Evaluación de seguridad industrial y minera

Caso 1

Se desarrolla el trabajo de mantenimiento de un tanque de almacenamiento de hidrocarburos de las siguientes

características:

Ubicación: Puerto de Mollendo

Almacenamiento: petróleo Diesel

Diámetro: 30 m

Altura: 11m

Capacidad: 50000 barriles de petróleo

El tanque se entregará drenado y ventilado, se recomienda un monitoreo de gases antes del mantenimiento, con los
sistemas de alimentación drenados bloqueados y desconectados.
Para el desarrollo de la tarea se determina las siguientes actividades:
 Movilización del campamento de obra
 Apertura de ventana lateral en el tanque con proceso de corte con electrodo de corte por arco eléctrico
 Inspección de tanque
 Cambio de planchas en mal estado en el fondo del tanque (trabajo dentro del tanque)
 Cambio de planchas en mal estado el techo del tanque (izaje de cargas con grúa telescópica)
 Clausura de ventana lateral en el taque
 Inspección de soldadura con placas radiográficas (se empleará máquina de rayos x)
 Arenado del interior del tanque de almacenamiento (se empleará andamios dentro del tanque)
 Pintado del interior y exterior del tanque. (se empleará andamios dentro y fuera del tanque)
 Desmovilización del campamento de obra

El personal para el mantenimiento se considera:

1 Ing. residente de obra
1 ing. De calidad
1 ing. Seguridad y salud ocupacional
1 supervisor de obra
2 capataz de obra
30 trabajadores

Según lo indicado en el caso de estudio se solicita que elabore las siguientes actividades:
  Diagrama de procesos para el trabajo de mantenimiento.

Normas legales, Normas técnicas, Códigos, Estándares, Practicas y Recomendaciones. API 653, etc.

Inspección e identificación MANTENIMIENTO DE TANQUE DE

de partes deterioradas y en ALMACENAMIENTO DE PETRÓLEO
mal estado DIESEL
 Cronograma
 Responsabilidades
 Personal
Planificación de las acciones
 Materiales
de las actividades
 Equipos
 Condiciones técnicas
 Planes de contingencia
Aprobación de permisos
de trabajo de alto riesgo

Retiro del contenido del  Aislamiento

tanque  Bloqueo de tuberías y
conexiones

Desgasificación del tanque

Evaluación de la presencia de atmosferas

peligrosas y concentración de oxigeno

Ingreso de personal e
inicio del mantenimiento

Evaluación de hermeticidad, para

posterior puesta en servicio

Envió de reporte a OSINERGMIN,

adjuntando la documentación de
la acción realizada

Realizar pruebas de hermeticidad

de forma anual
  IPERC de línea base para el trabajo de mantenimiento.

Evaluación de Riesgos Jerarquía de Control Reevaluación

Nivel Nivel Clasif.
Proceso Actividad Tarea Peligros Riesgos
Probab. Severd. Riesgo Elimininac. Sustitituc. Control de ing. Control Adm. EPP P S PxS
(P) (S) (PxS)
MANTENIMIENTO Acondicionamiento Señalización,
Sistemas de
DE TANQUE DE de condiciones para estándares, PETAR,
Incendio C 1 Alto (2) aislamiento, equipos EPP básico D 4 Bajo (21)
ALMACENAMIENTO iniciar actividades respuesta ante
de contra incendios
DE PETRÓLEO emergencias.
DIESEL EPP básico y de
Retiro de contenido Petróleo Medio
Intoxicación C 3 Estándares y PETS protección E 5 Bajo (25)
(13)
respiratoria
Estándares y PETS,
Medio Revisión de válvulas,
Derrame C 3 respuesta ante E 3 Bajo (20)
(13) tuberías y conexiones
emergencias
Señalización,
Concentración Eliminar la Equipos de
Ventilación, purgado estándares, PETS
Desgasificación de gases Incendio C 1 Alto (2) concentración respiración D 4 Bajo (21)
con gas inerte respuesta ante
tóxicos de gases autónoma
emergencias
Trabajo en Medio EPP completo
Quemadura A 4 Estándares y PETS D 5 Bajo (24)
Corte con arco caliente (10) de soldadura
eléctrico Exposición a la EPP completo
Ingreso al interior Daños oculares A 3 Alto (6) Estándares y PETS D 4 Bajo (21)
luz intensa de soldadura
del tanque
Monitoreo de la Equipos de
Intoxicación,
Inspección inicial Gases tóxicos B 2 Alto (5) concentración de Estándares y PETS respiración E 5 Bajo (25)
gaseamiento
gases autónoma
Atmosfera Monitoreo de la
Espacio
toxica e B 2 Alto (5) concentración de Estándares y PETS EPP básico E 5 Bajo (25)
Limpieza interior confinado
inflamable gases
del tanque
Residuos de Eliminación de equipos de contra PETS, disposición de
Incendios C 1 Alto (4) EPP básico D 4 Bajo (21)
petróleo residuos incendios residuos
Exposición a Monitoreo de la Señalización,
Espacio
factores de C 2 Alto (8) concentración de capacitaciones, EPP básico D 4 Bajo (21)
Cambio de planchas confinado
riesgo gases estándares y PETS.
de fondo
Trabajo en Medio EPP completo
Quemadura A 4 Estándares y PETS D 5 Bajo (24)
caliente (10) de soldadura
Inspección de las
Trabajo en Caída a distinto Capacitación estándares EPP, arnés y
B 2 Alto (5 condiciones de C 5 Bajo (22)
altura nivel y PETS línea de vida
andamios
Actividades de
Cambio de planchas Supervisión del Señalización y
manteamiento y Caída de cargas,
de techo Izaje de cargas C 2 Alto (8) estado de cables y aislamiento de lugar de EPP básico E 5 Bajo (25)
reparación aplastamiento
torones carga
Trabajo en Medio EPP completo
Quemadura A 4 Estándares y PETS D 5 Bajo (24)
caliente (10) de soldadura
Abrasivos a alta Medio EPP completo
Contacto C 4 Estándares, PETS D 5 Bajo (24)
velocidad (18) para esta labor
Arenado a alta
Eliminación de EPP,
presión Exposición a Medio
Polvo B 3 polvo, respiradores D 5 Bajo (24)
polvo (9)
limpieza con filtros
Inspección de las
Pintado interior y Trabajo en Caída a distinto Capacitación estándares EPP, EPP, arnés
B 2 Alto (5 condiciones de C 5 Bajo (22)
exterior altura nivel y PETS y línea de vida
andamios
Clausura de Trabajo en Medio EPP completo
Quemadura A 4 Estándares y PETS D 5 Bajo (24)
ventana caliente (10) de soldadura
Inspección de Inspección con Radiación Exposición a B 3 Medio Señalización, EPP especial C 5 Bajo (22)
soldadura placas radiográficas radiación (9) aislamiento estándares y
 PETS

 Identifique los factores de riesgo para este mantenimiento.

1. Factores de riesgo físicos:
 Polvo y partículas de materiales abrasivos producto de arenado
 Petróleo
 Luz intensa producto de soldadura
 Ruido propio de los trabajos de soldadura y equipos auxiliares
 Condiciones térmicas inadecuadas
2. Factores de riesgo químico:
 Concentración de gases tóxicos
 Humo de soldadura
3. Factores de riesgo ergonómicos:
 Posturas inadecuadas por periodos largos de tiempo
 Posturas repetitivas por periodos largos de tiempo
 Listado de trabajos de alto riesgos que se realizaran durante el trabajo de mantenimiento.
 Trabajo y manipulación de hidrocarburos
 Trabajos en espacio confinado
 Trabajos en caliente
 Trabajos en altura
 Operación de grúa telescópica
 Trabajo con material radiológico

Caso 2
Un trabajador sufrió un accidente mortal al caerle un riel, mientras se realizaban labores de izaje con una grúa móvil. En este evento se utilizaron eslingas en mal
estado ya que estas no se inspeccionaron, debido a que solo faltaban 20 minutos para la hora de salida y era el ultimo izaje del día. No había rigger y el supervisor
no se encontraba. Es importante mencionar que en esta empresa a veces no se planifican los trabajos, debido a que el sistema de gestión de prevención de riesgos
lo aplican de forma estricta solo cuando no les resulta muy complejo o solo cuando no hay urgencia de realizar los trabajos. Es frecuente que los supervisores obvien
las normas de seguridad.
 Realice la investigación del incidente mediante el modelo de causalidad de perdidas

Actividad: Izaje de riel con grúa móvil

DAÑO O PERDIDAS Muerte
INCIDENTE / ACCIDENTE Caída de riel mientras se realizaba el izaje
Actos subestándares:
 Posicionamiento debajo del riel
 Uso de eslingas en mal estado
 Trabajo de forma apresurada
 Omisión de funciones por los supervisores
CAUSAS INMEDIATAS
Condiciones subestándares:
 Ausencia de sistemas de señalización, demarcación y aislamiento de la
zona de carga
 Eslingas en mal estado

Factores personales:
 Desconocimiento de la victima
Factores de trabajo:
 Falta de supervisión de las eslingas
CAUSAS BÁSICAS
 Ausencia de rigger o señalero
 Ausencia del supervisor
 Trabajo de forma apresurada
 Omisión de funciones por los supervisores
FALTA DE CONTROL Ausencia de planificación de trabajos
Inadecuada aplicación del sistema de gestión de prevención de riesgos
Cumplimiento inadecuado de los estándares de segurridad
  Identifique medidas de control para evitar la recurrencia según la jerarquía de control de riesgos:

JERARQUÍA DE CONTROL
ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN CONTROL DE INGENIERÍA CONTROL ADMINISTRATIVO EPP
Desechar la eslinga en mal Cambiar la eslinga Bloqueo y señalización adecuada de la
estado defectuosa por una nueva Supervisión, aislamiento de la zona de zona de carga, franjas de seguridad,
-
carga estándares y PETS de operación de
grúas.

Nombre: Juan Alvaro Maza De la Cruz