ACABADOS A BASE DE ACEITE

AUTOR:
ANDY ALEXIS CANTILLANA CONTRERAS

CENTRO DE FORMACIÓN TÉCNICA LAPLACE.

EDUCACIÓN SUPERIOR.
TÉCNICAS DE REVESTIMIENTO EN OBRAS.
LOS ANDES.
ABRIL 2016.
 INDICE:

1. INTRODUCCIÓN: 3

2. ACABADOS A BASE DE ACEITE PARA MADERA: 3

3. COMPARATIVO CON OTROS TIPOS DE ACABADOS: 10

4. CONCLUSIÓN: 11

Técnicas de Revestimiento en Obras. Página 2

 ACABADOS A BASE DE ACEITE

1. INTRODUCCIÓN:

Los acabados a base de aceites, es el acabado más natural de todos los tipos.

El acabado a base de aceite es uno de los procesos más fáciles de realizar y entregan un
resultado sorprendente acentuando la belleza de la superficie.

Existen diversos tipos de acabados en aceite, entre ellos las superficies de madera, de concreto o
ladrillos, como un método de pre-acabado, por ejemplo para dar un acabado de envejecimiento
artificial del ladrillo, se utiliza un pre- acabado en aceite para posteriormente colocar la capa final
del producto para envejecer "aceite usado de automóvil".

En el presente documento, se describirán los principales acabados a base de aceite sobre

superficies de madera, por su amplio campo de uso.

2. ACABADOS A BASE DE ACEITE PARA MADERAS:

Los acabados a base de aceite se utilizan cuando se usan maderas duras y densas o cuando la
resistencia mecánica no es crítica.

Los acabados a base de aceite sobre superficies de madera poseen una resistencia menor al
agua, ya que poseen una menor barrera contra el intercambio de humedad entre la superficie y el
ambiente.

El acabado a base de aceite inicialmente se trabaja llenando los poros de la madera. El aceite en
contacto con el oxígeno polimeriza solidificándose dentro de los poros y, por eso, obstruyéndolos.

Este proceso es lento, dado que para polimerizar las moléculas del aceite se necesita entrar en
contacto con el oxígeno. Es decir el aceite se endurece de afuera hacia adentro.

Fotografía N°1: Proceso de polimerización del aceite en madera

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Sus principales ventajas son:

Es apto para maderas de interior y de exterior.

La superficie puede “respirar” pues no se sella el poro.

No sufre tanto con los cambios de temperatura pues al ser un acabado que consiste en que el
mueble absorba el producto, éste se integra formando parte de la madera.

Permite que la madera se adapte a la humedad del ambiente

Evita los cambios de color que produce la humedad y los rayos de sol cuando las superficies están
en el exterior (por un breve periodo de tiempo).

Sus principales desventajas son:

El método es más laborioso de aplicar, aunque muy sencillo pues no hace falta tener el cuidado y
prevención que es necesario al pintar o barnizar.

Hay que renovar el acabado cada cierto tiempo, especialmente cuando se trata de superficies de
exterior.

Poca resistencia a bruscos cambios meteorológicos.

2.1. - Mantenimiento y conservación de la madera de exterior e interior:

a. Acabados a base de madera para interiores:

Especialmente se utiliza en el mantenimiento y conservación de mobiliario, paredes,

techos y suelos.

La mayoría son incoloras o mate para uso de interiores.

La superficie de madera mantiene su acabado mate natural y se vuelve resistente contra

los materiales de limpieza y manchas

Mantienen una belleza natural, ya que los aceites acentúan el espectro cromático natural
de la madera.

Existen nuevas tecnologías que repelen al agua, no son abrasivas y no se agrietan, no se

descaman o pelan ni se forman ampollas.

Existen productos que solo exige dos manos sobre la madera sin tratar y para la
renovación una sola mano.

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 Fotografía N°2: Acabados a base de aceite interior.

b. Acabados a base de madera para exteriores:

Diseñados y fabricados para satisfacer las demandas específicas de las maderas nativas,
para mobiliario y tarimas de jardín.

Se utilizan tonos Incoloros o transparentes, satinados- mate, para uso en exteriores.

La madera natural y la madera tratada con acabados de aceite normales sin protecciones
UV comenzaran a agrietarse rápidamente.

Hasta ahora la única protección efectiva contra los efectos de los rayos uv en la madera
de exteriores han sido los acabados pigmentados que cubren el color original de la
madera.

Los acabados incoloros, que forman una película gruesa, pueden ofrecer un grado de
protección UV limitado, aunque desgraciadamente son muy susceptibles a agrietarse y
formar ampollas.

Hoy en día, existen aceites con protección UV contienen ingredientes incoloros especiales
que impiden que los rayos UV alcancen la superficie de la madera.

Cuando las condiciones meteorológicas son duras o el agua no puede correr fácilmente,
se sugiere aumentar la frecuencia de renovación

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 Fotografía N°3: Acabados a base de aceite interior.

2.2. Acabado a base de aceite para instrumentos:

El uso de los aceites resulta esencial en el acabado de los instrumentos musicales. Tendrá el
efecto de endurecer las fibras externas de la madera incrementando así el factor de apagado y
elevando el punto de resonancia del instrumento comparado con uno sin acabado.

Aunque los aceites ofrecen un mínimo de protección contra los cambios ambientales, no ofrecen la
adecuada protección contra la oxidación y un mástil podría acumular rápidamente suciedad y sudor
sin poder se reacondicionado posteriormente. Por lo tanto nosotros recomendamos la aplicación de
acabados al aceite solo a expertos que conocen bien como aplicarlos de manera que el acabado
sea una capa fina, dura y seca.

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Los aceites más comunes para el acabado a base de aceite en instrumentos musicales son:

a. Aceite de Lino o Linaza: Se obtiene de la semilla de la linaza, produce un acabado

satinado muy suave y oscurece con el tiempo (oxidación). Algunos (muchas veces
llamados Cocidos o Doble Cocidos) en realidad tienen un acelerador (generalmente
compuestos de metales pesados y por eso peligrosos al usarlos) que ayuda a la fijación del
oxígeno haciendo su secado más rápido.

El proceso de aplicación consiste en lo siguiente:

- Se diluye aguarrás u otro mineral solvente en una relación de ¼ de aceite y ¾ de

solvente.
- Con un paño que no deje pelusa se embebe la madera.
- Luego de 20 a 30 minutos se retira el exceso y se deja secar por lo menos por 24
horas.
- De 4 a 10 manos dependiendo del tipo de madera (poros mayores requieren más
manos) da un resultado excelente. Cada mano se hará con una mezcla con más aceite
hasta pasarlo puro.
- Una vez aplicada las manos se deja secar por una semana y luego con una bolita de
paño se frota el aceite puro con mucha velocidad y fuerza de manera que levante
temperatura. La alta temperatura generada por la fricción acelera la polimerización y
endurece la capa ya formada.
- Luego de otros 7 días la pieza está lista para pulir con pasta de pulir y finalmente
aplicar cera.

Fotografía N°4: Aceite de Linaza.

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 b. Aceite de Tung: Este tipo de aceite produce un acabado más fuerte y durable en
comparación al de linaza el cual es más transparente, amarillea menos con el tiempo (casi
nada) y es una mejor barrera contra el intercambio de humedad con el ambiente pero su
terminación es mucho menos suave.

El proceso de aplicación consiste en lo siguiente:

- Se diluye aguarrás u otro mineral solvente en una relación de ¼ de aceite y ¾ de

solvente.
- Con un paño que no deje pelusa se embebe la madera
- Luego por no más de 15 minutos, se retira el exceso y se deja secar completamente la
madera, pues si quedara aceite mojando la superficie, el mismo se vuelve blanco con
manchas que son muy difíciles de eliminar a no ser lijado la madera.

Fotografía N°5: Aceite de Tung.

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 c. Aceite Polimerizado: Este aceite, puede ser cualquier tipo de aceite (es común que los
fabricantes usen linaza, tung o diversas mezclas de aceites) que es sometido a un cocido a
alrededor de 400 grados Celsius en ausencia de oxígeno.

Esto produce una pre-polimerización que hace reaccionar al aceite muy rápidamente en
presencia de oxígeno. Su secado es muy rápido del orden de las dos horas. No amarillea
con el tiempo, produce la mejor protección entre los acabados al aceite, su textura es
suave, pero su aspecto se asemeja a un barniz produciendo un acabado menos natural.
Una marca muy conocida es Tru Oil que se vende para restaurar las culatas de las armas y
viene en varios tonos.

El proceso de aplicación consiste en lo siguiente:

- Se aplica puro con un paño suave que no suelte pelusa.

- Se deja secar de dos a cuatro horas.

- Se lija la superficie con una lija 400 o más fina y se continúa con la próxima mano.

Fotografía N°6: Aceite Polimerizado (Tru- Oíl).

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3. COMPARATIVO CON OTROS TIPOS DE ACABADOS:

Hoy en día la industria trabaja a pasos agigantados para satisfacer las diversas necesidades de
sus Clientes, creando nuevos productos y mejorando los ya creados.

Fotografía N°7: Cuadro Comparativo Acabados a Base de Aceite v/s Acabado en Base a Agua y
Látex V/S Acabados Nuevas Tecnologías (Aceite y Cera).

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4. CONCLUSIONES:

Hoy en día, existen innumerables procesos en los que se utiliza los acabados a base de aceite, no
tan solo con fines constructivos sino también al embellecimiento de las superficies.

Principalmente, aquellos procesos de acabado a base de aceite asociados a las superficies de

madera.

El proceso de acabado en superficies de madera es sencillo, no implica mayores recursos. Sin

embargo sufre limitaciones, tales como su baja resistencia a las condiciones climáticas a las cuales
está expuesta (sobretodo aquellas relacionadas con el agua), sufriendo un deterioro considerable a
través del tiempo.

Hoy en día, dada la continua competencia del mercado, ha permitido facilitar procesos tan tediosos
como son el lijado, omitiéndolo al 100% el proceso, inclusive en su renovación.

A su vez los Clientes, prefieren mantener la belleza natural de las superficies de madera,
elaborando productos para el realce del carácter y las propiedades de la madera.

Los acabados a base de aceite en comparación a base de agua y laca no se pelan, agrietan o se
forman ampollas, sin embargo siendo su principal desventaja radica en su baja resistencia al
agua.

Otros nuevos productos a base de aceite-cera permiten mantener la respiración natural de la

madera, protegiéndola desde el interior mediante el aceite y formando una superficie elástica
microporosa que protege la superficie contra factores externos mediante la cera.

Al momento de elegir, el usuario deberá considerar todas aquellas alternativas presentes en el

mercado, evaluando aquella que se adapte mejor a su proyecto.
Si la alternativa considera un acabado a base de aceite, deberá suplir esta deficiencia hacia la
resistencia al agua, adicionando productos tales como la cera.

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