Unidad 12

12.A.
 Ciclos de Maquinas de Vapor
El fluido de trabajo se condensa y se evapora alternadamente. Por lo general se utiliza vapor de agua (debido a su bajo
costo, gran disponibilidad y alta entalpia de vaporización).
El ciclo de Carnot es el más eficiente de los ciclos que operan entre dos límites especificados de temperatura.
Rendimiento térmico ideal:

Relación de trabajo:

Si es ≈ 𝟏, toda la energía aplicada está destinada a generar trabajo, no tengo máquinas que consuman trabajo.
Considere un ciclo de Carnot de flujo estable ejecutado dentro de la curva de saturación de una sustancia pura

Proceso 𝟏 − 𝟐:
El fluido se calienta de manera reversible e isotérmicamente en una caldera.
Proceso 𝟐 − 𝟑:
Se expande de manera isentrópica en una turbina.
Proceso 𝟑 − 𝟒:
Se condensa reversible e isotérmicamente en un condensador.
Proceso 𝟒 − 𝟏:
Se comprime de manera isentrópica mediante un compresor hasta su estado inicial

 Dificultades que determinan la modificación del ciclo de Carnot

 La transferencia isotérmica de calor hacia o desde un sistema de dos fases no es difícil de alcanzar en la
práctica porque una presión constante en el dispositivo fija automáticamente la temperatura en el valor de
saturación.
 Cantidad de líquido en el fluido que sale de la turbina: El proceso de expansión isentrópica (proceso 2-3)
puede aproximarse bastante mediante una turbina bien diseñada. Sin embargo, la calidad del vapor
disminuye durante este proceso, como se observa en el diagrama T-s. Por lo tanto, la turbina tiene que
manejar vapor con baja calidad, es decir, vapor con un alto contenido de humedad lo que produce erosión.
 El proceso de compresión isentrópica (proceso 4-1) implica la compresión de una mezcla de líquido y vapor
hasta un líquido saturado. no es fácil controlar el proceso de condensación de manera tan precisa como
para obtener finalmente la calidad deseada en el estado 4; y segundo, no es práctico diseñar un compresor
que maneje dos fases.
 Baja relación de trabajo:

El ciclo de Carnot no puede lograrse en dispositivos reales y no es un modelo realista.

 Ciclo de Rankine ideal

El vapor es sobrecalentado en la caldera y condensado por completo en el condensador. No incluye ninguna
irreversibilidad interna y está compuesto de los siguientes cuatro procesos:
 5-1 Compresión isentrópica en una bomba (líquido saturado y se comprime).
 1-2 Adición de calor a presión constante en una caldera (líquido comprimido a vapor saturado).
 2-3 vaporización a T y P constante hasta vapor saturado.
 3-4 Expansión isentrópica del vapor saturado hasta vapor húmedo en una turbina (vapor con una alta calidad).
 4-5 Rechazo de calor a presión constante en un condensador el vapor se transforma en líquido saturado.
Hipótesis para su estudio termodinámico:
 Fluido de trabajo
 Agua sustancia pura
 Líquido incompresible
 Procesos o evoluciones
 Cuasiestáticas ó “internamente” reversibles
 En régimen permanente
 ΔEc y ΔEp despreciables

Rendimiento
Si consideramos la primera ley aplicada a este ciclo:

Aplicando el 1° principio a:




Así tengo:

Los datos se encuentran en tablas y no se utiliza ninguna ecuación de estado porque es un fluido condensable.
En 𝒉𝟏 no tenemos tablas para esa presión. Por ser un líquido incompresible utilizamos la definición de trabajo de
circulación.

 Comparación con Carnot

Por los teoremas de poncaire podemos dividir el ciclo de Rankine en cinco ciclos, uno de Carnot y otros cuatro pequeños
ciclos donde estos tienen la misma temperatura TFF pero menores temperaturas de TFC por lo tanto tienen menores
rendimientos.

Se sacrifica el rendimiento para hacer un dispositivo más durable.

Debemos aumentar 𝑻𝑭𝑪.
Relación de trabajo

El trabajo que consume una bomba es menor que el que consume un compresor, por lo que es mayor que en el ciclo de
Carnot.

Se intenta mejorarlo aumentando TFC

 Irreversibilidades
La fricción del fluido ocasiona caídas de presión en la caldera, condensador y las tuberías. Para compensar, el agua debe
bombearse a una presión más alta, lo que requiere mayor entrada de trabajo a la bomba.
Hay pérdidas de calor del vapor cuando circula, por lo que hay que transferirle más calor en la caldera, lo que baja la
eficiencia del ciclo. La turbina produce una menor salida de trabajo.

Bajo condiciones ideales, el flujo a través de estos dispositivos es isentrópico. La desviación existente entre bombas y
turbinas reales respecto de las isentrópicas puede ser compensada utilizando eficiencias isentrópicas (que son <1) que
cuantifican la desviación en WT y WB a causa de las irreversibilidades dentro de turbina y compresor que son definidas
como

 Ciclo Rankine con sobrecalentamiento:

Para aumentar el rendimiento se aumenta la 𝑻 de salida de la caldera.

Se logra que ingrese a la turbina con mayor entalpia
Tengo mayor margen de trabajo que la turbina puede lograr en la expansión del vapor.
Mayor 𝑻𝑭𝑪 e igual 𝑻𝑭𝑭:
Hay aumento del área:

Recordar que el único propósito del ciclo de recalentamiento es reducir el contenido de humedad del vapor en las
etapas finales del proceso de expansión. Si se contara con materiales que soportaran temperaturas suficientemente
altas, no habría necesidad del ciclo de recalentamiento.

 Mejoras en el ciclo Rankine con sobrecalentamiento

Disminución de la presión en el condensador

La reducción de la presión de operación del condensador reduce la temperatura del vapor y, por lo tanto, la
temperatura a la cual el calor es rechazado.
El estado a la entrada de la turbina se mantiene igual.
El área sombreada en este diagrama representa el aumento en la salida neta de trabajo debido a la disminución de la
presión del condensador
Los requerimientos de entrada de calor también aumentan pero este incremento es muy pequeño (2).
Por lo tanto el efecto total de reducir la presión del condensador es un aumento en la eficiencia térmica del ciclo.

Sin embargo, la reducción de la presión del condensador no deja de tener efectos colaterales. Por un lado crea la
posibilidad de las filtraciones de aire dentro del condensador; y más importante aún es el incremento del contenido de
humedad del vapor en las etapas finales de la turbina.

Aumento de la temperatura final en el sobrecalentador

Tanto el trabajo neto como la entrada de calor aumentan como resultado del sobrecalentamiento del vapor a una T más
alta. Sin embargo, el efecto total es un incremento en la eficiencia térmica, porque aumenta la temperatura promedio a
la cual se añade calor. Además, disminuye la humedad a la salida de la turbina.
El área sombreada en este diagrama representa el aumento en el trabajo neto, mientras que el área total bajo la curva
de proceso 3-3′ representa el aumento en la entrada de calor.

La temperatura a la que el vapor se sobrecalienta está limitada debido a consideraciones metalúrgicas.

Aumento de la presión en la caldera
Eleva automáticamente la temperatura a la que sucede la ebullición. Esto a su vez eleva la temperatura promedio a la
cual se transfiere calor al vapor y de ese modo incrementa la eficiencia térmica del ciclo.
Observe que para una temperatura de entrada fija en la turbina, el ciclo se corre a la izquierda y aumenta el contenido
de humedad del vapor en la salida de la turbina. Sin embargo, este efecto colateral indeseable puede corregirse al
recalentar el vapor

 Ciclo Rankine con expansión múltiple y sobrecalentamiento intermedio

El ciclo Rankine ideal con recalentamiento difiere del ciclo Rankine ideal simple en que el proceso de expansión sucede
en dos etapas.
En la primera (la turbina de alta presión), el vapor se expande isentrópicamente hasta una presión intermedia y regresa
a la caldera donde se recalienta a presión constante, por lo general hasta la temperatura de entrada de la turbina de la
primera etapa.
Después, el vapor se expande isentrópicamente en la segunda etapa (turbina de baja presión) hasta la presión del
condensador.

El único propósito del ciclo de recalentamiento es reducir el contenido de humedad del vapor en las etapas finales del
proceso de expansión. Si se contara con materiales que soportaran temperaturas suficientemente altas, no habría
necesidad del ciclo de recalentamiento.
Permite incrementar el Wneto sin humedad excesiva al final de la expansión.

 Ciclo Rankine regenerativo

Esto reduce la temperatura promedio a la que se añade el calor y por consiguiente la eficiencia del ciclo. También
proporciona un medio conveniente de desairear el agua de alimentación (al eliminar el aire que se filtra en el
condensador) para evitar la corrosión en la caldera. Asimismo, ayuda a controlar el gran flujo volumétrico del vapor en
las etapas finales de la turbina (debido a los grandes volúmenes específicos a bajas presiones).
El vapor entra a la turbina a la presión de la caldera (estado 5) y se expande isentrópicamente hasta una presión
intermedia (estado 6). Se extrae un poco de vapor en este estado y se envía al calentador de agua de alimentación,
mientras el vapor restante continúa su expansión isentrópica hasta la presión del condensador (estado 7).
Este vapor sale del condensador como líquido saturado a la presión del condensador (estado 1). El agua condensada,
que también es llamada agua de alimentación, entra después a una bomba isentrópica, donde se comprime hasta la
presión del calentador del agua de alimentación (estado 2) y se envía al calentador de agua de alimentación, donde se
mezcla con el vapor extraído de la turbina. La fracción del vapor extraído es tal que la mezcla sale del calentador como
líquido saturado a la presión del calentador (estado 3). Una segunda bomba eleva la presión del agua hasta la presión de
la caldera (estado 4). El ciclo se completa con el calentamiento del agua en la caldera hasta el estado de entrada de la
turbina (estado 5).
La eficiencia térmica del ciclo Rankine aumenta como resultado de la regeneración. Esto se debe a que la regeneración
eleva la temperatura promedio a la que el calor se transfiere al vapor en la caldera aumentando la temperatura del agua
antes de que entre a la caldera. La eficiencia del ciclo se incrementa aún más cuando aumenta el número de
calentadores de agua de alimentación.

 Cogeneración: ciclo combinado

La cogeneración es la producción de más de una forma útil de energía (como calor de proceso y energía eléctrica) a
partir de la misma fuente de energía.
El esquema de Ciclo Combinado permite aprovechar los gases de escape de las turbinas que sobrepasan los 550°C y
redirigirlos a una caldera que utiliza los gases para transformar agua en vapor de alta presión que se utiliza como fuerza
motriz para impulsar los álabes del rotor de la turbina, y de esta manera transformar la energía cinética de la turbina en
energía eléctrica en el generador. De este modo, se eleva la eficiencia en la transformación del combustible (gasoil o
gas) a energía eléctrica.
El calor que necesito liberar al Foco Frío, lo utilizo para otro proceso que necesita calor.
Se puede utilizar para sacar mayor cantidad de trabajo.
Se eleva la eficiencia.

12.B.
 Concepto de maquina frigorífica y de bomba de calor
Enunciado de Clausius del Segundo Principio de la Termodinámica
“Es imposible construir un dispositivo que funcione según un ciclo y no produzca otro efecto que el paso de calor de un
cuerpo a otro más caliente”.
Todos sabemos por experiencia propia que el calor fluye en la dirección de las temperaturas decrecientes; esto es, de
las regiones de alta temperatura a las de baja.
La transferencia de calor de una región de temperatura baja a otra de temperatura alta requiere de dispositivos
especiales llamadas máquinas frigoríficas (MF) o refrigeradores. Estos son dispositivos cíclicos y los fluidos que utilizan
se llaman refrigerantes. Su objetivo es mantener el espacio refrigerado a una temperatura baja al extraer calor de él. La
descarga de este calor en un medio de temperatura alta es una parte necesaria de la operación, no es el propósito.
Otro dispositivo que transfiere calor de un medio de baja temperatura a uno de alta temperatura es la bomba de calor.
El objetivo de una bomba de calor es mantener un espacio calentado a alta temperatura. Esto se logra al absorber calor
de una fuente de baja temperatura.
Los refrigeradores y las bombas de calor son esencialmente lo mismo; únicamente difieren en sus objetivos.
El desempeño de máquinas frigoríficas y bombas de calor se expresan en términos del
coeficiente de desempeño (COP). No se llaman rendimientos ya que son mayores a 1.
Máquina frigorífica

Bomba de calor

Relación entre 𝑪𝑶𝑷𝑴𝑭 y 𝑪𝑶𝑷𝑩𝑪

 Ciclo inverso de Carnot

El ciclo de Carnot es un ciclo totalmente reversible que se compone de dos procesos isotérmicos reversibles y de dos
procesos isentrópicos. Tiene la máxima eficiencia térmica para determinados límites de temperatura y sirve como un
estándar contra el cual los ciclos de potencia reales se comparan.
Puesto que es un ciclo reversible, los cuatro procesos que comprende el ciclo de Carnot pueden invertirse. Al hacerlo
también se invertirán las direcciones de cualquier interacción de calor y de trabajo.
El resultado es un ciclo que opera en dirección contraria a las manecillas del reloj en el diagrama T-s, que se llama el
ciclo invertido de Carnot.
Considere un ciclo invertido de Carnot ejecutado dentro de la campana de saturación de un refrigerante

Proceso 𝟏 − 𝟐
 El vapor (Refrigerante) se comprime isentrópicamente.
 La temperatura se eleva hasta 𝑻𝑭𝑪.
Proceso 𝟐 − 𝟑
 Rechaza calor (𝑸𝑭𝑪) isotérmicamente (𝑻𝑭𝑪) en un sumidero de alta temperatura.
 El refrigerante cambia de un estado de vapor saturado a un estado de líquido saturado en el condensador
Proceso 𝟑 − 𝟒
 Se expande isentrópicamente.
 La temperatura desciende hasta 𝑻𝑭𝑭.
Proceso 𝟒 − 𝟏
 El refrigerante absorbe calor (𝑸𝑭𝑭) isotérmicamente de una fuente de baja temperatura (𝑻𝑭𝑭).

Coeficientes de desempeño

Aumentan cuando la diferencia entre ambas temperaturas decrece

Dificultades para materializar el ciclo inverso de Carnot en una máquina real

Los procesos 1-2 y 3-4 no pueden aproximarse lo suficiente en la práctica. Esto se debe a que los procesos 1-2 incluyen
la compresión de una mezcla líquido-vapor que requiere un compresor que maneje dos fases, y el proceso 3-4 implica la
expansión de un refrigerante con alto contenido de humedad en una turbina
WT es pequeño frente a los costos de inversión y operación de la turbina.
Para disminuir la presión desde Pcond hasta Pev simplemente se coloca un dispositivo que genere pérdida de carga
(válvula reductora o tubo capilar).

 Ciclos a compresión de vapor

Ciclo invertido de Carnot en el que se evapora el refrigerante por completo antes de que se comprima, y se sustituye la
turbina con un dispositivo de estrangulamiento, tal como una válvula de expansión o un tubo capilar.
Proceso 𝟏 − 𝟐
 El vapor (Refrigerante) se comprime isentrópicamente hasta la presión del condensador..
 La temperatura se eleva hasta 𝑻𝑭𝑪.
Proceso 𝟐 − 𝟑
 Rechaza calor (𝑸𝑭𝑪) isotérmicamente (𝑻𝑭𝑪) en un sumidero de alta temperatura.
 El refrigerante cambia de un estado de vapor saturado a un estado de líquido saturado en el condensador
Proceso 𝟑 − 𝟒
 Estrangulamiento en un dispositivo de expansión
Proceso 𝟒 − 𝟏
 Se absorbe calor (𝑸𝑭𝑭) isotérmicamente de una fuente de baja temperatura (𝑻𝑭𝑭).
 El refrigerante entra al evaporador en el estado 𝟒 como un vapor húmedo de baja calidad, y se evapora por
completo.
Este ciclo no es internamente reversible ya que incluye un proceso irreversible (estrangulamiento). Este proceso se
mantiene en el ciclo para hacerlo un modelo más realista para el ciclo real de refrigeración por compresión de vapor. Si
el dispositivo de estrangulamiento fuera sustituido por una turbina isentrópica, el refrigerante entraría en el evaporador
en el estado 4´ y no en el estado 4. En consecuencia, la capacidad de refrigeración se incrementaría (por el área bajo la
curva del proceso 4´-4 en la figura 11-3) y la entrada neta de trabajo disminuiría (por la cantidad de salida de trabajo de
la turbina).
Sin embargo, el remplazo de la válvula de expansión por una turbina no es práctico, ya que los beneficios adicionales no
justifican el costo y la complejidad que se generan.
  Ciclo frigorífico a compresión de vapor en régimen seco
Proceso 𝟏 − 𝟐:
 Compresión isentrópica
 La 𝑻 del refrigerante aumenta, hasta un valor bastante superior al de la temperatura del medio
Proceso 𝟐 – 𝟑 - 4:
 La temperatura del refrigerante en este estado se mantendrá por encima de la temperatura de los alrededores.
 El refrigerante entra en el condensador como vapor sobrecalentado
 Se rechaza Q a presión constante.
 Disminuye la temperatura.
Sale el condensador como líquido saturado, como resultado del rechazo de calor hacia los alrededores.
Proceso 4 − 5
 Estrangulamiento en un dispositivo de expansión
 El refrigerante entra al evaporador en el estado 5 como un vapor húmedo de baja calidad, y se evapora por
completo.
Hay un incremento en 𝑸𝑭𝑭, por lo que:

 Ciclo con dos fríos

 Irreversibilidades
El ciclo real presenta irreversibilidades como:
1. Transferencias de calor hacia o desde los alrededores
2. Fricción del fluido
 Selección del refrigerante

 Mejoras para incrementar el COP

  Compresión en dos etapas con interenfriamiento por reinyección

Cuando el fluido utilizado por todo el sistema de refrigeración en cascada es el mismo, el intercambiador de calor entre
las etapas puede sustituirse por una cámara de mezclado (llamada cámara de evaporación instantánea), puesto que
tiene mejores características de transferencia de calor. A dichos sistemas se les denomina sistemas de refrigeración por
compresión de múltiples etapas.
En este sistema, el refrigerante líquido se expande en la primera válvula de expansión hasta la presión de la cámara de
evaporación instantánea, que es la misma que la presión entre las etapas del compresor. Parte del líquido se evapora
durante este proceso. Este vapor saturado (estado 3) se mezcla con el vapor sobrecalentado del compresor de baja
presión (estado 2), y la mezcla entra al compresor de presión alta en el estado 9. Esto es, en esencia, un proceso de
regeneración. El líquido saturado (estado 7) se expande a través de la segunda válvula de expansión hacia el
evaporador, donde recoge calor del espacio refrigerado. El proceso de compresión en este sistema es similar a una
compresión de dos etapas con interenfriamiento, y el trabajo del compresor disminuye. Debe tenerse cuidado en las
interpretaciones de las áreas en el diagrama T-s en este caso, dado que los flujos másicos son diferentes en las distintas
fases del ciclo.

 Sistemas de refrigeración por absorción.

Los sistemas de refrigeración por absorción implican la absorción de un refrigerante por un medio de transporte. El
sistema de refrigeración por absorción más utilizado es el sistema de amoniaco-agua, donde el amoniaco (NH 3) sirve
como el refrigerante y el agua (H2O) es el medio de transporte.
Este sistema es muy similar al sistema por compresión de vapor, excepto que el compresor se ha sustituido por un
complicado mecanismo de absorción compuesto por un absorbedor, una bomba, un generador, un regenerador, una
válvula y un rectificador. Una vez que la presión del NH 3 es elevada por los componentes en la caja (esto es lo único que
tienen que hacer), se enfría y se condensa en el condensador, liberando calor hacia los alrededores; se estrangula hasta
la presión del evaporador y absorbe calor del espacio refrigerado cuando fluye a través del evaporador.
El vapor de amoniaco sale del evaporador y entra al absorbedor, donde se disuelve y tiene una reacción química con el
agua para formar NH3 · H2O. Ésta es una reacción exotérmica; por ello el calor se libera durante este proceso. La
cantidad de NH3 que puede disolverse en H2O es inversamente proporcional a la temperatura. Por consiguiente, es
necesario enfriar el absorbedor para mantener su temperatura lo más baja posible y, por ende, para maximizar la
cantidad de NH3 disuelto en el agua. La solución líquida NH 3 + H2O, que es rica en NH3, se bombea luego al generador. El
calor se transfiere a la solución de una fuente para evaporar algo de la solución. El vapor que es rico en NH 3 pasa por un
rectificador, que separa el agua y la regresa al generador. El vapor de NH 3 puro de alta presión continúa luego su
trayecto por el resto del ciclo. La solución caliente NH 3 + H2O, pobre en NH3, pasa después por un regenerador donde
transfiere algo de calor a la solución enriquecida que sale de la bomba, y se estrangula hasta la presión del absorbedor.
Comparados con los sistemas por compresión de vapor, los sistemas de refrigeración por absorción presentan una
ventaja importante: se comprime un líquido en vez de un vapor. El trabajo del flujo permanente es proporcional al
volumen específico, por lo que la entrada de trabajo en los sistemas de refrigeración por absorción es muy pequeña.
Los sistemas de refrigeración por absorción son mucho más costosos que los sistemas de refrigeración por compresión
de vapor. Son más complejos y ocupan más espacio, son mucho menos eficientes, por lo tanto requieren torres de
enfriamiento mucho más grandes para liberar el calor residual, y son más difíciles de mantener dado que son poco
comunes.