 SOLDADURADE
SOLDADURADEOLEODUCTOS
OLEODUCTOSE
EINSTALACIONES
INSTALACIONESRELACIONADAS
RELACIONADAS 1

LASOLDADURADEOLEODUC
LA SOLDADURADEOLEODUCTOSEINSTALACIONESRE
TOSEINSTALACIONESRELA
LACIONADAS
CIONADAS

1 GE N E R A LID A D E S
E142 Método para Controlar la Calidad de Pruebas
E142
1.1 Alcance Radiográficas.
E 16
1644Prác
Práctitica
ca pa
parara ex
exam
amen
en po
porr Co
Cont
ntac
acto
to Ultr
Ultras
asón
ónic
icoo
EstanormacubrelasoldaduraporArcoycongasyde deSoldaduras.
so
sold
ldad
adur
ura
a a to
tope
pe,
, en
en fi
file
lete
te y po
port
rtat
atub
ubos
os (z
(zóc
ócal
alos
os)
) en E 16
1655Prác
Práctitica
ca en
en el
el mé
méto
todo
do de
de Insp
Inspec
ecci
ción
ón co
con
n Ti
Tint
ntes
es
tuberíasdeaceroalcarbonoydebajaaleaciónempleada (líquidos)penetrantes
en
en la
la co
compmprerens
nsió
ión,n, bo
bombmbeo eo y trtran
ansm
smis
crudo,productosdepetróleoygasescombustiblesycubre, isió
ión
n de
de pe petrtról
óleo
eo 70
7099PrácticaparaelexamenconPartículasMagnéticas
E 747
747 Prá
Prácti
cticaparaexame
caparaexamen n para
para eldiseñ
eldiseño,fabri
o,fabricac
cación
ión y
do
dond
nde
e fufues
esee ap
aplilica
cablble,
e, la
la so
sold
ldad
adur
ura
a en
en sist
sistememas as de
de  cla
clasificación
clasif
sifica
icació
ciónn de
de grup
grupo
o dde
de
e mate
m
ma ateri
terial
rial
al de
de Alam
Al
Alambre
ambr
bree
distribución. La
distribución. La so
sold ldad
adurura
a pued
puede e re
real
aliz
izar
arse
se medi
median antete el IndicadoresdeCalid
Indica doresdeCalidaddeImagen(IQI)
addeImagen(IQI),usadopara
,usadopara
proceso de arco metálico protegido (SMAW), arco laradiografía.
su
sume
mergrgid
ido
o (S
(SAWAW),), TITIG
G (GTA
(GTAW) W),, ar
arco
co me
metátálilico
co a ga gass E1025
E10 25 Prácti
Prácticas
cas de examen
examen par
para
a el diseño
diseño,, fabric
fabricaci
ación
ón y
(GMAW),soldaduraporarcoconnúcleodeFlux(FCAW), clasificacióndelgrupodematerialesdeTipoAgujero
soldaduraalarcoPlasma(PAW),soldaduraoxi-acetilénica IndicadoresdeCalid
Indica doresdeCalidaddeImagen(IQI)
addeImagen(IQI),usadopara
,usadopara
(O
(OAW)
AW) ó lala so
sold
ldad
adur ura
a a totope
pe por
por chis
chispa
pa o medi
median ante te una
una radiografía.
co
comb
mbininac
ació
ión
n de
de es
estotoss pr
proc
ocesesosos con
con uso
uso de
de una
una té técn
cnicicaa
manual
man ual,
, semiau
semiautom tomátiática
ca o automá
automátic tica
a o una
una combin
combinaci aciónón AWS3
deestastécnicasdesoldadura.
deestastécnicasde soldadura.
soldad ura. Lassoldaduras
Lassold
Lassoldaduraspuedenser 
aduraspueden
puedenser  A3
A3.0
A3.0
.0 Soldadura,Términos
So
Sold
ldad adur
ura,
a,Términosy yDefiniciones.
Definiciones.
producidasporsoldaduraenposiciónfija,giradaomediante A5.1 ElectrodosRevestidosdeAceroalCarbonoparala
A5.1
unacombinacióndeambasposiciones. soldaduraporArco.
Estanormacubretambiénlosprocedimientosparalas A5.2 Va
A5.2 Vari
rillllas
as pa
parara la
la so
sold
ldad
adurura
a de
de Fi
Fier
erro
ro y Ac
Acerero
o po
por 
r 
pr
prue
uebabass de
de raradi
diog
ogra rafí
fía,
a, part
partícícul
ulas
as magn
magnét étic
icas
as, , líqu
líquididos
os SoldaduraconGasOxyfuel.
penetrantes,yultrasonidocomoelestándardeaceptación A5.5 Elec
A5.5 Electr
Electrodos
trod
odos
os Reve
Re
Revest
Rev vest
estido
stid
idos
idos
os
s deAcero
de
deAcero
de Acer
Acero
o de
de Baja
Ba
Baja
ja Aleación
leación
a ser
ser apl
aplica
icadas
das a soldad
soldadura uras s de pro
produc
ducció
ción
n someti
sometidas das a paralasoldaduraporArco.

ensa
en sayo
radiog
rad yos
sica,
iográf dest
de,stru
ráfica ruct
ctiv
partíc
par ivos
ossomagnét
tícula
ulas magin
insp
spec
ecci
cion
nética onad
s,adas
icas, líqas
líquid os
por
porpenetr
uidos In
Insp
pen spec ecci
etrant ción
ón
antes,
es, A5.17 (fun
A5.17 Eunde
(flecdent
trontes
des,
os,
 dfluj
fleujos
 os)
A)
cerpa
ora
para al la
laC aSold
rboldad
So nadur
o ura
ya
 Fpo
unrdeArco
por nteco
Ar s
ultrasonidoymétodosdeinspecciónvisual. Sumergido.
Los
Los va
valo
lore
res
s decl
declararad
adosos en
en unid
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adeses pulg
pulgadada-
a-lilibr
bra
a ó A5.18 Me
A5.18 Metatale
les
s de
de Ap
Apor orte
te de
de Ac
Acer eroo al
al ca
carb
rbon
ono
o pa
para
ra la
unidadesdelSIseránconsideradosestándaresseparadas. SoldaduraporArcocon
Soldadurapor ArcoconGas Gas Protector.
Protector.
Cadasistemaseráusadoindependientementedelotro,sin A5.20 Ele
A5.20 Electr
ctrodo
odos
s de Ace
Aceroro al Car
Carbon bono o para
para la soldad
soldadura
ura
combinarlosvaloresdeformaalguna. porArcoconNúcleodeFlux.
Paralainclusiónenlapresentenormasetomaránen A5.28 MetalesdeAportedeAcerodeBajaAleaciónparala
A5.28
cuentatambiénotrosprocesosque
cuentatambiénotro sprocesosquelosaquíde
losaquídescritos.
scri
scrito
tos.
s. Las
Las SoldaduraporArcoconGasProtector.
person
per sonas
as que
que desean
desean que
que sean
sean inclui
incluidos
dos otr
otros
os proces
procesos os A5.29 Electrodos de Acero de Baja aleación para la
A5.29
debensometer,comomínimo,lainformaciónsiguientepara SoldaduraporArcoconNúcleodeFlux.
consideraciónporelcomité.
BSI4
a.
a. Unadescripcióndel
Unad
Unadeescripcióndelproceso
procesodesoldadura.
desoldadura. BS
BS 74
7448
48:
: Part
Parte
e 2.Pr
2.Prue ueba
ba de
de Dure
Dureza
za de
de Me
Mecácáni
nica
ca de
b.
b. Unaproposiciónsobr 
Un
Unap
apro
ropposiciónsobrelas
elasvariables
variablesesenciales.
esenciales. Fractu
Fracturas
ras Parte
Parte 2, Mét
Método
odo para
para Determ
Determina inació
ciónn Klc
c.
c. Méto
Mé
Métodosparalainspección
todo
dospa
spararalainspeccióndela
delasoldadura.
soldadura.  crit
cr
critic
itiico
co
o CT
CTOD
CTOD
OD y Valo
Va
Vallor
orr crit
critic
ico
o JJ dde
e
d.
d. Tiposdediscontinuidadesde
Ti
Tipo
posde
sdediscontinuidadesdesoldaduray
soldaduraysus
sus soldadurasenmaterialesmetálicos.
Límitessugeridosdeaceptación.
5
e. Procedimientosde
Proced
Procedimi imient
entos
osdereparación.
reparación. NACE
MR0175
MR0175   Resi
Resiststen
enci
cia
a dede meta
metale les
s a las
las Raja
Rajadudura
ras
s po
por 
r 
Laintenciónesquetodoeltrabajorealizadodeacuerdo Tensio
Ten siones
nes por
por Cor
Corros rosión
ión por
por med
medios ios Sul
Sulfur
furoso
osos,
s,
co
con
n la
la pr
pres
esen
ente
te no
norm
rma
a de
debe
be cu
cump
mplilir
r con
con ex
exce
cede
der
r los
los paraequiposdecampodepetróleo.
requerimientosdeestanorma. ______________
1.
1. Soci
So
Socied
ciedad
edad
ad aamer
am meeric
riican
caana
naa para Ensayos N0- N0-
Destructivos(AmericanSocietyforNondestructiveTesting),
2
2 P
Publicacio
ubli caciones
nesa
aque
quese
sehace
haceRefe
Referenci
renciaa 4153
4153 Arli
Arling
ngat
ate
e Plaz
Plaza,
a, Call
Caller er Nº
Nº 2851
28518, 8, co
colulumb
mbusus,
, Oh
Ohio
io
43228–0518.
Enlapresentenormasehacitadoelestándar,códigos 2.
2. Sociedad
Socied
Sociedad ad ame
americana
americricana
ana par
para
a Prue
Pru
Prueba
Pr ueba
ebas
bas s y Mat
Materi
Materiales
eriale
aless
yespecificacionessiguientes: (Ameri
(Am erican
can Soc
Societ
iety
y for
for Tes
Testinting
g and
and Materi
Materialsals),
), 191
1916
6 Race
Race
Street,Philadelphia,Pennsylvania19103.
API 3.
3. Sociedadamericana
Sociedad americanapara parala
laSoldadura
Soldadura(American
(American
Spec
Spec 5L
5L Es
Espe
peci
cifi
fica
caci
ción
ón pa
para
ra Tu
Tube
berí
ría
a Cond
Conduc
ucto
tora
ra de Weldingsociety),550W.LeJeuneRoad,P.O.Box3510-40,
Petróleo Miami,Florida33135.
4.
4. Instituto
Instit
Instituuto
to de Normas
Normas
Normas BritánBritánicas
icas (Briti
(Britishsh Standa
Standards
rds
ASNT1 Institution)
Institution),2
,2 ParkStreet,
ParkStreet,Londres,Inglater
Londres,Inglaterra,ReinoUnido
ra,ReinoUnido
RPSNT-TC-1A
RPSNT-TC-1A CalificaciónyCertificacióndelpersonale
Calificación
CalificaciónyCertificaci
yCertificación
óndelpersonalenn W1A2BS.

PruebasNoDestructivas 5.
5.atio
(Nat
(N ionalAsocia
Asociación
AsAsso
nal ocsoci
Asiacción
ióatio
nion
ciat Nacion
Nacional
Nacional
n o al
Code
Corr
rrosIngeni
Ing
osióneniero
ión eros
Engi
En sneer
ginede Corros
Corrosión
Cor
ers)
s). rosión
ión
. P.Bo
P.Boxx
ACCPProgramadeCertificaciónCentraldelaASNT
ACCP ProgramadeCertificaciónCentraldelaASNT
218340,Houston,Texas77218.
ASTM2
  

2
2 NORMA
NORMA
NORMA API
API 1104
1104

3.2.13 SoldaduraRotada eslasoldaduraenqueeltuboo

3
3 D
Defini
efinición
ciónde
deTé
Términ
rminos
os elensamble
el ensa
ensamb
mble
le está
es
está
tá rotandomientr
rota
ro
rotand
tand
ndo
o
omientras
mientrasel
mientras
asel
el metalde
metaldeaporte
aportees
es
depositadoenocercadelcentrosuperior.
3.1 GENERALIDADES
3.2.14 Elcordón deraízzeselprimercordónocordónlargo
Elcordónderaí
Los
Los Té
Térm
rmin
inos
os de
de so
sold
ldad
adurura
a ut
utililiz
izad
ados
os en
en esta
esta norm
normaa queinicialmenteunedosseccionesdetubo,unasecciónde
co
corr
rres
espo
pond
nden
en a la
la de
defi
fini
nici
ción
ón en AWS AWS A3.0, con las
AWS  A3.0
 A3.0,
A3.0 tuboaunaccesorioodosaccesorios.
adicionesymodificacionesdadaen3.2.
3.2.15 So
3.2.15 Sold
ldad
adur
ura
a semi
semiau
auto
tomá
máti ca se refiere a la
tica
soldaduraporarcoconunequipoquecontrolasolamenteel

3.2 DEFINICIONES aporte

aporte del
del met
metalde
alde rellen
controladomanualmente. relleno.El
o.El avance
avance dela soldad
soldadura
ura es
3.2.1 Soldaduraautomática serefierealasoldadurapor 
Soldaduraautomáticaserefierealasoldadurapor 
arcoeléctricoconunequipoquerealizatodalaoperación 3.2.16Eltérminotieneque(that)
3.2.16Eltérmino indicaunrequerimiento
tieneque(that)indicaunrequerimiento
tieneque(that)
del
del soldeo
soldeo sin
sin manipu
manipulac
lación
ión manual
manual del
del arco
arco o electr
electrodo
odo,, obligatorio.Eltérmino debería(should) indicarunapráctica
debería(should)indicarunapráctica
fu
fuer
eraa de
de gu
guia
iar
r o ar
arra
rast
stra
rar,
r, y sin
sin el
el re
requ
quer
erim
imieient
nto
o de recomendada.
habilidadmanualdeloperadorparaelsoldeo.
3.2.17 Soldadura
Soldadura se
se refi
refier
ere
e a la
la so
sold
ldad
adur
ura
a co
comp
mple
leta
tada
da
3.2.2 Compañía serefierealacompañíapropietariaola queunedosseccionesdetubo,unaseccióndetuboaun
ag
agen
enci
cia
a de
de in
inge
geni
nier
ería
ía a ca
carg
rgo
o de
de la
la co
cons
nstr
truc
ucci
ciónón.
. La accesorioodosaccesorios.
compañ
com pañía
ía puede
puede actuar
actuar a tra
través
vés de un inspec
inspector
tor u otr
otros
os
representantesautorizado. 3.2.18 Un soldador es
soldador es un
una
a pe
pers
rson
ona
a qu
que
e real
realiz
iza
a un
unaa
soldadura.
3.2.3 Contratista in incl
cluy
uye
e al
al cont
contra
ratitist
sta
a pr
prin
inci
cipa
pall y to
todo
do
su
subc
bcon
ontr
trat
atis
ista
ta oc
ocup
upad
ado
o en
en el
el tr
trab
abaj
ajoo cubi
cubier
erto
to po
porr esta
esta
norma. 4 Es
Espe
peci
cifi
fica
caci
cion
ones
es
3.2.4 Defecto , una
Defecto, una im
impe
perf
rfec
ecci
ción
ón de
de magn
magnititud
ud sufi
sufici
cien
ente
te 4.
4.1
1 EQUI
EQUIPO
PO

par
para
a garant
garantiza
estanorma. izar
r rechaz
rechazo
o basado
basado en las
las estipu
estipulac
lacion
iones
es de Elequipodesoldadura,tantocongascomoporarco,
debeserdeuntipoytamañoadecuadoparaeltrabajoy
3.2.5 Imperfección ,unadiscontinuidadoirregularidadque
Imperfección,unadiscontinuidadoirregularidadque debemantenerseenunacondiciónqueasegurasoldaduras
sondetectablesporlosmétodosesbozadosenestanorma. aceptables,lacontinuidaddelaoperaciónyseguridaddel
pers
person
person
personal.
onal
al.
. El equi
equ
eq
equipo
uipo
ipo
po para
para so
sold
ldad
adur 
adur ur 
ura
a por
por arco
ar
arco
co dde
debe
ebbe
e sser 
er 
3.2.6 Indicación,
Indicación, Ev
Evid
iden
enci
cia
a ob
obte
teni
nida
da po
por
r pr
prue
ueba
bas
s no operadodentrodelosrangosdeamperajeyvoltajedados
destructivas enelprocedimientocalificadoparalasoldadura.Elequipo
para soldadura a gas debe ser operado con las
3.2.7 U n a  c o n c a v i d a d  i n t e r n a
3.2.7 es un cordón característicasdelallamaylostamañosdeboquilla(punta)
apropiada
apropi adamen
mentete fundid
fundido o y que
que penetr
penetra a comple
completam
tamentente
e el dado
dadoss en
en el
el proc
proced
edim
imie
ient
nto
o ca
calilififica
cado
do para
para so
sold
ldad
adurura.
a. El
espesordelapareddeltub
espeso rdelapareddeltuboalolargodeambos
oalolargodeambosladosdel
ladosdel equipo
equ ipo que
que nocumpl
nocumple e con
con estosreque
estosrequerim rimien
ientos
tos deb
debee ser 
bisel(chaflán)perocuyocentroestáunpocodebajodela reparadooreemplazado.
superficieinteriordelapareddeltubo.La magnituddela
concavidad es la distancia perpendicular entre una
concavidad
ex
exte
tens
nsió
ión
n ax
axia
iall de
de la
la su
supe
perfrfic
icie
ie de
de la
la pare
pared
d del
del tu
tubo
bo y el 4.2 MA TE R IA LE S
puntomásbajoenlasuperficiedelcordóndesoldadura.
4.2.1
4.2.1
.1 Tubosy
Tubo
Tubos
syAcceso
 Acceso
 Acc eso rios
rio s

3.2.8 Soldadurae
Soldaduraenposic
nposiciónfij
iónfijaa Essoldadura,enqueel
tubooelensambleesmantenidoestacionario. Es
Esta
ta no
norm
rma
a se
se ap
aplilica
ca pa
para
ra la
la so
sold
ldad
adur
ura
a de
de tubo
tubos
s y
accesoriosconformesconlasespecificacionessiguientes:
3.2.9 Un sol
soldad
dador
or calcalifi
ificad
cadoo  es un soldador que ha
demo
demoststra
rado
do su
su habi
habililida
dad
d para
para pr
prod
oduc
ucir
ir sold
soldad
adur
uras
as que
que a. API Especificación 5L.
APIEspecificación 5L .
satisfacenlosrequerimientosdelaSección5ó6. b. Especi
Especific
ficaci
acione
onessASTM aplicables.
ASTMaplicables.
Esta norma se aplica también a materiales con
3.2.10 Unprocedimientocalificadodesoldadura esun
Unprocedimientocalificadodesoldaduraesun propiedadesquím
propie dadesquímicasymecánic
icasymecánicasdeacuerdoconunade
asdeacuerdoconunade
métododetalladoensayadoycomprobado,medianteelque las
las esp
especi
ecific
ficaci
acione
ones
s mencio
mencionad
nadasen
asen los
los Itemsa.
Itemsa. y b.De
pu
pued
eden
en pr
prod
oduc
ucir
irse
se so
sold
ldad
adur
uras
as sa
sana
nas
s co
con
n ad
adec
ecua
uada
dass arriba,aunqueelmaterialnoseafabricadodeacuerdocon
propiedadesmecánicas laespecificación.

3.2.11Radiografo,
3.2.11 unapersonaquerealizalaslaboresde
Radiografo,unapersonaquerealizalaslaboresde
Radiografo, 4.2.2
4.2.2 Metalde
MetaldeApor 
 Aporr te(relleno)
 Apo te (relleno)
operacionesradiográficas.
4.2.2.1TipoyTamaño
3.2.12 Un
3.2.12 Unaa repa
repararación es
ción es to
todo
do tr
trab
abajajo
o re
repe
petitido
do en
en una
una
so
sold
ldad
adur
ura
a term
termin
inad
ada,
a, qu
que
e requ
requie
iere
re de
de sold
soldad
adururaa pa
para
ra Todoslosmetalesdeaportedebenestarconformescon
co
corr
rreg
egir
ir un
un de
defe
fect
cto
o enen la
la so
sold
ldad
adurura
a de
desc
scub
ubieiert
rto
o po
por 
r  unadelasespecificacionessiguientes:

inspec
inspecciónvisua
ciónvisualoensayono-dest
loensayono-destructiv
ructivoyquedafuerade
oyquedafuerade
loslímiteseaceptabilidadbajoestanorma. a.
a. A
b.
b. AWS
A
AWS
WS
AWS
AWS
W S A5.2.
A5.1.
A55..21..
A
c.
c. AWS
AWS
A WS A5.5.
A5.5.
d.
d. AAWS
AWS
WS A5.17.
A5.17.
  

 SOLDADURADE
SOLDADURADEOLEODUCTOS
OLEODUCTOSE
EINSTALACIONES
INSTALACIONESRELACIONADAS
RELACIONADAS 3

e.
e. AAWS
AWS
W S A5.18.
A5.18. Los
Los deta
detalllles
es de
de ca
cadada proc
procededim imie
ient
nto
o ca
calilififica
cado
do debe
debenn
f.
f. AWS
AWS
A W S A5.20.
A5.20. registrarse.Elrécorddebemostrarlosresultadoscompletos
g.
g. AAWS
AWWS
S A5.28.
A5.28. de la pru
prueba
eba de califi
calificac
cación
ión del
del proced
procedimiimient
ento. o. Deb
Deberí
erían
an
h.
h. AAWS
AWS
W S A5.29.
A5.29. usarse
usa rse for
formul
mulariarios
os sim
simila
ilares
res a aqu
aquellellos
os mostra
mostrados dos en las
Figs.1y2.Elregistrodebemantenersetodoeltiempoque
Losmetalesdeaportequenoestánconformesconlas seusaelprocedimiento
especific
especificaci
acione
oness arriba
arriba mencio
mencionad
nadas
as pue
pueden
den ser
ser usa
usadas
das,,
sie
siempr
mpre
e que
que los
los proced
procedimi
imient
entos,
os, com
compre
prendi
ndiend
endo
o su uso,
uso,
hansidocalificados. 5.3
5.3 ESPECIFICACIÓNDEL
ESPECIFICACIÓNDELPROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO

4.2.2.
4.2.2.2
2Fundentes
Almace
Almacenaj
naje
e y Manejo
Manejo de Metale
Metales
s de Aporte
Aporte y 5.3.1Generalidades
La
La es
espe
peci
cifi
fica
caci
ción
ón de
del
l proc
proced
edim
imie
ient
nto
o de
debe
be incl
inclui
uir
r la
Los metales de aporte y Fundentes deben ser   informaciónestablecidasen5.3.2.Cuandoseaaplicable.
almacenadosymanejadosdemaneraqueseevitadañarlos
yloscontenedoresenquesonembarcados.Losmetalesde 5.3.2InformaciónsobrelaEspecificación
aporteyfundentesencontenedores(envases)quehansido
abie
abiert
rtos
os debe
deben
n se
ser
r pr
prot
oteg
egid
idos
os cont
contra
ra el
el dete
deteri
rior
oro
o y los
los 5.3.2.1Proceso
metalesdeaporterevestidosdebenserprotegidoscontra
cambio
cam bios
s excesi
excesivos
vos dehumedad.
dehumedad. Los
Los metale
metaless deaporte
deaporte y El
El proc
proces
eso
o es
espe
pecí
cífifico
co o la
la co
comb
mbininac
ació
ión
n de
de proc
proces
esos
os
funden
fun dentes
tes que
que muestr
muestran
an señale
señales
s de daño
daño o deteri
deterioro
oro no usados.Elusodeunprocesodesoldaduramanual,semi-
debenserusados. automáticooautomát
automá ticooautomáticoocualquie
icoocualquiercombinac
rcombinacióndeestos,
ióndeestos,
debeserespecificado.
4.2.3
4.2.3 Gasesprot
Gasesprotectores
ectores
5.3.2.
5.3.2.2Ma
2MaterialesdelTuboyd
terialesdelTuboydelosAcces
elosAccesorio
orioss
4.2.3.1Tipos
Deben
Deb en identi
identific
ficars
arse
e los
los mat
materi
eriale
ales,
s, par
para
a los
los cua
cuales
les se
Paraprotegerunarcodelasatmósferassondedistintos aplica el proced
aplica procedimient
imiento.
o. Tubo con especi
especificaci
ficación
ón API
API,, 5L
5L 
tiposy
tipos y puedenconsistir
pueden consistirde degases
gasesinertes,
inertes,gases
gasesactivos
mezclasdegasesinertesyactivos.Lapurezaysequedad activosoo tespecificaciones
ubo, así comoASTM tambaceptadas,puedenseragrupados
ién los materiales que tienen
de
de es
esta
tas
s at
atmó
mósf
sfer
eras
as ti
tien
enen
en gr
gran
an infl
influe
uenc
ncia
ia so
sobr
bre
e la (vea5.4.2.2),siemprequelapruebadecalificaciónsehaga
so
sold
ldad
adur
ura
a y debe
deberí
rían
an se
ser
r de
de valo
valore
res
s adec
adecuauado
doss para
para el con
con el
el ma
mate
teri
rial
al qu
que
e teng
tenga
a la
la más
más alta
alta resi
resist
sten
enci
cia
a a la
pr
proc
oces
eso
o y lo
los
s meta
metale
les
s base
bases.s. La
La at
atmó
mósfsfer
era
a pr
prot
otec
ecto
tora
ra a fluenciamínimaespecificadaenelgrupo.
usardebeestarcalificadaparaelmaterialyelprocesode
soldadura. 5.3.2.
5.3.2.3Diámetros
3DiámetrosyEspesores
yEspesoresdePared
dePared

4.2.3.2Almacenajey
4.2.3.2AlmacenajeyManejo
Manejo Debe
Debenn seser
r iden
identi
tifi
fica
cado
dos
s los
los rang
rangosos de
de diám
diámet
etro
ross
ex
exte
teri
rior
ores
es y es
espepeso
sore
ress de
de pa
pare
red,
d, pa
para
ra los
los cu
cual
ales
es es
Los gases protectores deben mantenerse en los aplicable
aplica ble el proced
procedimient
imiento.
o. Ejempl
Ejemplos
os de grupos
grupos sugeridos
sugeridos
contenedores(recipientes)enquesonsuministradosylos sedanen6.2.2,Itemsdye.
re
reci
cipi
pien
ente
tes
s de
debe
ben
n al
alca
canz
nzar
arse
se lejo
lejos
s de
de te
temp
mpererat
atur
uras
as
ex
extr
trem
emas
as.
. Lo
Los
s ga
gase
ses
s no
no de
debe
ben
n en
entr
trem
emez
ezcl
clar
arse
se en
en sus
sus 5.3.2.
5.3.2.4Diseñod
4DiseñodelaJun
elaJunta
ta
recipi
rec ipient
entesen
esen elcampo.
elcampo. Gasesde
Gasesde pureza
pureza cuesti
cuestiona
onable
ble y
aquellosenrecipientesquemuestranseñalesdedañono Laespecificacióndebeincluirundibujoodibujosdela
debenserusados. juntaquemuestrenelángulodelbisel,el
juntaquemuestreneláng ulodelbisel,eltamañodelacara
tamañodelacara
de
de la
la raíz
raíz y la
la ab
aber
ertu
tura
ra de
de la
la raíz
raíz o el
el es
espa
paci
cio
o en
entr
tree

5
5 C
Califi
alificación
cación d de
de
e  Pr
Proc
oced
edim
imie
ient
ntos
os de miembrosatope.Debemostrarselaformaytamañodelas
so
sold
ldad
adur
uras
as en
en file
filete
te.
. Si
Si se
se us
usa
a un
un refu
refuer
erzo
zo,
, de
debe
be se
ser 
r 
Sold
Soldad
adur
ura
a en
en Un
Unio
ione
nes
s So
Sold
ldad
adas
as co
con
n designadoeltipo.
MetaldeAporte 5.3.2.
5.3.2.5MetaldeAporteyNúm
5MetaldeAporteyNúmerodeCordo
erodeCordones
nes
5.1
5.1 CALIFICACIÓN
CALIFICA CIÓNDEL
DELPROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO De
Debeben
n se
ser
r de
desi
sign
gnad
ados
os los
los tama
tamaño
ños
s y el
el nú
núme
mero
ro de
clasificacióndelmetaldeaporteyelnúmeromínimoyla
Ante
Antes
s de
de co
come
menznzar
ar co
con
n la
la sold
soldad
adur
ura
a de
de pr
prod
oducucci
ción
ón secuenciadeloscordones.
de
debe
ben
n ser
ser es
esta
tabl
blec
ecid
ida
a y cali
califi
fica
cada
da un
una
a es
espe
peci
cifi
fica
caci
ción
ón
detalladasobreelprocedimientoparamostrarquepueden 5.3.2.
5.3.2.6Características
6CaracterísticasEléctric
Eléctricas
as
realizarsesoldadurasconpropiedadmecánicasadecuadas
(comoresistencia,ductilidadydureza)yobtenerseconel Debe
Debenn desi
design
gnar
arse
se la
la co
corr
rrie
ient
nte
e y la
la pola
polari
rida
dad
d y debe
debe
procedimientosoldadurassanas(correctas).Lacalidadde mostrarse el rango de voltaje y amperaje por cada
las
las soldad
soldadura
uras
s debe
debe ser
ser determ
determinainada
da median
mediante
te ensayo
ensayoss electrodo,varillaoalambre.
dest
destru
ruct
ctiv
ivos
os.
. Hay
Hay que
que at
aten
ener
erse
se a esto
estos
s pr
proc
oced
edim
imieient
ntos
os,,
excepto si por la compañía ha sido autorizado 5.3.2.
5.3.2.7Características
7CaracterísticasdelaL
delaLlama
lama
específicamenteuncambio,comoestipuladoen5.4

carbur
car La
Laante
burant es
espe
peci
e cifi
u fica
caci
ción
oxidan
oxi ón
dante.  de
te. desi
sign
Deb gnar
Debeeara
a ecific
esp si
si ficars
especi la
laarse
 llam
llama
a tam
e el es
es año
tamaño ne
neut
utrara,,
 del
5.2
5.2 RÉCORD(REGISTRO)
RÉCORD(REGISTRO) or
orifific
icio
io en
en la
la bo
boqu
quililla
la de
del
l so
sopl
plet
ete
e pa
parara ca
cada
da tama
tamaño ño de
varillaoalambre.
  

4
4 NORMA
NORMA
NORMA API
API 1104
1104

Referencia:NormaAPI1104,5.2

ESPECIFICACIONDELPROCEDIMIENTON°._______ 
ESPECIFICACIONDEL PROCEDIMIENTON°._________ 
 __ 
Para
Para Soldadurade
Soldadurade Tuberíay
TuberíayAccesorios.
Accesorios.
Proceso
Diámetroexteriordetuberíayespesordepared
DiseñodeJunta
MetaldeAporteyN°.decordones
CaracterísticasEléctricasóLlama
Posición
DireccióndeSoldadura
N°deSoldadores
Intervalodetiempoentrepases
Tipoyretirodegrampadealineamiento
Limpiezay/oEsmerilado
Precalentamiento/Aliviodetensiones
Gasdeprotecciónyvelocidaddeflujo
Fundentedeprotección
Velocidaddedesplazamiento
Composicióndel
Composición delgas
gasplasma
plasma Flujodel
Flujodelgas
gasPlasma
Plasma
Diámetrodeorificioenelgasplasma
Apuntesybosquejosadjuntos

Ensayado Soldador  
Aprobado
Aprobado SupervisordeSoldadura
SupervisordeSoldadura
Aceptado
Aceptado IIngenieroen
ngenieroenJefe
Jefe

Nota:Lasdimensionessonsoloparaelejemplo.
TAMAÑODEELECTRODOYNUMERODECORDONES

Numerode
Numero de Tipoy
TipoyTamaño
Tamaño Polaridady
Polaridady
Cordones
Cordones Electrodo Voltaje Amperaje Velocidad
Velocidad
  
 

 SOLDADURADE
SOLDADURADEOLEODUCTOS
OLEODUCTOSE
EINSTALACIONES
INSTALACIONESRELACIONADAS
RELACIONADAS 5

FIG.1–MuestradeFormularioparaespecificacióndelProcedimiento
  

 SOLDADURADE
SOLDADURADEOLEODUCTOS
OLEODUCTOSE
EINSTALACIONES
INSTALACIONESRELACIONADAS
RELACIONADAS 7

FORMATODEREPORTEDEPROBETA
Fecha
Fecha N°de
N°dePrueba
Prueba
Ubicación
Estado ura: Girada O
PosicióndeSoldadura:
Posiciónde Soldadura:
Soldad Fija O
Soldador Marca
Duraciónde
Duración deSoldadura
Soldadura Horadel
Horadeldia
dia
TemperaturaPromedio
Temperatura Promedio IInterrupciónpor
nterrupciónporviento
viento
CondicionesdeClima
Voltaje Amperaje
Tipode
TipodeMáquina
Máquinade
deSoldar
Soldar T
Tamañode
amañodemáquina
máquinade
desoldadura
soldadura
MetaldeAporte
Tamañoderefuerzo
TipoygradodeTubería
Espesorde
Espesor depared
pared Diámetroexterior 
Diámetroexterior 

1 2 3 4 5 6 7
Probetamarcada
Dimensionesoriginalesdelamuestra

Areaoriginaldelamuestra
CargaMáxima
ResistenciaalaTracción
Localizacióndelafractura

O Pr
Proc esoo
oces O Pruebacalificada
Pruebacalificada O Cali
Calicado
cado
O So
Sold
ldad or
ador O LineaCalificada
LineaCalificada O Desc
Descal
alifificadoo
icad

Tensiónmáxima
Tensiónmáxima MínimaTensión
MínimaTensión D
Diferenciade
iferenciadeTensión
Tensión
Comentariosobrelapruebaderesistenciaalatensión
1.
2.
3.
4.

Comentariosobrelapruebadedobles
1.
2.
3.
4.
Comentariosobrepruebadeentalla
1.
2.
3.
4.
Pruebasrealizada
Pruebasrealizadaen
en Fecha
Fecha
Ensayadaspor
Ensayadas por Supervisadapor 
Supervisadapor 

Nota:Utiliceelreversoparaobservacionesadicionales.Esteformulariopuedeutilizarseparareportesobre
pruebadecalificacióndeprocedimientoóunapruebadecalificacióndesoldador.

Figura2-MuestradeFormulariosparaReportedeProbeta
  
 

8
8 NORMA
NORMA
NORMA API
AP
APII 1104
1104

5.3.2.8Posició
5.3.2.8Posiciónn 5.4.2.1ProcesodesoldadurayMétododeAplicación

Laespecificació
Laespecif icacióndebeindicar
ndebeindicarsilasoldaduraserealiz
silasoldaduraserealizaa Un cambio
cambio del
del pro
proces
ceso
o de soldad
soldadura
ura o mét
método
odo de
enposiciónfijaorotada. aplicación establecido en la especificación del
pr
proc
oced
edim
imie
ient
nto
o (v
(vea
ea 5.3.
5.3.2.
2.1)
1) co
cons
nsti
titu
tuye
ye un
unaa vari
variab
ablele
5.3.2.9
5.3.2.9Direcció
DireccióndelaSoldadur 
ndelaSoldadura(orientación
a(orientación)) esencial.

Laespecificacióndebeindicarsilasoldaduradebeser  5.4.2.2MaterialBase
realizadaendirecciónascendenteodescendente.
Un
Un cacamb
mbio
io en
en el
el ma
mateteri
rial
al de
del
l tubo
tubo co
cons
nsti
titu
tuye
ye un
unaa
5.3.2.1
5.3.2.10Intervalo
0Intervaloentrelo
entrelospases
spases vari
variab
able
le es
esen
enci
cial
al.
. Para
Para los
los fine
fines
s de
de la
la pres
presen
ente
te norm
norma,
a,
to
todo
dos
s los
los ac
acer
eros
os al
al ca
carb
rbon
ono
o debe
debenn se
ser
r agru
agrupa
pado
doss co
como
mo
Debe indica
Debe indicarse
rse el tiempo
tiempo máximo
máximo entre
entre la ter
termin
minaci
ación
ón sigue:
delprimercordónopasederaízyelcomienzodelsegundo
cordón,asícomoeltiempomáximoentrelaterminacióndel a.
a. Míni
Mí
Mínima
Mínnima
ima
ma resi
re
res
resist
sist
istenc
sten
enci
encia
cia
ia
a a la
la flue
flfluenc
flu uenc
encia
ncia
ia es
espec
pecifi
pecificad
cada
a menor
menor o
segundocordónyelcomienzodeotroscordones. igual a 42.000 libras por pulgada cuadrada (289.58
megapascals).
5.3.2.1
5.3.2.11TipoyRemoci
1TipoyRemociónd
óndelaGrapadealineamiento
elaGrapadealineamiento
b. Mínima
Mínimaresistenciaalafluenciaespecificada
Mínimaresis
resisten
tencia
ciaa
alafluenciaespecificadamayorque
mayorque
La especificación debe designar si la grapa de 42.000librasporpulgadacuadra
42.000 librasporpulgadacuadrada(289.58megap
da(289.58megapascals
ascals),
),
alin
alinea
eamimienento
to titien
enee que
que se
serr inte
intern
rna
a o exte
extern
rna
a o si
si no
no se peromenorque65.000librasporpulgadacuadrada(448.16
requ
requieiere
re ni
ning
ngununa a gr
grap
apa.
a. Si
Si es
es usad
usadaa un
una
a gr
grap
apa,
a, de
debe
be megapascals).
es
espe
pecicifi
fica
cars
rse
e el el po
porc
rcen
entataje
je mí
míni
nimo
mo de
de so
sold
ldad
adur
ura
a de
cordon
cor donesde
esde laraízquetiene
laraízquetiene que que ser
ser ter
termin
minado
ado antesde
antesde c.
c. Para
Para ac
acer
eros
os de
del
l ca
carb
rbon
ono
o con
con un
una
a resi
resist
stenenci
cia
a a la
retirarlagrapa. fluenciamínimaespecificadamayoroiguala65.000libras
por pul
por pulgad
gada
a cua
cuadra
drada
da (448.1
(448.16
6 meg
megapa
apasca
scals)
ls) cada
cada grado
grado
5.3.2.1
5.3.2.12Limp
2Limpiezay/oEsmerilado
iezay/oEsmerilado debepasarporunapruebadecalificaciónseparada.

La
La es
espe
peci
cifi
fica
caci
ción
ón de
debe
be indi
indica
car
r si
si tien
tiene
e qu
que
e us
usar
arse
se Nota:
herramientasmecánicasoherramientasmanualesparala Las
Las agru
agrupapacicion
ones
es espe
especicifi
fica
cada
das
s en
en 5. 5.4.
4.2.
2.2
2 no
limpieza,elesmerilado,oambas. impl
implicican
an que
que mate
materi rial
ales
es base
base y memeta
tale
les
s de
de apor
aportete de
análisisdistintosdentrodeungrupopuedansersustituidos
5.3.2.1
5.3.2.13PreyPost
3PreyPost-Trata
-Tratamiento
mientoTérmico
Térmico indiscriminadamenteporunmaterialquehasidousadoen
la
la pr
prue
uebaba de
de cali
califi
fica
cacición
ón si
sin
n to
toma
marr en
en co
cons
nsidider
erac
acióión
n la
De
Debe
ben
n in
indi
dica
carsrse
e lo
los
s mé
métotodo
dos,
s, la
la temp
temper
erat
atur
ura
a y los
los compati
com
compatibilidad
patibilid
bilidad
ad delosmat
delosmateria
delosmaterialesbaseymetalesde
eriales
lesbaseymetalesdeaporte. aporte.
métodosdecontroldetemperatura,asícomoelrangodela Desde
Desd e el pun
punto
to de vista
vista de las propieda
propiedadesdes mecánic
mecánicas as y
temper
tem peratu
atura
ra del
del ambien
ambiente
te para
para el pre
pre y post-
post- tratam
tratamien
iento
to meta
me talú
lúrg
rgic
icas
as y lo
los
s requ
requererim
imie
ient
ntos
os para
para el
el trat
tratam
amie ient
ntoo
térmico(vea7.11). térmicoanterioryposterior.

5.3.2.1
5.3.2.14GasProtector
4GasProtectoryVelocid
yVelocidaddeFlujo
addeFlujo 5.4.2.
5.4.2.3Diseñod
3DiseñodelaJun
elaJunta
ta

Debenserdesignadoslacomposic
Debenserdesign adoslacomposicióndelgasprotector 
ióndelgasprotector  Uncambiomayoreneldiseñodelajunta(porejemplo,
yelrangodelasvelocidadesdeflujo. de
de ranu
ranura
ra en V a ranu
ranura
ra en U) con
consti
stituy
tuye
e una
una var
variab
iable
le
esencial.Cambiosmenoresdelángulodelbiselolainter-
5.3.2.1
5.3.2.15Flux
5FluxProtector 
Protector  ranuranosonvariablesesenciales.

Debe
Debe se
Debe ser
r desi
design
gnad
ado
o eel
ell ttipo
tiippo
o de
del
l fflux
fllux
ux (fundente)
(fundente) 5.4.2.
5.4.2.4
4 Posici
Posición
ón.
protector.
Un cambio
Uncambiode
cambio deposición
deposic
posición
posici
ión
ón desde
desdesoldadura
desdesolda
soldad
soldadura
durarotada
ura rotada
rotada,
rotada,
, fija,o
fija,o
5.3.2.1
5.3.2.16Velocid
6Velocidadd
addeAvanc
eAvancee viceversa,constituyeunavariableesencial.

Para
Para cada
cada pase
pase debe
debe ser
ser especi
especific
ficado
ado el rango
rango de la 5.4.2.
5.4.2.5Espesor
5Espesordepared
depared
velocidaddeavance,enpulgadas(milímetros)porminuto.
Uncambiodesdeungrupodeespesordeparedaotro
constituyeunavariableesencial.
5.4
5.4 VARIABLESESEN
VARIABLESESENCIALES
CIALES
5.4.2.6MetaldeAporte
5.4.1Generalidades
Sihacambiadocualquieradelasvariablesesenciales Loscambiossiguientesenelmetaldeaporteconstituye
mencionadas en 5.4.2, se debe restablecer un variablesesenciales:
procedimientodesoldaduracomounanuevaespecificación
de procedimiento y tiene que ser recalificada a.
a. Uncambiodeungrupodemetalde
Uncam
Uncambi
biode
odeungr 
ungr upodemetaldeaporteaotros(v
aporteaotros(vea
ea
completament
comple tamente.
e. Otroscambios que aquellos
aquellos indicados
indicados en Tabla1).
5.4.2puedenhacerseenelprocedimientosinnecesidadde
recalificación, siempre que la especificación del b. Paramaterialesdetuboconu
Paramat
Paramateri
eriale
alesde
sdetuboconunaresistenciamínima
naresistenciamínimaala
ala
procedimientohasidorevisadaparamostrarloscambios. fluenciaespecif
fluenciaespecificadamayo
icadamayorqueoiguala65.000libraspor 
rqueoiguala65.000libraspor 
pulgadacuadrada(448.26Mpa.).
5.4.2
5.4.2 Cambiosque
Ca
Camb
mbio
ios
squeRe
Requi
quieren
erenRecalificaci
Recalificación
ón
  

 SOLDADURADE
SOLDADURADEOLEODUCTOS
OLEODUCTOSE
EINSTALACIONES
INSTALACIONESRELACIONADAS
RELACIONADAS 9

Camb
Cambio ios
s en
en el el meta
metall de
de apor
aporte
te dent
dentro
ro de
de gr
grup upos
os de TABLA1 GRUPOSDEMETALDEAPORTE
–

metaldeaportepuedenhacersedentrodelosgruposde
mate
materi
rial
al es
espe
pecicififica
cadodos
s en
en 5.5.4.
4.2.
2.2.
2. La
La comp
compat atib
ibililid
idad
ad del
del
materi
material
al base
base y el metal
metal de aporte
aporte deberí
debería
a consid
considera erarse
rse G roup AWS ELECTRODE FLUX
desdeelpuntodevistadelaspropiedadesmecánicas. SPECIFICATION
1
1 A5.1 E6010,E6011
E6010,E6011
5.4.2.7C
5.4.2.7Característic
aracterísticasEléctri
asEléctricas
cas A5.5
A5.5 E7010,E7011
E7010,E7011

UncambiodeCC.EPaCC.ENóviceversaóuncambio 2
2 A5.5 E8010,E8011
E8010,E8011
deCCaCAóviceversaconstituyeunavariableescencial E9010

5.4.2.8
5.4.2.8Intervalod
IntervalodeTiempoentrel
eTiempoentrelosp
ospases
ases 3
3 A5.1or
A5.1orA5.5
A5.5 E7015,E7016,
E7015,E7016,
E7018
Unincrementoeneltiempomáximoentrelaterminación A5.5
A5.5 E8015,E8016,
E8015,E8016,
de
dell cord
cordón
ón de
de ra
raíz
íz y el
el co
comi
mien
enzo
zo de
dell segu
segund
ndo
o cord
cordón
ón E8018,E8016.
constituyeunavariableesencial.
4ª A5.17 EL8 P
P6XZ
6XZ
5.4.2.9
5.4.2.9Direcció
Dirección(orientaci
n(orientación)delasoldadu
ón)delasoldadura
ra EL8K F6XO
EL12 F6X2
Un
Un ca
camb
mbio
io en
en la
la di
dire
recc
cció
ión
n del
del sold
soldeo
eo desd
desde
e vert
vertic
ical
al-- EM5K F7XZ
descendentea
descen denteavertic
vertical-asc
al-ascendent
endente,o
e,o viceversa,constitu
viceversa,constituyeye EM12K F7XO
unavariableesencial. EM13K F7X2
EM15K
5.4.2.1
5.4.2.10GasProtector
0GasProtectoryVelocid
yVelocidaddeFlujo
addeFlujo
5b A5.18 E
ER70S-2
R70S-2
Uncambiodesd
Uncamb iodesdeun
eun gas
gas protec
protector
tor aotroo desdeuna
desdeuna A5.18 ER70S-6
mezcladegasesaotraconstituyeunavariableesencial.Un A5.28 ER80S-D2
mayor incremento o disminución en el rango de las A5.28 ER90S-G
velocidades de flujo para el gas protector también
constituyeunavariableesencial. 6
6 A5.2 RG60,RG65
RG60,RG65
5.4.2.1
5.4.2.11Flux
1FluxProtector 
Protector  7
7 A5.20 E61T-GS
E61T-GSd 
E71T-GSd 
Ve
Vea
a tabl
tabla
a 1,
1, no
nota
ta a,
a, re
resp
spec
ecto
to a camb
cambio
ios
s en
en el
el Fl
Flux
ux
protectorqueconstituyeunavariableesencial. 8
8 A5.29 E
E71T8-K6
71T8-K6

5.4.2.12Velocidaddeavance
9
9 A5.29 E
E91T8-G
91T8-G
Un
Un camb
cambio
io en
en el
el ra
rang
ngo
o de
de la
la ve
velo
loci
cida
dad
d de
de av
avan
ance
ce
constituyeunavariableesencial.
Nota: Puedenusarseotroselectrodos,metalesdeaportey
5.4.2.1
5.4.2.13
3Precalentamiento
Precalentamiento fu
fun
ndente
tes
s, peroro req
requieiere
ren
n cali
lifi
fic
cació
ión
n separa
radda del
procedimiento.
Una disminución en la mínima temperatura de a. Para
Para calificar
ca
calif
lifica
icar
r unprocedimiento
unprocedimien
un
un procedim
procedimiento
iento
to puede
puedeusarse
puedeusarsecualquie
usarsecualquie
usarse cualquier 
r 
precalentamientoconstituyeunavariableesencial. combinación de flux y electrodo en el grupo 4. La
combinacióndebeseridentificadaporsunúmerocompleto

5.4.2.1
5.4.2.14Tratamiento
4TratamientoTérmico
TérmicoPost-so
Post-soldadur 
ldadura.(PW
a.(PWHT)
HT) de califica
calificación
ción AWS , COMO F7AO  EL 12 O F6A2-  –

EM12K. UnicUnicamamen ente

te sust
sustit
ituc
ucio
ione
nes,s, qu
que
e resu
resultltan
an co
con
n el
Laadicció
LaadiccióndeunPWHTó
ndeunPWHTó uncambiodelosrang
uncambiodelosrangosó
osó mismonúmero de clasificac ión AWS ,estánpermitidassin
clasificación
valore
valores
s especi
especific
ficado
ados
s en el proces
proceso
o cada
cada uno
uno consti
constitui
tuirá
rá recalificación.
unavariableesencial. b. Con
Con los
los ele
electr
ctrod
odos
os en
enel
enel
 el gru
grupo
po 5 de
debe
beusarse
beusar
 usa
usarse
rse
se un
un gas
gas
protector(vea5.4.2.10).
c. Enladesignacióndelfundente,la
Enladesign
Enladesignac ación
ióndelfundente,laXpuedeser
XpuedeserAy/óP
 A y/ó
y/óPP
pa
para
ra co
como
mo eses so
sold
ldad
adoo ó co
conn trat
tratamamie
ient
nto
o té
térm
rmic
ico
o Po
Postst
5.5
5.5 SOLDADURA DE JUNTAS
JUNTA S DE PRUEBA
PR U EBA   
–
soldadura.
SOLDADURASATOPE d. Soloparasoldadurade
Solopa
Solopararasoldaduradepasede
pasederaíz.
raíz.

Parasoldar lajunta
Parasoldar lajunta depruebaparasolda
depruebaparasoldadur
durasa
asa tope
tope
debenunirsedosniples,deacuerdoatodoslosdetallesde 5.6.1
5.6.1 Prepar
Preparaci
ación
ón
laespecificaciónparaelprocedimiento.
Para
Para prob
probar
ar la
la junt
junta
a so
sold
ldad
ada
a a tope
tope debe
debe co
cort
rtar
arse
se la
probetadelajuntaenlossitiosmostradosenFig.3.(vea
Secc.13sobrerequerimientosdepruebaparasoldadurapor 
5.6 ENSAYOS D E JUNTAS SOLDADAS   
–
arcoapresión).
SOLDADURASATOPE Enlatabla2seindicaelmínimodenúmerodelas
pr
prob
obet
etas
as y las
las prue
prueba
bass a qu
que
e dedebe
ben
n so
somemeteters
rse.
e. La
Lass
probetasdebenprepa
probet asdebenprepararsecomo
rarsecomomuestranlasfigs
muestranlasfigs.4,5,6ó
.4,5,6ó
7.
7. Para
Para tubo
tubos
s de
de meno
me
menor
nor
r de
de
de 2.3/
22..3/8
3/8
8 pulg
pulg.
. (60.
(60.3
3 mm
mm) ) de
diám
diámetetro
ro de
debe
ben
n ha
hace
cers
rse
e do
dos
s prue
pruebabas
s pa
para
ra ob
obte
tene
nerr el
  

10
10 NORMA
NORMA
NORMA API
AP
APII 1104
1104

nú
núme
mero ro re
requ
quer
erid
ido
o dede pr
prob
obet
etas
as.
. LaLas
s pr
prob
obetetas
as de
debe
benn entonc
entonces
es debe
debe acepta
aceptarse
rse la soldad
soldadura
ura com
como
o si cum
cumpli
pliese
ese
enfriarseaairehastalatemperaturadelambienteantesde conlosrequerimientos.
laprueba.Paratubosdeundiámetroexterior
laprueba.Paratubosde undiámetroex
undiám etroexterior
terior menoroigual
menoroigual 5.6.3 Pruebade
5.6.3 Prueba deMella
Mella
a 1 5/
5/16
16 pulg
pulg.
. (3
(33.
3.4)
4).
. Pued
Puede e sust
sustititui
uirs
rse
e una
una pr
prob
obet
eta
a de
secció
sec ción
n comple
completata para
para las
las cuatro
cuatro probet
probetas
as de prueba
prueba de 5.
5.6.
6.3.
3.1
1 Pr
Prep
epar
arac
ació
ión
n
melllla
me a y do
dobl
blad
adurura
a en
en la
la ra
raíz
íz.
. La
La prprob
obet
eta
a de
de se
secc
cció
iónn
completadebeserprobadadeacuerdocon5.6.2.2ydebe Lasprobetasparalapruebademella
Lasprobetasparalapru ebademella(veaFig.5)
(veaFig.5)deben
deben
cumplirlosrequerimientosde5.6.2.3. serdeaprox.9pulg.(230mm)delargoyaprox.1pulg.(25
mm)
mm ) de
de an
anch
cho
o y pu
puededen
en se
ser
r cort
cortad
adas
as popor
r má
máqu quin
ina
a u
5.6.2
5.6.2 Pruebade
Pr
Prue
ueba
badeResistenciaa
Resistenciaala
laTracción
Tracción oxígeno.Debenserentallad
oxígen o.Debenserentalladasconunasierracortamet
asconunasierracortametales ales
encadalado alcentrode
encadalado alcentrode lasoldadur
lasoldadura,y
a,y cad
cadaentall
aentallada
adass
5.6.2.1.1
5.6.2.1.1P
Preparació
Preparac
reparac ió n debeseraprox.1/8pulg.(3.17mm)deprofundidad.
Lasprobetasparapruebademellapreparadasdeesta
Lasprobetaspararesistenciaalatraccióndebenser  manera de soldadura hechas con ciertos procesos
(veaFig.4)deaprox.9pulg.(230mm)delongitudyaprox. automáticosysemiauto
automá ticosysemiautomático
máticospuedenfallareneltuboen
spuedenfallareneltuboen
De
De 1pulg
1pulg.
1 pul
pulg.
g.. (25
(2
(255 mm)de
mm)
mm)
mm)de
de
de ancho,
anc
an
anch
cho,
ho,
o, pue
pueden
pu
pued
eden
denen ser
ser
ser cortad
cortadas
cortadas
as por  luga
lugar
r de
de en
en la
la so
sold
ldad
adur
ura.
a. Si
Si la
la ex
expe
peririen
enci
cia
a prev
previaia en
máquinaoporoxígeno,ynosenecesitaotrapreparación,a ensayo
ens ayoss indica
indica que
que pueden
pueden espera
esperarserse fal
fallas
las a través
través del
meno
me nos
s qu
que e lo
los
s la
lado
dos
s te
teng
ngan
an en
enta
tallllad
adur
uras
as o nono esté
esténn tubo,
tubo, el refuer
refuerzo
zo intern
interno
o pue
puede
de estar
estar ent
entall
allado
ado has
hasta
ta una
pa
para
rale
lela
las.
s. Si
Si fu
fues
ese
e ne
nececesa
sari
rio,
o, de
debe
ben n maqu
maquin inar
arse
se las
las pr
prof
ofun
undidida
dadd no
no mayo
mayor r de
de 1/16
1/16 pulg
pulg.
. (1.5
(1.59 9 mm
mm), ), medi
medidada
probetasparaquelosladosseanlisosyparalelos. desdelasuperficieoriginaldelasoldadura.
Alaopcióndelacompañía,lasprobetasparapruebade
5.
5.6.
6.2.
2.2
2 Méto
Método
do mellaparaunprocedimientodecalificaciónconusodeun
pr
proceso
proc
oces
eso
o de
de soldad
sol
so
sold
ldad
dadura
adur
ura
a sem
semiauiautom
tomáti
ático
co óó aautomática
utomática
La
Las
s pr
prob
obet
etas
as pa
para
ra re
resi
sist
sten
enci
cia
a a tr
trac
acci
ción
ón de
debe
benn puedensermacro-atacadasantesdeserentalladas.
puedensermacro-atacadasantesdeserentalladas.
rompersebajocargadetracción,usandounequipocapaz
demedirlacargaalaqueocurrelafalla.Laresistenciaala 5.6.3.2Método
traccióndebecomputarsedividiendolacargamáximaenla
fal
fallapor
lapor eláreapequeñade
eláreapequeñade laseccióntrans
laseccióntransver
versal
sal,
, como
como Las
Las prob
probetetas
as para
para prue
prueba
ba de
de mell
mella
a debe
deben n se
ser
r rota
rotass
medidoantesdeaplicarselacarga. median
med iante
te arrast
arrastre
re en una
una máq
máquin
uina
a de tracci
tracción, ón, apo
apoyan
yandodo
losextremosygolpeandoelcentro,oapoyandounextremo
5.6.2.
5.6 .2.3
3 Requer
Requerimiimient
entos
os y go
golp
lpea
eand
ndo
o el
el otro
otro ex
extr
trem
emo
o co
con
n amar
amarti tillllo.
o. El
El área
área de
Silaprobetaserompeenlasoldaduraozonadefusiónyla fac
factur
turaexpue
aexpuestasta deb
debetener
etener unanch
unanchode
ode por
por lomeno
lomenos¾s¾
re
resi
sist
sten
enci
cia
a ob
obse
servrvad
ada
a es
es mayo
mayorr o igua
igual
l a la
la mí
míni
nima
ma pulg.(19mm).
resistenciaatracci
resistenciaatracciónespecif
ónespecificadapara
icadaparaelmaterialdeltubo
elmaterialdeltubo
y cu
cump
mple
le co
con
n lo
los
s re
requ
quer
erim
imie
ient
ntos
os de
de bond
bondadad de
de 5.
5.6.
6.3.
3.3,
3,

TABLA2–TipoyNúmerodeProbetasparaPruebadeCalificacióndelProcedimiento

OutsideDiameter
Outside Diameterof
ofPipe
Pipe N
Numberof
umberofSpecimens
Specimens

Inc
Inches
Inches
hes Millim
M
Mililllimete
imeters
eters
rs Tensile
Tensile Nick- Root Face Side Total
strength Break Bend Bend Bend
WallThickness ½Inch(12.7Millimeters)
2½ 60.3 0b 2
2 2 0 00 4a
23/8
23/8-
-4
4½
½
4½-123/4
60.3–114.3
60.3 114.3
114.3
114.3-323.8
02
2b 2
22 22 20 00
00 84
123/4 323.8 4
4 4 4 4 0 16
WallThickness ½Inch(12.7Millimeters)
41/2 114.3 0b 2
2 0 0 22 4
4
4½ - 123/4 114.3-323.8 2
2 2 0 0 44 8
123/4 323.8 4
4 4 0 0 8 16

a Debentomarseunapruebademellayunaparadobladuraenlaraízdec/udedossoldadurasdepruebaopara
tubosdeØmenoroiguala1.5/16”(33.4mm)debeunaprobeta
tubosdeØmenoroiguala1.5/16”(33.4mm)debeunaprobetaderesistenciaatraccióndesección completa. 
deresistenciaatraccióndeseccióncompleta.
b Paramaterialesconunaresistenciaalafluenciaóaladeformaciónmayorque42,00psi(290Mpa),serequerirá
comomínimounapruebadetensión. 
  

 SOLDADURADE
SOLDADURADEOLEODUCTOS
OLEODUCTOSE
EINSTALACIONES
INSTALACIONESRELACIONADAS
RELACIONADAS 11
11
  

12
12 NORMA
NORMA
NORMA API
AP
APII 1104
1104
  

 SOLDADURADE
SOLDADURADEOLEODUCTOS
OLEODUCTOSE
EINSTALACIONES
INSTALACIONESRELACIONADAS
RELACIONADAS 13
13

5.6.3.3Re
5.6.3.3Requerim
querimientos
ientos delaprobetatengaaproximadamenteaformadeuna
U.
La
Las s su
supeperf
rfic
icie
ies
s ex
expupues
esta
tas
s de de cada
cada prprob
obeteta
a de
prueba de mella
prueba mella deben
deben mostra
mostrar r penetr
penetraciación
ón y fus
fusión
ión 5.6.4.3Requerimientos
5.6.4.3Requerimientos
completa.Ladimensiónmásgrandedetodobolsillode
gasnodebeexceder1/16pulg.(1.59mm)yelárea La
La prue
pruebaba de
de dobl
dobladadurura
a debe
debe co
cons
nsid
ider
erar
arse
se co
como
mo
co
comb
mbin inad
adaa de
de todo
todoss lo
los
s bo
bolslsilillo
los
s de
de ga
gas
s no
no de
debe
benn aceptable,siningunarajadurauotrodefectoqueexceda
ex
exce
cedederr 2 por
por ci
cien
ento
to de
de to
todo
do elel ár
área
ea expu
expuesesta
ta de
de la 1/8pulg.(3.2mm)olamitaddelespesornominaldela
superficie.Lasinclusionesdeescorianodebentener  pared,cualquieraqueseamáspequeño,estépresente
más
má s de
de 1/
1/32
32 pu
pulg
lg.
. (0
(0.7
.79
9 mm)
mm) de de pr
prof
ofun
undi
dida
dadd y no en la soldadura en cualquier dirección o entre la
debe
deben n de
de seser
r mayo
mayore res
s que
que 1/8
1/8 pulgpulg.
. (3
(3.1
.17m
7mm)m) o la soldaduraylazonadefusióndespuésdeladobladura.
mita
mitadd dedell es
espe
peso
sor
r nonomi
mina
nal
l de
de pa pare
redd en
en long
longit
itud
ud Ra
Rajajadu
dura
ras
s qu
que
e se
se orig
origin
inan
an en
en el
el radi
radio
o ex
exte
teririor
or de
de la
cualquiera
cualqu ieraque
ieraquesea
quesea
quesea
sea menor.
menor.
menor. Debehaberporlo
Debe
Debe haber
haberporlomenosmenos dobladura alolargodelosbordesdelaprobetadurante
dobladura alolargodelosbordes
alolargodelosbordesdelaprobetadurante
½pulg.(12.7mm)debuenmetaldesoldaduraentre la
la pr
prue
ueba
ba y qu
que
e teng
tengan an me
menonos
s de
de ¼ pu
pulg
lg.
. (6
(6 mm),
mm),
las inclusiones adyacentes de escoria. Las medido
med idos
s en cua
cualqu
lquier
ier direcc
dirección
ión,
, no deb
deben
en tom
tomarsarse
e en
dimensionesdeberíanmedirsecomosemuestraenla cuenta,amenosseobservendefectos
cuenta,amenos seobservendefectosobvios. obvios.
obvios . Todasla
Todaslass
Fi
Fig.
g. 8.
8. Oj
Ojo
o de
de pesc
pescad ado
o co
como
mo estaesta defi
defini
nido
do en
en AWS pr
prob
obetetas
as so
some
metitida
das
s a la
la prue
pruebaba de
de dobl
doblad
adur
uraa debe
debenn
A3.0,noesningunacausaderechazo. cumplirconestosrequisitos.)

5.
5.6.4
5.6.
6.4
4 PruebadeDobl
Prue
Prueba
ba de
deDobladur 
adura
ade
de
de Raízy
Raíz
RaízyCara
Cara 5.6.5
5.6.5 Pruebade
PruebadeFlexión
FlexiónLateral
Lateral

5.6.4.1Preparación 5.
5.6.
6.5.
5.1
1 Pr
Prep
epar
arac
ació
ión
n

Lasprobetasaraflexiónenlaraízylacara(vea Lasprobetasparalapruebadeflexiónlateraldeben
Fig.6)debentenerunalongituddeapr
Fig.6)debentenerunalon gituddeaprox.9pulg.(23
ox.9pulg.(2300 tener(veaFig.7)aprox.9pulg.(230mm)delongitudy
mm)
mm ) y un
un an
anchcho
o de
de ap
apro
rox.x. 1 pu
pulg
lg.
. (2
(25
5 mm),
mm), y sus
sus apro
aprox.
x. ½ pulg
pulg.
. (12.
(12.7
7 mm
mm)
) de
de anch
ancho,
o, y su
sus
s ex
extr
trem
emos
os
extremos
extrem os largosdeben
largos
largosdeben
 deben
debenserredond
serred
serredondeados.
redond
ondead
eados.
eados.os. Pueden
Pueden
Pueden ser  largos
larg
lar
largos
gos
os deben
debe
deb
debenser
en
nser
ser redo
redondeado
redond
ndeados.
ndea
eadodos.
s. Deb
Deben
De
Debe
ben
en
n ser
ser
ser cortadas
cortad
cortadas
as
co
cort
rtad
adasas po
por
r máqu
máquin ina
a u ox
oxígígen
eno.
o. El
El re
refu
fuer
erzozo de
de la pormáquinauoxígenohastaelanchode½pulg.(12.7
cubiertaydelcordóndelaraízdeberemoversearas mm).
mm
mm).
). Los
Los ladosd
ladosdeben
lado
ladossdeb
deben
eben
en serlis
ser
serlisos
lisosyparale
lisos
os yparalelos.
ypara
paralelelo
los.
los.
s. La
La ca
capa
cap
pa
a
co
con
n la
las
s su
supe
perf
rfic
icie
ies
s de
de la
la pr
probobet
eta.
a. Esta
Estass supe
superf rfic
icie
iess decubiertaylosrefuerzosdelcordónderaízdebenser 
deben
deb en ser
ser lis
lisas
as y cualqu
cualquier
ier raya
raya que
que exista
exista debe
debe ser  removidasarasconlassuperficiesdelaprobeta.
ligeroytransversalalasoldadura.
5.6.5.2 Método
5.6.4.2Método
Lasprobetasparapruebadeflexiónlateraldeben
Lasprobetasparadobladuraenraízycaradeben doblarseenunpatróndepruebadedobladuraguiada
doblarseenunpatróndedoblarconlado
doblar seenunpatróndedoblarconladosimilarcomo
similarcomo en
enformasimilarcomomo
formasimila
similar
r como
comomo
mostramo
stramos
stramosenlaFig.9.
s en laFi
Fig.
g. 9.
9. Ca
Cada
da
mostramoselaFig.9.Cadaprobetadebecolocarseen probetadebecolocarseeneldadoconlasoldaduraa
el dado
el dado
dad
dado
o con
con
con lasoldadur
lasolda
la
la soldad
soldadura
dura
ura
a a
amedia
media
medi
media
a envergadura.
enverg
enve
enverg
rgad
adura.
adurura.
a. Las
Las la mitad de la envergadura y con la cara de la
probet
pro betas
as dob
doblad
ladas
as en la raíz
raíz deben
deben coloca
colocarse
rse con
con la soldaduraperpendicularalaabertura.
soldaduraperpendiculara laabertura.
laabertura. Elémbolodebe
raízdelasoldadurahaciala
raízdela soldadurahacialaabertura.
abertura.
abertura. Elémbolodebe serforzadodentrodelaaberturahastaquelacurvatura
forzarse
forzar se dentro
dentro dela
dela aberturahasta
abertura
aberturahastaque
rahast
hastaque
aque
que la
la curvatura
curvat
curv
curvatatur
ura
a delaprobetatengalaformaaproximadadeuna U.

Nota:Lasobremontaorefuerzodelasoldaduradebeserremovidodeambascarasyniveladasconla
superficiedelaprobeta,laprobetanodebeaplanarseantesdelensayo.

FIG.6
FIG.6 P
PROBETAPARA
ROBETAPARAENSAYO
ENSAYODE
DEDOBLEZ
DOBLEZDE
DECARA
CARAY
YRAIZ:
RAIZ:Espesor
Espesorde
depared
paredmenor
menoro
oigual
igual
a12.7mm.(1/2”).
 
 

14
14 NORMA
NORMA
NORMA API
AP
APII 1104
1104

Notas:
1.
1. La
La sobre
sob
so
sobr
bremo
re
emont
montao
monnta
tao
ao refuer
refuerzo
zo dela
de la soldad
soldadura
ura debeser
debe
debeser
e ser
ser rem
removi
ovido
do deamba
de
deambas
ambas
amb ass caras
caras y
ynivelad
ynive
nivela
niveladas
ladas
das
as con
con la
superficiedelaprobeta.
2. Laprobet
Laprobeta
a deb
debe
e ser
ser cor
cortad
tada
a a maq
maquin
uina
a con
con unanchode ½”o concon Oxi
Oxicor
cortecon
tecon unanchode ¾”
aproximadamenteyluegomaquinadaoesmeriladasuavementeh astadejarlode½”deancho.Las
superficiescortadasdebenserlisasyparalelas.

FIG.7 PROBETAPARAENSAYODE
PROBETAPARAENSAYODEDOBLEZLATERAL:
DOBLEZLATERAL:Espesorde
EspesordeparedMayor
paredMayorque12.7mm.(1/2”)
paredMayorque
que12.7mm.(1/2”)
que 12.7mm.(1/2”)

FIG.8DIMENSIONESDELASDISCONTINUIDADESENSUPERFICIESDESOLDADURASEXPUESTAS
FIG.8DIMENSIONESDELASDISCONTINUIDADESENSUPERFICIESDESOLDADURASEXPUESTAS
 
 

 SOLDADURADE
SOLDADURADEOLEODUCTOS
OLEODUCTOSE
EINSTALACIONES
INSTALACIONESRELACIONADAS
RELACIONADAS 15
15

5.6.
5.6.5.
5.3
3 Re
Requ
quer
erim
imie
ient
ntos
os 5.8
5.8 PRUEBAS DE JUNTAS SOLDADAS
SOLDADA S   
–

SOLDADURASENFILETE
Cada
Cad a probet
probeta
a de flexió
flexión
n latera
laterall debe
debe cumpli
cumplir 
r 
conlosrequerimientosparalapruebadedobladurade 5.8.1Preparació
5.8.1Preparaciónn
raízycaraespecificadosen5.6.4.3.
Para probar la junta soldada en filete, las
pr
prob
obet etas
as de
debe
ben
n cocort
rtar
arse
se de
de la
la junt
junta
a enen los
los siti
sitios
os
5.7
5.7 SO
SOLD
SOLDAD
LDADUR
AD U
URA
RA
A DE
DE JUNT
JUNTAS
AS DE
DE PRUEBA
PRUE
PRUEBA
BA   – mostradosen
mostrados enla
laFig.
Fig.10.
10
10.
. Deben
De
Debe ben
n tomarsepor
tomarse
tomarseporlo lomenos
menos
SOLDADURASENFILETE cuatroprobetas,preparándolascomomostramosenla
Fig.
Fig
Fi
Fig.
g.
. 11.
11.
11. Las
Las
Las probet
pro
prob
probet
betaspueden
etas
aspueden
as pue
puedenden cortar
cortarsse amá
a
amáqu
máquin
máq quin
uina
ina
a u
Parasoldarlajuntadepruebadeunasoldadura oxíg
oxígen
oxígeno.
eno.
o. Debe
De
Deberí
Debberí
erían
rían
an tene
te
tenerpor
tenner
erpor
r por
por lo
lo meno
me
menos
men nos
os
s 1
1pulg.
pul
pulg.
g. (25.4
(25.4
en filete, debe hacerse un filete en una de las mm)deanchoysersuficientementelargos,paraque
co
conf
nfig
igur
urac
acio
ione
nes
s most
mostra
rada
das
s en
en la
la Fig.
Fig. 10,
10, sigu
siguie
iend
ndoo puedanserrotasenlasoldadura.
puedanserrotas en
en la
la so
sold
ldad
adur
ura.
a. Para
Pa
Paratubosconun
ra tubo
tubosc
sconun
todos los detalles de la especificación para el diám
diámet etro
ro meno
menor r de
de 2.3/
2.3/8
8 pulg
pulg.
. (60.
(60.33 mm
mm) ) pued
puedee se
ser 
r 
procedimiento. ne
nece
cesa sari
rio
o ha
hace
cer
r do
doss so
soldldad
adur
uras
as dede prue
prueba ba pa
parara
ob
obte
tenener
r el
el nú
núme
mero ro requ
requereridido
o de
de prob
probet etas
as pa
para
ra el
ensayo. Lasprob
ensayo. Lasprobetasdeb
Lasprobetasdebenserenfriadasalaire
etasdeben enserenfriadasalairehasta hasta
latemperaturadeambienteantesderealizarlaprueba.


Nota:LaFignosemuestra aescala.RadiodeEmboloA
aescala.RadiodeEmboloA=1¾”(45mm.)Radio
=1¾”(45mm.)RadiodelabaseB=2
delabaseB=25/16”
5/16”
labasedeEmbolo,C= 2”(50mm.)
(60mm.)AnchodelabasedeEmbolo,C=
(60mm.)Anchode

FIG.9.
FIG.9.
9. MA
MATR
MATRIZPARA
TRIZ
IZPARAENSAYO
ENSAYODEDOBLE
DEDOBLEZ
Z
 
 

16
16 NORMA
NORMA
NORMA API
AP
APII 1104
1104

Nota:LaFiguramuestralalocalizacióndeprobetasparalajuntacondiámetrosmayoresoigualesa23/8”(60.3mm).
Paralajuntacondiámetrosmenores,lasprobetasdebensercortadasenlamismalocalizacióngeneral,perosedeben
retirardosprobetasdecadaunadelasdossoldadurasensayadas.

FIG.11 LOCALIZACIONDEPROBETASPARAELENSAYODECORTE:ENSOLDADURASDEFILETE,ENSAYOS
LOCALIZACION
LOCALIZACIONDEPROBETAS
DEPROBETASPARAELENSAYO
PARAELENSAYODECORTE:ENSOLD
DECORTE:ENSOLDADURAS
ADURASDEFILETE
DEFILETE,ENSAYOS
DESOLDADURAPARALACALIFICACIÓNDELPROCEDIMIENTODESOLDADURAYDELSOLDADOR.
INCLUYETAMAÑOATAMAÑO,PRUEBADECALIFICACIÓNDESOLDADORPARACONECCIONESBRANCH.
  
 

 SOLDADURADE
SOLDADURADEOLEODUCTOS
OLEODUCTOSE
EINSTALACIONES
INSTALACIONESRELACIONADAS
RELACIONADAS 17
17

5.8.
5.8.2
2 Méto
Método
do inclinadodesdeelplanohorizontalenunángulode
nomásde45grados.
La
Las
s pr
prob
obetetas
as de
de so
sold
ldad
adur
ura
a en
en file
filete
te de
debe
benn Un
Un soldsoldad ador
or qu
que
e es
está
tá ha haci
cien
endo
do un
una
a prue
prueba
ba de
ro
romp
mper
erse
se en
en la
la so
sold
ldad
adur
ura
a po
por
r medi
medio
o de
de cual
cualqu
quie
ier 
r  cali
calififica
caci
ción ón únic
única
a para
para coconenexi
xion
ones
es de
de desv
desviaiaci
ción
ón
métodoadecuado. (bifurcación), soldaduras en filete u otras
configuraciones similares, debe seguir la
5.8.3
5.8.3 Requer
Requerimi
imient
entos
os espe
especi cififica
caci
ción
ón es
espe
pecí
cífifica
ca para
para el
el proc
procededim
imie
ient
nto
o y
Las superf
Las superfici
icies
es expues
expuestas
tas de cad
cada
a probet
probeta
a de tien
tiene
e quque e limi
limita
tars
rse
e al
al rang
rangoo es
espe
peci
cifi
fica
cado
do en
en la
soldaduraenfiletedebenmostra
soldad uraenfiletedebenmostrarpenetraci
rpenetraciónyfusión
ónyfusión especificaciónparaelprocedimiento.
completa,y Camb
Cambio ios
s en
en las
las va
variriab
able
les
s esen
esenci cial
ales
es desc
descririta
tas
s en
a)Lamayordimensióndetodobolsillodegasnodebe 6.2.2requierenlarecalificacióndelsoldador.
La
La sold
soldad
adur
ura
a se
será
rá ac
acep
eptatabl
ble,
e, si
si cu
cump
mplele co
con
n los
los
excederde 1/16pulg.(1.59mm);
excederde 1/16pulg.
1/16pulg.(1.59mm); requerimientosde6.5ó6.6.

b)Eláreacombinada
b)Elárea combin
combinada
ada detodoslosbolsillosde
detodoslo
detodoslosbolsillosdegasno
gasno 6.
6.2.
2.2
2 Alca
Alcanc
nce
e
deben exceder de 2 por ciento de la superficie
expuesta; Un
Un so
soldldad
ador
or qu que
e ha
ha co
compmple leta
tado
do co
con
n éx
éxitito
o la
pr
prue
uebaba de
de ca
calilififica
caci
ción
ón desc
descririta
ta en
en 6.2.
6.2.1
1 debe
debe se
ser 
r 
c)
c) Las
La
Lass in
incl
inclus
inc
clus
lusion
usioiones
ione
nes
es
s deescoria
deesco
de
de esc
escori
oria
ria
a no debe
deben ser
ser mayore
mayores
ores cali
califi
fica
cado
do de
dent
ntro ro de
de los
los lími
límite
tes
s de
de las
las va
vari
riab
able
less
de 1/32pulg.
de1/32 pulg
pulg.
. (0
(0.79mm)
(0.7
.79
9mm
mm)) en
en profundidady
profun
profundid
didad
adynonodeben
deben esen
esenci
esenciales
cial
ales
es abaj
abajo o desc
de
descri
scrita
ritas.
tas.
s. Si Si
Si algu
alguna
na dde
de
e llas
as
te
tene
ner
r más
más qu que
e 1/
1/8
8 pu
pulg
lg.
. (3
(3.1
.17
7 mm)
mm) de
de la
la mi
mita
tad
d de
dell variab
var iables
les esenci
esenciale ales
s sig
siguie
uiente
ntess es cambia
cambiada,da, deb
debee
espesordeparedenlongitud
espeso rdeparedenlongitud,cualquie
,cualquieraqueseamás
raqueseamás re-
re- califi
calificar
carseel
seel soldad
soldadorque
orque usausa elproced
elprocedimi
imient
entoo
pequeño;y nuevo:

d)debehaberporlomenos½pulg.(12.7mm)debuen a.
a. Un
Uncambiodeunprocesodesoldadura
Un ca
camb
mbio
io de
de un
un procesodesoldaduraaotroo
aotroo
metaldeaporteentrelasinclusionesadyacentes. unacombinacióndeprocesos.
Lasdimensionesdebe
Lasdimens ionesdeberíanmedir
ríanmedirsecomolomuestra
secomolomuestrala
la
Fig.8. bve.rtU
icnal caam
scbeiond entelaad irevcecrtiiócnal dede scoeldnadre ndtesdeo
viceversa.
6
6 C
Califi
alificación
caciónde
delos
losSoldadores
Soldadores
c.
c. Un
Uncam
Uncambiodelaclasificación
cambi
biod
odelaclasificacióndelmetald
delmetaldeaporte
eaporte
6.1 GENERALIDADES desdeGrupo1ó2alGrupo3odesdeelGrupo3al
Grupo1ó2(veaTabla1).
Silaprobetaserompedeba
Silaprobetaseromp edebajo
 jod
 jo del
dela
elaa d.
d. Un
Un cacamb
mbio
io de
de un
un gru
grupo
grup
grupo
po
o de
de diám
diámet
di
diá
ámet
metroexteri
etro
ro
roexterior
 exteri
exterior
or a
mínimaresistenciaatracció
mínimaresistenciaa tracción n otro.Estosgrupossondefinidoscomosigue:
1.
1. Diám
Diámet
etro
ro ex
exte
teri
rior
or meno
menoss de
de 2.3/
2.3/8
8 pulg
pulgad
adas
as
especificadaparaelm
especificadaparae lmate
ateriald
rialdeltubo,
eltubo, (60.3mm).
entoncesdebea
entoncesd ebeapartarselasoldadur 
partarselasoldadura a 2.
2. Diám
Diámet
etro
ro ex
exte
exteri
extteri
eriore
rior
ores
ores
es
s des
desde
de 2.3
2.3/
2.3/8
2.3/8
/8
8 pu
(60.3mm)hasta12.3/4pulgadas(323.8mm).
pulg
pulgadas
lgad
adas
as
yhacerunanuevapru
yhaceru nanuevaprueba
eba.. 3. Diá
3. Diámet
Diám
Diámet
metro
etro
ro exteri
ext
ex
exte
teri
erior
rior
or may
mayorde
mayo
mayor
orde
r de 12.
12.3/4
3/4 pul
pulgad
gadas
as
(323.8mm).
Un
Un so
sold
ldad
ador
or debe
debe ca
calilififica
cars
rse
e para
para la
la sold
soldad
adur
ura,
a, e.
e. Un
Uncambiodesdeungrupo
Un ca
camb
mbio
io desd
desde
eungrupodeespesord
deespesordepared
epared
realizandounapruebaensegmentosdeniplesdetubo
o en niples de tubo tamaño completo, como es aotro. Estosgr
Estosgrupos
Estosgrupossondefinidoscomo
upossondefinidoscomosigue:
1. Espesornominaldepareddetubo
Espeso
Esp esornomina
rnominalde sigue:
lde pareddetubomenosde
menosde
especificadoen6.2.1.siseusasegmentosdeniples 3/16pulg.(4.78
3/16pulg. (4.78
(4.78 mm).
mm).
detubo,tienenqueserapoyados,demaneraquesean 2. Espesoresnominalesdepared
Espeso
Espesoresresnomin
nominale ales
sdepareddetubo
detubodesde
desde
prod
produc
ucid
idas
as so
sold
ldad
adur
uras
as típi
típica cas
s plan
planas
as,
, vert
vertic
ical
ales
es y 3/16
3/16 pulg
pulg.
. (4.7
(4.78
8 mmmm)) hast
hasta
a ¾ pulg
pulg.
. ( 19.0
19.055
sobre-cabeza. mm).
La
Las
s va
vari
riab
able
les
s es
esen
encicial
ales es rela
relaci
cion
onad
adas
as co
con
n el 3. Espe
3. Es
Espesor
Espeso
peso
sornomi
rnomina
r nominal
nominanalde
llde
depared
deparedde
pareddetubomayorde
de tubomayorde
procedimientoylascalificacionesdelsoldadornoson ¾pulg.(19.05mm).
idénti
idénticas
idénticas.
cas.
. Lasvariablesesencialespara
Las
Las variab
variables
lesesencialesparalacalificación
lacalificación
delsoldadorestánespecificadasen6.2.2y6.3.2. f.
f. Unca
Un
Uncambioenpo
cambmbio ioenposicióndesde
sicióndesdeaquella,para
aquella,paralaque
laque
el
el sold
soldad
ador
or ya
ya ha
ha si
sido
do ca
calilififica
cado
do (por
(por ejem
ejemplplo,
o, un
6.2 CALIFICACIÓN
6.2 CALIFI
CALIFICA
CA CIÓNUNICA
UNICA cambiodearodilloofijaouncambiodesdeverticala
horizontal
horizo ntal o
oviceversa).
oviceversa).
vic
viceve
eversa
rsa).
). Un soldadsoldadorque
dador
orque
orque
que pas
pasa
pasacon
acon
a con
6.
6.2.
2.1
1 Gene
Genera
ralilida
dade
dess éxit
éxito
o una
una prue
prueba ba de
de ca
calilififica
cacición
ón para
para so
sold
ldad
adur
ura
a a
topeenposiciónfija,conelejeinclinado45grados
Paraunacalificaciónúnica,unsoldadordebehacer  desde
des de la plana
plana horhorizo
izonta
ntal,
l, deb
debe e ser
ser califi
calificad
cado
o para
para
una
una so sold
ldad
adur
ura
a de
de pr
prue
ueba
ba usan
usando
do un
un pr
proc
oced
edimimie
ient
ntoo realizarsoldadurasatopeentodaslasposiciones.
ca
calilififica
cado
do para
para unir
unir ni
nipl
ples
es de
de tu
tubo
bo o segm
segmenento tos
s de
niples
niples detubo.
niplesdetubo.
detubo. Elsoldadordebehaceru
Elsoldado
Elsoldador rdebehacerunasoldadura
nasoldadura
atope,seaenposiciónrotadaoen
atope,seaenposición rotadaoenposiciónfija.
posici
pos iciónfij
ónfija.
a. Siel g.
g. Uncambioeneldiseñode
Uncamb
Uncambioioen
eneldiseñodelajunta(por
lajunta(porejemplo,
ejemplo,
elusodeunafajaderefuerzoouncambiodebisel
soldadorestácalificadoparalaposiciónfija,elejedel en V abiselen U).
tubodebeestarenelplanohorizontal,planoverticalo
 
 

18
18 NORMA
NORMA
NORMA API
AP
APII 1104
1104

6.3 CALIFICACIÓN
6.3 CALIFI
CALIFICA
CA CIÓNMÚLTIPL
MÚLTIPLEE todo
todoss los
los es
espepeso sore
res
s de
de pare
pared, d, dise
diseño
ñoss de
de junt
junta
a y
ac
acce
ceso
soririos
os;
; as
asíí co
como
mo para
para todo
todos s los
los diám
diámetetro
ros
s de
6.3.1 Ge n e r a lid a d e s tubo
tubo meno
menore ress o igua
iguale
les
s al
al diám
diámet etro
ro us
usad
ado
o por
por el
soldadorenlapruebadecalificación.
Para calificación múltiple, el soldador debe Si cualqu
cualquiera
ierade
de las variables
variables esenciales
esencialessiguiesiguientes
ntes
completar
comple tar con
con éxito
éxito las
las dos
dos pru
prueba
ebas
s descri
descritas
tas abajo,
abajo, escambiadaenunaespecificacióndeprocedimiento,
usandoprocedimientoscalificados. el
el so
sold
ldad
ador
or que
que us usa
a e proc
proced
edimimieient
nto
o debe
debe se
ser
r re–
Paralaprimeraprueba ,elsoldadordebehaceruna calificado.
soldaduraatopeenposiciónfija,conelejedeltuboen a.
a. Un
Un
Uncambio
Uncambi
 ca
camb
mbio io
o de
de
deunproceso
deunproc
 un
un procesodesoldaduraaotroo
eso desoldadur
desoldadura aaotroo
planohorizontaloinclinadodesdeelplanohorizontal unacombinacióndeprocesos.
enunángulodenomásde4
enunángulode nomásde45grados.
5grados. Estasoldadura
atopedebehacerseenuntubo,cuyodiámetroseapor Estasoldadura b.
b.
vertUn
Un
icalca
camb
ambio
sceion den
en
en tla
la
e dire
diarecc
 cció
veión
rn
ticade
de
l  so
sold
deldad
scadur
enuradesd
ura
dadesde
a
endesde
te oe
lomenosde6.5/8pulg.(16
lomenosde6.5 /8pulg.(168.3mm)ycuyoesp
8.3mm)ycuyoespesorde esorde viceversa.
paredseaporlomenosde¼pulg.(6.35mm),sinfaja c.
c. Un
Uncam
Uncambiodelaclasificación
cambi biod
odelaclasificacióndelmetalddelmetaldeaporte
eaporte
de refuer
refuerzo.
zo. La soldad
soldaduraura será
será acepta
aceptableble, , si cum
cumpleple desdeelGrupo1ó2alGrupo3odesdeelGrupo3
co
con
n lo
los
s re
reququer
quer
erim
imieient
ntos
os de
de 6.
6.4
4 y de
de 66.
6.5
.55 óó 66.
6.6.
.66.
. Las
Las aGrupo1ó2(veatabla1).
probetaspuedenremoversedelasoldaduradeprueba
en
en lo
los
s si
siti
tios
os in
indi
dica
cado
doss en
en la
la Fi
Fig.
g. 12
12,
, o pupued eden en ser 
ser 
seleccionadas desde sitios relacionados como 6
6.4
.4 EXAMENVISUAL
EXAMENVISUAL
mostramosenlaFig.12,perosinreferenciaalaparte
superiordeltubo,opuedenserseleccionadasdesitios Para que una soldadura en la prueba de
queestánespaciadosequidistantesalrededordetoda ca
calilifi
fica
caci
ción
ón cu
cump
mpla la co
con
n los
los requ
requer
erim
imie
ient
ntos
os de
dell
la circunferenc
circun
circunfer
ferencia
ferenc
enciadel
iadel
ia del
del tubo.
tu
tubo
tub
bo.
o.
. La
La secuen
sec
secu
secuen
uencia
encicia
a de
de tipo
titipos
tip posde
os
sdede ex
exam
amen en vi
visu
sual
al,
, la
la so
sold
ldad
adur
ura
a debe
debe es
esta
tar
r libr
libre
e de
pr
prob
obetetas
as ad
adya
yacecent
ntes
es de
debe
be ser
ser idén
idéntitica
ca a aq aque
uellllaa raja
rajaduduraras,
s, pene
penetrtrac
acióión
n inad
inadec
ecua
uada
da,
, atra
atrave
vesasado
do y
mostradaenlaFig.12paralosdistintosdiámetrosde otros defectos y debe tener una apariencia
tubos. profesionalbonita
profes
profesionalbonita.
ionalbonita. . Elsocavadoady
Elsocavadoadyacentealc
acentealcordón
ordón
Paralasegundaprueba ,elsoldadordebetrazar,
Paralasegundaprueba,elsoldadordebetrazar, finalenelexteriordeltubonodebesermayorque
cortar,ajustarysoldarunaconexióndeplanotamaño 1/32 pul
1/32 pulg.
g. (0.79
(0.79 mm)
mm) de pro
profun
fundid
didad
ad o 12.
12.5
5 % del
bif
bifurc
tub urcaci
o,ación
tubo, ón
cuyo
cuy a ttubo.
tub
o diámet
diá uboo.
metro . sea
ro E
Esta
Esstta
sea apor
 pr
prue
prueba
pru
porueba
eba
loba  deb
menos
men de
debe
bede
os hacers
hace
ha
hac cers
erse
rse
6.5/8
6.5 epul
/8 con
cog.n
pulg. es
espe
peso
sor
r de
deño,ynodebehabermásde2pulg.(50.
 la
la pare
pared
d del
máspequeño,ynodebehabe
máspeque del tubo
tubo,
, cu
cual
alqu
quie
iera
ra que
que se
rmásde2pulg.(50.8 seaa8
(168.3mm)ycuyoespesornominaldeparedseapor  mm)desocavadoencualquierlongitudcontinuade
lo
lo meno
menos s de
de ¼ pulg
pulg. . (6
(6..35
335
5 m
mm).
mm m)).. En
En
En el
el
el pa
pase
pase
se debe
debe 12pulg.(304.8mm)desoldadura.
cortarseunhuecodetama
cortarseun huecodetamañocompleto.
ñocompleto
ñocompl eto.. Lasoldadura
Lasoldadur
Lasoldaduraa Cuan
Cuando do se
se empl
emplea
ea la
la so
sold
ldad
adur
ura
a auto
automámátitica
ca o
debehacerseconelejedelpasedetuboenposición semiautomáti
semiau tomática,elalambredeaportequesobresa
ca,elalambredeaportequesobresale le
horizontal y el eje de la bifurcación del tubo dentrodelladointeriordeltubodebemantenersea
extendiéndoseenverticaldescendentedesdeelpase. unmínimo.
La
La sosold
ldad
adurura
a teterm
rmininad
ada a debe
debe tetenener
r una
una apar
aparieienc
ncia
ia Lafaltaencumplirconlosrequerimientosdeesta
bonita,uniformecorrespondienteaunoperario. subseccióndebesercausaadecuadaparaeliminar 
La
La so
sold
ldad
adur
uraa dedebe be tetene
ner
r pe
pene netr
trac
ació
ión
n comp
comple leta
ta pruebasadicionales.
alrede
alrededor
alrededor
dor de
de totoda
da la
la circ
circunferenc
ci
circun
rcun
unfe
ferencia.
fere
renc
nciaia.
. LosLos
Los cordones
cordon
cordones es
term
termininad
ados
os de
de lala ra
raíz
íz no
no debe
deben n cont
conten ener
er ning
ningununaa
quemaduraexcesivaque¼pulg.
quemaduraexcesiva que¼pulg.(6.35mm).
(6.35mm)
(6.35mm). . Lasuma
Lasuma 6
6.5
.5 ENSAYOSDESTRUCTIV
ENSAYOSDESTRUCTIVOS
OS
delasdimensionesmáximasdequemadurasexcesivas
separadas, no reparadas, en cualquier longitud 6.5.1
6.5.1
.1 Muestr
Mue
Mues
Muestr
streo
treo
eo de Soldadura
Soldad
Soldadur 
ur aa
a T
Tope
Top
ope
e para la
la
continuade12pulg.9304.8mm)delargodesoldadura Prueba
nodebeexcederde½pulg.(12.7mm). Paralapruebadesoldaduraatopedebencortare
probet
probetasas decada
de cada soldadurade
soldadura
soldadurade
urade
de prue
pr
prueba.
prueba
ueba
ba.
. La
La Fig.
Fi
Fig
Fig.12
g..12
 12
Debenremoversecuatroprob
Debenremoverse cuatroprobetaspara
etasparaprueba
pr
prue
ueba
ba de muestralossitios,deloscualesdebentomarselas
melladelasoldaduraenelsitiomostradoenlaFig.10. probetas,silasoldaduradepruebaesunasoldadura
Tienenqueserpreparadasyprobadasdeacuerdocon circun
circunferencial
circunfer
ferenc
encial
ial comple
com
completa.
pleta.
ta. Sila
Silasoldadurade
soldadura
soldad ura deprueba
prueba
5.8.1y5.8.2. Lassuperficiesexpuestasdebencumplir 
Lassuperficiesexpues
Lassuperficiesexpuestas
tasdebencumplir  co
cons
nsis
iste
te de
de se
segm gmen
ento
tos
s de
de nipl
niples
es de
de tubo
tubo,, de
debe be
conlosrequerimientosde5.8.3. remo
remove vers
rsee un
un núme
númeroro apro
aproxi
xima
mada dame
mentnte
e igua
iguall de
probetasdecadasegmento.
6.
6.3.
3.2
2 Alca
Alcanc
nce
e Enlatabla 3se muestr
Enlatabla muestrala
ala can
cantid
tidadtota
adtotalde
lde las
probetasylaspruebasaquecadaunatienequeser 
Un
Un sosold
ldad
ador
or que
que ha
ha comp
compleleta
tado
do exit
exitos
osam
amen ente
te la someti
som etida.
da. Antes
Antes de la pru prueba
eba,, las
las pro
probet
betas
as deb
deben en
pruebadecalificaciónparasoldaduraatope,descrita enfr
enfria
iars
rse
e al
al aire
aire hast
hasta
a temp
temper erat
atur
ura
a de
de ambi
ambien ente te..
en6.3.1,entuboscuyodiámetro  es es mayoro
mayo
mayorr oigual
iguala a Paratubos
Par atubos con
con undiámetr
undiámetromenor
omenor oigual
oigual a1 5/1
5/166
12.3/4pulg.(323.8mm)debesercalificadoparasoldar  pulg.(33.4mm)unaprobetadeseccióncompletadel
entodaslasposiciones;
entodas las
las posici
posicione
ones;
s; paratodoslosespesores
para
para todos
todoslosespesoresde de tubo
tubo pu
puededee se
ser r su
sust
stit
itui
uida
da pa
para
ra las
las prob
probet
etas
as de
pared,diseñosdejuntayaccesoriosyparatodoslos dobladuraenlaraízypruebade
dobladuraenlar  aízypruebademella.
mella. Estaprob
mella. Estaprobeta eta
diámet
diámetros
ros de tubos.
tubos. Un soldad
soldadoror que
que ha com
complepletad
tadoo deseccióncompletadebeprobarsedeacuerdocon
con éxitolosreque
con éxitolosrequerimrimien
ientos
tos dela soldad
soldaduraura atopey 5.6.
5.6.2.
2.2
2 y debe
debe cu cump
mplilir
r co
con
n los
los requ
requererim
imie
ient
ntos
os de
delaconexióndebifurcacionesde6.3.1entubos,cuyo
diámet
diámetroes
roes menorde
menorde 12.3/4
12.3/4 pul
pulg.(323.
g.(323.8
8 mm),
mm), debe
debe 6.5.3.
ser califi
ser calificad
cado
o para
para soldar
soldar entodas
entodas las
las posici
posicione
ones;en
s;en
 

19
19 NORMA
NORM
NORMA
A API
API 1104
1104

FIG.12
FIG.12 LOCALIZACIONDE
LOCALIZACIONDELAS
LASPROBETAS
PROBETASDE
DEENSAYO
ENSAYODE
DESOLDADURA
SOLDADURAA
ATOPE
TOPEPARA
PARALA
LAPRUEBA
PRUEBADE
DE
CALIFICACIÓNDELSOLDADOR.

6.5.2
6.5.2 Procedimiento
Procedim ien
iento
to de
dePrueba
Pruebade
deResistenci
Resistencia
laTracción,PruebadeMellayPruebadeFlexión a a Las mue
Las muestr
stras
as deb
deben
en pre
prepar
parars
arse
e par
para
a las
las prueba
deresistenciaalatracción,pruebademellaypruebapruebass
paraSoldadurasaTope de doblad
dobladura
ura,
, y las
las pru
prueba
ebas
s deben
deben rea
realiz
lizars
arse
e según
según
descritasen5.6.
descri
descritasen5.6.
tasen5.6. Lapruebaderesistenciaalatracción
Lapruebaderes
Lapruebaderesistenciaalatracción
 
 

20
20 NORMA
NORMA
NORMA API
AP
APII 1104
1104

puedeomitirse,encuyocasolasmuestrasdesignadas Si
Si una
una de
de las
las prob
probet
etas
as para
para prue
pruebaba de
de dobl
doblad
adoo
para
para es
esta
ta pr
prue
ueba
ba debe
deben
n some
somete
ters
rse
e a la
la pr
prue
ueba
ba de fal
falle
le de cumpli
cumplirr con
con estos
estos req
requer uerimi
imient
entos
os y, si seg
según ún
mella. opinión de la compañía, la falta de penetración
obse
observ rvad
ada
a no
no es
es repr
repres
esen
enta
tatitiva
va de
de la
la so
sold
ldad
adur
ura,
a, la
6.5.3
6.5.3
.3 Requerimientos
Re
Requ
quer
erim
imie
ient
nto
o s para la Prueba d dee prob
probet
etaa pu
pued
ede
e se ser
r reem
reempl
plazazadadaa po
por
r un
unaa prob
probet etaa
ResistenciaalaTracciónparaSoldadurasa adicional,cortad
adicio
adicional,cortadaadyacente
nal,cortadaadyacente
aadyacentealaquehabía
alaquehabía
alaquehabíafallado.
fall
fallad
ado.o. El
Tope soldadorresultarádescalificado,silaprobetaadicional
tamb
tambié ién
n mu
muesestr
tra
a de
defe
fect
ctos
os qu
quee ex
exce
cede
den
n los
los lími
límitetess
Pa
Para
ra la
la pr
prue
ueba
ba de
de re
resi
sist
sten
enci
cia
a a la
la tr
trac
acci
ción
ón,
, el especificados.
so
sold
ldad
ador
or se
será
rá de
desc
scal
alif
ific
icad
ado,
o, si
si do
dos
s o más
más de
de las
las
mues
mu estr
tras
as de
de se
secc
cció
ión
n re
redu
duci
cida
da o la
la mues
muestr
seccióncompletarompenenlasoldaduraoenlaunióntra
a de
de la 6.5.6
6.5.6
.6 Mues
Muestr
treo
Prueba eo de
de Sold
Soldad
adur
uras
as en
en File
Filete
te para
para la
delasoldadurayelmetalbaseyfallandecumplircon
losrequerimientosdecorrectitudde5.6.3.3. Pa
Para
ra prob
probarar so
sold
ldad
adur
uras
as en
en file
filete
te,
, las
las prob
probetetas
as
debencortarsedecadasoldaduradeprueba.LaFig.
10muestralasubicacionesdedondedebenremoverse
6.5.4
6.5.4
.4 Requerimientospara
Re
Requ
quer
erim
imie
ient
nto
o sparalaP
laPruebade
ruebadeMella
Mellapara
para las probetas, si la soldadura de prueba es una
SoldadurasaT
Soldadur asaTope
ope soldaduracircunferencialcompleta.
soldaduracircunferencial co
comp
mple leta
ta.
. Sila
Si
Silasoldadurade
lasoldadurade
prue
prueba
ba co
cons
nsis
iste
te de
de se
segm
gmenento
tos
s de
de nipl
niples
es de
del
l tubo
tubo,,
Para la prueba de mella, si algún espécimen deberá remove
deberá removerserse un número
número aproximadame
aproximadamente nte igual
muestra discontinuidades que exceden aquella de probet
pro
probetas
betasde
as
asde
de cadasegmento.
cada
cadasegmento.
cada seg
segmen
mento.to. Las
Las pro
probet
probetasdeben
betas
as
asdeben
deben
pe
perm
rmit
itid
idas
as po
por
r 5.
5.6.
6.3,
3, ex
excl
cluy
uyen
endo
do ojos
ojos de
de pe
pez,
z, el enfriarsealairehastatemperaturadelambienteantes
soldadordebeserdescalificado. derealizarlaprueba.

Nota: 6.5.7
6.5.7
.7 Méto
Método
do de
de Pr
Prue
ueba
ba y Requ
equeri
erim
erimiento
mientos
m ient
ientos
os
s para
p ara
VeaAWSA3.0 respectoaladefinicióndeojosdepez. SoldadurasenFilete

6.5.5
6.5.5 Requer
Req
Requerimient
uerimi
imient
imientos
ento o
os
s dePrue
de Pruebade
dePrueba ba dedob doblado
doblad
lado
lad o para
para Las probetas para soldadura en filete deben
SoldadurasaTope prepararseyrealizarselaspruebassegúnsedescribe
en5.8.
Para
Para la
las
s pr
prue
ueba
bas
s de
de dobl
dobladado,o, si
si algu
alguna
na pr
prob
obet
etaa
muestradefectosqueexcedenaquellospermitidosen 6.6 R A D I OGR A F Í A    – UNICAMENTE
5.6.4.3 ó 5.6.5.3, el soldador tiene que ser   SOLDADURASATOPE
de
descalificado.
desc
scal
alif
ific
icad
ado.o. Las
Las sold
soldad
adururas
as en
en tutubo
bos
s dde
de
e aalta
lta
resi
resist
sten
encicia
a qu
quizizás
ás no
no po
podr
drán
án do
doblblar
arsese a la
la fo
form
rmaa 6.
6.6.
6.1
1 Ge
Gene
nera
ralilida
dade
dess
completa de una U.. E Esta
Essttas
ass sold
soldadadur
uras
as deben
debe
debenn
considerarse
consid erarseaceptables
aceptables,silas
,silasprobet
probetas,queserajan,
as,queserajan, Comoopciónparalacompañía,lasoldaduraatope
se rompen
rompen por
por comple
completoto y sus
sus superf
superfici icies
es exp
expues
uestas
tas pa
para
ra ca
calilifi
fica
caci
ción
ón pu
pued
ede
e ser
ser ex
exam
amin
inad
ada
a medi
median
ante
te
cumplenconlosrequerimientosde5.6.3.3. radiografíaenlugardelaspruebasespecificadaen6.5.

TABLA3–TipoyNúmeroparalaPruebaaTopeporSoldadorparalaPruebadeCalificacióndelSoldadorylosEnsayos
DestructivosdeSoldadurasdeProducción.

OusideDia
OusideDiameter
meterof
ofpipe
pipe Numberof
N u m b e r ofSpe
Specimens
cimens
Tensile
Tensile N ick- R oot Face Side
Side
Inches Millimeters strength
strength Break
B r e ak  Bend Bend Bend Total
Total
WallThickness ½Inch(12.7Millimeters)

 
 0 2 2 0 0 4a
2.375 –4.500
4.500
4.500 60.3-
60.3-114.3
114.3 0 2 2 0 0 4



 


 2 2 2 0 0 6

 
 4 4 2 2 0 12
WallThickness ½Inch(12.7Millimeters)
4.500 
 0 2 0 0 2 4


 

 2 2 0 0 2 6
  4 4 0 0 4 12
Nota:
Nota:
a Paratubosdemenosoigualesa1.315pulg.((33.4mm)dediámetro,debentomarselasprobetasdedos
soldadurasounaprobetadeseccióncompletapararesistenciaalatracción.
 

 SOLDADURADE
SOLDADURADEOLEODUCTOS
OLEODUCTOSE
EINSTALACIONES
INSTALACIONESRELACIONADAS
RELACIONADAS 21
21

7.3 USODE
7.3 USO
USODEGRAPASDE
GRAPASDEALI
 ALINEAMIENTO
 ALI NEAMIENTOPARA
NEAMIENTO PARA
6.6.2
6.6.2 Requerimientos
Re
Requ
quer
erim
imie
ient
nto
o spara
parala
laInspecci
Inspección
ón SOLDADURASATOPE

De
De cacada
da un
una
a de
de la
las
s so
sold
ldad
adur
uras
as de
de pr
prue
ueba
ba de
debe
benn De
Debe
ben
n us
usar
arse
se grap
grapas
as de
de alin
alinea
eami
mien ento
to pa
parara
tomarse radiografías
tomarse ra
radi
radiog
diog
ogra
rafías.
rafí
fías
as.
. El
El so
soldador
sold
soldad
ldad
ador
or será
será
será descal
descalificad
ificado,
o, si soldadurasatope,deacuerdoconlaespecificación
al
algu
guna
na de
de la
las
s so
soldldad
adur
uras
as de
de pr
prue
ueba
ba no
no sati
satisf
sfac
ace
e los
los del proc
proced
procedimient
proced
edim
imiento.
imie
ient
nto.
o. Si
Si es
es permis
permisible
pe
perm
rmis
isib
ible
ible
le rr emov
emover
emover
em over
er la
requerimientosde9.3. grapadealineamientoantesdecompletarelcordón
Nose debe
debe emplea
emplear r lainspecci
lainspecciónradio
ónradiográgráfic
fica
a con
con el deraíz,lapartecompletadadelcordóndebeestar 
fin de localizar áreas sanas o áreas que contienen en segmentos aproximadamente iguales,
discontinuid
discon tinuidadesparahacerluego
adesparahacerluegopruebasdetalesáreas
pruebasdetalesáreas
paracalificarodescalificarelsoldador. espaciadosaproxima
espaci adosaproximadamentdamenteigualesalrededorde
lacircunferenciadelajunta. eigualesalrededorde
Sinembargo,siseusa
una grapa para alineamiento interno y las
condiciones
condic ioneslo
lo hace difícil
difícil preven
prevenir
ir un movimi
movimiento
ento
6.7
6.7 REPETICIÓNDE
REPETICIÓNDEPRUEBAS
PRUEBAS de
dell tubo
tubo,
, o si
si la
la so
sold
ldad
adurura
a es
esta
tará
rá ba
bajo
jo tens
tensió
iónn
indebida, en tal caso el cordón de raíz debe
Si, en opinión mutua de la compañía y de los completarseantesderetirarlagrapaparaaflojarla
representantesdelcontratista,unsoldadorfalledepasarla tensió
ten
tensión.
sión.
n. Lossegmentosdelcordónd
Lossegmen
Lossegmentos tosdelcordónderaízusados
eraízusados
pruebadecalificación,debidoacondicionesinevitableso enconexiónconlasgrapasexterioresdebentener 
co
cond
ndic
icio
ione
nes
s fu
fuer
era
a de
de su
su co
contntro
rol,
l, se
se le
le pu
pued
edee dar
dar al unalongitudagregadadeporlomenos50%dela
soldadorunasegundaoportunidadpara
soldadorunasegunda oportunidadparasercalificado.
sercalif
ser califica
icado.
do. No circunferenciadeltuboantesderemoverlagrapa.
se
se ha
harárán
n ot
otra
ras
s re
repe
peti
tici
cion
oneses de
de prprue
ueba
ba ha
hast
sta
a qu
que
e el
soldadorhayacomprobadounentrenamientosubsecuente
parasoldadores,queseaaceptableparalacompañía.
7.4 BISEL

6.8
6.8 RÉCORDS(REGISTROS)
RÉCORDS(REGISTROS) 7.4.1
7.4.1 Bisel
Bis elde
deFábrica
Fábrica
Debe
Debe hace
hacersrse
e un
un ré
réco
cord
rd de
de las
las pr
prue
ueba
bass de
de cada
cada
soldad
soldador
or y de los
los result
Deberíausarseunformul
Deberí resultado
ados
ausarseunformulariosimil s detall
detallado
ados s de cada
cada prueba
ariosimilaralquesemuestraen prueba..
aralquesemuestraen Todoslosbiselesdefábricaenlosextremosdel
tubo
tubo de
debe
ben
n es
esta
tar
r co
conf
nfor
orme
mes
s al
al dise
diseño
ño de
de junt
juntaa
la Fig
Fig.
. 2. (Este
(Este for
formul
mulari
ario
o deberí
debería a ser
ser desarr
desarrollollado
ado para
para usadoenlaespecificaciónparaelprocedimiento.
usadoenlaespecificaciónparael procedimiento.
conveniralasnecesidadesdelacompañíaindividual,pero
tie
tiene
ne que
que ser
ser sufici
suficient
enteme
ementente detall
detallado
ado para
para demost
demostrar 
rar  7.4.2
7.4.2 Bisel
Bis elde
deCampo
Campo
que las pruebas de calificación cumplen con los
requerimient
requer imientos
os dela
dela presentenorma)
presente
presentenorma).
tenor
norma)
ma).. Debe
Debe mantenerse
manten
manteners erse
e Los
Los ex
extrtrem
emos os del
del tubo
tubo debe
deberí
rían
an bise
bisela
lars
rsee en
una lista de los soldadores calificados y de los campo por
campo por corte
corte con
con herram
herramienienta
ta mecáni
mecánica,
ca, corte
corte
proc
proced
edimimie
ient
ntos
os,
, pa
para
ra lo
los
s cual
cualeses ha
hann sido
sido cali
califi
fica
cado
dos.
s. mecá
mecáni
mecánico
nico
co oo ppor
po
orr ox
oxíg
oxígen
ígeno.
eno.
o. Si lla
la
a co
comp
mpañ
añíaía lo
Puederequerirsequeunsoldadorseare-calificado,sise autoriza,tambiénpuedeusarseelcortemanualcon
presentaalgunadudarespectoasucompetencia. oxígeno. Los
oxígeno. Lo
Loss extrem
ext
ex
extrtrem
remos
emosos bisela
biselados
dos debe
deben
de
debben
en
n esestar 
esta
tar 
r 
razonablementelisosyuniformesylasdimensiones
debenestardeacuerdoconlaespecificaciónpara
7
7 DI
DISE
DISEÑO
SEÑO
ÑO Y PREP
PREPAR
ARAC
ACIO
ION
N D
DE
DEE U
UNA
UNNA
A JUNTA
JU
JUNT
NTA
A elprocedimiento.
PARASOLDADURADEPRODUCCION

7.1 Generalidades 7.5

7.5 Condiciones
C ondic ionesClimátic
Climáticas
as

ca
calificados
calilififica Las
cado  tuusa
dos beando
rndo
íado
usando
us
usan  depro
becedimi
 seimient
proced r entos
solos
dadacalifi
calificad
cal ipfiocados.
cradoos.
sos.ld adoLas
Lreas comNosedebesoldar,silacalidaddelasoldadura
pletada pudiese ser perjudicada por las
superficiesasoldardebenserlisas,uniformesylibresde condicionesdelclimareinantes,incluyendoperono
laminaciones,fisuraciones,costras,escoria,grasa,pintura lim
limitá
itándo
ndolas
las a hum
humeda edad
d de aire,
aire, tem
tempes
pestad
tades
es de
yotromaterialperjudicialquepodríaafectarlasoldadura arena o ffuer
arena fu
ueerte
rttes
ess vi
vien
viento
entos.
tos.
s. Pued
Pu
Pueden
eden
en usarse
us
usar
arse
se
advers
adv
adversamente.
ersameamente
nte.
. El
El diseño
dis
di
dise
seño
eño
ño de
de lajunt
la
lajunta
 junta
a y el espaci
espaciamiento
espaciamientamientoo protecciones
protec ciones contra
contra el viento
viento, , si fuesepracticable
fuesepracticable..
entre
ent re los
los extrem
extremos
os a tope
tope debe
debe estar
estar de acuerd
acuerdo o con
con la La
La co
comp
mpañ
añía
ía debe
debe deci
decidi
dir,
r, si
si las
las co
cond
ndic
icio
ione
nes
s de
especificacióndelprocedimientousado. tiemposonconvenientesparalasoldadura.

7.2 Alineamiento 7.6EspacioLibre

Elalineamientodelosextremosatopedebeminimizar  Si el tubo es soldado encima de tierra, el

eldesplazamientoentrelassuperficies.
eldesplazamientoentre lassuperficies.
lassuperficies. Paraextremosde
Paraextremosde espaciolibreparaeltrabajoalrededordeltubopara
tubos del mismo espesor nominal de pared, el lasoldaduranodeberíasermenorde16pulg.(406
desplazamientonodebeexceder1/16pulg.(1.59mm).
desplazamientonodebeexceder 1/16pulg.(1.59mm).
1/16pulg. (1.59mm). Si mm).
mm
mm).
). Sieltu
Si
Sieltuboessoldadoenunaz
eltubo
boe
essoldadoenunazanja,elhueco
anja,elhueco
por variaciones dimensiónales está causado un decampanadebesersuficienteme
decampanadebesersufici entementegrandepara
ntegrandepara
desplazamientomayor,selodebedistribuirenformaigual
alrede
alrededor
dor dela
de la circun
circunferenc
ferencia
ferenciadel
iadel
ia del
del tu
tubo
tubo.
bo.. El
El martil
martilladodel
mart
martililla
ladodel
lado
do del pe
perm
rmit
itir
ir al
al so
sold
ldad
accesoalajunta. ador
or o los
los so
sold
ldad
ador
ores
es un
un bu
buen
en
tu
tubo
bo para
para obte
obtene
nerr un
un al
alin
inea
eamimien
entoto apro
apropi
piad
ado
o debedeberíríaa
mantenerseaunmínimo.
 

22
22 NORMA
NORMA
NORMA API
AP
APII 1104
1104

7.7 Limpieza
7.7 Limp
Limp iezaentre
entreCordones
Cordones 7.10
7.10 IDENTIFICACIÓNDE
7.10 ID
IDEN
ENTI
TIFI
FICA
CACI
CIÓN
ÓNDELA
LAS
SSOLDA
SOLDADURAS
DURAS

Decadacordónyranuradebenremoversecostrasy CadaSoldadordebeidentificarsutrabajoenla
es
escoria.
esco
cori
ria.
a. Si
Si enla
en
en la especificaci
especificación
ón paraelproced
parael
parael procedimient
procedimiento
o se maneraprescritaporlacompañía.
exige,debenusarseherramientasmecánicas;enotrocaso
lalimpieza
lalimpi eza puedeefect
puedeefectuaruarsea
sea mano
mano o por
por herram
herramien
ientas
tas 7
7.11
.11 PRE
PRE
PRE YPOST
YPO
YPOSTTRATAMIENTO
STTRATAMIENTOTÉRMICO
TÉRMICO
mecánicas.
Siseempleasoldaduraautomáticaosemiautomática, La especi
especific
ficaci
ación
ón para
para el pro
proced
cedimi
imient
ento
o debe
debe
debenremoverseagrupacionesdeporosenlasuperficie, especific
especificarlas
arlas prácti
prácticas
cas depre y pos
post
t tratam
tratamien
iento
to
comienzos de cordón y puntos elevados mediante térmico, si los materiales
térmico, materiales o condic
condiciones
ionesclimát
climáticas
icas
esmerilado,antesdedepositarelmetaldeaporteencima
deellos. hacennecesariounooambostratamientos.

8 Inspección y Prueba de
7.8 Soldadura
Soldadur 
Soldadur aen
enPosici
PosiciónF
ónFija
ija SoldadurasdeProducc
SoldadurasdeProducción
ión
ió n
7.8.1
7.8.1 Proced
Procedimi
imient
ento
o 8
8.1
.1 DERECHOSDE
DERECHOSDEINSPECCIÓN
INSPECCIÓN
Todas
Tod as las
las soldad
soldadura
uras
s en pos
posici
ición
ón fija
fija deben
deben hac
hacers
ersee Lacompañíatendráelderechodeinspeccio
Lacompañíatendráelderech odeinspeccionar 
nar 
conlaspartesauniraseguradascontramovimi
conlaspartesauniraseguradas contramovimientoycon
entoycon todas las soldaduras mediante métodos no-
espaciolibreadecuadoalrededordelajuntaparapermitir  destructivos o removiendo soldaduras y
al
al sold
soldad
ador
or o lo
los
s so
sold
ldad
ador
ores
es es
espa
paci
cio
o en
en qu
que
e pu
pued
edan
an sometiéndolasapruebasmecánicas.
sometiéndolasa pruebasmecánic
prueba smecánicas.
as. Lainspección
Lainspección
trabajar. puedehacerseduranteelsoldeoodespuésdeque
lasoldadurahasidocompletada.
lasoldaduraha sidocompletada.
sidocompleta da. Lafrecuenciade
Lafrecuencia
Lafrecuencia de
7.8.2
7.8.2
.2 CordonesdeRellenoy
Co
Cord
rdon
ones
esde
deRellenoyde
deAcabado
 Acabad
 Aca bado
o insp
inspec
ecci
ción
ón de
debe
be se
ser
r co
como
mo es
espe
peci
cifi
fica
cada
da po
por
r la
compañía.
Para
Para la
la sso
sold
olldad
daadur
duura
raa een
en
n ppo
pos
osiició
ic
ciión
ónn fija
fi
fija
ja el
el
el nú
núme
núme
mero
ro de
cordones de relleno y acabado debe ser tal que la 8
8.2
.2 MÉTODOSDE
MÉTODOSDEINSPECCIÓN
INSPECCIÓN
sso
sold
usldad
taadur
ncura
iaalmete
term
nrmin
teinad
ada
unaiforte
teng
mnga
ea aun
una
lrea
dedsecc
se
orcció
 ióndn
e tr
tran
ansv
todsver
aersa
sal
lal Laspruebasnodestructivaspuedenconsistiren
circunferenc
circun ferencia ia deltubo.
del tu
tubo
bo. . En
En ning
ni
ningún
nin
ngún
gúnpunto
únpunto
 pun
punto
to la sobr
sobr 
sobr re monta
monta inspecciónradiográficauotrométodoespecificado
delasuperficiedebeestardeba
delasuperfic iedebeestardebajodelasuperfici
jodelasuperficieexterior 
eexterior  por lla
por la
a co comp
com mpañ
pañía
añíía.
a.
. ElEl
El méméto
método
mét todo
odo
do empl
emp
emplea
em plea
leado
eado do debe
debe
deltuboytampocodebeelevarseencimadelmetalbase prod
producucir ir indi
indicacacicion
oneses de
de de
defefect
ctos
os quque e pu pued
edenen
pormásde1/16pulg.(1.59mm). inte
interp
interpretar
rprereta
tarr y ev evalalua
uarsrse
e cocon n eex
exac
xaacti
cttitu
ittud.
udd.
. LLas
as
Nosedebecomenzardoscordonesenelmismositio. soldadurasdebenserevaluadassobrelabasede
Lacaradelasoldaduracompletadadeberíaseraprox.1/8 Secc
Secció ión
n 9 o, o, a opci
opción
ón de
de lala co
comp
mpañañía ía,, se
segúgún
n el
pulg
pulg. . (3
(3.1
.177 mm)
mm) más
más anch
ancha a que
que el
el anch
ancho o de
de la
la ra
ranu
nura
ra apéndicealapresentenorma.
apéndiceala presentenorma.
presen tenorma. Enesteúltimo
Enesteúltimocaso caso
original. LLa
original. Laa soldad
sol
so
sold
ldad
dadura
adurura
a te
term
ter
termin
rmin
minada
inad
ada
a debe
debe cepicepillllar
arse
se y se
se requ
requie iere
re un
unaa insp
inspececci
ción
ón más
más ex exte tens
nsa a pa
parara
limpiarse
limpia rse cuidadosamen
cuidadosamente. te. determinareltamañodelafalla.
Laspruebasdestructivasdebenconsistirenla
remoción de las soldaduras terminadas,
7.9
7.9 SOLDADURAROTADA
SOLDADURAROTADA seccionándolasenespecimenes,yenelexamende
estasprobetas.
estasprobeta
estasprobetas. s. Lasprobetas
Lasprobetasdebenprepararse
debenprepararsede de
7.9.1
7.9.1 Ali
Alinea
neamie
miento
nto cuerdo
cue rdo con
con los
los req
requer
uerimi
imient
entos
os de 6.5
6.5,, que
que deb
deben en
sa
satisfacer.
sati
tisf
sfac
acer er.. La La com
compañpañía
ía tend
tendrá
te
tenndrá
drá
rá el
el dere
derech cho
o de
Aopcióndelacompañíadebepermitirselasoldadura aceptarorechazartodasoldaduraquenosatisfaga
rotada
rotada,
io,del
medio
med sie
siempr
 mpre
del usoede
uso que
que  sea
corsea
correderas
manten
man
redera tenido
s o ido armazó
una
una el alinea
arm alineamie
nmiento
azón estnto
estruc tural
ructurpor 
al los
los requ
requer erim
imieient
ntos
os para
para el
el méto
método do por
por el el que
que ha
sid
sido
o inspec
ins
inspeccionad
pecciocionada.
cionad
nada.a. El soldad
soldadoro
dador oro
or o los
los soldad
soldadores
soldadore oress
co
con
n un
un núme
númeroro adec
adecuauado
do de
de carr
carret
etililla
las
s de
de ro
rodi
dillllo
o para
para quehacenunasoldaduraquefalledecumplircon
prevenirelpandeoenlaslongitudesapoyadasdeltubo. los
los requ
requer erimimieient
ntos
os pued
puede e se
serr desc
descal alifific
icad
adoo para
para
trabajosfuturos.
7.9.2
7.9.2
.2 CordonesdeRellenoy
Co
Cord
rdon
ones
esde
deRellenoyde
deAcabado
 Acabad
 Aca bado
o Puederequerirsedelosoperadoresdeequipo
paralainspecciónnodestructivaquedemuestrenla
Paralasoldadurarotadaelnúmerodeloscordonesde ca
capa
pacicida
dad d del
del proc
procededimimie
ient
nto
o de
de insp
inspec ecci ción
ón para
para
relleno y acabado debe ser tal que la soldadura dete
detectctarar defe
defect ctos
os rech
rechazazabable
les
s y la
la habi
habililidadadd del
del
completadatengaunaseccióntransversalsustancialmente op
oper
erad
ador or pa parara inte
interp
rpre
reta
tar
r ap apro
ropi
piad
adam amen entete las
las
uniformealrededordetoda
uniformealrededor detodalacircunferencia
lacircunferenciadeltubo.
deltub
deltubo.
o. En indicacionesdadasporelequipo.
ningúnpuntolasuperficiedelacombadebeestardebajo No se debe usar métodos de prueba con
delasuperficieexteriordeltuboytampocomáselevada trepanación.
de1/16pulg.(1.59mm)encimadelasuperficiedelmetal
base. 8
8.3
.3 CALIFICACIÓN
CALIFICA CIÓNDEL
DELPERSONAL
PERSONALDE
DE
Lacaradelasoldaduraterminadadeberíaestaraprox. INSPECCIÓN
1/8pulg.(3.17mm)másanchaqueelanchodelaranura
or
original.
orig
tu igin
tubo
boinal
 al.
pa.raDur
para Durant
Dura
Du rant
ante
nte
 mant
ma e er
nten elprogreso
elprogr
el
el pro
ener progre
la greso
la soeso
soldso
 del
ldad del
adur a soldeo
ura sol
codeo
comp  debegirars
mpledebe
deb
leta egirarse
e girars
tada
da gir
dearse
beeser 
debe seelr  Elpersonalparalainspeccióndesoldadura
cepilladoylimpiadocuidadosamente. debesercalificadoporexperienciayentrenamiento
paralatareaespecificadadeinspecciónqueestán
 

 SOLDADURADE
SOLDADURADEOLEODUCTOS
OLEODUCTOSE
EINSTALACIONES
INSTALACIONESRELACIONADAS
RELACIONADAS 23
23

haciendo. Sucalificacióndebeseraceptable
haciendo. Sucalificació
Sucalificacióndeb
ndebeseraceptableparala parala prueba
prueba rad
radiog
iográf
ráfica
ica,
, par
partíc
tícula
ulas
s mag
magnét
nética
icas,
s, tintes
tintes
compañía. pe
pene
netr
tran
ante
tes
s y prue
pruebaba po
porr ultr
ultras
ason
onid
ido.
o. Tamb
Tambié iénn
La
La docu
documementntac
ació
ión
n de
de esta
estas
s cali
calififica
caci
cion
oneses debe
debe ser 
ser  pued
pueden
en apli
aplica
cars
rse
e para
para la
la in
insp
spec
eccición
ón vi
visu
sual
al.
. Los
Los
re
rete
teni
nida
da po
por
r la
la co
comp
mpañañía
ía y tien
tiene
e qu
que e incl
inclui
uir,
r, sin
sin es
esta
tar 
r  en
ensa
sayo
yos
s no
no de
dest
stru
ruct
ctiv
ivos
os no
no de
debeben
n us
usararse
se pa
para
ra
limitadaa,losiguiente: se
sele
lecc
ccio
iona
nar
r so
sold
ldad
adur
urasas so
somemetitida
das
s a en ensa
sayoyoss
destructivosdeacuerdocon8.1.
a.
a. Educacióny
Educ
Educac
ació
ión
nyexperiencia.
experiencia.
b. Entren
Entrenami
amient
ento.o.
c.
c. Lo
Los
Los
s re
resu
ressult
ulltad
taados
doos
s de todas las evaluaciones de
de 9.2
9.2 DERECHOSAL
DERECHOS AL
 ALRECHAZO
 RECHAZO
calificación.
es
estáTo
Todo
ndos
tán stado
limi los
lodos
limita ssméto
mé entodo
en  dos
lasinfo
la inde
de  ensa
form en
rmac sayo
ació yo
n que
ión no
noe dest
qu de
pustru
puedruct
edeectiv
ivoor 
se
ser 
8.4 CERTIFICACIÓN DEL PERSONAL PAR A deri
deriva
derivada
vada
da de
de las
la
lass indica
indicacio
ciones
nes que
que pr 
producen
prooducen.
ducen.. Por 
Por 
ENSAYOSNODESTRUCTIVOS
ENSAYOSNO DESTRUCTIVOS es
esta
ta razó
razón,n, la
la comp
compañ añía
ía pu
pued
ede
e rech
rechazazar
ar toda
toda
soldaduraqueparececumplirconesteestándarde
8.4.1
8.4.1 Proced
Procedimi
imient
entos
os acepta
ace ptació
ción,
n, si en su opiopinió
nión
n la pro
profun
fundid
didad
ad de la
discontinuidad puede ser perjudicial para la
El
El pers
persononal
al para
para lo
los
s ensa
ensayo yoss no
no dest
destru
ruct
ctiv
ivos
os debe
debe soldadura.
estar
estar certif
certifica
icado
do para
para nivele
niveless I, II,
II, III
III de acuerd
acuerdoo con
con las
recomendacionesdelaSociedadAmericanadeEnsayos
No
No Dest
Destruruct
ctiv
ivos
os (A
(ASN
SNT) T),
, Pr
Prác
áctitica
cas s Reco
Recomemendndad
adas
as No.
No. 9.3
9.3 PRUEBASRADIOGRÁFICA
PRUEBAS RADIOGRÁFICAS
S
SNT-
SN T-TC
TC-1
-1A,
A, ACCP
ACCP, , ó cucualalqu
quieier
r ototroro pr
prog
ogra
rama
ma dede la
certificació
certificación
n nacional
nacional reconocido
reconocidoque que seráacepta
será aceptable
ble a la Nota:
Nota:
compañ
com pañía
ía para
para el método
método de prueba
prueba usado.usado. Únicam
Únicament entee Todaslasdensidades,aquesehac
Todaslasdens idades,aquesehacereferencia
ereferencia
personaldeNivel II ó III debeinterpretarlosresultadosde
IIIdebeinterpretarlosresultadosde en
en 9.
9.3.
3.1
1 hast
hasta
a 9.
9.3.
3.13
13,
, se
se ba
basa
san
n en
en im
imág
ágen
enes
es
laprueba. negativas.

8.4.2
8.4.2 Récord(registr 
Réco
Récord
rd(registro)
o)
La
La cocompmpañ añía
ía de
debe
be gu
guar
arda
dar
r un
un ré
réco
cordrd de
del
l pe
pers
rson
onalal 9.3.1
9.3.1
.1 (desnivel).
Pe
Pene
netr
trac
ació
ión
n In
Inad
adec
ecua
uada
da sin
sin alt
lto
o -bajo
-ba
- bajo
jo
ce
cert
rtifific
icad
ado
o para
para ensa
ensayo yos
s no
no dest
destru ruct
ctiv
ivos
os.. Este
Este re
regi
gist
stro
ro
debeincluirlosresultados
debeinclui rlosresultadosde delaspruebas
laspruebasde decertif
certificació
icación,n, La
La pe
pene netr
trac
ació
ión
n inad
inadec
ecua
uada
da si
sin
n alto
alto   – bajo
laagenciaylapersonaqueconducelacertificaciónyla (d
(des
esni
nive
vel)l) (IP) ha sido definida como relleno
fe
fech
cha a de
de cecert
rtif
ific
icac
ació
ión.
n. El
El pe
pers
rson
onalal pa
parara en
ensa
sayo
yos
s no inco
incomp
incompleto
mple leto
to dde
de
e lla
la
a so
sold
ldad
adur
ura
a dde
de
e la raíz. E Esta
sta
de
dest
stru ruct
ctiv
ivos
os nenece
cesisita
ta es
esta
tar
r cert
certif
ific
icad
ado,o, si
si se
se pr
pres
esen
entata condiciónsemuestraesquemáticamenteenlaFig.
algunadudarespectoasuhabilidado,segúnopcióndela 13.La IP (= PI =penetraciónincompleta)debeser 
PI=penetraciónincompleta)debeser 
compañ
com pañía.
ía. El person
personal al de Ensayo
Ensayos s No destru
destructi
ctivos
vos con inaceptable,
inacep table,si
siexiste
existecualquiera
cualquierade
delascondici
lascondiciones
ones
nivelIyIIserárecalificadoporlomenoscada3años.El siguientes:
personaldeEnsayosNodestructivosconnivelIIIseráre
calificadoporlomenoscada5años. a. La
a. La longit
lon
long
longit
gitud
itud
ud de
de una
una
una indica
indicación
indicació
ción
n individual
indivi
individua
duall de PI
excede1pulg.(25.4mm).

9
9 N
Norm
Noo rrmas
m as
a s  de
de  Ac
 Acep
Ace
Acepta
epta
ptació
taci
ción
ción
ón
n para
pa
para
parra
a Ens
Ensay
Ensayos
ayos b. La
b. La long
lo
longit
longitudagregada
ngititud
ud
udagregada
 agrega
agregada
da deindicaciones
deindicaci
de indica
indicaciones
ciones
ones de PI
PI en
NoDestructivos cualquierlongitudcontínuade12pulg.(304.8mm)
desoldaduraexcede1
desoldaduraex cede1 pulg.(2
pulg.(25.4mm).
pulg.(25.4mm).
5.4mm).
9.1 GENERALIDADES
c.
c. La
La long
longit
itud
ud ag
agre
rega
gada
da de
de indi
indica
caci
cion
ones
es de PI
excede8porcientodelalongitudsoldadaentoda
Lasnormasdeaceptaciónpresentadasenestasección
serefierena
serefierena discontinuid
discontinuidadeslocali
adeslocalizadaspormétodo
zadaspormétodosde
sde soldaduramenora12pulg.(304.8mm)enlongitud.

FIG.13 PENETRACION
PENETRACIONINADECUADASIN
PENETRACIONINADECUADASINALINEAMIENTO
ALINEAMIENTO
 

24
24 NORMA
NORMA
NORMA API
AP
APII 1104
1104

9.3.2
9.3.2 PenetraciónInadecuada
Penetración Inadecuadadebida debidaa aAlto
 Alto
 Alt o Bajos
  –

(desnivel) b.
b. Lalong
La
Lalongitudagregadade
longititud
udagregadadeindicacionesde
indicacionesde IFD en
IFDen
Lapenetracióninade
Lapenetra cióninadecuadadebi
cuadadebidaaalto
daaalto –bajos(
bajos(IPDIPD))
IPD cu
cual
alqu
quie
ier
r long
longititud
ud co
cont
ntín
ínua
ua de
de so
sold
ldad
adur
ura
a de
de 12
esdefinidacomolacondiciónqueexistesiunbordedela pulg.(394.8mm)excedea2pulg.(50mm).
raízestáexpuesto(ónoligado),porquelasjuntasdeltubo
o del
del ac
acce
ceso
sor 
sor rr io
io es
está
están
esttán
án
n mal
ma
mall alin
al
alinea
aliinea
neadas
eada
das.
das.s.
. En
En la
la Fi
Fig.
g. 14
14 se c.
c. La
La long
longititud
ud agre
agrega
gada
da de
de indi
in
indica
ind
dica
icacio
caci
cion
ciones
ones
nes
es de IFS
muestr
mue stra
a esta
esta condic
condición
ión esquem
esquemáti áticam
camentente.
e. IPD se
IPD serárá excedea 8porcientosdelalongituddesoldadura.
excedea 8porcientosd
8porcientosdela
elalongituddesoldadura.
in
inac
acep
epta
tabl
ble,
e, si
si ex
exis
iste
te cu
cual
alqu
quieiera
ra de
de las
las cond
condic icio
ione
ness
siguientes: 9.3.6
9.3.6 Concavidad
Co
Conc
ncav
avid
id adInterna
Interna

a.
a. Lalongituddeuna
Lalong
Lalongititud
2pulg.(50mm)uddeunaindicaciónindividual
indicaciónindividualde
de IPD excede Laconcavidadinterna(
y se
se mues
muestrtra
a es
esququem
emátátic IC
icam )esdefinidaen3.2.7
IC)esdefinidaen3.2.7
amenentete en
en la
la Fi
Fig.
g. 18
18..
Toda
Toda long
longit
itud
ud de
de ca
cavi
vida
dad
d inte
internrna
a es
es acacep
eptatabl
ble,
e,
b. La
La lo
long
ngit
itud
ud ag
agre
rega
gada
da de
de indi
indica
caci
cion
ones
es de
de IPD
IPD en siemprequeladensidaddelaimagenradiográfica
cualquierlongitudcontinuadesoldadurade12pulg.(300 de
de la
la co
conc
ncav
avid
idad
ad inte
intern
rna
a no
no ex
excecedada la
la del
del meta
metall
mm)excedea3pulg.(75mm).
mm)excedea3pulg.(75mm). basee adya
base
bas dyacen
cente
te más
más de
delg
del
delgad
lgad
gado.
ado.o. Para
Pa
Para
Parra
a áre
área
áreas
ár eas
as
s que
que
excedenladensidaddelmetalbaseadyacentemás
9.3.3
9.3.3 PenetraciónTransversal
Penetración TransversalInadecuada
Inadecuada delgado, deben aplicarse los criterios de
penetraciónexcesiva(vea9.3.7).
Lapenetracióntransve
Lapenetrac ióntransversalinadec
rsalinadecuada(ICP)sedefine
uada(ICP)sedefine
co
como
mo una
una imimpe
perf rfec
ecci
ción
ón sub
sub supe
superf rfic
iciaiall entr
entre
e el
el pr
prim
imer
eroo 9.3.7
9.3.7 Penetraciónexcesiva
Pe
Pene
netr
trac
ació
ión
nexcesiva(quemon)
(quemon)
pa
paso
so in
inte
teri
rior
or (p
(pasase
e de
de ra
raíz
íz)
) y el
el pr
primimer er pa
paso
so exte
exteri rior 
or 
(relleno)queescausadoporunapenetracióninadecuada 9.3.7.1   Unapenetraciónexcesiva(“burn–
Unapenetraciónexcesiva(“burn–through
en
en la las
las
s ca
cara
caras
ras ve vert
rtic
ical
ales
es de
dell bise
bisel.l. Es
Esta ta cond
condic ició
ión
n se = BT )esdefinidacomounaporcióndelcordónde
BT)esdefinidacomounaporcióndelcordónde
mues
mu estrtra
a esesqu
quem
emát átic
icam
amenente
te en
en Figu
Figura ra 1515.
. ICP
ICP se serárá la raíz, donde la penetración excesiva ha
in
inac
acep
eptatabl
ble
e sisi ex
exis
iste
te cu
cual
alqu
quie iera
ra de
de laslas cocond
ndicicio
ione
ness oc
ocas
asio
iona
nado
do qu
que
e el
el ba
baño
ño de
de fusi
fusión
ón se
sea
a so
sopl
plad
adoo
siguientes: dentrodeltubo.

a.
a. Lalongituddeuna
Lalong
Lalongititud
uddeunaindicaciónindividual
en2pulg.(50mm.). indicaciónindividualde
de ICP excede 9.3.
9.3.7.
9.3.7.2
o ig7.2
igua2l Pa
ual Para
Paratuboscon
a ratu
tu8
2.3/
2.3/8bosconund
pu
pulg
lg. undiámetroe
. (60.
(6 3iámetroexteriormayor 
0.3 mm
mm), xteriormayor 
), un
una
a BTBT será
inaceptablesiexistecualquieradelascondiciones
b. La longitud agregado de indicaciones de ICP en siguientes:
cu
cual
alqu
quie
ier
r co
cont
ntin
inuo
uo 12
12 pu
pulg
lg.
. (3
(300
00 mm)
mm) la
la long
longit
itud
ud de
soldaduraexcedeen2pulg.(50mm) a.
a. La
La dime
dimens
nsió
ión
n máxi
máxima
ma ex
exce
cede
de ¼ pu
pulg
lg.
. (6.3
(6.355
mm)yladensidaddelaimagendela BT excede
BTexcede
9.3.4
9.3.4Fusió
FusiónInc
nIncompl
ompleta
eta aquelladelmetalbaseadyacentemásdelgado.

La
La fusi
fusiónón in
inco
comp
mpleleta
ta ( IFIF ) es definida como una b.
b. La
La dimens
dim
dime
dimens
ensión
nsió
ión
n máxima
máx
máxima
ima ex
exc
exce
excede
cede
ede
de al
al más
má
más
s delg
de
del
delgad
lgad
gado
adoo
discon
discontin
tinuid
uidad
ad ent
entre
re el metal
metal de apo aporte
rte y el metal
metal base,
base, de los
los esp
espeso
esores
res nom
nomina
inales
les de pared
pared uni
unidos
dos y la
que
que es
que está
está
esttá
á abi
abiert
erta
a hacia
hacia la superfi
superf
superfiicie.
cie. Est
cie. Esta
Es
Estata
a condic
con
cond
condic
dición
ició
ión
n se densidaddelaimagende BT excedealadelmetal
BTexcedealadelmetal
mues
mu estr
tra
a esesququem
emátátic
icam
amen entete en
en la
la Fig.
Fig. 15
15.. IF será baseadyacentemásdelgado.
in
inac
acep
epta
tabl
ble,e, si
si ex
exis
iste
te cu
cualalqu
quieiera
ra de
de las
las cond
condic
icio
ione
ness
siguientes: c.
c. La
La su
suma
made
made
de las
la
lasdimension
lasdimensiones
s dimens
dimensiones
iones
es máximasde
máxima
máximas
sde
s de BTs
separadas,cuyaimagendedensidadexcedeala
a.
a. Lalongituddeuna
Lalong
Lalongititud
uddeunaindicaciónindividual
indicaciónindividualde
de IF excede1 delmetalbaseadyacentemásdelgado,excedeen
pulg.(25.4mm). ½pulg.(12.7mm)encualquierlongitudcontínuade
b. La longitud agregada de indicaciones de IF IF en soldad
soldadura
ura de 12 pul
pulg.
g. (304.8
(304.8 mm)
mm) o a la longit
totalsoldada,cualquieraqueseamenor. longitud
ud
cu
cual
alqu
quie
ier
r lo
long
ngit
itud
ud co
cont
ntín
ínua
ua de
de sold
soldad
adur
ura
a en
en 12
12 pu
pulg
lg..
(304.8mm)excede1pulg.(25.4mm). 9.3.
9.3.7.
9.3.7.3
7.3
3 Para
Pa
Paratubos
ratubossonun
sonundiámetro
diámetroexterior
exteriormenos
menos
a2.3/8pulg.(60.3mm),una BT seráinaceptablesi
BTseráinaceptablesi
c.
c. Lalong
La
Lalongitudagregada
longititud
udagregadadeindicaciones
deindicacionesde
de IF excedea8
IFexcedea8 existecualquieradelascondicionessiguientes:
porcientodelalongitudsoldadaentodasoldaduramenor 
de12pulg.(304.8mm)delargo. a.
a. La
La dime
di
dim
dimens
mens
ensión
nsió
ión
n máxi
má
máx
máxima
xima
ima
ma ex
exced
cede
ce
cede
de
e a ¼ pulg
pu
pul
pulg.
lg.
g.
. (6.3
(6
(6.35
(6..35
35
5
mm)yladensidaddelaimagendela BT excede
BTexcede
9.3.5
9.3.5
.5 FusiónIncompleta
Fusi
Fusión
ónInc
Incom
omp
p letadebidaa
debidaaTraslapadoe
TraslapadoenF
nFrío
río aquelladelmetaladyacentemásdelgado.

Lafusiónincompletadebidaa
Lafusiónincompleta debidaatraslapeenfrío
trasla
traslapeenfrío
peenfrío ( IFD
IFD)) b.
b. La
La dimens
dim
dime
dimens
ensión
nsió
ión
n máxima
máx
máxima
ima ex
exc
exce
excede
cede
ede
de al
al más
má
más
s delg
de
del
delgad
lgad
gado
adoo
es defini
definida
da como
como una
una discon
discontin tinuid
uidad
ad entre
entre dos
dos cordon
cordones es de los
los esp
espeso
esores
res nom
nomina
inales
les de pared
pared uni
unidos
dos y la
adyacentesoentreelmetaldeaporteyelmetalbase,que densid
den sidad
ad de la ima
imagen
gen de la BTs
BTs exc
excede
ede aqu
aquell
ellaa
no
no es
está
tá abie
abiertrta
a haci
hacia
cia
a la
la supe
superf
su
sup perf
erfici
rfic
icie.
icie
ie.
e.
. Esta
Esta cond
condiición
ción se delmetalbaseadyacentemásdelgado.
mues
mu estr
tra
a es
esququem
emátátic
icam
amen entete en
en la
la Fi
Fig
g 17
17.. IFD será
inacep
inaceptab
table,
le, si existe
existen
n cuales
cualesqui quiera
era de las
las con
condic
dicion
ioneses c.
c. Está
Está pres
presen
ente
te má
más
s de
de un
unaa BT
BT de
de cu
cual
alqu
quie
ier 
r 
siguientes: tamaño y la densidad de más de una de las
a.
a. Lalongituddeunaindi
Lalong
Lalongititud
udd
deunaindicaciónindividualde
caciónindividualde IFS excede imágenes excede a aquella del metal base
adyacentemásdelgado.
a2pulg.
a2pul
pulg.
g. (50mm).
(50mm)
(50mm).
 

 SOLDADURADE
SOLDADURADEOLEODUCTOS
OLEODUCTOSE
EINSTALACIONES
INSTALACIONESRELACIONADAS
RELACIONADAS 25
25

9.3.8
9.3.8 Inclusion
Inclu siones
esde
deEscori
Escoria
a

9.
9.3.8.1
9.3.
3.8.
8.1
1 Una
Una inincl
clus
usió
ión
n de
de escor
scoria
ia es
es defi
defini
nida
da como
como un
só
sólilido
do no
no metá
metálilico
co at
atra
rapa
pado
do en
en el
el meta
metall de
de sold
soldad
adur
ura
a o
entreelmetaldeaporte
entreelmet aldeaporteyelmetaldeltubo.
yelmetaldeltubo.Enlazonade
Enlazonade
fusiónse
fusión seencuen
encuentrangenera
trangeneralmente
lmenteinclusione
inclusionesdeescoria
sdeescoria
al
alar
argagadadas
s ( ESIs ) . Po Por
r ejem
ejemplplo,
o, líne
líneas
as cont
contininua
uas
s o
interrumpida
interr umpidasde
sde escoriao
escoriao carrileras.Inclusi
carrileras.Inclusionesaisladas
onesaisladas
de escoria ( ISIs ) ti tien
enen
en fo
form
rmaa irre
irregu
gulalar
r y pu
pued
eden
en
encontrarseencualquierlugardelasoldadura.
encontrarseencualquierlugar delasoldadura.
delasoldadur a. Parafines
Parafines
deevaluación,cua
deevalua ción,cuandoseestámid
ndoseestámidiendoeltam
iendoeltamañodeuna
añodeuna
indicaciónradiográficadeescoria,ladimensiónmáximade
laindicacióndebeconsiderarsecomosulongitud.

9.
9.3.8.2
9.3.
3.8.
8.2
2 Paratubosconun
Para
Paratub
tubososconundiámetroex
diámetroexteriormayor
teriormayoroigual
oigual
a2.375pulg.(60.3mm),lasinclusi
a2.375pulg.(60. 3mm),lasinclusionesdeescori
onesdeescoriadeben
adeben
ser inacep
ser inaceptab
tables
les si existe
existe cualqu
cualquier
iera
a de las
las con
condic
dicion
iones
es
siguientes:
 

26
26 NORMA
NORMA
NORMA API
AP
APII 1104
1104
 

 SOLDADURADE
SOLDADURADEOLEODUCTOS
OLEODUCTOSE
EINSTALACIONES
INSTALACIONESRELACIONADAS
RELACIONADAS 27
27

Nota: y so
son
n el result
resultad
ado
o de
de la contr
contrac
acció
ción
n de
del
l metal
metal de
Las
Las raj
rajad
adura
uras
s poco
poco pro
profun
funda
das
s de
de cráter
cráter o raj
rajad
adura
uras
s aportedurantelasolidificación.
estrellasseencuentranenelpuntode
estrellasseencuentranenelpuntodeparadadeco
paradadecordonesrdones

Nota:Tamañodelasporosidadesnoestándibujadosaescala;paradimensionesreferirsealnumeral9.3.9

FIG19.
FIG
FIG19.
19. DISTRIBUCIÓNMÁXIMADEPOROSIDADES.
DISTRI
DISTRIBUC
BUCIÓN
IÓNMÁX
MÁXIMA
IMADEPOROSIDADES.ESPESORESDE
ESPESORESDEPAREDMENORES
PAREDMENORESOIGUALESA
OIGUALESA
12.7mm.(1/2”). 
 

28
28 NORMA
NORMA
NORMA API
AP
APII 1104
1104

FIG20. DISTRIBUCIÓNMÁXIMADEPOROSIDADES
DISTRIBUCIÓNMÁXIMADEPOROSIDADES.ESPESORESDEPAREDMAY
.ESPESORESDEPAREDMAYORESA12.7mm.
ORESA12.7mm.
1/2”).
 

30
30 NORMA
NORMA
NORMA API
AP
APII 1104
1104

9.3.9 S ocavado
9.4.1.
9.4
9.4.1.3
.1.3
3 Ind
Indi
In
Indica
dica
icacio
caci
cion
ciones
ones
nes
es rele
relevavant
ntes
es sson
so
on
n aaquellas
quellas
El
El soca
socava vado
do es
es de
defifini
nido
do como
como ununa
a ra
ranu
nura
ra fu
fundndid
idaa oc
ocas
asio
iona
nada
das
s por
por disc
discon
ontitinu
nuid
idad
ades
es.
. Indi
Indica
caci
cion
ones
es
dentrodelmetalbaseadyacentealbordedelasoldadura linealessonaquellas,enquelalongitudesmásde
de
de ra
raíz
íz y que
que ha
ha qued
quedadado o si
sin
n ser
ser llen
llenad
ada
a por
por meta
metall de tresveceselancho.
aporte
apo
aporte.
rte.
. Elsocavadoadyacentealpasede
Elsocava
Elsocavadoady
doadyaacentealpasedecubierta(
cubierta( EU ) Indicacionesredondeadassonaquellas,enquela
o pas
pase
pase
pasee de rraíz
raí
aíz
z ( IU ) no no debe
debe ser
ser acep
aceptatado
do,
, si
si exis
existe
te longitudestresvecesalanchoomenos.
algunadelascondicionessiguientes:
a.
a. La
La longit
lon
lo
long
ngit
gitud
itud
ud sumada
sum
su
suma
mada
adade
dade
 de indica
indicacio
ciones
nes de e ,en
cualquiercombina
cualqu iercombinación,encualqui
ción,encualquierlongitud
erlongituddeEU soldadura
desoldad IU ura 9.4.2
9.4.2 Estándarde
EstándardeAceptaci
 Acepta
 Ace ptaci
ci ón
de12pulg.(300mm)excedea2pulg.(50mm). ac
acepLatada
eptasdas,
 is,
nd isi
ca cex
si ioniste
exisete
s algu
reguna
al levna
an tde
es las
de nos co
la dendic
beicio
cond nione
 nes
sesr 
b.
b. La
La lo
long
ngititud
ud su
suma
mada
da de
de in
indi
dica
caci
cion
ones
es EU e IU,
es IU, en siguientes:
cu
cualalqu
quie
ier
r co
combmbin inac
ació
ión,
n, ex
exce
cede
de un
un se
sext
xto
o (1
(1/6
/6)
) de
de la
longituddesoldadura. a. Ind
Indicaciones
Indica
icacio
ciones
ciones
nes linealesevalu
lineal
lineales
esevaluadas
esevalua
evaluadas
adascomo
das comorajaduras
como
comoraj
rajaduras
aduras
de
de crát
cráter
er o raja
rajadu
dura
ras
s es
estr
trel
ella
la que
que ex
exce
cede
denn 5/32
5/32
Nota: pulg.(4mm)enlongitud.
Vea 9.7
Vea 9.7 respe
respecto
cto a los
los están
estánda
dar
r de
de acep
aceptac
tación
ión
para socavado en caso que se esté empleando b. Ind
Indica
Indicacioneslineales
icacio
ciones
nes line
lineal
ales
es que
queson
que sonevaluadas
evaluadascomo
como
medicionesvisualesymecánicas. otrasrajadurasquerajadurasdecráterorajaduras
estrellan.

9.3.10
9.3.10  Acu
 Acum
Acum ulación
ula
ulaci
ci ónde
deDiscon
Discontin
tinuidades
uidades(AI)
(AI) c.
c. Las
La
Lass indi
in
indica
ind
dica
icacio
caci
cion
ciones
ones
nes
es lineal
lineales
es son
son evalua
evaluadas
evaluadas
das como
como
IF yexceden1pulg.(25mm)ensulargototalen
IFyexceden1pulg.(25mm)ensulargototalen
Excluyendolapenetraciónincompletadebidaaalto – un
unaa long
longititud
ud co
cont
ntin
inua
ua de
de 12
12 pu
pulg
lg.
. (300
(300 mm
mm)) de
bajosysocavado,todaacumulación
bajosysocavado,todaacumu lacióndediscontinu
dediscontinuidades
idades( ( soldadurao8%delalongituddelasoldadura.
AD ) no
no de
debe
be se
ser
r ac
acep
epta
tada
da,
, si
si ex
exis
iste
te algu
alguna
na de
de las
las
condicionessiguientes: Lasindicacionesredonde
Lasindicacionesredondeadasdebenevaluar
adasdebenevaluarse
se

a.
a. La
La longit
lon
lo
long
ngit
gitud
itud
ud sumada
sum
suma
sumada
ada
da de indica
indicacio
ciones
nes entoda
en toda longitud
longit
longitud
ud de
de ún
seg ac
acue
según uerdrdo
sea
sea o aicable
 apl los
loble.
aplica s crit
cr
. iter
erio
ios
Para
Par asfines
finde
de 9.3.
es 9.3.9.
de 9.2
2 luació
eva
evaluay ción,
9.3.
9.3.9.
9.3,
n, 3,
la
co
cont
ntín
ínua
ua de
de so
sold
ldad
adur
ura
a de
de 12
12 pulg
pulg.
. (3
(300
00 mm)
mm) exce
excedede 2 dimens
dim ensión
ión máx
máxima
ima de una
una indica
indicació
ción
n redond
redondeadeadaa
pulg.(50mm). debeconsiderarsecomosutamaño.

b. Lalongitudsumadade
Lalongi
Lalongitud
tudsuma
sumadadelasindicaciones
lasindicacionesexcedeal
excedeal8por 
8por  Nota:
Nota:
cientodelalongituddelasoldadura. Si existe alguna duda sobre el tipo de la
dis
disco
conti
ntinu
nuida
idad
d de
desc
scub
ubier
ierta
ta po
por
r un
una
a ind
indica
icació
ción,
n, la
9.3.11Discontin
9.3.11DiscontinuidadesenTubooAcc
uidadesenTubooAccesorios
esorios veri
verifi
fica
caci
ción
ón pued
puede
e obte
obtene
ners
rse
e por
por uso
uso de
de ot
otro
ross
métodosdepruebanodestructiva.
Disc
Discon
onti
tinu
nuid
idad
ades
es en
en el
el tu
tubo
bo o los
los ac
acce
ceso
sori
rios
os
detectadosporpruebasradiográficasdebenserreportadas 9.4.
9.4.3
4.3
3 Disc
Di
Discontinuidadesde
scon
onti
tinu
nuid
idad
ades
esdetubo
tuboo
oAccesorio
 Ac
 Acce
ceso
sori
rio
o
alacompañía
alacompa
alacompañía.
ñía.
. Sudisposicióndebesercomoloi
Sudisposi
Sudisposició
cióndebe
ndebesercomoloindicala
ndicala
compañía. Laminaciones, quemaduras de arco,
discontinuidades en costura larga y otras
disc
discon
onti
tinu
nuid
idad
ades
es en
en el
el tubo
tubo o los
los ac
acce
ceso
sori
rios
os,,
9.4
9.4 PRUEBASPOR
PRUEBASPORPARTÍCULA
PARTÍCULAS
SMAGNÉTICAS
MAGNÉTICAS detectadas
detectadas por prueba
prueba con partíc
partículas
ulas magnéticas,
magnéticas,
de
deben
debe
ben
n seser
r repo
reportrtad
adas
as aa lla
la
a co
ccomp
ompañ
mpañía
añía.
ía.
. Su
Su
9.4.1
9.4.1
.1 Clasificación
Clas
Cl asif
ific
ic aciónde
delas
lasIndicaci
Indicaciones
ones disp
dispos
osic
ició
ión
n por
por repa
repara
raci
ción
ón o remo
segúnloindicadoporlacompañía.remoci
ción
ón debe
debe se
ser 
r 
9.4.1.1 Las indicaciones producidas por prueba de
partíc
par tícula
ulas
s magnét
magnética
icas
s no son
son necesa
necesaria
riamen
mente
te defect
defectos.
os. 9
9.5
.5 P
PRUEBAPOR
RUEBA PORTINTES
TINTESPENETRANTES
PENETRANTES
Variac
Var iacion
iones
es magnét
magnética
icas
s o metalú
metalúrgi
rgicas
cas pue
pueden
den produc
producir 
ir 
indicaciones similares a aquellas producidas por  9.5.1
9.5.1 Clasificación
C lasific aciónde
delas
lasIndicaci
Indicaciones
ones
discontinuidades, pero no son relevantes para la
acepta
ace
aceptación.
ptació
ción.
n. Rigenloscri
Rigenloscriteriosdadosen
Rigenloscriter 
ter iosdadosen9.4.1.2y
9.4.1.2y9.4.1.3,
9.4.1.3, 9.5.
9.5.1.
9.5.1.1
1.1
1 Las
Las indi
in
indicaciones
indica
dica
cacicion
ciones
ones
es produc
producidas
producida
idas
s por
por prueba
pruebass
silasindicacionessonevaluadas. con tintes penetrantes no son defectos
necesariamente.
necesariamente. Marcas de maquinado,
maquinado,
9.
9.4.1.2
9.4.
4.1.
1.2
2 Tod
Toda
To
Todada
a indica
ind
in
indi
dica
icació
caci
ción
ción
ón
n con
con
con una
una dimens
dimensiónión máxi
máx
máxima
má xima
ima
ma de raspad
ras padura
uras
s y condic
condicion
iones
es de la sup
superf
erfici
icie
e pue
pueden
den
1/
1/16
16 pulg
pulg.
. ( 1.
1.6
6 mm)
mm) o meno
menos s tien
tiene
e que
que ser
ser clclas
asifific
icad
adaa producir indicaciones similares a aquellas
comono
como
comonorelevant
no relevant
relevante. e.
e. Toda
Todaindica
To
Toda
da indicaciónmás
indi
indica
caci
ciónmás
ción
ón másgrande,quese
grande,
grande, quese prod
produc
ucid
idas
as po
por
r disc
discon
onti
tinu
nuid
idad
ades
es,
, pe
pero
ro no
no so
sonn
cree
cre e no releva
relevante nte,
, debe
debe ser
ser consid
consideraerada
da como
como releva
relevante nte relevantes para
relevantes para la
para la ace
acepta
ac
acep
epta
ptació
taci
ción.
ción
ón.
n.
. Cuan
Cuando do se
se es
está
tá
hastaqueseareexaminadaporpartículasmagnéticasu evaluandolasindicacionesrigenloscriteriosdados
otr
otra
a prueba
prueba no destru
destructi
ctiva
va para
para determ
determina
inar
r si existe
existe una en9.5.1.2y9.5.1.3.
discon
dis
discontinuid
contin
tinuidad
tinuid
uidad
ad realme
rea
realmente
lmente
nte o no.
no
no.. La
La superf
sup
supe
superf
erfici
rfic
icie
icie
ie
e pue
puede
de ser 
esmeri
esm erilad
lada
a o acondi
acondiciocionad
nada a por
por otr
otro
o método
método antesde
antesde la 9.5.
9.5.1.
9.5.1.2
1.2
2 Toda
To
Toda
da indi
in
indica
dicaci
cación
ción
ón con una ddimensión
imensión
reexaminació
reexam
reexaminación.
de
dete
term inación.
rmin
inad an.
ada co Despuésde
Despuésdequeuna
Despué
como
mo nosde
 no re
rele queunaindicaciónhaya
leva
vant
nte, indicaciónhayasido
e, no
no es
es ne
nece
cesa
sariosido
rio re má
máxi
xima
ma  de
de como
clasificarse
clasif
clasificarse
icarse 1/16
1/mo
co 16 pu
como pulg
nolg.
no  .
re(1.6
(1.6nte.
releva
rel
rele
leva
evante
vant mm)
mm
nte.. ) Toda
e. o da
To me
meno
Toda nos
s dedebe
be
indicación
indica ción
examinarotrasindicacionesnorelevantesdelmismotipo. más
más gran
grande
de, , que
que sese cree
cree se
serr no
no rele
releva
vant
nte,
e, debe
debe
 

 SOLDADURADE
SOLDADURADEOLEODUCTOS
OLEODUCTOSE
EINSTALACIONES
INSTALACIONESRELACIONADAS
RELACIONADAS 31
31

considerarsecomorelevantehastahaberlareexaminada a aqu
aquell
ellas
as oca
ocasio
sionad
nadas
as por
por imp
imperf
erfecc
eccion
iones
es de la
por tintes penetrantes u otro método de prueba no sold
soldad
adur
ura
a pe
pero
ro qu
que
e no
no so
son
n rele
releva
vant
ntes
es pa
para
ra su
de
dest
stru
ruct
ctiv
iva
a pa
para
ra de
dete
term
rmin
inar
ar si
si re
real
alme
ment
nte
e ex
exis
iste
te un
unaa aceptación.
discontinuid
discon
discontinuidadono.
tinuidado
ado no. Lasuperficiepuedesere
Lasuperficie
Lasuperficiepuedeseresmeriladao
smeriladao
acondicionadadeotramaneraantesdesureexaminación. 9.6.2
9.6.2
.2 Indicaciones
Indi
Indicc acionesLineales
Lineales
Despuésquesehayadeterminadoqueunaindicaciónes
no relevante, no es necesario re examinar otras To
Tod
das la
las
s in
ind
dic
ica
acio
ion
nes que pro rod
ducen una
indicacionesnorelevantesdelmismotipo. re
resp
spue
uest
sta
a mayo
mayor
r de
del
l 20
20 po
por
r ci
cien
ento
to de
del
l ni
nive
vel
l de

9.5.1.
9.5
9.5.1.3
.1.3
3 Indicacionesrelevantes
Indica
Indicacio
ciones
nes relevantesson
sonaquellas
aquellasocasionadas
ocasionadas refe
referenc
querencia
que se iaposi
sea
a deben
deb
po en
sible,ser
ble, investig
inve
 ara
ara stigada
dete
de adas,
term
rmin s, hasta
inar
ar has
suta
su ubel
ubic grado
grad
icac
ació o
ión,
n,

por discontinuid
discontinuidades.
ades. Indicaciones
Indicaciones lineales
lineales son aquellas,
enquelalongitudesmásdetresveceselancho. aquellas, forma,
forma, exte
extensió
nsión
n y tipo
tipo dereflectoresy
dereflectoresy deb
debenser 
evaluadasdeacuerdoaloscriteriossiguientes: enser 
Indicaciones
Indica
Indicacionesredondeadas
cionesredonde
redondeadas
adas sonaquellas,enquelalongitud
sonaquellas,en
sonaquellas,enquelalongitud
estresveceselanchoomenos. a.
a. La
Lass in
indi
dica
caci
cion
ones
es li
line
neal
ales
es ininte
terp
rpre
reta
tada
dass como
como
ra
raja
jadu
duraras
s po
poco
co pr
prof
ofun
unda das
s de
de crcrát
áter
er o raja
rajadudura
rass
9.5.2
9.5.2 Estándarde
Está
Estánd
ndar
ar deAceptaci
 Acepta
 Ace ptaci
ci ón estrella
estr ella,
, ubic
ubicada
adas
s enla superfic
superficiede
iede lasoldadura,
lasoldadura,
con
con ununa
a lon
longit
gitud
ud de
de me
menonos
s qu
quee 5/32
5/32 pu
pulg.
lg. (3.96
(3.96
Las
Las in
indi
dica
caci
cion
ones
es re
rele
leva
vant
ntes
es son
son inac
inacep
epta
tabl
bles
es,
, si
si exis
existe
te mm),son
mm), son
son aceptab
aceptables.
ac
acep
eptab
tables
les.
. Toda
Todas
Todas
Todass lasdem
lasdemás
las
las demásás rajadur
rajadur 
rajaduras
rajadur as
algunadelascondicionessiguientes: so
sonn in
inac
acep
epta
tabl
bles
es,
, si
sin
n quque
e impo
import rte
e su
su ta
tama
maño ño o
ubicaciónenlasoldadura.
a.
a. LLa
Las
ass iin
indi
nddica
icaci
cacion
ciones
ones
es llilineinneal
eaales
lees
s son
son
so n ev
eval
evalua
aluada
uadas
das
s como
como b. Las
Las indicac
indicacione
ioness lineales
lineales(otras
ales(otras
 (otras que
querajaduras),
que rajaduras),
ra
raja
jadu
dura
ras
s de
de cr
crát
áter
er o rarajajadu
dura ras
s estr
estrel
ella
la y exce
excede
den
n 5/
5/32
32 interpretadascomoabiertashacialasuperficie,son
pulg.(4mm)enlongitud. inaceptablessiexce
inacepta blessiexceden1pulg..(25
den1pulg..(25.4mm)delargo
.4mm)delargo
b.
b. Las
Las
Las indica
ind
in
indi
dica
icacio
caci
ciones
cion
ones
nes
es lin
lineal
liline
neal
eales
ales
es son
son
son evalua
eva
eval
evalua
luada
uadadas
das como
co
como
com
moo ot
otra
otr
otras
ras
ass total
tota l enuna sold
soldadu
adura
ra delongitu
delongitud d contínu
contínua a de12
rajadurasquerajadurasdecráterorajadurasestrellan. pulg.(304.8mm)odel8porcientodelalongitudde
lasoldadura.

cc.
. LLasindicaciones
as in
indi
dica
caci
cion
ones
es linealesson
liline
neal
ales
es sonevaluadas
evaluadascomo
como IF y
exceden1pulg.(25mm)delargototalenunalongitud c. La
Las
s ind
indica
icacio
cione
nes
s lin
linea
eales
les interp
interpret
retad
adas
as co
como
ocultasdentrodelasoldadurasoninaceptables,si mo

continuadeunasoldadurade12pulg.(300mm)oel8%
delalongituddelasoldadura. ex
exce
cede
den
n 2 pu
pulg.
lg. (50.8
(50.8 mm
mm)
) de
de largo
largo tot
total
al en
soldaduraconlongitudcontínuade12pulg.O8por  en un
una
a
cientodelalongituddelasoldadura .
Lasindicacionesredondeadasdebenserevaluadasde
ac
acue
uerd
rdo
o a lo
los
s cr
crititer
erio
ios
s de
de 9.
9.3.
3.9.
9.2
2 y 9.
9.3.
3.9.
9.3,
3, segú
según
n sea
sea 9.6.3DiscontinuidadesdeTuboo
9.6.3DiscontinuidadesdeTubooAccesorio
 Ac
 Acce
ceso
sori
rio
o
apl
aplicable.
aplica
icable
ble.
. Parafinesdeevaluación,
Parafines
Parafinesdeevaluación,ladimensión
ladimensiónmáxima
máxima
deunaindicaciónredondeadadebeconsiderarsecomosu Imperfecciones en el tubo o accesorios,
tamaño. de
dete
tect
ctad
adas
as po
porr prue
prueba
ba de
de ultr
ultras
ason
onid
ido,
o, de
debe
benn
re
reportarse
repo
port
rtar
arse
se la
la compañ
compañía.
co
comp
mpañ
añía
ía.
. Su
Su
Sudisposición
 disposicióndebe
debeser 
ser 
Nota:
Nota: segúnloindicadoporlacompañía.
Si
Si ex
exis
iste
ten
n du
duda
das
s so
sobr
bre
e el
el tipo
tipo de
de la
la di
disc
scon
onti
tinu
nuid
idad
ad
de
desc
scub
ubie
iert
rta
a po
por
r un
una
a indi
indica
caci
ción
ón, , la
la ve
veri
rifi
fica
caci
ción
ón pu
pued
ede
e
obtenerse mediante el uso de otros métodos no 9.7
9.7 E
ESTÁNDAR
ESTÁND
STÁNDAR
AR VISUALES
VISUAL
VISUALES
ES DE ACEPTACIÓN
ACEPTA
ACEPTACIÓ
CIÓN
N
destructivosdeprueba.  PARASOCAVADO

9.
9.7.
7.1
1 Ge
Gene
nera
ralilida
dade
dess

9.5 .3
9.5.3
.3  Discontinuidadde
D is
is cco
o nt
nt in
in ui
ui da
da d
d detubo
tuboo
oAccesorio
 Ac
 Acce
ceso
sori
rio
o El
El so
soca
cava
vado
do es
está
tá defi
defini
nido
do en
en 9.3.
9.
9.3.11
3.11.
11.
. El
El
Laminaciones
Lamina
en costur
cos ciones,
turas
as , quemaduras
largas
largas quemad
 y otr asuras
otras detinuid
discon
discontin arco,
uidadediscontinuid
discon
adess entinuidades
ades
el tubo
tub o o esuplementoperonoreemplazanlosrequerimientos
stándar de aceptación en 9.7.2 sirven de
accesoriosdetectadasporlapruebacontintespenetrantes paralainspecciónvisualmencionadosenotraparte
de
deben
deb
debe
ben
en
n repor
repo
portar
port
rtar
tarse
arse
se a lala comp
cco
ompañ
mpaañía
ñía.
ía.. Su
Su
Su dispos
dis
disp
dispos
posici
osicició
ición
ión
ón
n por 
por  delapresentenorma.
repara
reparació
cióno
no remoci
remocióndebesersegún
óndebesersegún loindic
loindicado
ado por
por la
compañía. 9.7.2
9.7.2
.2 Estándarde
Es
Está
tánd
ndar
ar deAceptaci
 Acepta
 Ace ptaci
ci ón

Si
Si se
se us
usa
a medi
medios
os vi
visu
sual
ales
es o mecá
mecáni
nico
cos
s para
para
9.6
9.6 PRUEBAPOR
PRUEBA PORULTRASONIDO
ULTRASONIDO determinar la profun
determinar profundidad,
didad, el socava
socavado
do adyacente
adyacente
alcordóndecubiertaodelaraíznodebeexceder 
9.6.1
9.6.1 Clasificación
Clas
Clasif
ific
ic aciónde
delas
lasIndicaci
Indicaciones
ones lasdimensionesdeterminadasenTabla4.Cuando
las
las med
medida
idass mecáni
mecánicas
cas com
como
o radiog
radiográf
ráfica
icas
s están
están
9.6.1.1 Indica
Indicaciones
cionesproducidasporpruebadeultrasonid
producidasporpruebadeultrasonidoo disponibles,lasquedebenregirsonlasmediciones
no
no so
son
n ne
nececesa
saririam
amen ente
te dedefe
fect
ctos
os.
. Lo
Los
s ca
camb
mbio
ios
s en
en la mecánicas.
geomet
geo metría
ría de la soldad
soldadura ura debido
debido al desali
desalinea
neamie
miento
nto de
losextremosdeltubocolindantes,cambiosenelperfildel
sobreespesor o sobre
sobreespesorosobr  sobremont
emonta
e monta a de
de
delasoldaduraaraízdel
 la
la sold
soldad
adur
uraa
aa raízdel
di
diámetro
diám
ámetetro
ro ininte
teri
rior
or IID
ID
D yy llo
los
os
s pa
ppase
asses
ess de
de pre
presen
sentac
tación
ión del
diámetroexterior,ODtransicionesinternasylaconversión
delmododeondaultrasónicadebidoatalescondiciones
puedencausarindicacionesgeométricasquesonsimilares
 

32
32 NORMA
NORM
NORMA
A API
API 1104
1104

Profundidad Longitud
1/32pulg.(0.79mm)o   12.5%
12.5%
12.5%del
del
del espe
es r de Noaceptable.
espesorde
peso
sor
pareddeltubo,cualquieraqueseamáspequeño.

1/64pulg.(0.4mm)o   6%ó12.5%delespesor  2 Pulg

Pulg.
. (50.
(50.8
8 mm
mm)
) en
en un
una
a sold
soldad
adur
ura
a con
con un
unaa
de pared del tubo, cualquiera que sea más longitudcontínuade12pulg.(304.8mm)ó1/8dela
pequeño. long
longit
itud
ud de
de so
sold
ldad
adur
ura,
a, cu
cual
ales
esqu
quie
iera
ra qu
que
e sean
sean
menores

1/64pulg.(0.4mm)ó   6%delespesordepared Aceptablesinqueimportelalongitud.


deltubo,cualquieraqueseamáspequeño.

TABLA 4
TABLA 4 -- Dimensionesmáximas
Dimensiones
Dimensionesmáximasde
deSocavado
Socavado

10
10 R
Reparació
eparación
ny
yRe
Remoc
moción
iónde
deDe
Defecto
fectoss 10.2.6 Requerimiento para inspección no
destructivadeinterpase.
10
10.1
10.1
.1  AUTORIZACIÓNPARA
AUTO
AUTORI
RIZA
ZACI
CIÓN
ÓNPARALA
LAREPARACIÓN
REPARACIÓN

10.1.1Rajaduras 10.3CRITERIOSDEACEPTACION

Se
Se el
elim
imin
inar
aránán la
las
s sold
soldad
adur
urasas ra
raja
jada
das
s de
de la
la líne
línea
a a 10.3.1 Las áreas reparadas tienen que ser 
10.3.1 r 
menos que sea permitida por 9.3.10 o cuando la inspeccionadas por los mismos medios
re
repa
para
raci
ción
ón es
es auto
autoririza
zada
da por
por la
la comp
compañ añía
ía.
. Pued
Pueden en ser 
ser  anteriorment
anteri
anteriormente
pu
pued
edeormente
e re espec
re insp
in usados
uusados.
sacion
doonar
ecci s..ar
  Si
Si
Stoda
toida
la
la com
compañ
la pañía
la so
soldía
ldad
adurlo
loa
 elig
urael
elige,
ige,
qu
quee,
e
repa
repara
rada
das
s la
las
s ra
raja
jadu
duraras
s con
con tal
tal de
de qu
que
e la
la long
longititud
ud de
dell
rajadura sea menor que el 8% de la longitud de la contieneunareparación,enlamismamaneracomo
soldad
sol
so
sold
ldad
dadura
adur
ura
a y se
se use
use
use un proced
procedimi
imient
ento
o de soldad
soldadura ura de permitidaparalainspeccióndecualquiersoldadura
reparacióncalificado.
reparacióncalificado. de
de prod
produc
ucci
ción
ón (v
(vea
ea 8.1
8.1 y 8.
8.2)
2).
. Lo
Los
s nive
nivele
les
s de
aceptacióndelasreparacionesseencontraránen
10.1.2OtrosDefectos
10.1.2OtrosDefectosqueRajaduras
queRajaduras laSección9.

Losdefectosenloscordonesderaízyderelleno,otros
que rajaduras,
rajaduras, pueden
pueden ser reparados
reparados previa
previa autorización
autorización 10.4SUPERVISIÓN
10.4 SUPERVISIÓN
delacompañía.
delacomp
delacompañía.
añía. Losdefectosenelpasedecubierta
Losdefectosen
Losdefectosenelpasedecubierta,otros,otros
que
que ra raja
jadu
duraras,
s, pued
pueden
en ser
ser re
repa
para
rado
doss sin
sin auto
autori
riza
zaci
ción
ón 10.4.1 Lareparaciónserealizabajolasupervisión
previadelacompañía.Unprocedimientodesoldadurade de un técnico experto en técnicas para la
reparacióncalificadoseexigeserusadosiemprequeuna reparacióndesoldaduras.
repara
rep aració
ción
n se haga
haga a un proces
proceso
o de soldad
soldadura
ura difere
diferente
nte
del
del origin
originaló
aló cuando
cuando las
las repara
reparacio
ciones
nes son
son hechoen
hechoen una
áreapreviamentereparada
áreapreviamentereparada 10.5SOLDADOR

10.2.PROCEDIMIENTODEREPARACIÓN calificado.Lasoldaduraesrealizadaporunsoldador 
10.5.1
Cuan
Cuandodo un
un pr
proc
oces
eso
o de
de re
repa
para
raci
ción
ón es
es re
requ
quer
erid
ido,
o, el
procedimiento
procedimient o se establecerá
establecerá y calificará
calificará para demostrar 
demostrar 
quepuedenproducirseunasoldaduraconlaspropiedades 1
11
1 P
Procedimient
rocedi mientos
osPara
ParaPruebas
PruebasNo
No
mecánicasytenacidadapropiada.Estosedeterminarápor  Destructivas
pr
prue
ueba
bas
s dest
destruruct
ctiv
iva,
a, el
el tipo
tipo y núme
número ro de
de ta
tale
les
s pr
prue
ueba
bass
estaráaladiscrecióndelacompañía.Elprocedimientode 11.1
11.1 M
11.1 MÉTO
MÉ
ÉT
TODO
ODOS
DOS
S PAR A PRUEBAS
PR U EBAS
lareparación,comomínimo,incluiráalosiguiente: RADIOGRÁFICAS
10.2.1Métodoparalaexploracióndeldefecto.
10.2.1 Métodoparalaexploracióndeldefecto. 11.1.1 Generalidade
11.1.1 Generalidadess
10.2.2Métodoparalaremocióndeldefecto.
10.2.2 Métodoparalaremocióndeldefecto. Lasubsección11.1presentalosrequerimientos
paraproducirimágenesradiográficasenpelículasu
10.2.3La
10.2.3 La ra
rranu
anura
nura
ra de
de
de re
repa
para
raci
ción
ón es
es exam
examin
inad
ada
a para
para otrosmediosporelusoderayos Xorayosgamma.
asegurarlaremocióncompletadeldefecto. Debe
Debe es estatabl
blec
ecer
er y regi
regist
stra
rars
rse
e un
un proc
proced
edimimie
ient
ntoo
detall
det
detallado
allado
ado para
para
pa
parra
a la
la pro
produc
ducció
ción
n de imá
iimágen
mágenes.
genees.
s. La La
10.2.4Requerimientos
10.2.4 Requerimientos para precalentamiento y películaradiográficaproducidamedianteelusode
tratamientotérmicodeinterpase. es
este
te proc
proced edim
imie
ient
nto
o debe
debe tene
tenerr la
la dens
densididad
ad (vea
(vea
11.1.1
11. 1.10),
0), cla
clarid
ridad
ad y el con
contra
traste
ste req
requer
uerido
idoss por
por la
10
10.2.5
10.2
.2.5
.5 In
Info
form
rmac
ació
ión
n de
de Pro
roce
ceso
sos
s de
de sold
soldad
adur
ura
a y otras
ot
otra
rass presen
pre
presente
sente
te nnorma.
nor
orm
ma.
a. LLas
Las
as imá
imágenes
imágen
genes
es pro
producidas
produc
ducida
idas
s por 
especificacionescontenidasen5.3.2. otros sistemas deben tener el requisito de
 

 SOLDADURADE
SOLDADURADEOLEODUCTOS
OLEODUCTOSE
EINSTALACIONES
INSTALACIONESRELACIONADAS
RELACIONADAS 33
33

sensibilidadparadefinirclaramenteeldiámetrodelagujero exposicionesrequeridasparalaradiografíadeuna
o aalambr
ala
lam
mbre
bree ddel
del
el pentám
pentámetro
pentámetr
etro
o mism
mismo.
mi
mismo.
smo.
o. Deb
Deben
Debe
Deben
en
n usa
usarse
rse los soldaduracompleta.
criteriossiguientesparaevaluarlasimágenes:
e.
e. Cond
Condic
icio
ione
nes
s de
de Expo
Exposi
sici
ción
ón   – si se trata de
a. Unacalid
Una
Unacalidadaceptabledeimagen,libre
calidadace
adacepta
ptable
bledeimagen,libredeneblinay
deneblinayde
de miliamperiosominutosCurie,elvoltajedelosrayos
irregularidadesdelprocesamiento,quepodríanenmascara X oelvoltajedeentradayelamperaje,asícomoel
laimagendelasdiscontinuidadesverdaderas. tiempodeexposición.

b.
b. El
El Pene
alambre. Penetr
trám
ámet
etro
ro,
, el
el aguj
agujer
ero
o esen
esenci
cial
al o diámet
diá
diám
diámet
metro
etro
ro del
del f.
f.
 Proc
Proces
esam
amie ntoo –siesautomáticoomanual;el
ient
tiempoylatemperaturaparaelreveladoyeltiempo

cc.
. U
Unsistema
nsistemasatisfactorio
satisfactoriode
deidentificación.
identificación. para
pa ra term
termin
inar
ar co
con
n el
el baño
baño o enju
enjuag
lavado;asícomolosdetallesdelsecado. ague
ue,
, fija
fijaci
ción
ón y

d.
d. Unatécnica
Una
Unatécnicae
einstalación
instalaciónaceptables.
aceptables. g.
g. Mate
Materi
rial
ales
es  –
– el
el tipo
tipo y rang
rango
o de
de es
espe
peso
sor
r de
dell
material,paraelqueesadecuadoelprocedimiento.
e. Compat
Com
Compatibilidadconel
patibi
ibilid
lidad
adconelestándar
estándardeaceptac
deaceptación.
ión.
h. Pentám
Pentámetretros
os   – el
el tipo
tipo,, ma
mate
teri
rial
al,
, nú
núme
meroro de
Todoslosrequerimientos,queserefierenalacalidad iden
identi
tifi
fica
caci
ción
ón y el
el orif
orific
icio
io es
esen
enci
cial
al,
, as
así
í co
como
mo el
delasimágenesresultantes,debenaplicarseigualmentea materialdeplanchayelespesor.
los
los rayos
rayos X y ray ra
rayos
rayo
yos
os
s gam
ggamma.
amm ma.
a. El
El
El us
usode
usoode
 de lainspecció
lainspec
la
la inspección
ciónn
ra
radi
diog
ográ
ráfifica
ca y la
la fr
frec
ecue
uenc ncia
ia de
de su
su uso
uso debe
deben n ser
ser segú
segúnn i.
i. Prot
Pr
Protección
Protec
otec
eccición
ción
ón de
del
delcalor
lcalor
calor -el
- el materi
mat
material,espesor
erial,
al,
al,espesor,
 espeso
espesor,
r,
, y
yla
la
opcióndelacompañía. distan
distancia
cia del
del ladode
ladode lapelícula
lapelícula ala sup
superf
erfici
iciedel
edel
tubodebentenerproteccióndelcalor.
Lacompañíayelcontratistaradiográficodeberíanestar 
de
de ac
acue
uerd
rdo
o so
sobr
bre
e el
el pr
proc
oced
edim
imie
ient
nto
o o pr
proc
oced
edim
imie
ient
ntos
os 11.1.2
11.1.2.3Otros
.3OtrosMediosp
MediosparadarImágenes
aradarImágenes
radiográficosaemplearse,antesderealizarlaradiografía
de
de
queproducción.
queprod
pr
produc
oduc
de ucci
demu ción.
ción
mues ón.
estr.e La
tre La
que
quecompañ
com
co
comp
mpañ
pañíadebe
susañía
sus íadebe
íaoced
pr  deb
proc debe
e
edim exigir
exi
imie gir
ient
ntosdel
os del
radiog
radicontra
contratista
contratis
ográ tista
ráfi
ficota
coss de Elprocedimientoderadiografía,queusamedios
de imág
imágen
enes
es dist
distin
into
tos
s qu
que
e un
una
a pe
pelí
lícu
cula
la,
, de
debe
be
propuestosproduciránimágenesaceptables. incluir,comomínimo,losdetallessiguientes:
11.1.2De
11.1.2DetallesdelProcedi
tallesdelProcedimiento
miento a. Fue
a. Fuente
Fuen
Fuente
nte
te deradiac
deradiación
de
de radiación
ión –
– el
el tipo
tipo de
de la
la fuen
fuente
te de
radiac
rad iación
ión,
, eltamañ
eltamañoo dela fue
fuente
nte efe
efecti
ctivao
vao punto
punto
11.1.2.1Generalidades focalyelordendevoltajedelequipopararayos X.

Deben registrarse
Debenregist rarselos
los detalles
detalles de cada procedimient
procedimientoo b. Elsis
b. El
Elsistemausadopara
siste
tema
mausadoparacolecciónde
coleccióndeimagen.
imagen.
ra
radiográfico.
radi
diog
ográ
ráfifico
co.. Una
Una
Una copiadel
cop
co
copi pia
iadel
a del
del récord
récord deb
debee entreg
entregars
arsea
arseea
e ala la
compañía
compañ
com pañía
ía parasus
para
parasus
sus regist
reg
registros,archivos.
istros
ros,
ros,archivos.
, ar
arch
chiv
ivos
os.
. El
El réc
ré
récord
réco
cord
ord
rd puede
puede c.
c. El
El si
sist
sis
sistem
stem
tema
ema
a usa
usado
us
usad
ado
do
o para
para
pa
parra
a el
el proc
pr
proced
pro
oced
cedimi
edim
imie
imient
ient
ento
ntode
o
ode
de
de la
ser en
ser en
en fo form
rmaa es
escr
critita,
a, un
un dibu
dibujo
jo o aambo
ammbbos.
oss.
. C Cada
ada imagen.
proc
proced
edim
imie ient
nto
o de
debe
be in
incl
clui
uir,
r, como
como mí míni
nimo
mo los
los de
detatalllles
es
aplicablesmencionadosen11.1.2.2y11.1.2.3. d. Elsis
d. El
Elsistemausadopara
siste
tema
mausadoparavisualizarla
visualizarlaimagen.
imagen.

11.1.2.2RadiografíadePelícula e. El sistema usado para almacenaje de las

imágenes.
El proced
procedimi
imient
ento
o para
par 
para radio
rad
ra
radi
dio
io
ogra
grafía
gr
graf
afía
fía
ía dee ppel
pelícu
elíícula
cula
la debe
debe
incluir,comomínimo,losdetallessiguientes: f.
SWV,
SWV , DWE / SWV DW–Esisetratade
Geometríadeexposición
SWV o DWE
DWE/ / DWV
DWV; la
DWV; SWE
la dist
distanciaa/
anci
a.
a.
el ta
el Fuentede
Fuen
Fuente
tama te deradiación
maño
ño deradiación
de la
la fu
fuen –
ente
te eltipodelafuentederadiación,
 ef
efec
ectitiva
va o siti
sitio
o de
de enfo
enfoqu
que,
e, así
así desdelafuenteopuntofocalhastalapelícula;las
po
posi
sici
cion
oneses rela
relati
tiva
vas
s de
de la
la pe
pelílícu
cula
la,
, so
sold
ldad
adur
ura,a,
comoelordendevoltajedelequipopararayos X. fuente
fuente,, pen
pentám
támetr
etros
os y marcad
marcadore
ores s de interv
intervalo
alo o
referencia,yelnúmerodeexposicion
refere ncia,yelnúmerodeexposicionesrequerid
esrequeridas as
b.
b. Pantallasintensificadoras
Pant
Pantal
alla
las
sintensificadoras –eltipoylaubicacióndelas paralaradiografíadeunasoldaduracompleta.
paralaradiografíadeunasoldaduracompleta.
pantallasy,siseusauncable,suespesor.
g. Con
Condic
dicion
iones
es de exposi
exposició
ciónn   – si se trata de
c.
c. Pe
Pelí
lícu
cula
la –lamarcaotipodelapelículaoambosyel miliamperiosominutosCurie,elvoltajedelrayo Xo
núme
nú
número
núm mero
ero
ro de
de marc
marcosos en
en el
el po
port
rtad
ador
or o el
el cass
casset
ette
te.
. Para
Para el
el vo
volt
ltaj
aje
e de
de en
entr
trad
ada
a y el
el am
ampepera
raje
je y,
y, si
si fues
fuesee
té
técn
cnic
icas
as de
de pe
pelí
lícu
cula
las
s múlt
múltipiple
les,
s, de
debebe espe
especi
cifi
fica
cars
rse
e la aplicable,eltiempodeexposición.
aplicable,eltiempodeexposición.
maneraenquetendráqueverselapelícula.
h.
h. Mate
Materi
rial
ales
es  –
– el
el tipo
tipo y rang
rango
o de
de es
espe
peso
sor
r de
dell
d.
d. Geom
Geomet etrí
ría
a de
de ex
expo
posisici
ción
ón   – si se trata de una material,paraloqueesadecuadoelprocedimiento.
ex
expoposi
sici
ción
ón en
en un
una
a sola
sola pa
pare
red
d pa
para
ra visi
visión
ón en
en un
una
a sola
sola
pare
paredd ( SWE
SWE / SWV ), exposi
exposició
ción
n en pared
pared duplo
duplo para
para i.
i. Pe
Pene
netr
trám
ámet
etro
ross  –
– el
el tipo
tipo,
, ma
mate
teri
rial
al,
, nú
núme
mero
ro de
exposicióndevisiónenunasolapared( DWE / SWV ) )oo iden
identi
tifi
fica
caci
ción
ón y el
el orif
orific
icio
io es
esen
enci
cial
al,
, as
así
í co
como
mo el
unaexposiciónenparedduploparavisiónenparedduplo(
DWE/
DWE /DWV
/ DWV );ladistanciadesdelafuenteoelpuntofocal materialdeplacayelespesor.Parapenetrámetro
tipoalambre:eltipo,material,letradeidentificación
hastalapelícul
hastalapelícula;lasposicione
so
sold
ldad
adur
ura,
a, fu a;lasposicionesrelativas
fuen
ente
te,
, pene
penetr
trám
ámet srelativasde
etro
ros eldelapelícula
s y el intelapelícula,la
interv
rval
alo de ,la
o de los
los norma ASTM de identificación y diámetro de
alambreesencial.
marc
ma rcad
ador
ores
es de
de re
refe
fere
renc
ncia
ia,
, así
así como
como el
el nú
núme
mero
ro de
de las
las
 

34
34 NORMA
NORMA
NORMA API
AP
APII 1104
1104

j. Proteccióndelcalor-elmaterial,espesor,yladistancia
Protec
Protecciónd
cióndelcal
elcalor-e
or-elmate
lmaterial,
rial,espeso
espesor,yl
r,yladist
adistancia
ancia 11.1.3.
11.1 .3.2Otros
2OtrosMediosp
MediosparaObtenerImágenes
araObtenerImágenes
delladodelapelículaalasuperficiedeltubodebentener  Laaceptaciónfinaldelaimagendebebasarse
proteccióndelcalor. en
en la
la habi
habililida
dad
d de
de ve
ver
r la
la imag
imagen
en del
del pent
pentám
ámetetro
ro
pres
prescr
crit
ita
a y el
el orif
orific
icio
io es
esen
enci
cial
al o diám
diámet
etro
ro de
dell
11.1.3
11.1.
1.3
3 Geometríade
Ge
Geom
omet
etrí
ría
adeExposi
Exposición
ción alambre. Para imágenes en movimiento, la
geomet
geo metríaría exp
expues
uesta
ta será
será evalua
evaluadada en la máx
máxima
ima
11.1.3.1RadiografíadePelícula velocidad de barrido durante la inspección
radiográficadelasoldaduracompleta.
Siunafuenteradiográficaescentradaeneltubopara
exponerunasoldaduraatope,bastaunasolaexposición 11.1.4Tipo
11.1.4TipodePenetrámetros
dePenetrámetros
paralainspecci
paralainspecciónradiográ
SWE / SWV )).
SWE .ónradiográficadelasoldaduracompl
 SSi
Sii la
la fueficadelasoldaduracompleta(
fuent
fuen
fuent
nte
te radiog
ra
radi
rad
diog
iográf 
ográ
ráf 
ráffica
ica se
se encu eta(
encuentra
encuen
entr
traa Los penetr
penetrámetro
ámetros s debenestar conformes
conformes con
af
afue
uera
ra,
, pe
pero
ro no
no más
más qu que
e a ½ pu
pulglg.
. (1
(133 mm
mm)
) de
desd
sde
e la losrequerimientosdeASTME1025odelaFig.21
superficiedesoldadura,debenhacerseporlomenostres paraPenetrámetrotipoagujero(holetype),óASTM
exposiciones, separadas por 120 grados, para la E747paraPenetrámetrotipoalambre(wiretype).
inspecciónradiográficadeunasoldaduracompleta( DWE DWE La compañía debe decidir, qué juego de
/ SWV ). Silafuen
Silafuenteradiográficaestáafueray
Silafuenteradi
teradiogr ogr áficaestáafuerayamásde
amásde requ
requer
requerimientos
erim
imie
ient
ntos
os tien
ttiiene
ene
e que usarse. Los
Los
½pulg.(13mm)desdelasuperficiedelasoldadura,ental penetrámetro
penetr ámetross deben estar fabricados
fabricados de material
material
caso
cas o deben
deben hacers
hacerse
e por
por lo menos
menos cuatro
cuatro exposi
exposicio
ciones
nes,, queradiográficamenteessimilaralmaterialquese
separadaspor90grados,paralainspecciónradiográfica estásoldando.
deunasoldaduracompleta( DWE DWE/ / SWV ).Sieldiámetro
delatubería,quecontienelasoldadura,esde3.1/2pulg. 11.1.5Selecciónd
11.1.5Seleccióndepenetrámetros
epenetrámetros
(88.9mm)omenos,puedeusarseunprocedimiento DWE DWE//
DWV.
DWV . Si
Siseus
Siseusaesteprocedimientoye
seusaaesteprocedimientoyelrayode lrayoderadiación
radiación 11.1.5.
11.1.5.1Penetrámetro
1PenetrámetroTipo
Tipoagujero
agujero(H
(Hole)
ole)
esdesviado,paraqueelladodelafuenteyelladodela
película no lleguen a solaparse en las áreas de la El
El es
espe
peso
sor
r máxi
máximo
mo del
del pene
penetr
trám
ámet
etro
ro a us
usar
ar,,
ra
radi
diog
ogra
hacers
hac rafí
efía
erse a qu
por
por que
loemenos
se
seos
men es
está
tá ev
dos
dos eval
alua
uand
exposi
exp ndo,
o,
osicio  en
cionesento
nes, tonc
nces
esdas
, separa
separadasde
debe
ben
n
por  basándoseenelespesordelapareddeltuboode
lasoldadura,asícomosunúmerodeidentificación
90°
90°,
, para
para inspec
inspecciocionar
nar radiog
radiográfráfica
icamen
mente
te una
completa.Silasporcionesdelladodelafuenteydellado una soldad
soldadura
ura se
se
A STmues
mu
Mestr
Etran
an
10en
en
25 la
lay TA
TABL
enBLA
 lA
a 5TA para
paBra
LA pene
pe6netr
 trám
pámet
araetro
 ros
loss
delapelículadelasoldaduraestánsuperpuestas,deben penetrámetro
penetr
pen etráme
ámetros
ámetrotros
s de la
la Fig
Fi
Fig
g 21
21.
21.. Si
Si
Si la
la
la se
sele
selecc
sellecc
ección
cció
ión
n del
del
hacers
hac ersee por
por lo menos
menos tres
tres exp
exposi
osicio
ciones
nes,, separa
separadas das por  penetrámetro se basa en el espesor de la
60°,
60° , para
para inspec
inspecciocionar
nar radiog
radiográfráfica
icamen
mente
te una
una soldad
soldadura
ura soldadura,entalcasodebencolocarsedebajodel
completa. penetrámetro placas de material, que
Al
Al ra
radi
diog
ogra
rafi
fiar
ar di
diám
ámet etro
ros
s más
más pe pequ
queñeños os,, tubo
tubos
s de radi
radiog
ográ
ráfi
fica
came
mentnte
e so sonn simi
simila lare
res
s al
al dedel
l tubo
tubo y
pared más gruesa, deberían hacerse exposiciones equivalentes en espesor al promedio de la
adi
adicio
cional
nales
es para
para minimi
minimizar zar la distor
distorsió
sión
n de las
las imágen
imágenes es co
cons
nstr
truc
ucci
ción
ón de
de so
sold ldad
adur
ura.
a. Si
Si la
la se
sele
lecc
cció
ión
n de
dell
dediscontinuidadesalfinaldelasradiografías. penetrámetrosebasaenelespesordelapareddel
Ladistanc
Ladist anciamíni
iamínimaentr
maentrelaela fuente
fuente opunto
opunto foc focaly
aly el tubo,entoncesnoesnecesario
tubo,entoncesno esnecesariousarplacas.
usarplacas.
usarplaca s. Según
lado
lado de la fuente
fuente del
del obj
objeto
eto a radiog
radiograf
rafiar
iar tiene
tiene que
que ser  opcióndelcontratistaradiográfico,esposibleusar 
determinadaporlafórmu
determ inadaporlafórmulasiguien
lasiguiente(usando
te(usandounidadesde
unidadesde penetrámetros más delgados que los arriba
mediciónconstantes): especificados, siempre que se obtenga la
sensibilidadradiográficarequerida.
D=St/k Las
Las imág
imágenenes
es radi
radiog
ográráfifica
cas
s del
del cocontntor
orno
no del
del
Donde:
D = distanciamínimaenpulgadasentrela
distan
distancia
ciamínim
mínimaen
aenpulgadasentrelafuenteopunto
fuenteopunto pene
penetr
trám
huecoámet
etro
ro,
,allos
esencial
esenci lodeben
s núme
número
ros
s de
de iden
aparecer
aparec er id entitififica
todos caci
ción
ónente.
claram y el
claramente.
focalyelladodelafuentedelobjetoaradiografiarse.
S = = ttamaño
tamaño
amaño en pulgad
pulgadas
as de
de la
la fu
fuen
entte ef 
ef
efect
ectiva
ectiva opunto
o punto LoshuecosesencialesparapenetrámetrosASTME
Loshuecosesencialespa
1025ypenet
1025ypenetrámetr rapenetrámetrosASTME
rámetrodelafig.21elhueco
odelafig.21elhuecoesencial
esencial
focal. es 2T.ParapenetrámetrosdelaFig.21,elhueco
es2
t  = es
espe
peso
sor
r de
de la
la so
sold
ldad
adur
ura
a en
en pulg
pulgad
adasas,
, incl
incluy
uyen
endo
do el 2Tnonecesitasermenorde1/16pulg.(1.6mm)en
refuerzo,másladistanciaentreelladodelapelículayla diámetro.
soldadura.
k =
=
= FFactorde
actordeIndistinción
Indistincióngeométrica.
geométrica. 11.1.5.
11.1.5.2Penetrámetros
2PenetrámetrosTipo
TipoAlambr 
 Alambr
 Ala mbr e(Wire)
e(Wir e)
El diámetro
diámetro del alam
alambre
bre esencia
esenciall a ser usa
usado,
do,
Cuando t  está determinando
determinando para los procedimient
procedimientos os basadoenelespesordelasoldadura,semuestra
SWE/SWV DWE y /SWV
/
DWE/ SWV ,debeusarseelespesordela
SWV,debeusarseelespesordela en
en Tab
Tabla
la 7 pa
para
ra AST
ASTMM E 74747
7 pe
pene
netra
trame
metro
tros
s de
dell
so
sola
la pare
paredd y su
su re
refufuer
erzo
zo de
de
de sold
so
soldad
ldadur
adura.
ura.
a. Si se eestástá alambre.Alaopcióndelcontratistadelradiografía,
determinando t  paralosprocedimientos DWE DWE//DWV
 DWV ,se
DWV,se el penetrátrámetro
tro de diá iám
metro
tro de ala lam
mbre re más
debeusareldiámetroexteriordelasoldadura(esdecir,el pequeño
pequeñ o que aquellos
aquellos especificaron
especificaron anteriorme
anteriormente nte
di
diám
ámet etro
ro ex
exte
teri
rior
or de
dell tu
tubo
bo má
máss el
el do
dobl
ble
e de
de la
la altu
altura
ra pu
pued
ede
e us
usars
arse,
e, co
con
n tal
tal de
de qu
que
e la se
sens
nsibi
ibilid
lidad
ad de
dell
promedia de la sobre elevación de soldadura). radiográficorequeridaseobtiene.
Normalmente, k  esde0.02pulg.(0.5mm)para
esde0.02pulg.(0.5mm)para materi material,
al, Lasimágenesdelradiographicdelpenetrameter 

cuyoespesoresmenoroiguala2.0pulg.(50.8mm),pero
laaceptaciónfinaldecadaradi
laaceptaciónfinaldecadaradiografí
ografíadeberíabasa
adeberíabasarseen
rseen
detipodealam
detipodealambreestánide
estilo y ASTMbreestánidentificando
 pusieronntificandoelnúmerode
la cartelnúmerode
a aparecerá

lahabilidaddeverlaimagendelpentám
lahabilid addeverlaimagendelpentámetropresc
orificioesencial. etroprescritayel
ritayel cla
claram
eseramen
esenciaente.
l te.
ncial  La
La
aparece
apa  image
ima
rá gen
recerá namente
clar de
del
claramelnte
diá
diáme
metro
portro
 de
el del
l ala
área
área alamb
mbre
 entere
entera
ra
deinterés.
 

 SOLDADURADE
SOLDADURADEOLEODUCTOS
OLEODUCTOSE
EINSTALACIONES
INSTALACIONESRELACIONADAS
RELACIONADAS 35
35

TABLA5–EspesordeTuboversusEspesordePenetrámetro
EspesordeTuboversusEspesordePenetrámetroASTM
ASTM E1025
ASTM E1025

PipeWall
PipeWallor
orWeld
Weldthickness
thickness E
EssentialWire
ssentialWireDiameter 
Diameter 
Identifying
Inches
Inches Millimeters Inches Millimeters
Millimeters Number 
0–0.250
0.250
0.250 0–6.40
6.40
6.40 0.0125 0.32 112 2
0.250 –0.375   6.40–9.50 0.0150
0.0150 0.38 115 5
0.375–0.500   9.50–12.70 0.0175
0.0175 0.44 117
7
0.500–0.750   12.70–19.10 0.0200
0.0200 0.51 220
0
0.750–1.000   19.10–25.40 0.0250
0.0250 0.64 2255
1.000–2.000   25.40–50.80
50.80 0.0300 0.76 3300

TABLA6–EspesordeTuboversusEspesordePenetrámetro a

PipeWall
PipeWallor
orWeld
WeldThickness
Thickness MaximumPenetrameter 
MaximumPenetrameter 
Thickness
Inches
Inches Millimeters Inches Millimeters Identifying
Identifying
Number 
0–0.250
0.250
0.250 0–6.40
6.40
6.40 0.0050 0.13 5
0.250–0.375   6.40-9.50 0.0075
0.0075 0.19 7
0.375–0.500   9.50-12.70 0.0100
0.0100 0.25 10
10
0.500–0.625   12.70-15.90 0.0125
0.0125 0.32 12
12
0.625–0.750
 15.90-19.10 0.0150
0.0150 0.38 15
15
0.750–0.875
 19.10-22.20 0.0175
0.0175 0.44 17
17


1.000
–1.000
0.875– 1.250  


22.20-25.40
25.40-31.80 00.0200
0..00225000
0.0250 00..6541 220
250
25

1.500
–1.500
1.250– 2.000
   31.80-38.10
31.80-38.10
38.10-50.80 00..00335000
0.0350 00..8796 30
3350
35
   

FIG.21PENETRAMETROPATRON

TABLA7–EspesordeTuboversusDiámetrodeAlambredePenetrámetro
EspesordeTuboversusDiámetrodeAlambredePenetrámetroASTME747
ASTME747

PipeWallorWeldthickness EssentialWireDiameter 
Inches
Inches Millimeters Inches Millimeters ASTMSet
ASTMSetLetter 
Letter 
0-0.250
0- 0.250 0–6.40
6.40
6.40 0.01250 0.32 7
   –0.375   6.40–9.50 0.01500
0.01500 0.38 110
0
   –0.500   9.50–12.70 00.01750
.01750 0.44 1122
 0.500–0.750    12.70–19.10 0.02000
0.02000 0.51 115
5
   –1.000      –25.40
25.40 0.02500 0.64 1177
1.000–
      –50.80 0.03000
0.03000 0.76 220
0
11.1.6
11.1.6
1.6 Colo
Colocación
Colocacaci
ci ónde
dePenetrámetros
Penetrámetros
 

36
36 NORMA
NORMA
NORMA API
AP
APII 1104
1104

11.1.6.1Película en
en ca
cada
da imag
imagen
en e imág
imágenenes
es ad
adya
yace
cent
ntes
es de
debebenn
estar
estar sob
ssobrep
obrrepues
epuestas
uestas.
tas.. El El
El últi
último
mo marc
marcad
adoror de
Excepto como indica el ítem c) de abajo, los referenciaencadafindelaimagendebeaparecer 
penetrámetrosseráncolocadosencontactoconlatubería. en
en las
las imág
imágenenes
es adya
adyacecentntes
es apro
apropi
piad
adas
as de
de una
una
mane
manera ra para
para es
esta
tablblec
ecer
er que
que no
no se
se haya
haya omit
omitididoo
a.PenetrámetroTipoAgujero:Cuandoseradiografíauna ningunapartedelasoldadura.
soldad
soldadura
ura comple
completa
ta en una
una sola
sola exposi
exposició
ción,
n, usando
usando una
fuentedentrodelatubería,debenutilizarseporlomenos 11.1.9
11.1.9
.9  Alm
 Almace
Al
Alma
mace
acenaj
cena
naje
naje
je
ede
 dePelículas
de Películasy
yotr 
otros
osMedios
Medios

ecua
cuatro
sptro
aciopenetr
pen
s etráme
apámetro
tros
roxim as
daalrede
alr
meededor
ntedor
 igde
ualela
s.circun
circunfer
Si ferenc
sencia
e iaesen
tá paraObtencióndeImágenes

ra
radi
DWEdiog
ogra/rafi
fian
ando
do  una
una so sold
,debecolocars
,debecoloc
DWV,debecoloc
DWV ldad
adurura
a usan
arseun
eun uspenetr
ando
pen do ámetro
etrámeel
el pr
prococed
tro edim imie
 enel ient
ntooo
lado
lad 11
11.1.1.9
.9.1.1 PePelí
lícu
culala
delafuente,demaneraquesuimagenestécentral a y Todas las películas no expuestas deben
dentro
den tro o adyace
adyacente nte a,, pero
pe
pero
ro no
no sob
sobre
re pue
puesta
sta sobr
sobre
so
sob bre
re
e la almace
alm acenarnarse
se en un sitio
sitio lim
limpio
pio y sec
seco,
o, donde
donde las
imag
imagen en de
de ll ssold
so
olldad
daadur
duura.
raa.
. A Al
All usar
usar un
un pro
proced
pr
proc
oced
cedimi
edimimient
imieient
ento
nto
o de condiciones no afectarán la emulsión
ex
expo
posisici
ción
ón múlt
múltip iple
le y la
la long
longit itud
ud de
de la
la pe
pelílícu
cula
la a seser r  diam
diamet
diametralmente.
etra
ralmlmen
ente
te.
. Si
Si se
se presen
presenta
presentata alguna
alguna pregunta
pregunta
in
inte
terp
rpre
retatada
da es
es mayo
mayor r que
que 5 pulg
pulg.. (1
(127
27 mm),
mm), ento
entonc nceses respectoalacondicióndelapelículanoexpuesta,
debenusarsedospenetrámetroscolocadosenelladode ho
hojajas
s de
de la
la pa
partrte
e de
delalant
nter
era
a y po
post
ster
erio
ior
r de
de ca
cada
da
la película.
lapelícula.
lapelícu
película. Unodebeestardentrode1pulg.(
Uno
Uno debe
debe estardentro
estardentro de1pulg.(25.4mm) 25.4mm) pa
paququet
ete,e, o un
unaa long
longititud
ud de
de pe
pelílícu
cula
la igua
igual
l a la
delfinaldelalongituddelapelículaainterpretaryelotro circunferenc
circun ferenciadecadarollooriginal,
iadecadarollooriginal,tienenqueser 
tienenqueser 
debeestardiametralment
debeestardiametr
debeestardiametralmente almenteopue
eopuestoa
opuest
opu estoalafuent
stoalafuente.
oalafuente.
lafuente.e. Siseusa procesadosdemaneranormal,sinexposiciónala
unprocedimientodeexposiciónmúltipleylalongituddela luz
luz oradiac
luz o
oradiación
radi
radiac ació
ión.
ión.
n.
. Si
Si la
la
lapelí
lapelícul
 pelícu
película
cula
la
a proces
pro
procesadamuestra
cesada
ada muestra
adamuestra
películaainterpretarseesde5pulg.(127mm)omenos, neblinas,debedescartarsetodalacajaorollo,del
unpenetrámetrodebeencontrarseenelladodelapelícula quehasidotomadalapelícularestanteenlacajao
diametralmen
diamet ralmente te opuesto
opuesto alaa la
la fu
fuen
ente
te.
. Al
Al rad
radiog
ra
radidiog
iograf
ogra
rafiar
rafifiar
iar
ar una el
el roll
rollo
o esesté
té libr
libre
e de
de pre
pre ex
expoposi
sici
ción
ón / ne
neblblin
inaa
soldadurareparada,porlomenosunpenetrámetrodebe excediendo0.30 H&Ddedensidadtrasmitidapara
colocarseadyacenteacadaáreareparada. unapelículadebasetransparentede0.05
de
dens
nsid
idad
ad refl
reflej
ejad
ada
a pa
para
ra un
una
a pe
pelí
lícu
cula H&ba
la de
de D de
base
se
b.PenetrámetroTipoAlambre:Elnumeroylalocalización
de
de es
esto
tos
s pene
penetr
trám
ámet
etro
ros
s será
será simi
simila
lar
r a lo
lo desc
descri
rito
to en
en lo opaca.
anterior excepto que los alambres serán ubicados Nota:
transversal y perpendicularmente en el largo de la H&DserefierealmétodoHurter  Driffieldpara
–

soldadura. defi
fin
nir
ir el ennegre
rec
cim
imie
ien
nto
to cuanti
tita
tati
tiv
vo de la
película.
c.
11.1.9.2 Otros Medios para Obtención de
Imágenes
11.1.6.2 OtrosmediosparaObtenerImágenes.
OtrosmediosparaObtenerImágenes.
Paramediosdeobtencióndeimágenesdistintas Los otr
Los otros
os med
medios
ios que
que la pel
pelícu
ícula
la par
para
a obt
obtene
ener 
r 
que una
que una pelí
película
cula,, si se está
está radi
radiogra
ografian
fiando
do con
con la fuen
fuente
te imág
imágen
enes
es de
debe
be alma
almacecena
narsrse
e es
estr
tric
icta
tame
mentnte
e de
dentroo
den troo fuer
fuera
a dela tube
tubería,deben
ría,deben usa
usarsepor
rsepor lo men
menosos acuerdoconlasrecomendacionesdelfabricante.
cu
cuatr
atro
o pentá
pentáme metro
tros
s espa
espacia
ciado
dos
s ap
aprox
roxima
imada
dame
mente
nte igu
igual
al
alrededordelcircunferenciayencontactoconlatubería . 11.1.10
11.1.10 Densidadde
D ensidaddela
laPelícula
Película

11.1.7
11.1.
1.7
7 Radiografíade
Ra
Radi
diog
ogra
rafí
fía
adeProducc
Producción
ión 11.1.10.1
11.1.10.1 Densidadde
0.1 Densi
Densi daddela
laPelícul
Películaa

Ún
Únic
icam
amen ente
te ra
radi
dióg
ógrarafofos
s dede nive
nivell II ó III deben
interpretarlasimágenesradiográficasdelassoldadurasde lasSalvoáreaslocalizadaspequeñascausadaspor 
configu
configuraci
racione
oness de la sold
soldadu
adura
ra irreg
irregular
ulares,
es, la
producción. Losradiógrafosdebenreportar
producción. Losradiógrafos
Losradiógrafosdebenreportaralacompañíaalacompañía densidadH&Dtransmitidaeneláreadeinterésde
todaslasdiscontinuidadesinaceptablesobservadasenlas películatransparente-basadonoserámenorde1.8
imágen
imá genes,
es, a menos
menos que
que la compañ
compañía ía requie
requiere
re que
que sean
sean nimayorque4.0.Ladensidad
nimayorque 4.0. Ladensidad
4.0. Ladensidad H&Dreflejadapara
H&Dreflejada
H&Dreflejadapara
report
rep
reportadas
ortada
adas
s to
todas
toda
toddas
as
s las
las discon
discontinuid
tinuidades
ades oobservadas.
observ
bservadas.
adas. El El la película
película opa
opaco-b
co-basaasadono
dono será
será menor
menor de0.5 ni
ra
radi
dióg
ógra
rafo
fo debe
debe in
indi
dica
car,
r, si
si la
la sold
soldad
adur
ura
a cump
cumple
le con
con los
los mayorque1.5.LasdensidadesH&Dtransmitidasa
requer
req
requerimientos
uerimi
imient
entos
os de
de la
la
la Secc
Secció ión
n 9.
9.
9. LLa
La
a com
compañ
comp
compañ
pañía
añíaía debe
debe través
trav és de las área
áreass loca
localiza
lizadas
das peq
pequeñ
ueñas
as pueden
pueden
determinarladisposiciónfinaldelasoldadura. excederestoslímites;sinembargo,lasdensidades
mínimas
míni mas no serán
serán men
menor
or de 1.5y lasdensid
lasdensidade
ades s
máximas no excederá 4.2; la densidad H&D
11.1.8
11.1.8
1.8 Identificación
Iden
Identi
tifi
fi caciónde
deImágenes
Imágenes reflejadanoserámenosde0.25ynoexcederá1.8.

La
Las
s imág
imágen
enes
es de
debe
benn ser
ser clar
claram
amen
ente
te iden
identi
tifi
fica
cada
dass 11.1.10
11.1.10.2Equipos
.2Equiposparaver
paraverPelículas.
Películas.
medianteusodenúmerosindicadores,letrasindicadoras,
marcadoresuotraidenti
marcadoresuotraidentificaci
ficación,demaneraquelamisma
ón,demaneraquelamisma Elequipoinspeccionador(iluminador)serádela
soldad
sol
ubidadura
ura
ubicada
ubicad
cada  y
a rá cualqu
cua
da lquier
rápida
rápi
ráp
pida
ida y ier
 cisame
discon
dis
precis
pr
prec
pre
ecis contin
isam tinuid
amente
amen
enteuidad
. ad
nte.
te. Laen
La ella
ellmpañ
 com apañía
compañ
comp
co pueden
pue
íaden
añía  ser 
 puede
pue de
al
alto
to-i
-int
nten
ensi
sida
dad
d vari
variab
able
le y se
será
rá capa
capaz
z de
de ver
ver la
densidadesdepelículasdentrodelrangoespecificó
las
s

es
espe
peci
cififica
car
r el
el pr
proc
oced
edim
imie
ient
nto
o de
de iden
identitififica
caci
ción
Siemprequeseusemásdeunaimagenparainspeccionar ón a usar
usarse
se.. en11.1.10.1.Estaráequipadaparaprevenirlaluz,
qu
que
e vin
vinier
iera
a de
de alred
alreded
edor
or del
del bo
borde
rde ex
exter
terior
ior de
de la
unasoldadura,lamarcaciónidentificadoradebeaparecer  radiografíaoatravésdelasporcionesdedensidad
 

 SOLDADURADE
SOLDADURADEOLEODUCTOS
OLEODUCTOSE
EINSTALACIONES
INSTALACIONESRELACIONADAS
RELACIONADAS 37
37

bajas de la radiografía, para interferir con las 11.4

11.4 MÉTODO D E PR U EBA POR
POR
interpretaciones . ULTRASONIDO

11.1.10.3MediosparaVerPelículas 11
11.4
.4.1
.1 Gene
Generaralilida
dade
dess
.
Los med
Los medios
ios para
para ver prop
proporci
orciona
onarán
rán fond
fondo
o dom
dominad
inado
o .
que ililu
umina
inando de una in inte
ten
nsid
ida
ad que no causará .
re
refl
fle
exion
iones moleslestas
tas, sombra rass, o lu
luz
z in
inte
ten
nsa en la .
radiografía. .
Si
Si po
por
r pa
part
rte
e dede la
la co
comp
mpañ
añía
ía se
se es
espe
peci
cifi
fica
ca
11.1.1
11.1.111 Procesamientode
Proces
Procesamiamient
ent odelaI
laImagen
magen prue
prueba
bas
s po
procedimient
proced por
ro ultr
imiento ultras
ason
detall onid
detalladoido,
ado o, debe
por debe o,
es
esta
escrito,
escrit tabl
blec
ecer
que erse
se un
cumple
cumple o
Sirequeridoporlacompañía,lapelículauotrosmedios excede
exc ede los
los requer
requerimi imient
entos
os de ASTM
A
AST
STM 164. La
M E 164
164.
pa
para
ra ob
obte
tenc
nció
ión
n de
de imág
imágen
enes
es de
debe
ben
n se
ser
r pr
proc
oces
esad
ados
os,, compañía y el contratista para pruebas no
maneja
man ejados
dos y almace
almacenad
nadosde
osde manera
manera que
que las
las imágen
imágenes
es destructivas
destru ctivas deberían
deberían convenir
convenir el procedimient
procedimiento o o
seaninterpretablesporlomenos3añosdespuésdehaber  los
los proc
proced
edim
imieient
ntos
os para
para prue
prueba
bas
s por
por ultr
ultras
ason
onididoo
sidoproducidas. antesderealizarlapruebadeproducción.

11.1.1
11.1.12
2  Are
 Areap
Areapa
Areapara
apara
araProces
raProcesami
ProcesamientodeImágenes
amient
entod
odeI
eImág
mágene
eness 11.4.2
11.4.
4.2
2 Detallesde
Deta
Detalllles
esdeProceso
Proceso

Eláreaparaprocesamientodelasimágenesytodos 11.4.2.1 Ge n e r a lid a d e s

losaccesoriosdebenmantenerselimpiosdurantetodoel
tiempo. Los detalles de cada procedimiento por  
ultrasonido será registrado. Una copia será
11.1.1
11.1.13
3 Protección
Protec
Protecci
ci óncont
contra
raRa
Radiació
diaciónn su
sumi
mini
nist
stra
rada
da a la
la Cia.
Cia. Para
Para su
sus
s regi
regist
stro
ros.
s. Lo
Loss
informesseránporescritosyconesquemas.Como
El
El ra
radi
dióg
ógra
rafo
fo es
es re
resp
spon
onsa
sabl
ble
e de
de la
la pr
prot
otec
ecci
ción
ón y del
del míni
mínimo
mo ca
cada
da proc
proced
edim
imie
ient
nto
o incl
inclui
uirá
rá los
los deta
detalllles
es
monitoreo
monito reo de cada
cada person
persona
a que
que tra
trabaj
baja
a con
con o cerca
cerca de aplicadosmencionadosenelnumeral11.4.2.2.
aplicadosmencionadosenelnumeral11.4.2.2.
fuentesderadiación.
fuentesderadia
cu
cump
mplilir
r co
con
n la ció
ción.
las
s n.escr
pr
presLaprotecci
Laprotecciónyelmonitoreo
Laprote
crip
ipci
cion ccióny
ones
esóny
fede elmonitoreodeben
federa
rale
les,
s, es
esta
tatadeben
tale
les
s y 11.4.2
11.4.2.2
.2 Procesopor
Proceso porUltrason
Ultrasonido.
ido.
localesaplicables.
Comomínimoelprocedimientoparaelensayo
porultrasonidodesoldadurasincluirálossiguientes
11.2 MÉTODO DE PRUEBA POR PARTÍCULAS
11.2 PARTÍCULA S detallesespecíficosaplicables:
MAGNÉTICAS
a.
a. T
Ti
Tipo
ippos
oss de
de so
soldad
sold
solldad
dadura
adur
uras
uras
as
s aa sser
ser
er ens
ensaya
ensayadas,
ayadas
das,,
Siporpartedelacompañíasehaespecificadopruebas dimensionesdepreparacióndelajuntayprocesos
por partículas magnéticas, debe establecerse un desoldadura.
pr
proc
oced
edim
imie
ient
nto
o deta
detallllad
ado
o por
por escr
escritito
o para
para la
la pr
prue
ueba
ba con
con
partículasmagnéticas,procedimientoquedebecumpliro b.
b. Tipo
T
Tiipo
po de
de mat
materi
erial
al (po
(por
r ejempl
ejemplo,
o, para
para
pa
parra
a API
API
excederlosrequisitosdeASTME
excederlosrequisitosde ASTME709.709.
709. Lacompañíayal
Lacomp
Lacompañ añía
íayal
yal es
espe
peci
cifi
fica
caci
cion
ones
es 5L
5L,
, tama
tamaño ño,
, grad
grado,
o, es
espe
pesosor,
r,
contratistaparalaspruebasnodestructivasdeberíanestar  procesodefabricación.
deacuerdorespectoalprocedimientoparalapruebacon
partíc
partícula
ulas
s magnét
magnética
icas,
s, antes
antes de realiz
realizar
ar las
las pru
prueba
ebas
s de cc.
. P
Prep
Prreepar
paarac
raació
ciión
ónn y aco
acondi
ndicio
cionam
namien
iento
to de
de la
la
producción. superficieaexplorar.
Lacompañíaleexigiráalacontratistaquedemuestre

q ueltadosacepta
resultad
resu los
los pro
roc
cedbles
imie
imien
osaceptablesnytos
toleexigirá
s pro
rop
pun
esalcontrat
leexigirán to
tos
s prod
roista
ducir
alcontratista irá
án use
que
que lo
los
s d.
d. E
Etapaen
tapaenque
quela
lainspección
inspecciónserá
seráefectuada.
efectuada.
lostalesprocedimientosparalaproduccióndepruebas . e.
e. IIns
Instru
nstrumen
trumento
mento
to / Sist
Sistem
emaa de
de Ultras
Ultrasoni
onido
do y
palpadores
palpad ores (por ejempl
ejemplo,
o, fabric
fabricante,
ante, tipo, tamaño,
tamaño,
entreotros).
11.3 MÉTODO DE
11.3 PR U EBA CON TINTES
TINTES
PENETRANTES ff.
. M
Manualu
anualuAutomático.
Automático.

Si la com

compañ pañíaía está
está especi
especific
ficand
andoo prueba
pruebas s por
por tintes
tintes g. Acoplante.
penetrantes,debeestablecerseunprocedimientodetallado
penetrantes,debeestablecerseunprocedimiento detallado
po
por
r es
escrcritito
o pa
parara pr
prue
ueba bas
s con
con tint
tintes
es pe
pene
netrtran
antetes,
s, qu
que
e h.
h. T
Técnicasde
écnicasdeEnsayo:
Ensayo:
cumpleoexcedelosrequerimientosdeASTM
cumpleoexcedelosrequerimientosde ASTME
ASTM 165.. La
E165
165
co
comp
mpañ añíaía y el
el co
contntra
ratitist
sta
a para
para pr
prue
uebabass no
no dest
destru ruct
ctivivas
as 1.
1. An
Angu
gulo
lo
debe
deberírían
an es esta
tar
r de
de ac
acueuerdrdo
o re
resp
spececto
to al
al pr
proc
ocededimimie
ient
ntoo o 2.
2. Frec
Frecue
uenc
ncia
ia
proced
pro cedimi
imiententos
os para
para las
las prueba
pruebas s con
con tintes
tintes penetr
penetrantantes es 3. Tem
Temper
Temperaturae
peratu
atura
raeIntervalos
Intervalos
antesderealizarlapruebadeproducción. 4.
4. Bloq
Bl
Bloque
Blo
oque
que
ue de
dereferen
derefe
de refere
referencias
rencia
ncias
cias
s y
yVeloci
Velocidades
Velocidades de
Lacompañíaleexigiráalacontratistaquedemuestre exploración.
que los
los pro
roc
cedimie
imienntos
tos prorop
puesto
tos
s prod
roducir
irá
án lo
los
s 5.
5. Dato
Datos
s de
de refe
refere
renc
ncia
ias
s y loca
localiliza
zaci
ción
ón de
resultad
resu ltadosacepta
osaceptables
bles y le exig
exigirán
irán al con
contrati
tratistaque
lostalesprocedimientosparalaproduccióndepruebas staque.use marcas(porejemplo,ubicacionesdecara
deraizycircunferencial.
 

38
38 NORMA
NORMA
NORMA API
AP
APII 1104
1104

ii.
. Bl
Bloq
Bloque
oquues
es
s de
de refere
ref
re
refe
fere
erenci
renc
ncia,
ncia ia,
a,
, es
esquem
esqu
esq
quem
uemas
emasas de
de detalle
de
deta
tallllee b) .
most
mostra
rand
ndo
o di
dime
mens
nsio
ione
nes
s de
de la
la vist
vista
a de
de plan
planta
ta y secc
secció
iónn .
transversaldelosbloquespatróndereferenciadelmaterial
deproducciónytodoslosreflectoresdereferencia. c) .
.
j.
j. Re
Requ
RequisitosdeCalibración.Elintervaloparaelcual
quis
isititos
osd
de
eCa
Calilibr
brac
ació
ión
n.E
.Ellin
inte
terv
rval
alo
opa
para
rae
el
lcual .
lacalibracióndelinstrumentoodelsistemaesrequerido,la
lacalibracióndelinstrumentoodel sistemaesrequerido,la
secuenciadelajustedecalibrac
secuen ciadelajustedecalibracióndelainstalación
ióndelainstalaciónantes
antes d) .
de
de in
insp
spec
ecci
cion
onar
ar la
las
s sold
soldadadur
uras
as,
, incl
incluyuyen
endo
do todo
todos
s los
los .
bloquespatronesdecalibraciónaserusados,elajustedel .
nivelde
niv
TC elde
TCG)
G),
, losensib
sen
los
s insibili
inte
tervilidad
rvaldad
os dereferenci
alos derefere
para ncias(por
para veri
verifi as(por
fica
caci
ción deejempl
eje
ón de lomplo,DAC
 los ajo,DAC
s ajus
uste
tes o
s de ..
calibración.
e) .
kk.
. N
Nive
Niivvel
ell de
de ex
expo
posi
sici
ción
ón o barr
barrid
ido,
o, el
el ajus
ajuste
te de .
sensibilidad en decibeles (dB) a ser agregado a la .
sensibilidaddereferenciaparaexploraciónobarrido .
.
ll.
. Nive
Ni
Nivel
vell de
de Evalua
Evaluación.
ción. El Niv
Nive
Nivel
Nivel
el
l o altu
al
altura
alttura
ura
ra de
de ecos
ecos .
de
dete tect
ctad
ados os du
dura rant
nte
e la
la ex
expl
plor
orac
ació
ión
n pa
para ra los
los cual
cuales
es se .
requie
req uiere
re una
una evalua
evaluació
ciónn adi
adicio
cional
nal y cua
cualqulquier
ier ajuste
ajuste de
se
sensnsib
ibililid
idad
ad qu
que e se
se haga
haga ante
antes
s de
de la
la ev
evalalua
uaci
ción
ón de 11.4.5
aceptaciónorechazo.
.
m
m.
. R
Registro
Regist
egistrro
o delos
de los resultados,Tipos
resultados,
resultados, Tiposdede registro(Por 
registro(Por  .
ejempl
ejemplo:
o: dibujo
dibujos,
s, impres
impresora
oras,
s, disco
disco compac
compacto,to, etc
etc.
. ) y si .
todo
todos
s lo
los
s re
refl
flec
ecto
tore
res
s o ún
únic
icam
amenente
te los
los re
refl
flec
ectotore
res
s no .
aceptadosseránregistrados. .

RegistrosdeinspecciónporUltrasonido.Unejemplodelos ..
registrosdeinspeccion.
registrosdeinspeccion. .
.
11.4.3
11.4.3
4.3 R
Requ
Reeq
quis
uiisit
siitt ooss del Personal de Ens
nsay
nsayos
ayos
os po
p
por 
orr   .
Ultrasonido. .
.
Un Nivel III en END en en Méto
Método do po
por
r Ultr
Ultras
ason
onidido,
o, .
desarrollara la técnica de aplicación y preparara y .
aprobara el procedimiento de ensayo. Únicamente .
person
per sonal al certif
certifica
icado
do en Nivel
Nivel II o III
III calibr
calibrara
ara el equipo
equipo,, .
interpretaralosresultadosdelensayo.ElpersonalNivelII .
o II
III I en
en ul
ultr
tras
ason
onid
ido
o ejec
ejecut utar
ara
a el
el ensa
ensayo yo y eval
evalua
uara
ra los
los .
resultadosbajosloscriteriosdeaceptaciónorechazo. .
El
El pe pers
rson
onal
al pa
para
ra en
ensa sayo
yo po
porr ultr
ultras
ason
onid
ido
o ejec
ejecut
utar
araa .
inspecciones
inspec cionesde
deacuerd
acuerdoconprocedimie
oconprocedimientosaproba
ntosaprobadosy
dosy .
ca
calilififica
cado
dos
s (v
(ver
er 11.4
11.4.4
.4).
). El
El pers
person
onal al re
resp
spon
onsasabl
ble
e por
por el .
ensayo será capaz de determinar la aceptación de .
soldadurasatopecircunferencialmentedeacuerdoconlos
criteriosdeaceptaciónestablecidosenel9.6. ..
La Cia.
Cia. Tiene
Tiene el derech
derecho,
o, en cualqu
cualquier
ier moment
momento,
o, de .
exigirlesalpersona
exigir lesalpersonalquedemuestr
lquedemuestresuscapacida
esuscapacidadespara
despara .
llevaracabolosrequisitosdelprocedimientocalificado. .
.
11.4.4
11.4.
4.4
4 Calificación
Ca
Calilifi
fica
caci
ci óndel
delProcedim
Procedimiento
ientode
deEnsayo
Ensayo .
.
An
Ante tes
s de
de la
la ap
apro
roba
baci
ción
ón es
escr
crit
ita,
a, la
la Cia.
Cia. ex
exigigir
irá
á al .
contratistaquedemuestrelaaplicacióndelprocedimientoy .
los
los sis sistem
temas
as por
por ult
ultras
rasoni
onido.
do. Genera
Generarara un reg
regist
istro
ro de la .
ca
calilififica
caci
ción
ón del
del pr
proc
ocededim
imie
ient
nto
o y los
los reresu
sultltad
ados
os y será
seránn .
documentadosantesdeemplearlosensoldadurasreales .
decampo.Elprocesodecalificaciónserácomosigue: .

a)
a) Las
Las
Las so
sold
soldad
solldad
dadura
adur
uras(m
uras
as(m
s(míni
(mín
ínimo
ínim
imo
mo
o 2
2 po
por
por
r pr
proc
oces
esos
os de 11.4.6
so
sold
ldad
adur
ura)
a) qu
que
e co
cont
nten
enga
ga de
defe
fect
ctos
os e impe
imperfrfec
ecci
cion
ones
es
ac
acep
epta
tabl
bles
es se
será
rán
n pr
prep
epar
arad
adas
as de
de mu
muesestr
tras
as re
real
ales
es de
dell .
materialdeltubodeproducciónutilizandolaespecificación
de
dell pr
proc
oced
edim
imie
ient
nto
o de
de sold
soldad
adur
ura
a ap
apro
roba
bado
do.
. Pu
Pued
ede
e ser 
ser  ..
usadolassoldadurasdecalificacióndesoldadores. .
 

 SOLDADURADE
SOLDADURADEOLEODUCTOS
OLEODUCTOSE
EINSTALACIONES
INSTALACIONESRELACIONADAS
RELACIONADAS 39
39

.
.
. 12
122 
1 S
SoldaduraAutomática
o l d a d u r a  Au
 Auto
tomá
mátitica
caco
con
con
co n
. Adic
Ad icióiónd
ndeMetal
eMetaldeA
deApo port
rt e
11.4.7 12.1
12.1 PROCESOSACEPTAB
PROCESOS ACEPTAB
 ACEPTABLES
LES
11.4.7.1
La
La so
sold
ldad
adur
ura
a auto
automá
mátitica
ca debe
debe real
realiz
usodeunoomásdelosprocesossiguientes:izar
arse
se co
conn
.
.. a. Sold
a. So
Soldaduraporar 
ldad
adur
urap
aporarcosumergi
cosumergido(
do(SAW).
SAW).
. b. Soldad
Soldaduraporarcometálico
Soldadura
urapor
porarcometálicoogas
ogas(GMAW).
(GMAW).
.
. c.
c. Sold
So
Soldaduraporar 
ldad
adur
urap
aporarcotung
cotungstenogas
stenogas(GTAW).
(GTAW).
.
. d. Soldad
Soldaduraporarcoconnúcle
Soldadura
urapor
porarcoconnúcleodeflux,
odeflux,conosin
conosin
. protecciónexterna(FCAW).
11.4.7.2 e. SoldaduraalArcocon
Soldad
Soldadura
uraal
alArcoconPlasma(
Plasma(PAW)
PAW)
. 12.2 CALIFICACIÓN
12.2 CALIFI
CALIFICA
CA CIÓNDELP
DELPROCEDIMIENTO
ROCEDIMIENTO
.
. Ante de comenzar con la soldadura de
. prod
produc
ucci
ción
ón,
, de
debe
be es
esta
tabl
blec
ecer
er y ca
calilifi
fica
cars
rse
e un
unaa
.
. especificacióndetalladaparaelprocedimiento,afin
de demost
demostrarrar que
que con
con este
este pro
proced
cedimi
imient
ento
o pue
pueden
den
. hacers
hac erse
e soldad
soldadura uras
s con
con ade
adecuacuadas
das pro
propie
piedad
dades
es
.. mecánicas(comoresistencia,ductilidadydureza)y
sani
sanida
sanidad.
dad.
d. Debe
De
Deben
Debben
en
n unir
un
uni
unirse
irse
rse
se dos
dos largos
largos de tub
tubo
tubojunta
ojuntas
o juntass
. llenas
llenas o niples
niples,, sig
siguie
uiendo
ndo tod
todos
os los
los det
detall
alles
es de la
. especificaciónparaelprocedimiento.
especificaciónpara elprocedimiento.
elprocedim iento. Lacalidad
Lacalidadde de
. la soldad
soldadura
ura deb
debe e determ
determinainarse
rse tanto
tanto por
por ens
ensayo
ayo
destructivocomo
destru ctivocomonodestructiv
nodestructivoydebecumplircon
oydebecumplircon
11.4.7.3 los
los requ
requererim
imieient
ntos
os dde
de
e 5.6 y Sección 99,,
re
resp
spec
ecti
tiva
vame
mentnte.
e. Es
Estotos
s proc
procededimimie
ient
ntos
os dedebe
benn
. usarse, excepto donde se haya autorizado
. específicamente un cambio por parte de la
. compañía,comoindicadoen12.5.
.
.
. 12.3 RÉCORD(REGISTRO)
12.3 RÉCORD
RÉCORD(REGISTRO)
.
.
. Debimient
proced
pro enento
 ro
procedimiento
cedimi egicalifi
csatrlaificad
cal ifricado.
csaed oo.
.los Edsette
Es
Este eta lleregi
sgist
re dro
e de
stro cadbe
debea
. mostrarosresultadoscompletosdelapruebapara
.. califi
calificac
calificación
cación
ión del
del proc
procedimient
pr
proced
oced edim imie
imiento.
ient
nto.
o. DebeDe
Deberí
Deb berí
erían
rían
an usa
usarse
rse
formulariossimilaresconaquellosmostradosenlas
. Figs.1y2.
Figs.1y 2.
2. Este
Es
Esterécorddebequedarsear 
te réco
récord rd debequedarsearchivado chivado
tantotiempoqueelprocedimientoestéenuso.
11.4.8

. 12.4 ESPECIFICACIÓNDELPROCED
ESPECIFICACI
ESPECIFICACIÓN
ÓNDELPROCEDIMIENTO
IMIENTO
.
. 12
12.4
.4.1
.1 Gene
Genera
ralilida
dade
dess
.
. La
Las
s es
espe
peci
cifi
fica
caci
cion
ones
es pa
para
ra el
el proc
proced
edim
imie
ient
ntoo
deben inclui
deben incluir
r tod
toda
a la inform
informaci
ación
ón pertin
pertinent
ente
e para
para
11.4.9 inst
instit
itui
uir
r y ma
mantnten
ener
er la
la op
oper
erac
ació
ión
n ap
apro
ropi
piad
ada
a de
dell
equipo,comoespecificadoen12.4.2.
.
. 12.4.2
12.4.2 Información
Inform aciónde
deEspecifi
Especificación
cación
.
. 12.4.2.1Proceso
.
Tienequeseridentificadoelproceso
Tienequeseridentificadoelprocesoespecífico
específico
ounacombinacióndelosprocesosusados.
 

40
40 NORMA
NORMA
NORMA API
AP
APII 1104
1104

12.4.2
12.4.2.2Ma
.2MaterialesparaTuboy
terialesparaTuboyAcceso
 Acceso
 Acc eso rios
rio s 12.4.2.12
12.4.2.12 Limpieza
Limpieza

Debenidentificarselosmateriales,paraloscualesse La
La es
espe
peci
cifi
fica
caci
ción
ón de
debe
be de
desc
scri
ribi
bir
r la
la limp
limpie
ieza
za
aplicael
aplica elprocedimiento.
proced
pro cedimi
imient
ento.
o. La
Laespecificación
especificación API , 5L tubo,
5Ltubo, requeridaparaelfinaldelajuntaydelinterpase.
como también los materiales conformes con
especificaciones ASTM aceptables,puedeseragrupados 12.4.2.
12.4.2.13
13 Tratamientod
TratamientodePrecalentamient
TratamientodeP
ePrecalentamientoo
(vea 5.4.2.2), siempre que se haga la prueba de
calificación
calificación parael
para el
el mat
mate
materi
materi
erial
rial
al con
con
con la más
más alta
alta resistencia
resist
resistenc
encia
ia Debe
Debenn es
espe
peci
cififica
cars
rse
e los
los méto
métododos,
s, el
el anch
anchoo a
mínimaapuntocedenteenelgrupo. ca
cale
lent
ntar
ar,
, la
la temp
temper erat
atur
ura
a mí
míni
nima
ma al
al inic
inicio
io de
de la

12.4.2.3 D iámetr os soldad

solbajo
dadura
deba
de joura
deyla
 de lala tem
temper
 cual peratu
cual se atura
se raiere
requ
requie mín
mínima
ima
 trat
re un
un trdel
del
 ambien
atam amb
amie iente,
ient
nto te,
o de
precalentamiento.
De
Debebe id
iden
enti
tifi
fica
cars
rse
e en
enci
cima
ma de
del
l ra
rang
ngo
o de
de diám
diámet
etro
ross
exteriores,paraloscualesesaplicableelprocedimiento. 12.4.2.
12.4.2.14
14 TratamientodePostCalentamiento.

12.4.2
12.4.2.4
.4 Grupo
Gru
Grupo
po de Esp
Espesor
Espeso
esor
r de Pared
Pare
Paredy
yNúmero
Número
Número y Debe
Deben
n es
espe
peci
cififica
cars
rse
e los
los méto
método dos,
s, el
el anch
anchoo a
secuenciadecordones ca
cale
lent
ntar
ar,
, la
la temp
temper erat
atur
ura
a míni
mínimama y má máxi xima
ma,
, la
perman
permanenc
enciaa
iaa latemperat
latemperatura ura y los
los mét
método
odoss para
para
Debeidentificarseencimadelrangodelosespesores controldetemperatura
controldetemperatur  a paraeltratamientodelpost
para
paraeltr
eltrat
ataamientodelpost
de par
pared,
ed, para
para los
los cuales
cuales es apl
aplica
icable
ble el pro
proced
cedimi
imient
ento,
o, calentamiento.
como también el rango de números de cordones
requeridos
requer idos para
paralos
los
los esp
espesores
espeso
esores
res
resy
y
y la
lamáqu
lamáquina
máqu
máquin ina
a usada
usad
us
usa
ada
da
a para
para 12.4.2.
12.4.2.15
15 GasProtec
GasP
GasProtectoryVelocid
toryVelocidaddeF
addeFluj
lujo
o
cadacordón.
Debe
Debenn de
desi
sign
gnar
arse
se la
la co
comp
mpos
osic
ició
ión
n de
del
l ga
gass
12.4.2
12.4.2.5Diseñod
.5DiseñodelaJun
elaJunta
ta protectoryelordendelasvelocidadesdeflujo.

La especificaci
especificacióndebe
ficación
óndebe
ón debe incluirun
incluir
incluir
run
un
un dibujo
dibujo
dibu
dibujo
jo dibujo
dibujos
dibu
dibujo
jos
s de
dela
de la 12.4.2.
12.4.2.16
16 FluxProtector 
FluxProtector 
FluxProtector 
junta,quemuestreeltipodejunta(porejemplo,en
junta,quemuestreeltipode
V),elángu
),elángulodelbis  junta(porejemplo,en
lodelbiselyeltamaño
elyeltamañode
de lacarade oen
oen
raíUzy
lacarade raízy la Debe
Deben n desi
design
gnar
arse
se el
el núme
número
ro de
de clas
clasifific
icac
ació
iónn
ab
aber
ertu
tura
ra dee lla
la
a raíz. Si se usa un reef efue
  fuerz
uerzo,
rzo,
o, debe
ebe AWS ,siestádisponible,oelnúmerodelamarca
AWS,siestádisponible,oelnúmerodelamarca
designarseeltipo. delfluxprotector.

12.4.2.6MetaldeAporte 12.4.2.
12.4.2.17
17 V
Velocidadde
elocidad deAvance
 Avance
 Ava nce

Debe designarse el tamaño y el número de la Debeespecificarseparacadapaseelordende

clasificaciónAWS
clasificación AWS delmetaldeaporte,sifuesedisponible.
AWSdelmetaldeaporte,sifuesedisponible. la veloci
velocidad
dad de ava
avance
nce,
, en pul
pulgad
gadas
as (milím
(milímetr
etros)
os)
porminuto.
12.4.2
12.4.2.7Características
.7CaracterísticasEléctricas
Eléctricas
12.4.2.
12.4.2.18
18 O
OtrosFactores
tros Factores
Debeespecificarselacorrienteypolaridad,asícomoel
ordendelvoltajeyamperajeparacadatamañootipode Deben
Deb en design
designars
arse
e otr
otros
os fac
factor
tores,
es, que
que pueden
pueden
electrodousado. se
ser
r nece
necesa
sari
rios
os para
para la
la oper
operacació
ión
n apro
apropi
piad
ada
a del
del
procesooquepuedenafectarlacalidaddeltrabajo
12.4.2
12.4.2.8Posic
.8Posición
ión prod
produc
producido.
ucid
ido.
o. Est
Estos
Es
Estotos
os
s pue
pueden
den inclui
incl
in
inc
clui
luir
uir
r la
la ubi
ubicac
ubic
ubicac
cación
ació
ión
n y
ángulo del arco para la soldadura por arco
Laespecificacióndebedesignarlasoldaduraarodilloo
enposición. su
sume
merg
rgid
ido,
o, la
la dist
distan
anci
cia
a de
del
l tu
tubo
bo de
de co
cont
trabajoyelanchoylafrecuenciadeoscilación.ntac
acto
to al

12.4.2
12.4.2.9Direcció
.9DireccióndelaSold
ndelaSoldadura
adura

La
La es
espe
peci
cifi
fica
caci
ción
ón de
debe
be de
desi
sign
gnar
ar,
, ún
únic
icam
amen
ente
te pa
para
ra 12.5 VARIABLESESEN
VARIABLES
VARIABLESESENCIALES
CIALES
soldaduraenposició
soldad uraenposición,silasoldadura
n,silasoldaduratienequerealiza
tienequerealizarse
rse
endirecciónascendenteodescendente. 12.5
12.5.1
.1 Gene
Genera
ralilida
dade
dess

12.4.2
12.4.2.10
.10 TiempoentrelosPases Ha
Hayy qu
quee re
re es
esta
tabl
blec
ecer
er un
un proc
proced
edim
imie
ient
nto
o de
soldad
soldadura
ura com
comoo una
una esp
especi
ecific
ficaci
ación
ón nue
nueva
va para
para el
Eltiempomáximoentrelaterminacióndelcordónde procedimiento y tiene que ser recalificado
raízy
raízy elcomienzo
elcomienzo del
del segund
segundocordón
ocordón,comotambi
,comotambiénel
énel completamente, si cambia cualquiera de las
tiempomáximoentrelaterminacióndelsegundocordóny variab
var
variables
iables
les ese
esenci
esenciales
nciale
ales
s indica
indicadas
das en 12.
112.5.2
2.5.2.
5.2.
. En
En
En el
elcomienzodeotroscordonesdebeserdesignado. procedimient
proced imientoo pueden
pueden hacerse
hacerse otros cambios
cambios que
los indicados en 12.5.2 sin necesidad de
12.4.2
12.4.2.11
.11 TipodeGrapapara
TipodeGrapaparaalineamiento
alineamiento recalificación,siemprequelaespecificaciónparael
procedimientohayasidorevisadaparamostrarlos

al
alinLamien
inea eento
eami spto
ectitien
ifene
icae
cióque
nedser
qu ebreinte
se indtern
erna
sia
gno
ar,exte
 tern
exsirna
la
a ogrsi
apno
si a  dse
no e cambios.
requieregrapa.
 

 SOLDADURADE
SOLDADURADEOLEODUCTOS
OLEODUCTOSE
EINSTALACIONES
INSTALACIONESRELACIONADAS
RELACIONADAS 41
41

12.5.2
12.5.2
5.2 Camb
Cambiosque
Cambio
ios
squerequieren
requierenReca
Recalif 
lificaci
icación
ón Cambiosenelmetaldeaportepuedenhacerse
dent
dentro
ro de
de los
los grup
gruposos es
espe
pecicififica
cado
doss en
en 12.5
12.5.2
.2.2
.2,,
12.5.2
12.5.2.1Proceso
.1ProcesodeSoldadur 
deSoldaduraa Itemsayb.
Itemsay b. Lacompa
Lacompatib
Lacompatibilidaddelmaterialbasey
tibili
ilidad
dad del
delmaterialbasey
Uncambiodelprocesodelasoldaduraestablecidoen el met
metal
al de apo
aporte
rte deb
deberí
ería
a consid
considera erarse
rse desde
desde el
laespecificacióndelprocedimientoconstituyeunavariable puntodevistadelaspropiedadesmecánicas.
esencial.
12.5.2.2
12.5.2.2 Materialdel
Material delTubo
Tubo 12.5.2.7Tamañodelalambre

Un
Un ca
camb
mbio
io en
en el
el mate
materi rial
al de
del
l tubo
tubo cons
consti
titu
tuye
ye ununaa Uncambioeneltamañodelalambredeaporte
variab
variable
variable
le esenci
esencial.
esencial.
al. Par
Paraa los
los fines
nes
nes de esteest
este
este
eestánd
estándar,
estánd
ándar,
ar, todos
todos constituyeunavariableesencial.
losacerosalcarbonopuedenagruparsecomosigue: 12.5.2
12.5.2.8Tiempoentr 
.8Tiempoentrelos
elosPases
Pases
a.
a. Resi
Re
Ressist
issten
teenci
nccia
iaa a
a lla
la
a Flu
Fluenc
Fl
Flue
uenc
encia
ncia
ia mín
mínima
ima especificada
especi
especific
ficada
ada
menoroiguala42.000Psi(290Mpa). Un
Un au
aume
ment
nto
o en
en el
el tiem
tiempo
po máxi
máximo
mo en
entr
tre
e la
b.
b. Resist
Res
Resiistenc
steencia
nciia
a a lala Fluenc
Fluencia
Fluencia
ia mayor
mayor que
que 42,
42,000
000 Psi termin
terminac
ació
ión
n de
del
l co
cord
rdónón de
de raíz
raíz y co
comi
mien
enzo
zo de
dell
peromenorque65.000PSI(448MPa). segundocordónconstituyeunavariableesencial.
cc.
. P
Para
ara ace
aceros
aceros
ros al carbon
carbono
carbono
o con
con una
una resist
resistencia
encia ala
a la
Fluenciamínimaespecificadamayoroiguala65.000Psi 12.5.2
12.5.2.9
.9 Dirección
.9 Dire
Direcc
cció
ió nde
dela
laSoldadura
Soldadura
(448 Mpa), cada grado debe pasar por una prueba
separadadecalificación. Uncambiodesoldaduraenladireccióndesde
vertical ascendente a vertical descendente,
Nota:
Nota: viceversa,constituyeunavariableesencial.
Las agrupaciones
agrupaciones arriba
arriba especificada
especificadas s en 12.5.2.2
12.5.2.2 no
implic
imp licanquelosmateri
anquelosmateriale alesbaseo
sbaseo metale
metalesde
sde aporte
aporte de 12.5.2
12.5.2.10G
.10GasProtector
asProtectoryVelocid
yVelocidaddeFlujo
addeFlujo
diferentes análisis dentro de un grupo puedan ser 
sustituidosindiscrimin
sustit uidosindiscriminadamen
adamente te paraun
para un material,
material, que ha Uncambiodesdeungasprotectoraotroode
si
sido
do us
usad
ado
o en
en la
la pr
prue
ueba
ba de
de cali
califi
fica
caci
ción
ón,
, si
sin
n to
toma
marr en unamezcladegasesaotraconstituyeunavariable
consid
con sidera
eració
ción
n la compat
compatibi
ibilid
lidad
ad de los
los materi
materiale
ales
s base
base y esencial. Un
esencial. Un
Un au
aum
aumen
ento
to o una
una dism
dismin
inuc
ució
ión
n en
en el
m
preotpaileedsa ddees apm
orettealúdregsicdaes elypunm
toe cdáenicvaissta yde llaoss ran
rango
gasgoprot
gas prde lator
otec
ecto veloci
vel
r ocidad
dad
tamb
también
deco
ién flujo
flunsti
cons jotitu
establ
estableci
tuye ecido
ye un dova
una
a para
par
varia el
riab
able
le
requerimientosparaelpreyposttratamientotérmico. esencial.

12.5.2
12.5.2.3Diseñod
.3DiseñodelaJu
elaJunta
nta 12.5.2
12.5.2.11Flux
.11FluxProtector 
Protector 

Un cambio mayor en el diseño de la junta ( por  VeaTabla1,notaalpiedepágina,a,respectoa
ejemplo,desderanuraen Varanuraen U)otodocambio cambios en el flux protector que constituyen
másalládelrangoestablecidoenlaespecificaciónparael variablesesenciales.
proced
procedimi
imient
ento
o para
para tal
tales
es fac
factor
tores
es como
como espaci
espaciami
amient
ento,
o,
caradelaraízyángulodebiselconstituyenunavariable 12.5.2
12.5.2.12Ve
.12Veloc
locidad
idaddeAvan
deAvance
ce
esencial.
Un cambio en el rango de la velocidad de
12.5.2.4EspesordePared avanceconstituyeunavariableesencial.

Un
Un ca
camb
mbio
io en
en el
el es
espe
peso
sor
r de
de la
la pa
pare
red
d más
más allá
allá de
dell 12.5.2.13 R equerimientos para Pre y Post
rango establecido en la especificación para el TratamientoTérmico
procedimientoconstituyeunavariableesencial. Uncambioenlosrequerimientosparapreypost
tesencial.
ratamiento térmico constituye una variable
12.5.2
12.5.2.5Diámetro
.5DiámetrodelTubo
delTubo
12.5.2
12.5.2.14Cara
.14Característi
cterística
caEléctric
Eléctricas
as
Uncambioeneldiámetrodeltubomásalládelrango
es
esta
tabl
blec
ecid
ido
o en
en la
la es
espe
peci
cififica
caci
ción
ón para
para el
el pr
proc
oced
edim
imie
ient
ntoo Un
Un ca
camb
mbio
io en
en las
las ca
cara
ract
cter
erís
ísti
tica
cas
s eléc
eléctr
tric
icas
as
constituyeunavariableesencial. constituyeunavariableesencial.

12.5.2.6MetaldeAporte 12.5.2.15Diámet
12.5.2.15Diámetrodelorifici
rodelorificioocomposició
oocomposiciónde nde
gasdeorificio
gasdeorificio
Los cambios siguientes en el metal de aporte Para con arco plasma , un cambio en la
constituyenvariablesesenciales: co
comp
mpos
osic
ició
ión
n no
nomi
mina
nal
l de
del
l ga
gas
s del
del orif
orific
icio
io o un
cambioeneldiámetrodelorificio.
a.
a. Uncambio
Un cambiode
deun
ungrupo
grupode
demetal
metalde
deaporte
aportea
aotro
otro
(veaTABLA1).
12.6 CALIFICACIÓN DEL EQUIPO DE
b.
b. Para
Par
Para
a mat
materieriale
ales
s de
de tubo
tubo co
con
n una
una
una resistencia
resist
resistenc
encia ia SOLDADURAYDELOSOPERADORES
míni
mínima
ma es
espe
peci
cififica
cada
da de
de punt
punto
o cede
cedent
nte
e mayo
mayorr o igua
iguall a
65.000 PsiAWS
 (448delmetaldeaporte(vea5.4.2.2).
clasificaciónAWS
clasificación  megapascals), un cambio en la
AWSdelmetaldeaporte(vea5.4.2.2). serCadamáquinadesoldarycadaoperadordebe
ser ca
calilifi
fica
cada
da medi
median
ante
te la
la prod
produc
ucci
ción
ón de
de una
una
sold
soldad
adur
ura a ac
acep
epta
tabl
ble
e co
con
n us
uso
o del
del proc
procededim
imie
ient
ntoo
 

42
42 NORMA
NORMA
NORMA API
AP
APII 1104
1104

calificadodesoldad
califi
calificadodesoldadura.
cadodesoldadura. ura. Lassoldadurasterminadasdeben
Lassoldaduras
Lassoldadurasterminadasdeben
seraprobadasmediantemétodosdestructivos,métodosno 13.2 CALIFICACIÓN
13.2 CALIFI
CALIFICA
CA CIÓNDEL
DELPROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
destructivos o ambos y deben cumplir con los
requer
req
requerimientos
uerimi
imient
entos
os de
de 6.4
6.4
6.4 ha
haststa
a 6.
6.7.7. Cad
Cada
Ca
Cada da
a operad
ope
op
oper
erad
rador
adoror debe
debe 13.2
13.2.1
.1 Pr
Proc
oced
edim
imie
ient
nto
o
haberrecibidoelentren
haberreci bidoelentrenamientamientoadecuado
oadecuadoenlaoperación
enlaoperación
del
del equi
equipopo que
que
que está
est
es
está
tá
á op
operan
ope
oper
eran
rando.
ando do.. Uni
Unidad
Un
Unididad
dades
adeses idénti
idé
idén
idénti
nti
tica
cas
cas s de Antes de comenzar con la soldadura de
máqu
máquin inas
as de
de so
sold ldar
ar,
, sean
sean adic
adicio iona
nale
less o en
en re
reem
emplplazazo,
o, prod
produc
ucci
ción
ón de
debebe es
esta
tabl
blec
ecer
er y ca
calilifi
fica
cars
rse
e un
unaa
pu
pued
edenen ser
ser ca
calilifi
fica
cada
dass po
porr en
ensa sayo
yo no
no de
dest
stru
ruct
ctiv
ivo
o en especificacióndetalladaparaelprocedimientopara
so
soldaduras
sold
ldad
adur
uras
as de
de pr prod
produc
oduucci
cción
cióón.
n.. Si el el
el pr
proc
ocededim
imieient
ntoo de demost
dem ostrar
rar que
que median
mediante
te el proced
procedimi
imient
ento
o pue
pueden
den
soldaduracomprendemásdeunaoperaciónomásdeun realizarse
realizarse soldad
soldaduras
uras con propiedades
propiedades mecánicas
mecánicas
operad
operador,cadaopera
un ador,cadaoperadortienequeesta
unidad
unid
idad so
sold
ldad
adora dortienequeestarcalifica
ora o
o las
la
las
s unid
unidades rcalificadoparala
ades qu
que
e usardoparala
usará
á en
een
n la
la aceptables(comoresistencia,ductilidadydureza)y
solidez. Debe
solidez. D
Deebben
en
n hace
hacersrse
e ppo
por
orr lo menos dos dos
soldaduradeproducción.
soldaduradeproducción. so
sold
ldad
adururas
as un
unieiend
ndo
o long
longit
itud
udes
es de
del
l tubo
tubo,, junt
juntas
as
completasoniplesysiguiendotodoslosdetallesde
laespecificaciónparael
laespecificación paraelprocedimiento.
proced
pro cedimi
imient
ento.
o. Lacalid
Lacalidadad
12.7REGISTROSDEOPERADORESCALIFICADOS de la soldadura debe determinarse tanto por 
en
ensa
sayo
yoss de
deststru
ruct
ctiv
ivos
os y no
no de
deststru
ruct
ctiv
ivos
os y dedebe
be
Debe hacers
Debe hacerse e un regist
registro
ro de las
las pru
prueba
ebass requer
requeridaidass cu
cump
mplilir
r co
con
n los
los requ
requererim
imie
ient
ntos
os de
de 13.2
13.2.3.3 y 13.9
13.9..
por 12.6
por 12.6 y de los
los result
resultado
ados
s detall
detalladoados
s de cada
cada prueba
prueba.. Deben
Deb en usa
usarse
rse estos
estos proced
procedimiimient
entos,
os, exc
except
eptoo que
Deberíausarseunformulariosimilaralquesedemuestra por pare de la compañía se haya autorizado
enlaFig.2.(esteformulariodeberíaconfeccionarsepara específicame
especí ficamente
nte un cambio,
cambio, como
comomencio
mencionado
nadoen en
que
que coconv
nven
enga
ga a la
las
s nece
necesi sida
dade
des
s de
de la
la comp
compañ añíaía,
, pero
pero 13.5.
tienequeserlosuficientementedetalladoparademostrar 
que la prueba de calificación cumple con los 13.2.2
13.2.2
.2 Radiografíaante
Ra
Radi
diog
ogra
rafí
fía
aantede
dela
laPrueba
PruebaMecánica
Mecánica
re
requerimientos
requ
quer
erim
imie
ient
ntos
os dde
de
e ees
esta
stta
a nno
norm
orrma)
maa).
).. Debe
De
Debbe e mant
ma
mantenerse
nten
ener
erse
se
archivadounalistadelosoperadorescalificadosydelos Toda soldadura para calificación del
procedimient
proced imientos
os pa
para
ra
ra que
que
que hayan
hay
hayan sid
sido o cali
ca
califi
callifi
ificad
fica
cado
cados.
dos.
os.
s. Pued
Pu
Puede
edee procedimientodebecumplirconlosrequerimientos
exigirsequeunoperadorsearecalificado,sisepresentan de13.9antesdesometerlaapruebasmecánicas.
dudasrespectoasucompetencia. 13.2.3
13.2.3 Pruebasmecánicas
Pruebas mecánicasde
deJuntas
JuntasSoldadas
Soldadas
aTope
12.8
12.8 IN
INSP
SPEC
ECCI
CIÓN
ÓN Y PRUE
PRUEBA
BA DE
DE SOLD
SOLDAD
ADUR
URAS
AS DE
PRODUCCIÓN 13.2.3.1Generalidades

Las soldaduras de producción deben ser   La

Las
s prob
probetetas
as pa
parara prue
pruebaba mecá
mecáni
nica
ca de
debe
benn
inspeccionadasyprobadasdeacuerdoalaSección8. cortarsedelajuntasoldadacomosemuestraenlas
Fig.23,24,25.. En
Fig.23,24,25 EnlaTa
EnlaTabla7seindicael
laTabl bla
a7seindicaelnúmero
número
mí
míni
nimo
mo de
de prob
probet
etas
as y las
las prue
pruebabas
s a las
las cu
cual
ales
es
12.9
12.9 ESTÁNDARDE
ESTÁNDARDEACEPTACIÓN
 ACEPTACIÓNPARA
PARAPRUEBAS
PRUEBAS deben
deb en sersometidas.
ser
ser so
some
metitida
das.
s. Esta
Es
Estas
Esttas
as
s probet
probetas
as tienen
tienen que
NODESTRUCTIVAS prepararyprobarsesegúnlasespecificacionesen
13.2.3.2hasta13.2.3.4.
El
El es
está
tánd
ndar
ar de
de ac
acep
epta
taci
ción
ón pa
para
ra en
ensa
sayo
yos
s no
destructivosdebeestardeacuerdoconlaSección9oel 13.2.3.
13.2.3.2
2Pruebas
Pr
Prue
ueba
bas
s p
para
paarra
a la Resis
R esistencia
tencia a la
la
apéndice,segúnopcióndelacompañía. Tracción

13.2.3.2.1 P r epar ación

12.1
12.10
12.10
0 REPA
RE
REPARACIÓNY
PARA
RACICIÓN
ÓNYREMOCIÓN
REMOCIÓNDE DEDEFECTOS
DEFECTOS Las pro
Las probet
betas
as par
para
a pru
prueba
ebas
s de resist
resistenc
encia
ia a la
La rep
repara
aració
ción
n y remoci
remoción
ón de def
defect
ectos
os deb
debe
e estar
estar en traccióndebenpreparasedeacuerdocon5.6.2.1.
conformidadconlaSección10.
13.2
13.2.3
.3.2
.2.2
.2 Méto
Método
do

12.11
12.11 PRUEBASRADIOGRÁFICA
PRUEBASRADIOGRÁFICASS Lasprobetasparalapruebaderesistenciaala
traccióndebenserprobadascon5.6.2.2.
Laspruebasradiográ
Lasprueba sradiográficasdebe
ficasdebenestardeacuerdo
nestardeacuerdocon
con
laSección11.1. 13.2
13.2.3
.3.2
.2.3
.3 Requ
Requer
erim
imie
ient
ntos
os

La resistencia a tracción de la soldadura,

13
133  S
1 SoldaduraAutomátic
o l d a d u r a  Au
 Auto
tomá
mátiticc aSin
aSinAdicio
 Adic
 Ad icio
io nes
ne
nesde
sde incluyendolazonadefusióndecadaprobeta,debe
MetaldeAporte es
esta
tar
r mayo
mayor
r o igua
iguall a la
la re
resi
sist
sten
encicia
a a la
la trac
tracci
ción
ón
mínimaespecific
mínima especificadaparaelmateri
adaparaelmaterialdeltubo,pero
aldeltubo,pero
no
no tien
tiene
e qu
que
e se
ser
r ma
mayo yor
r o igua
igual
l a la
la ve
verd
rdad
ader
eraa
13.1 PROCESOSACEPTAB
13.1 PROCES
PROCESOS OS ACEPTAB
 ACEPTABLES LES resistenciaatracciónd
resist
resistenciaatracción
enciaatraccióndelmaterial.
del
delmater
elmaterial.
material
ial.
. Silapr 
Silaprobetase
obetase
La
La sosold
ldad
adur
ura
a auto
automá
mátitica
ca sin
sin adic
adicio
ione
nes
s de
de meta
metall de rompefueradelazonadesoldadurayfusión(es
apor
aporte
te debe
debe hace
hacers
rse
e con
con uso
uso de
de sold
soldad
adur
ura
a a to
tope
pe por 
por  decir,enelmaterialbasedetubo)ysatisfacelos
requ
requer
erim
imie
ient
ntos
os míni
mínimo
mos
s pa
para
ra resi
resist
sten
enci
cia
a a la
chispa.
tracción de la especificación, entonces debe
 

 SOLDADURADE
SOLDADURADEOLEODUCTOS
OLEODUCTOSE
EINSTALACIONES
INSTALACIONESRELACIONADAS
RELACIONADAS 43
43

aceptarse la soldadura como de acuerdo con los

procedimientos. 13
13.3
.3 REGI
REGIST
STRO
RO
Silasprobeta
Silasprob etasse
sse rompen
rompen enlazonadesoldadur
enlazonadesoldadurao ao
fu
fusi
sión
ón,
, a re
resi
sist
sten
enci
cia
a ob
obse
servrvad
ada
a es
es mayo
mayorr o igua
igual
l a la Los detall
Los detalles
es de cada
cada proced
procedimi
imient
ento
o califi
calificad
cadoo
re
resi
sist
sten
encicia
a mí
míni
nima
ma a la
la tr
trac
acci
ción
ón es
espe
peci
cifi
fica
cada
da pa
para
ra el debenregistrarseenunformulario,quecomprenda
material del tubo y la soldadura cumple con los como
como míni
mínimo
mo todo
todos
s los
los item
items
s incl
inclui
uido
dos
s en
en 13.4
13.4..
requerimientosdadosparalasolidezcomoen13.2.3.3.3, Esteregistrodebemostrarlosresultadoscompletos
lasoldaduradebeseraceptadacomosatisfactoriaparalos delapruebadecalificaciónparaelprocedimientoy
requerimientos. debe mantenerse archivado mientras el
procedimientoestéenuso.
13.2.3
13.2.3.3
.3 Pruebade
PruebadeRotura
Roturacon
conEntalla
Entalla
13.2
13.2.3
.3.3
.3.1
.1 Prep
Prepar
arac
ació
iónn 13.4 E
ESPECIFICACI
ESPECI
SPECIFICACIÓN
FICACIÓN
ÓN PAR A E
ELL
PROCEDIMIENTO
El número de las probetas de mella de 2 pulg.
Re
Requ
quer
erid
ido
o po
por
r la
la Tabl
Tabla a 8 tien
tienee qu
quee ser
ser pr
prep
epararad
ado
o de La especi
especific
ficaci
ación
ón para
para el pro
proced
cedimi
imient
ento
o debe
debe
acuerd
acu erdo
o con
con laFig.
la Fi
laFig.
Fig.g. 26.
26
26.. Los
Los
Los lados
lad
lado
lados
os
s dela
de
de la muestr
mue
muestra
stra
a deb
deben
en incluirtodalainformaciónpertinentealainstalación
macro
mac ro ata
atacar
carse
se ( “ma
“macro croetc
etch”)
h”) pa ra
par a  ub
ubic
icar
ar la
la líne
línea
a de y mant
mantenenim
imie
ient
nto
o de
de la
la op
oper
erac
ació
ión
n ad
adec
ecua
uada
da de
dell
fu
fusi
sión
ón co
con
n sier
sierrara;
; cada
cada en
entatallllad
adur
ura
a dedebe
be te
tene
ner
r un
unaa equipo,comoseindicaenlosítemssiguientes:
profundidaddeaprox.1/8pulg.(
profundidaddeaprox .1/8pulg.(3mm).
3mm). Adicionalmentese
Adicionalmen
Adicionalmentese tese
debeentallareldiámetrointerior
debeentallareldiámetr  ointerior yexteriordelref 
ointerior yexteriordelrefuerzode
yexteriordelref uerzode a. Procesode
a. Proc
Proces
eso
odesoldadura.
soldadura.
soldadurahastaunaprofundidadnomayorde1/16pulg. b. Mate
b. Materialdel
Materi
rial
aldeltubo.
tubo.
(1.6mm),medidadesdelasuperficiedelasoldadura. c.
c. Espe
Es
Espesordelapared
peso
sorde
rdelapareddeltubo
deltuboydiámetro
ydiámetro..
d. Preparacióndelextremodel
Prepar
Preparaci
aciónde
óndellextremodeltuboy
tuboydiámetro.
diámetro.
13.2
13.2.3
.3.3
.3.2
.2 Méto
Método
do e. Prep
Pr
Prepar
Pre
epar
paraci
arac
ació
ación
ión
ón
n dde
de e metal bba base
asse,
e,, incluyendo
incl
incluy
uyen
endo
do
esmeriladodelasoldaduradecosturadeltubo,si
Lasmuestrasparapruebademelladebenprobarsede hubies
hub iese,y
e,y lim
limpie
piezade
zade los
los extrem
extremosdel
osdel tub
tubo
o para
para
acuerdocon5.6.3.2. contactoeléctrico.

13.2
13.2.3
.3.3
.3.3
.3 Requ
Requer
erim
imie
ient
ntos
os f.
f.
 Posi
g. Po
Posiciónde
sici
ción
ón dela
lasoldadura.
soldadura.
Requerimientoparatr 
Requer
Req uerimiimient
entopar 
opar  atratamiento
atamientotérmicoprevio
térmicoprevio..
h. Requ
h. Re
Requer
Reqquer
uerimi
erimimie
imient
ient
entos
ntos
os para
pa
para
parraa lim
lilimpie
mpieza
pieza e inspec
inspecció
ción
n de
Las superf
Las superficies
su
supe
perf
rfic
icies
icie
ies
s exp
expuestas
expues
uestas
tas de
de cad
cada
cada
cada
a mues
muestr
mu
mueestr
stra
tra
a para
para laszapatasdecontacto.
prue
pruebaba de
de mell
mella
a de
debe
ben
n most
mostra
rar
r pe
pene
netr
trac
ació
ión
n y fu
fusi
sión
ón ii.
. Rang
Ra
Ranngo
go
o dde
del
ell vvo
volt
olltaj
taje
ajee de so soldldad
adur
ura,a, qu
que
e debe
debe
comple
com
completa.
pleta.
ta. Las
Las inclus
inclusion
iones
ionesde
esde
es de escori
escoriano
oria
ano
a no deben
debenexce
deben
enexceder 
exceder 
der  registrarseenunacinta.
1/8pulg.(3mm)enlongitudo
1/8pulg.(3mm) enlongitudoancho.
ancho.
anc ho. Debehaberporlo
Debehaber
Debehaber por
por lo j.
j. RRango
Ran
anggo
o del
del amp
ampera eraje
je de soldad
soldaduraura,, que
que
que debe
debe
meno
menos s ½ pulg
pulg.
. (1
(13
3 mm)
mm) de
de sold
soldad
adur
ura
a buen
buenaa entr
entre
e las
las registrarseenunacinta.
inclinacionesadyacentesdeescoria. k. Rango de la velocidad axial, que debe
registrarseenunacinta.
13.2.3
13.2.3.4
.4 Pruebade
PruebadeDoblado
DobladoLateral
Lateral l. Los intervalos de tiempo en el ciclo de
soldad
soldadura
ura,, que
que deben
deben identi
identific ficar
ar y reg
regist
istrar
rarse
se en
13.2
13.2.3
.3.4
.4.1
.1 Prep
Prepar
arac
ació
ión
n unacinta.
m. Rango del golpe de recalcado, que debe
registrarseenunacinta.
n. Reta
n. Re
Retardodetiempoantes
tard
rdod
ode
etiempoantesderemoverderemoverlasgrapas.
lasgrapas.
Lasprobetasparapruebadedobladuralateraldeben o. Método
Métodopara
pararemover
removerel el
el “fla
“f
“flash”
“flas
lash
sh”
h”
” inte
interno
interno(chispa
rno(chispa
prepararsedeacuerdocon5.6.5.1. opresión).

q. Métodopara
p. Métodopararemoverel
Re
Requ
Requer
Req quer
uerimi
erimimient
imie
ientremoverel
remo
os verel
entos
ntos para “flas
para “flash”
h” extern
trat
tratam ext
externo
amie
ienterno
ntoo o térm
(id.)
(id.)
térmico
té rmic
icoo
13.2.3.4.2 Método po
post
ster
erio
ior,
r, incl
incluy
uyen
endo
do tiem
tiempopo de
de ca
calelent
ntam
amie ient
nto,
o,
temperatura
temper atura máxima
máxima, , perman
permanencia
encia a temper
temperatura,
atura,
Lasprobetasparapruebadedobladuralateraldeben métodoparadeterminar
método paradeterminarel elcalent
calentamient
amientoalrededor 
oalrededor 
prepararsedeacuerdocon5.6.5.1.
prepararsedeacuerdocon5.6.5.1. delacircunferenciayvelocidaddeenfriamiento.
_________________
13.2
13.2.3
.3.4
.4.3
.3 Re
Requ
quer
erim
imie
ient
ntos
os (cinta=cintagráfica)

Losrequerimientosparalarealizacióndelasprobetas
paradobladuralateraldebenestardeacuerdocon5.6.4.3.

TABLA8–Tipoy NúmerodeProbetasparalaPruebade
NúmerodeProb
NúmerodeProbetasp
etasparalaPruebadeCalificacióndelProcedimiento
CalificacióndelProcedimiento
(UnicamenteSoldaduraporArcoporChispa)
NumberofSpecimens
OutsideDiameter
OutsideDiameterof
ofpipe
pipe Tensile
Tensile Nick–Break
Inches
Inches Millimeters Strength 22-Inch
-Inch Standard S
Side
ide Total
Bend
18-24   457.2-609.6
457.2-609.6 4 16 0 4 2244
24-30   609.6-762.0 4
4 24 0 4 332
2
30
30 762.0 4 32 0 4 440 0
 

44
44 NORMA
NORMA
NORMA API
AP
APII 1104
1104
 

 SOLDADURADE
SOLDADURADEOLEODUCTOS
OLEODUCTOSE
EINSTALACIONES
INSTALACIONESRELACIONADAS
RELACIONADAS 45
45
 

46
46 NORMA
NORMA
NORMA API
AP
APII 1104
1104
 

 SOLDADURADE
SOLDADURADEOLEODUCTOS
OLEODUCTOSE
EINSTALACIONES
INSTALACIONESRELACIONADAS
RELACIONADAS 47
47
 

48
48 NORMA
NORMA
NORMA API
AP
APII 1104
1104

medianteremocióndesoldadurassometiéndolasa
13.5 VARIABLESESEN
VARIABLES
VARIABLESESENCIALES
CIALES pruebas metalú
pruebas metalúrgicas
rgicas o mecáni
mecá
mecánicas
mecáni
nica
cas
s o amba
m
mbas.
bass.
. LLa
a
frec
frecue
uenc
ncia
ia de
de tale
tales
s insp
inspec
ecci
cion
ones
es ad
adic
icio
iona
nale
les
s y
13.5
13.5.1
.1 Ge
Gene
nera
ralilida
dade
dess pruebas debe ser como especificada por la
compañía.
Sicualquieradelasvariablesesencialesmencio
Sicualquieradelasvariablesesencialesmencionadas
nadas
en 13.5.2 es cambiada, se debe re establecer un 13.8.2
13.8.2 RechazoBasado
R echazoBasadoen
enCintas
CintasGráficas
Gráficas
proced
pro
par cedimi
para
a elimient
entoo imient
cedimideento.
elprocedimiento.
elprocedimi
proced
pro soldad
soldadura
o. ura como
com
Otroscambio
Otros
Otros cam o
cambio nueva
nue
cambiosde
bios
s vaaquellosdados
sde
de especi
especific
aquellos
aquell ficaci
ación
osdados
os ón
dados Durant
Durante
e la sec
secuen
uencia
cia de soldad
soldadura
ura aut
automá
omátic
ticaa
en
en 13.
13.5.2
13
13.5
.5.2
5.2
.2 pue
pueden
den hace
hacers
ha
hac cers
erse
rse
e een
en
n el
el pr
proce
proocedim
  ceddimien
imiento
ientto
o sin
sin el operador debe monitorear los parámetros
necesidadderecalificación,siemprequelaespecificación
pa
para
ra el
el pr
proc
oced
edim
imie
ient
nto
o sea
sea re
revi
visa
sada
da pa
para
ra most
mostra
rar
r los
los eléc
eléctr
tric
icos
os y mecá
mecáni nico
cos
s del
deláfica.
récordapropiadoconcintagráfica.
récordapropiadocon proc
proced
cintagráfica.
cintagr edim
imie
ient
nto
 Sicualq ouierade
en
en un
Sicualquierade
Sicualquierade
cambios. los
los pa
paráráme
metr tros
os de
de so
sold
ldad
adur
ura
a se
se de
desv
svía
ía de
de las
las
toleranciasespecificadasenlaespecificaciónpara
13.5.2
13.5.2
5.2 Cambiosque
Camb
Cambio
ios
squeRequieren
RequierenRe
ReCalificaci
Calificación
ón elprocedimiento,lasoldadura
elprocedimiento, lasoldaduraseráinaceptable.
seráinace
ser áinacepta
ptable
ble.
. Si
se encuen
encuentra tra que
que la cin
cinta
ta gráfic
gráfica
a es inacep
inaceptab
table,le,
Uncambioencualquieradelosfactoresmencionados despuésdeterminarlasoldadura,lajuntadebeser 
bajo a-k acontinuaciónconstituyeunavariableesencial: rechazadayremovidadelalínea.

a.
a. Materialde
Mate
Materirial
aldetubo.
tubo. 13.8.3 R echazo Basado en Pruebas N o
b.
b. Espesordelapared
Espe
Espesosord
rdeelapareddeltubo
deltuboydiámetro
ydiámetroexterior.
exterior. Destructivas
c.
c. Dime
Di
Dimensionesde
mensnsio
ionenes
sdepreparación
preparacióndel
deltubo.
tubo.
d.
d. Posiciónde
Posi
Posici
ción
óndesoldadura.
soldadura. Cada
Cad a soldad
soldadura
ura de pro
produc
ducció
ción
n tiene
tiene que
e. Requerimientosparatra
Requer
Requerimiimient
entospar 
ospar atratamientotér 
tamientotérmicopr 
micoprevio.
evio. ser inspeccionad
inspeccionada a visual
visual y radiográfica
radiográficamente,
mente, una
f.
f. Tole
To
Toleranciaspara
lera
ranc
nciaias
sparavoltaje
voltajede
desoldadura.
soldadura. ve
vez
z qu
que
e la
la remo
remocicióón
n p
po
por
or “flash
“fl
“flash”
“flas
ash”
h”
” (chis
((chispa)
chisp
pa)
a) y eell

g. Toleranciaspara
h. Toleranciasparacorr 
Tolera
Toleranci
eranci
Tolera
Tol nciaspar 
aspar 
ncias
as acorrientede
ientedesoldar.
paravelocidad soldar.
velocidadaxial.
axial. tratamientotérmicoposteriorhayasidocompletado.
Lacompañíapuederequerirtambiénotraspruebas
i.
i. Inte
In
Intervalosde
terv
rval
alos
osdetiempo
tiempoen
enel
elciclo
ciclode
desoldadura.
soldadura. no de
destructivas
dest
destru
stru
ruct
ctivas.
ctiv
ivas
as.
. Cad
Cada
Ca
Cada
da
a soldad
soldadura
ura de producción
produc
producció
ciónn
j.
k. Tolera
Toleranciasparagolpederecalcado.
Tolerancias
Req nciasparag
paragolped
olpedereca
Requerimientospara
Requer
uerimi
imient
entos erecalcado.
lcado.
osparatratamiento
tratamientotérmico
térmicoposterior.
posterior. debecumplirconlosrequisitos13.9.
13.8
13.8.4
13.8.4
.4 RechazoBasado
Rech
Rechaz
azo
oBasadoen
enel
elRefuerzo
Refuerzo

13.6 CALIFICACIÓN
13.6 CALIFI
CALIFICA
CA CIÓNDELEQUIPO
DELEQUIPOYDE
YDEOPERADORES
OPERADORES Elrefuerzodesoldaduradeldiámetrointeriorno
debe
debe elev
elevar
arse
se so
sobr
bre
e el
el meta
metall base
base más
más de
de 1/16
1/16
Cada unidad de máquina de soldar y cada pulg.(2mm.). Elrefue
pulg.(2mm.). Elrefuerzode
Elrefuerzodesoldaduradeldiámetro
rzodesoldaduradeldiámetro
operadordebesercalificadomedianteproduccióndeuna exteriornodebeelevarsesobreelmetalbasemás
soldaduraaceptableconusodelprocedimientocalificado de1/8pulg.
pa
para
par
para
ra
a la
la so
sold
soldad
solldad
dadura
adur
ura.
ura.
a.
. La
La soldad
sol
sold
soldad
dadura
adur
ura
a com
comple
pletad
tada
a de
debe
debe
debbe
e ser 
ser 
probadatantopormétodosradiográficoscomomecánicos, 13.8.5 R echazo en Base al Tratamiento
co
como
com
como
moo es
está
está
esttá
á especi
especific
ficado
ado en 13.
113.2.
3.2.
2. Cad
Cada
Cadaa oper
ope
operr ador
ador
ad
adoor
r debe
de
deb be
e TérmicoPosterior 
Térmico Posterior 
ha
habe
berr re
reci
cibi
bido
do un
un en
entr
tren
enam
amieient
nto
o adadec
ecua
uado
do an
ante
tes
s de
comenz
com enzar
ar con
con la soldad
soldadura
ura y debe
debe estar
estar comple
completam
tament
entee Ca
Cada
da so
sold
ldad
adur
ura
a a tope
tope po
por
r ch
chis
ispa
pa de
debe
be se
ser 
r 
familiarizadoconelequipoqueestáoperando. calent
calentada
ada des
despué
pués
s de soldar
soldar como
como mín
mínimo
imo a una
temperatura
contro
con
controlado
trolad
lado
o o enf 3,miento
Ac3,
Ac 3, snto
egu ien
enfriamiento
enfria
riamie
miento do aire
en aipre
ortr 
aire neqnufriilao.
tranquil
traanquilo. om
. ie(La
(nLtoa
13.7 REGISTROSDE
13.7 REGIST
REGISTROS
ROSDEOPERADORES
OPERADORESCALIFICA
CALIFICADOS
DOS temperaturaA
temperatura c3 eslatemperat
Ac3 eslatemperaturadelaestru
A c3eslatemperat uradelaestructura ctura

Debe abrirse un registro para las pruebas cris

crmper
ista
temp
te tali
lina
na
erat ura
atur de
del
a lpu
ac
acer
ero
pued
ede
eo ser
cu
cuan
se rando
doterm
de
dete rmin
es
estátá ca
inad cale
adaalentntad
de ado;
desdsdeo;
e la
la
requeridaspor13.6ydelosresultadosdetalladosdecada composición
compos
composici ición
ón ququímica
ímic
ímica
ímica
a del
de
dell ma
materi
mate
matteri
erial)
rial
al).
al).
).
. E El
Ell cci
cicl
icclo
loo del
prueba
pru
prueba.
eba.. Deberíausarseunformulariosimilarcomoél
Deberí
Deberíausar
ausarseun
seunformulariosimilarcomoélque que tratamientotérmicodebeserdocumentadoconuso
se
se mues
mue
muestr
muestrstra
tra
a en
en la
la Fi
Fig.
g.2.
2. ( Este
Est
Este
Este
e formul
formulario
formulari
ario
o debeidears
debe
debe idearse e deunrécorddecintagráficaytodadesviaciónmás
para
para que
que coconv
nven
enga
ga a las
las nece
necesisida
dade
des
s de
de la
la comp
compañ añía
ía,, allá
allá de
del
l rang
rangoo es
espe
pecicifi
fica
cadodo pa
para
ra el
el tiem
tiempo po de
pero tiene que ser suficientemente detallado para calentamient
calent amiento,temperatu
o,temperaturamáximao
ramáximaoveloci velocidadde
dadde
de
demo
moststra
rar
r qu
que
e la
la pr
prue
uebaba de
de cali
califi
fica
caci
ción
ón sati
satisf
sfac
ace
e los
los enfriamientodebesercausaparauntratamientode
requerimient
requer imientosos dela
dela presentenorma)
presente
presentenorma).
tenor
norma)
ma).. Debe
Debe manten
mantenerse
manteners ersee recalentamiento.
enelarchivounalistadelosoperadorescalificadosyde
los
los pro
proced
cedimi
imient
entos,
os, para
para los
los cuales
cuales han
han sid
sido
o califi
calificad
cados.
os.
Puederequerirsequeunoperadorsearecalificado,sise 13.9 E
13.9 ESTÁND
EST
STÁNDAR
ÁNDAR
AR DE  ACEPTACIÓN
ACEPTACIÓN PARA
presentaalgunadudarespectoasucompetencia. PRUEBASNODESTRUCTIVAS

13.8  ACREDITACIÓN
13.8 ACREDI
ACREDITAC
TACIÓN
IÓN DECALIDA
DECALIDA
CALIDAD
DDE
DESOLDADURA
SOLDADURAS
S 13.9
13.9.1
.1 Gene
Genera
ralilida
dade
dess
DEPRODUCCIÓN Elestándardeaceptacióndadosen13.9.2es
13.8.1
13.8.1 Derecho
D erechos
sde
deInspecci
Inspección
ón ap
aplilica
cabl
ble
e pa
para
ra de
dete
term
rmin
inar
ar el
el tama
tamaño
ño y tipo
tipo de

La compañ
compañía
ía debe
debe tener
tener el derech
derecho
o de inspec
inspeccio
cionar 
nar  defectoslocalizadosporradiografíayotrosmétodos
parapruebas
paraprueba s nodestructivas.
no
nodestru
destructivas
ctivas.
. Tambiénpueden
También
Tambiénpuedenser 
ser 
todas las soldaduras por medios no destructivos y aplicadosparalainspecciónvisual.
 

 SOLDADURADE
SOLDADURADEOLEODUCTOS
OLEODUCTOSE
EINSTALACIONES
INSTALACIONESRELACIONADAS
RELACIONADAS 49
49

13.9
13.9.2
.2 Di
Disc
scon
onti
tinu
nuid
idad
ades
es La rep
repara
aració
ción
n por
por soldad
soldadura
ura sólo
sólo es per
permit
mitida
ida
porconvenioconlacompañía.
ElISIsseráconsideradoundefectossiunasolaASIno
debaexceder1/8pulg.(3mm)delongitudóenellargo 13.10.
13.10.2
2 Repa
Reparacio
Repara
racionesN
nesNoP
oPermiti
ermitidas
das
agregado
agrega do de ISIs en toda
toda soldad
soldadura
ura con
con longit
longitud
ud de 12
pulg
pu
pul
pulg.
lg.
g.
. (300
(3
(300
(30
00
0 mm) no deb
debe
debeexce
eexceder
e exc
excede
eder
der
r ½pulg.
½pulg.
½ pul
pulg.
g. (12
(12 m
mm).
mm)
m).
. LLas
as La rep
repara
aració
ción
n de por
porosi
osidad
dad enc
encont
ontrad
rada
a en las
rajadu
rajaduras
ras,
, fus
fusión
ión incomp
incomplet
leta
a o porosi
porosidad
dad detect
detectada
adas
pruebasnodestructivasnoestánpermitidasensoldadurass por  soldad
soldadura
uras
s de extrem
extremoo esparc
esparcidas (flash) no se
idas (flash)
permite;sinembargo,laporosidadenundepósito
atopeporchispa. desoldaduradereparaciónhechoconunproceso

13.10REPARACIÓNYREMOCIÓNDEDEFECTOS
13.10 REPARACIÓNYREMOCIÓNDEDEFECTOS delasoldaduradiferentesepermitedentrodelos
límitesdefinidos
límitesdefinidosen
en9.3.8.
9.3.8.2o
2o9.3.8.
9.3.8.3,cualquie
3,cualquieraes
raes
aplicable.
13.10.1Reparacionespermitidas
13.1
13.11
13.11
1 PROCEDIMIENTOS
PROC
PROCED
EDIM
IMIE
IEN
NTOSRADIOGRÁFICOS
RADIOGRÁFICOS
Sonpermisibleslasreparacionessiguientes:
Laspruebasradiográficasserándeacuerdocon
a.
a. Fall
Fallas
as meno
menore
res
s en
en la
la su
supe
perf
rfic
icie
ie pu
pued
eden
en re
remo
move
vers
rsee 11.1.
medi
me dian
ante
te es
esme
meri
rila
lado
do,
, si
siem
emprpre
e qu
que
e nono sea
sea viol
violad
ado
o el
espesormínimodelapareddeltubo.

b.
b. De
Defe
fect
ctos
os in
inac
acep
epta
tabl
bles
es ppu
pued
ueeden
den
en reremo
remove
movers
verse
rse
e de la
soldad
soldadura
ura por
por esmeri
esmerilad
lado,
o, desbar
desbarbe,
be, escopl
escoplead
eado
o o una
combinación de estos métodos, seguida por una
reparacióndesoldaduradeacuerdoconlaSección7.
 

50
50 NORMA
NORMA
NORMA API
AP
APII 1104
1104

APE
APEND
APENDICE
NDIC
ICE
E  A
A  E
ESTANDARALTERNATIVOS
STANDAR ALTERN
 ALTERNATIVOS
– ATIVOSPARA
PARA
PARAACEPTACION
ACEPTA
ACEPTACIO
CIONDE
DE
SOLDADURASDECIRCUNFE
SOLDADURAS DECIRCUNFERENC
RENCIA
IA
cara
caractcter
erís
ístitica
cas
s desc
descri
rita
tas
s en
en form
forma
a va
vari
riad
ada
a co
como
mo
A.1
A.1 GENERALIDADES
GENERALIDA DES arte
artefa
fact
ctos
os,
, impe
imperf
rfec
ecci
cion
ones
es,
, disc
discon
onti
tinu
nuid
idad
ades
es o
fallas.Elpropósitoprincipaldeesteapéndicees
ElestándardeaceptacióndadosenlaSección
9sebasanencriterioempíricoparamanodeobray de
defi
fini
nir,
efecto
efe r,
ctodevario
so
sobr
bre
e la
la ba
base
setamaño
devariostipos,
stipos, de
deañosy
tam un
unsy
an
anál
ális
isis
for is técn
formas
mas té cnic
ico,
o, el
deestas
asigna
asignan
n import
importanc
ancia
ia princi
principal
pal a la longit
longitud
ud de las anomalías sobre la conveniencia de toda la
fal
fallas.
fallas
exlas.
cel.
enTalescriterioshanproporcionado
Talescrite
Tal
te escriterio
de corios
nfis
abhanproporcionadounrécord
ilidad en el serunrécord vicio de soldaduraparaunservicio
soldadurapara unservicioespecífico.
especí
específic
fico.
o. Laliteratura
Laliteratu
Laliteratura
técnicasobrecriteriosdeapropiadoparalosfines ra
oleodu
oleoducto
oleoductos
ctos
s dur
durant
ante
e much
muchos
mu
muc chos
hos
os años
añ
añoos.
s.
. E El
Ell ususo
o del
del hausadolapalabra falla enestecontexto;esteuso
anális
aná lisis
is de la mecáni
mecánicaca de fractu
fractura
ra y de cricriter
terios
ios continuaenelpresenteapéndice.
sobre aptitud para la finalidad es un método
alternativo para determinar el estándar de A.2
A.2
A.2 REQUERIMIENT
REQUER
REQU
REQUERERIM
IMIENTOS
IMIE
IENT
NTOS
OS ADICIONAL
 ADICIONALES
ADICIONAL
ADICIONAL ES
ES PARA
PARA
aceptacióneincorporalaevaluacióndelsignificado ANÁLISISDEFATIGA
ANÁL ISISDEFATIGA
de
de la
la pro
profun
pr
prof
ofun
fundid
undi
didad
dida
dad
ad
d y la
la long
lo
longit
lon
ngit
gitud
itud
ud de
de la
la ffa
fall
alla.
lla.
a. Los
Los
cri
criter
terios
ios apropi
apropiadoadoss al fin
fin permit
permiten en tamaño
tamaños s más A.2
A.2.1
A.2.1
.1 Tensió
Tens
Tens iónA
nAxixiald
aldeld
eldis
iseño
eño
generosos para las fallas permisibles, pero Parausaresteapéndice,lacompañíadebe
únicamente
únicam entesisi se realiza
realiza pruebas
pruebas adicionalespara
adicionalespara realizarunanálisisdetensiónafindedeterminar 
calificación
calificacióndelprocedimien
delprocedimiento,análisi
to,análisisdetensióne
sdetensióne las
las ten
tensio
siones
nes axiale
axiales s máxima
máximas s del
del diseño
diseño para
para el
inspecciones
inspec
inspecciones.
ciones. . Esteapéndicepresentaelmínim
Esteapéndice
Esteapéndicepresentaelmínimode ode oleo
oleodu
oleoducto.
ductcto.
o. La
La tens
te
tensió
ten
nsió
siónaxial
ión
n
naxial
axial
axial tot
totalque
total
al
alque
que actúasobr
que act
actúa
úa sobre
úasobre e
re
requ
quererim
imieient
ntos
os para
para perm
permititir
ir el
el uso
uso de
de está
estánd
ndar 
ar  unafallaincluyetambié
unafallaincl uyetambiénunatensiónresi
nunatensiónresidualdela
dualdela
alternativos
altern ativos deaceptación.
de
deaceptac
acepta
ace ptació
ción.
ión.
n. No previe
previeneeluso
viene
neeluso
neel usode
usodede sold
soldad
adurura
a que,
que, en
en el
el ca
caso
so de
de so
sold
ldad
adur
uras
as que
que no
la
laepta
ac
acep Se
Secc
cció
taciión
ciónn
ón 9 pa
 de
de para
fa ra
  de
fallllas
as dete
paterm
pararmin
ra inar
ar
 cual
cu quie
alqu los
loier
sr lími
lísold
so mite
tes
sura
ldad
adurpa
para
ara
y racercarseallímite
ecibieron alivio elásti
térm icodelmateri
co de teerial.
nsal.
acercarseallímiteelásticodelmaterial.
elá sticodelmat ión ,Eltota
 puedlde
en
Eltotalde
ta
tamp
mpoc
oco
o impo
imponene ni ning
ngun
unaa re
rest
stri
ricc
cció
iónn sosobr
bre
e la la
la resi
resist
sten
enci
cia
a a la
la trac
tracci
ción
ón apli
aplica
cada
da y la
la tens
tensió
iónn
de
defo
form
rmac
cubier ació
cubierto
to ión
notro
por pe
perm
porotro rmisisibible
estándarle,
estándary
estánd ,ary
aren
en
y reglam
vist
vista
a qu
que
reglamentac e es
esto
reglamentaciones.
entac tos.es
ione
iones.
iones. está
 tá
El residualpuedeexcederellímiteelásticoyesmás
conv
co nven
enieient
nte
e trat
tratar
arlo
lo co
como
mo fati
fatiga
ga en
en por
por cicien
entotos.
s.
usodeesteapéndiceparalaevaluacióndealgunas Fue
Fue asasumumid
ida
a un una
a tens
tensióión
n resi
residu
dualal de
dell lími
límite
te de
o todas las fallas, incluyendo rajaduras elas
elasti
tici
cida
dadd de
de 0.2
0.2 popor
r ci
cien
ento
to al
al de
desa sarr
rrol
olla
lar
r los
los
circunferenciales,queda
circunferenciales, quedacompletamente
comple
com pletam
tament
ente e laopción
la opción crit
criter
criterios
erio
ios
s de
de ac acepta
acep
aceepta
ptació
taci
ción
ción
ón
n en
en es
este
est
este
te
e apé
aapéndi
péndice.
ndicce.
e. LLa a
delacompañía. te
tens
nsió
ión
n ax
axia
iall máxi
máximama apli
aplica
cada
da a us
usar arse
se para
para un
Usualmente
Usualm ente no es práctico
práctico califi
calificar
car soldaduras
soldaduras oleo
oleodu
ductcto
o pa
part rtic
icul
ular
ar de
debebe se
ser
r de
detetermrmininad
ada
a popor 
r 
individuales en oleoductos para los límites análisisdefatiga,documentoporlacompañía.
al
alte
tern
rnat
ativ
ivos
os de
de ac
acep eptataci
ción
ón dedesp
spué
ués
s de de ha habeber 
r 
de
dete
tect
ctad
adoo un
una
a fafalllla
a que,
que, sesegúgún
n se
secccció
ión
n 9,
9, es A.2.2
A.2.2 Tensió
Tens iónCíc
nCíclilica
ca
inaceptable, porque se requiere pruebas
dest
destru
ruct
ctiv
ivas
as para
para es estatabl
blec
ecer
er el
el nive
nivell míni
mínimo mo de A.2
A.2.2
A.2.2.1
.2.1
.1  An
 Análi
An álisi
áli si s
tenaci
ten acidad
dad contra
contra fac
factur tura
a para
para el proced
procedimi imient
entoo de
soldad
soldadura
soldadura
ura en cons
consideració
co
consid
nsid ider
eración.
erac
acióión.
n. Por
Por este
est
este
estee apéndice
apéndi
apéndice ce El aná
anális
lisis
is de la ten
tensió
sión
n cíclic
cíclica
a debe
debe inclui
incluir
r la
están cubiertos únicamente soldaduras de
dete
term
rmin
inac
ació
ión
n de
de un
un es
espe
pect
ctro
ro pron
pronos
osti
tica
cado
do de
ci
circ
rcun
unfe
nominafere
nominallrenc
ncia
iale
les
s en
depared.
de pared.
par ed.entr
tre
eántu
tubo
bos
Estánexclui
Están
Est s de
de  las
igua
igual
excluidaslas
exclui
excluidas
daslas
das l es
espe
peso
sor 
r 
soldaduras
soldaduras fatiga
fatiga,alqueeloleoductoserá
,alqueeloleoductoseráexpuestodura
vida,paralaqueha
vida,parala expuestodurantela
quehasidodiseñado.
sid
sido
o diseña
diseñado.
do. Est
Este ntela
Esteespectro
e esp
espect
ectro
ro
en estaciones de bomba o compresor, como debe incluir, pero sin limitarse, a tensiones
ta
tamb
mbié
princiién
n lo
principal.
pal. los
s ac
acceceso
sori
rios
Tambiénquedanos yexcluidassoldadurasde
vá
válv
lvul
ulas
as en
Tambiénquedanexcluidassoldaduras
Tambié nquedan en la
la líne
líneaa
de impues
impuestas
inst
instal
alactas
ació npor
ión y, pruebas
prueba
y, dond
do ndee s hidrostática
hidros
fuer
fuere aptáticas,
e aplilica
cabls,
e,tensio
ble, tensiones
nes
a tens
tensio
ione des
nes
repara
rep
reparación.
aració
ción.
n. Sol
Soldad
dadura
urass som
someti
etidas
das a una
una tensión
tensió
tensiónn tér
térmic
micas,
as, sísmi
sísmi
smicas
cas y
yde
de asiento
asient
asiento o(subsi
o (sub
(subsidencia
(s ubsi
side
denc
dencia).
ncia
ia).
). El
axial
axial apl
aplica
icada
da de más
más de 0.5
0.5 por
por cie
ciento
nto no están
están es
espe
pect
ctro
ro po
podrdría
ía cocons
nsis
isti
tir
r de
de va
vari
rios
os nive
nivele
les
s de
cubiertasporesteapéndice.
cubiertasporeste apéndice.
apéndi ce. Elestánd
Elestándaraltern
Elestándaralternativo
aralternativo tensióncíclicaaxialyelnúmerodeciclosaplicables
de acepta
aceptació ción
n queda
queda restri
restringi
ngidos
dos a seccio
secciones
nes de a ca
cada
da uno.
un
unoo.. S
Si
Sii llosnive
lo
osnivele
s nivele
niveles
les
s de
de ten
tensió
siónn varían
varían de
tubería,paralascualesserealizalainspecciónno cicloaciclo,deberíausarseunmétodoadecuado
destructiva en todas las soldaduras deconteo,comoelmétodo“rainflow”(flujodelluvia a))
circunferenc
circun
circunferenciales
ferenciales
iales eesenciales.
esenci
senciales.
ales. LLosLooss crit
criter
erio
ios
s de paradeterminarlosnivelesdelatensióncíclicayel
aptitud par a la finalidad pueden aplicarse a conteodelosciclos.
cualqu
cua lquier
ier número
número de soldad
soldadura
uras
s circun
circunfer
ferenc
encialiales
es
en oleoductos, que no están excluidos y que La
La se
seve
veri
rida
dad
d de
del
l es
espe
pect
ctro
ro,
, S,
S, de
debe
berí
ríaa
satisf
satisface
acenn los
los requer
requerimi
imient
entos
os adi
adicio
cional
nales
es de esteeste calcularsedesdelafórmulasiguiente:
apéndice.
Enesteapéndice,elusodelafrase límitepara S*
S* =N 1) 3
=N 1 (   + N 2(2) 3 + N k(k) 3
aceptacióndefallas yotrasfrasesquecontienen .............(
lapalabra falla notienelaintencióndeimplicaruna
fallanotienelaintencióndeimplicaruna A–1)
Donde:
condicióndefectivaoalgunafaltadeintegridadde S
S*
* =severidad
=severidaddel
delespectro
espectro
soldadura. Todaslassoldadurascontienen
soldadura. Todaslas
Todaslassoldadurascontienenciertas
ciertas N1
tensióncíclica. =númerodeciclosenelnivelde
 

 SOLDADURADE
SOLDADURADEOLEODUCTOS
OLEODUCTOSE
EINSTALACIONES
INSTALACIONESRELACIONADAS
RELACIONADAS 551
1


=rangode
=r
=ran
ango
godetensión
tensióncíclica,en
cíclica,enkips
kips El análisis de tensión debe incluir la
porPulg.
porPulg.Cuadrada
Cuadrada (vea
(veaoriginal
originalPág.
Pág.43)
43) cons
consid
ider
erac
acióión
n de
de un
unaa ca
carg
rga
a diná
dinámi
micaca po
pote tencncia
iall
Subíndicek=Númerodenivelesdetensióncíclica. so
sobr
bre
e sosold
ldad
adur
uras
as circ
circun
unfe
fere
renc
ncia
iale
les,
s, co
como
mo las las
Subíndicei=rangodeincrementosde1ak carg
cargas
as de
del
l ci
cier
erre
re de
de la
la vá
válv
lvul
ula
a de
de co
cont
ntro
rol.l. Es
Este
te
ap
apén
éndi
dice
ce no
no se
se refi
refier
ere
e a so
sold
ldad
adururas
as ba
bajo
jo un unaa
Los tamaño
Los tamañoss permis
permisibl
iblesde
esde lafallamostrado
lafallamostradoss tensió
tensión mayor de 10–3 seg
n mayor segund os–1 (un
undos (una
a veloci
velocidad dad
enlaFig.A –5serefierenaS*,siesmenoroigual de carga de 30 Kips por pulg. Cuadrada por 
a4 x10
a4 x10 7. SiS*esmayorque4x
Si
SiS*
S*es
esm
mayorque4x10
10 7,nosedebe segundoparaacero).
usaresteapéndice.
A.3
A.3
A.3 PROCEDIMIENTODESOLDADURA
PROC
PROCED
EDIM
IMIE
IENT
NTO
OD
DESOLDADURA
A
A.2.2.2
A.2
.2.2
.2.2
.2 Efecto
Efec
Efec tosA
sAmb
mbien
iental
taless
essob
obrel
relaFati
aFatiga
ga A.3
A.3.1
A.3.1
.1 Generali
Ge
Gene
ner 
r alidad
dades
es
Elagrandamiento
Elagranda mientodefallasdesoldadur
defallasdesoldaduradebido adebido
afatigaesunafuncióndelaintensidaddetensión, Loscontrolesdelasvariablesnecesariaspara
cic
ciclos
los decarga,tamaño
decarga,tamaño dela fal fallay
lay del
del ambien
ambiente te asegurarunnivelaceptabledetenacidadafractura
en
en lala
la pu
punt
punt
nta
a dde
de
e lla
la
a raraj
rajaadur
adduura.
ra.
a. EnEn
En ause
ausenc ncia
ia de en un procedimiento de soldadura sin
elementos contaminantes, el aceite y los re
requerimientos
requ
quererim
imieient
ntos
os míni
m
míínnimo
imos
moss de
de
de tena
te
tenaci
nacida
cidad.
dad.
d. LLa
a
hidroc
hidrocarbarburo
uross no se consid
considera erann peor
peor que
que el aire.
aire. cali
califi
fica
caci
ción
ón de
de proc
procededim
imieient
ntos
os de
de so
sold
ldad
adur
ura
a a
Si
Sin
n emba
embarg rgo,
o, el
el ag
aguaua,, sa
salmlmueuera
ra y so
soluluci
cion
oneses usarse
usa rse con
con este
este apé
apéndi
ndice
ce debe
debe estar
estar de acu
acuerd
erdoo
ac
acuo
uosasass que
que cocontntie
iene
nenn C02 o H2S au aume
ment ntan
an la con Sección 5 ó 12 de esta norma, con las
ve
velocidad
velo
loci
cida
dadd del
del cr
crec
crecim
eciimie
miient
ennto.
too.
. Es
Es
Es nonormrmalal que
que excepciones y requerimientos adicionales
cantid
can tidade
adess menore
menores s de estos
estos comcompon
ponententes
es estén
estén siguientes:
presentes en oleoductos nominalmente no
co
corrosivos.
corr
rros
osivivos
os.
. SiSi la
la con
concen
centra tració
ción
n de
de C0
C02 o H2S a. Lapruebadedesplazamientode
a. Laprue
Laprueba
bade
dedesplazamientodeaberturadela
aberturadela
excede los niveles tradicionales típicos punta de rajadura (CTOD ) de
CTOD) debe
be real
realiz
izar
arse
se de
experimentadosenoleoductosnocorrosivos,nose acuerdoconA.3.3.
de
debe
be ususar
ar es
este
te ap
apénéndidice
ce,, a meno
menos s qu
quee ex
exis ista
ta b. La
b. La mue
mues
muestr
muestr stra
tra
a de
de r 
resiste
esistenci
ncia
a a la tracci
tracción
cciónusada
ónusada
ón usada
evidenciaquelosnivelespropuestosnoresultenen pa
parara ca
calilifi
fica
car
r el
el proc
procededim
imie
ient
nto
o de
de so
sold
ldad
adur
ura
a no
ac
acel
eler
erac
ació
ión
n dedell cr
crec
ecim
imie
ient
nto
o dede la
la ra
raja
jadu
dura
ra po
por 
r  debefallarenlasoldadura.
fatiga.
fatiga. LLo
Los
oss ef
efec
ecto
tos
s de
del
l ambi
ambien ente
te ssobr
so
obre
bree eell
crecimientoderajadurasdefatigaexternasaltubo Todo cambio en las variables esenciales
en soldad
soldadura
urass cir
circun
cunfer
ferenc
encial
iales
es normal
normalmenmente
te son especificadas a continuación debe requerir 
mitigadosporunrevestimientoexternoyprotección recalificacióndelprocedimientodesoldadura:
catódicaynolimitanelusodeesteapéndice. a. Uncambioenelproceso
Uncambi
Uncambioen
oenelprocesodesoldadurao
desoldaduraométodométodo
deaplicación.
A
A.2.3
A.2
.2.3
.3 Rajadur 
Ra
Raja
jad
d urasp
aspor
orCarg
CargaPro
aProlo
long
ngada
ada b.
b. Un
Un ca
camb
mbio
io en
en el
el grad
gradoo o la
la fabr
fabric
icac
acióión
n de
dell
material del tubo o un cambio básico en la
Ciertos ambientes pueden aumentar el compos
com posici
ición
ón químic
química a o la elabor
elaboraci
ación
ón por
por un solo
solo
crecimientodelafalladuranteelservicioacargas fabricante.
prol
prolon
onga
gada
dass o in
indu
ducicir
r fr
frag
agililid
idad
ad en
en el
el mate
materi
rial
al c.
c. Un
Un
Uncambiomayoreneldi
 ca
camb
mbio
io mayo
mayor reneldiseñodela
señodelajunta(por 
 junta (por 
alrede
alrededor
dor de la fal
falla
la hasta
hasta el punto
punto que
que una
una fal
falla
la ejem
ejemplplo,
o, desd
desde
e ranu
ranurara en U a ranura en V).
normal
nor
normalmente
malmen
mentete dorm
dormid
do
dorrmid
mida
ida
a se
se vue
vuelve
vuel
vuelve lve
ve ccrí
crític
rítica.
tica.
a. Estos
Estos Camb
Cambio ios
s meno
menore res
s en
en el
el ángu
ángulolo del
del bise
bisell o de
de la
ambientescontienentípicamenteH 2S,peropueden superficiedelaranuranosonvariablesesenciales.
contener fuertes
contener fuertes hidróxidos,
hidróxidos,nitrat
nitratos
os o carbon
carbonatos.
atos. d.
d.
 Un
Un ca
viceversa.camb
mbio
io en
en posi
posici
ción
ón de
de po
por
r rodi
rodillllo
o a fija
fija o
Siestosmaterialesseencuentrandentrodeltubo,
debeestablecers
debeestab lecerseunatensiónumbr
eunatensiónumbralmínimayno
almínimayno e.
e. Un
Un ca
camb
mbio
io en
en el
el es
espe
pesosor
r no
nomi
mina
nal
l dede pa
pareredd
sedebeusaresteapénd
sedebeusar esteapéndice,sila
esteapéndice,silatensión
ice,silatensió
tensiónn calculada
calculada calificadodemásde±0.125pulg.
ff.
. UUn
Unn cca
camb
am
mbio
biio
o een
en
n el
el tama
tamañoño o
otipo
otip
tipo
tipo
o del
del meta
metall de
excedeelvalorumbral.
excedeelvalor umbral.
umbral . Conrespectoalservicioen
Conrespecto
Conrespectoalservicioen
H2S,siladefini
S,siladefinicióndetalser
cióndetalserviciodeb
viciodebeseraquell
eseraquellaa aporte
apo rte,
, incluy
incluyend
endoo un cambio
cambio del
del fab
fabric
ricant
ante,
e, aún
quesedaen NACEMR  01 75. – 75. Au
– Aunq
Aunquese
nqueue seha
ha dentrodelaclasificaciónAWS
dentrodelaclasificación AWS..
AWS
mostradoquelaexposiciónexternaacarbonatosy g. Unaume
g. Un
Unaumentodeltiempoentre
aument ntodel
odeltiempoentrelaterminacióndel
laterminacióndel
nitratosenlatierraproducerajaduraporcorrosión cord
cordón
cordónón deraí
deraízyel
deraíz
zyelcomienzodel
comienzodelsegundocordón.
segundocordón.
conesfuerzoenunapequeñacantidaddecasos,la h. Un
h. Un ca
camb
mbio
io en
en dire
direcc
cció
ión
n ( por
or ejempl
eje
ejem
ejempl
mplo,
plo,
o, desd
de
desde
dessde
de
e
rajadu
rajadura
ra es normal
normalmenmentete axial
axial y relaci
relaciona
onada
da con ve
vertrtic
ical
al de
desc
scen
endedent
nte
e a vevert
rtic
ical
al as
asce
cendnden
ente te o
tensióncircunferencialenlugardetensión
tensióncircunferencialen lugardetensiónaxial.
axial.
axial. No viceversa).
se
se sa
sabe
be de
de fall
fallas
as de
de oleo
oleodu
duct
ctos
os or
orig
igin
inad
adas
as po
por 
r  i.
i. Uncam
Un
Uncambiodeun
cambi bio
odeungasprotector
gasprotectoraotro
aotroode
odeunauna
rajadura por corrosión con esfuerzo en una mezcladegasesaunamezcladiferente.
soldaduracircunferencial. j.
j. U Un
n aument
aumento
aum ento
o o dismin
disminución
ución en
en la
la veloci
velocidad
dad de
Lafrecuenci
Lafrecue ncia
a y severi
severidad
dad derajaduras
derajaduras por  flujodelgasprotector.
corrosiónporesfuerzopuedemitigarseporeluso
de
de re
reve
vest
stim
imie
ient
ntos
os ap
aproropi
piad
ados
os y ununa
a ad
adec
ecua uada
da Nota:
protección ca
protección catódica.
cató
catódi
tódi
dica
ca.
. No
No está
está excl
exclui
uido
do el
el uso
uso de Durantelapruebaparacalificacióndelprocedimiento
debenestablecerselosvaloresaltoybajodelflujodegas.
esteapéndice,silaexposicióndirectaaambientes
agresivos es prevenida por un revestimiento Sonrequeridaspruebasmecánicascompletas,incluyendo
Sonrequeridaspruebas mecánicascompletas,incluyendo
laprueba
lapru
lapruebade
ebade
de CTO
CTOD,exc
CTOD,exceptoquelapruebaCTODdel
D,except
eptoque
oquelapruebaCTODdela a
diseñadopararesistiralambiente. zona
zon a afecta
afectada
da por
por el cal
calor
or es requer
requerida
ida sól
sólo
o para
para una
velocidaddelflujodegasenlugardelasvelocidadesalta
A.2
A.2.4
A.2.4
.4 CargaDin
Carg
CargaDinámi
ámica
ca ybaja.
 

52
52 NORMA
NORMA
NORMA API
AP
APII 1104
1104

k. Un
k. Un ca
camb
mbio
io en
en el
el flux
flflux
flu ux
x pr
prot
pro
protec
otec
tector
ectotor,
tor,
r,, incl
in
incluy
inc
cluy
luyend
uyen
endo
endodo
o un
cambio de fabric
cambio fabricantante
e dentro
dentro de unauna cla clasif
sifica
icació
ciónn Paracadapruebadelazonacalor-af
Paracadaprue badelazonacalor-afectado ectado,un
,un
AWS. es
estu
tudi
dio
o del
del micr
microo dure
durezaza de
debe
be co
cond
nducucir
irse
se en
en la
ll.
. Un
Un
Un aaume
auum
ment
ennto
too o di
dismsmin inucució
ión
n en
en la la entr
entrad
adaa de prop
propiaia mues
muestr tra
a o en
en un
unaa prob
probet
eta
a de
de la
la se
secc
cció
iónn
calor
calor de todo
todo cordón
cordón fuera
fuera del del rango
rango actualactual en la tr
tran
ansv
sver
ersa
sall de
de so
soldldad
adur
ura
a toma
tomadodo de
de la
la ce
cerc
rcan
aníaía
prueba
pru eba de
decalificac
decalifi
calificación
calificación
cación
ión parael
para
para el
el procedimient
pr
proc
proced
oced edim
imiento.
imieient
nto.
o. La inme
inmedi diat
ata
a de
de la
la mu
muesestr
tra
a (vea
(vea la
la Fi
Figu
gurara A-4)
A-4).
. El
entrad
ent rada
a de calor
calor puede
puede calculcalculars
arsee de la ecuaci
ecuación ón ob
obje
jeti
tivo
vo de
de es
estete es
estu
tudi
dio
o es
es loca
localiliza
zar
r el
el área
área de
siguiente: mayo
mayor r dure
dureza za (des
(descocontntan
ando
do la
la lect
lectur
uraa anóm
anómal alaa
J=60VA/S aislada).Estaáreanormalmenteseencontraráen
la zona calor-afecta
calor-afectado, do, inmediatamen
inmediatamente te adyace
adyacentente
Donde: a la
la líne
línea
a de
de fusi
fusión
ón papara
ra el
el últi
último
mo pa
paso
so de
de la
J
J =
= entradadecalor,en
entrad
entradade
adecalor,enjoulespor
 joulesporpulg.
pulg. soldad
soldaduraura.
. Deb
Deben
en pon
poners erse
e la mue
muescasca y pun
punta
ta de
V = volt
voltaj
ajee rajaduraporfatigaparaaquellaáreatransversalde
A = ampe
ampera raje
je másgrandureza,mientrasdesatendiendoelhecho
S
S =
= veloci
vel
velocidad,en
ocidad
dad,,enpulgs.
pulgs.Por
Porminuto
minuto qu
que
e la
la mayo
mayorí
ría
a de
dell fren
frente
te de
de raja
rajadu
dura
ra de
de fati
fatiga
ga
Nota: resultantenormalmentenoestaráenlazonacalor-
Durante la prueba de calificación para el afectado
procedimient
proced
procedimiento
imiento
o debe
deben
deben
n esesta
establecer
establ
tabl
blec
ecer 
ecerse
er se
se ta
tant
tanto
nto
o el
el valo
valor
lor al
alto
to
como
com o bajodela
bajo
bajodela
dela entrad
entradadecalor.
rada
a
adecalor.
de
de calo
calor.
r. Se
Se requierepruebas
requie
re
requ
quie
iererepruebas
re pruebas Despuésdelensayodeberíaprestarseatención
mecánicascompletas,incluyendola
mecánicascompletas, incluyendolapruebaCTOD.
pruebaCTOD. particularaloscriteriosdevalidezde12.4.2de BSI
m.Uncambioeneltipodecorriente(CA
m.Uncambioeneltipodecorriente( CA o CC
CA )
)oo
CC) 7448 Parte 2; estos criterios se refieren a la
polaridad. geometríadelfrentedearaja
geometríadelfrente dearajaduraporfatiga.
duraporfati
dur aporfatiga. ga. Par
Para a
n. Un cambio en los requerimientos para el este
este apé
apéndindice,
ce, el valor
valor apr
apropi
opiado
ado de CTOD
CTOD se serárá
c.u. o   m, (Son
(Sontérmin
términosos mutual
mutualmenteexclusivos
menteexclusivos
tratamientotérmicoprevio.
o.
o. Un cambio en los re requ
reqquer
uerim
eriimie
mient
ientos
ntos
os ppara
pa
arraa definidos
defini dos en BSI 7448 Parte2,quedescribenlos
BSI 7448
tratamientotérmicoposterioroadiciónosupresión tres resultados
resultados posibles
posibles y mutual
mutualmente
menteexclus
exclusivos
ivos
de
de un
un re
requ
quer
erim
imie
ient
nto
o para
para el
el tr
trat
atam
amieient
nto
o té
térm
rmic
icoo de
de la
la prue
pruebaba. . El
El va
valo
lor
r de    (CTOD
CTOD alal inic
inicio
io de
dell
posterior. crecimiento estable de la rajadura) no tiene
p. Paraprocedimientosautomáticos,
Paraproce
Paraprocedim
dimiientosautomáticos,uncambio
uncambioen en importanciarespectoaesteapéndiceynonecesita
eldiámetrodetubo. sermedido)).
sermedido) ).
). Sies
Si
Siesapropiado
esapropiado   m,deberíatenerse
cuid
cuidad
adoo de
de medi
medir r de
desd
sdee el
el pu
punt
nto
o de
de la
la prim
primereraa
A.3.2
A.3.2 Pruebad
Pru ebadeTenac
eTenacid
idadaFr 
adaFract
actur 
ur a obtencióndelacarga máxima. máxima
máx ima. El“pop- incracking”
. El“pop
(chasq
(ch
(chasquido
asquid
uido
o de rajara
rajadu
rajjadu
adura)
dura
ra)
) tiene
tien
tie
tiene
ne
e que
que considerarse
considerarse
Parausarloscriteriosalternativosdeaceptación comoeventocontrolador,siocurrealgunacaídade
de
de so
sold
ldad
adur
uras
as ci
circ
rcun
unfe
fere
renc
ncia
iale
les,
s, la
la te
tena
nacicida
dad
d a carga. Elrepo
carga. Elreportedel
Elreportedelapruebadebeincluirtodos
rtedelaapruebadebeincluirtodoslos los
frac
fractu
tura
ra de
de la
la so
sold
ldad
adur
ura
a debe
debe ser
ser de
dete
term
rmin
inad
adaa ít
ítem
ems
s es
espepeci
cififica
cadodoss en
en Secc
Secció ión
n 13
13 de BSI
BSI 7448
7448
mediante ppruebas.
mediante prueba
ruebas.s. El
El méto
método
mé
méttodo
odo
do apli
apl
ap
aplica
lica
icable
cabl
ble
e par 
para
pa
parr a
a la
la Part
Parte
Parte
e 22.
2.. AAtención
Atenci
tencióón n especi
especialal deberí
deberíaa pre
prestarse
prestastarse
rse a
pruebadetenacidadafracturaeselmétodo CTOD CTOD.. reportarlaposicióndelaprobetaenlasoldadurade
Paralosfinesdeesteapéndice,nodedosniveles calificaciónydistinguirsielvalor  CTOD reportado
CTODreportado
detenacidadmínimaafacturaesaceptable:0.005 representa  c.u.o   m. Elreportedelapruebadebe
ó0.010pulg. inclui
incluir
r tam
tambié
bién n una
una copia
copia legibl
legible
e del
del réc
récord
ord de la
aparienciadelassuperf
aparie nciadelassuperficiesdefactu
iciesdefactura;esteúltim
ra;esteúltimoo
Laspruebas CTOD debenrealizarsedeacuerdo
CTODdebenrealizarsedeacuerdo requerimientopuedesatisfacerseconunafotografía
con BSI7448: Parte2,comosuplementarioeneste clar
clara
a de
de un
unaa o am ambabas
s susupe
perf
rfic
icie
ies
s de
de fact
factur
ura
a o
apén
apéndi
apéndice.
dice
ce.
. Debe
Debe us usararse
se la
la prob
robetaeta pre
prefer 
prefer
fer 
ferida
ida
ida (B x medianteretencióndeunaoambassuperficiesde
2B ).
2B).). Como
Co
Como
Com moo se
se mues
mu
muestr
mue estr
straen
tra
a
aen
en laFig.
laFig
laFig
Fig.. A-1,
A-1, lamuestr
la
lamue
muestra straa factura(
factur a( apropi
apropiadamen
adamentepreservad
tepreservadae ae identificada
identificada
de
debeberí ría
a es
esta tar
r or
orie
ient
ntad
ada a de
de tal
tal mane
manera ra,
, ququee su )paraobservacióndirecta.
longitudestéparalelaalejedeltuboyquesuancho
es
estété en la la direcc
dirección
dire
di recc
cció
ión
n circun
cir
circunferenc
cunfer
ferencial:
ferenc
encialial:
: ent
entonc
onces es la
líneadelapuntadelarajaduraestáorientadaen
direcc
dirección ión a través
través
través delespeso
del
del espe
espesor.
es peso
sor.r. El
El espe
espeso sorde
sor rde
r de
de la
probeta(veaFig.A-2)deberíaserigualalespesor 
deltubomenoslacantid
deltubomen oslacantidadmínima
admínimadelaminaci
delaminacióny óny
esmeriladonecesariaparaproducirunaprobetacon
la
la se
secc cció
ión
n trtran
ansvsverersa
sall re
rect
ctan
angugula lar
r pr
pres
escrcritita
a y el
acabadodesuperfici
acabad odesuperficiedeunsegmentocurva
edeunsegmentocurvadodel dodel
tubo. (Debe
tubo. (Debe removerseel
rem
removeoverse
rseel
rse el refuerzode
refuerzo
refuerzode
zo de soldadura).
soldadura).
La probeta debería ser atacada después de
prep
prepar aracació
ión
n ininic
icia
ial
l pa
para ra reve
revela lar
r el
el de
depó
pósi sito
to de
soldaduraylageometríadelazonaafectadaporel
ca
calor.
calolor.
r. Para
Para la las
s pr
prue
uebabass del
del meta
metall de
de apo
aporte
apor
aporte rte,
te,
, la
puntadelaentalladuraydelarajaduradefatigas
deberíaencontrar
deberí aencontrarsecompleta
secompletamenteenelmetalde
menteenelmetalde
soldadura; además, para preparaciones de
soldadura típicamente de soldaduras
circunferenciales en tuberías, la punta de la
entalladuraydelarajaduradefatigadeberíaestar 
 enelcentrodelasoldadura(veaFig.A-3).

 SOLDADURADE
SOLDADURADEOLEODUCTOS
OLEODUCTOSE
EINSTALACIONES
INSTALACIONESRELACIONADAS
RELACIONADAS 553
3
 

54
54 NORMA
NORMA
NORMA API
AP
APII 1104
1104
 

 SOLDADURADE
SOLDADURADEOLEODUCTOS
OLEODUCTOSE
EINSTALACIONES
INSTALACIONESRELACIONADAS
RELACIONADAS 555
5

A.3.3 Pruebas
A.3.3 Pru ebas
ebas CTOD
CTOD para
pa
par 
r a Califi
Cali ficac
cació
ión
n del
del
Procedimiento El procedimiento de soldadura puede ser 
calificadodeacuerdoaunrequerimientomínimode
Las
Las pr prue
ueba
bass CTOD
CTOD pa para
ra la
la ca calilifi
fica
caci
ciónón de
dell tenacidadafractu
tenaci dadafracturade0.005pul
rade0.005pulg.Ó0.010pulg
g.Ó0.010pulg.Y .Y
procedimiento deben realizarse como abajo volver
volversese de esta
esta man
maneraera elegib
elegible le ara
ara uso
uso con
con los
descritasydebenestarconformesconlosdetalles criteriosaplicablesdeaceptación.Unintentosin
de la
de la pr
prueb
pr ueb
ueba
a descri
descritaen
crita
taen
ta en
en A.3.
A.
A.3.2.
A.33.2.
.2.
2. Res
Respec
Resp
Respec pecto
ectoto a cada
cad
cadaa éxitoparacalificaciónpara CTOD demínimo0.010
CTODdemínimo0.010
procedimient
proced imientodesoldaduradebeprobar
odesoldaduradebeprobarsetantoel setantoel pulg
pulg.. Pued
Puedee toda
todavívía
a se
ser
r ca
calilififica
cado
do para
para el
el nive
nivell
metaldeaportecomolazonaafectadaporelcalor  mínimode0.005pulg.
y cada
cada uno
uno debe
debe satisf
satisface
acer
r los
los requer
requerimi imient
entos
os de
te
tena
naci
cida
dadd a fr
frac
actu
tura
ra ante
antes
s de
de pode
poder r empl
emplea ear
r los
los
cri
criter
terios
ios deapto
de apt
apto
o para
para el
el propós
pr
prop
pro
opós
pósito
ósitito.
ito.
o.. Cad
Cada
Cada
Cada a prueba
pr
prue
pruueba
eba
ba A.4
A.4 CALIFICACIÓNDESOLDADORES
CALIFICA CIÓNDESOLDADORES
(delmetaldeaporteodelazonaafectadaporel
calor)debeconsistirdeporlomenostrespruebas Los
Los so
sold
ldad
ador
ores
es debe
debenn ca
calilififica
cars
rse
e de
de ac
acue
uerd
rdoo
válidasdeprobetareali
válida sdeprobetarealizadasa15ºC(27ºF
zadasa15ºC(27ºF)debajo )debajo con Sec
con Secció
ción
n 3.
3. PPara
Par
araa lasoldadur
lasolda
la soldad
soldadura
dura
ura
a automática,la
automá
automátic
tica,
tica,la
a, la
delamásbajatemperaturadeservicioanticipada. unidadsoldadoraycadaoperadordebencalificarse
deacuerdocon9.6.
Las tres probetas deben consistir de una
posiciónnominalcadaunade12,3y6horasenel
posiciónnomina lcadaunade12,3y6horasenel A.5
A.5 INSPECCIÓN
INSPECCIÓN
meta
me tal
l de
de ap
apor
ortete y de
debe
berírían
an qu
qued edar
ar marc
marcadadas
as
pe
perm
rmananenente
teme
ment nte
e papara
ra iden
identi tifi
fica
car
r la
la posi
posici
ción
ón A.5.1
A.5.1 FallasPl
Fall asPlanar 
anares
es
or
original.
orig
igin
inal
al.
. Si
Si fal
fallasól
fa
falllla
lasólo
a sólounadelastr 
o una
una de las
las trtres
es pru
prueba
ebass con
prob
probetetas
as váli
válida
das s re
resp
spec
ecto
to al
al rerequ
quer
erim
imie
ient
nto
o de Deben establ
Deben establece
ecerse
rse tan
tanto
to la longit
longitud
ud como
como la
tenacidadafractura,entoncespuederealizarseun profundidad de la falla mediante técnicas no
segundo
segund o juegode
juegode trespruebas;
tres
trespruebas
pruebas;
prueba s;
; cincode
cincodede las
lasse
la
las
sseis
 seis
seiis
s destru
des tructi
ctivas
vas de inspec
inspeccióción
n o justif
justifica
icarla
rla ant
antes
es de
prue
pruebabass re
rest
stan
ante tes
s con
con prprob
obet
etas
as váli
válida
das
s de
debebenn tomar unadecisión
una
unadecisió
decisión
decisi ón
n paraaceptar
para
paraacepta
aceptar
acepta r orechazarl
o
orechazarla.
rech
rechaz
azar
arlala.
a.
. La
cumplirconelrequerimientodetenacidadafractura radiografíaconvencional,comodescritaen8.1,es
eneltotaldelaspruebas(delmetaldeaporteode adec
adecuauada
da para
para medi
medirr la
la long
longititud
ud de
de la
la fall
falla
a pero
pero
lazonaafectadaporelcalor)paraqueseaexitoso. insufi
insuficie
ciente
nte para
para determ
determina inar
r la pro
profun
fundid
didad,ad, sobre
sobre
to
todo
do en
en fall
fallas
as plan
planar ares
es co
como
mo raja
rajadudura
ras,
s, falt
falta
a de
Lafalladeunasolaprobet
Lafalladeuna solaprobetaparacumpl
aparacumplirconla
irconla fusión, socavado y algunos tipos de falta de
CTOD requeriráunsegundojuegodepruebaspara
CTODrequeriráunsegundojuegodepruebaspara penetración. El uso dde
penetración. dee técn
té
téc
técnic
cnic
nicas
icas
as ultrasónicas,
ultras
ultrasóni
ónicas
cas,,
el
el meta
metal l de
de ap
apor
orte
te sólo
sólo la
la zona
zona af
afec
ecta
tada
da po
por
r el técnicasradiográficasqueempleandensitómetroso
calor;lapruebadelaotraporcióndelasoldadura es
está
tánd
ndar
ar vivisu
sualales
es co
comp
mpar arat
ativ
ivos
os dede refe
refererenc
nciaia,,
no nec
necesi
esita
ta ser
ser repeti
repetida,
da, si origin
originalm
alment
entee ha sid
sidoo imág
imágenenes
es acacús
ústitica
cas,
s, limi
limita
taci
cion
oneses inhe
inhererentntes
es del
del
ex
exitosa.
exititos
osa.
a. Las
Las
Las prueba
pru
pr
prue
ueba
ebasdel
bas
sdel
s del
del metalde
metal
metalde
al de apo
aporte
rtey
rtey
 y de
de
dela
la
la tamañodelafalladebidasalageometríadelpase
zonaafectadaporelcalordebenteneréxitoambos de soldadura o cualquier otra técnica para
para
par a cumpli
cumplirr con
con el requer
requerimiimient
entoo de tenaci
tenacidaddad a determinarlaprofundidaddelafallaesaceptable,
fractura para el procedimiento que se está siemprequehayasidoestablecidalaprecisióndela
calificandoparausoconloscriteriosalternativosde té
técn
cnic
ica
a y qu quee toda
toda inex
inexac
actititu
tud
d popotetenc
ncia
ial
l es
estété
aceptación. incluida en las mediciones, es decir, la
de
dete
term
rmin
inac
acióión
n dedell tama
tamaño ño de
de la
la fall
falla
a dedebe
be se
ser r 
Lasprobetasincorrectamentemaquina
Lasprobetasincorrectam entemaquinadas,que
das,que cons
conser
conservativa.
erva
vatitiva
va.
. Es
Es ac aceptabl
eptable
eptabl
ept able
e el
el us
usode
uso
uso ode
 de r 
radiogr
adiografía
afía
fallandecumplirconloscriteriosparalacurvatura conven
con vencio
cionalnal (vea
(vea 8.1)
8.1) par
paraa identi
identific
ficar
ar fal
fallas
las que
del
del frente
frente dela rajadu
rajaduraporfatig
raporfatigao
ao que
que despué
despuéss re
requ
quie
iere
ren
n la
la medi
medici ción
ón de
de prof
profun undidida
dadd popor
r otro
otross
de
de lala fr
frac
actu
tura
ra ex
exhi
hibe
ben
n defe
defect
ctos
os sust
sustan
anci
cial
ales
es de medios. Los
medios. Lo
Loss lími
límitetes
s de
de ace
acepta ptació
ción
n para
para
pa
parra
a fall
fa
fallas
llas
as
soldaduraadyacentesalfrentedelarajadura,son
defini
definidas
das comoprobetas
comoprobet
comoprobet
probetas
as noválidas.
noválidas.
no válida
válidas.
s. Las
Las pro
probet
probetas
betas
as planar
pla
A-5nares
. es
Facircun
cir
llascunfer
 ferenc
plaencial
nariales
eses
, se
quemue
muestr
 sstran
eaneen
ncula
entFig.
Fig
ran.
no válidas
válidas debendescartarse
debendescartarse y reemplazarla
reemplazarlas s por  tran
transv
sver
ersa
sale
les
s a la
la so
sold
ldad
adur
ura
a de
de ci
circ
rcun
unfe
fere
renc
ncia
ia,,
nuevasprobetassobrelabasedeunoporuno. comorajadurastransversales,debenserreparadas
oremovidas.

Tipode
TipodeFa
Falla
lla  Al
 Altu
A l tura
t u rao
r a o
oAncho
 Anch
 An cho
o Longitud
Long
Lo ngititu
ud
Porosidad 1 Menosde
Menosdet/4
t/4ó
ó0.25
0.25pulg.
pulg. M
Menosde
enosdet/4
t/4ó
ó0.25
0.25pulg.
pulg.
Escoria
Escoria Menosde
Menosdet/4
t/4ó
ó0.25
0.25pulg.
pulg. 44tt
Penetraciónexcesiva
Penetraciónexcesivano
noreparada
reparada T/4 22tt

Nota:
Loslímitessimplificadosdadosenestatablapuedenaplicarseparanivelesmínimosde   CTOD,tantode
0.005comode0.010pulg.,peroúnicamente
0.005comode0.010 pul
pulg.,
g., pero
pero úni
únicam
cament
entedent
edentrodel
dentrodelalcancedeesteapéndice.
rodel alcanc
alcance
e deeste apén
péndic
dice.
e.  Alternativamente,
Altern
Alternati
ativam
vament
ente,la
e,la
la
compañíapuedeelegirdetratarestasfallascomodefectosplanaresyemplearlaFi
compañíapuedeelegirdetratarestasfa llascomodefectosplanaresyemplearlaFig.A-5.
g.
g.A-5
A-5.
. Estatablano
Esta
Estatab
tabla
lano
no
debeusarseparafallasvolumétricasconectadasalasuperficie(Fig.A-6,caso1)yfallasdeinteraccióncon
lasuperficie (fig.A-6,Casos3y4),quedebenevaluar 
(fig.A-6,Casos3y4),quedebenevaluarsesegúnlafig.A-5.
sesegúnlafig.A-5.
1Limitadoa3porcientodeláreaproyectada.
 

56
56 NORMA
NORMA
NORMA API
AP
APII 1104
1104

. valor  CTOD de0.010pulg.Deacuerdoconeste

CTODde0.010pulg.Deacuerdoconeste
apén
apéndi
apéndice.
dice
ce.. El
El anál
anális
isis
is de
de ten
te
tensió
nsión
si
sión
ón
n ha
ha resu
re
resultado
result
sultltad
ado
o en
A.5.3
A.5.3 Quemadu
Quem aduras
rasdeA
deArc
rc o unaestimacióndetensiónaxialmáximaaplicadade
0.
0.002
0.00
002
2 ppu
pulg
ullg.
g.. P Po
Por
or
r ppu
pulg
ullgad
gaada.
daa.
. Ning
Ni
Ningun
nguna
unaa dde
de
e las
las
En
En la
la su
supe
perf
rfic
icie
ie inte
intern
rna
a o ex exte
tern
rna
a de
del
l tu
tubo
bo restriccionesdeA.2.2hastaA.2.4hasidoviolada.
puedenocurrirquemadurasdearcocomoresultado Lacompañíahizolosarreglosparaelusodeuna
de
de go
golplpes
es (s
(sop
oplo
los)
s) de
de ar
arco
co inad
inadvevert
rtid
idos
os o un técnica no destructiva de prueba capaz de
esmerilado inapro
esmerilado inapropiado.
ina propia
piado.
piado.
do. Genera
Generalmente
Generalme lmente
lmente
nte aparecen
aparecen de
dete
term
rmininar
ar la
la prof
profun
undi
didadad
d dedel
l de
defe
fect
cto
o y tien
tienee
comounhoyoocavidadvisiblealojoocomoun sufici
suficient
entee doc
docume umenta
ntació
ciónn para
para demost
demostrar rar que
que los
área
áre
ár
área
ea
a dens
de
densa
dennsa
sa
a en
en la
la ra
radiog
radi
raddiog
iograf
ogra
rafía.
rafí
fía.
ía.
a. La
La cavida
cav
cavi
cavida
idad
dad
d pue
puede
de defectosnoseránmásde0.050pulg.Másgrandes
estarcircundadaporunazonaafectadaporelcalor, que
que lo
que loindicado
lo
loindica
 indica
indicado do por
por el rep
report
orte
ortede
e
ede
de
de inspec
ins
insp
inspec
pecció
eccición.
ción
ón.
n.
. La
dura,quepuedeestardemenortenacidadqueel compañía ha elegido aplicar esta técnica de
materialbaseoeldepósitodesoldadura. inspecciónúnicamenteadefectosquenocumplen
conelestándardeaceptacióndeSección6yde
Loslímitesdeaceptaciónparaquemadurasde usarlaradiografíaconvencionalparadeterminarla
arco
arco no
no re
repapararada
das
s se
se dadan n en
en la
la Tabl
Tabla
a A-
A-2
2 y se conformidadconaquellasección.
basa
basann en
en lala pr
prem
emisisa
a que
que lala zona
zona af
afec
ectatada
da por
por el
calortengatenacidadcero,peroquetodoorigende A.7.2
A.7.2 Calcul
Calc ulaci
acion
onesy
esyCri
Criter 
terio
iosd
sdeAc
eAcept
eptaci
ación
ón
defe
defect
cto
o pl
plan
anar ar dent
dentro
ro de
de la
la zona
zona af
afec
ectatada
da por
por el
ca
calo
lor
r es
estété embo
embota tado
do (a
(alilisa
sado
do)) en
en el
el bord
borde
e de
de la Los pasos para calcular las dimensiones
zona.
zona. Dato
D
Daatos
tos
s susust
stananci cial
ales
es indi
indica
can
n qqu
que
uee la
la permisiblesdedefectosplanar
permisiblesdedefectosplanaressedanenA.7.2.1
essedanenA.7.2.1
profundidad total de la quemadura de arco, hastaA.7.2.9.
incluyendolazonaafectadaporelcalor,esmenos
quelamitaddelanchodelaquemadura. A.
A.7.2.1
A.7.2
7.2.1
.1 Pa
Paso
Paso
Pas
so
o 1

Las quemaduras de arco que contienen Sereúnelasiguienteinformaciónpertinente:

ra
raja
jadu
dura
ras
s vi
visi
sibl
bles
es para
para el
el ojo
ojo o en
en la
la ra
radi
diog
ogra
rafí
fíaa a. Eldiámetrodeltubo,
Eldiáme
Eldiámetro
trodeltubo,D,es
D,esde36
de36pulgs.
pulgs.
convencionalnoestáncubiertosporesteapéndice
ytienenqueserreparadasoremovidas. b. Elespesordepareddeltubo
Elespe
Elespesor
sorde
depareddeltubot,esde
t,esde0.812pulg.
0.812pulg.
A.5.4
A.5.4 Interac
Int eracci
ción
óndel
delDefec
Defecto
to c. El CTODmínimocalificadoesde0.010pulg.
CTODmínimocalificadoesde0.010pulg.

Silosdefectosadyacentessonsuficientemente d.
d. La
La máxi
máxima
ma tens
tensió
ión
n ax
axia
iall apli
aplica
cada
da,,   3, es de
es
estr
trec
echo
hos,
s, pu
puededen
en comp
compor orta
tars
rse
e como
como de defe
fect
ctos
os 0.002pulg.Porpulgada.
únicosmásgrandes.DebeusarselaFig.A-6para
determ
det
determinar
ermina
inar
r si
si existe
existe
ex
exis
iste
te inte
interacción.
in
intera
tera
racc
cción.
cció
ión.
n. Si
Si exis
existe
te,
, los
los e. Latoleranciaparaunerrorde
Latoleran
Latolerancia
cia para
paraunerrordeinspecciónesde
inspecciónesde
tamañosefectivosdelosdefectosmostradosenla 0.050pulg.
Fi
Fig.
g. A-
A-6
6 debe
deben n co
comp
mput utar
arse
se y se
se debe
debe eval
evalua
uar
r la
posibilidaddeaceptacióndelosdefectosefectivos A.
A.7.2.2
A.7.2
7.2.2
.2 Pa
Paso
Paso
Pas
so
o 2
mediante
median te loscriterios
los
loscriter
criterios
criterios deaceptación
de
deacepta
acepta
ace ptació
ciónaplica
ción
n aplicables.
apl
aplica
icable
bles.
s. Si
esnecesariaunareparación,todoslosdefectosde SeconsultalaFig.A-5paradeterminara*.Para
interaccióndebenrepararsedeacuerdoconA.8. 3 =0.002pulg.y CTOD =0.010
=0.010pulg.,
pulg.,a*
a* =
= 0.36
0.36
pulg.
A.6
A.6 RÉCORD
RÉCORD
TABLA
TABLA A-2 LLími
Líím
mite
ittes
ess de
de Ac
Acep
epta
taci
ción
ón para
para
Unrepresentantedelacompañíadeberegistrar, QuemadurasdeArconoReparadas
enunformularioadecuado,eltipo,ubicaciónylas
dimens
dimension
iones
es de todos
todos los
los defect
defectos
os ace
acepta
ptados
dos,
, de
acuerd
acu
acuerdo
erdo
o co
con
con
n este
est
es
este
te
e apé
apénd
ap
apén
énd
ndice
diice.
ce.
. Est
Este
Estee reg
regist
istro
ro debe
debe DimensionesMedida
DimensionesMedidas
s Límitede
L í m i t e deAceptación
 Ac
 Acep
epta
taci
ción
ón
archivarseconlasradiografíasuotrosregistrosde
pruebasnodestructivasdeloleoducto. Ancho Menorque t o5/16pulg.
A.7
A.7 EJEMPLO
EJEMPL O Longitud(cualquierdirección) Menorque t o5/16pulg.
A.7.1
A.7.1 Descri
Desc ripc
pció
ió
iónn Prof
Profun
undidida
dad
d (has
(hasta
ta fond
fondo
o de
dell 1/16pulg.
cráter)
Cons
Considider
ere
e un
un pr
proy
oyececto
to de
de ol
oleo
eodu
duct
cto
o que
que usa
usa
tubos API 5L-65 con
API5L-65
5L-65 con diámet
diámetrode36
rode36 pul
pulgs.gs.,0.812
,0.812 Nota:
pulg. De par
pulg. pared.
pa
parered.
ed.
d. Las
Las soldaduras
soldaduras circunferenciales Los
Los lími
límite
tes
s dado
dados
s en
en esta
esta ta
tabl
bla
a se
se refi
refier
eren
en a
de
de tubo
tubo a tu
tubo
bo en
en el
el camp
campo o de
debeben
n ha
hacecers
rse
e po
por 
r  niveles   CTOD mí míni
nimo
moss ta
tant
nto
o dede 0.
0.00
005
5 pulg
pulg.
. Ó
so
sold
ldadadur
ura
a au
auto
tomá
máti tica
ca de
de ar
arco
co metá
metálilico
co a gagass 0.010pulg.,peroúnicamentedentrodelalcancede
(MIG
MIG//MAG
MAG) ) y de
debe
benn some
somete ters
rse
e a un
un ex
examamen en no esteapéndice.
destructivo esenci
destructivo esencialment
almente e de
de 100
100
100 por
por
por ccie
ciento
iento.
nto.
. El
El
procedimientodesoldadurahasidocalificadoaun
 

57
57 NORMA
NORM
NORMA
A API
API 1104
1104
 

58
58 NORMA
NORMA
NORMA API
AP
APII 1104
1104

A.
A.7.2.3
A.7.2
7.2.3
.3 Paso
Paso
Pa
Pas so
o 3 Paradefectos
Paradefectospocopr 
pocoprofundos,
ofundos,
La profundidad permisible del defecto de
superficietentativo(veaFig.A-5,Nota3)ylaaltura a1aal1.s
permisibledeldefectosoterradotentativo(veaFig.
A-5,Nota4)hasidodeterminada. 2C2.s =
= 22C
C2.s = 3.25
3.
3.25pulgs.
25pulgs.

Paradefectosdesuperficie
TABLA A-3
TABLA A-3 Lím
Límite
Límitesparala
itespar 
spar alalongituddel
longituddelDefecto
Defecto
a al1.s.t = a*
a* = 0.
0.36
36 pu
pulg
lg.. Relaciónde Longitudpermisibledel
Profundidadal defecto,2c
EspesordePa
Espesord ePared
red
Paradefectos
Paradefectossoterrados
soterrados 0 a/t
a/t
a/t 0.2
00.25
.25
5 00.4D
.4D
0.25a/t–0.50
0.50
0.50 4t(vea
4t(veaNº
Nºa
a2)
2)
2aal1.b.t =2a*=0.72pulg. 0.50a/t
0.50 a/t 0
A.
A.7.2.4
A.7.2
7.2.4
.4 Paso
Paso
Pa
Pas
so
o 4 Notas:
1
1.
. Loslímites
Los límitesdados
dadosen
enesta
estatabla
tablase
serefieren
refieren
Lostamañostentativosdedefectospermisibles a nivele
niveless   CTOD míni
mínimo
mos
s ta
tant
nto
o de
de 0.00
0.005
5 pulg
pulg.
. ó
so
son
n co
comp
mpar
arad
ados
os con
con la
la Fig.
Fig. A-5,
A-5, Nota
Nota 1,
1, pa
para
ra 0.010pulg.,peroúnicamentedentrodelalcancede
determinar
determ inarlos
los tamaños
tamaños máximos
máximos permisiblesdel esteapéndice.
defecto: 2
2.
. Estevalor
Estevalores
esaplicable,
aplicable,si
si  D/t
D/t esmayorque
17;LaFig.A-7esaplicable,siD/t esmenoroigual
amáx = 0.
0.5t
5t = 0.
0.40
406
6 pu
pulg
lg.. a17
Paradefectossuperficiales,,
Paradefectossuperficiales
superficiales
A.
A.7.2.8
A.7.2
7.2.8
.8 Pa
Paso
Paso
Passo
o 8
aal1.s.t amáx. Una
Una tabl
tabla
a de
de dime
dimens nsio
ione
nes
s pe
perm
rmis
isib
ible
les
s de
dell
defectoesconstruid
defectoesconstruidadeacuerdoconlaTablaA-3.
adeacuerdoconlaTablaA-3.
Porconsiguiente, LaTablaA-4esunejemplodetaltabla,usandolas
dime
dimens
nsio
ione
nes
s pe
perm
rmis
isib
ible
le y an
anot
otac
acio
ione
nes
s de
de es
este
te
aal1.s =aal1.s.t =0.360pulg. ejemplo.
Paradefectossoterrados , A.
A.7.2.9
A.7.2
7.2.9
.9 Pa
Paso
Paso
Pas
so
o 9

2 a al1.b.t a máx. La

Las
s dime
dimens
nsio
ione
nes
s ac
acep
epta
tabl
bles
es pa
para
ra de
defe
fect
ctos
os
planaressondeterminadasdesdelasdimensiones
Porconsiguiente, permisiblesmediantesubstraccióndelatolerancia
para error de inspección de cada valor de
2a al1.b = a máx=0/406pulg. profundidadoaltura:

A.
A.7.2.5
A.7.2
7.2.5
.5 Paso
Paso
Pa
Pas
so
o 5 aacc = a all -(tole
-(t
-(toleranciaparaerrorde
oleran
rancia
ciap
paraerrordeinspección)
inspección)

la DeacuerdoconlaFig.a-5,Nota5,seconsulta
la Ta
Tabl
bla
a A-
A-33 pa
parara de
dete
term
rmin
inar
ar los
los lími
límite
tes
s de
de la La
La Ta
Tabl
bla
a A-5
A-5 da
da las
las dime
dimens
nsio
ione
nes
s ac
paradefectosplanaresdeesteejemplo. acep
epta
tabl
bles
es
longitud permis
longitud permisible
ible del de
defecto.
defect
defe
fect
cto.
o. Las
Las dimensiones
dimensiones
relevantesdeldefectosoncomputadascomosigue: A.7.3
A.7.3 Evaluac
Eval uació
iónd
ndelo
elosDef 
sDefect
ectos
os
Para a/t
a/t  = 0.
0.25
25..
a1 = 0.0.25
25t
t = 0.203
0.2
0.
0.20
203
03pul
3pulg.
g. La
La Ta
Tabl
bla
a A-1
A-1 indi
indica
ca los
los lími
límite
tes
s de
de ac
acep
eptataci
ción
ón
2C1=0.4D=14.4pulgs. paraporosidad,escoriaypenetraciónexcesivano
2C2 == 44tt = = 33.
3.25
.25
25pulgs.
pulg
pulgs.
s. repara
rep
reparada.
arada.
da. Com
Comomenci
Comomencionalanotaparala
omencionaonalalanotaparalatabla,la
tabla,la
compañía podría elegir de tratar estos como
A.
A.7.2.6
A.7.2
7.2.6
.6 Paso
Paso
Pa
Pas
so
o 6 defe
defect
ctos
os plan
planarares
es y us
usar
ar los
los mism
mismos os crit
criter
erio
ios
s de
acepta
ace
aceptación.
ptació
ción.
n. Enesteejemplo,la
Eneste
Enesteejemplo,lacompañíaeligeno
compañíaeligeno
Se
Se co
comp
mput
uta
a la
la re
rela
laci
ción
ón D/t
D/t y se chequea el hacerlo,perousalostamañosdeterminadosdela
cumplimientoconlaTablaA-3,Notaa,comosigue: Tabla
Tab la A-1.
A-1. Los
Los cri
criter
criteriosde
terios
ios
iosde
 de acepta
aceptación
aceptaciónresult
ciónresultantes
ciónresultantesantes
se dan enn lla
la
a ttab
ta
abla
la
la A-6.
A-
A-6.
6. En En
En es
este
este
te ca
caso
so no
no está
está
D
D/
D/t
/tt =
= 36/
6/0.
0.81
812
2 = 444.3
44
4..3
3 117
7 incluidoelfactordeexactituddelainspección,en
vistadequeestostamañosdedefectospermitidos
Porconsiguiente,2C2noescambiado. yasonmáspequeñosquelostamañosdeldefecto
permis
per misibl
ible,
e, crí
crític
ticos
os para
para la fractu
fractura,
ra, par
para
a def
defect
ectos
os
A.
A.7.2.7
A.7.2
7.2.7
.7 Paso
Paso
Pa
Pas so
o 7 planares.
El
El lími
límite
te de
de pr
prof
ofun
undi
dida
dad
d para
para de
defe
fect
ctos
os La
La Ta
Tabl
bla
a A-6
A-6 incl
incluy
uye
e tamb
tambié
ién
n los
los crit
criter
erio
ios
s de
pocoprofundos,a 1,escomparadoconlostamaños aceptaciónparaquemadurasdearco,determinadas
máximosdedefectospermisiblesparadeterminar, desdelaTablaA-2.
sidefectosmayoresde25porcientodelespesorde
paredsonpermisibles.
 

 SOLDADURADE
SOLDADURADEOLEODUCTOS
OLEODUCTOSE
EINSTALACIONES
INSTALACIONESRELACIONADAS
RELACIONADAS 559
9

TABLA A-4
TABLA A-4 DimensionesPermisiblesdeDefectos
DimensionesPerm
DimensionesPermisible
isibles
sdeDefectosparael
paraelEjemplo
Ejemplo

Defectosde
Defectos deSuperfic
Superficie
ie DefectosSoterrados
D efectos Soterrados
Profundidad Longitud Profundidad Longitud

0-a1.s permisible
2C1 0-a 1.b Permisible
2C1
a 1.s-a all.s 2C 2.s a 1.b-a all.b 2C 2.b
0-0.203pulg.
0-0.203 pulg. 14.4pulgs.
14.4pulgs. 00-0.203pulg.
-0.203pulg. 14.4pulgs.
14.4pulgs.
0-204-0-360pulg.
0-204-0-360 pulg. 3.25pulgs.
3.25pulgs. 00-204-0.360pulg.
-204-0.360pulg. 33.25pulgs.
.25pulgs.

Tabla A-5
Tabla A-5 DimensionesAceptablespara
DimensionesAcep
DimensionesAceptablesparaDefectosP
DefectosPlanaresdel
lanaresdelEjemplo
Ejemplo

Defectosde
Defectos deSuperfici
Superficie
e DefectosSoterrados
D efectos Soterrados
Profundidadmedida Longitud Alturamedida Longitud
(pulgs.) aceptable (pulgs.) aceptable
(pulgs.) (pulgs.)
0-0.153
0-0.153 14.4 0-0.153 14.4
14.4
0.154-0.310
0.154-0.310 3.25 0.154-0.356 33.25
.25
0.310 0   0.356 0

Elinspect
Elinsp ectorllev
orllevacopia
acopiasde
sde laTabl
laTablaA-6y
aA-6y Fig.
Fig.
A-
A-6
6 al
al si
sititio
o de
de la
la ob
obra
ra.
. Lue
Luego
Lu
Lueg
ego
go
o realiz
rea
re
real
aliz
liza
iza
a los
los
los pas
paso
pasos
pasos
oss TABL
TABLA
TABLA
A A-6
A-6
A-6 Eje
Ejempl
Ejemplopara
mplo
oparaCriterios
CriteriosAlternativos
Alternativosde
de
siguientes para cada defecto ubicado en la Aceptación
radiografía:
Rangode Longitud
a. Determinaeltipoy
Determ
Determina
inaelti
eltipoylalongitud
lalongituddeldefecto
deldefectodesde
desde TipodeDefecto Profundidad Aceptable
laradiografía. (pulgadas) (pulgadas)
0-0153 14.4
b. Comparaeltipoyla
Compar
Comparaeltip
aeltipo
oylalongitudcon
longitudconloscriterios
loscriteriosde
de Defectoplanaresen 0.154-0.310 3.25
aceptación
acepta
ace ptació
ción
n de
dela
la Secció
Secciónn 6.
6. S
Si
Sii llosdefe
lo
ossdefect
 def
defect
ectos
ctos
os son
son lasuperficie
aceptables,noserequierereparaciónoremoción. 0-0.153 14.4
Defectosplanares 0.154-0.319 3.25
c.
c. Si
Si
Silosdefectosnocumplen
 lo
losdefe
sdefect
ctos
os no cumplencon
cumplencon
con los criteriosde
criterios
criteriosde
iosde escondidos
aceptación de la Sección 6, determina la
profundidad del defecto ( y para defectos Porosidad 0.203 a 0.203 a
soterrados,laproximidadalasuperficie),usandola
técnicaauxiliardeinspección.
técnicaauxiliarde inspec
inspecció
ción.
n. (Silatécnicaauxiliar 
(Sila
(Silatécnicaauxiliar 
deinspecciónmidetambiénlalongituddeldefecto, Escoria 0.203 b 3.25
la
la co
comp
mpañ
añía
ía pued
puedee eleg
elegir
ir,
, en
en este
este mome
moment
nto,
o, de Penetraciónexcesiva 0.203 c 1.62
mejorarlaestimacióndelalongituddeldefecto). noreparada
d.
d. Comp
Compar ara
a lo
los
s de
defefect
ctos
os con
con la
la Fi
Fig.
g. A-
A-6
6 pa
para
ra Quemadurasde
Quemadurasdearco
arco 1/16 c
1/16 1/16 d
determ
det ermina
inar,
r, si existe
existe intera
interacci
cción
ón y si los
los defect
defectos
os
so
soteterr
rrad
adosos nomi
nominanale
less debe
debenn ser
ser trtrat
atad
ados
os como
como a Tamañoaceptableparacualquier
Tamañoaceptabl
Tamañoaceptable eparacualquierdimensión.
dimensión.
defect
def
defectos
ectos
os so
sote
soterr
sotterr
errado
rrad
ados
ados
os
s o su
superf
supe
supperf
erfici
rfic
iciale
icia
iale
ales.
les.
s. SiSi existe
ex
exis
iste
te b Alturaaceptable.
Altu
Altura
raaceptable.
interaccióncon
intera ccióncon otrosdefectos o superficieslibres,
superficieslibres, c Prof
Pr
Profundidadaceptable.
ofun
undidida
dad
daceptable.
entoncescomputanuevostamañosefectivosdelos d anchoy
an
anch
cho
oylongitud aceptables.
longitudaceptables
defectos,comosemuestraenlaFig.A-6.

e.
e. Co
Comp
mpar
araa la
las
s di
dime
mensnsioione
nes
s de
dell de
defe
fect
cto
o con
con la
TablaA-6paradeterminar
TablaA-6 paradeterminarlaaceptabilidadfinal.
laaceptabilidadfinal.
laaceptabil idadfinal. Si
los defectos son aceptables, no se requiere
A.8
A.8 REPARACIONES
REPARACIONES
entonc
ent onces
es repara
reparació
ción
n ni recort
recorte,
e, pero
pero A-6
A-6 requie
requierere
qu
quee se
sean
an re
regi
gist
stra
rado
do el
el tipo
tipo,
, la
la ub
ubic
icac
ació
ión
n y las
las Se repara
reparará
rá cua
cualqu
lquier
ier imp
imperf
erfecc
ección
ión que
que no es
dimensiones,
dimens
dimensiones,
de
defe
fect iones,
ctos
os no so
 no ingres
ingresándola
ing
nresánd
son ándolas
ándola
ac
acepolas
epta ses,
tabl
bles al
al
, es
aar
arch
rchiv
es chne
ivo.
ivo.
ocesa
nece. sari
Soi llos
rio os
su aceptablebajolosprevisionesdeesteapéndiceo
seremoverádeacuerdoconlasSecciones9y10.
reparaciónoremoción.
 

60
60 NORMA
NORMA
NORMA API
AP
APII 1104
1104

A.9
A.9 NOMENCLATURA
NOMENCLATURA 2C2=Longitudmáximadedefectoprofundo.
D
D =diámetro
=diámetroexterior
exteriordel
deltubo.
tubo.
A=Profundidadmáximadeundefectosuperficialo d =Profundidadde
=Pro
=Profu
fund
ndididad
addedefecto
defectosoterrado
soterradodebajo
debajode
dela
la
lamitadde
lamitad de alturade
alturadeun
undefecto
defectosoterrado.
soterrado. superficielibremáspróxima.
a*=Tamañodedefectodereferencia(veaFigs.A-
a*=Tamañodedefectodereferencia(veaFigs.A-
5yA-6). JJ =Entrada
=Entradade
decalor.
calor.
aacc a=Tamañoaceptabledeundefectoplanar.
all=-(toleranciaparaerrordeinspección). ttS*=Severidaddelespesordefatiga.
 =espesor
=espesornominal
nominalde
depared
pareddel
deltubo.
tubo.
aall =Tamañ
=Ta
=Tamañopermisiblepara
mañoper
opermi
misibleparaeldefecto.
eldefecto.
amáx=Tamañomáximopermisibleparaeldefecto. 0 =CTOD,en
=C
=CTO
TOD,D,enpulgadas.
pulgadas.
ab =Tamañode
=T
=Tamamañaño
odedefecto
defectosoterrado.
soterrado. 0c=CTODtantoenfracturainestablecomoen
as =Tamañode
=T
=Tamamañaño
odedefecto
defectode
desuperficie.
superficie. disparosinevid
dispar
disparosinevidencia
osinevidencia
encia aunlentocrecimientodela
aunlento
aunlentocrecimientodela
at =Tamañotentativodeldefecto. rajadura.
a1 = = Límitede
Límitedeprofundidad
profundidadpara
paradefecto
defectopoco
poco 0u =CTODtantoenfracturainestablecomoen
profundo. disparoconevidenciadeunlentocrecimientodela
B
B =Espesor
=Espesorde deprobeta
probeta CTOD
CTOD.. rajadura.
2C1=Longitudmáximadedefectopocoprofundo. dm=CTODalprimerlogrodecargamáxima.