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Designación: D 3379 – 75 (Reaprobado en 1989)e1

Método de prueba estándar para

Resistencia a la tracción y módulo de juventud para módulo alto
Materiales de un solo filamento1
Esta norma se emite bajo la designación fija D 3379; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de
revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (e) indica un cambio editorial desde
la última revisión o reaprobación.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

e1 NOTA: Se realizaron cambios editoriales a lo largo de mayo de 1989.

1. Alcance condiciones, sistema de agarre y muestra montada. Debe restarse del

1.1 Este método de prueba cubre la preparación, montaje y prueba de alargamiento indicado para obtener el alargamiento verdadero del espécimen

materiales monofilamento de alto módulo [más de > 21 3 109 Pa (> 3 3 106 psi)] en la longitud calibrada (Nota 1). La corrección de cumplimiento del sistema no

para la determinación de la resistencia a la tracción y el módulo de Young, en se aplicará cuando el alargamiento en la longitud calibrada de la muestra se

condiciones ambientales. temperatura. determine mediante medición directa.

1.2 Este método de prueba se limita a filamentos individuales que utilizan
una longitud de calibre fija al menos 2000 veces más larga que el diámetro
nominal del filamento.
1.3 Esta norma puede involucrar materiales, operaciones y equipos
peligrosos. Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reglamentarias antes de su uso.
NOTA 1: La magnitud del cumplimiento del sistema puede ser una parte
significativa del cumplimiento indicado. Se debe tener extremo cuidado al
determinar esta corrección como se describe en 8.2.
3.2 Las definiciones de términos y símbolos relacionados con este método
de prueba aparecen en Terminología E 6 y el Apéndice del Método de prueba D
638.
4. Resumen del método de prueba

4.1 Se realiza una selección aleatoria de filamentos individuales del material

2. Documentos referenciados
2.1 Normas ASTM:
D 638 Método de prueba para las propiedades de tracción de los plásticos2
E 4 Prácticas para la verificación de fuerza de máquinas de ensayo3
E 6 Terminología relacionada con los métodos de prueba mecánica ing3
3. Terminología
3.1 Definiciones:
3.1.1 pestaña de montaje: una tira delgada de papel, metal compatible o
plástico con una ranura longitudinal de longitud de calibre fijo. La pestaña de
montaje debe ser lo más delgada posible para minimizar la desalineación del
filamento. 3.1.2 cumplimiento
del sistema: esa parte del alargamiento indicado aportado por el sistema del
tren de carga y el sistema de agarre de la muestra. Este cumplimiento debe
determinarse experimentalmente para una combinación dada de máquinas de
prueba.
a ensayar. Los filamentos están montados en la línea central sobre pestañas
ranuradas especiales. Las pestañas se agarran de modo que la muestra de
prueba quede alineada axialmente en las mordazas de una máquina de prueba
de cruceta móvil de velocidad constante. Luego, los filamentos se someten a
tensión hasta su rotura a una velocidad de deformación constante.
4.2 Para este método de prueba, las áreas de la sección transversal de los
filamentos se determinan mediante mediciones planimétricas de un número
representativo de secciones transversales de los filamentos, tal como se
muestran en fotomicrografías altamente magnificadas. También se pueden
utilizar métodos alternativos de determinación del área, como medidores ópticos,
microscopio de división de imágenes, método de densidad de peso lineal, etc.
4.3 La resistencia a la tracción y el módulo de Young se calculan a partir de
los registros de carga­alargamiento y las mediciones del área de la sección
transversal.
5. Importancia y uso
5.1 Las propiedades determinadas por este método de prueba son muy útiles
en la evaluación de nuevos materiales a nivel de investigación y desarrollo. Los
filamentos muy cortos, como los bigotes de sección transversal no uniforme,

1
requieren técnicas de prueba altamente especializadas que no están cubiertas
Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité C­28 de ASTM sobre Cerámicas
Avanzadas y es responsabilidad directa del Subcomité C28.07 sobre Compuestos de Matriz Cerámica.
por este método de prueba.

Edición actual aprobada el 28 de febrero de 1975. Publicado en abril de 1975.

2
Libro anual de normas ASTM, Vol 08.01.
3
Libro anual de normas ASTM, Vol 03.01.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428­2959, Estados Unidos.

1
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6. Aparato
6.1 La resistencia a la tracción y las propiedades del módulo de Young de muestras
de un solo filamento pueden determinarse mediante varios procedimientos de prueba
establecidos. El aparato descrito en este documento deberá utilizar una máquina de
ensayo de tracción de velocidad de deformación constante con una muestra de ensayo
unida a una pestaña adecuada.
HIGO. 1 pestaña que muestra el método típico de montaje de muestras
6.2 Miembro estacionario: este miembro debe fijarse rígidamente al marco de la
máquina de ensayo y debe contener una carcasa, ubicada en la línea central de la
máquina, para una celda de carga y parte del conjunto de sujeción de muestras.
6.3 Miembro móvil. Este miembro, también llamado cruceta, deberá ser impulsado
a una velocidad de deformación constante preestablecida. Contendrá un adaptador, en
la línea central de la máquina, para la otra parte del conjunto de sujeción de muestras.
6.4 Celda de carga : el dispositivo de detección de carga deberá tener capacidad
suficiente para aceptar y transmitir señales de carga por encima de las cargas más
altas anticipadas. Su exactitud se verificará de acuerdo con las Prácticas E 4.
6.5 Agarre. El sistema de agarre debe tener un diseño tal que la alineación axial
pueda lograrse fácilmente sin dañar las muestras.
6.6 Sistema de medición de carga y alargamiento. Se debe proporcionar un registro
de la carga de prueba hasta la falla, con el alargamiento indicado correspondiente.
Para este método de prueba, se deben proporcionar tablas y velocidades de cruceta
para producir datos aceptables.
6.7 Pestañas de montaje. En la Fig. 1 se muestra una pestaña de montaje de
muestra de prueba típica. Se pueden usar métodos alternativos de montaje de muestra.
6.8 Capacidad metalográfica: esta área de prueba debe tener
las siguientes capacidades:
6.8.1 Preparación de muestras y encapsulación en compuesto de encapsulado.
6.8.2 Unidades de Pulido Metalográfico.
6.8.3 Unidad metalográfica, con altas capacidades de aumento (hasta 30003).
6.9 Planímetro de Área.
6.10 Otros métodos para medir la sección transversal de una muestra
Se pueden utilizar áreas de protección (ver 4.1).
7. Muestras de prueba
7.1 Selección de muestras de prueba. Se debe tener especial cuidado para asegurar
la obtención de segmentos representativos de hebras o de un solo filamento. Un
número estadísticamente significativo de monofilamentos.
2
Las muestras de prueba se separan suavemente del haz de hilos.
La selección debe ser aleatoria. Las consideraciones críticas son que el filamento no
esté visiblemente dañado ni adherido a otro filamento y que tenga suficiente longitud.
7.2 Los segmentos utilizados para las determinaciones de área deberán representar
la misma población que las utilizadas para las pruebas de tracción.
8. Procedimiento
8.1 Montaje de la muestra de prueba:
8.1.1 Coloque sin apretar un haz de hilos del material a probar sobre una superficie
de trabajo adecuada.
8.1.2 Elija aleatoriamente y separe cuidadosamente un adecuado
muestra de un solo filamento del haz de hebras.
8.1.3 La longitud calibrada de la muestra deberá ser la misma para un grupo de
prueba determinado. Determine la longitud al 60,1 mm más cercano.
NOTA 2: para este método de prueba, la longitud calibrada de la muestra deberá estar
entre 20 y 30 mm. La forma de la pestaña debe ser proporcionada como se muestra en la
Fig. 1, con una longitud total aproximadamente tres veces la longitud calibrada de la
muestra y un ancho de aproximadamente la mitad de la longitud calibrada.
8.1.4 Utilice una pestaña (Fig. 1) para montar la muestra. Centrar el
muestra sobre la ranura de la pestaña con un extremo pegado con cinta adhesiva a la pestaña.
8.1.5 Estire ligeramente el filamento y pegue con cinta adhesiva su extremo opuesto a
la pestaña.
8.1.6 Coloque con cuidado una pequeña cantidad de adhesivo adecuado4 en el
filamento en cada borde de la ranura y pegue el filamento a la pestaña de montaje.
8.1.7 Repita 8.1.2­8.1.6 para completar el grupo de prueba.
8.2 Prueba de muestra de filamento: 8.2.1
Estabilice la máquina de prueba de tracción de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
8.2.2 Calibre la máquina de prueba antes de que comience la prueba y en intervalos
de 4 h durante todo el período de trabajo.
8.2.3 Establezca las velocidades de la cruceta y del registrador gráfico para proporcionar un
tiempo de prueba para la fractura de la muestra de aproximadamente 1 min. Realice la selección
del rango de escala de carga de modo que la fractura de la muestra se produzca por encima del
25 % de la escala completa.
8.2.4 Sujete una muestra de prueba montada en el área de agarre de una lengüeta
por las caras de las mordazas estacionarias.
4
Se ha encontrado que los cristales de cemento H. Courtwright No. 70, fundidos con la llama
de un microsoplete, son satisfactorios para este método de prueba. El lacre común ha demostrado
ser igualmente eficaz.
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8.2.5 Coloque la cruceta de modo que se pueda agarrar la otra área de agarre
de la pestaña como en 8.2.4. Verifique visualmente la alineación axial de la
muestra.
8.2.6 Con la pestaña de montaje sin tensión, corte ambos lados de la pestaña
o quémela con mucho cuidado a mitad de calibre, como se muestra en la Fig.
1. Si se produce daño a la muestra, deséchela.
8.2.7 Tense la muestra con la tabla que registra continuamente la carga de
prueba hasta la falla y el alargamiento indicado.
8.2.8 Siga 8.2.4­8.2.7 para cada muestra del grupo de prueba.
9. Cálculo
9.1 Medición del área de la sección transversal : determine el área promedio
de la muestra para un grupo de prueba mediante la planimetría de un número
representativo de secciones transversales de filamento (mínimo de diez), como
se muestra en las fotomicrografías preparadas por la instalación metalográfica
(9.3.1). Cuando exista duda sobre el área de la sección transversal de una
muestra de prueba, prepare y mida sus extremos rotos mediante este método.
Utilice un aumento de 20003 a 30003 en las fotomicrografías para esta técnica.
9.2 Determinación de la conformidad del sistema: 9.2.1
Alargamiento: la fragilidad de la muestra impide el uso de dispositivos
normales de detección de deformación, como galgas extensométricas,
extensómetros, etc. Sin embargo, se puede utilizar un método óptico para
detectar el alargamiento de la sección del calibre directamente. Utilice un medio
alternativo para determinar el alargamiento real de la longitud calibrada a partir
del análisis de la velocidad del gráfico, la velocidad de la cruceta y el cumplimiento
del sistema.
9.2.2 Cumplimiento del sistema: este cumplimiento debe determinarse
experimentalmente para una máquina de prueba y un sistema de agarre determinados.
Se debe restar del cumplimiento indicado en la tabla para obtener el alargamiento
real de la muestra en la longitud calibrada.
9.2.3 Utilice un material de prueba de la misma estructura elemental que los
materiales a evaluar, que exhiba un módulo de Young constante de magnitud
comparable, para determinar la conformidad del sistema.
HIGO. 2 Curva típica de carga­tiempo
3
9.2.4 Monte un grupo de muestras de un solo filamento mediante el método
de pestaña especificado, 8.1.1­8.1.7, en varias longitudes de calibre diferentes
(mínimo de tres muestras cada una). Estas pestañas deben estar hechas del
mismo material que el utilizado en el procedimiento aquí descrito. Determine la
longitud calibrada al 60,1 más cercano.
mm.
9.2.5 Realizar ensayos de tracción estándar (8.2) de estos especímenes.
humano.
9.2.6 Analice los gráficos del registrador de la siguiente manera: Dibuje una
línea a través de la sección recta inicial de la curva de carga­tiempo generada
hasta los extremos de los registros del gráfico (consulte la Fig.
2). Mida la extensión del gráfico en milímetros como se muestra.
Calcule el cumplimiento indicado, Ca, para cada muestra como en 9.5.1.
9.2.7 En papel de coordenadas cartesianas, trace cada cumplimiento indicado
en el eje Y y su longitud calibrada en el eje X para todas las muestras (Fig. 3).
Dibuje la línea de mejor ajuste a través de cada conjunto de puntos para
intersectar el eje de longitud de calibre cero. El desplazamiento vertical indicado
se denominará intercepto de longitud de calibre cero o cumplimiento del sistema,
Cs.
9.2.8 Determine el cumplimiento verdadero, C, restando el
cumplimiento del sistema, Cs, del cumplimiento indicado, Ca.
9.3 Área: Calcule el área de la siguiente manera:
(de 3 1026
un 5 (1)
2
N~Mf !
dónde:
A = área promedio del filamento, m2 (o pulg2 ), af =
área de un filamento, mm2 (o pulg2 ), N = número de
filamentos medidos y Mf = factor de aumento de la
microfotografía.
NOTA 3: la ecuación 1 es aplicable solo a unidades SI. Se debe utilizar un factor de
conversión adecuado para unidades de pulgada­libra.
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HIGO. 3 Cumplimiento típico del sistema

9.4 Resistencia a la tracción . Calcule la resistencia a la tracción de la siguiente Ym 5 L/CA (5)

manera:

T 5 F/A (2) donde:

Ym = módulo de Young, Pa (o psi), L = longitud
calibrada de la muestra, mm (o pulgadas), C = cumplimiento
donde:
verdadero, mm/N (o pulgadas/lbf), y A = área promedio del
T = resistencia a la tracción, Pa (o psi), F = fuerza
filamento, m2 (o en.2 ).
de falla, N (o lbf) y A = área promedio del filamento,
m2 (o pulg2 ). 10. Informe 10.1
9.5 Cumplimiento verdadero: El informe deberá incluir lo siguiente: 10.1.1 Identificación
9.5.1 Cumplimiento indicado : calcular el com indicado completa de los especímenes de prueba, incluido el tipo de material, fuente,
dispositivo de la siguiente manera:
nombre del fabricante y número de código, historial previo, etc., 10.1.2 Método de

Ca 5 I/P 3 H/S (3) selección de especímenes, 10.1. 3

Número de muestras para cada serie de pruebas,
10.1.4 Método de montaje de las muestras de prueba, 10.1.5
donde:
Método utilizado para determinar el área de la sección
Ca = cumplimiento indicado, mm/N (o pulg./lbf), I = extensión total
transversal de la muestra
para la sección en línea recta de la curva carga­tiempo, extrapolada a toda la escala
minación, incluidas las áreas de sección transversal medidas, 10.1.6
del gráfico, mm (o pulg.), H = velocidad de la cruceta, mm/s (o pulg./min),
Longitud calibrada de la muestra, 10.1.7
P=
Cumplimiento del sistema, si es necesario, 10.1.8
fuerza de escala completa, N (o lbf) y S = velocidad de la
tabla, mm/s (o pulg./min). Parámetros de la máquina de prueba; velocidad de la cruceta, tabla
velocidad, celda de carga utilizada, etc.,

9.5.2 Cumplimiento verdadero : Calcule el cumplimiento verdadero de la siguiente 10.1.9 Método utilizado para determinar el alargamiento de la longitud calibrada,
manera: 10.1.10
Cargas de rotura de filamentos individuales, 10.1.11
C5Ca2Cs _ _ _ _ (4) Resistencia a la tracción de cada muestra, promedio y
desviación estándar para series,
donde: 10.1.12 Módulo de Young de cada muestra, promedio y
C = cumplimiento verdadero, mm/N (o pulg./lbf), y Cs = desviación estándar para series,
cumplimiento del sistema, mm/N (o pulg./lbf). 10.1.13 Condiciones atmosféricas de la sala de pruebas (temperatura
9.6 Módulo de Young : Calcule el módulo de Young de la siguiente manera: y humedad relativa), y 10.1.14 Fecha
de la prueba.

4
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ASTM Internacional toma No Posición con respecto a la validez de los derechosCualquiera advirtió
de patente expresamente
afirmados quecon
en relación la determinación de la
el elemento mencionado.
en esta norma. Los usuarios de esta normason validez de dichos derechos de patente y el riesgo.
infractores de dichos derechos, son cualquiera es enteramente
propio su responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en su momento

cada
poraño,
el comité
si no se
técnico
revisa,
responsable
se vuelvenyadebe
aprobar
ser sus
revisada
comentarios
cinco y cinco
y deben dirigirse a la sede de ASTM
International. o retirado. son invitado ya sea para la revisión de esta norma o para estándares adicionales
Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del
comité técnico responsable, dar a que asisten. audiencia justa debe
tu puedes Si aconsidera queque
la dirección los comentarios no le han llegado sus Normas,a
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