sus características principales son:

- Versátil.- Son adaptables a requerimientos especiales, permite desarrollar cualquier tipo

de proyectos arquitectónicos, como volúmenes especiales, por su estructura liviana
puede cubrir espacios muy amplios según el diseño.

- Liviano.- Su peso en promedio del tabique de cielo raso es 3.20 Kg/m2 aprox..
- De fácil instalación.- Su instalación es sencilla, se reduce al máximo los llamados vicios
ocultos o errores en la ejecución de la obra. Aparte dar mayor estética aun espacio de
acuerdo al uso dado.

- Rapidez en la ejecución.-Los plazos de obra se reducen sustancialmente con respecto

a la construcción tradicional, una cantidad de tareas o actividades se pueden realizar en
forma simultánea. Los costos administrativos y nancieros se reducen aproximadamente
en un 30% en comparación con el sistema tradicional.

- Recuperable.- Los expertos o especialistas técnicos, aseguran que pueden recuperar

hasta el 80% del material para ser usados nuevamente; dependerá como el personal
técnico interviene en el retiro de los materiales principales del sistema constructivo.

6. COMPOSICIÓN

La composición del cielo raso de madera amachimbrada que es el más utilizado sigue el
siguiente orden:

1. CUBIERTA DE CHAPA (GALVANIZADA SINUSOIDAL, ALUMINIZADA TRAPEZOIDAL,

ETC.)

2. PLACAS LONGITUDINALES DE EPS (ENTRE CLAVADERAS)

3. LISTONES DE 2 x 1; 2 x 1 ½ ó 2 x 2 COMO CLAVADORES

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 4. PLACAS TRANSVERSALES ENTRE LISTONES ESCURRIDORES

5. LISTONES ESCURRIDORES DE 2 x 1”

6. BARRERA DE VAPOR

7. MADERA MACHIEMBRADA

8. CABIOS ESTRUCTURALES

7. TIPOS DE CIELO RASO

CIELO RASO INTERNO - METÁLICO

El sistema de elementos de cielorrasos es notable por su practicidad y sencillez, ya que

consta, solamente de dos elementos: Un panel normal (o sistemas de paneles multipanel ) y un
conjunto de portapaneles o portadores con los que se construyen cielorrasos, Fachadas
abiertas o cerradas, Parasoles, etc.

El sistema:

- Los paneles se jan por simple presión a los portapaneles sin necesidad de tornillos o
remaches. Se suministran del largo que lo desee, siendo su única limitación 6 mts. entre
juntas de expansión, que son prácticamente invisibles.

- Los portapaneles cuando las condiciones estructurales así lo aconsejan, van adosados a
una estructura soporte generalmente de per les conformados (Vg. tubos o per les “CE").

- La distancia entre portadores y sistemas de anclajes es recomendada por nuestro

Departamento Técnico, el que realiza los cálculos estructurales de resistencia al viento.

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 Los elementos:

- Los paneles (o sistema de paneles "Multipanel") son fabricados en una aleación de Aluminio
o en chapa de acero galvanizada, a elección del cliente, conformados en frío y esmaltado a
horno con esmaltes y procesos largamente experimentados, garantizándose la
inalterabilidad. Los espesores dependen del material utilizado y del modelo de Panel elegido.

- El usuario tiene la posibilidad de elegir entre 16 colores standard, el adecuado a su

necesidad. Los portadores se fabrican en chapa galvanizada, y se puede seleccionar entre 4
modelos básicos (MM8, MM9, MM15, PPU). El peso estimado de este revestimiento es de
aproximadamente 1,5 Kg./m.2 en el caso del panel de aluminio y 3,5 Kg./m.2 en el caso del
acero

Aplicaciones:

- Cielorrasos para todo tipo de aplicación

- Renovación de fachadas existentes.
- Revestimiento decorativo de super cies de hormigón o mampostería
CIELO RASO NO CONVENCIONAL

La construcción con placa de yeso resuelve hoy los requerimientos especiales para el diseño
de edi cios modernos y recibe amplia aceptación en arquitectura comercial, decorativa,
industrial, hospitalaria, educacional, propiedad horizontal y vivienda unifamiliar y colectiva;
mencionándose muchas veces sólo sus características técnicas separadas de las grandes
cualidades que se obtendrían cuando se proponen diseños nuevos con aplicaciones mucho
más e cientes y creativas que las convencionales.

En el caso de cielorrasos, cuando se recurre a proyectos o diseños en donde la forma ocupa

un papel importante, aún determinante en algunos casos, o bien tratándose de formas no
tradicionales de cielorrasos ejecutados con este sistema, hay que considerar que no sólo
pueden responder a necesidades que embellezcan el ambiente sino también a requerimientos
de iluminación o acústicos exigidos por el proyecto (ej.: cines, salas de conferencias,
auditorios, o cinas, locales comerciales, salas de estudio, consultorios, etc.). Según el
diseño adoptado para cada caso, la solución puede estar dada por curvaturas en la super cie,
desniveles o quiebres, los cuales surgen según lo determinado por ensayos acústicos y
lumínicos o bien por premisas de formas o proyectos.

En los casos de curvas, las placas brindan la exibilidad su ciente para aprovechar la curvatura
estructural sin necesidad de humedecerlas; en cuanto a los cielorrasos quebrados la estructura
se realiza por paños.

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Estos cielorrasos no se deforman con el paso del tiempo y su desempeño térmico y acústico
se mejora colocando lana mineral o dos placas superpuestas. Dentro de los diferentes tipos de
cielorrasos que se pueden ejecutar con este sistema, podemos mencionar:

Cielorrasos Suspendidos

- De junta tomada.
- Desmontables.
Cielorrasos aplicados con junta tomada:

Conformado por per les omega de chapa galvanizada o listones de madera jados a la losa de
hormigón cada 40 cm. y placas de roca de yeso que se atornillan a la estructura. Las juntas se
toman con cinta y masilla, quedando una terminación similar a los cielorrasos de yeso
tradicionales.

Cielorrasos suspendidos con junta tomada:

Compuesto por un entramado de per les metálicos a los que se atornillan las placas,
suspendiéndose de la losa con un montante u otro elemento rígido cada 1 metro. Las juntas se
tratan igual que en el caso anterior.

Cielorrasos desmontables:

Compuesto por per les perimetrales que se jan a las paredes y largueros y travesaños que se
ensamblan a los primeros, suspendiéndose esta estructura desde la losa con doble alambre
roscado galvanizado cada 1 metro. Las placas pueden ser lisas o texturadas y simplemente se
apoyan sobre la estructura, la cual quedará a la vista. Estos cielorrasos desmontables pueden
ser con estructura de::

- Chapa galvanizada tipo T

- Chapa galvanizada tipo Galera
- Aluminio tipo T.
Por lo general al elegir un material se piensa fundamentalmente en lo económico,
desconociendo que con determinado sistema se obtienen acabados mucho más estéticos y
hasta de formas no imaginadas que sumado a su durabilidad y e ciencia redundan en mucho a
favor de la economía y la calidad de vida, donde el asesoramiento de un profesional amigo
debe ser tenido en cuenta para llegar a un nal feliz.

CIELO RASO PLACOSTIL:

Sistema de cielorraso suspendido. El sistema de cielorrasos Placostil es universal y se adapta

a cualquier tipo de construcción nueva o antigua, así como a los más diversos usos. Como

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 terminación ofrece una super cie lisa y sin juntas aparentes, pudiendo recibir todo tipo de
decoración.

Es liviano, llegando a pesar - con una placa Placo Normal NBA 13, aproximadamente 12 kg/
m2.

Los movimientos normales de las estructuras son absorbidos por la estructura metálica y por el
sistema de juntas. Los cambios de temperatura y de humedad ambiente no provocan mayores
variaciones en las dimensiones de las placas Placo.

Los cielorrasos Placostil se adaptan a todos los diseños, sean horizontales, inclinados, en
relieve, curvos, en arcos, abovedados o artesanales, asi como todas las formas que usted
imagine, pueden realizarse con el sistemas Placostil.

Las suspensiones están diseñadas para los distintos per les a utilizar en las distintas
estructuras en el montaje de los cielorrasos.

CIELO RASO Y REVESTIMIENTOS DE PVC:

Per les obtenidos a partir de la extrusión de

compuesto de P.V.C. Es un revestimiento ideal para
instalaciones Comerciales, Hospitales, Estaciones de
servicio, Laboratorios, Casas particulares, Cámaras
frigorí cas, Supermercados y los más diversos tipos
de ambientes.

Características

- Revestimiento aislante termoacústico

- No propaga fuego
- No trasmite energía eléctrica
- Impermeable
- Indeformable
- Libre de mantenimiento
- Adaptable a cualquier tipo de iluminación
- Lavable con agua y detergentes
- Producto ecológico
- Largos standard: 4 - 5 ó 6 m.
- Colores: blanco, mar l, gris, haya y cedro

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 Especi caciones técnicas

- Medidas: 150 mm x 14 mm y 200 mm x 14 mm

- Material: PVC rígido color incorporado a la masa RE / B 17 - ISO 9001 - IRAM
- Resistencia a la humedad: P H 95 incluidas aplicaciones exteriores
- Re ectancias lumínica: 0.80
- Coe ciente térmico: K 0,06 K CAL.
- Coe ciente de absorción: Para 500 HZX = 0,32
- Aislamiento acústico: I = 30 DB
Clasi cación contra fuego:

- Clase "A" / norma

- ABNT ME - 24 / ASTM E 162
- Clasi cación IRAM 11910-1
- Informe INTI
- Clase RE: Autoextinguible, no propaga llama.
FALSO TECHO DE PLADUR:

Las laminas de pladur formadas de cartón y yeso es uno de los sistemas más comunes para
las construcciones de un falso techo. Gracias al manejo del material nos permite obtener unos
resultados óptimos y un corto periodo de tiempo e incluso solucionar muchos apuros que con
otros sistemas no podríamos solucionar. Gracias a la forma de fabricación de este sencillo
material podemos adaptarnos para introducir por encima del falso techo, instalaciones
eléctricas, sistemas de ventilación o construir un aislamiento térmico pegando placas de
polietileno.

FALSO TECHO DE ESCAYOLA.

El falso techo de escayola es un producto industrial que se obtiene del aljez, o yeso natural. Es
un yeso de alta calidad y grano muy no, con pureza mayor del 90% en mineral aljez.

FALSO TECHO DE ALUMINIO.

Los falsos techos de aluminio son una solución idónea para las reformas de baños y cocinas.
Por su naturaleza dan una gran sensación de claridad y de espacio, permite colocar cualquier
tipo de iluminación y requiere un mantenimiento muy reducido.

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 FALSO TECHO DE MADERA.

El falso techo de madera, teniendo en cuenta la calidez de este material, son una excelente
alternativa en ambientes fríos. Anteriormente empleada en mayor medida para recubrir suelos,
la madera ha ganado adeptos en techos falsos, sobretodo mediante imitaciones que aportan
liviandad y ligereza.

FALSO TECHO DE FIBRA.

El falso techo de bra está formado por una placa de bra mineral de 600mm x 600mm o 1200
mm x 600mm, las cuales apoyan sobre una estructura de per laría generalmente metálica,
vista o semiculta. Sus propiedades y características son de gran variedad, debido a la alta
gama de productos, derivando desde la resistencia a la humedad, absorción acústica, re exión
a la luz, etc.

FALSO TECHO DE POLICARBONATO.

Primero comenzaremos por hablar sobre características generales del Falso techo de
policarbonato, para más tarde dedicarnos a conocer cada uno de sus tipos. En relación a sus
ventajas, lo primero que debemos decir es que se trata de un plástico duro, resistente, liviano,
durable, fácilmente moldeable y susceptible de ser teñido en cientos de colores, lo que ya de
por si nos entrega muchas posibilidades, ya que podemos manipularlo para los distintos
ambientes.

8. SISTEMAS DE CIELO RASO - SISTEMA 200 GSP PLANO:

8.1. CARACTERÍSTICAS

El sistema está conformado por:

LLAMA EN PVC

- Material: PVC rígido extruído

- Peso: 3.145 Kg./m2 (Acanalado)
- 4.290 Kg./m2 (Plano)
- Colores: Blanco, madera, Pino Oregon.
- Desarrollamos colores especiales para cantidades superiores a 500 m2
- Presentación: Acanalado y Plano
- Longitud: Hasta 5 ml.
- Ancho: 20 cm

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 PORTALAMA

Fabricada en lámina galvanizada en forma de “U”, provista

de dientes modulados y perforaciones. Longitud estándar 5
ml.

REMATE PERIMETRAL

Per l fabricado en PVC rígido, utilizado para rematar todo

el perímetro de la obra. Longitud estándar: 5 ml.

REMATE ANGULAR

Per l tipo Clip, fabricado en PVC rígido y exible a la vez,

se utiliza para cambios de nivel en el cielo raso o para
ensamble de grandes super cies. Longitud estándar 5 ml.

ILUMINACION:

- Perfore con caladora o con copa accionada por un taladro, el círculo para empotrar las
balas u ojos de buey.

- Si utiliza lámparas uorescentes, ojala sean del módulo de 20 cm. para evitar costos
adicionales por remates.

8.2. HERRAMIENTAS:

- Martillo
- Taladro y brocas
- Caladora
- Serrucho de diente no
- Remachadora

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8. 3. GUIA DE INSTALACION:

1. Mida muy bien el área de la obra. Decida el direccionamiento de las lamas teniendo en
cuenta las dimensiones de las mismas. Los portalamas van colocados en el sentido
contrario de las lamas. Los dos de los extremos colóquelos a 20 cm. Del muro y los
centrales a un máximo de 80 cm entre sí.

2. Suspenda los portalamas del techo: Perno de ojo (Concreto), clavos o ángulos (madera),
alambre (cercha metálica). Los pernos de los extremos van a 30 cm. de cada muro y los
centrales a un máximo de 1.20 m. entre sí.

Cuelgue los portalamas utilizando alambre galvanizado No. 16 o zuncho de

1.8 cm., insértelo, nivélelo y amárrelo para jarlo. Instale enseguida los remates perimetrales
alrededor de todo el perímetro de la obra.

Fíjelos con clavo de acero o tornillo y chazo, a un metro de distancia cada uno. Para las
esquinas, corte a 45° con serrucho de diente no, antes de jarlos.

Introduzca los extremos y la aleta de la primera aleta dentro del remate perimetral y agarre la
pestaña de los dientes de la portalama. Inserte la aleta de la segunda lama dentro de la
cavidad de la primera asegurando el otro extremo a la segunda la de dientes y así
sucesivamente.

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 3. Fije la última de cada 4 lamas por encima con un tornillo auto perforante (challenger) o
remache, después de ajustar bien el conjunto. Para terminar si lo requiere, corte con
serrucho, a lo largo de la última lama. Suspenda del techo con alambre cualquier tipo de
iluminación y je también al techo los balastos, transformadores, etc., que requiera.

8.4. MANTENIMIENTO:

Pásele un trapo humedecido con agua a toda la super cie, si observa polvo, una vez cada año
o cada dos años. Periódicamente, cada seis meses para evitar que se formen películas de
grasa, como en cualquier otro material:

- Deslice uniformemente un trapo impregnado en shampoo para alfombras sobre la

super cie.

- Escoja un trapo blanco, limpio y que no suelte mota.

- Por último, haga lo mismo con un trapo húmedo impregnado con suavizante de ropa.
9. ¿CÓMO CONSTRUIR?

9.1. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN:

- Casco (ANSI Z89.1) y Barbiquejo.

- Zapatos con punta de acero.
- Guantes Recubiertos de PVC modelo KPG 960.
- Lentes de Seguridad ANSI Z87.1
- Respirador 3M 7502 con ltros 6001 contra partículas y pre- ltro 5N11- N95.
- Arnes

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9.2. MATERIALES NECESARIOS

- Paneles de Cielo raso.

9.3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS NECESARIAS

- Regla para medir.

- Martillo.
- Borde recto.
- Cordel entizado.
- Tijeras de hojalatero.
- Nivel de carpintero.
- Lápiz, navaja.
- Tenaza para cortar alambre,.

9.4. CONSTRUCCIÓN

1. Localice las viguetas ocultas para instalar los sujetadores de alambre.

- Localice las viguetas (A).

- Coloque clavos para determinar exactamente la línea de centro de cada vigueta.
- Marque la línea para cada vigueta con una cuerda entizada (B).

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2. Determine la distribución de los paneles.

- Determine la longitud de los paneles laterales.

- Determine el ancho de los paneles laterales.
Para lograr el mejor aspecto, los paneles laterales deben tener el mismo tamaño en lados
opuestos de la habitación. Mida las dimensiones de la habitación y utilícelas en las fórmulas
de las hojas de trabajo que se muestran a la derecha.

3. Instale la moldura de pared:

- Marque la altura deseada para el nuevo cielo raso (A).

- Añada la altura de la moldura de pared y marque una línea de nivelado alrededor de
paredes (B).

- Con una cuerda entizada marque una línea de conexión en la cuarta pared.
- Clave la moldura de pared a los montantes de la pared (C).
Si no es posible clavar el montante directamente en la pared (por ejemplo, concreto
sólidoo pared de piedra), cuelgue una sección de viga principal al lado de la pared como
substituto del montante regular.

4. Instale el sistema de suspensión:

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 Instale los sujetadores y los alambres de suspensión.

- Marque distancias de 4 pies en las vigas principales utilizando una cuerda entizada (A).
- Atornille en los sujetadores de alambre 4 pies aparte (B).
- Enrosque el alambre de suspensión sobre sí mismo 3 vueltas y asegúrelo rmemente (C).
NOTA: Agregue alambres extras para elementos de instalación livianos, uno a cada lado de la
luz.

Doble primero los alambres de suspensión

- Mida 7/8″ desde la parte inferior de la moldura. Coloque un clavo en la pared

inmediatamente encima de la moldura.

- Haga lo mismo al otro lado del cuarto. Ate una cuerda tensada de clavo a clavo a través de
una la de alambres(A).

- Pase los alambres de suspensión por encima de la cuerda y doble cada uno en 90° donde
tocan la cuerda (B). Ate cuerdas tensadas adicionales para doblar otros alambres de
suspensión, para ayudar a nivelar todo el cielo raso.

- Retire las cuerdas de nivelación después de doblar los alambre

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 Recorte la viga principal

- Recorte el extremo de la primera viga principal (A) de tal forma que una ranura de "T"
transversal en la viga principal es la distancia del panel del borde desde la pared (B).

Primero suspenda la viga principal.

- Ate una cuerda tensada de un extremo del cuarto al otro por debajo de la moldura en donde
se suspenderá la viga principal (A).

- Coloque el extremo cortado de la viga principal en la moldura de pared e introduzca un

alambre de suspensión en un agujero cerca al otro extremo del travesaño y enrosque el
alambre tres vueltas sobre sí mismo.

- Introduzca los otros alambres dentro de la viga principal y enrosque los alambres tres
vueltas sobre sí mismos.

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 Corte las “T” transversales laterales

- Ubique la primera “T” transversal lateral. (Panel lateral distante del extremo de la viga
principal)

- Coloque el extremo de la cara blanca de la “T” transversal contra el borde de la moldura de

pared del costado y corte la “T” transversal donde cruza la cuerda guía. (B).

- Introduzca el extremo sin cortar de la “T” transversal en la viga principal y apoye el extremo
cortado de la “T” en la moldura.

- El borde distante de la viga debe encontrarse directamente encima de la cuerda.

- Si está utilizando “T” transversales con garra en los extremos, mida desde la pared a la
cuerda y corte la “T” transversal a esa medida. Entonces la cuerda se alineará con el borde
cercano de la viga principal.

- Corte la segunda “T” transversal a la medida e insértela.

- Sujete temporalmente las “T” a la moldura de la pared de forma que no se muevan.
Escuadrando el encasillado

- Instale ahora la primera sección de la segunda la de vigas principales después de cortar

uno de los extremos en forma que una ranura de “T” transversal es la distancia del panel
lateral desde el extremo.

- Instale dos “T” transversales de cuatro pies entre las dos vigas principales en línea con las
dos “T” laterales (C).

- Mida en diagonal las aperturas de 2′ x 4′. Las medidas serán iguales si el encasillado está
escuadrado. Si las medidas no son iguales, acorte una de las vigas principales hasta que se
igualen las diagonales.

- Complete la la de travesaños principales uniendo los extremos con los empalmes

incorporados.

- Termine cortando las“T” transversales laterales entre la pared y la primera la de principales.

- Use lo que queda de los extremos delas vigasprincipales para iniciar otra la de vigassi es
que su cuarto lo requiere.

- Si necesita instalar las adicionales de vigasprincipales, ate una segunda cuerda tensada de
un lado del cuarto al otro en línea con la primera“T” transversal de 4 pies tal como se
muestra (D).

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- Esta segunda cuerda será su guía para recortar el resto de la la de vigas. Simplemente
mida desde el extremo de la pared a la cuerda para determi- nar la distancia para la primera
ranura de la“T”transversal que usted utilizará.

- Debe de alinear las ranuras de las“T”transversales para escuadrar el encasillado

Instale el encasillado.

- Después de instalar la primera sección de travesaño en cada la, y se ha escuadrado el

encasillado, instale el resto de vigas y “T” transversales. Use las piezas restantes de las
vigas para instalar sucesivas las de vigas después de recortarlos para alinear las ranuras
de “T” transversales.

- Mida y corte el extremo del borde al otro lado del cuarto.

5. Instale los paneles:

- Levante el panel en forma inclinada para pasarlo a través de la grilla. Deje que caiga en
posición (A).

- Recorte los paneles laterales, cortando con la cara expuesta hacia arriba (B).

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 10. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS:

- Fácil instalación: Con este sistema, las instalaciones (eléctricas, telefónicas, de cómputo,
sanitarias, etc.) van empotradas y se arman simultáneamente con las placas.

- Transporte: Por ser un producto liviano, el transporte se facilita empleando el mínimo de

operarios.

- Versátil: El producto permite desarrollar cualquier tipo de proyecto arquitectónico, ya sea

volúmenes especiales.

- Recuperable: Por las características en la construcción del Drywall se puede recuperar el

80% del material (con el cuidado correspondiente) para ser empleado nuevamente.

- Aséptico
- Inmune a las plagas
- Resistente a la intemperie
- Libre de elementos tóxicos
- Aislante acústico y térmico
- Estable en climas cálidos
- Estabilidad en el color
- Auto extinguible
DESVENTAJAS:

- El cielo raso, por de nición, esconde los elementos estructurales y funcionales de un edi cio
o ambiente, por lo que puede esconder ciertos detalles arquitectónicos de bella estética que
podrían haber sido diseñados y construidos.

- Reduce el espacio y el campo visual de un ambiente, haciéndolo más pequeño.

- Los cielos falsos no siempre duran mucho, pues pueden sufrir descoloración y manchas con
los años, por lo que es necesario mantenerlos de vez en cuando.

- No son tan rmes como un techo rígido ante terremotos o fuego, pudiendo las placas caer
sobre alguien en alguno de estos eventos.

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11. CONCLUCIONES:

- Este sistema constructivo permite adecuarse de manera fácil y rápida a cualquier cambio que
requieren los ambientes.

- Los costos del tabique Drywall por m2 es menor en 19% con referencia a los tabiques
convencionales.

- Los tiempos, en su ejecución son de 01 a 07 días, entre el Drywall y el sistema convencional.

- El Drywall es un moderno sistema constructivo pero no tienen una función estructural dentro de
la infraestructura de la edi cación.

- Permite la construcción oportuna, en el menor tiempo, disminuyendo los procesos

convencionales, entregando el producto en el tiempo deseado.

- El impacto ambiental: del Drywall es muy leve y temporal, porque su ejecución es limpia, rápida
y no genera material excedente para su eliminación.

12. RECOMENDACIONES

- Observar las recomendaciones y especi caciones técnicas detalladas en el expediente técnico

de cada proyecto.

- Desarrollar el Proyecto Arquitectónico a nivel de detalle (obra) a escala conveniente.

- Los paneles deben almacenarse en lugares secos y cerrados, no expuestos a la intemperie. O
cubrirlos con material impermeable lona o plástico, evitar contacto con el agua.

- Por seguridad toda instalación que utilice cobre y va en el interior del sistema constructivo
(contra placado), cuyos bastidores son per les de aluminio galvanizado, estas instalaciones
deben utilizar cintas aislantes en los encuentros con los per les de aluminio.

- Contratar Mano de Obra Cali cada con la experiencia su ciente y conocimiento de todo el
sistema constructivo, como la lectura de los planos, los insumos a utilizar, la instalación y
acabados de la misma.

- Tener todas las herramientas, equipos e implementos de seguridad para el buen desarrollo de
los trabajos por ejecutar.

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13. FUENTES DE INFORMACIÓN Y BIBLIOGRAFÍA O WEBGRAFÍA

BIBLIOGRAFÍA

http://locosxcrear.blogspot.com/2017/06/cielo-falso-ventajas-y-
desventajas.html

https://www.volcan.cl/cielo-raso-falso-techo

https://fdocuments.in/document/cielo-raso.html

http://descargas.coreduc.cl/Cielos_Falsos_Segunda_Edicion_-
_Marzo_2013_-_MID.pdf

http://cielosfalso.blogspot.com

https://es.wikipedia.org/wiki/Falso_techo

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