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ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION ii
AE 10-2
22-11-12
INDICE Contenido
INTRODUCCION ........................................................................................................................ 3 OBJETIVO ESPECFICO:......................................................................................................... 4 OBJETIVOS ESPECFICOS: ................................................................................................... 4 QUE ES EL JUSTO A TIEMPO ............................................................................................... 5 ELIMINACIN DEL DESPERDICIO ....................................................................................... 5 REQUISITOS PARA APLICAR EL JIT ................................................................................... 6 JUSTO A TIEMPO EN LOS PRODUCTOS DE MANUFACTURA .................................9 JIT EN SECTOR SERVICIOS ................................................................................................ 11 Glosario ...................................................................................................................................... 12 CONCLUSION .......................................................................................................................... 13 BIBLIOGRAFA ......................................................................................................................... 13
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INTRODUCCION
La presente investigacin terica tiene como objetivo brindar algunos de los conceptos necesarios que permitan la comprensin de lo que abarca la tcnica de "justo a tiempo". Esta tcnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo tipo de empresa, ya que su filosofa est definitivamente muy orientada al mejoramiento continuo, a travs de la eficiencia en cada una de los elementos que constituyen el sistema de empresa, (proveedores, proceso productivo, personal y clientes). La filosofa del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en la reduccin del desperdicio y por supuesto en la calidad de los productos o servicios, a travs de un profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la organizacin as como una fuerte orientacin a sus tareas (involucramiento en el trabajo), que de una u otra forma se va a derivar en una mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfaccin del cliente, mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades. Entre algunas de las aplicaciones del JAT se pueden mencionar: los inventarios reducidos, el mejoramiento en el control de calidad, fiabilidad del producto, el aprovechamiento del personal, entre otras. Sin embargo, la aplicacin del "justo a tiempo" requiere disciplina y previo a la disciplina se requiere un cambio de mentalidad, que se puede lograr a travs de la implantacin de una cultura orientada a la calidad, que imprima el sello del mejoramiento continuo as como de flexibilidad a los diversos cambios, que van desde el compromiso con los con los objetivos de la empresa hasta la inversin en equipo, maquinaria, capacitaciones, etc. Esta investigacin terica se ha basado en informacin que se obtuvo en diferentes sitios de Internet y complementada con informacin del libro "Justo a Tiempo" de Edward J. Hay y Quality Management (Gestin de Calidad) de Bruce Brocka y M. Suzanne Brocka
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OBJETIVO ESPECFICO:
Conocer la filosofa Justo Tiempo y su aplicabilidad a cualquier mbito de trabajo.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
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Universidad Central del Ecuador 2. Grupos tecnolgicos; la filosofa es agrupar partes similares en familias y los procesos requeridos para fabricar estas partes son arregladas en clulas especializadas de manufactura. 3. Calidad en la fuente; este concepto trata de disminuir la inspeccin, significa hacer las cosas bien a la primera y si hay problemas se detiene la produccin. 4. Produccin JIT; significa producir lo que es necesario, cuando es necesario y no ms. 5. Carga de planta uniforme, se refiere a la programacin de la produccin, la cual debe tener la menor cantidad de variaciones. 6. Sistemas de control de produccin Kanban (sistemas pull). 7. Reduccin de tiempos de cambio de diseo.
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Universidad Central del Ecuador Segunda fase: mentalizacin, clave del xito Esta fase implica la educacin de todo el personal. Se le ha llamado clave del xito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicacin resultante podra tener muchas dificultades. Un programa de educacin debe conseguir dos objetivos: Debe proporcionar una comprensin de la filosofa del JIT y su aplicacin en la industria. El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filosofa JIT en su propio trabajo. No debemos confundir esta etapa de la educacin con la formacin. Educacin significa ofrecer una visin ms amplia, describir cmo encajan los elementos entre s. La formacin, en cambio, consiste en proporcionar un conocimiento detallado de un aspecto determinado. Tercera fase: mejorar los procesos El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una puesta en prctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios fsicos del proceso de fabricacin que mejorarn el flujo de trabajo. Los cambios de proceso tienen tres formas principales: Reducir el tiempo de preparacin de las mquinas. Mantenimiento preventivo. Cambiar a lneas de flujo.
El tiempo de preparacin es el tiempo que se tarda en cambiar una mquina para que pueda procesar otro tipo de producto. Para mejorar estos tiempos se utilizan herramientas como el SMED (cambio rpido de produccin). Un tiempo de preparacin excesivo es perjudicial por dos razones principales. En primer lugar, es un tiempo durante el cual la mquina no produce nada, de modo que los tiempos de preparacin largos disminuyen el rendimiento de la mquina. En segundo lugar, cuanto ms largo es, ms grande tendera a ser el tamao de lote, ya que, con un tiempo de preparacin largo, no resulta econmico producir
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Universidad Central del Ecuador lotes pequeos. Con los lotes grandes llegan los inconvenientes del alargamiento de los plazos de fabricacin y aumento de los niveles de existencias. A medida que disminuyen los niveles de existencias en una aplicacin JIT, las mquinas poco fiables son cada vez ms problemticas. La reduccin de los stocks de seguridad significa que si una mquina sufre una avera, les faltar material a las mquinas siguientes. Para evitar que esto suceda, la aplicacin JIT deber incluir un programa de mantenimiento preventivo para ayudar a garantizar una gran fiabilidad del proceso. Esto se puede conseguir delegando a los operarios la responsabilidad del mantenimiento rutinario. El flujo de trabajo a travs del sistema de fabricacin puede mejorar sustituyendo la disposicin ms tradicional por lneas de flujo (normalmente en forma de U). De esta forma el trabajo puede fluir rpidamente de un proceso a otro, ya que son adyacentes, reducindose as considerablemente los plazos de fabricacin. Cuarta fase: mejoras en el control La forma en que se controle el sistema de fabricacin determinar los resultados globales de la aplicacin del JIT. El principio de la bsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricacin: Sistema tipo arrastre. Control local en vez de centralizado. Control estadstico del proceso. Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).
Quinta fase: relacin cliente-proveedor Constituye la fase final de la aplicacin del JIT. Hasta ahora se han descrito los cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricacin. Para poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos.
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Universidad Central del Ecuador Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, y los cambios que hay que realizar requieren tiempo. Es importante la seleccin de proveedores en base a criterios logsticos (entre otros). Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a ms bajo coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente
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Los 7 pilares de Justo a Tiempo No importa de qu color o sabor lo pida el cliente, aprenderemos a producirlo como se requiera, con un tiempo de entrega cercano a cero, es decir: TEC = TET Dnde: TEC: Tiempo de Entrega Cliente TET: Tiempo de Entrega Total = TEM + TEA TEM: Tiempo de Entrega Manufactura TEA: Tiempo de Entrega Agregado Si el TET es mayor al TEC, ser necesario empujar las materias primas o componentes, reduciendo el TEM y el TEA. Igualar la oferta y la demanda El peor enemigo: el desperdicio
Eliminar los desperdicios desde la causa raz realizando un anlisis de la clula de trabajo. Algunas de las causas de desperdicios son: Desbalanceo entre trabajadores-proceso Problemas de calidad Mantenimiento preventivo Insuficiente Retrabajos, reprocesos Sobreproduccin, sobrecompras Gente de ms, gente de menos Etc.
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Si se considera que el sistema J.I.T. no es ms que un mtodo para reducir los niveles de existencias, parece claro que su aplicabilidad en el sector servicios resulta bastante limitada. Sin embargo, sabemos que el sistema va mucho ms all de la reduccin de los stocks, y persigue eliminar el desperdicio, dar mayor uniformidad a las operaciones, promover la adaptabilidad, estrechar las relaciones con los proveedores y ajustar rpidamente el sistema productivo a las variaciones de la demanda. Sobre la base de esta idea, la produccin justo a tiempo es capaz de elaborar rpidamente una mayor variedad de productos a un coste reducido. Algunos de los elementos del sistema J.I.T. pueden ser observados en determinadas empresas dedicadas a la prestacin de servicios: Empresas constructoras que adquieren los materiales en la medida en que los precisan, en lugar de amontonarlos en la obra. Trabajadores polivalentes en los grandes almacenes, que lo mismo actan como vendedores, escaparatistas, cajeros, o almacenistas. Clulas de trabajo en los restaurantes de comida rpida, que permiten aadir personal en las horas punta y reducirlo en los momentos de menor demanda. Tiendas de todo por 1US$, donde para calcular el importe de la compra basta con contar el nmero de artculos que se lleva el cliente. Supermercados que rellenan sus estanteras a medida que los clientes retiran los artculos. No debemos olvidar que uno de los principios que consagra el sistema J.I.T. es la proximidad al cliente, rasgo en el que la prestacin de servicios se ha distinguido tradicionalmente: Adems, las empresas dedicadas a prestar servicios se han visto fuertemente afectadas por la extensin del sistema J.I.T. entre las compaas manufactureras. As, las empresas de transporte han debido de incrementar la velocidad y la fiabilidad de sus envos, en respuesta al sistema J.I.T., o los establecimientos detallistas proporcionan a los clientes una creciente variedad de artculos entre los que elegir.
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Glosario
Proceso.- Un proceso es un conjunto de actividades o eventos (coordinados u organizados) que se realizan o suceden (alternativa o simultneamente) bajo ciertas circunstancias con un fin determinado. Flexibilidad organizacional: Busca del equilibrio entre las necesidades de las personas y de la organizacin. Manufactura: Proceso de fabricacin de un producto que se realiza con las manos o con ayuda de mquinas
Produccin JIT: significa producir lo que es necesario, cuando es necesario y no ms. TEC: Tiempo de Entrega Cliente TEM: Tiempo de Entrega Manufactura Mejora Continua: Significa cambiarlo para hacerlo ms efectivo, eficiente y adaptable, qu cambiar y cmo cambiar depende del enfoque especfico del empresario y del proceso.
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CONCLUSION
El sistema Justo a Tiempo representa una poderosa herramienta para reducir el inventario, mejorar la produccin y las operaciones de servicio. La implementacin de los principios Justo a Tiempo estn orientados a la optimizacin de la de produccin; sin embargo, en vista de los requerimientos que exige su aplicacin, podemos sealar mltiples factores que restringen dicha implementacin, sobre todo en nuestro medio. BIBLIOGRAFA
Chase-Jacobs-Aquilano. Administracin de la Produccin y Operaciones Heizer-Render. Direccin de la Produccin y de Operaciones Enciclopedia Copernic 2010
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