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Tarea 4
Tarea 4
TRABAJO # 4
TEMA:
“DIAGNÓSTICO DE LA PRODUCTIVIDAD”
ESTUDIANTE RESPONSABLE:
MENDOZA LOOR JHONNY JOSUÉ
DOCENTE:
ING. FLORES DE VÁLGAZ CEDEÑO LILIAN KAVIRIA
MATERIA:
INGENIERÍA DE MÉTODOS
PARALELO:
“A”
FECHA DE ENTRGA:
15/11/2021
PERÍODO ACADÉMICO:
OCTUBRE DEL 2021 -----FEBRERO DEL 2022
2021-2022
Diagnóstico de la productividad
La teoría de la medición del despilfarro es necesario crear una lista de puntos a desarrollar para
descubrir el despilfarro y plasmar los datos de manera sencilla y legible para el receptor, de forma
que se entienda perfectamente cuál es la improductividad, es decir, el despilfarro y, por tanto,
cuánto se puede mejorar y cómo, es decir, qué pasos hay que seguir.
Introducción y antecedentes
Los puntos mínimos que Datos del responsable de la Secciones a estudio en el diagnóstico.
contendrá este apartado son:
empresa.
Diagnóstico de la improductividad
del método de la tarea (CdM).
Averías de Reprocesos.
máquinas.
En estos casos es muy difícil poder asignar a cada causa su valor exacto ya que se trata de una
acción de diagnóstico. Por ejemplo, un defecto de información puede provocar un cambio de
utillaje mal hecho que tenga que ser repetido
tiempo de control
Cact = −1
tiempo estandar
Si tenemos en cuenta que Tiempo Estándar - Actividad/100 x Tiempo
Empleado. Donde el Tiempo Empleado coincidiría con el tiempo A Control.
100
Cact = −1
AAM
Porcentaje de
Cgx100 representa este dato.
improductividad por fallos de
gestión:
En este punto del informe se propondrán, para cada despilfarro, las posibles
soluciones para que los receptores tomen las decisiones que sean más convenientes
y prioritarias.
De todas las propuestas de mejora que surjan del informe, hay que
hacer un ejercicio de priorización. Para ello, se seguirán dos
criterios:
Una vez hecha la lista de prioridades de mejora, a cada una de ellas se asignará:
Como se ha comentado los mapas se dibujarán sobre los procesos en dos posibles
versiones: proceso sobre el plano de planta o proceso sobre diagrama. En este
apartado se mostrarán las dos posibles presentaciones.
El mapa del despilfarro del diseño del trabajo tendrá esta información preliminar:
1. Empresa.
3. Tipo de
mapa.
4. Nombre del proceso en análisis.
5. Fecha.
6. Revisión.
7. Motivo de la revisión.
10. Suma del tiempo estándar de las tareas de no valor añadido (que no deberían
existir).
11. Suma del tiempo estándar de tareas de valor añadido.
13. Depósito de mejora en proceso (se corresponde con la suma de tiempos estándar de tareas de no valor
añadido).
Información del despilfarro en método en cada tarea:
19. Depósito de la mejora en método (se corresponde con la suma de tiempos de las operaciones de no valor
añadido).
Información del despilfarro total por el diseño del trabajo:
Ver a continuación un ejemplo de mapa del despilfarro de un proceso en sus dos posibles versiones.
Mapas del despilfarro en fabricación
1. Empresa
3. Tipo de
mapa.
4. Nombre del proceso en análisis.
6. Período de estudio
Información del despilfarro en tarea:
7. Nombre de la tarea.
8. Tiempo estándar
Si bien este mapa no puede ser una herramienta de actuación ya que mezcla
responsabilidades distintas, es muy conveniente tener la referencia de cuánto se puede
llegar a mejorar ya que este dato resultará motivador y puesto que está calculado y
justificado, resultará un dato creíble. El dato de despilfarro global cambiará la realidad y
el contexto de los responsables de la industria y su forma de ver las posibilidades de
mejora.
Si se fija el tiempo estándar como referencia para el cálculo del coste estándar y se tiene
en cuenta esta fórmula: