Holcim (Nicaragua) S.A.

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Edificio El Centro, Rotonda El Guegüense, Fax: +505 2266-8218
700 mts al sur Primer Piso
Managua, Nicaragua

Managua, 11 de Julio 2023

CLIENTE: CONIASA
PROYECTO: EPN Corinto
ASUNTO: Diseño de Mezcla
5000 psi - T.M.A 3/4” - Rev. 5” – 7”, resistencia a 03 Días
CÓDIGO: A35-M46B03

Estimados:
En atención a su solicitud le estamos remitiendo la información técnica
correspondiente al diseño de mezcla.

1.- Especificaciones de Diseño:

Los diseños de mezcla que se utilizan para el cumplimiento de las
especificaciones solicitadas para el concreto de resistencia a compresión 5000psi,
garantizada a los 03 días, revenimiento 5”-7”, con tamaño máximo de agregado
grueso 3/4”, son los siguientes:

2.- Materia Prima:

2.1.- Agua.
El agua que será utilizada para la producción de la mezcla de concreto será
proveniente del servicio de Agua Potable de ENACAL, suministrada por su
representada.

2.2.- Cemento.
El cemento utilizado para la realización del concreto propuesto y aprobado para
la fabricación de mezcla es Tipo HE HOLCIM, el cual satisface los requisitos de las
especificaciones ASTM C1157-11.

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2.3.- Agregados para concreto.

Los agregados finos y gruesos son productos de trituración de roca de origen
basáltica, producidos por HOLCIM en su banco ubicado en Cofradía, Nindirí.

2.4.- Aditivos.
HOLCIM producirá este concreto con los siguientes aditivos:

 PLASTIMENT LIQUID, es un aditivo que cumple con los requisitos de la

norma ASTM C 494 para aditivos retardantes Tipo A y D
 Fibrecrete ST900, es una Macrofibra sintética para reforzar el concreto,
que aumenta la resistencia a la tracción y flexo tracción.
 Viscoflow, es un aditivo reductor de agua de alto rango, superplastificante
y retenedor de trabajabilidad. Cumple con la norma ASTM-C-494 tipo F,
ASTM-C-1017 tipo I.

3.- Dosificación de Mezcla:

3.1- Relación Agua/Cemento 0.45

Cemento Material
Agua PLASTIMENT
HE Cero Grava 3/4" Viscoflow
Potable Liquid
HOLCIM (Arena)
465 kg 213 lts 810 kg 980 kg 5.0 CC 1.25cc

Análisis del diseño:

Relación Agua/Material Cementante: 0.45
Relación grava/arena: 1.2
Volumen de Mortero: 647.31 Lt
% Pasta: 36.80 %

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Observaciones:
 Las dosificaciones de agregados pueden variar de acuerdo a su granulometría
si se presentan variaciones en el módulo de finura de ±0.20 en el agregado fino.
 El presente diseño no es precisamente un concreto arquitectónico, y factores
como el incorrecto armado de la formaleta, la aplicación de algún tipo de
desmoldante, el estado de la formaleta, el cierre de las oquedades en la
formaleta, apuntalado, el método de colado, el tiempo de descarga, vibrado y
curado, intervienen de manera directa en el acabado de la colocación. Por tanto,
es importante mencionar que se requiere especial atención en el encofrado y la
metodología de colocación para obtener la apariencia arquitectónica que se
desea.

Agradecemos la confianza depositada en nuestra empresa, al preferir nuestros

productos y servicios.

Atentamente,

________________________________
Ing. Eveling Vanegas Narváez
Supervisor Control de Calidad ARMX
Holcim (Nicaragua) S.A.

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CONSIDERACIONES TÉCNICAS REFERENTES AL DISEÑO DE MEZCLA:

Holcim Nicaragua produce concretos en base al método de diseño de mezcla recomendado por ACI
211, el estado del arte de la dosificación de mezclas contempla el uso de aditivos reductores de agua
de medio y alto rango, que además contienen el efecto de retardo de fraguado y mantenimiento de
consistencia, los cuales cumplen los requisitos de la norma ASTM C 494.
El diseño de mezcla especificado en condiciones normales presentaría un revenimiento de 1 a 3 cm,
pero con el uso de estos aditivos se logra incrementar el asentamiento a un nivel tal que permite
obtener concretos trabajables para las condiciones previamente determinadas, en las obras tales
como: temperatura ambiente, tiempo de traslado y tiempo de descarga sin alterar o modificar la
relación agua/material cementante original del despacho en planta, es por estas razones que el
empleo de aditivos son los que proporcionan la extensión de la manejabilidad del concreto para
minimizar la perdida de asentamiento durante el traslado, el cual se considera como norma general
de HOLCIM en una hora (1 hora).

Llegada en Obra Salida en obra

Como condición general, el tiempo de vida del concreto fresco proporcionado por HOLCIM, es de
2.5 horas +/- 0.5 horas desde que se termina de dosificar el total del agua y los materiales,
garantizando la resistencia final, sin embargo, la recomendación es lograr la colocación final en
máximo 2.5 horas.
Todos los ensayos de control de calidad que influyan en la aceptación del producto tanto en su
estado fresco como endurecido, deberán ser desarrollados por personal capacitado y certificado ACI
o similar, según lo estipulan los procedimientos de desarrollo de pruebas.

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