Informe Innovacion

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”
FACULTAD DE CIENCIAS DEL AMBIENTE

TÍTULO:
“DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRTAMIENTO DE AA.RR. CON UN

FILTRO ANAEROBICO DE FLUJO ASCENDENTE”
CURSO:
GESTIÓN DE RESIDUOS LÍQUIDOS II
DOCENTE:
Ing. HUAMÁN CARRANZA, Martín Miguel
AUTORES:
HUARAZ – ÁNCASH – PERÚ
DICIEMBRE – 2020
GESTION DE RESIDUOS LIQUIDOS II
TABLA DE CONTENIDO
I. RESUMEN...............................................................................................................2
II. INTRODUCCION...................................................................................................3
III. OBJETIVOS............................................................................................................5
 OBJETIVO GENERAL.........................................................................................5
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.................................................................................6
IV. MARCO CONCEPTUAL.......................................................................................6
V. MARCO TEORICO................................................................................................8
5.1. ANTECEDENTES.............................................................................................8
A. FILTRO ANAEROBICO DE FLUJO ASCENDENTE...................................11
B. MATERIALES DE EMPAQUE......................................................................13
C. BIOQUÍMICA Y MICROBIOLOGÍA DEL PROCESO.................................16
VI. METODOLOGIA..................................................................................................18
1. Tipo de estudio.....................................................................................................18
5. Condiciones de la norma......................................................................................20
VII. RESULTADOS......................................................................................................21
VIII. CONCLUSIONES..........................................................................................23
IX. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA.....................................................................24
I. RESUMEN
El tratamiento para aguas residuales en municipios permite mejorar la condición
de calidad de agua que se vierte a los cauces naturales, removiendo grandes cargas
contaminantes de DBO y SST entre otras. Las eficiencias y costo de implementar
estos sistemas de tratamiento, varía dependiendo de la tecnología que se
27
implementaría, teniendo en cuenta diferentes variables de cargas contaminantes,

pero a futuro tener estas tecnologías implementadas en cada municipio implicaría
beneficios ambientales, sociales y económicos para la población.
El presente trabajo pretende mostrar que las condiciones en las que se encuentra la
planta de tratamiento específicamente con una temperatura de ambiente
desfavorable (T° = 14 °C) hace necesario el uso de una unidad adicional de
tratamiento biológico para la remoción de la DBO, para cumplir con los
Estándares de Calidad Ambiental (ECA) dentro la categoría 3 de la normativa
peruana vigente DECRETO SUPREMO N° 004-2017-MINAM.
Al observar que con las unidades que se diseñaron anteriormente no se cumple

con las Estándares de Calidad Ambiental (ECA) se decidió diseñaran 4 unidades
de filtros anaeróbicos de flujo ascendente (FAFA), con una forma cuadrada con
una dimensión de lado de 24.62 m y una altura de 3.10 m, para tener la eficiencia
requerida en remoción de DBO.
El filtro anaerobio de flujo ascendente (FAFA) es un sistema de tratamiento de

aguas residuales con biopelícula fija para la remoción de materia orgánica en
condiciones anaerobias. Se ha demostrado que en condiciones de funcionamiento
óptimo tienen una alta carga de remoción, principalmente cuando se combina con
otros procesos de tratamiento biológico.
El objetivo principal de este trabajo es Diseñar un tren de procesos con la unidad

FAFA para el tratamiento de aguas residuales domesticas municipales, para su
vertimiento a los cuerpos de agua según los Estándares de Calidad Ambiental
(ECA) dentro la categoría 3 de la normativa peruana vigente DECRETO
SUPREMO N° 004-2017-MINAM.
II. INTRODUCCION
La filtración de las aguas residuales tiene su origen en Salford, Inglaterra en 1893

(Stanley, 1938), donde se emplearon filtros de escurrimiento por gravedad para
depurar las aguas residuales. El filtro de escurrimiento se generalizó hasta llegar a
27
ser un método normal de tratamiento biológico cuyos principios de aplicación se

utilizan en el diseño y operación de los filtros rociadores. Fue hasta el año de 1940
(Baumann & Babbitt, 1977), cuando se empezó a experimentar con filtros
anaerobios.
En la filtración de las aguas residuales, los compuestos que conforman la materia

orgánica, sufren una serie de cambios y se transforman en sustancias más estables
que llegan a una oxidación casi completa, cuya intensidad depende del grado de la
filtración, es decir, la forma, tamaño y acomodo de las partículas que forman el
medio filtrante y tiempo de residencia hidráulica dentro del filtro. Las partículas
más gruesas, son separadas por efecto mecánico, donde el éxito de la filtración
depende de la vida microbiológica que se desarrolla sobre la superficie del
material filtrante (Baumann & Babbitt, 1977).
La población microbiana más conveniente en un filtro son las bacterias

nitrificantes que viven en los espacios intersticiales de las partículas del lecho y
que se alimentan del agua residual; cualquier factor que afecte el desarrollo de
esas bacterias reduce el desempeño del filtro. Estas bacterias, que forman la
biopelícula que se adhiere al medio filtrante tanto en filtros aerobios como
anaerobios, degradan la materia orgánica.
Con respecto a las partículas del afluente, es conveniente operar adecuadamente el

sistema de pre tratamiento para evitar que los excesos de sólidos suspendidos
totales colmaten los filtros. Al respecto se deberá encontrar un equilibrio entre el
grado de pre tratamiento, la pérdida de carga permisible, la duración deseada del
funcionamiento del filtro y las necesidades de limpieza del mismo (Metcalf &
Eddy, 2003).
Tal como ocurre en otros países es recomendable utilizar materiales de la región

como medio de soporte; por ejemplo, en la planta de tratamiento del Barrio da
Graminha, en el municipio de Limeira, Brasil (Camargo & Nour, 2001), se
utilizan anillos de bambú de 3.5 a 4.0 cm de diámetro. En esa planta conformada,
por una criba estática, dos FAFAs con un volumen aproximado de 750 L cada uno
(construidos de acero inoxidable), se obtiene una remoción de DQO de entre 60 y
80 por ciento.
27
Los procesos anaerobios para el tratamiento de las aguas residuales presentan

diferentes ventajas y desventajas, por lo que su selección y diseño debe ser
resultado de un análisis técnico-económico riguroso. Los procesos de biopelícula
fija en condiciones anaerobias abren un campo de oportunidad para optimizar el
consumo de energía, sin sacrificar la eficiencia de los procesos, e incluso permite,
bajo condiciones específicas, el aprovechamiento del biogás.
III. OBJETIVOS
 OBJETIVO GENERAL
27
 Pre diseñar un sistema de tratamiento para aguas residuales, que mejore la

calidad del efluente, ya sea domestico industrial o comercial, con Filtro
Anaeróbico de Flujo Ascendente, para su vertimiento a los cuerpos de agua
receptores según los Estándares de Calidad Ambiental (ECA) dentro la categoría
3 de la normativa peruana vigente DECRETO SUPREMO N° 004-2017-
MINAM.
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Calcular el tiempo de retención hidráulica, la cual debe estar en el rango

óptimo.
 Realizar un análisis comparativo de los resultados obtenidos con referencia a

los Estándares de Calidad Ambiental ECA.
 Realizar el diseño hidráulico y cinético de los distintos componentes de la

planta de tratamiento.
IV. MARCO CONCEPTUAL
El tratamiento de aguas residuales, es muy importante realizarlo debido a que luego

del uso del agua, en actividades domésticas, agrícolas e industriales, su composición
27
Biológica se afecta. Cuando se implementa una tecnología de tratamiento, aporta

numerosos beneficios, mejora la salud colectiva evitando enfermedades, conserva el
medio ambiente y después de su tratamiento permite la utilización del agua para
distintos fines.
 Pre tratamiento: Tiene como objeto remover de las aguas residuales aquellas
constituyentes que pueden causar dificultades de operación y mantenimiento en
los procesos posteriores o que, en algunos casos, no pueden tratarse
conjuntamente con las demás componentes de agua residual (Bolívar, 2014).
 Tratamiento primario: Se refiere comúnmente a la remoción parcial de solidos
suspendidos, materia orgánica u organismos patógenos, mediante sedimentación
u otro medio, y constituye un método de preparar el agua para el tratamiento
secundario, por lo general el tratamiento primario remueve alrededor de 60% de
los sólidos suspendidos de agua residual cruda y un 35% de la DBO (Bolívar,
2014).
 Tratamiento secundario: El tratamiento secundario convencional se usa
principalmente para remoción de DBO soluble y solidos suspendidos e incluye
por ello, la implementación de procesos biológicos (Bolívar, 2014).
 Reactor UASB: Es un tanque al que se le introduce afluente por debajo
uniformemente distribuido y en la parte superior existe un sistema separador de
gas. Cuando el agua entra al reactor pasa por un manto de lodo biológico que
transforma la materia orgánica (MO) en biogás. El gas producido es recogido
entre las zanjas a través de la pantalla [14]. El reactor o proceso de flujo
ascensional y manto de lodos anaerobio, conocido en inglés como Upflow
Anaerobic Sludge Blanket – UASB y en español como reactor anaerobio de
flujo ascensional, es un proceso en el cual el agua residual se introduce por el
fondo del reactor y fluye a través de un manto de lodos conformado por granos
biológicos o partículas de microorganismos. El proceso fue desarrollado por
lettinga y otros en 1980 y aplicado en Holanda para el tratamiento de residuos de
concentraciones media y alta de origen agrícola (Alianza por el agua, 2010).
 UASB + Filtros Percoladores: El filtro percolador tiene como objeto reducir la
carga orgánica existente en aguas residuales domesticas o industriales. Consisten
en un lecho de piedras, u otro medio natural o sintético, sobre el cual se aplican
27
las aguas residuales, con el subsecuente crecimiento de microorganismos, lamas

o películas microbiales sobre el lecho (RAS, 2000).
 Sedimentación en Aguas Residuales: En el tratamiento de aguas residuales se
usa la sedimentación para los siguientes propósitos;
o Sedimentación primaria: para remover solidos sedimentables y
material flotante de aguas residuales crudas, reduciendo así el contenido
de solidos suspendidos.
o Sedimentación intermedia: para remover los sólidos y crecimientos
biológicos preformados en reactores biológicos intermedios, como los
filtros percoladores de primera etapa.
o Sedimentadores secundarios: para remover la biomasa y solidos
suspendidos de reactores biológicos secundarios, como los procesos de
lodos activados y los filtros percoladores
o Sedimentadores terciarios. para remover solidos suspendidos y
floculados, o precipitados químicamente en plantas de tratamiento de
aguas residuales ( *. E. P. A. *, 2011).
 Filtro Anaerobio RAFA: El reactor anaerobio de flujo ascendente (RAFA)
consiste en un sistema de lodos en suspensión y flujo ascendente del agua. Este
tipo de tratamiento permite separar la biomasa o lodo, el efluente tratado y el
biogás. Un reactor típico RAFA consta de tres partes: lecho de lodos, capa de
lodos y un separador de tres fases gas-líquido-sólido. El separador se instala en
la parte superior del reactor. El agua residual es introducida lo más uniforme
posible en la parte inferior del reactor está a través del lecho de lodos donde se
da la degradación anaerobia (Gonzales, 2011).
V. MARCO TEORICO
27
5.1. ANTECEDENTES
 METODOLOGÍA PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE LA UNIDAD DE
ESPESAMIENTO DE LODOS EN LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE
AGUA RESIDUAL, BOGOTÁ, COLOMBIA, 2015.
En este tipo de es pesadores se inyecta aire a presiones altas, para crear burbujas que
se adhieran a los sólidos, siendo arrastrados a la superficie con la velocidad
necesaria. Con esto se busca que la densidad de las partículas a retener sea menor a
la del agua. Al mezclar el caudal inyectado de aire y de fangos, éste entra al tanque
con una velocidad baja a través de una conducción de mezcla que desemboca en el
compartimiento de entrada. El agua pasará una compuerta y entrará al
compartimiento de separación. (CANCINO, 2015)
Imagen 01: espesador por flotación
Fuente: Romeo,1994
 TRATAMIENTO DE LODOS POR DIGESTIÓN ANAEROBIA DE LA

PLANTA PILOTO DE AGUAS RESIDUALES DEL COLECTOR “EL
27
BATÁN” DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO Y SU POSIBLE

APLICACIÓN EN LA AGRICULTURA, 2015.
El tratamiento de los lodos producido en las plantas de tratamiento de aguas

residuales es muy importante, ya que los lodos están formados por sustancias
contaminantes y peligrosas para la salud. Los lodos extraídos de los procesos de
tratamiento de las aguas residuales domesticas e industriales tienen un contenido en
sólido que varía entre el 0.25 y el 12% de su peso y es por mucho el constituyente
de mayor volumen eliminado en lo tratamientos y éstos deben ser estabilizados y
desinfectados antes de llevarlos a su disposición final. Por esta razón se realizará un
digestor anaerobio a escala de laboratorio para producir un biosólido estable que
dada sus características podría ser apto para su uso en agricultura. El proceso de
digestión anaerobia se realiza en dos etapas, la primera con calentamiento y mezcla
donde se producirá la mayor cantidad de biogás, mientras que en la segunda etapa es
donde se realizará el asentamiento, que se usa para almacenar y espesar el lodo
digerido dando origen a la formación de un sobrenadante claro. La digestión
anaerobia también se puede realizar en digestores convencionales de una sola etapa
ejecutándose el proceso en un solo tanque como se lo realizó en este estudio.
(ARCOS, 2015)
Imagen 02: características de los lodos antes y después de la digestión anaerobia.
Fuente: (Tchobanoglous. George, s.f)
27
IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN.
En el aspecto ambiental está basada en que el agua residual no sea vertida por sus
colectores a un cuerpo receptor natural sin el tratamiento adecuado. Esta situación
requiere la implementación de un sistema de tratamiento de Aguas Residuales, con
FAFA donde se eliminarán los riesgos para la salud pública de la población
asentada en la zona y otros sitios adyacentes a los cuerpos de agua, debido a la
eliminación de las descargas de aguas residuales crudas en los ríos.
El objetivo e importancia de las plantas de tratamiento de aguas residuales consiste

en la desinfección de las aguas contaminadas para preservar el medio ambiente y
propiciar una mayor disponibilidad de este recurso (Domos Agua, 2018).
27
A. FILTRO ANAEROBICO DE FLUJO ASCENDENTE

Los reactores anaerobios de crecimiento adherido con flujo ascendente se
diferencian entre sí por el tipo de empaque usado y por el grado de expansión de
la cama o lecho. En el reactor de cama empacada con flujo ascendente
(Ilustración 1.1) el empaque está fijo y el flujo del agua residual asciende por los
espacios intersticiales entre el empaque y el crecimiento de biomasa.
Generalmente no se recircula el efluente, excepto cuando se tratan aguas
residuales con concentraciones altas. El primer proceso empacado de flujo
ascendente fue empacado con roca, actualmente se utiliza una variedad de
empaques sintéticos. Tanto el filtro anaerobio como el filtro rociador son
procesos de óxido-reducción que se llevan a cabo por microorganismos que se
encuentran adheridos a una superficie sólida; su diferencia es hidráulica, ya que
el afluente, en el FAFA, es alimentado por la parte inferior del reactor y opera
inundado. Aunque los filtros anaerobios pueden ser usados como la principal
unidad de tratamiento, suelen utilizarse como una unidad de pos tratamiento
(pulimento). La principal limitación de los filtros anaerobios resulta de los
riesgos de la obstrucción de la cama (taponamiento de los intersticios) y del
relativo volumen, debido al espacio ocupado por el material inerte empacado.
(CONAGUA, 2015)
Se utilizan velocidades bajas en el flujo ascendente para prevenir el lavado de la

biomasa. Con el tiempo de operación, los sólidos y la biomasa acumulada en el
empaque pueden causar taponamiento y corto circuito. En este punto, los sólidos
deberán ser removidos por lavado y drenado del empacado. Las ventajas de un
filtro anaerobio de flujo ascendente son: poder tratar altas cargas de DQO,
volúmenes relativamente pequeños del reactor y una operación simple.
(CONAGUA, 2015)
Las ventajas que presenta el proceso anaerobio a través de FAFA sobre otros
procesos son:
• Pueden producir energía por medio del biogás, el cual puede

emplearse para calentar el reactor
• El exceso de gas metano puede emplearse como gas combustible
27
• Son un sistema compacto con bajos requerimientos de terreno •

Costos de construcción y de operación bajos
• Baja producción de lodos
• Bajo consumo de energía (el requerido en casos de bombeo del
afluente)
• Se pueden alcanzar eficiencias de remoción de DQO y DBO de entre
65 y 75 por ciento
• Alta concentración de sólidos suspendidos en el lodo
• Buenas características de desaguado del lodo (CONAGUA, 2015)
B. MATERIALES DE EMPAQUE
El funcionamiento de un filtro anaerobio es similar al de un filtro rociador, salvo
que la alimentación del agua residual es por el fondo de la unidad y la abandona
por la parte superior. En consecuencia, el material de relleno está completamente
sumergido en el agua residual y por ello no hay aire en absoluto dentro del
sistema, por lo que se puede decir que se mantienen las condiciones anaerobias
27
requeridas. Como medio filtrante puede emplearse grava y piedra bola de río o
rellenos sintéticos. (CONAGUA, 2015)
El propósito del medio de empaque es retener los sólidos dentro del reactor y ser
depositario de cualquier película formada en su superficie o retener sólidos en sus
intersticios o debajo de éste. Los principales propósitos de la capa de soporte son
los siguientes:
 Actuar como dispositivo para separar los sólidos de los gases

 Promover el flujo uniforme en el reactor
 Mejorar el contacto entre los componentes del agua residual y los sólidos
biológicos contenidos en el reactor
 Permitir la acumulación de biomasa, con el consecuente incremento de
tiempo de retención de sólidos
 Actuar como una barrera física para prevenir el lavado de sólidos en el
sistema de tratamiento (CONAGUA, 2015)
La Tabla 1.1 presenta los principales requerimientos deseables para los medios de
empaque de los filtros anaerobios.
Se utilizan diversos tipos de materiales como medios de empaque en reactores

biológicos, incluyendo cuarzo, bloques de cerámica, ostras y caparazones de
mejillones, piedra caliza, anillos de plástico, cilindros huecos, blocks modulares
de PVC, granito, pelotas de polietileno, bambú, etc. La Ilustración 1.4 muestra
diferentes tipos de empaque que se han utilizado en filtros percoladores y que en
(Metcalf & Eddy, 2003) se menciona que también han sido utilizados en filtros
anaerobios.
Pinto (1995) y Chernicharo (1996) mencionan que otra alternativa de empaque

para filtros anaerobios es la escoria de hornos. El atascamiento del medio de
empaque ha sido una de las principales preocupaciones de los diseñadores y
usuarios de filtros anaerobios, problema que se presenta con más frecuencia en los
filtros anaerobios de flujo ascendente que usan como material de empaque piedra
y piedra triturada. Los filtros más modernos usan materiales plásticos como medio
de empaque, y se reporta que no presentan problemas de taponamiento, utilizando
una superficie específica baja y cercana a 100 m2/metro cúbico. Para minimizar
27
los efectos de taponamiento en el medio filtrante, se debe limpiar a lo alto de todo

el filtro y remover el exceso de sólidos retenidos en el medio filtrante. Los
aspectos operacionales son también importantes para evitar taponamientos en el
filtro. En general, los tamaños de material para el filtro reportados como los de
mejores resultados varían entre 2.5 y 7.5 cm, con tamaño uniforme desde la parte
superior hasta el fondo, o posiblemente con una capa de 15 cm de material más
grueso, inmediatamente por encima de los drenes subterráneos. Un material más
fino en el cuerpo del lecho puede ocasionar obstrucciones, y un material más
grueso puede arrojar un efluente de peor calidad.
27
C. BIOQUÍMICA Y MICROBIOLOGÍA DEL PROCESO

El proceso anaerobio ha sido aplicado en la estabilización de los lodos generados
en plantas de tratamiento de aguas residuales y en el tratamiento de aguas
residuales industriales y municipales. En el proceso anaerobio se lleva a cabo
una serie de procesos bioquímicos y microbiológicos mediante los cuales los
compuestos orgánicos son convertidos a metano.
Las estequiometrias de la fermentación y de las reacciones de oxidación

anaerobia son extensas y complejas, y a menudo se basan en asociaciones
microbianas para las reacciones que se producen. Los consorcios de
microorganismos, principalmente bacterias, están involucrados en la
transformación de compuestos orgánicos complejos de alto peso molecular en
metano. Aunque puede haber algunos hongos y protozoos en los procesos
anaerobios.
Hay cuatro categorías de bacterias implicadas en la transformación de moléculas

orgánicas complejas en moléculas más simples, como las del metano y el
dióxido de carbono. Estos grupos bacterianos operan en una relación sinérgica.
27
En la Ilustración 1.5 se presentan los pasos de conversión de moléculas

orgánicas complejas hasta la formación de metano por la actividad de diferentes
microorganismos. Se distinguen cuatro grupos de microorganismos (Bitton,
2005):
 Bacterias hidrolíticas: Los consorcios de bacterias anaerobias descomponen

las moléculas orgánicas complejas (proteínas, celulosa, lignina, lípidos) en
moléculas monómeras solubles semejantes a aminoácidos, glucosa, ácidos
grasos y glicerol. Los monómeros son directamente aprovechados por el
siguiente grupo de bacterias. La hidrólisis de las moléculas complejas es
catalizada por enzimas extracelulares semejantes, como celulasas, proteasas
y lipasas. Sin embargo, la base hidrolítica es relativamente baja y puede ser
limitante en la digestión anaerobia de desechos semejantes a desechos crudos
celulíticos que contienen lignina.
 Bacterias fermentativas acidogénicas: Las bacterias acidogénicas, como
Clostridium, transforman los azúcares, aminoácidos, ácidos grasos a ácidos
orgánicos (por ejemplo: ácido acético, propiónico, fórmico, láctico, butírico
o succínico), alcoholes y cetonas (por ejemplo: etanol, metanol, glicerol,
acetona), acetato, CO2 e hidrógeno. El acetato es el principal producto de
fermentación de los carbohidratos. Los productos formados varían con el
tipo de bacteria, así también como con las condiciones de cultivo
(temperatura, pH, potencial redox).
 Bacterias acetogénicas: Las bacterias acetogénicas (bacterias productoras de
acetato y H2), como Syntrobacter wolinii y Syntrophomonas wolfei,
convierten los ácidos grasos (por ejemplo: ácido propiónico, ácido butírico)
y alcoholes en acetato, hidrógeno y dióxido de carbono, que son utilizados
por los microorganismos metanógenicos. Este grupo requiere tensiones bajas
de hidrógeno para la conversión de ácidos grasos, por lo que se necesita un
seguimiento frecuente de la concentración de hidrógeno.
Bajo una alta presión parcial de H2, la formación de acetato disminuye y el
sustrato es convertido en ácido propiónico, ácido butírico y etanol, en lugar
de metano.
27
 Bacterias metanogénicas: El grupo de microorganismos metanógenos está

compuesto de bacterias gram-positivas y gram-negativas, con una amplia
variedad de formas. Los microorganismos crecen lentamente en aguas
residuales; su tiempo de generación va de 3 días, a 35 °C, a 50 días, a 10
grados centígrados.
El hidrógeno utilizado por los metanógenos ayuda a mantener los muy bajos
niveles de presiones parciales necesarios para la conversión de ácidos
volátiles y alcoholes en acetato (Bitton, 2005). Metanógenos acetotróficos,
también llamadas bacterias acetoclásticas o bacterias divisoras de acetato.
Convierten acetato en metano y CO2. Estas bacterias crecen mucho más
lentamente (tiempo de generación = pocos días) que las bacterias formadoras
de ácido (tiempo de generación = pocas horas).
VI. METODOLOGIA
1. Tipo de estudio
El proyecto está basado en un estudio teórico-experimental, mediante el cual se
selecciona las alterativas a evaluar, se investiga y recoge información y a partir de
esto se analizan y se interpretan una serie de resultados. Se realizará una
comparación de las características y nutrientes con la normativa vigente en nuestro
país. Permitiendo así la interpretación de resultados y establecer si el tratamiento
adoptado es eficiente o debe reformularse.
2. Fuentes de Información
Se utilizaron documentos como fuentes de información, usando libros e informes

realizados como trabajos de grado por otras universidades en donde trataron temas
sobre el diseño de los FAFA, aplicación de los FAFA características de los FAFA,
etc.
3. Guion metodológico (procedimientos)

a) Se realizó el pre tratamiento que consta de una cámara de gruesos, unas
rejas gruesas, rejas finas, desordenador aireado y un micro tamizador.
b) El tren de proceso también cuenta con un tratamiento primario que viene
a ser el UASB.
27
c) Luego se implementara el FAFA como un tratamiento intermedio entre

el tratamiento primario y secundario.
d) El tratamiento secundario viene a ser el filtro percolador con su
respectivo sedimentador secundario.
e) En el tratamiento terciario se cuenta con una cámara de desinfección con
dióxido de cloro
f) Par los lodos se cuenta con un espesador por flotación, digestores
aeróbicos, digestores anaeróbicos y filtro prensa.
4. Diseño hidráulico
4.1. Diseño hidráulico de FAFA
Los filtros anaerobios de flujo ascendente en plantas de tratamiento de aguas
residuales se han construido en forma de tanques cilíndricos o rectangulares. El
material de empaque ha sido colocado desde el fondo del reactor o solo ocupando
del 50 al 70 por ciento del volumen del reactor (Metcalf & Eddy, 2003). Los
materiales de empaque que más se han utilizado en los FAFA son los plásticos
corrugados transversales al flujo, los módulos tubulares, similares a los que se
describen para procesos empacados aerobios, y los anillos plásticos marca Pall.
(Metcalf & Eddy, 2003).
4.1.1. Tiempo de residencia hidráulica

Los filtros anaerobios de flujo ascendente para el tratamiento de aguas residuales
domésticas han sido utilizados para el pulimento de efluentes de tanques sépticos y
de reactores anaerobios de flujo ascendente (RAFA), operando con un TRH de 4 a
10 horas (Chernicharo de Lemos, 2007).
 En nuestro caso tomamos un tiempo de residencia hidráulica de 9 horas para

condiciones de trabajabilidad.
27
4.1.2. Carga orgánica volumétrica

(Chernicharo de Lemos, 2007) Menciona que, para un filtro anaerobio, la carga
orgánica volumétrica (COV) se refiere a la carga de la materia orgánica aplicada por
unidad de volumen del filtro o medio empacado. Se calcula mediante la siguiente
ecuación:
Q x SO
COV =
V
El volumen del reactor (V) se puede determinar despejándolo de la Ecuación

anterior quedando como se expresa en la siguiente ecuación:
Q x SO
V=
COV
(Chernicharo de Lemos, 2007) Menciona que:
 En estudios realizados en filtros anaerobios se han obtenido buenos

resultados aplicando una COV de 0.15 a 0.50 kg de DBO/m3d, (tomando en
cuenta el volumen total del filtro) y de 0.25 a 0.75 kg de DBO/m3d
(tomando en cuenta el volumen del filtro empacado)
 Para el tratamiento de aguas residuales domésticas, el diseño del filtro es
regido por el tiempo de residencia hidráulica (TRH)
 El volumen de nuestro filtro es de 7 274.29 m3 con un volumen de capa de medio
de soporte de 5 631.70 m3.
 C v 1−Filtro=Qmed x So(filtro) / V = 0.48 kgDBO / m3.d; estando dentro del rango de
diseño que es de 0.15 a 0.50 kg de DBO/m3d
 C v 2−soporte =Qmed x So(filtro) / V = 0.62 kgDBO / m3.d; estando dentro del rango de
diseño que es de 0.25 a 0.75 kg de DBO/m3d
4.1.3. Carga hidráulica superficial

La carga hidráulica superficial se refiere al volumen del agua residual aplicada
diariamente por unidad de superficie (área) del medio empacado del filtro. Para su
determinación se utiliza la siguiente ecuación:
Q
CHS=
A
27
(Chernicharo de Lemos, 2007) menciona que en estudios realizados en filtros

anaerobios empacados con piedras, para el pulimento de efluentes de tanques
sépticos y de reactores anaerobios de flujo ascendente, las cargas hidráulicas
utilizadas fueron de entre 6 y 15 m3 /(m2 d).
Qmaxdiario
 Q S 2= =¿ 10.75 m3 /(m2 d); estando dentro del rango de diseño que es de 8 a
A
12 m3 /(m2 d).
Qmedio
 QS 1 = =¿8.27 m3 /(m2 d); estando dentro del rango de diseño que es de 6 a 10
A
m3 /(m2 d).
Q maxhorario
 QS 3 = =¿ 14.88 m3 / (m2 d); estando dentro del rango de diseño que es de
A
10 a 15 m3 / (m2 d).
4.1.4. Remoción
(Chernicharo de Lemos, 2007) Menciona que (Lettinga, 1983.) a partir de datos
experimentales, desarrollaron la Ecuación para calcular la eficiencia de remoción en
un filtro anaerobio, a pesar de las siguientes limitaciones:
 Ausencia de reportes sobre el uso de filtros anaerobios a escala real de

tratamiento de aguas residuales domésticas
 Número limitado de los datos utilizados para la determinación de las
constantes empíricas de la Ecuación, que mostraban grandes desviaciones
entre sí.
E=100 x ¿ ) =
 En nuestro caso la eficiencia de remoción es de un 71%
4.1.5. Altura del medio de empaque

Para filtros empacados con piedra para pulir efluentes de tanques sépticos y de
RAFA, la altura del empaque recomendado por (Chernicharo de Lemos, 2007)
debería estar entre 0.8 y 3 metros. Para reactores con menor riesgo de obstrucción
del empaque se ha utilizado el límite superior (3 m), ya que dependen mayormente
de la dirección del flujo, y no tanto del tipo de material de empaque ni de la
concentración del afluente.
27
  Adoptamos una altura de empaque de 2.30 m con un material sintético con las
mismas características de la piedra
4.1.6. Dimensionamiento de un FAFA como pos tratamiento del efluente de un

reactor anaerobio
En el caso de diseño de un FAFA como unidad de postratamiento, se calcula la
carga hidráulica superficial para el gasto medio, el máximo diario y el máximo
horario, verificando que los valores se encuentren en los intervalos de diseño
presentados en la Tabla , al igual que las cargas volumétricas respectivas. Se utiliza
la secuencia de cálculo de la Tabla para el dimensionamiento del filtro anaerobio de
flujo ascendente.
Concepto Observaciones
Cálculo del volumen del filtro, en m3 Aplicar la ecuación:
V =Q x TRH
donde:
Q = caudal medio, en m3 /d
TRH = tiempo de residencia hidráulica,
en d
Cálculo de la altura total del filtro, en H = altura del fondo + altura del
m empaque + bordo libre
Cálculo del área del filtro anaerobio, en A=V / H
m2 donde:
V = volumen del filtro, en m3
A= área del filtro, en m2
H = altura total del filtro, en m
Cálculo del volumen del medio Vmf A = altura del empaque
filtrante, en m3
27
El diseño hidráulico de unidades de tratamiento de lodos en una planta de

tratamiento de agua residual (espesador por flotación, digestor aerobio, digestor
anaerobio y filtros prensa), se realizan con el objetivo de la reducción de las
cantidades de compuestos orgánicos y volátiles contenidos en los lodos. El lodo
resultante de la digestión, con un contenido considerablemente inferior de materia
orgánica, se conoce como lodo estabilizado (reducción o eliminación de malos
olores, reducción del volumen de líquido o peso de solidos a tratar en operaciones
sucesivas y la reducción de microorganismos patógenos en los lodos).
En el diseño realizado para estas unidades es indispensable el uso de fórmula para

hallar los diferentes parámetros como:
 Concentración de lodos
G1
C C= ∗1000
V1
 Eficiencia de sedimentación
 Balance de solidos
 % porcentaje de retención de solidos
Q s∗C s
%Ret= *100
Q Tto∗L Pri
 Carga hidráulica:
Q s∗C s
%Ret= *100
QTto∗L Pri
 Tiempo de retención hidráulica: V
TRH =
QEsp
 Cantidad de aire: S lodo∗0.015
24
Aire= ∗4
1.202
27
 Volumen de aportación de descenso: S lodo∗0.015

24
Aire= ∗4
1.202
10.643∗Q1.85
prom∗L
Hf =
D4.85∗C1.85
5. Condiciones de la norma.
La normativa vigente peruana para el tratamiento de lodos es la OS.090, la cual
menciona todo el criterio de diseño para cada una de las unidades a estudio.
 DIGESTIÓN ANAEROBIA
La digestión anaerobia es un proceso de tratamiento de lodos que tiene por

objeto la estabilización, reducción del volumen e inactivación de organismos
patógenos de los lodos. El lodo ya estabilizado puede ser procesado sin
problemas de malos olores. Se evaluará cuidadosamente la aplicación de este
proceso cuando la temperatura sea menor de 15°C o cuando exista presencia de
tóxicos o inhibidores biológicos. (OS.090) Se deberá considerar el proceso de
digestión anaerobia para los siguientes casos:
 para lodos de plantas primarias;
 para lodo primario y secundario de plantas de tratamiento con filtros
biológicos.
 para lodo primario y secundario de plantas de lodos activados,
exceptuando los casos de plantas de aeración prolongada.
Los digestores abiertos pueden ser tanques circulares cuadrados o lagunas de

lodos y en ningún caso deberá proponerse sistemas con calentamiento. No es
recomendable la aplicación de estos sistemas para temperaturas promedio
mensuales menores de 15°C. (OS.090)
27
VII. RESULTADOS
 En el balance de lodos, la concentración de lodos primarios es 51500.00 mg/l y

la concentración de lodos secundarios es 1500 kg/l.
 En el diseño del espesador, el % porcentaje de retención de solidos (eficiencia
del espesador) es 99.27 %
ொ‫כ‬஼ೞ
Ψ ܴ݁ ‫ ݐ‬ൌೞ *100 %Ret = 99.27 % % retención solidos
ொ೅೟೚ ‫כ‬௅ುೝ೔
 En el dimensionamiento del espesador, cuando verificamos la carga hidráulica

nos sale: 25.43 m3/m2/día
ܳ௧௧௢௧௔௟‫ ʹ כ‬Ͷ
‫ ܪܥ‬ൌ CH = 25.43 m3/m2/d Verificando carga hidraulica
ܵ௨௧௡௧
 El tiempo de retención hidráulica es óptima ya que cumple con la normativa, que

nos recomienda que no supera las 24 horas.
ܸ
ܴܶ ‫ ܪ‬ൌ TRH = 0.15 dias Tiempo de retención hidraulico
ܳா௦௣
 En el diseño del digestor aireado, la edad del lodo para el verano es 20 días y la
edad del lodo para invierno es 33.33 días.
 En el diseño del digestor aireado, la cantidad de oxigeno requerido en invierno
es 7242.43 kg O2/ kss y la cantidad de oxigeno requerido en verano es 8047.14
kg O2/ kss
FORMULA RES ULTADOS UND DESCRIPCION
ܱܴ ൌ
ܴ݁ ‫ݐ‬௩௘௥ ‫ܱܤܦ כ‬ே OR ver = 8047.14 kg O2/KSS Oxigeno Requerido Verano
ܱܴ ൌ
ܴ݁ ‫ݐ‬௜௡௩ ‫ܱܤܦ כ‬ே OR inv = 7242.43 kg O2/KSS Oxigeno Requerido Invierno
27
 Calculando el volumen del digestor nos sale: volumen para tiempo de verano
2845.56 m3 y para el tiempo de invierno es 3362.93 m3.
FORMULA RES ULTADOS UND DESCRIPCION
ܳ௥௘௖௔௟‫ כ‬ሺ‫ܥ‬௦ ൅ Ͳሻ
ܸ஽ ൌ volumen para tiempo real de
‫ݏݏܥ‬ ͳ VD = 2845.56 m3
‫ܥ‬௦ ‫כ‬ ‫ ܨכ ܭכ‬൅ verano
ͳͲͲ ௗ ௏௢௟ ܶ௥௘௔௟
ܳ௥௘௖௔௟‫ כ‬ሺ‫ܥ‬௦ ൅ Ͳሻ
ܸ஽ ൌ volumen para tiempo real de
‫ݏݏܥ‬ ͳ VD = 3362.93 m3
‫ܥ‬௦ ‫כ‬ ‫ ܨכ ܭכ‬൅
ͳͲͲ ௗ ௏௢௟ ܶ௥௘௔௟ invierno
 Potencia requerida para la aireación es 35.97 cv.
ܲ‫ݐ݋‬ Potencia unitaria requerida

ܲ‫ݐ݋‬௨௧௡௜௧ ൌ Pot uni t = 35.97 CV
ܰ௠ ௢௧௢௥ en caballos de fuerza voltios
 El volumen de metano producido en el digestor anaerobio es 175.31 m3/día.

‫ܽ ݃ݎ ܽܥ‬஽஻ை
ை െܵ௩௢௟ volumen de metano
ܸ஼ுସൌ
ͲǤ͵ ͷ ‫כ‬ ܳௗ
௟௢ௗ௢ ‫כ‬ െͳǤͶʹ ‫݋ ݅ܤ כ‬ V CH4 = 175.31 m3/d
ͳͲͲͲ producido
 El diámetro del digestor anaerobio es de 19.92 m.
27
VIII. CONCLUSIONES
 Según el diseño realizado de las unidades de tratamiento de lodos en una planta

de tratamiento de agua residual (espesador por flotación, digestor aerobio,
digestor anaerobio y filtros prensa),la reducción de las cantidades de compuestos
orgánicos y volátiles contenidos en lodos es óptima, teniendo hasta una
eficiencia del 99.27 %
 El tiempo de retención hidráulica es óptima ya que cumple con la normativa, que
nos recomienda que no supera las 24 horas. Siendo 0.15 días
 Según la normativa del ECA, los resultados obtenidos en el diseño están dentro
los límites máximos permisibles.
 Ya realizado el diseño hidráulico y cinético de los distintos componentes de la
planta de tratamiento, queda en claro los criterios a tomar para cada diseño y la
importancia de cada una de ellas.
27
IX. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
 BAARS, J. K. (2001). The use of oxidation ditches for treatment of sewage from. Oficina
Regional de la OMS.
 CANCINO, N. S. (2015). METODOLOGÍA PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE LA UNIDAD

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RESIDUAL . BOGOTÁ.
 Christian, S., & Arnulf, W. S. (2003). A combined system of lagoon and constructed wetland for
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 Eddy, M. &. (2003). INGENIERIA DE AGUAS RESIDUALES. España: Antonio Garcia Brage.
 GROUP, S. (2010). Digestión de lodos y sistemas de digestión de residuos. Madrid, España.
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 Yalcuka, U. (2009). Comparison of horizontal and vertical constructed wetland systems for
landfill leachate treatment. Bioresource Technology.
27

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UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE CIENCIAS DEL AMBIENTE

“DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRTAMIENTO DE AA.RR. CON UN

GESTIÓN DE RESIDUOS LÍQUIDOS II

Ing. HUAMÁN CARRANZA, Martín Miguel

HUARAZ – ÁNCASH – PERÚ

IX. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA.....................................................................24

implementaría, teniendo en cuenta diferentes variables de cargas contaminantes,

Al observar que con las unidades que se diseñaron anteriormente no se cumple

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El tratamiento de los lodos producido en las plantas de tratamiento de aguas

Imagen 02: características de los lodos antes y después de la digestión anaerobia.

Fuente: (Tchobanoglous. George, s.f)

El objetivo e importancia de las plantas de tratamiento de aguas residuales consiste

A. FILTRO ANAEROBICO DE FLUJO ASCENDENTE

Se utilizan velocidades bajas en el flujo ascendente para prevenir el lavado de la

• Pueden producir energía por medio del biogás, el cual puede

• Son un sistema compacto con bajos requerimientos de terreno •

 Actuar como dispositivo para separar los sólidos de los gases

Se utilizan diversos tipos de materiales como medios de empaque en reactores

Pinto (1995) y Chernicharo (1996) mencionan que otra alternativa de empaque

los efectos de taponamiento en el medio filtrante, se debe limpiar a lo alto de todo

C. BIOQUÍMICA Y MICROBIOLOGÍA DEL PROCESO

Las estequiometrias de la fermentación y de las reacciones de oxidación

Hay cuatro categorías de bacterias implicadas en la transformación de moléculas

En la Ilustración 1.5 se presentan los pasos de conversión de moléculas

 Bacterias hidrolíticas: Los consorcios de bacterias anaerobias descomponen

 Bacterias metanogénicas: El grupo de microorganismos metanógenos está

Se utilizaron documentos como fuentes de información, usando libros e informes

3. Guion metodológico (procedimientos)

c) Luego se implementara el FAFA como un tratamiento intermedio entre

4.1.1. Tiempo de residencia hidráulica

 En nuestro caso tomamos un tiempo de residencia hidráulica de 9 horas para

4.1.2. Carga orgánica volumétrica

El volumen del reactor (V) se puede determinar despejándolo de la Ecuación

(Chernicharo de Lemos, 2007) Menciona que:

 En estudios realizados en filtros anaerobios se han obtenido buenos

4.1.3. Carga hidráulica superficial

(Chernicharo de Lemos, 2007) menciona que en estudios realizados en filtros

 Ausencia de reportes sobre el uso de filtros anaerobios a escala real de

 En nuestro caso la eficiencia de remoción es de un 71%

4.1.5. Altura del medio de empaque

4.1.6. Dimensionamiento de un FAFA como pos tratamiento del efluente de un