Impresión 3D

La impresión 3D es un avance muy importante de tecnologías de fabricación por adición donde un objeto
tridimensional es creado mediante la superposición de capas sucesivas de material.1 2​ ​Las impresoras 3D son por lo
general más rápidas, más baratas y más fáciles de usar que otras tecnologías de fabricación por adición, aunque
como cualquier proceso industrial, están sometidas a un compromiso entre su precio de adquisición y la tolerancia en
las medidas de los objetos producidos. Las impresoras 3D ofrecen a los desarrolladores de un producto la capacidad
para imprimir partes y montajes hechos de diferentes materiales con diferentes propiedades físicas y mecánicas, a
menudo con un simple proceso de ensamble. Las tecnologías avanzadas de impresión 3D pueden incluso ofrecer
modelos que pueden servir como prototipos de producto.

La impresión 3D permite la fabricación de productos personalizados que se ajustan a las necesidades de cada
usuario. La personalización en masa es una de las tendencias en el desarrollo de productos.3 ​ Sistema de impresión 3D Voxeljet
VXC800
Desde 2003 ha habido un gran crecimiento en la venta de impresoras 3D. De manera inversa, el coste de las mismas
se ha reducido.4 ​ Esta tecnología también encuentra uso en campos tales como joyería, calzado, diseño industrial,
arquitectura, ingeniería y construcción, automoción y sector aeroespacial, industrias médicas, educación, sistemas de información geográfica, ingeniería civil
y muchos otros.

Historia
En 1974 se desarrollaron equipos y materiales de fabricación de aditivos tempranos. En 1981, Hideo Kodama, del Instituto Municipal de Investigaciones
Industriales de Nagoya, inventó dos métodos de fabricación AM de un modelo de plástico tridimensional con un polímero fotoendurecible, en el que el área
de exposición a rayos ultravioleta era controlada por un patrón de máscara o transmisor de fibra de barrido.5 6​ ​ El 16 de julio de 1984, Alain Le Méhauté,
Olivier de Witte y Jean Claude André presentaron su patente para el proceso de estereolitografía.7 ​ Esto fue tres semanas antes de que Chuck Hull
presentase su propia patente de estereolitografía. La aplicación de los inventores franceses fue abandonada por la compañía General Electric francesa (ahora
Alcatel-Alsthom) y CILAS (The Laser Consortium). La razón aducida fue "por falta de perspectiva empresarial". Luego, en 1984, Chuck Hull de la
corporación 3D Systems desarrolló un sistema prototipo basado en el proceso llamado como estereolitografía, en el que se añaden capas mediante el curado
de fotopolímeros con láseres de rayos ultravioleta. Hull definió el proceso como un «sistema para generar objetos tridimensionales mediante la creación de
un patrón transversal del objeto a formar»,8 9​ ​pero esto ya había sido inventado por Kodama. La contribución de Hull fue el diseño del formato de archivo
STL (STereoLithography) ampliamente aceptado en la actualidad por el software de impresión 3D, así como las estrategias digitales de corte y relleno de
volúmenes comunes a muchos procesos actuales. El término «impresión en 3D» se refería originalmente a un proceso que empleaba cabezales de impresión
de chorro de tinta estándar y personalizados. Proceso y término inventado en el MIT por el profesor Emanuel Sachs por las mismas fechas.10 ​La tecnología
utilizada por la mayoría de las impresoras 3D hasta la fecha —especialmente los modelos para aficionados y orientados al consumidor— es el modelado por
deposición fundida, una aplicación especial de extrusión de plástico y Claudio que crack

Principios generales
El material de fabricación se deposita en planos virtuales realizados por diseño asistido por ordenador (CAD) o por
software de modelado y animación, que la máquina utiliza sucesivamente como guía para la impresión.
Dependiendo de la máquina que se utiliza, el material o materiales de unión se deposita inicialmente sobre el lecho
de construcción o de la plataforma y se va depositando hasta que el material de estratificación se completa y el
modelo 3D final ha sido "impreso". Una interfaz estándar de datos entre el software CAD y las máquinas de
impresión es el formato de archivo STL (siglas provenientes del inglés "STereo Lithography"). El STL es un
formato de archivo informático de diseño asistido por computadora (CAD) que define la geometría de objetos en Video del proceso de impresión en
3D, excluyendo información como color, texturas o propiedades físicas que sí incluyen otros formatos CAD. Un 3D de una mano.
archivo STL se aproxima a la forma de una pieza o un ensamblaje utilizando capas horizontales. Facetas más
pequeñas producen una superficie de mayor calidad. CAPA es un formato de archivo de entrada que se genera, y
archivos como VRML (WRL) a menudo se utilizan como entrada para las tecnologías de impresión 3D, que son capaces de imprimir a todo color y aparte
construir casas el robot que hace eso se llama Hadrian x.

Técnicas
Existen cuatro principales técnicas para la impresión 3D:11 ​

1. Aditivas: Se va colocando el material capa sobre capa, hasta llegar a la forma final de la pieza requerida.
2. Sustractivas: A partir de un bloque sólido del material, se va extrayendo el exceso de material hasta formar la pieza requerida.
3. Por conformado: Transformaciones en el material; se modela con base a la forma requerida, utilizando fuerza sobre el material y
moldes.
4. Híbridas: Combinar 2 o más técnicas.

Tecnologías
Existe múltiples tecnologías de impresión 3D con diferentes beneficios y limitaciones que pueden ser utilizadas de forma complementaria.12 ​Sus principales
diferencias se encuentran en los materiales y el proceso utilizado para materializar una capa o sección (recordemos que en estas tecnologías el objeto se
construye por capas).
Algunas se basan en la transformación del material ante un cambio térmico como ser el modelado por deposición fundida (FDM o FFF, usualmente
conocido como equipos de filamento) y el sinterizado de láser selectivo con sus siglas (SLS), mientras que otro gran grupo opera a través de la
fotopolimerización por luz UV de plásticos termoestables (resinas) como ser las tecnologías de estereolitografía (SLA / DLP) o multijet.

Debido a la variedad de materiales disponibles y las fortalezas de cada tecnología muchos usuarios combinan varias tecnologías/impresoras dependiendo de
las necesidades particulares de cada aplicación/ necsidad.13 ​Generalmente las consideraciones principales son velocidad, coste del prototipo impreso, coste
de la impresora 3D, elección y coste de materiales, así como la capacidad o no para elegir el color.14 ​

Tipo Tecnologías Materiales

Modelado por deposición fundida Termoplásticos, por ejemplo PLA, ABS, HDPE, PA, PETG, PP, PC, poliuretano termoplástico (TPU),
Extrusión
(FDM /FFF) metales eutécticos, materiales comestibles
Fabricación por haz de electrones
Hilado Casi cualquier aleación
(EBF3)

Sinterizado directo de metal por láser

(DMLS)
Fusión por haz de electrones (EBM)
Granulado
Sinterizado selectivo por calor (SHS)
Sinterizado selectivo por láser (SLS)
Casi cualquier aleación
Aleaciones de titanio
Polvo termoplástico
Termoplásticos, polvos metálicos, polvos cerámicos

Proyección aglutinante (DSPC) Yeso

Laminado Laminado de capas (LOM) Papel, papel de aluminio, capa de plástico

Estereolitografía (SLA / DLP) fotopolímero
Fotoquímicos Fotopolimerización por luz ultravioleta
fotopolímero
(SGC)

Modelado por deposición fundida (en inglés FDM / FFF)

Usando material en filamentos previamente extruidos, el modelado por deposición fundida, una tecnología desarrollada por Stratasys,15 ​usa una tobera para
depositar material fundido sobre una estructura soporte generalmente en sentido horizontal, capa a capa. Cuando se acaba una capa, se empieza la siguiente.
Cada capa puede estar formada por un único objeto, por objetos independientes o por objetos ligados entre sí. No es posible una vez que se ha impreso una
capa de descender en altura para hacer una capa inferior. Este sistema es muy usado en prototipado rápido tradicional y, dado su bajo coste, se ha
popularizado mucho a nivel doméstico. En este sistema es difícil depositar en el aire una capa que no tenga soporte debajo más allá de una cierta dimensión.
El soporte tiene que ser o bien la plataforma inicial o una capa anterior. Para solventar este inconveniente se pueden añadir soportes auxiliares temporales
que no forman parte del objeto a construir y que se retiran una vez que el objeto ha sido terminado.

Otro enfoque es fundir de manera selectiva el medio de impresión sobre una base granular. En esta variación el medio no fundido sirve de soporte para los
resaltes y paredes delgadas de la pieza a producir, reduciendo así la necesidad de soportes auxiliares temporales. Generalmente se usa un láser para sinterizar
el medio y formar el sólido. Ejemplos de esto son el sinterizado selectivo por láser y el sinterizado directo de metal por láser (DMLS) usando metales. Una
última variación consiste en usar una resina sintética que se solidifica usando la luz de LEDs.16 ​

El funcionamiento de este tipo de impresoras 3d (https://creacion3d.com/como-funciona-impresora-3d/) está ligado al seguimiento de un programa de

control numérico en el que están asignados los movimientos que debe hacer la impresora y a qué velocidad debe hacerlos. Para obtener este programa se
usan diferentes softwares de corte o slicers, en los que se cargan los diseños creados a partir de un software CAD como Solidworks u otros similares.

Existe una amplia gama de materiales plásticos que pueden usarse en función de las propiedades que se deseen lograr en la pieza impresa en 3d, siendo el
PLA el más usado por su bajo precio y facilidad de uso. Del mismo modo, es importante destacar que esta es la técnica más empleada en el sector industrial
para crear prototipos, series cortas y piezas funcionales que puedan incorporarse con posterioridad a máquinas más complejas. Su precisión es tal que otros
métodos convencionales de la industria, como el mecanizado CNC, está pasando a un segundo plano, pues su coste a nivel de infraestructura y producción
también es mayor.17 ​

Fotopolimerización

La fotopolimerización, es una reacción de polimerización inducida por luz. Un fotopolímero es un polímero que cambia sus propiedades al ser expuesto a
cierto espectro de luz, estos cambios pueden ser estructurales, por ejemplo, endurecimiento del material como resultado de la reticulación.

Estereolitografía

La tecnología estereolitografía (SLA) utiliza resinas líquidas fotopoliméricas que se solidifican cuando son expuestas a la luz emitida por un láser
ultravioleta. De esta forma se van creando capas superpuestas de resina sólida que van creando el objeto.

Con este tipo de tecnología se consigue una alta precisión dimensional y el aspecto visual de las piezas creadas con impresoras dotadas de esta tecnología es
más liso y uniforme que con la tecnología de modelado por deposición fundida. Por otra parte los materiales usados, las resinas, suelen emitir vapores que
pueden resultar nocivos al inhalarse, por lo que es recomendable tomar las medidas de seguridad oportunas, como el uso de mascarillas o gafas de
protección.

Las piezas creadas con este tipo de tecnología de impresión 3D deben ser post-procesadas y limpiadas con alcohol isopropílico.

Fotopolimerización por luz ultravioleta

En la fotopolimerización por luz ultravioleta, SGC, un recipiente de polímero líquido es expuesto a la luz de un proyector DLP bajo condiciones
controladas. El polímero líquido expuesto endurece; la placa de montaje se mueve hacia abajo en incrementos pequeños y el polímero es expuesto de nuevo
a la luz. El proceso se repite hasta que el modelo es construido. El polímero líquido restante es entonces extraído del recipiente, dejando únicamente el
modelo sólido.

Fotopolimerización por absorción de fotones

Mediante el mecanismo de fotopolimerización por absorción de fotones se pueden conseguir características ultra pequeñas a través de la técnica de la
microfabricación 3D. En esta variación, el objeto 3D deseado es trazado en un bloque de gel con un láser. El gel es curado y se solidifica sólo en los lugares
en donde el láser es enfocado debido a la nolinealidad óptica de la fotoexcitación. Después de la etapa de láser, el gel restante es lavado. Esta técnica permite
tamaños de menos de 100 nm, siendo fácilmente fabricables tanto en estructuras complejas de partes móviles como de partes fijas.

Impresión con hielo

Recientemente se han desarrollado técnicas que por medio de un enfriamiento controlado de agua tratada, son capaces de producir una auténtica impresión
3D con hielo como material.

Aunque es una tecnología en desarrollo y sus ventajas a largo plazo están aún por ver, el ahorro de material específico para llevar a cabo la impresión,
independientemente del coste del proceso, parece una de ellas.18 ​

PolyJet

Es similar a una impresora de inyección de tinta normal, solamente que en lugar de colocar tinta sobre un papel, genera capas de un polímero líquido que
cura al instante con luz UV y pasa a estado sólido. 19 ​

Kits de impresora
Hay impresoras que se pueden montar desde un kit. A modo de ejemplo, tienen como base los siguientes elementos:

Piezas impresas, conjunto completo de varillas lisas y roscadas, tornillería, juego de rodamientos, poleas (LM8uu, 608zz y 624zz) y
correas modelo GT2.
Manuales de montaje, calibración y uso del software principal.
Módulo Ramps v1.4, totalmente ensamblado.
5 controladores steppers (paso a paso).
Mega Arduino compatible.
3 S ensores finales de carrera mecánicos.
Juego de cinco motores paso a paso NEMA 17 (1.8 deg/step, 40 N/cm).
Ventilador para refrigerar la electrónica.

Materiales
Las impresoras 3D no pueden utilizar cualquier material. No obstante, hay una gran variedad de materiales usados para su impresión, como: transparentes,
de colores, opacos, flexibles, rígidos, de alta temperatura y resistencia. Este tipo de materiales satisfacen necesidades desde el punto de vista visual y táctil, y
además, son muy resistentes y con la fuerza necesaria que los prototipos requieren. El diseño de un producto concreto lleva a escoger el material que
debemos utilizar, la impresora y el proceso por el cual se imprimirá. En la revista Metal Actual señalan que:

"En el mercado existen más de 60 tipos de materiales para impresión 3D, que gracias a sus características y propiedades físico-químicas, posibilitan la
creación de prototipos perfectos, de gran precisión, excelente nivel de detalle y aplicables casi a todos los sectores industriales" (Andrea Ruiz, 2011,
p.34).20 ​

Dentro de los materiales que más se usan, están los que simulan plásticos de ingeniería, llamados filamentos, como Ácido poliláctico y Acrilonitrilo
butadieno estireno (ABS). El filamento PLA es un poliéster poliláctico, biodegradable, derivado del maíz. Se presenta en múltiples colores, incluyendo su
color natural, e incluyendo colores translucidos y limitados. El ABS es barato y con buena terminación, el material adecuado para prototipado de piezas que
requieren una alta resistencia al impacto y golpes fuertes. Este filamento también se presenta en una amplia variedad de colores.

Otro material es la resina.21 ​ Ofrece una mayor resolución que el ABS, simula plásticos estándar que están hechos de polipropileno y es adecuado para
modelos que necesiten dureza, flexibilidad y resistencia, como juguetes, cajas de batería, piezas de automóvil y contenedores.

Los materiales ABS pueden encontrarse en muchos colores como rojo, anaranjado, amarillo, verde, azul, morado, blanco, gris, negro,
color natural del filamento, entre otros.

El PLA se presenta en multitud de colores principales: rojo, rosa, anaranjado, amarillo, verde claro y verde fuerte, azul, negro, gris,
blanco, su color natural, entre otros.

Tipos de materiales

Los filamentos para impresión 3D vienen caracterizados por diámetro (en milímetros). Se venden generalmente en bobinas por peso (kg). El grosor del
filamento condiciona el mecanismo para fundir el filamento y las boquillas que depositan el material. Los materiales principales son los siguientes:

Ácido poliláctico (PLA), el más utilizado.

 Laywoo-d3, compuesto madera/polímero similar al PLA.22 ​
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS).
Poliestireno de alto impacto (HIPS).
Tereftalato de polietileno (PET).
Elastómero termoplástico (TPE), siendo el más habitual el TPU (poliuretano termoplástico).
Nylon.
Metal amorfo (BGM).
Acetato de polivinilo (PVA)

Acabados
A diferencia de la estereolitografía, la impresión 3D por inyección está optimizada para obtener velocidad, coste bajo y facilidad de uso, todo lo cual hace de
ella una técnica muy útil para etapas tempranas del diseño en ingeniería. No son necesarios materiales químicos tóxicos como los usados en estereolitografía
y se requiere un mínimo trabajo de post-impresión para el acabado; la única necesidad es el soplado del polvo sobrante después del proceso de impresión, o
la retirada de material de soporte en otras técnicas. Las impresiones de polvo coaligado pueden ser endurecidas más tarde por cera, o por impregnación de
polímero termoplástico. Las piezas FDM pueden ser endurecidas mediante filtrado de otro metal en la pieza. Con la aparición de materiales de impresión
que simulan madera, bronce y otros, y se pueden utilizar distintas técnicas para mejorar los acabados. Por ejemplo el uso de acetona en la impresiones con
ABS, el uso de lija y posterior aplicaciones de barniz a las impresiones en materiales con suspensión de madera, finalmente el pulido por abrasión en las
impresiones con suspensiones de bronce.

Resolución y tolerancia de impresión

Los conceptos de resolución y tolerancia de impresión aparecen a menudo mezclados, superpuestos e incluso intercambiados.23 ​ Algunos fabricantes
prefieren usar un término que englobe a ambos conceptos, tal como precisión dimensional.24 ​
Parece más razonable referir la resolución de una impresora 3D a la capacidad de posicionamiento o de discernimiento de distancias antes de la inyección o
depósito de material, mientras que la tolerancia de impresión dependerá, además, del proceso de solidificación o de acabado. Una buena prueba de que
pueden ser tomados como conceptos diferentes es que a menudo la tolerancia de impresión suele presentar valores más desfavorables que la resolución.

En cualquier caso, la resolución puede estar dada en espesor de capa en el palno vertical (Z), mientras que en el plano X-Y, puede estarlo por puntos por
pulgada (ppp). El espesor típico de capa es del orden de 100 micras (0,1 mm), aunque algunas máquinas tales como el Objet Connex imprimen capas tan
delgadas como 16 micras.25 ​ La resolución X-Y es comparable a la de las impresoras láser convencionales. En el caso de que el proceso las use, las
partículas son del orden de 50 a 100 micras (0,05-0,1 mm) de diámetro.

La tolerancia final de las dimensiones de la pieza dependerá profundamente, además de la resolución antes descrita, de la tecnología y del material
utilizados. Es uno de los parámetros más importantes en la elección del proceso de impresión y del dispositivo, ya que no sólo determinará la propia
tolerancia dimensional de la pieza, sino si, en caso de espesores pequeños, dicha pieza es realizable o no.

El límite actual de tolerancia para dispositivos DIY o de bajo coste están en torno a 0,1 - 0,2 mm. Para trabajos de más demanda dimensional, algunos
fabricantes son capaces de garantizar tolerancias del orden de las decenas de micras.

Aplicaciones
Los usos de estas tecnologías han cambiado fuertemente gracias al desarrollo de nuevas tecnologías y materiales de alto desempeño. En sus orígenes las
principales aplicaciones estaban ligadas al prototipado y desarrollo mientras que hoy podemos encontrar piezas funcionales en aerolíneas comerciales y
automóviles de competición. En la actualidad las aplicaciones incluyen visualización de diseños, prototipado/CAD, desarrollo de productos, ingeniería,
producción, arquitectura, arqueología, educación, salud y entretenimiento.

Prototipado

En un proceso de desarrollo poder acceder a modelos físicos suma valiosa información en las etapas más tempranas del proceso. De esta forma rápidamente
los involucrados en el proyecto pueden validar la funcionalidad desde la interacción del producto con otros componentes, su forma de uso, su interacción
con el usuario, etc. De forma adicional se pueden identificar y validar supuestos asociados a la forma de falla o limitaciones y cuestiones críticas a iterar o
cuidar en los próximos ciclos de desarrollo. Contar con equipos de prototipado rápido insituo permite a un estudio de diseño iterar y generar 4 o más
versiones de un dispositivo en el mismo día.

Productos finales

La manufactura aditiva posibilita la fabricación a baja escala a costos extremadamente accesibles con inversión inicial nula. Dependiendo de la naturaleza de
la pieza en cuestión podemos acceder a una variedad de materiales, terminaciones superficiales y desempeños mecánicos para aplicaciones como ser:
sistemas de anclaje, casings, componentes para ruteo de cables o tubuladuras, bisagras, indicadores, sistemas de seguridad, conectores, piezas a medida,
weareables, etc. En particular esta tecnología resulta excepcionalmente útil cuando los tiempos de provisión se disparan por complicaciones en la logística o
los costos asociados al mantenimiento de un stock mínimo.

Repuestos
Para el mantenimiento de equipos, máquinas o líneas de producción en casos donde el repuesto original no existe (el
fabricante cerro, el modelo se discontinuó, etc) o donde el repuesto tiene un valor elevado para compras por bajo
volumen, tiempo de reposición elevado y una tasa de fallas baja que no amerite anticiparse a dicha ocurrencia. Dada
la variedad de materiales y el avance de la tecnología en muchos casos los repuestos impresos exceden el desempeño
de las partes originales con tiempos entre fallas significativamente mayores a los iniciales.

Jigs y Herramental

En la fabricación, desarrollo o mantenimiento de productos existen muchas ocasiones en las que las herramientas
disponibles en el mercado no son compatibles con el producto que está ensamblando o reparando. Las plantillas y
accesorios personalizados (jigs and fixtures) ayudan a los operadores a garantizar un trabajo preciso y repetible, por
ejemplo, guiando una herramienta o sosteniendo un objeto en su lugar. En un entorno de producción acelerado, esta
eficiencia puede marcar una gran diferencia en el resultado final de una empresa.

Educación Componente impreso por

estereolitografía en Hornero3DX (htt
Las aplicaciones en educación son enormes, ayudando a los alumnos a visualizar y entender conceptos abstractos. ps://www.hornero3dx.com/) en SLA
Las aplicaciones en ciencias sociales, ciencias de la naturaleza, matemáticas, arte, historia y, por supuesto, (Impresora Formlabs modelo Form3
tecnología, tienen el potencial de revolucionar la actividad pedagógica. (https://www.hornero3dx.com/produc
tos/impresoras-3d/form-3/) + Resina
Por ejemplo, investigadores docentes del área de Ciencias y Tecnologías Aplicadas del Instituto de Industria de la Tough y Standard Black). Las piezas
Universidad Nacional de General Sarmiento (UNGS) desarrollaron dos juegos didácticos desarrollados para la fueron reemplazo funcional del
enseñanza y el aprendizaje de conceptos matemáticos destinados a estudiantes con discapacidad visual.26 ​ Se trata mecanismo interno de óptica para
de JUDITH, Juego Didáctico para Tareas Hápticas, y de JAIME, Juego de Áreas Impresas para Matemática una serie de automóviles.
Elemental. Ambos dispositivos ya están siendo utilizados por estudiantes y docentes de la UNGS y de otras
universidades del país. Recientemente también diseñaron Urbis, un dispositivo táctil para representar espacios
urbanos, también destinado a estudiantes con discapacidad.

Alimentación

Foodini y ChefJet son algunas de las impresoras 3D de comida más conocidas.27 ​ La propia tecnología permite Repuesto para manlllar para
sustituir algunos procesos y personalizar los ingredientes, tanto en forma como en composición. Algunas de las bicicletas publicas del Gob. de la
cadenas que están trabajando en ella son PepsiCo, Singular Bread y Barilla.28 29
​ ​ Destaca la creación de comida Ciudad de Buenos Aires. Impreso en
elaborada con masas de microalgas, aunque los ingredientes más usados con el chocolate y el azúcar. Hornero 3DX (https://www.hornero3d
x.com/). Impresión por FDM en
material PETG
Arqueología

La manufactura aditiva se utiliza en la reconstrucción de fósiles en paleontología, replicado de antigüedades o piezas de especial valor en arqueología y
reconstrucción de huesos y partes del cuerpo en ciencia forense y patología. El uso de tecnologías de escaneo 3D, permite la réplica de objetos reales sin el
uso de procesos de moldeo, que en muchos casos pueden ser más caros, más difíciles y demasiado invasivos para ser llevados a cabo; en particular, con
reliquias arqueológicas de alto valor cultural30 ​donde el contacto directo con sustancias de moldeo puede dañar la superficie del objeto original.31 ​

Arte

Se ha sugerido el uso de las tecnologías de impresión 3D en este campo solo desde la década de 2010.32 ​Artistas han usado impresoras 3D de diferentes
maneras.33 ​ Durante el Festival de Diseño de Londres, un montaje, desarrollado por Murray Moss y dirigido a la impresión 3D tuvo lugar en el Museo de
Victoria y Alberto. La instalación fue llamada Industrial Revolution 2.0: How the Material World will Newly Materialise.34 ​

Moda

No falta tampoco la ropa impresa en 3D en materiales como el Filaflex; una técnica que ha cautivado a diseñadores como Karl Lagerfeld, Iris van Herpen,
Melinda Looi y Danit Peleg, entre otros. De hecho actualmente existe un certamen llamado 3D Fashion Day. Entre las impresoras más destacables de este
tipo triunfa una máquina española: la Kniterate.

El fabricante de zapatillas deportivas Adidas, por otra parte, fue pionera en este ámbito, pues ya en 2015 desarrolló unas zapatillas impresas en 3D. Estamos
hablando de las FutureCraft 4D. También hallamos lencería, joyas, bolsos y otros accesorios.

Medicina

La impresión 3D aplicada en medicina puede ser por ejemplo un proceso que consiste en la creación de órganos artificiales a partir de un modelo digital con
la ayuda de una impresora 3D, en contraposición a las metodologías de reproducción genéticas.35 36
​ ​

En aplicaciones no biológicas, el proceso de impresión 3D es relativamente rápido; bastan tres minutos para el escaneo, dos horas para procesar los datos, y
entre cuatro y ocho horas para completar la impresión de los materiales deseados.37 ​

En los últimos años la disminución de costes de producción de las impresoras 3D y la adaptación del código abierto del software que emplean las
impresoras está acelerando su expansión, lo cual ha empezado a tener un impacto en otros campos de la ciencia, como en la biología y medicina, dando
paso a que numerosos equipos multidisciplinarios de científicos e ingenieros trabajen para resolver las limitaciones actuales de esta tecnología. La técnica de
impresión en medicina y otras áreas viene dada por los ingredientes que de momento se pueden utilizar y la velocidad de impresión de las impresoras.35 ​
Con este proceso se busca anatómicamente que el tejido sea capaz de contener las propiedades y las formas necesarias. Además, la capacidad de crear
modelos precisos y versátiles permite un mejor aprendizaje, ya que simula muy bien los tipos de tejido, por lo que es posible adaptar partes del cuerpo según
la patología y las características del paciente.

Actualmente se han desarrollado métodos de impresión 3D de modelos de segmentos corporales utilizando imágenes de tomografía computarizada u otro
tipo de escaneo, lo que permite realizar réplicas de secciones corporales. Éstos generan un símil de la dicha sección corporal, real y tangible, que conserva
las proporciones, las relaciones topográficas, la morfología y el color, sin peligro de descomposición ni contaminación. Este recurso computacional ofrece
amplias aplicaciones en la docencia de la medicina, manteniendo la conceptualización volumétrica.38 ​

Ingeniería de tejidos

El diseño de tejidos humanos dimensionales es utilizado en las investigaciones médicas para acelerar el proceso de descubrimiento de fármacos, permitiendo
que los tratamientos puedan desarrollarse más rápido y a un menor costo. Consiste en una serie de imágenes de un tejido de varias capas 3D que imitan la
composición en capas por ejemplo de la pared del vaso sanguíneo. El proceso puede adaptarse para producir los tejidos en una variedad de formas, desde
microescala a estructuras más grandes.39 ​

Los avances en impresión de tejidos marcan que en futuro próximo los órganos impresos se puedan implantar y que sean compatibles en los pacientes que
necesiten un trasplante. Actualmente existe una empresa, llamada Organovo, que se encarga de la creación de tejidos impresos en 3D.39 ​

El primer paso del proceso consiste en desarrollar los protocolos de los bioprocesos para los bloques de la construcción multicelular, y biotinta, la cual se
utiliza para construir bloques del tejido. Los bloques se dispensan a partir de una bioimpresora. Se deposita una capa de hidrogel que se puede utilizar ya sea
como soporte, ya que los tejidos se construyen verticalmente, para lograr la tridimensionalidad; o como material de relleno para crear espacios vacíos dentro
de los tejidos para imitar las características de tejido nativo. Posteriormente se añaden, sucesivamente y capa a capa, las células para que se fusione y se
obtenga la forma deseada.40 ​

En 2011, Antohony Atala imprimió un riñón por primera vez. El riñón no era funcional, pero estaba hecho de tejido humano. Lo que busca la biotinta es
permitir completar la creación o impresión de órganos artificiales y ser compatible con los organismos vivos.39 ​

Este proceso podrá ahorrar considerable tiempo. Varios estudios demuestran que hacer una impresión 3D de un órgano como un riñón puede suponer unas
dos horas, comparado con otros métodos de impresión 3D actuales que son 10 veces más lentos. Sin mencionar que se reducirá el estrés al que las células
son usualmente sometidas al pasar por los conductos de los cabezales, con lo que aumentaría su tiempo de vida.39 ​

Por otro lado, dentro del campo de la impresión de tejidos, uno de los problemas es el sistema vascular, dado que son operaciones quirúrgicas peligrosas y es
necesario mejorar la técnica. La difusión molecular solo puede asegurar el intercambio de oxígeno y nutrientes hasta una distancia de 100μ, por lo cual una
posible solución ha sido la implantación de múltiples capas de tejido. De esta forma, dado que el grosor de cada una de estas capas es de 80μ, el oxígeno se
puede difundir. El objetivo fue implantar tejido de miocardio, consiguiendo que el sistema celular del paciente vascularice para volver a implantar las capas.
Como resultado se ha comprobado la eficacia de este método de autoensamblaje en casos prácticos como la construcción de orejas. En 2013 se publicó el
proceso que permite replicar una oreja con un molde de colágeno, relleno con células. Estas orejas artificiales ya se han logrado implantar con éxito en
animales.39 ​

Uso doméstico

Han existido diferentes esfuerzos, a veces relacionados entre sí, para desarrollar impresoras 3D adecuadas para su
uso de "sobremesa" y conseguir que esta tecnología esté disponible a precios asumibles para el gran público. Gran
cantidad de estos trabajos han sido dirigidos y enfocados hacia los entusiastas del DIY o las comunidades de 'early
adopters', ambos con conexiones con el mundo académico y 'hacker'.41 ​

RepRap

RepRap es un proyecto para el desarrollo de una impresora 3D de código abierto gratuito FOSS, cuyas
especificaciones completas son distribuidas bajo la Licencia General Pública GNU. Esta impresora puede imprimir
muchas partes de sí misma. En fecha de noviembre de 2010 la RepRap puede únicamente imprimir sus partes RepRap versión 2.0 (Mendel).
plásticas. Desde entonces se está llevando a cabo un desarrollo para dotar al dispositivo de la capacidad de imprimir
sus propias placas de circuitos también, así como sus piezas de metal.

Equipos

Están disponibles kits de impresoras para montarlas uno mismo. 42 ​ Los precios de estos kits de impresoras varían desde los 500 USD por el Printrbot
derivado de modelos previos de la RepRap,43 ​hasta 1800 USD. El MakerBot es una impresora 3D de código abierto de MakerBot Industries.

Fabricantes, representantes y proveedores de servicios

Fabricantes

Compañías tales como HP, GE Additive, Objet Geometries, Industrias Viwa, Voxeljet, Stratasys, 3D Systems, EOS GmbH, Membino GmbH, Ultimaker,
Formlabs, Zortrax, BCN3D son proveedores de impresoras industriales.Otras como Asturbot o Velleman proveen kits para crear tu propia impresora 3D.
Además hay proveedores especializados en componentes para impresoras 3D, como ThingiBOX, Reprapworld, BricoGeek o i3Dlc.

El Centro de estudios Ingleses Context desarrolló un estudio en el que recientemente desveló quienes fueron los principales vendedores de impresoras 3D
en 2017. La conclusión final es: HP y GE Additive, filial de fabricación aditiva de General Electric, que se encuentran en el TOP de las 5 principales
empresas dedicadas a las tecnologías 3D.
Fue hace cerca de dos años que el gigante norteamericano General Electric anunció la compra de Concept Laser, adquiriendo posteriormente Arcam,
principales fabricantes europeos de impresoras 3D industriales.44 ​

Por otro lado entre los vendedores de impresoras 3D destacado se encuentra HP, que si se ha especializado en la fabricación aditiva de polímeros mediante
su tecnología Multi Jet Fusion, ha tenido ganancias de $97,3 millones, de acuerdo al estudio inglés ha tenido un crecimiento de 7,760% en comparación con
el año anterior el año anterior. Con una cuota de mercado del 6%, HP podría estar muy por delante de los gigantes Stratasys o 3D Systems gracias a su
sólida red de socios y a su primera respuesta prometedora. Su nueva línea de máquinas también podría transformar el mercado y colocar al fabricante
estadounidense por delante en el tablero.45 ​

Representantes

En muchos casos los fabricantes operan con redes de revendedores y representantes locales. Esto les permite una mayor penetración en los mercados
locales, provee la posibilidad de contar con soporte técnico local y acerca la solución de la mano de especialistas con experiencia en las dinámicas e
industrias regionales. En este caso podemos encontrar empresas como 3DCriar (https://3dcriar.com.br/) en Brasil representando Ultimaker, Formlabs,
ZMorph y DaVinci; Hornero3DX (https://www.hornero3dx.com/) en Argentina representando Ultimaker, Formlabs, Zortrax, BCN3D y BASF; Century3D
(https://www.century3d.com.mx/) en México representando Ultimaker, Markforged, Formlabs, 3DSystems y otros

Proveedores de Servicios

Existen múltiples proveedores de servicios de impresión 3D y diseño a demanda. Algunas compañías como Fabricando3D, Shapeways, Sculpteo, Ponoko,
Vulcano3D (https://www.vulcano3d.es/) o Cresilas, ofrecen servicios de impresión 3D en línea, abiertos tanto a la industria como a clientes individuales.46 ​
Una vez enviado el diseño 3D en el formato pedido, la compañía se hace cargo de la impresión y del envío de la pieza terminada al cliente.47 ​ Otras
empresas como Hornero3DX (https://www.hornero3dx.com/) y [2] (https://www.creat3d.com.ar) en Argentina ofrecen servicios combinados de
manufactura aditiva, diseño, consultoría y capacitación dependiendo de las necesidades puntuales de cada industria y cliente particular. Lood Studio MX (htt
ps://www.loodstudio.mx/) en México, conjuga el diseño industrial y la Impresión 3D, creando servicios enfocados al desarrollo de productos y a la
manufactura de baja y mediana escala.

Véase también
Impresora 3D
Litografía axial computarizada
RepRap
Fab@home
Máquina autorreplicante
Arduino
Corte con láser
Cultura hacedora
Liberator (pistola)
Motor paso a paso
National Electrical Manufacturers Association
Singularidad tecnológica
Termoplástico

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Enlaces externos
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En Ámsterdam ya están construyendo casas usando una impresora 3D gigante (http://www.fayerwayer.com/2014/03/en-amsterdam-ya-
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Cinema 4D

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