INFORME

DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL
NOMBRES: CARBALLO FORONDA ROBERTO
MAMANI ALVAREZ WILLAM
GARCÍA CAMPOS JHAN MARCO

DOCENTE: EDDY ISRAEL CHOQUE FUENTES

MATERIA: SIM

GRADO: 100A

FECHA : 19/04/2023
seguramente estás interesado en aumentar resultados en materia de Seguridad
Industrial, te daremos 10 normas aplicables a la seguridad industrial en la planta.

Norma 1: Vigila los riesgos mecánicos

Los riesgos mecánicos aparecen con el uso de herramientas y máquinas que pueden
lesionar al trabajador. Hay que verificar las partes en movimiento y procurar
condiciones seguras para los puestos de trabajo.
Otros aspectos a considerar son: el uso de ropa y EPP apropiados, autorización para
el uso de máquinas sólo por personal capacitado, instalación de guardas o dispositivos
de seguridad, mantenimiento con equipo desconectado. Prestar atención a estos
factores es fundamental para la seguridad e higiene industrial.
Revisa también la distancia mínima entre las máquinas y/o las paredes, en lo posible
usar sistemas de alimentación automática, herramientas adecuadas, ejecución del
programa de mantenimiento preventivo, y buenas condiciones de orden y aseo.

Norma 2: Seguridad al transportar objetos y materiales

Es una operación muy común en la planta, por lo que es una de las mayores causas
de lesión en los trabajadores.
Debes controlar las cargas máximas para hombres y mujeres. En general se ha
establecido: 25 kilos para hombres y 14 kilos para mujeres, sin embargo, revisa la
norma de tu país, porque puede haber algunas variantes.
Los trabajadores que realizan esta labor, deben recibir entrenamiento sobre la forma
segura de realizarla evitando lesiones músculo-esqueléticas. También deben dotarse
con Elementos de Protección Personal, como guantes, indumentaria y calzado de
seguridad.

En caso de tener montacargas o estibadores, estos deben operarse por personal

autorizado y hacer parte del programa de mantenimiento. La capacidad de carga debe
ser visible, de modo de garantizar la seguridad industrial.

Norma 3: Promueve orden y aseo para la seguridad industrial en la planta

Una adecuada higiene personal, aseo del uniforme y los EPP, organización de objetos
y herramientas, así como lavado de manos cuando sea necesario, son acciones que
reducen riesgos.
Mantener el lugar de trabajo ordenado, no arrojar residuos o desperdicios en el suelo,
limpiar los derrames si se ocasionan y mantener los pasillos y escaleras despejados,
ayudará a mantener un espacio de trabajo seguro y agradable, sin disparar los costos
por seguridad.

Norma 4: Cuida las superficies dentro de la planta

Las superficies son causantes de caídas, por lo que es importante verificar que se
encuentren en buen estado, sin huecos, baldosas sueltas u obstáculos para el paso de
personas o equipos mecánicos como montacargas. Si se tienen procesos donde se
maneja humedad, es necesario que se instalen drenajes con las respectivas rejillas. El
personal debe usar calzado adecuado impermeable.
Norma 5: Monitorea riesgos locativos y los cambios de nivel

Las instalaciones de
la planta pueden
generar riesgos, por
lo que es
importante hacer
inspecciones a
techos, escaleras,
ascensores,
cárcamos, tanques, y
puntos que puedan
causar caídas o
desprendimiento de
objetos.
Un adecuado
mantenimiento locativo, con personal entrenado en trabajo en alturas y espacios
confinados, a quienes se les ha suministrado los correspondientes EPP, y con la
supervisión adecuada, ayuda a mantener un bajo indicador de condiciones inseguras
de las instalaciones.

Norma 6: Previene el riesgo eléctrico

La electricidad es la fuente de energía
para la mayor parte de los equipos y
máquinas usados en la planta, haciendo
latente el riesgo eléctrico. Empieza por
mantener los cuartos y subestaciones
eléctricas cerrados, aseados, con su
respectiva señalización y con acceso sólo
a personal autorizado.
No se recomienda trabajar con riesgos
eléctricos en pisos húmedos, tampoco
usar conexiones defectuosas o
provisionales. Los equipos deben tener
conexión con polo a tierra, y realizar las
reparaciones con personal capacitado y
autorizado.
El riesgo eléctrico siempre debe estar señalizado. Cajas de fusibles y tableros de
control deben permanecer cerrados e identificados. En lo posible tener procedimientos
de acuerdo a la tensión de voltaje que se trabaje.

Norma 7: Busca mitigar el riesgo de incendio y explosión

Sucede cuando es necesario trabajar con sustancias combustibles, comburentes,
pinturas o gases. También cuando el proceso requiere el uso de llamas abiertas como
la aplicación de soldadura. Es prioritario mantener la distancia normativa entre
materiales y procesos.
Es prohibido fumar, calentar recipientes cerrados, o usar líquidos inflamables de
acuerdo al caso. Los equipos de llama abierta solo pueden ser usados por personal
autorizado. Una brigada capacitada y personal entrenado en extinción de incendios no
puede faltar.
Norma 8: Organiza el trabajo para más seguridad industrial en la planta
Los accidentes en gran medida son provocados por el afán, estrés o preocupación. Es
importante organizar las labores, revisar los tiempos asignados, evitar el re trabajo, y
que el trabajador omita normas de prevención por ganar tiempo.
La preocupación y el estrés afectan a las personas, haciéndolas errar al operar
máquinas o levantar los objetos. También afecta las relaciones interpersonales
afectando el clima laboral.

Norma 9: Asegura la capacitación de tu brigada y establece normas generales en la

planta

La capacitación de la brigada es vital para la

Seguridad Industrial en la planta, haz
seguimiento al avance de los brigadistas,
nombra un jefe de brigada idóneo y asegura
que se realicen los simulacros y prácticas
pertinentes.
Establece indicaciones de seguridad que deben
ser conocidas por todas las personas, incluso
visitantes y contratistas, publícalos en lugares
visibles. Puedes incluir, por ejemplo:
Siempre caminar, no correr.
No obstruya los pasillos ni zonas de tránsito.
Mantenga despejada la zona de seguridad del extintor, botiquín y camilla.
Reporte la iluminación deficiente.
Use los EPP que corresponden a su puesto de trabajo.
Mantenga presente las salidas de emergencia.
Norma 10: Capacita al personal y automatiza el sistema.
Trabajadores capacitados facilitan la
implementación de programas de seguridad.
Ellos son parte del programa y reducen tu
esfuerzo para lograr resultados. Enfoca
la capacitación y programa los
entrenamientos.
Otra cosa que puedes hacer es instalar
Software de Seguridad Industrial en la planta,
que integre a los trabajadores para que lo
alimenten desde sus puestos de trabajo, así
agilizas el trabajo en campo, las
inspecciones, y sobre todo los reportes
inmediatos.
Aprovecha la tecnología, para la detección de actos inseguros, condiciones peligrosas,
daños en la maquinaria, fallas en las instalaciones o algún otro factor que pueda incidir
en la aparición de accidentes laborales. Además, evitas reportes escritos con sus
gastos y errores.
Aspectos generales

En Bolivia, la seguridad y salud en el trabajo es un derecho de las personas incluido

en la Misma Constitución Política del Estado Plurinacional de Bolivia. Tal y como
establece su Artículo 46.1, los ciudadanos bolivianos tienen reconocido el “derecho al
trabajo digno, con Seguridad industrial, higiene y salud ocupacional, sin discriminación
y con remuneración o Salario justo, equitativo y satisfactorio, que le asegure para sí y
su familia una existencia Digna”.

Se desarrollan a continuación las principales normas bolivianas en materia de

seguridad y
salud en el trabajo:
• Ley General del Trabajo, del 8 de diciembre de 1942: Consagra el deber de previsión
por
parte del empresario, la protección a la salud y vida en el trabajo, la responsabilidad
patronal
en los casos de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales y obliga a
indemnizar al
trabajador cuando sea víctima de un accidente o enfermedad profesional.
• Decreto Supremo del 23 de agosto de 1943: Decreto Reglamentario de la Ley
General del
Trabajo.
• Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar (aprobada por
Decreto Ley nº. 16998, del 2 de agosto de 1979): Se trata de la principal norma del
país en materia de
seguridad y salud ocupacional. En ella se establece la protección a las personas y el
medioambiente, se consagra la participación tripartita, Se desarrollan a continuación
las principales normas bolivianas en materia de seguridad y
salud en el trabajo:
• Ley General del Trabajo, del 8 de diciembre de 1942: Consagra el deber de
previsión por
parte del empresario, la protección a la salud y vida en el trabajo, la responsabilidad
patronal
en los casos de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales y obliga a
indemnizar al
trabajador cuando sea víctima de un accidente o enfermedad profesional.
• Decreto Supremo del 23 de agosto de 1943: Decreto Reglamentario de la Ley
General del
Trabajo.
• Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar (aprobada por
Decreto Ley nº.
16998, del 2 de agosto de 1979): Se trata de la principal norma del país en materia de
seguridad y salud ocupacional. En ella se establece la protección a las personas y el
medioambiente, se consagra la participación tripartita,
• Decreto Supremo nº 2348, del 18 de enero de 1951, por el que se establece el
Reglamento
Básico de Higiene y Seguridad Industrial. Dispone obligaciones atribuibles a la gira del
empresario en materia de seguridad y salud en el trabajo, si bien sin tanta profundidad
como
la Ley anteriormente citada.
• Decreto Supremo del 21 de junio de 1997, por el que se aprueba el Reglamento
sobre
Bioseguridad, del 21 de junio de 1997: La finalidad de este Reglamento consiste en
minimizar
los riesgos y prevenir los impactos ambientales negativos de las actividades
susceptibles de
exponer a los trabajadores y población en general frente a los riesgos derivados de los
agentes
biológicos.
• Resolución Ministerial 496/04, del 3 de mayo de 2004, Reglamento para la
Conformación de Comités Mixtos de Higiene y seguridad Ocupacional: Este
reglamento tiene por objeto regular los mecanismos, instrumentos y procedimientos
con los que deberán funcionar los Comités
Mixtos de Higiene Seguridad Ocupacional y Bienestar, creados para lograr la plena
participación de empresarios y trabajadores en la solución de problemas relacionados
con la seguridad y salud laboral.
• Código de la Seguridad Social (Ley del 14 de diciembre de 1956): Señala las
contingencias
cubiertas, el régimen de indemnizaciones y pensiones. También establece algunas
obligacione

Ámbito aplicación
En Bolivia, la norma de referencia en materia de seguridad y salud en el trabajo la
constituye el
Decreto Ley nº 16998, del 2 de agosto de 1979, por el que se aprueba la Ley de
General de
Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar.
Su ámbito de aplicación viene dispuesto en el artículo 3 de la norma, en el que se
establece
que la misma es de aplicación a toda actividad en la que se ocupe a uno o más
trabajadores
por cuenta de un empresario, persiga o no la actividad fines de lucro. Además, la
norma aplica
también a las siguientes actividades:
• Las desempeñadas por parte de la Administración Pública del Estado (Gobierno
Central,
Gobierno Local; Instituciones descentralizadas y autónomas, Empresas y Servicios
Públicos; y,
en general, todas aquellas entidades públicas o mixtas existentes.
• Las actividades ejecutadas por entidades cooperativas y otras formas de
organización social.
• Las desempeñadas por alumnos de un establecimiento de enseñanza o formación
profesional, bajo contrato de aprendizaje o de prácticas.
• Las actividades que se desarrollen en prisiones o penitenciarías, establecimientos
correccionales, de rehabilitación y readaptación ocupacional o social.
Por otra parte, quedan exceptuadas del ámbito de aplicación del Decreto Ley las
siguientes
actividades:
• Las realizadas por las Fuerzas Armadas y los Organismos de Seguridad del Estado
en el
ejercicio de sus funciones.
• Las efectuadas en el domicilio del trabajador (teletrabajo).
• Las efectuadas por la familia del empresario en el domicilio de éste.
Administraciones Públicas competentes
En Bolivia, los principales términos relativos a la seguridad y salud de los trabajadores
vienen
legalmente definidos en el Decreto Ley nº 16998, del 2 de agosto de 1979, por el que
se
aprueba la Ley de General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar.
El artículo 4 del Decreto Ley dispone hasta 20 definiciones que contribuyen a una
mayor
comprensión de la norma. Se aportan las más importantes:
• Empresario. – Es toda persona física o jurídica a cargo del control o vigilancia de las
actividades realizadas en un centro de trabajo, o a cargo de cualquier empleado.
• Trabajador. – Es toda persona que presta servicios a un empresario a cambio de un
sueldo,
salario u otra remuneración. Entran dentro de esta definición aprendices y discípulos.
• Lugar o Centro de Trabajo. – Es todo aquel sitio donde el trabajador desarrolla sus
actividades.
• Seguridad Industrial u Ocupacional. – Es el conjunto de procedimientos y normas de
naturaleza técnica, legal y administrativa, orientado a la protección del trabajador y de
los
riesgos contra su integridad física y sus consecuencias. También persigue como
objetivos
mantener la continuidad del proceso productivo y el valor patrimonial intangible del
centro de
trabajo.
• Riesgo Industrial u Ocupacional. – Es un estado potencial, de origen natural o
artificial, capaz
de desencadenar un accidente de trabajo o enfermedad ocupacional.
• Condición Insegura. -Es toda condición física o ausencia de norma, susceptible de
causar un
accidente.
• Acto Inseguro. – Se trata de una acción y /o exposición innecesaria del trabajador al
riesgo,
susceptible de causar un accidente.
• Accidente de Trabajo. -Es un suceso imprevisto que altera una actividad de trabajo
ocasionando una o más lesiones al trabajador, así como alteraciones en la maquinaria,
equipo,
materiales y, en general, en la productividad.
• Lesión. – Es la disfunción o detrimento de una función corporal causado por un
accidente o
enfermedad ocupacional. Las lesiones pueden ser leves, graves o fatales.
• Lesión Leve. – Es aquella que aun siendo necesaria la aplicación de primeros
auxilios o
atención médica, no hace que el trabajador pierda una jornada de trabajo o más.
• Lesión Grave. – Es la que produce una incapacidad laboral que hace perder al
operario una o
más jornadas de trabajo.
• Lesión Fatal. – Es aquella que produce el fallecimiento del trabajador.
• Investigación de Accidente. – Es la secuencia metódica que se observa en el estudio
de un
accidente, teniendo en consideración las condiciones existentes previas al accidente.
El
proceso finaliza cuando se logran determinar las causas exactas que desencadenaron
el
accidente y las circunstancias que contribuyeron en mayor o menor medida a la
materialización del suceso.
• Estadística de Seguridad. – Es el resultado del análisis y evaluación matemática de
los datos
relacionados con los accidentes y enfermedades profesionales, a fin de lograr
información útil
para investigar, planificar y controlar la futura actividad de la higiene y seguridad
ocupacional
en el seno de la empresa.
• Contaminación. – Es la adición de elementos ajenos al aire normal, o la substracción
de
elementos constitutivos del mismo, que alteran sus propiedades físicas y/o químicas
en
suficiente grado como para producir efectos constatables en el hombre, los animales,
los
vegetales o materiales inertes.
Derechos y deberes del empresario

LAS FUNCIONES LEGALMENTE ATRIBUIDAS A LOS

COMITÉS MIXTOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD
OCUPACIONAL
SON LAS SIGUIENTES:
1. Cumplir y hacer cumplir en la empresa la Ley General de Higiene, Seguridad
Ocupacional y
Bienestar, así como otras normas vigentes en materia de SST.
2. Permanecer constantemente informados sobre las condiciones de trabajo, el
ambiente
laboral, el funcionamiento y conservación de la maquinaria, equipo e implementos de
protección personal y otros asuntos relacionados con la materia.
3. Conocer y analizar las causas de todos los accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales que ocurran en la empresa, proponiendo posibles soluciones técnicas.
4. Controlar y evaluar el registro documental y la presentación de denuncias de
accidentes y
enfermedades profesionales.
5. Velar por que todos los trabajadores reciben una instrucción y orientación
adecuadas en el
campo de la Higiene y Seguridad Ocupacional, impulsando actividades de difusión y
formación
para mantener el interés de los trabajadores.
6. Presentar los informes trimestrales de las reuniones a la Dirección General de
Seguridad
Industrial, indicando el grado de cumplimiento o incumplimiento de las disposiciones
legales o
acuerdos a los que se hubiesen llegado.
7. Al término de la gestión del Comité Mixto, se debe elaborar un informe final de las
actividades realizadas, así como las medidas de prevención de riesgos y
enfermedades
profesionales que se adoptaron dentro de la empresa durante el año. Una copia de
este
resumen deberá ser enviado a la Dirección General de Seguridad Industrial.

RIESGOS ERGONÓMICOS
En Bolivia, el tratamiento jurídico de la ergonomía en el trabajo por parte de la
normativa
boliviana en materia de seguridad y salud en el trabajo está escasamente
desarrollado.
A lo largo del contenido del Decreto Ley nº16998, del 2 de enero de 1979, solo se
establece
una mención directa y específica aplicable a la especialidad de la ergonomía en el
trabajo,
definida en los artículos 350 y 351. Tal y como se dispone en la norma, cuando se
prevea por
parte de los trabajadores la utilización de bancos, sillas, barandas, mesas u otros
elementos
similares, deberán ser diseñados de acuerdo a las normas elementales de ergonomía
a fin de
evitar esfuerzos innecesarios o peligrosos.
El Instituto Boliviano de Normalización y Calidad (IBNORCA) ha incorporado en el país
la
vigencia de algunos estándares específicos en el campo de la ergonomía en el trabajo
y que, si
bien no son de obligado cumplimiento general, pueden ser utilizados para articular los
deberes
en cuanto al agestión preventiva de este tipo de riesgos. Se reconocen en Bolivia las
siguientes:
• NB/ISO 6385:2006: Principios ergonómicos para el diseño de sistema de trabajo
(Correspondiente a la norma ISO 6385:2004).
• NB/ISO 7250:2010 Definiciones de las medidas básicas del cuerpo humano para el
diseño
tecnológico (Correspondiente a la norma ISO 7250:1996).
• NB/ISO 9241-1:2009 Requisitos ergonómicos para trabajos de oficina con pantallas
de
visualización de datos (PVD) – Parte 1: Introducción general (Correspondiente a la
norma ISO
9241-1:1997).
• NB/ISO 9241-4:2010 Requisitos ergonómicos para trabajos de oficina con pantallas
de
visualización de datos (PVD) – Parte 4: Requisitos del teclado (Correspondiente a la
norma ISO
9241-4:1998).
• NB/ISO 9241-5:2010 Requisitos ergonómicos para trabajos de oficina con pantallas
de
visualización de datos (PVD) – Parte 5: Concepción del puesto de trabajo y exigencias
posturales (Correspondiente a la norma ISO 9241-5:1998).
• NB/ISO 11064-1:2008 Diseño ergonómico de los centros de control – Parte 1:
Principios para
el diseño de los centros de control (Correspondiente a la norma ISO 11064-1:2000).
NB/ISO 11064-2:2008 Diseño ergonómico de los centros de control – Parte 2:
Principios para
la ordenación de las salas de control y sus anexos (Correspondiente a la norma ISO
11064-
1:2000).
• NB/ISO 11064-3:2009 Diseño ergonómico de centros de control – Parte 3:
Disposición de las
salas de control (Correspondiente a la norma ISO 11064- 3:1999).
• NB/ISO 11064-4:2009 Diseño ergonómico de centros de control – Parte 4:
Distribución y
dimensiones de los puestos de trabajo (Correspondiente a la norma ISO 11064-
4:2004).
• NB/ISO 11064-6:2009 Diseño ergonómico de los centros de control – Parte 6:
Requisitos
ambientales para centros de control (Correspondiente a la norma ISO 11064-6:2006).

RIESGOS PSICOSOCIALES
La legislación boliviana en materia de seguridad y salud ocupacional no incorpora
ningún
apartado específico relativo a las obligaciones del empresario en cuanto a la gestión
preventiva de los riesgos psicosociales.
Dicho esto, el Instituto Boliviano de Normalización y Calidad (IBNORCA) ha
incorporado en el
país la vigencia de algunos estándares específicos que versan sobre el tratamiento y
gestión de
algunos riesgos de tipo psicosocial, principalmente en relación a la carga mental y al
diseño de
los puestos de trabajo:
• NB/ISO 10075-1:2006, Principios ergonómicos relativos a la carga de trabajo mental
– Parte
1: Términos y definiciones generales (Correspondiente a la norma ISO 10075-1:1991).
• NB/ISO 10075-2:2006, Principios ergonómicos relativos a la carga de trabajo mental
– Parte
2: Principios de diseño (Correspondiente a la norma ISO 10075- 2:1996).
• NB/ISO 10075-3:2006, Principios ergonómicos relativos a la carga de trabajo mental
– Parte
3: Principios y requisitos referentes a los métodos para la medida y evaluación de la
carga de
trabajo mental (Correspondiente a la norma ISO 10075-3:2004).
• NB/ISO 11064-1:2008 Diseño ergonómico de los centros de control – Parte 1:
Principios para
el diseño de los centros de control (Correspondiente a la norma ISO 11064-1:2000).

DE LAS DEFINICIONES GENERALES Y COMUNES

Art. 4º.- Para los efectos de aplicación de la presente Ley, los siguientes términos
tienen
la significación que se les asigna a continuación:
Autoridad Competente.- Es toda autoridad pública revestida de poderes para dictar
reglamentos, órdenes, decretos, otras instrucciones que tengan fuerza de ley con
respecto
a la seguridad en los centros de trabajo.
Empleador.- Es toda persona natural o jurídica que esté a cargo o tenga a su cargo el
control o vigilancia del trabajo en un centro laboral o de cualquier empleado del mismo.
Trabajador.- Es toda persona que presta servicios a un empleador por el sueldo,
salario
u otra remuneración, incluyendo cualquier aprendiz o discípulo mediante retribución o
sin ella.
Lugar o Centro de Trabajo.- Es todo aquel sitio donde el trabajador desenvuelve sus
actividades.
Seguridad Industrial u Ocupacional.- Es el conjunto de procedimientos y normas de
naturaleza técnica, legal y administrativa, orientado a la protección del trabajador, de
los
riesgos contra su integridad física y sus consecuencias, así como mantener la
continuidad
del proceso productivo y la intangibilidad patrimonial del centro de trabajo.
Inspección.- Es una función de naturaleza técnica legal, cuya finalidad es constatar el
cumplimiento de las disposiciones y normas vigentes.
Supervisión.- Es una función técnica administrativa cuya finalidad está orientada a la
correcta aplicación de las disposiciones, normas y procedimientos.
Riesgo Industrial u Ocupacional.- Es un estado potencial de origen natural o artificial
capaz de producir un accidente de trabajo o enfermedad ocupacional.
Condición Insegura. -Es toda condición física o ausencia de norma, susceptible de
causar accidente
Acto Inseguro.- Es la acción y /o exposición innecesaria del trabajador al riesgo,
susceptible de causar accidente.
Accidente de Trabajo. -Es un suceso imprevisto que altera una actividad de trabajo
ocasionando lesión (es) al trabajador y/o alteraciones en la maquinaria, equipo,
materiales
y productividad.
Lesión.- Es la disfunción o detrimento corporal causado por un accidente o
enfermedad
ocupacional. Las lesiones pueden ser leves, graves y fatales.
Lesión Leve.- Es aquella que aun siendo necesaria la aplicación de primeros auxilios o
atención médica, no hace que el trabajador pierda una jornada de labor o más.
Lesión Grave.- Es la que produce una incapacidad laboral que hace perder al operario
una o más jornadas de trabajo.
Lesión Fatal.- Es aquella que produce la muerte.
Investigación de Accidente.- Es la secuencia metódica que se observa en el estudio de
un accidente desde un período anterior a su acaecimiento hasta el momento en que se
hayan determinado exactamente las causas y circunstancias que contribuyeron a la
realización de dicho evento.
Estadística de Seguridad.- Es e. resultado del análisis y evaluación matemática, de los
datos relacionados a los accidentes y enfermedades ocupacionales, a fin de
lograrinformación útil para investigar, planificar y controlar la actividad de la higiene y
seguridad ocupacionales.
Materia Peligrosa.- Es aquella que conlleva un riesgo para el hombre, por virtud de su
naturaleza, condición o posición.
Contaminación.- Es la adición de elementos ajenos al aire normal, o la substracción de
elementos constitutivos del mismo que alteran sus propiedades físicas y/o químicas en
suficiente grado como para producir efectos medibles en el hombre, los animales, los
vegetales o materiales inertes.
Factor de Seguridad de los Materiales.- Es la relación entre el esfuerzo que produce
una de formación permanente o una ruptura y el esfuerzo máximo normal de trabajo.