SSRN Id4020090

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Evaluación del ciclo de vida y propiedades mecánicas del concreto reforzado con
fibra de acero de alta resistencia que contiene residuos de botellas de PET
Iman.M. Optimista *
Departamento de Ingeniería Civil, Rama Rasht, Universidad Islámica Azad, Rasht, Irán
Tel.:+98 (13) 423221132, dirección de correo electrónico: Nikbin@iaurasht.ac.ir Nikbin_c_eng2007@yahoo.com

,
Shahin Charkhtab
Departamento de Ingeniería Civil, Instituto Deylaman de Educación Superior, Irán
Tel.:+98 (13) 423221132, dirección de correo electrónico: charkhtab.shahin@deylaman.ac.ir
Imán. Shahvareh
Tel.:+98 (13) 423221132, dirección de correo electrónico: iman.shahvareh@gmail.com
Soudabeh Dezhampanah
Tel.:+98 (13) 423221132, dirección de correo electrónico: soudabedejampanah@gmail.com
Sadegh. Departamento
Mehdipour de Ingeniería Civil, Rama Rasht, Universidad Islámica Azad, Rasht, Irán
Tel.:+98 (13) 423221132, dirección de correo electrónico: Sadegh1318@yahoo.com
mahdi.ebrahimi
Departamento de Ingeniería Civil, Universidad de Tabari, Babol, Irán

Tel.:+98 (13) 423221132, dirección de correo electrónico: mahdi.ebrahimi.tu@gmail.com
*Autor correspondiente. Tel.:+98 (13) 423221132
Dirección de correo electrónico: nikbin@iaurasht.ac.ir
Copia electrónica disponible en: https://ssrn.com/abstract=4020090

Resumen
El tereftalato de polietileno (PET) es ampliamente utilizado como materia prima en la fabricación de
Las industrias de botellas y envases de bebidas y solo después de un uso único se convierten en residuos. Como estos
tipos de desechos se descomponen a largo plazo y causan peligros ambientales, por lo tanto, la
el tema del reciclaje y su uso en la industria del hormigón podría considerarse como una solución. Este
El estudio tiene un enfoque más completo para examinar el hormigón de alta resistencia (HSC)
propiedades que contienen diferentes porcentajes de partículas de PET incluyendo 0, 5, 10 y 15% que
podría contabilizarse como reemplazo volumétrico parcial de arena y también diferentes fibras de acero (SF)
también se investigan porcentajes volumétricos de 0, 0,25, 0,5 y 1%. Basado en un experimento
programe las propiedades del HSC, como la velocidad del pulso ultrasónico (UPV), la resistencia a la compresión,
resistencia a la tracción dividida (STS), módulo de elasticidad, respuesta al impacto, barrido de electrones
Se evalúan los análisis microscópicos (SEM). Se realizó un análisis estadístico de varianza (ANOVA)
realizado para obtener los valores óptimos de las variables independientes (contenido de partículas de PET y
porcentaje de fibra) y su efecto de interacción sobre las variables dependientes
parámetros). Además, el análisis del ciclo de vida (ACV) de las mezclas de hormigón en términos de CO2
se investigaron las emisiones. Los resultados muestran que aunque las propiedades mecánicas de HSC son
reducido en presencia de partículas de PET, el uso de cantidades óptimas de partículas de PET en
la combinación con SF mejora el rendimiento de HSC en términos como la resistencia a la compresión
y fuerza de impacto. Además, el hormigón que contiene partículas de PET ha sido más
Respetuoso con el medio ambiente en términos de reducción de emisiones de CO2 .
Palabras clave: Hormigón de alta resistencia, Tereftalato de polietileno, Fibra de acero, Ciclo de vida
evaluación, ANOVA

1. Introducción
El desarrollo de métodos modernos de construcción en ingeniería civil crea demanda de
producir nuevos tipos de hormigón que deberían poseer cualidades mejoradas tales como la alta
resistencia, rigidez y durabilidad. Ejemplos de nuevos hormigones incluyen HSC, alto rendimiento
concreto (HPC) y concreto reforzado con fibra de acero de alto rendimiento (SF) (HPFRC). Entre
las ventajas de HSC se podrían referir a la alta compresión y STSs, mayor módulo de
elasticidad y menor permeabilidad. Entre los factores efectivos para lograr estas fortalezas en
El concreto es el uso de grava y arena con alta resistencia, lo que limita el tamaño del agregado más grande,
uso de arena con un módulo de finura apropiado y también una proporción adecuada de arena a cemento para una mejor
uniformidad. También utilizando partículas muy finas con tamaños inferiores a 0,1 micras, como la sílice
humo, se podría preparar una mezcla de hormigón más compactada con una porosidad muy pequeña. Cuando el
HSC se incorpora, las dimensiones de las columnas, vigas y cimientos son significativamente
reducido en estructuras y por lo tanto se proporciona la posibilidad de aumentar las luces y la altura en
estructuras Según la definición de la norma ACI 363R, el HSC es el hormigón con una
resistencia a la compresión superior a 6000 Psi (41 MPa) para una muestra estándar[1]. Muchos
Se han realizado estudios sobre el HSC en los últimos años, incluido el estudio realizado por
Patnaikuni y Patnaik[2] que afirmaron que la mejor proporción de agua a cemento es 0,23 para HSC
que es el valor óptimo para alcanzar la máxima resistencia a la compresión. Behnood y Ziaria[3],
afirmó que el efecto del humo de sílice en la resistencia a la compresión es mucho mayor que el efecto
de reducción en la relación agua a cemento en este parámetro. Ting et al[4] en un estudio afirmaron que
el valor óptimo de humo de sílice como reemplazo parcial del cemento es del 10%. Según Setunge
[5] estudios, una mayor resistencia del agregado no daría lugar a un hormigón con mayor
fuerza. Los estudios de Setunge[5] muestran que el uso de agregados más pequeños para hacer concreto con
Es deseable una mayor resistencia ya que estos agregados acumulan menos cantidad de agua y también forman un
mayor superficie de unión con la matriz de cemento.

Por otro lado, el PET es uno de los compuestos plásticos más importantes utilizados para la fabricación
diversos productos como fibra y envasado de alimentos. Los residuos de PET se dejan en los alrededores
medio ambiente y no se eliminan adecuadamente, ingresan a los recursos hídricos a través de los ríos y la lluvia
agua y contaminarlos. Por lo tanto, a través de la recolección y disposición adecuada de estos desechos, uno
podría reducir la tasa de contaminación que ingresa a los recursos hídricos[6],[7]. Los desechos de PET consumen grandes
cantidades de oxígeno durante la descomposición y esto podría volverse peligroso para los organismos acuáticos
y alterar la calidad del agua [8]. Una de las soluciones recomendadas para este problema es el reemplazo
de áridos en hormigones con residuos de PET. Por otro lado, como los agregados se encuentran entre los
recursos naturales escasos y no renovables, por lo que este problema sería económicamente justificable.
La aplicación de compuestos poliméricos en las estructuras de hormigón es un método relativamente nuevo y
podría considerarse como una solución adecuada para reducir los daños ambientales.
En los últimos años se han realizado numerosos estudios sobre el uso de residuos plásticos en la fabricación de
mezclas de hormigón, algunas de las cuales se comentan a continuación. Saikia y de Brito
[9]estudiaron el hormigón con dos tipos de partículas de PET con formas diferentes. sus resultados
mostró que a pesar del tipo de partículas de PET y la duración del curado, la resistencia a la compresión
disminuye con el aumento del contenido de PET. Albano et al [10] realizaron un estudio sobre el concreto
que contiene partículas de PET de diferentes tamaños y con dos proporciones agua/cemento. Los resultados
mostró que en especímenes de concreto, a pesar del tamaño de las partículas y con el aumento en la
contenido de PET, el STS está disminuido con respecto al hormigón de referencia. También por aumento de
los desechos plásticos, el módulo de elasticidad se reduce, pero para la menor proporción de agua a cemento
módulo de elasticidad es mayor. También para un tamaño constante de partículas de PET, un mayor módulo de
se obtuvo una elasticidad correspondiente al 10% de sustitución por las partículas de PET. En Albano y
al [10]estudios se encontró que al aumentar la cantidad de partículas de PET, la compresión
la resistencia se redujo durante todos los períodos de curado en comparación con el concreto ordinario. Debería
Cabe señalar que, aunque, por el aumento de las partículas de PET, la resistencia a la compresión se reduce, pero un

mezcla con 10% de partículas de PET, exhibió una resistencia a la compresión aceptable. el presentado
los informes fueron compatibles con los hallazgos de Porrero et al [11]. Este comportamiento también se observó en
Rebeiz y Fowler [12] y también estudios de Agnesini y Rossignolo [13], donde el material reciclado
Se usaron PET y partículas poliméricas de peso ligero, respectivamente. Rahmani et al[14], en un estudio
investigó las propiedades mecánicas de muestras de hormigón que contenían partículas de PET. en su
estudio utilizaron diferentes contenidos de PET de (5, 10 y 15) % como reemplazo parcial de arena y
dos proporciones de agua a cemento. Los resultados correspondientes a las dos resistencias a compresión mostraron
que, primero por el aumento de las partículas de PET sustituidas por la arena, aumenta la resistencia a la compresión.
Pero al aumentar el contenido de partículas de PET, la resistencia a la compresión tiene una tendencia decreciente.
de modo que las resistencias a compresión más altas y más bajas se obtienen sumando 5 y 15% de la
contenido de partículas de PET, respectivamente. Los resultados de sus hallazgos mostraron que, en general, por
aumento de partículas de PET se disminuye la STS y se obtiene la mayor disminución de la STS
para muestras que contengan un 15 % de partículas de PET igual a un 18,06 %. Reducción en el hormigón
densidad que contienen partículas de PET se ha informado en los estudios de muchos autores Ismail y
Al-Hashemi [15], Al-Manseer y Dalal [16], Marzouk et al [17], Jahidul Islam's [18]. Frigione
[19] expresaron que al agregar botellas sin lavar (WPET) al concreto, el STS fue de 1.6-
2,4% menos que el del hormigón de referencia. Cordoba et al [20]usaron (1, 2.5 y 5) medidas volumétricas
porcentajes de partículas de PET en 3 tamaños diferentes en mezcla de concreto. Los resultados mostraron que la
El módulo de elasticidad más alto se obtuvo para las muestras que contenían un 5 % de partículas de PET con
5 mm de tamaño, y el módulo de elasticidad mínimo se obtuvo para los especímenes que contenían
5% de partículas de PET de 3 mm de tamaño. Sadrmomtazi et al [21] estudiaron el efecto combinado de PET
partículas y material puzolánico sobre las propiedades del hormigón autocompactante (WPSCC). En esto
estudio, el PET de desecho en el concreto fue del 15% en peso, que reemplazó al agregado fino y el
material puzolánico que incluye humo de sílice y cenizas volantes con 10 y 30% en peso, respectivamente,
cemento reemplazado. Los resultados mostraron que con el aumento de las partículas de PET, el módulo de elasticidad

se redujo, pero para un contenido constante de reemplazo de PET, las muestras que contienen
material puzolánico presentó un mayor módulo de elasticidad.
Por otro lado, el hormigón es un material frágil y esta característica aumenta con el aumento
en la fuerza. El STS relativamente bajo, baja consistencia en la iniciación y propagación de grietas.
se encuentran entre las desventajas del concreto ordinario. También los resultados de los estudios de muchos investigadores
muestran que el uso de partículas de PET provoca una reducción de STS en el hormigón. Entre los métodos utilizados para
mejorar el STS es la aplicación de varias fibras en la fabricación de mezclas de hormigón. Entre los mas
funciones importantes de SF en el hormigón es el aumento de la STS del hormigón mediante la reducción de la micro
Grietas generadas por cargas externas. El primer intento serio de refuerzo de hormigón con
SF tuvo lugar a principios de la década de 1960 por Ramualdi y Batson[22]. Después de eso, muchas investigaciones y
Se han realizado aplicaciones industriales sobre el hormigón armado con fibras. La Qureishi et al.
[23] investigó las propiedades de HSC mediante la adición de SF. Los resultados del experimento mostraron
que por la adición de SF, el STS aumenta linealmente. Investigando los resultados de Nataraja et al.
[24] la investigación muestra que aplicando 0.5% por volumen de SF, la resistencia al impacto de la inicial
crack y la máxima resistencia al impacto del hormigón ordinario alcanzan 1,5 veces y 1,8 veces,
respectivamente. Song et al[25] encontraron que aplicando 1% por volumen de SF enganchado, el impacto
la resistencia de la grieta inicial y la resistencia al impacto final del alcance del concreto de alta resistencia
3,9 y 2,4 veces, respectivamente. El uso de este tipo de fibra provoca un aumento de la resistencia del hormigón.
contra la abrasión, el impacto y las tensiones de fatiga y también aumenta la tensión y la carga
rodamiento después de la fisuración, también afecta las características mecánicas del hormigón. mahoma
[26], presentó el efecto del (0.5, .75, 1.0 y 1.5)% en volumen de SF sobre la compresión
resistencia, STS y comportamiento tensión-deformación y módulo de elasticidad del HSC y el SF alto
hormigón de resistencia (HSC). Los resultados mostraron que a proporciones más altas de SF, el HSC produjo una mejor
rendimiento con respecto a HSC. Kaksal et al [27] realizaron una investigación sobre la compresión
resistencia del hormigón armado con fibras enganchadas con proporciones de 0,5% y 1% y contenido de humo de sílice

de (0-15)% en peso de cemento. Los resultados mostraron que las muestras que contenían humo de sílice y SF
tienen mayor resistencia a la compresión con respecto a las probetas que solo contienen humo de sílice.
La adición de SF al hormigón de alta resistencia aumenta ligeramente la resistencia a la compresión. SF
resistir la propagación de grietas y aumentar la resistencia del hormigón contra la fatiga, la contracción, el impacto
y tensiones térmicas y afecta positivamente las propiedades mecánicas del hormigón en todas las fracturas
modos. Entre las variables más importantes que afectan al hormigón armado con fibras
propiedades uno podría referirse a las características de la matriz del hormigón, la eficiencia de la fibra y la fibra
contenido. En el concreto endurecido, la fuerza y la resistencia son los dos factores principales, y por
aumento en la resistencia a la compresión del hormigón se vuelve más frágil y por lo tanto su STS no
no aumenta en proporción al aumento de la resistencia a la compresión, también podría soportar menor
presiones. Por esta razón, existe la necesidad de utilizar fibra en HSC. La fibra se utiliza en el hormigón para
los propósitos de aumentar el STS, la prevención de la propagación de grietas y, especialmente, mejorar
blandura. La tasa de incremento por variación de estas resistencias depende del concreto sin
refuerzo de fibra, forma de fibra y porcentaje de fibra. El SF evita la propagación de grietas en
hormigón y mejora la resistencia. Pero el SF con porcentajes volumétricos elevados provoca arrastre de aire
después de la compactación y por lo tanto reduce la resistencia a la compresión. Los resultados de los autores muestran que
Los SF no afectan el módulo de elasticidad, por el contrario en porcentajes volumétricos superiores a
1% hay tendencia a módulo de elasticidad reducido. La deficiencia de las mezclas HSC es
su fractura frágil donde el SF al modificar el comportamiento de tensión y deformación causa un aumento
ductilidad y tenacidad. Murali et al [28] presentaron un estudio sobre la resistencia al impacto de la fibra
hormigón armado (FRC). En su estudio utilizaron los dos tipos de corrugado SF (CF) y
SF enganchado (HF) con diferentes porcentajes volumétricos de (0, 0.5, 1.0 y 1.5) %. Los resultados
mostró que el hormigón con SF enganchado tuvo un mejor desempeño con respecto a otros tipos
de fibra Nazarimofrad et al[29] presentaron el efecto de SF y humo de sílice en el hormigón con
agregados reciclados. Los resultados muestran que la adición de SF tuvo un efecto significativo en la

compresivo y STS para todas las probetas, especialmente el hormigón con áridos reciclados.
También se observó un efecto significativo por la adición simultánea de humo de sílice y SF que
indica una mejor unión entre SF y humo de sílice para mejorar la transición interfacial
(ITZ) entre los áridos reciclados y el mortero. Eren et al[30] usando 2% por volumen de SF
en el HSC que contiene diferentes porcentajes de humo de sílice, afirmó que la aplicación de SF causa
resistencia al impacto mejorada, absorción superficial y STS. Murnal y Chatorikar[31] también estudiaron
la respuesta al impacto del hormigón con diferentes clases de resistencia y que contiene varios de SF
de (0- 2,5) %. Los resultados mostraron que aumentando la fibra hasta un 2,5%, la energía de impacto para
la fractura final se incrementó hasta en un 300%.
Teniendo en cuenta el efecto destructivo de los residuos de botellas de PET en la naturaleza y la necesidad de
la remoción de estos desechos, también realizó estudios relacionados con el uso de estos desechos en el concreto,
se intentó que mediante la sustitución parcial de arena por partículas de PET reciclado, y
aplicación de SF con diferentes porcentajes volumétricos en HSC, las propiedades mecánicas de
El hormigón podría mejorarse. También en este estudio se evaluó la respuesta al impacto además
a las propiedades mecánicas del hormigón.
2. Programa experimental
2.1. Materiales
En esta investigación, el tamaño máximo de los agregados gruesos fue de 19 mm y la gravedad específica en
el estado SSD para estos agregados es 2.65. Los áridos finos con un módulo de blandura de 2,85
y se utilizaron la gravedad específica de 2,6. Los resultados correspondientes de la gruesa y fina
La clasificación de los agregados se representa en la Fig. 1 con base en el estándar ASTM-C33[32]. Pórtland
El cemento tipo II se preparó a partir de cemento Hegmatan (Hamedan-Irán) con una gravedad específica
de 3.23. Las características químicas y físicas del cemento y el humo de sílice se dan en la Tabla
1. El humo de sílice se usó como reemplazo parcial del cemento con un 10 % en peso y la gravedad específica

de 2,55. Las partículas de PET (Fig. 2) tenían un módulo de elasticidad de 2,9 GPa, STS máximo de 60 MPa,
temperatura de fusión de 260 ÿ , y tamaño máximo de partícula de 7 mm, gravedad específica de 1,28 y
peso unitario de 464kg/m3. La clasificación de las partículas de PET se proporciona en la Tabla 2. El SF utilizado en este
estudio son el producto de Zanjan Wire Industries (Zanjan-Iran) y son del tipo de doble gancho
SF con gravedad específica de 7,8, longitud de 50 mm, diámetro de 0,8 mm y STS de 809 N/
2
. El superplastificante utilizado en este estudio es un aditivo líquido a base de policarboxilato
y el nombre comercial de SPC-N1 producido por Sarapoosh Company. las cantidades de
Los materiales necesarios para hacer especímenes de concreto para un metro cúbico se dan en la Tabla 3.
2.2. Procedimiento
En esta investigación para una mejor comprensión del efecto simultáneo de SF y PET reciclado
materiales sobre las propiedades mecánicas del hormigón de alta resistencia que contiene humo de sílice como 10%
por peso de cemento se prepararon 16 mezclas (M1-M16) y se clasificaron en 4 grupos generales.
El primer grupo carecía de partículas de PET y contenía varios porcentajes en volumen de SF
oscilando entre 0 y 1 %, el segundo grupo contenía un 5 % de partículas de PET y varias por volumen
porcentajes de SF que oscilan entre 0 y 1 %, el tercer grupo contenía un 10 % de partículas de PET y varios por
porcentajes en volumen de SF que oscilan entre 0 y 1 %, y finalmente el cuarto grupo contenía 15 % de PET
partículas y varios porcentajes en volumen de SF que oscilan entre 0 y 1 %. Tres especímenes cúbicos
Se seleccionaron 100ÿ100ÿ100 mm de cada mezcla para realizar UPV según ASTM C597[33]
resistencia estándar y a la compresión basada en BS 1881 parte 116 [34]estándar, tres cilindros
especímenes 150ÿ300 mm para realizar la prueba STS basada en la norma ASTM C496[35], tres
muestras cilíndricas 150ÿ300 mm para realizar el ensayo de módulo de elasticidad basado en
ASTM C469 [36]y tres especímenes de disco con diámetro y altura 15ÿ6.5 cm fueron
considerado para realizar la prueba de impacto basada en el estándar ACI 544 (2R)[37]. Para cada mezcla, 12
especímenes y se hicieron un total de 192 especímenes para realizar la prueba.

3. Resultados y discusión
3.1. Fuerza compresiva
Entre los ensayos efectivos y difundidos para el control de calidad del hormigón endurecido se encuentra
determinación de la resistencia a la compresión en el hormigón. La resistencia a la compresión de los especímenes.
que contienen varios porcentajes de partículas de PET y varios porcentajes en volumen de SF son
dado en la Fig. 3. Como se ve, en el primer grupo que carece de partículas de PET, por aumento en el SF
porcentaje a 0,25 en peso. %, se incrementa la resistencia a la compresión a los 28 días, cuyo incremento es
2,27 veces con respecto al PHSC. Incrementando aún más el SF hasta 0.5% y 1%, el
la resistencia a la compresión se reduce en un 1,22% y un 2,72%, respectivamente, en comparación con la
PHSC. En el segundo grupo, por aumento del contenido de PET hasta un 5%, la resistencia a la compresión
para diferentes porcentajes de SF es mayor respecto al primer grupo, por lo que este aumento de
la fuerza en el segundo grupo fue de 10,6%, 15,5%, 11,88% y 10,47%, respectivamente, con
respecto a la PHSC. La mayor resistencia a la compresión se obtuvo para el espécimen
que contiene 0,25% de SF. En el grupo tres que contenía un 10% de partículas de PET y varios por
porcentajes en volumen de SF, se observa que por aumento de partículas de PET hasta un 10%, la
la resistencia a la compresión ha disminuido con respecto al segundo grupo, por lo que para todas las mezclas en
este grupo, la resistencia a la compresión fue menor que la del segundo grupo. En el grupo cuatro que
contenía 15% de partículas de PET y varios porcentajes de SF, la resistencia a la compresión ha
disminuyó significativamente, de modo que para todas las mezclas en este grupo, la resistencia a la compresión ha sido
minimizado en comparación con los otros tres grupos. También disminución en la resistencia a la compresión.
fue de 8,8%, 5,16%, 12,42% y 13,63%, respectivamente, con respecto al PHSC. una vista general
del diagrama de resistencia a la compresión de 28 días muestra que los especímenes que contienen 0.25% SF en
cada uno de los cuatro grupos tuvo la mayor resistencia a la compresión. También entre todas las mezclas, la
las muestras que contenían un 5 % de partículas de PET y un 0,25 % de SF (M6) exhibieron la compresión más alta
fuerza. Además, comparando las mezclas M1, M5, M9 y M13 que carecen de SF y contienen
10

5, 10 y 15% de partículas de PET, respectivamente, se podría concluir que en el PSHC por aumento de
Partículas de PET como reemplazo parcial volumétrico de arena hasta un 10%, tenemos 10.6, 3.35%
aumento de la fuerza y por un mayor aumento de las partículas de PET hasta un 15%, disminución de la
la fuerza compresiva alcanza el 8,8%. De hecho en porcentajes más bajos de PET, cuando la carga alcanza
su valor máximo, y a nivel de fractura se observa el efecto de puenteo de partículas de PET
que se debe básicamente a la forma adecuada y la flexibilidad de las partículas de PET, pero cuando el PET
el porcentaje de partículas aumenta, la unión entre la pasta de cemento y las partículas de PET se debilita,
por lo tanto, crean una barrera contra la unión y la continuidad entre el cemento y el natural.
agregados, por lo tanto, el efecto de la fricción es insignificante y la resistencia del concreto disminuye
gradualmente. En general, el aumento de partículas de PET en el concreto hasta un 10% por volumen de arena, podría
mejorar la resistencia a la compresión. Pero esta mejora en la fuerza con respecto al control
cemento, en probetas que contienen un 5% de partículas de PET respecto a un 10% de PET es más significativo
y por aumento de partículas de PET en el hormigón hasta un 15%, mayor reducción de la compresión
la resistencia se presenta en el hormigón que es igual al 13,63%. Un comportamiento similar con respecto al cambio en
la resistencia a la compresión se reportó con aumento en el porcentaje volumétrico de PET
partículas por Rahmani et al [14]. Sakr y Hakim [38] se refirieron a este tema en sus estudios que
los cambios observados en las propiedades mecánicas podrían estar asociados con la forma y la rigidez
de las partículas Esto podría ser racional ya que las partículas de PET tienen una forma plana, angular y elástica.
y las partículas de arena tienen una estructura granular y rígida.
En la Fig. 4, la resistencia relativa a la compresión debida a mezclas que contienen diferentes porcentajes de
partículas de PET y sin SF (M1, M5, M9 y M13) se comparó con los resultados de otros
autores Como se ve, la mayor resistencia a la compresión pertenece a los especímenes que contienen 5%
partículas de PET. Los resultados de la resistencia a la compresión relativa en este estudio fueron similares a los
hallazgos de Rahmani et al [14], y Mastan et al [39] que utilizaron (5-15) % de residuos plásticos. En
este estudio, por aumento en el porcentaje volumétrico de partículas de PET hasta un 10%, también aumentan
11

en la resistencia a la compresión con respecto al PHSC, se observó que la tendencia mencionada
es compatible con los hallazgos de Rahmani et al [14] y Marzoyk et al [17].
3.2. Velocidad de pulso ultrasónico (UPV)
La velocidad de pulso ultrasónico (UPV) es un método no destructivo (NTD) eficaz para la calidad
control del material de hormigón e identificación de daños en elementos estructurales. En este estudio,
después del curado de las probetas cúbicas, se realizó el ensayo UPV en la zona de contacto con el
paredes de marco por conexión directa. Whitehurst [40] presentó una forma de clasificar el hormigón en
términos de calidad con respecto a los cambios en la UPV. Según esta clasificación, el hormigón
se divide en cinco clases de "Excelente" (por encima de 4500 m/s), "Bueno" (3500-4500 m/s)
Dudoso" (3000-3500 m/s), "Débil" (2000-3000 m/s) y "Muy débil" (inferior a 2000 m/s).
De acuerdo a la Fig.5, se observa que todas las mezclas estuvieron en el rango de “Bueno”. los especímenes
que contenía 0.25% SF tuvo un UPV más alto en cada grupo que en consecuencia resultó en un mejor
fuerza compresiva. También se observó que por aumento de partículas de PET volumétrico
porcentaje, el UPV se reduce de modo que la muestra que contiene 15% de partículas de PET y 1%
SF (M16) tuvo UPV mínimo en comparación con las otras mezclas. Rahmani et al [14] observaron
un comportamiento similar de variación en UPV para especímenes de concreto que contienen partículas de PET. Ellos
asoció este comportamiento con una mayor porosidad de las probetas de hormigón que contenían PET
partículas La investigación mostró que mientras los valores UPV se mantienen en “Excelente” y “Bueno”
clases significa que el concreto ha sido bien compactado.
3.3. Resistencia a la tracción por división (STS)
Para determinar el STS de la probeta de hormigón, el ensayo STS conocido como ensayo brasileño
fue utilizado. Variación en el STS de especímenes cilíndricos estándar por diferentes PET
porcentajes y diferentes porcentajes de SF se dan en la Fig. 6. Como se ve, por aumento en el
porcentaje volumétrico de SF de 0,25% a 1% en el grupo uno, el STS aumenta, por lo que el
12

El STS más alto se obtuvo para concreto que contenía 1% de SF. En general, los estudios muestran que por
aumento del SF en el hormigón, mejoran los STS. Aumento del STS por aumento del SF en
concreto se debe a la capacidad de la fibra para prevenir la propagación de grietas. También la razón de
aumento en el STS de hormigón que contiene SF podría deberse al efecto de puente de fibra en
pasta de cemento. La presencia de fibra provoca una unión extensa de las texturas cementadas. Así después
aplicando la carga y aparición de fisuras muy finas en las probetas de hormigón (microscópicas
grietas), la fibra sería capaz de prevenir la propagación de grietas en las muestras de hormigón y
convirtiéndolos en grietas macroscópicas. Por transferencia de esfuerzos entre los bordes de las grietas, la
Se reducen las tensiones existentes presentes en las puntas de las grietas y así se evita el aumento de la
ancho de grietas. Los resultados muestran que al aumentar las partículas de PET, el STS se reduce con
respecto al primer grupo y esta disminución es más significativa con el aumento de las partículas de PET.
Un comportamiento similar de disminución en el STS es reportado por Albano et al [10]. Afirmaron que
La disminución de STS por aumento de partículas de PET se produce debido al aumento de la porosidad del hormigón.
De modo que las muestras que contenían un 10 % y un 15 % de partículas de PET y que carecían de SF mostraron mucho
menos STS y se obtuvo el STS mínimo para la muestra que contenía 15% de partículas de PET.
En otras palabras, la disminución de STS por aumento en el contenido de PET se asocia con la
efecto negativo de la textura superficial lisa en la banda de resistencia, que se debe a la presencia de un
mayor área superficial en las partículas de PET en comparación con la arena.
Adición de SF al PHSC en el grupo uno de (0.25-1) % el STS aumenta de (12.23-
78,23) %. Carnerio et al[41] afirmaron que la adición de SF al concreto causa una disminución en la gran
crecimiento de grietas debido a la unión de grietas por la fibra, lo que a su vez provoca un aumento en el STS de
concreto. En el segundo grupo, por adición de partículas de PET hasta un 5% y adición de fibra de
(0.25-1)% el STS aumenta de (2.16-42.81)% en comparación con el PHSC. En el tercer grupo
que contiene 10 % de partículas de PET, las muestras que contienen 0,25 % de SF muestran una disminución del 8,27 %
en el STS pero aumento en el SF hasta 0.5% y 1%, aumenta el STS hasta 2.16% a 27.7%,
13

respectivamente. En el cuarto grupo que contiene 15% de partículas de PET, solo en especímenes
que contenía 1% de SF, se observó un aumento en el STS de hasta un 25,9% en comparación con el PHSC.
También los resultados muestran que en especímenes de concreto que carecen del SF , adición de partículas de PET
de (5-15)% el STS había disminuido de 8.3% a 20.7%, respectivamente, donde el mayor
Se obtuvo una disminución en la resistencia para los especímenes que contenían 15% de partículas de PET.
basado en el estándar ACI 363R [1] La relación entre el STS cilíndrico estándar y
La resistencia a la compresión se obtiene de la Ec. (1).
f ÿt f 0.59
C
(1)
Con base en las relaciones proporcionadas por los investigadores, la variación en el STS de los
La resistencia a la compresión de acuerdo con los cambios del índice SF se expresa como un lineal
relación. El índice de fibra se obtiene como Eq. (2).
L
RI V ÿ ÿ f (2)
EN F
DF
donde RIV es el índice de fibra, Vf es la relación de volumen de SF , Lf y Df La longitud y el diámetro de la
SF, respectivamente.
no es un valor constante y es función de la fibra 0.59 F

t
Como se muestra en la Fig. 7, la relación
F
C
índice, por lo que esta relación también aumenta con el aumento del índice SF.
En la Fig. 8, variación en el STS para las mezclas sin SF y que contienen diferentes porcentajes de
Las partículas de PET (M1, M5, M9 y M13) se comparan con los hallazgos de otros investigadores.
Con respecto a los resultados informados por otros investigadores, la reducción en el STS para especímenes
que contenía 15 % de partículas de PET fue de aproximadamente (12-43) % y la reducción en el STS para las muestras
14

que contenía un 15 % de partículas de PET era aproximadamente un 20 %. Esto está cerca del STS informado por
Kou et al[42] y también Rahmani et al[14] y está dentro del rango mencionado.
3.4. Módulo de elasticidad
Cambios en el módulo de elasticidad del concreto para diferentes porcentajes de SF y varios
los porcentajes de partículas de PET se dan en la Fig. 9. En el primer grupo que no tiene PET
partículas, por aumento en los porcentajes volumétricos de SF desde (0.25-1) %, módulo de
la elasticidad aumenta con respecto a la del PHSC por lo que se obtuvo el mayor valor para
especímenes que contienen 1% SF. En el segundo grupo, por adición de un 5% de residuos de PET, módulo de
elasticidad disminuyó con respecto al primer grupo, pero por aumento en el SF con respecto al
espécimen sin fibra en este grupo, módulo de elasticidad aumentado. En el tercero y cuarto
grupos, mediante la adición de 10% y 15% de partículas de PET, reducción del módulo de elasticidad especialmente
en el cuarto grupo (M12-M16) es más significativo con respecto al PHSC. De modo que para el
especímenes de concreto que contienen 15% de partículas de PET y varios porcentajes de SF de (0-1)%
la reducción del módulo de elasticidad fue del 0,21%, 11%, 5% y 4% con respecto al PHSC.
En general, por aumento de las partículas de PET, el módulo de elasticidad en el concreto disminuye lo cual
se debe al bajo módulo de elasticidad de las partículas de PET y también a la débil unión entre el cemento
matriz y partículas de PET. La relación entre el módulo de elasticidad y el reemplazo de PET
partículas se expresa aproximadamente mediante una relación lineal. Figura 10. muestra los cambios en el módulo de
elasticidad por diferentes porcentajes de partículas de PET usando una relación de regresión lineal y para
diferentes porcentajes de SF, por separado. El coeficiente de correlación más alto para la relación.
entre estos dos parámetros se registró para los especímenes de concreto que contenían 0.5% SF.
Ramli y Dawood[43], Nataraja et al [44]establecieron que el módulo de elasticidad aumenta en
aumento en el porcentaje volumétrico de SF en la mezcla, lo que está asociado con la alta
módulo de elasticidad en SF que a su vez provoca potencialidad de deformación elástica de la mezcla
15

que contiene SF. Como se ve en la Fig.10, por aumento en el porcentaje volumétrico de SF por constante
valores de partículas de PET, aumenta el módulo de elasticidad. Esta tendencia creciente de especímenes
que contiene (0-0.5) % SF exhibe una pendiente más pronunciada y por aumento en fibra (0.5-1) % esta tendencia
se vuelve más lento.
En la Fig. 11, los valores relativos del módulo de elasticidad dados en este estudio se comparan con los
estudios de otros investigadores. Considerando las mezclas que contienen varios porcentajes de PET
partículas y carentes de fibra (M1, M5, M9, M13) se observa que el valor del módulo de elasticidad
disminuye con el aumento de las partículas de PET. Reducción en el módulo de elasticidad dada en este
estudio es muy similar a los estudios de Rahmani et al [14] que es probablemente debido a la similar
tamaño y porcentajes de partículas de PET.
3.5. Respuesta al impacto
La prueba de respuesta al impacto en los especímenes de disco con diámetro y altura de 15ÿ6.5 cm fueron
realizado en base a la prueba de caída de peso según el estándar ACI 544 (2R, 1988) [37].
De acuerdo con este estándar, el peso del martillo de caída es de 4,45 kg, la altura de caída es de 457 mm y
el diámetro de la bola de acero es de 63,5 mm (Fig. 12). La energía de fractura se calcula con base en la Ec. (3).
Energía de impacto (En) = N × W × H (3)
Donde, N es el número de golpes para crear grietas, W es el peso del martillo y H es la caída
altura.
El número de golpes para crear la grieta inicial en los especímenes que contienen diferentes porcentajes.
de partículas de SF y PET para 4 grupos de las mezclas se muestran en la Fig.13. Por aumento en el SF
del (0,25-1) % en el PHSC (M1-M4), el número de golpes para crear la fisura inicial
aumentó. En el PHSC, por adición de fibra (SFHSC) del 0,25% al 1%, el número de golpes
para la fisura inicial aumentó de 9.62 a 27.93 veces, donde el mayor número de golpes
dieciséis

pertenecían a especímenes que contenían 1% de fibra. También adición de residuos de partículas de PET (5, 10, 15)%
a la PHSC , el número de golpes por fisura inicial, primero aumentó hasta 13,8 veces con respecto
al PHSC para muestras que contengan un 10 % de partículas de PET. Luego, para especímenes que contienen 15%
Las partículas de PET alcanzaron 4,14 veces, que es la cantidad más alta para muestras que contienen 10%
partículas de PET. Ahmed Abu Ishaiba [45] afirmó que el plástico reciclado provoca un aumento
ductilidad que da como resultado un mayor número de golpes para la fisuración inicial y la falla final. En
el segundo grupo (M5-M8) que contenía un 5% de partículas de PET, por aumento de la volumetría
porcentaje de SF de (0.25-1)%, el número de golpes aumentó en 1.5-3.81 veces y el
el mayor número, similar al primer grupo, correspondió a los ejemplares que contenían 1% de fibra. En
el tercer grupo (M9-M12) que contenía un 10% de partículas de PET, por aumento de la volumetría
porcentaje de SF de (0.25-1)% el número de golpes aumentó de 1.49-4.6 veces y
finalmente para especímenes que contienen 15% de partículas de PET por aumento en el volumen
porcentaje de SF de (0.25-1)%, el número de golpes aumentó de 1.4-5.4 veces. En general
se ha recibido que la adición de 5% y 10% de partículas de PET provoca un mayor número de
golpes contra grietas y en consecuencia mejora la resistencia a los golpes que se debe a la
efecto positivo de las partículas de PET. Por aumento de partículas de PET, las probetas de alta resistencia
el concreto se agrieta a menor número de golpes.
En la Fig. 14, se dan los números de golpes para fractura final por 16 mezclas (M1-M16) para el
cuatro grupos con diferentes porcentajes de partículas SF y PET. La tendencia declarada para el número
de golpes con diferentes porcentajes de PET fue similar al número de golpes para el
crack, lo que significa que con el aumento de partículas de PET hasta un 5% y un 10%, observamos un aumento en
el número de golpes por fractura última con respecto al primer grupo. Pero en especímenes
que contiene un 15% de partículas de PET, el número de golpes se ha reducido significativamente, lo que significa
que han recibido menor número de golpes respecto al primer grupo que carecía de PET
partículas Se registró el número máximo de golpes por fractura final en cada grupo para
17

las muestras que contienen 1% SF. También el número de golpes en especímenes que contienen 10% de PET
partículas (M9-M12) por diferentes porcentajes de SF tuvieron el valor más alto con respecto a los demás
grupos En muestras que contengan un 10% de partículas de PET, por aumento del porcentaje volumétrico
de fibra del (0,25-1)%, el número de golpes aumenta de 1,6 a 8,78 veces.
Con respecto a la relación dada para determinar la energía de impacto, se podría encontrar que la
la energía del impacto está en proporción directa con el número de golpes y como resultado, la tendencia de variación
pues la energía del impacto es similar al número de golpes. El índice de ductilidad se define como el
relación entre la energía de falla última y la energía de grieta inicial (Tabla 4). Cuantos más especímenes
experimenta grietas iniciales en un menor número de golpes y falla en un mayor número de golpes este
índice arroja valores más altos. En el primer grupo que carecía de partículas de PET, por aumento de la SF
hasta 0,5%, no se produce un aumento significativo de la ductilidad pero sí en probetas que contienen 1%
SF, se observa un incremento del 56% en el índice de ductilidad con respecto al PHSC. Por aumento en
las partículas de PET de desecho hasta 5% y 10%, el índice de ductilidad no mostró cambios significativos
con respecto al primer grupo y se observó que incluso en especímenes que contenían 1% SF
este índice se ha reducido con la muestra similar sin partículas de PET (M4). Pero el
los resultados muestran que la adición de un 15 % de partículas de PET aumenta significativamente el índice de ductilidad
donde estos efectos fueron completamente visibles para todos los porcentajes de la SF con respecto a la
grupo que contiene (5 y 10)% de partículas de PET. La energía absorbida se define como la diferencia
entre la energía de rotura última y la energía de fisura inicial. En la Tabla 4, la energía absorbida en
Se dan julios para diferentes porcentajes de partículas de SF y PET. En cada cuatro grupos el
las muestras que contenían 1% de SF tuvieron la mayor tasa de absorción de energía. Una vista general de todos
los grupos demuestra que el mayor valor de absorción de energía entre todas las mezclas
corresponde a las probetas que contienen 10% de partículas de PET y 1% de SF con 18,9 KJ. Parece
que la adición de 5, 10 y 15 % de partículas de PET no tiene un efecto significativo en las muestras
carentes de SF y también ejemplares que contienen bajos porcentajes volumétricos de fibra (0.25-.0.5) %.
18

Los especímenes que contenían 15% de partículas de PET tenían la mínima energía absorbida con respecto
al primer grupo. Los resultados muestran que mediante la adición de un 10 % de partículas de PET y un 1 % de SF, la
la energía absorbida se convierte en 236,5 veces.
En la Fig. 15 se muestra el patrón de fractura de los especímenes para 16 mezclas (M1-M16) y para cada
grupo bajo la prueba de caída de peso. En cuanto al patrón de fractura de los especímenes en la primera
grupo, se observa que los especímenes que carecen de SF y residuos de partículas de PET bajo la gota
la prueba de peso falló por la creación de grietas diametrales y la división en dos partes. Por aumento en
el porcentaje volumétrico de SF 0,25-1 % y debido al aumento de la ductilidad del hormigón
especímenes, las grietas diametrales se convierten en grietas radiales con anchos más pequeños. Cuanto más
porcentaje volumétrico de SF aumenta en los especímenes, el número y el ancho de las grietas se
más pequeños, de modo que las grietas se forman como finas grietas radiales. También en especímenes que contienen mayor
porcentajes de SF (por ejemplo 1%), hay un rebaje con una profundidad considerable que se debe a
la caída de la bola con mayor número de golpes sobre la probeta y aumento de la respuesta
impacto en especímenes que contienen 1% SF. La adición de partículas de PET a la HSC aumenta
ductilidad de la probeta. Adición de SF (en porcentaje volumétrico) a las muestras que contienen
Las partículas de PET hacen que los anchos de fisura sean menores con respecto al primer grupo. En el
tercer grupo (M9-M12) también, agregar 10% de partículas de PET al PHSC hace que el diametral
las grietas con anchos anchos cambian a grietas radiales con anchos más pequeños. Parece que agregar SF
a especímenes que contienen 10% de partículas de PET provoca un comportamiento más dúctil en especímenes bajo
el impacto del martillo. En el cuarto grupo (M13-M16), agregando 15% de partículas de PET al PHSC
Causas concretas que el estado concreto cambia de estar dividido en dos partes causado por
grietas diametrales, en falla por creación de grietas radiales y división en tres partes separadas.
Los datos y parámetros calculados correspondientes a la prueba de impacto de respuesta se dan en la Tabla
4.
3.6 Diseño de experimentos (DOE)
19

DOE se ha utilizado para analizar el efecto de algunas variables especiales en los resultados de las pruebas. El Taguchi
El método de diseño de parámetros es una poderosa herramienta para optimizar el rendimiento característico de un
proceso. En el método de Taguchi, el cambio de respuesta se selecciona utilizando una relación S/N adecuada.
La relación S/N es la media (señal) a la desviación estándar (ruido). Las proporciones, derivadas de la
función de pérdida cuadrática, se expresan en una escala de decibelios (dB). La fórmula utilizada en el cálculo
la relación S/N depende de la función objetivo. En general, las tres ecuaciones S/N estándar
se utilizan ampliamente para clasificar la función objetivo como: 'nominal mejor', 'más pequeño mejor' o
'grande es mejor' una relación S/R grande siempre es deseable para la característica de resistencia [46]. más grande el
características da un mejor rendimiento en la estructura de hormigón para la resistencia a la compresión, STS,
Módulo elástico y resistencia al impacto. La función de pérdida "más grande es mejor" de la mecánica
propiedades y resistencia al impacto se utiliza para obtener las condiciones óptimas de la ecuación (1).
1 1
norte
L (1)
yo ÿÿ 2
norte
k 1Y
ÿ
jk
Lij la función de pérdida de la i-ésima característica de desempeño en el j-ésimo experimento, n el

¿Dónde está
número de pruebas, y yijk el valor experimental de las i- ésimas características de desempeño en el j-ésimo
experimento en la k-ésima prueba. También se calcula la relación S/R estándar para este tipo de respuesta
de la Ecuación (2).
S ( )i ÿÿ
10log10 ÿ L ÿ (2)
norte
jk
Al utilizar las relaciones S/N para los niveles de cada factor, la efectividad de cada una de las variables
se puede predecir. Debido a que la mayor utilidad se obtiene en valores superiores a S/N
proporciones, por lo que el valor más alto indica el mejor nivel de cada factor. En otras palabras, los factores de ruido
son cualquier cosa que hace que un producto o proceso se desvíe de su valor objetivo y contribuya a
variabilidad en el rendimiento[47].
20

La Tabla (5) muestra los factores experimentales y los niveles utilizados en el método Taguchi. los
El presente estudio incluyó dos factores con cuatro niveles diferentes. El estándar L16 (42 ) ortogonal
Se seleccionó una tabla de matriz para resistencia a la compresión, UPV, STS, módulo elástico e impacto.
resistencia. Las relaciones S/N para resistencia a la compresión, UPV, STS, módulo elástico e impacto
resistencia se muestran en las Figuras 16, 17, 18, 19 y 20 para cada nivel de parámetros experimentales,
respectivamente. La figura 16 muestra que la resistencia a la compresión óptima es cuando ambos factores
(porcentaje de contenido de PET y SF) se encuentran en el segundo nivel (5% de partículas de PET y 0,25%
de SFs) mientras que para lograr la máxima UPV, el factor PET debe estar en el primer nivel (0%) y
el factor SF debe estar en el segundo nivel (0.25%), Fig (17). En los resultados de optimizar el
La resistencia a la compresión del contenido de partículas de PET es más importante que las diferentes dosis de SF. En
en otras palabras, la relación S/N de PET fue mayor que la de SF. Las Figuras 18 y 19 también muestran que
las condiciones más óptimas para STS y módulo elástico son en el caso de que el factor de PET
el porcentaje está en el primer nivel (0% PET) y el SF está en el cuarto nivel (1% de SF). También el
el estado óptimo para la resistencia al impacto es predecible si el factor de partículas de PET está en el tercer nivel
(10% de la partícula PET) y el factor SF está en el cuarto nivel (1% del SF). También en el
Los resultados de la optimización de los SF han sido más importantes que el factor PET (Fig. 20).
En el análisis de varianza multivariado, se evalúan continuamente dos o más variables dependientes
con una o más variables de categoría independientes. En el análisis de varianza ANOVA de dos vías,
hay dos variables independientes, por lo que se pueden comparar varios efectos en este análisis. En esto
estudio, resistencia a la compresión, UPV, STS, módulo elástico y resistencia al impacto se consideran como
variables dependientes, mientras que el contenido de PET y SF se consideran como factores. Una F más grande
valor indica que la variabilidad del parámetro de proceso en las características de rendimiento
es significativa[48],[49],[50]. Los resultados del análisis ANOVA para resistencia a la compresión, UPV,
STS, módulo elástico y resistencia al impacto se muestran en las tablas (6), (7), (8), (9) y (10).
las tablas 6 y 7 muestran que el reemplazo de partículas de PET tuvo un efecto significativo en la compresión
21

fuerza y UPV. Las tablas 8 y 9 también muestran que las dosis de SF han sido significativas en el
resultados de STS y elástico módulo en suma, la C
En este último caso. La Tabla 10 muestra que el reemplazo de cada uno de los PET y SF
independientemente, así como su interacción, tuvo un efecto significativo en la resistencia al impacto de
concreto. En otras palabras, la resistencia al impacto en comparación con otros parámetros dependientes
(resistencia a la compresión, UPV, STS, módulo elástico) se ha visto más afectado por la sustitución
de PET y SF.
3.7 Microscopio electrónico de barrido (SEM)
En la Fig. 21, se analizaron las mezclas de concreto M1, M4, M6 y M13 para investigar la
microestructura de hormigón armado de alta resistencia que contiene partículas de PET. Estas imagenes
muestran que los SF han jugado un papel importante en las microfisuras en la pasta de cemento debido
al efecto puente, pero como se puede ver en las imágenes M4, la alta densidad de fibras causa
los vacíos quedan atrapados alrededor de las fibras y crea una estructura porosa en el hormigón debido a la falta
de compactación adecuada y, como resultado, se reduce la resistencia a la compresión[51]. Asimismo, las imágenes
de la mezcla M13 muestra que el alto contenido de partículas de PET crea una ITZ débil, que es
atribuido a la pérdida de fuerza de fricción entre la pasta de cemento y el agregado debido a la
presencia de más partículas de PET con superficies lisas en contraste con la superficie rugosa del
agregar. Además, la naturaleza plástica de las partículas de PET en rodamientos puede considerarse como
otra razón lógica para reducir las propiedades de resistencia del hormigón[52]. De acuerdo con la
imágenes M6, se obtiene que el contenido de 5% de partículas PET y 0.25% de SF fino de
estructura cohesiva ha creado una ZIT más favorable.
3.8 Evaluación del ciclo de vida (ACV)
La evaluación del ciclo de vida es una forma de cuantificar el desempeño ambiental y los impactos de
productos, procesos y sistemas y ayudan a identificar las opciones de mitigación del impacto. Este es un valioso
22

herramienta para identificar soluciones apropiadas para problemas de gestión de residuos [53],[54] . Además,
la ACV método es cada vez más usó a evaluar la
su composición[55]. Muchos estudios han abordado los impactos ambientales positivos del uso de
residuos en hormigón. Se ha llevado a cabo un estudio generalizado de LCA que investigó la
La fibra de polipropileno reciclada en pavimentos de hormigón también ha sido estudiada en otro estudio de
LCA autocompactante que contiene partículas de desechos de mascotas[56],[57].
3.8.1 Potencial de calentamiento global (GWP)
El aumento de la retención de CO2 (y también de NO2, CH4 y algunos otros gases) en la atmósfera contribuye a la
efecto invernadero. Este fenómeno se caracteriza generalmente por el contenido de dióxido de carbono en el
atmósfera que determina parte de la radiación térmica de la Tierra hacia el espacio[58]. debido a la alta
consumo de hormigón, incluso una ligera reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero por tonelada de hormigón
producido puede tener un impacto significativo en el calentamiento global debido a las emisiones de gases de efecto invernadero. Por lo tanto,
debido a la conciencia ambiental de los usuarios, estimaciones confiables de las emisiones de CO2 de varios
se han realizado materiales de construcción. Los residuos plásticos se eliminan de diferentes formas: reciclaje, exportación
al vertedero y la incineración, cada uno con diferentes efectos ambientales. Según la prioridad dada
en términos de energía y emisiones de dióxido de carbono para el reciclaje de desechos de mascotas es mucho menor que la eliminación de desechos
e incineración de este tipo de residuos[59],[60],[60]. En otras palabras, se puede afirmar que el reciclaje
opción conduce a una reducción significativa de las emisiones de gases de efecto invernadero en todos los términos contaminantes. La mayoría
Las preocupaciones ambientales sobre las emisiones de gases de efecto invernadero son el dióxido de carbono, que a su vez contribuye
significativamente al calentamiento global. La producción de hormigón no solo agota 12.600 millones de toneladas de recursos naturales
agregado y 1 billón de toneladas de agua municipal se gasta anualmente en concreto, pero también produce alrededor de
1.800 millones de toneladas de cemento Portland[61]. Se ha estimado que la producción de un Portland
el cemento libera una tonelada de dióxido de carbono a la atmósfera, el gas de efecto invernadero más importante
causando la mayor parte del cambio climático. Esto significa que la industria del cemento por sí sola es responsable del 7% del total
emisiones de gases de efecto invernadero[61]. Por lo tanto, incluso reemplazando el 10% en peso de humo de sílice con cemento
23

puede reducir las emisiones de dióxido de carbono en el hormigón. Debido a que el factor ambiental del humo de sílice es
muy bajo e incluso es insignificante en comparación con el cemento.
En este estudio, sólo el efecto de las emisiones de CO2 por el uso de materias primas, producción de hormigón y
Se considera el transporte de materiales. La Tabla 11 presenta el factor de emisión y las distancias de transporte
para las materias primas utilizadas en la producción de hormigón. Como se puede observar, los factores de emisión más altos fueron
relacionados con superplastificante, cemento, partículas de PET y SF. Pero poco uso de superplastificante ha
tuvo un efecto significativo en la diferencia en las emisiones de CO2 de las mezclas. Además, dada la similitud
del contenido de cemento y humo de sílice en todas las mezclas, el efecto del contenido de cemento en las emisiones de CO2 fue el
mismo. El factor de emisión que influye en la diferencia de emisiones de CO2 de cada mezcla se relacionó
al contenido de partículas de pet y SF. El signo negativo de las partículas de PET significa que el uso de botellas de PET
Los residuos pueden reducir las emisiones de CO2 en el proceso de reciclaje de ahorro de energía. Se puede convertir para reducir
Emisiones de CO2 por 3,38 kg CO2 por kg de residuos de botellas PET. La emisión de CO2 de la trituradora fue
0,00071 por kg de PET, que tiene un efecto muy bajo y puede despreciarse en los cálculos. Tabla 12
muestra las cantidades de emisiones de CO2 de las materias primas por metro cúbico de hormigón en kg. También se enumeran
en la Tabla (13) son las cantidades totales de emisiones de CO2 de materias primas consumidas, transporte de
materiales y la fabricación de hormigón en la mezcladora. Generalmente, las emisiones de CO2 durante la mezcla de
los componentes de hormigón se atribuyen a la depreciación energética de los equipos utilizados. la emisión
factor de producción de hormigón en la mezcladora se considera 0,00768[62].
3.8.2 Análisis de impacto ambiental
Como puede verse en la Fig. 22, la principal variación de las emisiones de CO2-eq está relacionada con la materia prima.
Y no hubo diferencia significativa para las mezclas en términos de emisiones de CO2-eq para crudo
transporte de materiales y producción de hormigoneras. Al aumentar las partículas de PET en 5, 10
y 15%, las emisiones de CO2-eq de las materias primas disminuyeron un 31,7, 47,7 y 63,5%,
respectivamente. Aunque las emisiones de CO2-eq aumentaron un 0,25, 0,5 y 1%, las emisiones de CO2
aumentó en 6.9, 14.5 y 29.2%, respectivamente, es importante señalar que al agregar PET
24

partículas alguno de la mecánico propiedades de concreto son
el comportamiento mecánico del hormigón es fundamental. Además, el efecto reductor del PET
partículas sobre las emisiones de CO2-eq fue mayor que el efecto creciente de los SF sobre las emisiones de CO2 .
La intensidad de las emisiones de CO2 por unidad de volumen de hormigón con respecto a las propiedades mecánicas
(resistencia a la compresión, STS y módulo elástico) y la resistencia al impacto de las mezclas de hormigón son
presentados en las Figuras 23, 24 y 25 respectivamente. Valores de GWP normalizados para compresión
fuerza, STS (excepto en el grupo sin partículas de mascotas que disminuyó con el aumento de SF), y
el módulo elástico aumenta y disminuye con el aumento del contenido de partículas de SF y PET,
respectivamente. Las mezclas que contenían porcentajes más altos de partículas de PET tenían valores de GWP más bajos que
otras mezclas. El proceso de variaciones de GWP normalizado difería de la energía de impacto, por lo que
que las mezclas que contenían porcentajes más altos de SF tenían los valores más bajos en cada grupo. También el
La relación de GWP normalizada más baja se obtuvo para la mezcla P10S1, lo que indica que la mezcla P10S1 tiene menos
impacto ambiental además de un mejor rendimiento de impacto y puede ser introducido como un
mezcla respetuosa con el medio ambiente.
4. Conclusiones
El presente estudio ha investigado el efecto de 0-1% SF y PET reciclado como sustitutos de
teniendo los agregados finos un porcentaje en volumen de 0-15%, sobre las propiedades del HSC. los
propiedades consideradas incluyen resistencia a la compresión, UPV, STS, módulo de elasticidad, impacto
se evaluó la resistencia. También se realizaron análisis SEM, análisis Anova y GWP de CO2.
explorado para investigar la microestructura, determinar los valores óptimos de las variables en el
parámetros ensayados y también para estimar los valores de emisión de CO2 de cada mezcla de hormigón.
Investigando los datos correspondientes de estas pruebas se derivan los siguientes resultados:
Para todas las mezclas, la resistencia a la compresión es superior a 70 MPa, lo que indica la resistencia a la compresión
resistencia requerida para el hormigón HSC.
25

- La resistencia a la compresión aumentó inicialmente al agregar partículas de PET al 10% y luego
disminuyó al agregar un 15% de partículas de PET. Con la adición de partículas de PET de 5 y
10%, la resistencia a la compresión aumentó en 10,6% y 3,4% respectivamente, y luego en
agregando 15% de las partículas de PET a 8.8% de disminución. También la resistencia a la compresión fue
inicialmente aumentó agregando 0.25% SF y luego disminuyó en 0.5% a 1% SF. los
La cantidad de resistencia a la compresión óptima se obtuvo agregando 0,25% de SF a todos
partículas de partículas de PET (en cada uno de los cuatro grupos). Al aumentar el SF hasta 0.25%,
la resistencia a la compresión aumentó en un 5,9%, y luego para 0,5% y 1% SF, la resistencia
disminuyó un 1,2% y un 2%, respectivamente. Agregar 5% de partículas de PET y 0.25% de SF son
valores óptimos para la máxima resistencia a la compresión.
- Las variaciones en UPV han sido similares a la resistencia a la compresión, y en todas las mezclas, la
los ejemplares tienen una UPV de mas de 4000 m/s y son de buena calidad.
- El STS aumenta al aumentar el SF de 0 a 1% y disminuye de 5 a 15% al
sustitución de partículas de PET. Al agregar partículas de PET del 5%, 10% y 15%, el STS
disminuyó un 8,27%, 15,5% y 90,9%, respectivamente. Añadiendo SF 0,25%, 0,5% y
1%, el STS aumentó en 12,2%, 27,8% y 78,1%, respectivamente. El STS más alto
se lograron para muestras que contenían 1% de SF y sin partículas de PET de todos
mezclas
- Las variaciones del proceso de

F t
no es constante y es una función del índice SF,
0.59 F
C
por lo que esta relación aumenta con el aumento del índice SF.
- El módulo de elasticidad disminuye al agregar partículas de PET de 0 a 15% y
aumenta al sumar el SF de 0 a 1%. El módulo de elasticidad se reduce en un 2,5%,
2,7% y 20,8% añadiendo partículas de PET del 5 al 15%, respectivamente. Al agregar SF
26

de 0,25 a 1%, el módulo de elasticidad aumenta en un 6%, 14,3% y 18,1%,
respectivamente.
- Con la adición de partículas de PET del 5 al 10%, el número de golpes para la primera fisura
y la última fractura aumentó, y luego disminuyó en un 15% por el reemplazo de
partícula de PET. Con el aumento de las partículas de PET del 5 al 15%, el número de golpes por
grietas iniciales es 13,8, 14,2 y 4,13 veces, y al aumentar el SF de 0,25 a 1%,
es 9,6, 11,2 y 27,9 veces, respectivamente. El mayor número de golpes por inicial.
se logró el agrietamiento para especímenes que contenían 10% de partículas de PET y 1% de SF, que
fue 65,3 veces superior a la del PHSC.
- El proceso varía la energía de falla para el agrietamiento inicial y el último
fractura con el número de golpes para la primera fisura y la última fractura es similar.
Se ha reducido el número de golpes para la fractura final añadiendo partículas de PET
de 5 a 15% a 12,45, 12,7 y 3,9, respectivamente, y sumando SF de 0,25 a 1%
fue 8,6, 11,3 y 43,6 veces, respectivamente.
- La energía máxima de falla para fisuración inicial y fractura final fue de 37.8 Kj y
56,7 Kj, respectivamente, para muestras que contenían P10S1 que era 65 y 86 veces mayor
que el PHSC, respectivamente.
- Al agregar SF hasta 0.5%, el índice de ductilidad no ha cambiado mucho, pero al aumentar
SF hasta 1%, el índice de ductilidad aumenta. También la mayor cantidad de energía absorbida
se obtuvo para la mezcla P10S1 a 18,9 kj, que fue 25,9 veces superior a la de PSHC.
- El análisis ANOVA muestra que la sustitución de partículas de PET tuvo un efecto significativo
en la resistencia a la compresión y UPV, mientras que el efecto de los SF en STS y módulo elástico
fue más significativo. También se encontró que entre los parámetros probados, sólo el
resistencia al impacto, además del efecto separado de ambos factores variables, también fueron
afectados por su interacción.
27

- Los normalizado relación de PCA a mecánico
con el aumento de partículas de PET para mezclas en comparación con PHSC. Por lo tanto, las mezclas
de P5S0.25, P5S1, P5S1 y P10S1 respectivamente se presentan como mezclas óptimas en términos
de resistencia a la compresión, STS, módulo elástico y resistencia al impacto y más
respetuoso con el medio ambiente que PHSC.
Referencias
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35

Evaluación del ciclo de vida y propiedades mecánicas del concreto

reforzado con fibra de acero de alta resistencia que contiene residuos
de botellas de PET

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Tel.:+98 (13) 423221132, dirección de correo electrónico: Nikbin@iaurasht.ac.ir Nikbin_c_eng2007@yahoo.com

Departamento de Ingeniería Civil, Instituto Deylaman de Educación Superior, Irán

Tel.:+98 (13) 423221132, dirección de correo electrónico: iman.shahvareh@gmail.com

Departamento de Ingeniería Civil, Instituto Deylaman de Educación Superior, Irán

Tel.:+98 (13) 423221132, dirección de correo electrónico: soudabedejampanah@gmail.com

Departamento de Ingeniería Civil, Universidad de Tabari, Babol, Irán

*Autor correspondiente. Tel.:+98 (13) 423221132

Dirección de correo electrónico: nikbin@iaurasht.ac.ir

Copia electrónica disponible en: https://ssrn.com/abstract=4020090

El tereftalato de polietileno (PET) es ampliamente utilizado como materia prima en la fabricación de

también se investigan porcentajes volumétricos de 0, 0,25, 0,5 y 1%. Basado en un experimento

porcentaje de fibra) y su efecto de interacción sobre las variables dependientes

reducido en presencia de partículas de PET, el uso de cantidades óptimas de partículas de PET en

la combinación con SF mejora el rendimiento de HSC en términos como la resistencia a la compresión

Respetuoso con el medio ambiente en términos de reducción de emisiones de CO2 .

Copia electrónica disponible en: https://ssrn.com/abstract=4020090

El desarrollo de métodos modernos de construcción en ingeniería civil crea demanda de

mayor superficie de unión con la matriz de cemento.

Copia electrónica disponible en: https://ssrn.com/abstract=4020090

La aplicación de compuestos poliméricos en las estructuras de hormigón es un método relativamente nuevo y

mezclas de hormigón, algunas de las cuales se comentan a continuación. Saikia y de Brito

al [10]estudios se encontró que al aumentar la cantidad de partículas de PET, la compresión

Copia electrónica disponible en: https://ssrn.com/abstract=4020090

aumento de partículas de PET se disminuye la STS y se obtiene la mayor disminución de la STS

5% de partículas de PET de 3 mm de tamaño. Sadrmomtazi et al [21] estudiaron el efecto combinado de PET

Copia electrónica disponible en: https://ssrn.com/abstract=4020090

material puzolánico presentó un mayor módulo de elasticidad.

en la fuerza. El STS relativamente bajo, baja consistencia en la iniciación y propagación de grietas.

resistencia, STS y comportamiento tensión-deformación y módulo de elasticidad del HSC y el SF alto

Copia electrónica disponible en: https://ssrn.com/abstract=4020090

La adición de SF al hormigón de alta resistencia aumenta ligeramente la resistencia a la compresión. SF

no aumenta en proporción al aumento de la resistencia a la compresión, también podría soportar menor

los propósitos de aumentar el STS, la prevención de la propagación de grietas y, especialmente, mejorar

refuerzo de fibra, forma de fibra y porcentaje de fibra. El SF evita la propagación de grietas en

Los SF no afectan el módulo de elasticidad, por el contrario en porcentajes volumétricos superiores a

1% hay tendencia a módulo de elasticidad reducido. La deficiencia de las mezclas HSC es

su fractura frágil donde el SF al modificar el comportamiento de tensión y deformación causa un aumento

de fibra Nazarimofrad et al[29] presentaron el efecto de SF y humo de sílice en el hormigón con

Copia electrónica disponible en: https://ssrn.com/abstract=4020090

la fractura final se incrementó hasta en un 300%.

aplicación de SF con diferentes porcentajes volumétricos en HSC, las propiedades mecánicas de

a las propiedades mecánicas del hormigón.

y se utilizaron la gravedad específica de 2,6. Los resultados correspondientes de la gruesa y fina

Copia electrónica disponible en: https://ssrn.com/abstract=4020090

y el nombre comercial de SPC-N1 producido por Sarapoosh Company. las cantidades de

por peso de cemento se prepararon 16 mezclas (M1-M16) y se clasificaron en 4 grupos generales.

El primer grupo carecía de partículas de PET y contenía varios porcentajes en volumen de SF

muestras cilíndricas 150ÿ300 mm para realizar el ensayo de módulo de elasticidad basado en

especímenes y se hicieron un total de 192 especímenes para realizar la prueba.

Copia electrónica disponible en: https://ssrn.com/abstract=4020090

3.1. Fuerza compresiva

determinación de la resistencia a la compresión en el hormigón. La resistencia a la compresión de los especímenes.

la resistencia a la compresión se reduce en un 1,22% y un 2,72%, respectivamente, en comparación con la

respecto a la PHSC. La mayor resistencia a la compresión se obtuvo para el espécimen

contenía 15% de partículas de PET y varios porcentajes de SF, la resistencia a la compresión ha

Copia electrónica disponible en: https://ssrn.com/abstract=4020090

su valor máximo, y a nivel de fractura se observa el efecto de puenteo de partículas de PET

la resistencia a la compresión se reportó con aumento en el porcentaje volumétrico de PET

y las partículas de arena tienen una estructura granular y rígida.

Copia electrónica disponible en: https://ssrn.com/abstract=4020090

en la resistencia a la compresión con respecto al PHSC, se observó que la tendencia mencionada

es compatible con los hallazgos de Rahmani et al [14] y Marzoyk et al [17].