UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

INGENIERIA CIVIL

PROYECTO 5
INSTALACION DE GAS NATURAL DOMICILIARIO
1. INTRODUCCION

La instalación de gas consta de una serie de tuberías y accesorios cuya función es transportar el gas desde La red
principal hasta el interior de una vivienda, comercio o fábrica.

El uso de las tuberías de cobre en las instalaciones de gas doméstico y comercial se ha generalizado por las
ventajas, tanto en la realización de la instalación como de su función tubería de cobre funcionamiento, además
de que permite alternativas en el diseño al poder elegir entre tuberías de temple rígido y flexible.

Los tipos de tubería utilizados y que el reglamento indica son tuberías de cobre r {rígido y flexible tipo “L” y
tuberías de cobre flexible tipo “Usos Generales”. La razón de utilizar tipos de tubería que soportan presiones de
trabaja mocho muy elevadas en instalaciones en donde la presión no rebasa los 27.94 gr/cm2 es debido a la
seguridad que se debe guardar con respecto a los posibles impactos a que están expuestas las líneas al
diseñarse (también por reglamento) en forma visible.

Las instalaciones de gas se pueden componer de varios tipos de redes.

 Líneas de servicio
 Líneas de llenado de tanques estacionario
 Líneas de retomo de vapor de las líneas de llenado
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL

El objetivo del presente proyecto es elaborar una instalación de gas en el domicilio de tal forma que nos
proporcione gas a artefactos que ayuden en el confort de los habitantes de la vivienda.

2.2. OBJETIVO ESPECIFICO

Identificar los artefactos.
Determinar las longitudes de cada tramo, para luego dimensionarlo.
Determinar el tipo de medidor necesario.
Verificar las pérdidas de carga en cada extremo de salida de gas.
Realizar el diseño del sistema distribución de gas deberá ser construido según sea el
funcionamiento de cada ambiente.
 Elaborar los cómputos métricos para tener una idea del material a ser empleado en el sistema.
3. MARCO TEORICO
3.1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
3.1.1. DEFINICIONES

Acometida:

Tiene por objeto llevar el gas desde la red de distribución hacia e incluso la válvula De entrada del
Gabinete de regulación ó medición, la presión de la acometida es la misma que la reinante en la red.

Consumo:

es el caudal de gas utilizado por un artefacto. Generalmente se lo expresa en función de la energía (kW)
ó en función del volumen (m3/hora)

Entrada directa de aire:

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toda abertura permanente realizada en la parte baja de una pared lateral que linde con un espacio
semi-cubierto o descubierto, que asegure la renovación del aire del ambiente

Gas Natural (GN):

mezcla de hidrocarburos con predominio de metano y contenido menores de componentes como

etano, propano, butano y otros. Su composición comercial la especifica el E.R.G.

Medidor de gas:

instrumento destinado a medir y registrar el volumen de gas que consumen los

aparatos a gas de una instalación

Pérdida de carga:

caída de presión del gas entre la entrada y la salida de un tramo de cañería,

cuando hay circulación del fluido

Presión:

fuerza que se ejerce por unidad de superficie expresada en pascales (Pa) o Unidades equivalentes
(kg/cm2, milímetros de columna de agua, milímetros de columna de mercurio etc.) o sus múltiplos

Red interior de gas:

conjunto de tuberías y accesorios destinados a conducir el gas hasta los artefactos, desde el medidor o
regulador según corresponda. Los usuarios o administradores son los responsables de la mantención de
esta red. Ellos deben velar por mantener el orden y la limpieza, como también, la oportuna vigilancia
para detectar posibles fugas en el sistema.

Instalación interior de gas:

aquella Instalación de gas construida dentro de una propiedad para uso exclusivo de sus ocupantes,
ubicada tanto en el interior como en el exterior de los edificios o construcciones. Esta comienza a la
salida del medidor. El mantenimiento de esta red es de exclusiva responsabilidad de los usuarios.

Red de Distribución:

Instalación destinada a conducir el gas desde la fuente de abastecimiento hasta el fin de los empalmes,
es decir, el comienzo de la instalación interior de los usuarios. La responsabilidad de este tramo recae
en las empresas distribuidoras que desarrollan el tendido

Ventilaciones

Conductos utilizados para evacuar los gases provenientes de la combustión de artefactos y rejillas
destinadas a realizar el aporte de aire a los distintos ambientes de la vivienda.

Batería de contadores

Se instalara en un local del sótano o de la planta baja, fácilmente accesible desde la portería o desde la
entrada principal de la casa y que reúna las debidas condiciones de higiene, ventilación y seguridad.
Será un local independiente y apartado de toda la clase de maquinarias (especialmente la eléctrica),
calderas, etc., y estará provisto de alumbrado eléctrico.

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La instalación de la batería consta de un montante, continuación del ramal interior, con un máximo de
tres derivaciones horizontales o barriletes, correspondientes a otros tantos estantes o soleras, para
apoyo de los contadores, separados de la pared 5 cm, como mínimo, para el paso de tubos.

El montante y los barriletes se construirán con tubo de hierro galvanizado y las entradas y salidas de
contadores serán de tubo de plomo.

La capacidad de los contadores y los diámetros requeridos para el montante de batería y los barriletes,
dependen de la categoría de las instalaciones y del número de viviendas del inmueble, tal como se
indica en tablas.

Materiales

3.1.2. SIMBOLOGIA Y ABREVIATURAS

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3.1.3. RECOMENDACIONES DE DISEÑO

Se recomienda tener muy en cuenta los ambientes y tipos de habitaciones para la respectiva instalacion de acuerdo
al cliente o definición de mismo.

a) Cuando la carga térmica del quemador piloto supere 60 kW (50.000 kcal/hora) se deberá instalar un sistema de
seguridad compuesto por dos válvulas automáticas de cierre en serie, y entre ellas una de venteo.

b) La capacidad del quemador piloto no podrá exceder del 3% de la máxima capacidad del quemador principal.

c) Los sistemas sensores de llama serán por detección de la radiación ultravioleta, por varilla a rectificación o
termocupla, y deberán controlar tanto al quemador piloto como al quemador principal.

d) La Concesionaria estudiará -y en su caso autorizará su instalación- cualquier otro sistema que reconozca llama
exclusivamente.

e) Para carga térmica superior a 6.000 kW (5.000.000 kcal/hora), deberán utilizarse dispositivos de control de llama
capaces de auto-verificarse durante el servicio, debiendo -en caso de comprobar una señal falsa durante el
autocontrol- producir la puesta fuera de servicio por seguridad de combustión. Opcionalmente, se podrán instalar
dos dispositivos de control de llama que operen simultáneamente, debiendo -para el caso de fallar uno e ellos-
provocar la puesta fuera de servicio del equipo.

f) Se deberá utilizar piloto continuo en todos los casos.

g) Las válvulas de bloqueo manual de los quemadores principales contarán con contactos de fin de carrera de
válvula cerrada que imposibiliten el paso de gas a los quemadores hasta tanto no se detecte llama en el piloto.

h) No podrá realizarse la condición de prebarrido si alguna válvula de bloqueo manual permanece abierta.

i) Opcionalmente, se podrá adoptar el esquema de válvulas automáticas de cierre descrito para calderas automáticas
y prescindir del contacto de fin de carrera en la válvula manual.

j) Deberán preverse controles límite por nivel mínimo de agua, por exceso de presión de vapor o por exceso de
temperatura, que eviten la puesta en marcha del equipo si se producen las condiciones límite prefijadas.

k) Estos sensores de presión serán calibrados según las recomendaciones del fabricante.

l) Para equipos con carga térmica superior a 1.200 kW (1.000.000 kcal/hora) se deberán prever controles límite por
alta y baja presión de gas, los que deberán evitar la puesta en marcha o provocar la salida de servicio del equipo si
se producen las condiciones límite prefijadas.

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Estos sensores de presión serán calibrados según las recomendaciones del fabricante.

m) Para equipos con carga térmica superior a 36.000 kW (30.000.000 kcal/hora), se deberá prever una válvula
automática de cierre en la línea de alimentación a los quemadores (para quemadores múltiples) que actúe
independientemente del sistema de seguridad de cada quemador, la que deberá interrumpir el suministro de gas si se
produce alguna condición límite.

n) Para equipos con carga térmica mayor que 120 kW (100.000 kcal/hora) deberán preverse sistemas de alarma
audible y/o visual que indiquen el estado operativo de la caldera o la falla producida.

o) No se admite el reencendido o rearranque de la unidad, debiendo el quemador salir fuera de servicio en un

tiempo máximo de cuatro (4) segundos para equipos con carga térmica mayor que 120 kW (100.000 kcal/hora), y
cuarenta y cinco (45) segundos para capacidades menores o iguales a ésta.

p) Para quemadores múltiples alimentados por un solo ventilador, se deberá verificar la circulación efectiva del
fluido en cada quemador, provocando en caso de falla, el bloqueo del suministro de gas al mismo.

Para las instalaciones de gas se requiere la siguiente información

 caudales de gas
 perdidas de carga
 longitudes de tubería

Para toda instalación tener en cuenta todas las normas necesarias

Prohibiciones:

a) Las tuberías son colocadas a lo largo de las paredes con las reservas siguientes

 Está prohibido tomar y/o cruzar:

 Los conductos de evacuación de los productos de la combustión
 Los conductos de ventilación
 Los tubos de caída de correo y de basura doméstica
 Las cajas y vainas (shatf= hueco) de ascensores
 Las maquinarias de ascensores o montacargas.
 Las cubas y depósitos que contiene combustibles líquidos,
 Las naves de caldera salvo para las cañerías necesarias para el funcionamiento de la calefacción).

b) Está prohibido tomar los vacíos entre las paredes (muros o tabiques)

c) Las tuberías no deben estar en contacto con cualquier otra, incluyendo las eléctricas.

d) La distancia mínima medida desde el borde exterior entre una tubería de gas y toda otra tubería (de gas, conducto
de vapor, agua caliente, cables eléctricos, etc., ) debe ser de: 3 cm en recorrido en paralelo 1 cm en cruce

e) Las tuberías de gas no deben estar en contacto con conductos que sirven para la evacuación de humos. Las
distancias mínimas a respetar son las mismas que se indican anteriormente.

La distancia en recorrido paralelo puede ser reducida a 1 cm. Para los conductos en albañilería ó los conductos
térmicamente aislados

4. MEMORIA DE CALCULO
a. Método Español

√
2
Q *L
5
D=
H
En función al anterior diámetro calculado se adopta un diámetro comercial D[cm].

Artefacto domestico Cantidad [lt/hr]

Mechero de bunsen 100
Estufas de tamaño medio 450
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Estufas de tamaño grande 1000 - 1500

parrillas 600
Cocinas pequeñas 550
Cocinas completas 2500
Calentadores de agua 1500 - 6000
termo tanques 800
hornos 700
calefón 1500

b. Método Infocal
Artefacto Potencia [KW]
Radiadores (Estufas) 4
Cocinas (4 hornallas) 10
Calentador de agua 27
Lavadoras de ropa 3
Hornos Domiciliarios 18
Parrillas 22
Hornos de panadería 40-200
La determinación de diámetros se realiza a partir de un gráfico con las siguientes características:

c. Propiedades del Gas Natural

potencia calorífica [ Kcal/hr ]
Q= =
n*Pc [ Kcal/m3 ]
Pc=poder calorífico: 9000 [Kcal/m3]
Q=caudal de gas [m3/hr]
n=rendimiento del artefacto=100%
4btu=1[kcal]
1KW=860 [Kcal/hr]

d. Pérdidas de Carga en las Tuberías

Renovard plantea la siguiente expresión.

1,82 -4,82
∆P=24600*δ*L* Q *D
∆P= [ mbar ]
δ= densidad relativa: 0,65
L=longitud del tramo [m]
D=diámetro [mm]
e. Consumo de los Artefactos

ARTEFACTO CONSUMO (Kcal/Hr)

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COCINAS
QUEMADORES CHICOS 800-1000
QUEMADORES MEDIANOS 1200-1400
QUEMADORES GRANDES 2000
CALEFONES DE 3 [Lt/ min] 4700-5000
CALEFONES DE 8 [Lt/ min] 11500-12500
CALEFONES DE 10 [Lt/ min] 15000-16000
CALEFONES DE 12 [Lt/ min] 18000-19000
TERMOTANQUES
DE 50 Lt. de capacidad 4000-5000
DE 75 Lt. de capacidad 5000-6500
CALENTADORES DE 2500
AMBIENTE[ESTUFAS] 3000
4500

P estufa=Pm-∑∆P

5. PROCEDIMIENTO DEL CALCULO DEL SISTEMA DE GAS NATURAL

 DERIVACIONES PARCIALES

TRAM MATERIAL
Q[m3/Hr] L[m] D[cm] D adop.[mm]
O TUBERIA
PLANTA BAJA
g 2 9,71 1,81 21,3 AG
f 0,45 9,295 0,99 21,3 AG
d 1 23,25 1,63 21,3 AG
CUARTO PISO
k 1 59,1 1,97 21,3 AG

 DERIVACIONES GENERALES

Q[m3/Hr]
MATERIA
TRAM artefacto de mayor semisuma D adop.
L [m] D [cm] L
O potensia de los Total [mm]
TUBERIA
1° 2° restantes
PLANTA BAJA
e 2 0,45 0 2,45 9,71 1,95 21,3 AG
c 1,5 1 0 2,5 23,25 2,36 26,7 AG
b 1,5 1 0,7 3,2 23,25 2,6 26,7 AG
a 1,5 1 1,7 4,2 23,25 2,9 33,4 AG
m 2 1,5 7,15 10,65 59,1 5,07 60,3 AG
CUARTO PISO
j 1 1 0 2 59,1 2,6 26,7 AG
i 1 1 1 3 59,1 3,05 33,4 AG
h 1 1 2 4 59,1 3,43 42,2 AG

 CALCULO DE POTENCIA
potencia calorífica [ Kcal/hr ]
Q= =
n*Pc [ Kcal/m3 ]
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Potencia
TRAM Q[m3/ Potencia
n Pc Calorifica
O Hr] calorifica [kW]
[Kcal/hr]
PLANTA BAJA
a 4,2 0,75 9000 28350 32,97
b 3,2 0,75 9000 21600 25,12
c 2,5 0,75 9000 16875 19,63
d 1 0,75 9000 6750 7,85
e 2,45 0,75 9000 16537,5 19,23
f 0,45 0,75 9000 3037,5 3,53
g 2 0,75 9000 13500 15,70
m 10,65 0,75 9000 71887,5 83,61
CUARTO PISO
h 4 0,75 9000 27000 31,40
i 3 0,75 9000 20250 23,55
j 2 0,75 9000 13500 15,70
k 1 0,75 9000 6750 7,85

 CALCULO DE PERDIDA DE CARGA

TRAM Q[m3/ densidad

D [mm] L [m] ∆P [mbar]
O Hr] relativa
PLANTA BAJA
a 4,2 33,4 6,22 0,65 0,0613048
b 3,2 26,7 12,51 0,65 0,2211538
c 2,5 26,7 13,195 0,65 0,1488416
d 1 21,3 23,25 0,65 0,1470557
e 2,45 21,3 4,28 0,65 0,1382881
f 0,45 21,3 9,13 0,65 0,0135013
g 2 21,3 9,71 0,65 0,2168466
m 10,65 60,3 0,2 0,65 0,0006216
CUARTO PISO
h 4 42,2 19,78 0,65 0,0577854
i 3 33,4 38,226 0,65 0,2042255

j 2 26,7 43,401 0,65 0,3261659

k 1 21,3 59,1 0,65 0,3738060

 CALCULO DE PRESIONES
Pestufa 1=19−0,3738−0,3262−0,2042−0,0578−0,0006=18,0374 [mbar ]
Pestufa 2=19−0,3262−0,2042−0,0578−0,0006=18,4112 [ mbar ]
Pestufa 3=19−0,2042−0,0578−0,0006=18,774 [ mbar ]
Pestufa 4 =19−0,0578−0,0006=18,9416 [ mbar ]
Pestufa 5=19−0,1470−0,1488−0,2212−0,0613−0,0006=18,4211 [ mbar ]
Pcocina =19−0,1488−0,2212−0,0613−0,0006=18,5681 [ mbar ]

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Phorno =19−0,2212−0,0613−0,0006=18,7169 [ mbar ]

Pestufa 6=19−0,0613−0,0006=18,9381 [ mbar ]

Pcalentador de agua=19−0,2168−0,1383−0,0006=18,6443 [ mbar ]

Pestufa 7=19−0,0135−0,1383−0,0006=18,8476 [ mbar ]

6. CONCLUCIONES

Se concluye que la instalación de gas domiciliaria implica una gran labor hablando solamente del diseño de la red, además
de que ambos métodos tanto el Método español como el Método Infocal son de gran ayuda para dicho fin.

- Se logró de manera satisfactoria el dimensionamiento de la red de gas domiciliario

- Se utilizó el método de infocal para el dimensionamiento de la red de gas domiciliario.
- También se calculó la perdida de presiones en cada tramo
- Se calculó las presiones en cada artefacto
7. RECOMENDACIONES

Se recomienda tener mucho cuidado al momento de diseñar la red siempre buscando lo más conveniente y factible
además de tener el suficiente cuidado en los cálculos para obtener óptimos resultados.

Tener cuidado con la determinación las longitudes y las potencias ya que estos influyen directamente en los caculos para el
dimensionamiento de la red de gas.

 No se permite el paso de la tubería por sótanos, dormitorios, auditorios, oficinas y baños.

 La tubería debe protegerse contra la corrosión mediante pinturas tipo epóxicas y se deben señalizar mediante
pintura de color amarillo ocre según norma ICONTEC NTC 3458. Además deberá tener cada 5 metros de distancia
una flecha indicando el flujo del gas y el texto gas natural.
 Mantén una ventilación permanente en el recinto donde se encuentran los artefactos a gas, conforme a las
disposiciones establecidas en la norma.
 Asegúrate que las rejillas de ventilación no se encuentren obstruidas.
 Haz mantenimiento anual a los artefactos a gas y verifica el estado de las chimeneas.
 Ten calibrados adecuadamente los artefactos a gas para prevenir la combustión incompleta y el desperdicio de gas
natural.
 En lo posible instala dispositivos detectores de monóxido en los recintos donde están ubicados los equipos y las
redes.
 Cuida la instalación interna y así prolongarás su vida útil.
8. PLANOS

9. COMPUTOS METRICOS

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UNID NUM. DE
ITEM DESCRIPCION ANCHO LARGO ALTO PARCIAL TOTAL
. VECES
1 Tubería de 33,4 mm m 44,446 44,446 1 44,446
2 Tubería de 26,7 mm m 25,705 25,705 1 25,705
3 Tubería de 21,3 mm m 46,37 46,37 1 46,37
4 Tubería de 60,3 mm m 0,2 0,2 1 0,2
5 Tubería de 42,2 mm m 19,78 19,78 1 19,78
6 Tubería de 33,4 mm m 38,226 38,226 1 38,226
7 Codo de 90° Unid. 47 1 47
8 Te Unid, 8 1 8

1. BIBLIOGRAFIA

- Yacimientos Petroliferos Fiscales Bolivianos

- Apuntes de clases de auxiliatura
- Apuntes de clases de docencia
- Instalaciones Domiciliarias Melwin Challapa

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