TRANSPORTE Y DISTRIBUCION

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PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS
HIDROSTÁTICAS DE MANGUERAS EN Fecha:

MUELLES Y MANGUERAS DE CARGA

CARROTANQUES Rev: Aprob:
JIM GG
TERMINAL CALLAO

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Empresa Terminales del Perú Terminales del Perú

Transporte y Distribución

Revisión Rev. A Rev.B Rev. C Rev. D Rev. 0 Rev. 2

Fecha: 17-9-2018 20-11-2018 24-01-2019 20 -02-2019 27-03-2019 24-10-2019

CONTENIDO
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PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS
HIDROSTÁTICAS DE MANGUERAS EN Fecha:

MUELLES Y MANGUERAS DE CARGA

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1. FINALIDAD

2. GENERALIDADES

3. NORMAS RELACIONADAS

4. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

5. ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL

6. IDENTIFICACIÓN DE MANGUERAS Y MARCADO

7. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN DE LA MANGUERA

8. FRECUENCIA DE PRUEBAS

9. CRITERIOS PARA LA INSPECCIÓN VISUAL DE UNA MANGUERA

10. PRUEBAS DE CONTINUIDAD Y DISCONTINUIDAD ELÉCTRICA.

11. PRUEBA HIDROSTATICA

12. PROTOCOLO DE PRUEBAS

13. POSICIONES CORRECTAS DE USO DE MANGUERAS

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1. FINALIDAD
Estas normas se deberán aplicar a todas las pruebas periódicas a realizar durante los
Recorridos Generales e Inspecciones Semestrales de todas las mangueras de carga en las
operaciones de carga y descarga de productos de petróleo en buques tanques, barcazas y
tuberías submarinas.
Este procedimiento se complementa con lo indicado en el Procedimiento de Trabajo No
GMT-PT01-01, donde se explica la forma de realizar la prueba hidrostática de las Líneas de
Recepción.
2. GENERALIDADES
Este documento forma parte de una serie de estándares en el marco de la Operación de
Terminales del Perú y de la implementación de medidas que conlleven al cumplimiento de
protección del medio ambiente, cuidado de los activos y de la vida humana.
El cumplimiento del presente documento es parte del proceso de lograr la excelencia
operativa, logrando un sistema de gestión para un ciclo de vida apropiado de las
mangueras en combinación con los códigos nacionales e internacionales aplicables.
3. NORMAS RELACIONADAS

UKOOA Pautas de gestión de mangueras flexibles

GS4 Seguridad en pruebas de presión.
EN 13765 (calado) Mangueras termoplásticas de múltiples capas y conjuntos de
mangueras para la transferencia de hidrocarburos, disolventes y
productos químicos - Especificación
ISGOTT Guía internacional de seguridad para petroleros y terminales
BS5842 Conjuntos de manguera termoplástica para uso en muelle, carretera
y cisterna
OCIMF “Guía para la Compra, Fabricación y Prueba de Mangueras de Carga y
Descarga en Atraques Offshore”
4. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES
FHA Conjunto de manguera flexible
Manguera Un conducto flexible, normalmente de sección transversal circular y
generalmente con un forro interior, Refuerzos y una cubierta exterior.
MBR Radio de curvatura mínimo, radio por debajo del cual se dañará la
manguera
MWP Presión máxima de trabajo a la que se puede someter la FHA, definida por
el fabricante.
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AWP Presión de trabajo real, presión real a la que se someterá la manguera

durante el trabajo La vida, definida por el terminal.
Presión de operación (Trabajo)
Es una expresión común que se usa para referirse a la presión normal de la manguera
durante la transferencia de carga o descarga. Considerar la Presión de Operación
contractual en nuestro caso.
Presión Máxima de Trabajo
Es lo mismo que la Presión de Trabajo Determinada y es utilizada por los estándares
BS y EN para diseñar las mangueras con esos estándares.
Presión Máxima de Trabajo Permitida (MAWP)
Es lo mismo que Presión de Trabajo Determinada y Presión Máxima de Trabajo. La
primera es utilizada por los Guardacostas de Estados Unidos y comúnmente es utilizada
por las terminales para definir las limitaciones del equipo de la manguera.
Presión de Prueba
Esta es la presión que se aplica a las mangueras en uso, para garantizar la integridad y
corresponde a 1,5 veces la Presión de operación (Trabajo).
Periodo de Prueba
Cada 6 meses se deberá inspeccionar las mangueras de carga que se utilizan para
comprobar que las mismas estén en condiciones, y dicha inspección deberá quedar
documentada.
5. ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL
Servicio: Biodiesel
Conexiones CS ASA150 Brida fija en ambos extremos
Hélice de alambre interno Alambre de acero inoxidable 316 de alta resistencia a la
tracción
Forro Poliamida
Capa de sellado Polipropileno y Polipropileno
Refuerzos Polipropileno.
Cubierta Paño recubierto de poliéster PVC
Hélice de alambre externo Alambre de acero galvanizado de alta resistencia a la
tracción
Temperatura - 30 ° C a + 100 ° C

Servicio: GLP
Conexiones CS ASA300 Brida fija en ambos extremos
Hélice de alambre interno Alambre de acero inoxidable 316 de alta resistencia a la
tracción
Forro Capa de Poliamida
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Capa de sellado Capa de Poliamida

Refuerzos Capa de Poliéster.
Cubierta Capa de Poliamida
Hélice de alambre externo Alambre de acero inoxidable 316 de alta resistencia a la
tracción
Temperatura - 104 ° C a + 80 ° C

6. IDENTIFICACIÓN DE MANGUERAS Y MARCADO

Hay que considerar que para cada una de las mangueras nuevas se deberá crear una hoja
de registro que contenga la siguiente información:
• Nombre o marca del fabricante.
• Ficha técnica.
• Mes y año de fábrica.
• Número de activo de Eam (asignado por TP).
En base a esta información se debe rotular las mangueras para la identificación al
momento de las pruebas correspondientes, para el rotulado post prueba se deberá
considerar la siguiente información:
• Contratista ejecutora.
• Fecha de prueba.
• Presión de prueba.

7. PRUEBAS APLICADAS A LAS MANGUERAS

Se deben realizar las siguientes pruebas para definir la aceptación o rechazo de las
mangueras:

– Pruebas de presión (hidrostática y elongación).

– Prueba de continuidad.
– Inspección visual.

Todas las mangueras que pasan (aprueban) la Inspección visual, conductividad eléctrica y
la Prueba Hidrostática, serán consideradas adecuadas para usar.
8. FRECUENCIA DE PRUEBAS
– Pruebas Hidrostáticas
Las pruebas hidrostáticas a cada una de las mangueras deben de ejecutarse
semestralmente y registrarse según Protocolo.
Considere instrumentos calibrados para las pruebas (Manómetro y Wincha) así como
equipos en buen estado de operación.
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– Inspección Visual
La Inspección Visual debe realizarse al momento de la PH con la manguera presurizada
para poder identificar los daños ocasionados por el uso y/o manipulación de estas.
En adición se deberá realizar una inspección mensual o antes de una descarga y deberá
quedar registrado en su protocolo correspondiente.
– Prueba de Continuidad eléctrica
Estas pruebas se ejecutarán como complemento de la Prueba hidrostática. Registre
los valores obtenidos en el protocolo de prueba hidrostática.
La inspección de las pruebas deberá ser realizada por personal calificado.

9. CRITERIOS PARA LA INSPECCIÓN VISUAL DE UNA MANGUERA

Se deberá verificar los siguientes defectos físicos a fin de determinar realizar las pruebas
adicionales para su descarte:
✓ Corrosión de los alambres exteriores (diámetro reducido del alambre por ataque
químico, oxidación, etc.)
✓ Desplazamiento serio de los cables externos (más de 7 mm de movimiento lateral del
cable externo - Alargamiento).
✓ Colapso del alambre exterior.
✓ Colapso del alambre interno.
✓ Tres o más abolladuras más profundas que 16 mm.
✓ Rasguños (cortes) graves de la cubierta exterior (a través de las telas de refuerzo
internas).
✓ Acoplamientos del extremo dañado (daño del hilo, desplazamiento, distorsionado,
ovalado, fracturado, desgaste de bridas por corrosión, etc.)
✓ Daños por impacto severo en el cuerpo de la manguera.
✓ Daños en las bridas por corrosión severa.
10. PRUEBAS DE CONTINUIDAD
Donde se requiere continuidad eléctrica y la manguera ha cumplido con los requisitos
visuales y los criterios de inspección la manguera será sometida a una prueba de
resistencia eléctrica.
Esta prueba se puede realizar usando un equipo de medición (multímetro) debidamente
calibrado.
Las mangueras de continuidad eléctrica no deberán tener una resistencia mayor a 10 ohm
entre las boquillas (extremo de brida a extremo de brida).
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Se deberá registrar los valores obtenidos, así como las observaciones.

11. PRUEBA HIDROSTATICA

11.1. PROCEDIMIENTO
Tras una inspección visual exitosa y comprobaciones de continuidad eléctrica, las
mangueras serán objeto de una prueba de presión, el medio de prueba debe ser
agua dulce.
El procedimiento de la prueba se deberá realizar de la siguiente manera:
– La manguera debe estar totalmente recta sin interferencias, lo que permitirá
espacio en el momento de la elongación bajo presión.
– Selle la manguera ajustando las bridas ciegas en ambos extremos. Una brida debe
estar preparada con una conexión a la bomba de agua y al otro extremo debe
estar preparado con una válvula manual para liberar el aire.
– Conecte la bomba y llene la manguera con agua dulce hasta que se suministre un
flujo constante a través de la válvula de purga (eliminar el aire contenido en la
manguera).
– Medir la longitud de la manguera flexible (L1). La medición debe ser realizada con
Wincha (certificada) y entre caras de bridas. Hasta este punto no se tiene presión.
– Aumente lentamente la presión a la manguera a la Presión de trabajo 90 PSI
(mangueras de despacho).
– Mantenga la presión durante un período de 5 minutos mientras examina la
manguera flexible para detectar fugas o cualquier signo de distorsión o torsión.
– Al final del período de 5 minutos y mientras aún está bajo presión, vuelva a medir
la longitud de la manguera flexible (L2).
– Aumente lentamente la presión a 1.5 veces la presión de operación (trabajo)
Mantenga la presión por 5 minutos.
– Examine la manguera flexible y compruebe si hay fugas y cualquier señal de
distorsión o torsión.
– Luego libere la presión y vacíe la manguera (elimine toda el agua).
– Medir la longitud de la manguera (L3), cuando la manguera se encuentra sin
presión.
– Después de la prueba de presión, se realiza una prueba de continuidad eléctrica
como se describe anteriormente.
11.2. CÁLCULO DE ELONGACIÓN
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(A) Calcular el % de elongación durante la prueba = (L2-L1) x100

L1

(B) Calcular % de elongación pre / post prueba = (L3-L1) x100

L1
Si las mangueras fallan durante las pruebas, si presentan fugas o muestran signos de
distorsión excesiva o torsión durante la prueba, éstas deberán retirarse.

11.3. PARÁMETROS PERMISIBLES DE ELONGACIÓN DE LA MANGUERA CUANDO NO

HAYA INFORMACIÓN DISPONIBLE:
Utilice los siguientes criterios:
– Establecer el % de elongación de la manguera durante la primera prueba.
Cuando el valor de la primera prueba (A) sea igual o inferior al 2,5%, la elongación
permitida será un 2% mayor.
Cuando este es mayor que el 2.5%, la elongación permisible será 1.5 veces la
elongación de la primera prueba.
– Por ejemplo, si la elongación durante la primera prueba es del 1.5%, la elongación
permitida durante las siguientes pruebas será:
1.5% + 2% = 3.5% máximo.
– Alternativamente, si la elongación (alargamiento) durante la primera prueba es
del 4%, la elongación permitida durante las siguientes pruebas será:
4% x 1.5 = 6% máximo.
Si los parámetros del % de elongación (alargamiento) no se encuentran dentro de los
parámetros permisibles, descarte la manguera.

11.4. PROCEDIMIENTO DE ANALISIS DE PRUEBA

– Fijar el parámetro permisible de elongación en base al valor obtenido en la
fórmula (A). este valor se fija como parámetro inicial (una única vez).
– El valor calculado en la fórmula (B) se contrastará con el parámetro permisible de
elongación. Si este valor es mayor o igual la manguera será rechazada. Esto aplica
a partir de la 2da prueba.
– Considere:
• L1 es un valor fijo. Este valor es calculado solo en la primera prueba a partir
de la 2da Prueba no se debe calcular.
• L2 es un valor de la prueba
• L3 es un valor de contrastación para comparar la elongación con L1.
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12. PROTOCOLO DE PRUEBAS

12.1. Registro de Inspección Visual.
12.2. Registro de Pruebas de Presión.

PRUEBAS DE PRESION A
MANGUERAS FLEXIBLES

SELLADO DE MANGUERAS CON BRIDAS

CIEGAS EN AMBOS EXTREMOS

Flujo constante por INYECCION DE AGUA Y

válvula de purga ELIMINACION DE AIRE

Manguera sin MEDIR LONGITUD CON

presión MANGUERA LLENA (L1)

LEVANTAR PRESION HASTA

100 PSI por 5 min MAXIMA PRESION DE TRABAJO

MEDIR LONGITUD CON

MANGUERA PRESURIZADA (L2)

LEVANTAR PRESION (PH)

150 PSI por 5 min LENTAMENTE A 1.5 VECES LA
PRESION DE TRABAJO

Verificar fugas o INSPECCION VISUAL

daños (Manguera presurizada)

DRENAR COMPLETAMENTE LA
MANGUERA

Calcular Elongación MEDIR LONGITUD CON

con L1, L2 y L3 MANGUERA VACIA (L3)
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