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Construccion de Una Red de Aire Comprimido
Construccion de Una Red de Aire Comprimido
Tome los planos necesarios y marque los lugares donde se utilizará el aire comprimido.
Aun cuando una instalación de compresores es hecha en forma tradicional, con post-
enfriador, separador y depósito de aire, parte del vapor de agua irá a condensarse en
las líneas.
Termine la línea de servicio con una válvula de paso, de preferencia una válvula de
esférica con plena sección, de manera que sea baja la caída de presión.
La válvula debe ser colocada de manera que sea fácilmente maniobrable y se puedan
revisar fácilmente los accesorios que son montados después de ésta.
1.4 ¿Cuál es la caída de presión aceptable?
La función de una red de aire comprimido es la de ofrecer aire con una presión que dé
a cada herramienta la potencia necesaria. Lamentablemente son inevitables ciertas
pérdidas en forma de caída de presión.
Calcular y compensar de modo correcto estas pérdidas es una parte importante del
trabajo previo a la instalación de una red de aire comprimido.
La regla es: la caída de presión en instalaciones fijas, no puede sobrepasar 0,1 bares,
desde la instalación del compresor hasta la llave de servicio que queda a mayor
distancia en el sistema. De esta caída de presión, la línea de servicio responde con
0,03 bares. La forma como los restantes 0,07 bar son distribuidos depende del modo
de instalación.
Los accesorios son asimismo más fáciles de sustituir sin necesidad de aumentar las
dimensiones de la línea. La caída de presión desde la salida de servicio hasta la
entrada de la herramienta, no debe exceder los 0,6 bar. Para las herramientas con
consumo elevado se debe procurar obtener una caída de presión más baja, por
ejemplo 0,4 bar.
Cuando la instalación esté en funcionamiento las impurezas son retenidas en los filtros.
Cuente, por lo tanto con un aumento en la caída de presión de 0,3 bar sobre el filtro en
sus funciones de limpieza.
Observe que la presión de funcionamiento del compresor deberá ser superior para
poder compensar la caída de presión dentro de la propia central de compresión.
2 EJEMPLOS DE CONSTRUCCIÓN
Este trata sobre la construcción de una red de aire comprimido adecuada para un
fabricante medio de aparatos electrodomésticos.
Las instalaciones consisten en una sala de ensamblaje junto a una sección de secado
de pintura. Imaginemos que ya contestó las preguntas de la sección anterior, y que por
medio de estas habrá concluido que la central de compresión debe ser construida del
lado izquierdo del taller, que el aire será secado con un secador de refrigeración y que
la red para mayor seguridad, será instalada de modo de eliminar condensado en caso
de desconectar el secador, que la presión en la central de compresión será de 7 bar y
que serán usados tubos soldados. La sala de ensamblaje tiene 50 tomas de aire y 8 en
la sección de secado de pintura.
Ahora bien, en cualquier sistema de aire comprimido el agua es una impureza. Ella es
quien perjudica la lubricación de las herramientas y causa corrosión en todo el sistema.
Por eso al construir una red es indispensable que se considere el modo de evitar que el
agua condensada llegue hasta la herramienta.
Las líneas tanto secundarias como de distribución, deben tener una inclinación mínima
de 0,5% en la dirección del flujo.
Instale filtros separadores con drenaje en todos los puntos básicos y una las líneas de
servicio por la parte superior de la línea de distribución.
2.1 ¿Qué tipo de tubería usar?
Los tubos soldados presentan frecuentemente menos escamas de recocido que los
tubos sin costuras, y son por consiguiente más fáciles de limpiar después de
instalados.
Hay también tubos hidráulicos, que son de acero fabricados en frío, totalmente limpios
y de muy buena calidad.
Estos tubos son soldados o unidos por bridas o con accesorios que requieren juntas.
Los tubos para roscar, incluyendo los galvanizados, pueden utilizarse para juntas hasta
25 mm. y algunas un poco mayores. Pero es difícil sellar las juntas roscadas; con toda
certeza aparecerán fugas al cabo de cierto tiempo.
Si las exigencias en cuanto a la pureza del aire fueran particularmente grandes, escoja
tubos de cobre.
Los tubos de cobre son unidos por soldadura fuerte, o con uniones de anillos de
presión.
Loa tubos, de plástico PVC no son recomendables para líneas de alimentación, ya que
los mismos se rompen fácilmente.
No se debe olvidar la caída de presión cuando escoja los accesorios para la tubería.
Escójalos con baja resistencia al flujo.
El diámetro interior de éstas debe ser como mínimo de igual dimensión que la
instalación restante. Evite piezas con lados agudos o áreas irregulares.
Escoja los piezas curvas con radio de curvatura grande (por lo menos dos veces al
diámetro).
Si una central debe suministrar aire a varios locales, vale la pena instalar una línea
principal para cada local:
• Se puede cerrar el aire de los locales que no estén siendo usados sin que el trabajo
de los otros sufra alteraciones. (Una ventaja evidente.)
• Se puede cerrar el aire de los locales que no estén siendo utilizados y así evitar
fugas.
• Se pueden medir el consumo de aire y las fugas separadamente para cada local.
• Se puede, en caso de necesidad, suplir aire con presiones y calidades diferentes a los
diversos locales.
Coloque la línea principal interior de la misma forma que las restantes líneas de
instalación (en lo alto de las paredes o en el techo). Las exigencias principales son que
las líneas deben ser fáciles de drenar, inspeccionar y mantener. Instale siempre las
líneas de distribución de modo que el aire llegue o los locales de trabajo sin usar líneas
de servicio demasiado largas. Regla general: es mejor instalar la línea de distribución
de forma circular que le dé la vuelta al local. De ese modo podrá haber alimentación de
aire desde dos puntos si alguna salida consume más de lo calculado. En grandes
líneas circulares conviene instalar una o más líneas transversales para mantener la
presión en toda la red.
Incorpore suficientes válvulas en la red para que sea posible cerrar sección por sección
durante los trabajos de mantenimiento. Escoja válvulas con baja resistencia al caudal.
La línea de servicio es la última parte de la instalación fija y debe ser llevada lo más
corta posible al local de trabajo habrá que evitar mangueras largas conectados a la
herramienta. Una la línea de servicio a la cara superior de la línea de distribución,
evitando así que el condensado y las impurezas sigan hasta la salida. Lo unión podrá
hacerse por la parte inferior sólo si el aire está bien seco.
La solución más simple consiste en colocar una línea de distribución a lo largo de todas
las paredes en la sección de secado de pintura; en este caso no es necesaria ninguna
línea principal propiamente dicha.
Coloque las líneas de distribución sobre soportes a lo alto de las paredes. Coloque las
líneas de servicio a una altura de trabajo confortable. Coloque válvulas y filtros
separadores de acuerdo con la ilustración.
Además una red de aire comprimido debe ser absolutamente sellada. No obstante, en
la práctica debemos tomar en cuenta un 10% sobre el cálculo para compensar
eventuales fugas.
La necesidad del aire comprimido tiende a aumentar con el tiempo, debido a que las
herramientas sufren un desgaste lógico, la introducción de nuevas herramientas en
otros puntos del sistema y/o la sustitución de las pequeñas por otras más grandes, son
consideraciones que deben de tomarse en cuenta a la hora de diseñar un sistema de
aire comprimido.
Si no se conociesen los planes de expansión de la empresa, se adopta como regla
general el dimensionar el sistema de tuberías con una posibilidad de expansión mínimo
del 30%.
Siguiendo con éste razonamiento, la red de aire comprimido del taller, en nuestro
ejemplo, debe ser dimensionada para una capacidad de aire de 87 l/s.
Dimensione la línea principal A-B para 87 l/seg. En el punto B, el aire entra en la línea
circular. Parta del principio que el consumo de aire será igual en las líneas B-C-D y
B-E-D. Esto significa que la cantidad de aire será de 44 l/seg en cada dirección.
Diseñe la línea de unión C-E (también tiene líneas de servicio) de igual dimensión que
la línea circular.
No sólo en las líneas horizontales se produce caída de presión. También en las uniones
en T, los codos y los accesorios causan caídas de presión suplementaria, lo cual
llamaremos perdida de carga en accesorios. La tabla 2, nos muestra la longitud
equivalente en metros de tubería para las diferentes piezas.
Elabore una tabla de esta manera:
LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERÍA
PIEZA Cantidad Por unidad m. Total m.
Válvula de globo 1 0.6 0.6
Tubo curvo R-2D 2 0.6 1.2
Ramificación del tubo en T 1 3.0 3.0
TOTAL 5m.
Agregue los valores referentes a las piezas, a la longitud real de tubería A-B, antes de
calcular su diámetro y la caída de presión (usando el diagrama).
Algunas instalaciones presentan perdidas de carga tan grandes, por lo que hay que
escoger una dimensión mayor, para obtener la caída de presión adecuada.
Cuando esto suceda, se tienen que efectuar nuevos cálculos desde el principio.
Los resultados para la línea B-C-D son también válidos para B-E-D.
Para que el equipo funcione correctamente, es necesario que los accesorios sean de la
misma alta calidad que el compresor y las herramientas. Por lo tanto, ¡sea EXIGENTE!
• Debe tener una alta calidad, con baja caída de presión. En catálogos se indica la
capacidad de sus diferentes accesorios para una presión de 6 bares y caída de presión
de 0.2 bar (la caída de presión para una pieza no debe exceder 0,2 bares).
Los accesorios son la parte del sistema que sucede a la línea de servicio. La selección
de éstos depende del lugar y aplicaciones del aire comprimido.
Son varios los accesorios necesarios para unir una herramienta a la red
Las partes móviles (manguera y uniones) deben ser lo más livianas posible.
Para asegurar la elección de los accesorios adecuados, que satisfagan sus exigencias,
recomendamos hacerlo siguiendo las instrucciones de la tabla siguiente.
En muchos lugares se indican los "juegos completos" como una forma más económica
y simple de comprar los accesorios correctos.
Por esta razón debe limpiarla antes de ser puesta en funcionamiento. En caso
contrario, puede dañar los accesorios o las herramientas. Limpie cada parle de la línea
antes de su montaje y limpie el sistema completo antes de instalar cualquier accesorio
particularmente sensible.
El método más eficaz es lavar el interior de los tubos con algún solvente o agua,
secándolos en seguida con aire seco. También puede limpiarse con aire comprimido.
Cuando ponga en funcionamiento el sistema por primera vez, deben estar cerradas
todas las válvulas.
Ponga sobre presión en una parte de la línea y verifique que no haya fugas. Luego
abra una salida de aire y elimine impurezas que puedan haber permanecido en la línea.
Finalmente limpie todos los filtros.
La presión de prueba debe ser por lo menos 1,3 veces la presión de trabajo.
La red de aire comprimido de nuestro ejemplo debe ser probada con una presión al
menos 1,3 x 7 = 9,1 bar.
Si los filtros de la instalación están limpios, la presión debe ser de 0,3 bares más
elevada.
Tamaño de la manguera
Diámetro de manguera en pulgadas:1/8 - 3/16 - 1/4 - 5/16 - 3/8 - 1/2 - 5/8 - 3/4 - 1
Para una sola salida en la línea de servicio, ésta debe ser al menos de la misma
dimensión que la recomendada para la manguera.
En caso de haber varias salidas en la misma línea, use la tabla inferior para calcular la
dimensión necesaria.
Mida la longitud de la línea principal y sume la longitud equivalente para los accesorios
según explicamos anteriormente
Evalúe el consumo de aire, siga las indicaciones anteriores. Si sólo una línea principal
sale de la central de compresión, puede emplear las indicaciones para compresores
Cantidad de aire libre suministrado a 7 bar.
Calcule la dimensión necesaria de la línea (use el diagrama de caída de presión).
La línea principal debe tener, al menos, la dimensión calculada para ser aprobada.
Rendimiento
100
80
60
40
20
0
0 2 4 6 8
Presion en bar
Se debe evitar también una presión demasiado elevada ya que aumenta el consumo
de aire y eleva los costos de producción de aire comprimido.
Una calidad de aire comprimido muy baja, disminuye el rendimiento y durabilidad de las
herramientas, y aumenta la necesidad de servicio.
• Limpieza de filtros?
• Drenaje de condensado?
B. ¿Son los accesorios, las mangueras, las válvulas o las uniones rápidas, de baja
calidad?
Industria
Tamaño Industria Taller mecánica Industria Instalaciones
Tipo de Consumo
automotriz mecánico pesada electrodomésticos complement
herramienta de aire arias
l\seg Grado de utilización
Llaves de impacto <½“ 8 0.2 0.1 0.2 0.2 0.05
>½ “ 13 0.3 0.2 0.1 --- 0.15
Apretadoras > M8 9 0.35 0.1 0.05 0.05 - 0.2 ---
> M10 19 0.4 0.1 0.01 0.05 ---
Taladro < 12 mm 5 0.15 0.1 0.25 0.3 0.2
>12 mm 10 0.2 0.1 0.1 0.1 0.25
Rectificadora 8 0.05 0.1 --- 0.1 ---
Esmeriladora < 6” 810 0.01 0.2 0.2 0.15 0.2
>6” 54 0.01 0.35 0.4 0.15 0.3
Roscadora 6 --- --- 0.1 0.1 ---
Polipastos <1 ton 35 0.1 0.01 0.05 0.1 ---
> 1 ton 45 0.15 0.05 0.05 0.05 0.05
Martillo neumático Leve 6 --- 0.15 0.1 --- 0.1
Pesado 12 --- 0.01 0.2 --- 0.3
Atornillador 12 0.5 0.1 --- 0.3 ---
Pistola de limpieza 6 0.01 0.05 0.1 0.05 ---
Pistola de pintar Automática 6 0.6 0.25 0.15 0.3 0.2
manual 0.8 --- --- 0.9 ---
Perdida de carga para codos y accesorios de tuberías. Longitud equivalente( m)
Actualice los planos después que la red de aire comprimido haya sido modificada en
cualquier punto.
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