DEFORMACIONES – MECANICA DE MATERIALES

CAPITULO 2-DEFORMACIONES

INTRODUCCIÓN

Cuando se aplica una fuerza a un cuerpo, ésta tiende a cambiar la forma y el tamaño del cuerpo. Estos cambios se
conocen como deformación, la cual puede ser muy visible o casi imperceptible. Por ejemplo, una banda de goma
(liga) experimentará una deformación muy grande al estirarse. En cambio, en un edificio sólo ocurren
deformaciones ligeras en sus elementos estructurales cuando las personas caminan dentro de él. La deformación
de un cuerpo también puede ocurrir cuando cambia su temperatura. Un ejemplo típico es la expansión o contracción
térmica de un techo provocada por el clima.

ENSAYOS DE TENSIÓN Y COMPRESIÓN

La resistencia de un material depende de su capacidad para soportar una carga excesiva sin presentar deformación
o falla. Esta propiedad es inherente al propio material y debe determinarse mediante la experimentación. Una de las
pruebas más importantes a este respecto es el ensayo de tensión o compresión. Aunque a partir de esta prueba se
pueden establecer varias propiedades mecánicas importantes de un material, se utiliza principalmente para
determinar la relación entre el esfuerzo normal promedio y la deformación normal promedio en muchos
materiales de ingeniería como metales, cerámicas, polímeros y materiales compuestos.

se fabrica una probeta del material con forma y tamaño “estándar”. La

probeta tiene una sección transversal circular constante con extremos
más grandes, de modo que la falla no se produzca en las empuñaduras.

Por ejemplo, cuando se utiliza una probeta de

metal en un ensayo de tensión, por lo general ésta
tiene un diámetro inicial do = 0.5 pulg (13 mm) y
una longitud calibrada Lo = 2 pulg (50 mm), figura.
A fin de aplicar una carga axial sin que la probeta
se flexione,

Después se utiliza una máquina de ensayos como

la que aparece en la figura para estirar la probeta
a una velocidad lenta y constante hasta que ésta
falla. La máquina está diseñada para leer la carga
que se requiere para mantener este estiramiento
uniforme.

Se mide el alargamiento δ = L - Lo entre las marcas hechas en la probeta utilizando un calibrador Este valor de δ
(delta) se utiliza para calcular la deformación normal promedio en la probeta.

DIAGRAMA DE ESFUERZO-DEFORMACIÓN

Los resultados de los ensayos deben reportarse de manera que puedan aplicarse a un elemento de cualquier tamaño.
Para lograr este objetivo, los datos de la carga y la deformación correspondiente se utilizan para calcular distintos
valores del esfuerzo y las correspondientes deformaciones en la probeta. La representación gráfica de los resultados
produce una curva llamada diagrama esfuerzo-deformación. Por lo general, hay dos maneras de describir este
diagrama. Diagrama esfuerzo-deformación convencional. Se puede determinar el esfuerzo nominal o de ingeniería al
dividir la carga aplicada P entre el área Ao de la sección transversal original de la probeta. En este cálculo se supone
que el esfuerzo es constante en la sección transversal y en toda la longitud calibrada. Se tiene

DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN CONVENCIONAL. Se puede determinar el esfuerzo nominal o de

ingeniería al dividir la carga aplicada P entre el área Ao de la sección transversal original de la probeta. En este
cálculo se supone que el esfuerzo es constante en la sección transversal y en toda la longitud calibrada. Se tiene

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 DEFORMACIONES – MECANICA DE MATERIALES

Del mismo modo, la deformación nominal o de ingeniería se determina de manera directa al leer el medidor de
deformación, o al dividir el cambio δ en la longitud calibrada de la probeta entre la longitud calibrada original Lo de
la probeta. Aquí se supone que la deformación es constante a lo largo de la región entre los puntos marcados. Por lo
tanto,

Si los valores correspondientes de σ y ε se trazan de manera que el eje vertical sea el esfuerzo y el eje horizontal
sea la deformación, la curva resultante se llama diagrama de esfuerzo-deformación convencional. Sin embargo,
tenga en cuenta que dos diagramas de esfuerzo-deformación para un material particular serán muy similares, pero
nunca exactamente iguales. Esto se debe a que los resultados en realidad dependen de variables tales como la
composición del material, imperfecciones microscópicas, la forma en que se fabrica, la rapidez con que se aplica la
carga y la temperatura durante la realización del ensayo.

LEY DE HOOKE.- Como se señaló en la sección anterior, los diagramas de esfuerzo-deformación

para la mayoría de los materiales de ingeniería presentan una relación lineal entre el esfuerzo y la
deformación dentro de la región elástica. En consecuencia, un incremento en el esfuerzo ocasiona
un aumento proporcional en la deformación. Este hecho fue descubierto por Robert Hooke en 1676
mediante el uso de resortes y se conoce como la ley de Hooke. Puede expresarse en forma
matemática como

DEFORMACIONES DE ELEMENTOS SOMETIDOS A CARGA AXIAL

Considere una varilla homogénea BC de longitud L y sección transversal uniforme de área

A sujeta a una carga axial céntrica P (figura). Si el esfuerzo axial resultante σ = P/A no
excede el límite de proporcionalidad del material, se aplica la ley de Hooke y σ = E ε

Recuerde que la deformación ε se definió como ε = δ/L, por lo que δ =

εL

La ecuación se usara solo si la varilla es homogénea (E constante), tiene

una sección transversal uniforme con área A y está cargada en sus
extremos. Si la varilla está cargada en otros puntos, o si consta de
varias porciones con distintas secciones transversales y, posiblemente,
distintos materiales,

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