PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PLANTA DE PRODUCIÓN Y SELECCIONADORA DE

ARIDOS.
URCH.PTS.113.CH

ELABORADO REVISADO-APROBADO

Jaime Silva B. Oscar Cifuentes S.

EXPERTO EN PREVENCIÓN DE RIESGOS PROFESIONAL RESIDENTE

Revisión: 0

Febrero - 2023
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CONTROL DE REVISIONES
Fecha Rev. Descripción Apartado
02-2023 0 Emisión inicial.

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1. PROPOSITO

Este procedimiento tiene la finalidad de establecer directrices, metodología, responsabilidades, riesgos y

medidas de control e involucradas en los trabajos de producción y selección de materiales en las Plantas
que ocupara la obra. Esto, con el propósito de reconocer, evaluar y controlar los probables riesgos en la
producción y selección de material, contemplando principalmente el resguardo del personal,
instalaciones y equipos.

2. ALCANCE

Aplica a todo el personal de Constructora Construcciones Urales Chile S.A., Prestadores de Servicios o
Subcontratos que se desempeñe en la actividad antes descrita, que tengan participación en el desarrollo
de los trabajos a ejecutar y en cualquier lugar de trabajo, durante la ejecución del contrato denominado
“Mejoramiento Corral – Valdivia sector Puente Catrilelfu – Corral, Tramo Dm 29.270,000 – Dm
39.584,651 Comuna de Corral, Provincia de Valdivia, Región de Los Ríos.

3. DEFINICIONES

Planta de áridos: Es un equipo seleccionador de material con rendimiento de cierta cantidad de metros
cúbicos por hora la cual se impulsa de forma mecánica.

Generador: Equipo a combustión que genera electricidad para el abastecimiento de los motores de la
planta.

Áridos: Es una material seleccionado en una planta a una medida especifica por una malla.

Accidente de Trabajo: toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión del trabajo, y que le
produzca incapacidad o muerte.
Son también accidentes del trabajo los ocurridos en el trayecto directo, de ida o regreso, entre la
habitación y el lugar de trabajo.
(Art 5° Ley 16.744, Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales)

Enfermedad Profesional: Es la causada de una manera directa en el ejercicio de la profesión o trabajo

que realice una persona y que le produzca incapacidad o muerte.
(Art 7° Ley 16.744, Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales)

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4. RESPONSABILIDADES

4.1. Gerente Técnico:

 Responsable de aprobar el Procedimiento de Trabajo Seguro.
 Será responsable de proporcionar los recursos necesarios para lograr que el
procedimiento se implemente con los requerimientos de seguridad establecidos por este
documento.

4.2. Profesional Residente:

 Responsable de revisar el Procedimiento de Trabajo Seguro.

 Responsable de solicitar los recursos para la implementación del respectivo Procedimiento
de Trabajo Seguro, PTS.

4.3. Prevencionista de Obra:

 Sera responsable de confeccionar, implementar, mantener y mejorar en forma continua el
presente Procedimiento de Trabajo Seguro, PTS.
 Será responsable de controlar el cumplimiento de este Procedimiento de Trabajo Seguro.
 Responsable de dar a conocer el presente procedimiento a los trabajadores que se
desempeñen en la obra; a través de charlas operacionales.

4.4. Bodeguero:
 Será responsable de entregar y registrar la entrega de los elementos de protección
personal a cada trabajador.
4.5. Jefe de Terreno:
 Será responsable de controlar el cumplimiento de este Procedimiento de Trabajo Seguro.
4.6. Ayudante de Planta, Soldadores y Mecánicos.
 Avisar de inmediato de cualquier imprevisto o anomalía a su jefe directo.
 Son responsables de ejecutar las actividades de acuerdo a lo designado por el jefe de
planta, dando cumplimiento a lo estipulado por este procedimiento, tomando todas las
medidas necesarias aplicables.

4.7. Trabajadores:
 Deberán tomar conocimiento y dar cumplimiento de todos los Procedimientos, que
guardan relación directa con la Prevención de Accidentes y/o Enfermedades
Ocupacionales, dejando para ello firmada la instrucción respectiva.

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5. DESCRIPCION DE LA ESPECIALIDAD

La producción de áridos consiste básicamente en triturar y clasificar piedras según su tamaño. Sin

embargo, en la práctica, el proceso es mucho más complejo, pues se deben obtener áridos homogéneos
y de tamaños normalizados.

6. METODOLOGIA

6.1.- CHARLA DIARIA

6.1.1.- Riesgos.

 Desorientación, descoordinación, acciones inseguras, condiciones inseguras.

6.1.2.- Medidas Preventivas.

 Charla donde se oriente de los riesgos específicos y lo que se generen en la ejecución.

 Controlar el buen uso de todos los elementos de protección personal desde el inicio de los
trabajos.

6.2.- CONTROL DE LOS TRABAJOS

6.2.1.- Riesgos.

 Lesiones a las personas, daños a las estructura, procedimiento de emergencia erróneos.

6.2.2.- Medidas Preventivas.

 Uso obligatorio de elementos de protección personal.

 Supervisor permanente en la planta seleccionadora de áridos.
 Asesoría y supervisión de experto de obra.

6.3.- PREPARACIÓN DEL TERRENO

7.3.1.- Riesgos.

 Colisión, choque, atropello, volcamiento.

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6.3.2.- Medidas Preventivas.

 Asegurar la difusión del procedimiento de trabajo seguro Maquinaria Pesada y Camión Tolva.
 Reinducción en terreno, a los trabajadores de la actividad con los temas anteriormente
mencionados y de acuerdo a cada especialidad.
 Delimitar y señalizar el área de trabajo con la restricción de solo personal autorizado.

6.4.- ARMADO DE PLANTA SELECCIONADORA DE ARIDOS

6.4.1.- Riesgos.

 Caídas distinto nivel

 Caída mismo nivel
 Lesiones a las personas
 Daños estructurales
 Atrapamiento
 Aplastamiento
 Golpeado por
 Golpeado contra.
 Cortes.

6.4.2.- Medidas Preventivas.

 Verificar que todos los equipos, maquinarias y herramientas se encuentren en buen estado y
que correspondan al uso adecuado que se le quiera dar.
 Respetar el perímetro de operación (5 metros a la redonda) de todas las maquinarias en la
actividad. En caso de ser necesario deberá detener alguna actividad que se esté desarrollando
de forma simultánea para no crear inconvenientes en el armado de la planta de producción ni
descoordinaciones.
 Asegurar piezas de fijación con las herramientas indicadas verificando el óptimo funcionamiento
y que no tendrá desperfecto al momento de hacer funcionar la planta.
 Al realizar trabajos en altura durante el armado de la planta, se deberá implementar de forma
correcta y oportuna las condiciones para que el trabajador pueda realizar esta actividad, tales
como línea de vida.

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 Considerar las condiciones básicas sanitarias mínimas en la zona de operación, tales como; baño
químico, agua potable y señalización de restricción.
 Los trabajos de instalación eléctrica de la planta seleccionadora, deberá considerar como
mínimo los siguientes puntos:

 Las conexiones y líneas que pasen por atraviesos de camiones u otro tipo, deben
quedar de forma aérea o subterránea, pero nunca sobre el suelo exponiendo el
conductor.
 Deberá contar con conexión a tierra de protección.

6.5.- OPERACIÓN DE LA PLANTA

6.5.1.- Riesgos.

 Exposición a sílice
 Exposición a ruido
 Caída distinto nivel
 Golpeado por
 Golpeado contra
 Contacto con.

6.5.2.- Medidas Preventivas.

 Antes de comenzar el trabajo de producción y selección de material el operador deberá verificar

todas las condiciones de seguridad de la planta, tales como; protección de poleas, verificación
del sistema eléctrico, engrase los motores y dispositivos de seguridad como parada de
emergencia.
 El operador antes de proceder a poner en marcha el equipo deberá verificar que no se
encuentran personas en su interior.
 Una vez encendida la planta el operador y las personas que interactúan, deberán disponer de
protección auditiva tipo fono para el uso durante toda la operación de la planta.
 Además deberá disponer de protección respiratoria de dos vías con sus respectivos filtros, en
todo momento y solo se autorizará a sacarse este elemento cuando el operador este dentro de
la caseta de control de la planta.

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 En ningún momento se deberá intervenir las partes móviles de la planta cuando se esté en
funcionamiento.
 El proceso de abastecimiento de integral para ser seleccionado o chancado será desde el
empréstito donde será cargado por un cargador frontal sobre al buzón de acopio de la planta o
camión tolva.
 Ya con el buzón lleno de integral, comenzará el proceso de alimentación de la cinta que elevará
el material hasta el arnero.
 El sobre tamaño pasa directo a un acopio por caída libre como rechazo.
 El operador debe tomar las medidas de seguridad en caso de atrapamiento de material, este
deberá presionar el botón de parada de emergencia o parar completamente la planta.
 Para el proceso de abastecimiento al buzón y retiro del material seleccionado y rechazo será
cargado con cargador frontal, material que será depositado en los diferentes lugares para acopio,
y manteniendo área suficientemente amplia, para todo el desplazamiento de este equipo.
 El transporte deberá tener todos los dispositivos de seguridad, tales como; Alarma de retroceso,
extintor y mantenciones al día.
 El retiro del material seleccionado será cargado por el mismo cargador frontal. Por lo cual se
deberá designar un área de aparcamiento para los camiones que llegarán a hacer el retiro del
material seleccionado, esto deberán ingresar al área de carguío desde uno para evitar colisión
entre sí.
 En caso de realizar mantenciones en diferentes áreas de la planta como arnero, motores, etc., se
deberá contar con todos los dispositivos de seguridad para dicho trabajo. En caso de no existir la
implementación se deberá suspender la actividad.

6.6.- MANTECIÓN BASICAS Y CAMBIO DE ARNERO

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6.6.1.- Riesgos.

 Caída distinto nivel

 Contacto con sustancias peligrosas
 Golpeado por
 Golpeado contra

6.6.2.- Medidas Preventivas.

 El operador de la planta seleccionadora debe realizar mantenciones básicas a este equipo tales
como; engrase, cambios de piezas y verificación del estado de la parrilla.
 Esta mantención básica debe realizarse con el generador apagado.
 Después de esto el operador debe realizar el ascenso hacia los motores o arnero por los medios
dispuesto en la planta (escala de acceso, escalera, etc.) llevando puesto el arnés de seguridad
junto con los dos cabos de vida.
 Una vez ubicado en la posición de engrase o cambio de arnero, el trabajador debe engancharse
en la línea de vida existente o a la estructura de la planta que será su sujeción en caso de caída.
 Una vez realizada la mantención o cambio de arnero, el trabajador realizara el descenso por
medio de los dispositivos que se ocupó para subir, tras esto se debe dejar ordenada el área de
trabajo.

7.- SEÑALIZACIÓN

 El perímetro de la planta se debe considerar tres accesos y salidas de máquinas/camiones, en

donde se instalarán disco pare, ceda el paso, acceso restringido y todo lo necesario para advertir
esta actividad.
 Se dejarán accesos delimitados para el tránsito de la maquinaria en movimiento, además de
entrada y salida de camiones tanto como para dejar material, como para realizar el retiro de
este.

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8.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Excavadora
 Cargador frontal
 Camión Tolva
 Herramientas manuales
 Herramientas eléctricas
 Equipo de oxicorte
 Soldadores
 Seleccionadora.

9.- ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Casco de seguridad
 Lentes de seguridad
 Protector auditivo
 Guantes Anticorte, soldador
 Ropa de trabajo reflectante
 Calzado de seguridad
 Arnés de seguridad (cuando corresponda trabajo en altura)
 Protector respiratório (cuando corresponda).
 Careta facial
 Traje soldador
 Bloqueador solar
 Cabe mencionar que el uso de los elementos de protección personal es OBLIGATORIO.
 Los Trabajadores son responsables de cuidar y usar los EPP correctamente.

10.- REGISTRO

 Charla de prevención de riesgos laborales.

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