Mm-p002 Mantenimiento Filtro - Prensa Larox PF 1031.f

Código 10023271-MM-P002
“MANTENIMIENTO FILTRO - PRENSA OUTOTEC Revisión N° 0

LAROX PF 1031” Fecha Elaboración 29-09-2022
N° Contrato 5200000197
Servicio de Mantenimiento Planta Concentradora e
Nombre del Contrato: Pagina 2
Hidrometalurgia
0 29-09-22 SSOMA CALIDAD ADC

RV FECHA ELABORADO REVISADO REVISADO APROBADO MODIFICACIONES
10023271-MM-P002
“MANTENIMIENTO FILTRO - PRENSA LAROX PF 1031”
Contrato: 5200000197
EL PRESENTE PROCEDIMIENTO HA SIDO DESARROLLADO PARA USO EXCLUSIVO DE LAS SOCIEDADES OPERATIVAS DEL GRUPO SALFACORP S.A. Y, POR LO TANTO,
ESTABLECE PROCEDIMIENTOS, FACULTADES Y DEBERES PARA LOS EMPLEADOS Y TRABAJADORES DE TALES EMPRESAS, QUIENES DEBERÁN MANTENER ESTRICTA
RESERVA FRENTE A TERCEROS RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO, QUE ES DE PROPIEDAD DE LA RESPECTIVA EMPRESA. EN CONSECUENCIA, SALFACORP
S.A. NO ASUME RESPONSABILIDADES RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO NI RESPECTO DE SU USO INADECUADO y/o POR PERSONAS NO AUTORIZADAS
UNIDAD O ÁREA DESCRIPTOR PÁGINA
MANTENIMIENTO MANTENCIÓN MECANICA 1
10023271-MM-P002 MANTENIMIENTO FILTRO - PRENSA OUTOTEC LAROX PF 1031

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Hidrometalurgia
1 CONTENIDO
2 OBJETIVO ................................................................................................................................... 5
3 ALCANCE .................................................................................................................................... 5
4 RESPONSABILIDADES ............................................................................................................. 5
5 METODOLOGÍA ......................................................................................................................... 8
5.1 Prevención de riesgos ............................................................................................................ 8
5.1.1 De los elementos de protección personal ................................................................................................ 8
5.1.2 Herramientas, materiales y equipos a utilizar ....................................................................................... 8
5.1.3 Prohibiciones ....................................................................................................................................................... 9
5.2 Requisitos Generales. ............................................................................................................ 9
5.3 Verificaciones durante la Ejecución: ................................................................................... 10
5.4 Consideraciones: .................................................................................................................. 11
5.5 Desarrollo de la actividad .................................................................................................... 11
A) Transporte de personal .......................................................................................................................................... 11
B) Ingreso al área............................................................................................................................................................ 11
C) Carga y descarga de materiales, equipos y herramientas ........................................................................ 11
D) Bloqueo del equipo y prueba de energía cero. ............................................................................................. 12
E) Preparación para el mantenimiento ................................................................................................................. 12
F) Tela de filtración ....................................................................................................................................................... 16
G) Placa de filtración ..................................................................................................................................................... 18
H) Piezas deslizantes ..................................................................................................................................................... 30
I) Raspadores .................................................................................................................................................................. 31
J) Mangueras ................................................................................................................................................................... 32
K) Cambio de dispositivo de tensión y unidad transportadora de la tela ............................................... 33
L) Rodillos ......................................................................................................................................................................... 36
M) Toberas pulverizadoras de lavado de la tela ............................................................................................ 41
N) Cilindro de acción rápida (QAC) ......................................................................................................................... 41
O) Placas de suspensión ............................................................................................................................................... 46
P) Después de la ejecución ......................................................................................................................................... 51
Q) Desbloqueo del equipo ........................................................................................................................................... 52
R) Entrega del equipo a operaciones MLCC......................................................................................................... 52
S) Retiro del área............................................................................................................................................................ 52
5.6 Análisis y control de riesgos del trabajo .............................................................................. 52
6 MEDIO AMBIENTE .................................................................................................................. 67
6.1 Control de impactos ambientales ......................................................................................... 67
6.2 Clasificación de residuos ..................................................................................................... 68
7 REFERENCIAS .......................................................................................................................... 69
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8 REGISTROS ............................................................................................................................... 69
9 ANEXOS .................................................................................................................................... 70
9.1 Anexo 1: Reglas que Salvan Vidas MLCC ......................................................................... 70
9.2 Anexo 2: Absolutos de Seguridad Salfa Mantenciones....................................................... 70
9.3 Anexo 3: Absolutos de Seguridad para prevenir el COVID-19 .......................................... 72
9.4 Anexo 4: Flujograma de Emergencias................................................................................. 73
9.5 Anexo 6: Evaluación del Procedimiento. ............................................................................ 74
9.6 ANEXO 6: Registro capacitación procedimiento ............................................................... 75
10 CONTROL DE CAMBIOS .................................................................................................... 76

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2 OBJETIVO
Establecer mediante la identificación de los pasos del trabajo a realizar y de los riesgos asociados a
este, la metodología que asegure la integridad física de los trabajadores que en ella participen, como
a la calidad y cuidado de la propiedad (equipos) y el entorno. Con el propósito de controlar y prevenir
accidentes, contemplando no dañar las instalaciones, los equipos y el medio ambiente, logrando
ejecutar un trabajo sistemático y seguro que garantice la continuidad operacional.
3 ALCANCE
El presente procedimiento aplica a los trabajos de “MANTENIMIENTO FILTRO - PRENSA

OUTOTEC LAROX PF 1031” ejecutados para Minera Lumina Cooper Chile (MLCC).
4 RESPONSABILIDADES
Responsabilidad AC JSSOMA APR JM SUP TRAB

Supervisa cumplimiento X X X X X
Participa Procedimiento X X
AC : Administrador de Contrato.
JSSOMA : Jefe del Departamento SSOMA.
APR : Asesor en Prevención de Riesgos.
JM : Jefe de Mantenimiento.
SUP : Supervisor.
TRAB : Trabajadores.
Del Administrador de Contrato
 Responsable de aprobar los documentos generados para el proyecto en ejecución y entregar los
recursos necesarios para su correcta ejecución. Y velar por el cumplimiento de los Procedimientos
Organizacional y operativos.
 Verificar la distribución y la difusión del presente procedimiento de trabajo.
 Cumplir y hacer cumplir las Reglas que Salvan Vidas, Absolutos de Seguridad, Estándares de
Control de Peligros Significativos (ECPS), Estándares Operacionales de MLCC y de Salfa
Mantenciones.
Del Jefe del departamento de SSOMA
 Responsable de aprobar los documentos generados para los proyectos en ejecución como así
mismo aquellos que son transversales a todos los trabajos en terreno ejecutados por
SALFAMANTENCIONES, se considera los documentos de origen externos que son necesarios
para el correcto cumplimiento en aspectos de seguridad, es responsable de la entrega de recursos
para su correcta aplicación.

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 Fiscalizar acciones preventivas y correctivas relacionadas a las tareas

Mantenciones.
Del Asesor en Prevención de Riesgos
 Asesores en la identificación, evaluación y control de los riesgos asociados a los trabajos

efectuados dentro del proyecto y las que sean encomendadas por la organización.
 Participa de la elaboración, corrección, actualización y supervisión de la entrega de la toma
conocimiento (entrenamiento a personal) y evaluaciones hacia la línea de mando de los
documentos de trabajo seguro e instructivos asociados al proyecto y Documentos
Organizacionales. El cual deben ajustarse según estándares de seguridad de MLCC y de Salfa
Mantenciones
 Conocer, respetar y hacer respetar el procedimiento de trabajo.
 Suspender en forma inmediata cualquier trabajo o actividad, aún de aquellas que cuente con
autorización previa, siempre y cuando, considere que su ejecución significa exponer a riesgos; la
integridad física o salud de cualquier persona, o la seguridad de la faena misma, de los recursos y
el patrimonio del mandante.
 Controlar el cumplimiento de los requisitos o disposiciones legales de seguridad y medio
ambiente.
 Verificar y promover en terreno el cumplimiento de las Reglas que Salvan Vidas y Estándares de
Control de Peligros Significativos (ECPS).
 Verificar la confección diaria en terreno de ART, y permisos de trabajos especiales que apliquen.
Del Jefe de Mantenimiento
 Responsable de proporcionar los antecedentes técnicos definidos para este procedimiento, debe
realizar la programación de las actividades asociadas generando las coordinaciones con los Jefes
de Turno.
 Responsable de asegurar la difusión de este procedimiento y auditar en forma periódica su
aplicabilidad en terreno.
 Debe controlar los recursos asociados a las tareas que se ejecutarán en este procedimiento.
 Contribuir en la elaboración, y verificar el cumplimiento de los requisitos y de las
responsabilidades de este procedimiento.
 Responsable de la programación, dirección, coordinación y control de los recursos para que las
actividades que se realicen en terreno se ejecuten de acuerdo a las normas, procedimientos,
calidad, seguridad, y plazos acordados con el cliente.

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 Responsable de identificar los peligros y evaluación de los riesgos involucrados en las actividades
a ejecutar.
Del Supervisor
 Velar por la implementación de este procedimiento, efectuando un monitoreo de su distribución y

control periódico.
 Instruir y capacitar a los trabajadores involucrados respecto de la correcta ejecución de los
trabajos.
 Controlar y exigir el cumplimiento de lo establecido en el presente procedimiento a los
trabajadores involucrados.
 Planificar y coordinar los recursos para que las actividades sean realizadas.
 Es responsable de verificar que todos sus trabajadores estén informados de las nuevas condiciones
o modificaciones que pudiesen afectar a la faena en los turnos de trabajo.
 Realizar charla diaria de 5 minutos.
 Realizar ART (Análisis de Riesgos del Trabajo) con los trabajadores involucrados en la actividad.
 Verificar el estado de los equipos y la correcta operación de ellos.
Mantenciones.
 Gestionar los permisos de trabajo que se requieran.
De los Trabajadores
 Tomar conocimiento del presente procedimiento.

 Cumplir a cabalidad con lo dispuesto en este procedimiento.
 Realizar ART (Análisis de Riesgos del Trabajo) junto al Supervisor o Capataz encargado de la
actividad.
 Informar la falta de recursos, el no cumplimiento al procedimiento por parte de sus pares y de la
jefatura, las anomalías que dificultan su trabajo.
 Detener la ejecución de los trabajos, si es que éstos no cumplen con los estándares de seguridad,
mediante el levantamiento de la “Tarjeta Preventiva”.
 Informar inmediatamente cualquier condición sub estándar que presente el equipo.
Mantenciones.

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5 METODOLOGÍA
5.1 Prevención de riesgos
5.1.1 De los elementos de protección personal
 Careta facial.
 Protección Solar
 Lentes de Seguridad con protección lateral.
 Respirador de 2 vías con filtros adecuados a la exposición.
 Buzo papel tyvex. Traje de PVC, o buzo Keppler
 Ropa térmica, de ser necesario.
 Zapatos de seguridad antiácido o botas de goma
 Guantes de cabritilla y Guantes de Hule.
 Barbiquejo.
 Buzo piloto o chaleco reflectante.
 Traje de Cuero Completo
 Guantes de Soldador
 Arnés de seguridad con doble cuerda de vida y mosquetón grande. (Cuando Aplique)
 Protección Auditiva
 Msa Altair H2F Pro.- medidor de gas (cuando aplique)
5.1.2 Herramientas, materiales y equipos a utilizar
Ítem Maquina / Herramienta / Insumo Cantidad Unidad

1 Puente Grúa del Área. 1 c/u
2 Tecle cadena 1 Ton. 3 c/u
3 Tecle cadena 500 kg. 3 c/u
4 Llave de Impacto cuadrante ½. 3 c/u
5 Llave de Impacto cuadrante ¾“ 3 c/u
6 Grilletes ½“ 4 c/u
7 Grilletes de ⅝” 4 c/u
8 Eslinga 1 Mt. 4 c/u

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12 Porta Power 8 Ton 2 c/u
13 Set Llave punta y corona ¼“ a 1 ¼“ 2 c/u
14 Set llave Allen Pulgadas 2 c/u
15 Set llave Allen mm. 2 c/u
16 Set dados cuadrante ½“ desde ¼” a 1 ¼“ 2 c/u
17 Lámpara Halógeno de 500 W. 3 c/u
18 Extensión Eléctrica 220 V., 15 mts. 4 c/u
19 Escobilla de acero 4 c/u
20 Paños de aseo. 4 kilos
21 Filler mm. 2 c/u
22 Lubricante WD-40 5 c/u
23 Alicate universal 2 c/u
24 Destornillador de cruz 3 c/u
25 Destornillador de paleta 1 c/u
26 Martillo mecánico 1 c/u
27 Mazo 4 Lbs. 2 c/u
Llave de torque de apreté ajustable (700 c/u
28 1
NM)
29 Set de dados allen de ¼ a 1 ¼ 1 c/u
30 Bastones 10 c/u
31 Alicate de punta 2 c/u
32 Alicate de corte 2 c/u
33 Cordel (viento) 4 c/u
5.1.3 Prohibiciones
 No fumar cigarrillos en área de trabajo.

 No hablar por teléfono interviniendo actividades en el punto de trabajo.
 No retirarse mascarilla facial (medida covid-19), menor a 1.5 de distancia de un compañero.
 No ingerir alimentos en los puntos de trabajo.
5.2 Requisitos Generales.
Antes de comenzar con los trabajos se deberá cumplir con los siguientes:
 En primera instancia debe existir una orden de trabajo (OT), el Jefe de mantenimiento, definirá
quien será el líder o técnico responsable de la ejecución de la tarea.
 Realizar documentación de Permiso de ingreso al área.

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 Realizar documentación de Permisos de trabajos; Permiso de bloqueo de energía (en caso de

requerirse).
 Realización de ART (Análisis de riesgo del trabajo)
 Constatar que se dispone de todas las herramientas y materiales necesarios para efectuar el trabajo
sin contratiempos. Realización de check list de herramientas y equipos.
 Realización de RCO correspondientes.
 La supervisión debe instruir al personal sobre la planificación, los riesgos y medidas de control de
los trabajos a realizar, generando registro de comunicación, además de la difusión del respectivo
procedimiento de trabajo.
 El área deberá contar con barreras de control, delimitando las áreas mediante conos con cadenas
plásticas o bastones. Además de señalizar mediante letrero, actividad realizada, numero de
contacto del responsable de la actividad y frecuencia radial.
 Seguir atentamente las instrucciones dadas por el fabricante de los instrumentos y de los equipos
a intervenir. La operación de los instrumentos y la intervención de los equipos sin el conocimiento
necesario no está permitida.
5.3 Verificaciones durante la Ejecución:
El personal involucrado en la actividad de mantenimiento debe tener en cuenta los siguientes

aspectos relevantes durante el transcurso de la tarea:
 Chequeo de condiciones del personal: Durante el desarrollo de las actividades se debe realizar
una autoevaluación de condiciones físicas y psicológicas, de manera de asegurar que los
involucrados se encuentran en óptimas condiciones para continuar con la ejecución de las
actividades programadas. Asegúrese de mantenerse además bien hidratado para evitar malestares
producidos por la falta de agua en el organismo.
 Pausa activa: Las pausas activas son breves descansos durante la jornada laboral que sirven para
recuperar energía, mejorar el desempeño y eficiencia en el trabajo, a través de diferentes técnicas
y ejercicios que ayudan a reducir la fatiga laboral, trastornos osteomusculares y prevenir el estrés.
Si el trabajador percibe agotamiento, fatiga o agobio, se debe proceder con una pausa activa que
le permita recuperar energías para retomar las actividades de mantenimiento en las mejores
condiciones posibles. Tener en cuenta que en estado de fatiga se reduce la atención a las
condiciones de la tarea y las condiciones del entorno, de manera que es necesario hacer una pausa
para evitar este tipo de escenarios.
 Verificación permanente del entorno: Mantener el foco de atención en el entorno del equipo
que se está interviniendo, de modo de identificar condiciones propias estructurales, que pudiesen
ocasionar accidentes al realizar movimientos bruscos durante el ingreso, cambio de posición, o
salida del equipo en mantenimiento. Evite realizar movimientos bruscos o cambios rápidos de
posición.
 Ergonomía: La Ergonomía es un conjunto de conocimientos que trata de adaptar los productos,
las tareas, las herramientas, los espacios y el entorno en general a la capacidad y necesidades de
las personas. El objetivo principal de la ergonomía es mejorar la eficiencia, seguridad y bienestar

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de los trabajadores. En conjunto con los elementos descritos anteriormente, se debe considerar
este factor ergonómico, para encontrar la mejor posición para realizar la actividad de
mantenimiento, con esto se busca evitar lesiones ocasionadas por posiciones incómodas,
incorrectas o inadecuadas durante el desarrollo de las actividades. La pausa activa es un buen
momento para realizar ejercicios que le ayuden a relajar la musculatura, reducir la fatiga y
contribuir a la recuperación de condiciones para continuar con la actividad.
5.4 Consideraciones:
El personal ejecutor de la tarea debe estar debidamente entrenado y tener las competencias para el
desarrollo de la actividad.
5.5 Desarrollo de la actividad
A) Transporte de personal
 Se trasladará a personal, desde instalación Salfa Mantenciones a puntos de trabajo.

 Conductor deberá disponer de licencia municipal y licencia interna, para la conducción, además
deberá realizar de check list de la camioneta. (10020341-OT-R002).
Se dirigirá hacia el punto de trabajo transitando por la ruta asignada y en los márgenes de velocidad
establecidos.
B) Ingreso al área
 Antes de comenzar con la actividad se debe solicitar permiso de ingreso al área.

 Se realizará solicitando por medio de radio frecuencia, canal dependiendo del área a trabajar, Área
Hidrometalurgia n°16, Área Flotación n°10 y Área Molibdeno n°7, ingreso al área a jefe de turno
y operador de MLCC, este debe ir acompañado de registro de permiso de ingreso al área validado
por el dueño de área.
C) Carga y descarga de materiales, equipos y herramientas
 Se realizará la carga, descarga y desplazamiento de herramientas de forma manual.

 Cabe mencionar que los materiales y equipos serán manipulados de forma manual considerando
no sobrepasar la carga máxima permitida por persona de 25 kilos, en caso de manejo manual de
carga grupal, 2 personas no deberán manipular más de 35 kilos en su conjunto y 3 personas no
podrán manipular más de 40 kilos en su conjunto. Dejando ordenada y segregada en el punto de
trabajo a realizar.

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D) Bloqueo del equipo y prueba de energía cero.
 Se realizará en primera instancia identificando los dispositivos de bloqueo. Se deberá solicitar el

bloqueo del equipo al ingeniero de mantenimiento de MLCC, y posteriormente realizar el bloqueo
de equipo en conjunto al dueño del área (Operador MLCC)
 Ejecutar aislamiento y bloqueo de acuerdo a Reglamento de aislamiento y bloqueo de energías
MLCC RG-RE-003 y al procedimiento de bloqueo vigente.
 El supervisor o técnico responsable, deben asegurarse de la existencia de energía cero, para tales
efectos, deben solicitar prueba de arranque, prueba de accionamiento de válvulas y asegurarse de
nula presión en cañerías según corresponda.
E) Preparación para el mantenimiento
Aflojar la tela del filtro

1. Mueva mediante el accionamiento de prueba el conjunto de placas hacia la posición de apertura y
bloquéela.
2. Mueva el rodillo tensor (1) de la tela del filtro (2) hacia la posición más alta. Para bloquear el
rodillo cierre el flujo de aceite del motor del dispositivo de tensado de la tela con el estrangulador
de la válvula. La válvula está ubicada en la parte inferior del dispositivo de guía de la tela. Vea las
figuras más abajo.
A =Rodillo tensor en la posición más baja; B= Rodillo tensor en la posición más alta

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El estrangulador de la válvula en la parte inferior del dispositivo de guía de la tela.

3. Jale la tela floja del filtro cerca del rodillo tensor hacia donde sea necesario.
4. Luego del trabajo de mantenimiento, abra el estrangulador de la válvula en la parte inferior del
dispositivo de guía de la tela para reestablecer la circulación del aceite del motor del dispositivo
de tensado de la misma.
Disposición del espacio entre las placas de filtración para efectuar el mantenimiento
Tareas que se deben realizar cuando necesite retirar el filtro, o espacio entre las placas de filtración
necesario para el trabajo de mantenimiento:
- Sustitución del diafragma
- Sustitución de la junta
- Sustitución del armazón
- Sustitución de la placa de filtración
*) Trabajar en este caso implica que se tomen todas las medidas necesarias excepto aquellas
necesarias para extraer la placa de filtración del conjunto.
Zona de riesgo de aplastamiento entre las placas de filtración. ¡No trabaje en esa área!
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1. Placa de suspensión (12 unidades/placa de filtración)

2. Anillo de sujeción
3. Perno de soporte en la placa de filtración (6 unidades)
Para obtener un espacio suficiente de mantenimiento, corte el conjunto de placas como se indica
a continuación:
1. Mueva el conjunto de placas hacia la posición de cierre.
2. Retire las placas de suspensión de la placa de filtración para cortar el conjunto de placas, debajo
de la ubicación donde necesita espacio. Vea la figura más abajo
3. Instale los eslabones de suspensión y sujete los anillos de sujeción.
4. Mueva el conjunto de placas a su posición de apertura y asegúrelo. Cuando mueva hacia arriba
el conjunto de placas, verifique el aire a presión y las mangueras de alimentación. Asegúrese de
que las mangueras no estén demasiado ajustadas. Retírelas, si es necesario.

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5. Retire del conjunto la placa de filtración que necesite mantenimiento

Instale las barras y los eslabones de suspensión. Utilice arandelas y anillos de sujeción para
asegurarlos.
Posicione las barras y los eslabones de suspensión.

1. Barra de suspensión
2. Eslabón de suspensión
3. Arandela M30
4. Anillo de sujeción
Retirar la parte superior de la tolva de tortas
1. Es preciso verificar la capacidad de carga de la grúa y sus diferentes enganches (la masa de la parte
superior es aproximadamente de 460 Kg.).
2. Instale los dispositivos de elevación en los cáncamos de suspensión de la parte superior de la tolva
de tortas.
3. Retire los tornillos laterales y los del extremo superior de la tolva de tortas.
4. Eleve la tolva de tortas con una grúa.
5. Instale la parte superior en el orden inverso.

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1. Parte superior de la tolva de tortas, masa aproximadamente de 460 Kg.

2. Parte inferior de la tolva de tortas
3. Cáncamo de suspensión
F) Tela de filtración
Sistema de guiado de la tela

Para retirar las tortas y lavar la tela, mueva esta última con rodillos de mando (2 y 8) entre los
ciclos de filtración. Un rodillo prensor accionado por resorte (3) presiona la tela contra el
rodillo de mando para mejorar el mantenimiento de tensión.
La tela actúa como elemento de filtración y como cinta transportadora que saca la torta del
filtro. Además de la capacidad de filtración, la tela debe soportar la tensión.
Se puede utilizar sólo un tipo especial de tejido. El material que más se utiliza está hecho de
un tejido de varios hilos más resistente en el tiempo desde el punto de vista longitudinal
(urdimbre) que transversal (trama).
Preste atención en especial a los posibles orificios en la tela. Debe parchear los orificios
inmediatamente ya que los materiales sólidos que ingresen a través de ellos desgastan en gran
medida los canales de filtración, en especial cuando la velocidad del flujo de aire es alta
durante la etapa de secado.

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1. Rodillo del armazón 8. Rodillo de mando auxiliar

2. Rodillo de mando principal 9. Raspador de la tela
3. Rodillo prensor 10. Raspador de rodillo
4. Rodillo de centrado 11. Toberas de lavado de la tela
5. Rodillo de impulso 12. Torta
6. Rodillo tensor 13. Rodillo desplegador
7. Rodillo guía 14. Codificador
Sustitución de la tela
1. Coloque la tela sobre una cremallera fuera de la unidad transportadora. La tela nueva está en
la parte superior y la que se va a cambiar está enrollada en un tubo por debajo.
2. Abra las puertas de la unidad transportadora. Siga la costura de la tela y muévala mediante el
accionamiento de prueba al lado del rodillo de presión.
3. Mueva el rodillo tensor hacia arriba para aflojar la tela, y cierre el estrangulador de la válvula
que se encuentra junto al motor de tensado.
4. Abra la junta de la tela y fije una nueva a la que se va a sustituir.
5. Mueva la tela a su sitio a través del accionamiento de prueba y únala como se indica en el
párrafo “Instalación de la tela”.
6. Abra el estrangulador de la válvula y ajuste la tela. Verifique la localización a través del
accionamiento de prueba.

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Instalación de la tela
La instalación de la tela se realiza en la posición de “apertura” del bloque de la placa. La

placa de presión superior debe estar fijada a las columnas con clavijas de enclavamiento.
Mueva el rodillo tensor (6) a la posición más alta a través del accionamiento de prueba. Cierre el
estrangulador de la válvula que se encuentra junto al motor de tensado (para bloquear el rodillo
tensor). Coloque el conjunto de la tela sobre una cremallera fuera de la unidad transportadora para
poder girarlo fácilmente.
Abra las puertas de la unidad transportadora y jale el extremo de la tela hacia el rodillo de centrado
(4) sobre el rodillo desplegador (13), que desde allí pasa hacia el rodillo tensor (6) sobre el rodillo
de impulso (5). Jale el extremo de la tela hacia los rodillos guía (7) (de las placas de filtración)
que desde allí la tela pasará entre el raspador (9) y el rodillo (10). Pase la tela a través del rodillo
guía (7) y los rodillos del armazón (1) y un poco más entre los conductos de las toberas de lavado
(11) sobre el rodillo de mando principal (2). Afloje los resortes del rodillo de presión y pase la tela
entre este (3) y el rodillo de mando principal
(2). Jale lo suficiente, afloje y luego una los extremos de la tela.
Doble uno de los extremos del hilo conector dos veces, unos 10 mm. Pase el hilo a través de la
banda de arrastre para que el extremo plegado se inserte en ella. Corte el sobrante de manera que
el otro extremo del hilo sobresalga 5-10mm de la banda de arrastre. Además doble el otro extremo
dentro de la banda de arrastre. Abra el estrangulador de la válvula. Ajuste la tela y verifique su
localización con un accionamiento de prueba.
La longitud de la tela será la correcta si es posible realizar movimientos al menos de 700mm para
cerrar el bloque de la placa por encima del rodillo tensor en la posición de "apertura". El máximo
de espacio recomendado es aproximadamente de 2000 mm.
El exceso de posibilidad de movimiento disminuye la tensión necesaria para estirar la tela.
G) Placa de filtración
Conjunto de placas en posición de apertura

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1. Placa de filtración N° 1 (más baja) 11. Placa de filtración N° 11 (izquierda)

2. Placa de filtración N° 2 (derecha) 12. Placa de filtración N° 12 (derecha)
3. Placa de filtración N° 3 (izquierda) 13. Placa de filtración superior
4. Placa de filtración N° 4 (derecha) 14. Placa de presión superior
5. Placa de filtración N° 5 (izquierda) 15. Placa de suspensión
6. Placa de filtración N° 6 (derecha) 16. Placa de suspensión superior (6
7. Placa de filtración N° 7 (izquierda) unidades)
8. Placa de filtración N° 8 (derecha) 17. Columna
9. Placa de filtración N° 9 (izquierda)
10. Placa de filtración N° 10 (derecha)
Sustitución de la placa de filtración
• Verificar la carga de la grúa (las masas de la placa de filtración aproximadamente son de.
1700 Kg.).
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• Retire la parte superior de la tolva de tortas según como se indica en el párrafo Retirar la parte
superior de la tolva de tortas.
• Mediante el accionamiento de prueba mueva el bloque de la placa hacia la posición de apertura
y bloquéelo.
• Mueva la banda de arrastre de la tela (3) hacia el rodillo guía (2) de la placa de filtración (1)
que se vaya a desmontar
1.placa
2.rodillo guía
3.union de tela
 Suelte la tela y abra unión de tela

 En caso de ser necesario, retire raspador de la placa de filtración
 Para retirar la tela filtración, jálela desde la parte superior de la placa de filtración.
 Para distribuir el área de trabajo entre las placas de filtración, corte el conjunto que se encuentra
por encima de la placa que será reubicada, como se indica en la página 3.
 Retire los colectores, las mangueras y el posible motor auxiliar de tracción de la tela de la placa
de filtración que se va a desmontar.
 Desconecte las barras de guía del extremo inferior y de los puntos de fijación medios.
 Afloje la fijación del extremo superior de las barras de guía y aleje estas últimas del conjunto
de placas.
 Sujete las barras de elevación de la placa (2) (que se envían junto con el filtro) a los eslabones
de suspensión (3) de la placa por encima de la placa de filtración que se va a retirar.

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• Baje el conjunto de placas y ajuste las clavijas de suspensión de la placa que será reemplazada
a las barras de elevación.
• Dirija el conjunto de placas hacia arriba y empuje con cuidado la placa hasta el tope de la
barra de elevación.
1. El límite de parada de la barra de elevación
16. Adhiera las cadenas de elevación a las clavijas de suspensión en el extremo de la placa. Eleve
la placa para liberar las partes de suspensión de la misma.

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• retire hacia fuera la placa del conjunto hasta el límite de parada con una grúa (Figura A).
• Adhiera las cadenas de elevación con un aparejo de elevación a las clavijas de suspensión en
el otro extremo de la placa. Vea la figura B.
• Ajuste las cadenas de elevación con el aparejo de cadenas (1) para equilibrar la placa.
Vea la figura C.
• . Libere las partes de suspensión de la placa. Vea la figura D.

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1. Aparejo de cadena
• Monte una nueva placa en sentido contrario.
Sustitución de sello de placa
1. Luego de detectar la junta dañada, marque la placa de filtración.

2. Afloje la tela de filtración como se indica en el párrafo Aflojar la tela de filtración.
3. Retire del conjunto la placa de filtración que necesite mantenimiento de acuerdo a las
instrucciones del párrafo anterior.
4. Coloque la placa de filtración al revés sobre vigas de madera. No dañe la superficie superior
del armazón. De lo contrario, la junta puede no funcionar de forma adecuada.
5. Retire la junta vieja de la placa de filtración. Introducir un destornillador entre el marco y la
junta. Presionar la junta con el destornillador y al mismo tiempo doblar hacia arriba el otro
extremo.

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Instalación de una junta nueva
1. Instalar el otro borde de una junta nueva en la ranura. Doblar la junta hacia abajo e introducir
a presión el otro borde en la ranura (es posible ayudarse con un formón romo). Emplear un martillo
si es necesario.
2. Instalar una junta nueva de acuerdo al número de pedido, como lo indica la figura a
continuación.
3. Insertar a presión el extremo de la junta (1) en la ranura.

4. Instalar el extremo de la esquina de la junta (2). Instalar ambos lados de la misma manera.
5. Presionar las partes de la esquina (2) sobre el extremo (1) con un formón para ejercer una
presión de ~2 aproximadamente entre las juntas. Vea la figura a continuación. Emplear un martillo
si es necesario.

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6. Instalar las piezas más externas de la junta (3). Presionar las juntas del lado más externo sobre
las esquinas (2) para ejercer una presión de ~2 aproximadamente entre las juntas.
7. Por último, instalar las partes medias (4) en ambos lados. Al inicio fijar los extremos de la junta
en la ranura. Luego utilizar un formón y un martillo para insertar la parte central de la junta en su
ranura. Vea las figuras a continuación
Nota: No acorte las juntas.
8. Instale la placa de filtración reparada en el conjunto de placas de acuerdo a las indicaciones de

la sección Sustitución de la placa de filtración.
Ajuste de las placas de filtración
Proceda como se indica a continuación:

1. Cierre el conjunto de placas.
2. Para elevar la primera placa, mueva hacia arriba el conjunto de placas.
3. Destornille las tuercas de fijación de las piezas deslizantes y los manguitos excéntricos.

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4. Instale el soporte de la pieza deslizante y el manguito excéntrico para que se mantenga el ajuste
máximo permitido para piezas deslizantes de desgaste.
5. Ajuste la posición longitudinal de las placas con las piezas deslizantes. La medida de longitud
debe ser la misma en ambos lados, de 1 mm. Sostenga la palanca de ajuste del manguito excéntrico
con una llave y atornille la tuerca.
6. Para elevar la segunda placa, mueva el conjunto de placas hacia arriba y ajústela con las piezas
deslizantes.
7. Luego de ajustar todas las placas, para eliminar el hueco entre las guías laterales y las piezas
deslizantes extraiga los tornillos de sujeción de la guía y empuje esta última sobre dichas partes.
Ajuste los tornillos de fijación.
8. Mueva el conjunto de placas hacia arriba y controle el hueco entre la placa de filtración más
baja y la placa de presión. El hueco debe ser de 15 mm. Puede ajustarlo con tuercas sobre las
barras de suspensión. Es más fácil ajustar el hueco cuando el conjunto de placas se encuentra en
una posición más baja.
Cambio de parrillas
El conjunto de parrillas (dos juegos en cada armazón de filtración) en la cámara del filtro consta
de cuatro elementos, diez unidades medias, tres finales y dos diferentes para las esquinas, que se
adhieren entre sí a la rejilla a través de clavijas de enclavamiento. Se pueden intercambiar las
piezas del medio y las de los extremos (las piezas de las esquinas se pueden intercambiar hacia el
lado opuesto de las esquinas de las cámaras del filtro).
1. suelte tela filtrante
2. Retire del conjunto la placa de filtración que necesite mantenimiento, de acuerdo a las
indicaciones de la sección Sustitución de la placa de filtración. Coloque la placa de filtración sobre
una superficie plana para realizar el mantenimiento.
3. Retire la placa con la parrilla dañada y reemplácela por una nueva

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Sustitución del diafragma
Para cambiar un diafragma es necesario retirar del conjunto la placa de filtración.

1. Luego de localizar una fuga en el diafragma, marque la placa de filtración.
2. suelte la tela
3. Instale 4 unidades de placas de soporte en la(s) hoja(s) de contrachapado para agilizar la
instalación de un nuevo diagrama de filtración (por ej., una placa de poliuretano o poliestireno de
40x1000x1500, (4 unidades)).
indicaciones de la sección Sustitución de la placa de filtración. Coloque la placa sobre la(s) hoja(s)
(4) de contrachapado que se encuentra(n) por encima de los soportes (5).
5. Retire los tornillos de fijación del marco (2) con una llave de impacto (conector de 30 mm) que
se envía con el filtro.
4. Hoja(s) de contrachapado 5. Soporte (por ejemplo, de vigas de

madera)

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6. Eleve la parte superior de la placa de filtración de manera que se pueda realizar el trabajo de
mantenimiento en el lado inferior.
1. Marco
2. Placa de soporte
3. Ranura del diafragma
4. Hoja de contrachapado
7. Para instalar un diafragma del filtro nuevo (3) presione el borde del diafragma dentro de la
ranura del marco.
1. Marco
2. Placa de soporte
3. Diafragma nuevo
4. Hoja de contrachapado
8. Eleve la parte superior de la placa de filtración nuevamente por encima de la parte inferior, y
vuelva a instalar los tornillos del marco (Par de apriete de 350Nm). Es conveniente aplicar Rocol
J160 o un producto similar sobre los tornillos para evitar que se atasquen con los hilos.

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9. Instale nuevamente la placa de filtración reparada en el conjunto de placas de acuerdo a las

indicaciones de la sección Sustitución de la placa de filtración.
Cambio del marco del filtro
1. Retire la parte superior de la tolva de tortas

2. suelte tela filtrante
indicaciones de la sección Sustitución de la placa de filtración. Para realizar el mantenimiento de
la placa de filtración colóquela sobre las vigas de madera.
4. Afloje los colectores de filtración.
5. Afloje los elementos de fijación del armazón de filtración. 5 unidades en ambos lados y 1 sola
en cada extremo.
1. Armazón de filtración 8. Guía longitudinal de la pieza deslizante

2. Placa inferior 9. Guía lateral de la pieza deslizante
3. Marco 10. Junta del colector

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4. Rejilla 11. Elemento de fijación (1 unidad en cada extremo)

5. Diafragma 12. Elemento de fijación (5 unidades en cada lado)
6. Junta
7. Colector de filtración
6. Retire el armazón de filtración de la placa.

7. Instale un nuevo armazón de filtración en sentido contrario. Verifique la alineación de los
colectores antes de ajustar los elementos de fijación.
H) Piezas deslizantes
Sustitución y ajuste de las piezas deslizantes

El desgaste de las piezas deslizantes da como resultado el movimiento de la placa en dirección
longitudinal y transversal, y además la alineación de los cambios en los colectores de filtración.
Como consecuencia, las líneas del colector dañan los sellos del mismo.
Verifique las piezas deslizantes para detectar posible desgastes, y ajustarlas si fuera necesario. En
caso de no contar con un ajuste izquierdo admisible, reemplace las piezas deslizantes como se
indica a continuación:
- En primer lugar desatornille las tuercas de fijación. Luego retire el manguito excéntrico y el
soporte de la pieza deslizante. Por último, retire la pieza deslizante.
- Verifique la alineación de la placa de filtración e inserte una nueva pieza deslizante.
Instale el soporte de la pieza deslizante y el manguito excéntrico para que se mantenga el ajuste
máximo permitido para piezas deslizantes de desgaste. Sostenga la palanca de ajuste del manguito
excéntrico con una llave y ajuste la tuerca.

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Nota: Además revise el capítulo anterior, Ajuste de las placas de filtración.
I) Raspadores
Ajuste de los raspadores
Ajuste el rodillo raspador (1) con piezas de goma (3) para que el raspador roce suavemente el
rodillo. Atornille la tuerca de seguridad (4). Si la tolerancia de ajuste no es suficiente, afloje los
tornillos de presión (5) de la palanca de ajuste (2) y las tuercas de seguridad de las piezas de goma
(4). Acerque las piezas de goma a la posición extrema. Presione el raspador (1) suavemente contra
el rodillo y ensamble los tornillos de presión de la palanca (5).
El conjunto de placas debe estar abierto durante el ajuste de los raspadores de la tela. El raspador
de la tela está pretensado para que pueda combarse hacia arriba en la parte del medio. Ajuste el
raspador con los tornillos (7), de manera que su borde esté en contacto con la tela en toda su
longitud y que la presión que ejerza sobre la misma sea uniforme. Atornille las tuercas de
seguridad (6).
Reemplazo de los raspadores
Rodillos raspadores: Afloje los tornillos de presión (5) en el extremo del raspador (1). Retire la
palanca de ajuste (2). Gire el raspador hasta que la cuchilla se encuentre fuera del cáncamo de
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fijación del rodillo. Mueva el raspador de lado y libérelo de los cáncamos de fijación del rodillo.
Inserte un raspador nuevo y ajústelo.
Raspadores de la tela: Afloje las tuercas de seguridad (6) y los tornillos (7). Retire los tornillos (9)
y el raspador (8). Inserte un raspador nuevo en el orden contrario y ajústelo.
J) Mangueras
Sustitución de mangueras
Cuando cambie las mangueras de alimentación del agente de escurrido, preste atención a los
siguientes puntos:
- El tipo y la longitud correctos (vea la figura)
- Monte las mangueras cuando el conjunto se encuentre abierto. Combe las mangueras hacia
arriba y ajuste las bandas de acoplamiento L.
- No deben quedar pliegues pronunciados en las mangueras.
- Se deben utilizar las mangueras de alta presión (el valor nominal de presión debe ser al menos
de 25 bar).
- Utilice las piezas de recambio originales (mangueras).
Instalación de seguro de manguera
- El par de apriete máximo para la tuerca M8 es de 10 Nm.

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- Deje un espacio de 2 mm aproximadamente entre las bandas.
Tenga la precaución de no sobre torquear perno de fijación, evitando de esta manera posibles
daños en el seguro
Tenga en cuenta que los conectores son similares en las mangueras de alimentación y del agente
de escurrido. Conecte las mangueras como se indica en la figura a continuación.
K) Cambio de dispositivo de tensión y unidad transportadora de la tela
Es necesario inspeccionar al equipo dos veces al año.

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Tracción de la tela
El filtro cuenta con un detector de banda de arrastre. El sistema de tracción "posiciona" a la banda
de arrastre automáticamente. Un codificador (2) que se encuentra adherido al rodillo mide la
longitud del desplazamiento de la tela. La tela se detiene gracias a un interruptor de detector de
banda de arrastre (S332) y un codificador (B331) (2). Es necesario establecer la longitud de la
descarga (placas) para poder descargar el filtro completamente. Se recomienda que el
desplazamiento de la tela sea hacia adelante al menos tres veces la longitud de la placa. La banda
de arrastre puede detenerse en cualquier rodillo, al igual que en el área de la unidad transportadora.
Verifique que la posición de la banda de arrastre sea la correcta dentro del rodillo guía, por ej.,
fuera de la superficie de la junta.
1. Rodillo de localización
2. Codificador
Localización automática de la tela
Por lo general, la tela de filtración se mueve en el conjunto de placas sin cruzarse con los bordes
del rodillo guía. Sin embargo, en caso de que la tela tienda a desviarse hacia alguno de los bordes
más de lo permitido, la localización automática de la tela la regresa hacia los límites tolerados.
La localización de la tela se realiza al mover hacia arriba o hacia abajo el extremo izquierdo del
rodillo de localización en la unidad transportadora. El rodillo se mueve de acuerdo a las señales
del transmisor B503 de posición del borde de la tela (transmisor angular) y del transmisor B504
de posición de la tela durante el funcionamiento de control automático. El rodillo de localización
se mueve hacia arriba o abajo gracias al cilindro hidráulico HC4. Este cilindro cuenta con
retroalimentación de posición (potenciómetro). Puede encender o apagar el control de localización
automática desde la pantalla de configuración OIU ("Localización automática de la tela"). Si la
localización automática de la tela está apagada, puede ejecutar el cilindro de localización desde la
unidad portátil o con los pulsadores S770 y S771.

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El sensor B503 (ubicado debajo del rodillo de localización) fijado a la rueda guía la posición del
borde derecho de la tela. Los valores más eficaces van desde +20° a -20° (+ 30…–30 mm). Los
valores de ajuste se dividen en 1000 piezas, 1000 del borde izquierdo, 500 en el medio y 0 a la
derecha.
Si el dispositivo de localización de la tela no mantiene la misma en el centro, y la alarma se activa

por mucho tiempo (retardo de 5 seg.), el final de carrera (S838A o S839A) emite una alarma.
Los sensores S838A (izquierdo) y S839A (derecho) del borde de la tela se encuentran a ambos
lados del dispositivo de localización. Si la tela se desplaza demasiado hacia la izquierda, se
activará el interruptor S838A. Si lo hace hacia la derecha, se activará el interruptor S839A.
a = 0,1 segundo (a través del sensor B503, el borde de la tela está listo cada 0,1 segundo) B =
Localización paso a paso (cada paso de la localización tarda 0,25 seg.)
1. Rodillo de localización
2. Transmisor de la posición del borde de la tela B503
3. Odómetro B331 (vea el posicionamiento de la banda de arrastre)
4. Final de carrera S838A
5. Final de carrera S839A
6. Cilindro hidráulico HC4 con transmisor de posicionamiento B504.

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Dispositivo de tensado de la tela
El tensado del dispositivo compensa el cambio en la longitud de la tela, que ocurre durante la
apertura del conjunto de placas y el desplazamiento de la tela. El par de apriete, a través del motor
hidráulico ajusta un par de cadenas fijadas al rodillo tensor.
Controle la presión que utiliza el motor del dispositivo tensor y compárela con la que se fijó
durante el arranque inicial. Si la presión aumenta, el par de apriete se incrementa y si la presión
disminuye, este decrece. No es posible localizar una tela floja.
Medidas de control y mantenimiento que se deben tomar:
- Estado y ajuste de las cadenas
- Ruedas dentadas
- Posición del rodillo tensor (debe ser horizontal)
- Acoplamiento del motor hidráulico
- Abrazadera de ruedas
L) Rodillos
Sustitución del cojinete de rodillo de la placa

Se sustituye el cojinete de rodillo de la placa junto con su alojamiento. Proceda como se indica a
continuación:
1. Afloje la tela sobre el rodillo, donde se encuentre el cojinete dañado.
2. Retire los tornillos de presión (1), 4 unidades y una clavija (2). Retire el tornillo de presión del
rodillo de la placa final (3) (sólo en el otro extremo del rodillo).
3. Fije un perno (de tamaño M16 x 100) con un casquillo dentro del taladro.
4. Ajuste el tornillo y jale el alojamiento hacia afuera.
Instale un alojamiento nuevo con un martillo blando o con la herramienta de instalación de pernos
(4). Fije el perno en el extremo del rodillo y luego gire la tuerca en sentido de las agujas del reloj
en el perno para instalar el alojamiento del cojinete. En las herramientas de mantenimiento de
Outotec encontrará las herramientas de instalación y sustitución.

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Rodillo de mando auxiliar, parte lateral del motor (fig. 1):
1. Retire el motor y asegúrese de que su peso no sobrecargue las mangueras hidráulicas.

2. Afloje el tornillo de presión del acoplamiento del eje del rodillo y retire el acoplamiento.
3. Retire los tornillos de presión del acoplamiento (4 unidades).
4. Ajuste las varillas roscadas M12 (1) (2 unidades) en los orificios del alojamiento.
5. Por ejemplo, utilice una viga en forma de U (2) y ajuste las tuercas (3) para jalar el alojamiento
hacia fuera.

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Instale un nuevo alojamiento (Fig. 2). Utilice una tubería (1) y un martillo blando o como se indica
en la figura una tubería (diámetro mínimo de 75 y máximo de 130) (1) una varilla roscada M12
(3) y una tuerca M12 (4).
Sustitución del rodillo de la placa

Nota: El rodillo de la placa de filtración pesa aproximadamente 150 Kg., por eso es necesario
trabajar con una grúa.
Nota: Es necesario tener máximo cuidado al sustituir los rodillos de la parte superior del
conjunto de placas ya que se encuentran bastante altos. Utilice una plataforma de elevación para
garantizar condiciones de trabajo seguras.
El rodillo se encuentra en el extremo de la placa de filtración en una especie de "bucle" que forma
la tela de filtración. Existen dos formas posibles para extraer el rodillo.
La primera consiste en mover la tela de manera que la banda de arrastre se detenga en el rodillo
que desea cambiar. Se abre la banda y entonces se puede cambiar el rodillo.
Otra posibilidad, la más recomendable, es acumular la mayor cantidad de tela en el rodillo que
desea cambiar a través de un dispositivo de tensado de tela “extra”. Puede atraer la tela hacia el
extremo del rodillo a cualquiera de los lados de la placa de filtración. Proceda como se indica a
continuación:
1. Detenga el filtro y utilice una unidad portátil para mover el conjunto de placas hacia la posición
de apertura. Inserte los vástagos de enclavamiento en sus orificios. Si lo necesita, consulte la
sección Instrucciones de funcionamiento.
2. Afloje la tela. Si lo necesita, consulte el párrafo Aflojar la tela.
3. Retire los raspadores.
- Raspador de rodillo: Afloje los tornillos de presión (5) de la palanca (2) en el extremo del
raspador (1). Afloje la palanca de ajuste (2). Gire el raspador (1) hasta que la cuchilla se encuentre
fuera del cáncamo de fijación del rodillo. Mueva el raspador de lado y libérelo de los cáncamos
de fijación del rodillo.
- Raspador de la tela: Afloje las tuercas de seguridad (6) y los tornillos (7). Retire las chavetas
(10) y el raspador.

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4. Acerque la tela floja hacia el rodillo que desea cambiar y mover hacia uno de los lados de la
placa. Mueva la tela hacia cualquier lado en la parte superior del conjunto de placas de manera
que pueda descender el gancho de la grúa elevada hasta el nivel del rodillo que desea cambiar.
Rodillos de mando
El movimiento de la tela se controla de forma hidráulica. Los rodillos de mando auxiliares se
encuentran en el conjunto de placas. La velocidad de rotación de los rodillos de mando está
sincronizada con el grupo hidráulico.
Medidas de control y mantenimiento que se deben tomar:
- Presión del motor hidráulico
- Acoplamientos del motor hidráulico
- Cojinetes del rodillo
- Engrase de los cojinetes del rodillo de mando principal
Rodillo de centrado
Las posiciones extremas del rodillo se pueden ajustar con las finales de carrera. Medidas de control
y mantenimiento que se deben tomar:
- Fijación y función de los finales de carrera
- Verificación y engrase del tornillo de ajuste
- Fijación del engranaje helicoidal
- Cantidad y calidad del aceite del engranaje helicoidal

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Sustitución del rodillo guía

1. Utilice correas de izamiento para la elevación.
2. Retire los pernos (12) y los vástagos (11) para aflojar los soportes de rodillo, los carriles de
guía y para colgar el rodillo. Eleve el rodillo (con los soportes). Vea la figura anterior
3. Es necesario que la tolva de tortas proporcione una superficie plana en el extremo del
dispositivo de tensado donde se ubicarán los rodillos.
4. Retire la tolva de tortas del extremo libre. No es necesario utilizar una plataforma de elevación
por separado, ya que la grúa puede moverse libremente en dirección transversal del filtro.
5. Instale un rodillo nuevo en el orden contrario.
Sustitución del rodillo de mando auxiliar

1. Manipule la tela y el raspador de la misma forma que se indica con un rodillo normal.
2. En primer lugar retire el motor hidráulico del rodillo de mando auxiliar. Las mangueras
hidráulicas puede permanecer fijas al motor pero necesitan un respaldo para que el motor no
cuelgue de ellas.
3. Fije las correas de elevación en ambos lados del rodillo y súbalo un poco. Luego, retire los
tornillos de sujeción del cáncamo del rodillo para poder quitarlo.
4. Instale un rodillo nuevo en el orden contrario.
Sustitución del rodillo de mando auxiliar sin retirar el motor hidráulico

En caso de que el motor hidráulico no pueda retirarse del rodillo de mando auxiliar, revise los
siguientes puntos:
1. Asegúrese de que la unidad hidráulica se haya detenido y que la tubería esté libre de presión.
La des-presurización se puede realizar si elige HM09 en la unidad portátil y presiona S725 y S723
uno por vez durante algunos minutos.
2. Antes de retirar las mangueras hidráulicas del rodillo de mando auxiliar, asegúrese de que estas
y las aperturas del motor estén marcadas.
3. Ahora se pueden retirar las mangueras. Conecte los acoplamientos tanto en las mangueras como
en el motor.
4. La elevación y la sustitución del rodillo se realiza de acuerdo al contenido del capítulo anterior.
Luego de sustituir el rodillo, la tela de filtración debe permanecer en el medio de los rodillos. Se
debe arrastrar la tela suelta hacia el dispositivo de tensado y para eso debe elegir HM08 del
dispositivo de control manual y presionar S723. En caso de que el bucle de la tela se encuentre en
la parte inferior del filtro, será necesario jalar la tela hacia arriba con las manos unas pocas veces
la longitud de la placa antes de que el dispositivo de tensado se encuentre disponible para ajustar
la tela.

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M) Toberas pulverizadoras de lavado de la tela
Las toberas pulverizadoras (Delavan AZM 5.5) se utilizan como toberas de lavado de la tela. La
dirección del pulverizado se puede ajustar al girar la boquilla con un destornillador. Ajústelas para
que puedan cubrir toda la anchura de la tela, pero no las entrecruce.
El ángulo de intersección se ajusta al girar la tubería del pulverizador. En primer lugar, afloje el
acoplamiento en L y las bridas de tensión sobre el lado del filtro. Luego gire la tubería. El ajuste
de las bridas de tensión y los acoplamientos en L bloquean la nueva posición.
N) Cilindro de acción rápida (QAC)
Equipo necesario para la sustitución del cilindro:

 Vigas de madera de 3 unidades (150x100, L=2000)
 Llave de torsión con par de apriete ajustable (700Nm)
 Herramienta de elevación del cilindro de dos unidades (incluidas en las herramientas de
mantenimiento de Outotec)
 Controlador de cabeza hexagonal: 19mm de tamaño
 Llave neumática (incluidas en las herramientas de mantenimiento de Outotec)
 Soporte de 1 unidad (incluido en las herramientas de mantenimiento de Outotec)
 Correas de elevación de 2 unidades: preferentemente de longitud diferente

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Sustitución del cilindro de acción rápida

Proceda como se indica a continuación:
1. Mueva el conjunto de placas hacia la posición de cierre.
2. Mueva hacia arriba la placa de presión superior cuidadosamente hasta que las vigas de madera
encajen por debajo.
3. Instale 3 unidades de vigas de madera por debajo de la placa de presión superior y mueva la
placa hacia allí.
4. Retire la placa de fijación (7), la tuerca de eje (4) la tuerca (5) y el anillo (6) del extremo
superior del cuerpo del cilindro. Vea la figura B en la página siguiente.
5. Mueva el cilindro de forma manual para bajar la posición de cierre.
6. Retire los conectores en T de las tuberías hidráulicas del extremo del vástago de émbolo.
Nota: Asegúrese de que la presión de la tubería hidráulica esté por debajo de 5 Bar antes de
abrir las conexiones. Se puede verificar la presión del aceite hidráulico desde las conexiones de
medición en el extremo superior del vástago de émbolo, mediante un tubo de medición con un
medidor de presión. Vea la figura más abajo
Conectores en T
7. Retire la brida de fijación (2) del extremo inferior del cilindro y el tornillo de sujeción de la
tapa (3). Vea la figura A en la página siguiente.
8. Retire la brida de fijación (8) en el extremo superior del cilindro. Vea la figura C en la página
siguiente.

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1. Tornillo de cabeza hexagonal (M24, 7 unidades)

2. Brida de fijación
3. Tornillo de cabeza hexagonal de la tapa (M8x185, 2 unidades)
4. Tuerca de eje
5. Tuerca
6. Anillo
7. Placa de fijación
8. Brida de fijación
9. Adhiera las herramientas de elevación del cilindro (incluidas en las herramientas de

mantenimiento de Outotec) en el extremo del vástago de émbolo (roscas M16) Vea la figura
adjunta
10. Añada dos (2) correas de elevación (más corta y más larga) a las herramientas de elevación.

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Nota: Se puede ajustar a las herramientas de elevación con un par de apriete de 10Nm.
11. Mueva con cuidado los vástagos del cilindro hasta que el vástago de émbolo se encuentre por
encima del orificio de fijación del marco inferior. Eleve la tapa del cilindro con un destornillador
para visualizar el vástago de émbolo.
12. Jale con una correa de elevación el extremo del vástago de émbolo del cilindro que se encuentra
entre los soportes.
13. Baje el cilindro con cuidado hasta que el extremo superior del vástago de émbolo se encuentre
por debajo del marco superior. Vea las figuras B y C en la página siguiente.
14. Instale el soporte (incluido en las herramientas de mantenimiento de Outotec) y añádale la
correa de elevación más corta.
15. Descienda el cilindro de manera que cuelgue de la correa de elevación más corta. Vea la figura
C en la página siguiente.
16. Mueva la correa de elevación más larga hacia fuera de la parte superior del marco.
Eleve el cilindro hasta poder retirar la correa de elevación más corta del mismo. Vea la figura D
en la página siguiente.
17. Eleve el cilindro más lejos. Vea la figura E en la página siguiente.

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18. Instale el cilindro en el orden inverso. Vea las posiciones de los empalmes hidráulicos en la
figura a continuación. La flecha negra muestra el lado de la unidad transportadora de la tela.
O) Placas de suspensión
Inspección y sustitución de placas de suspensión

Verifique anualmente todas las placas de suspensión para detectar posibles grietas y para sustituir
aquellas que estén dañadas. La vida útil máxima de servicio prevista de la placa de suspensión es
de 5 años. (Es posible realizar variaciones en ambas direcciones de acuerdo a varios factores:
cantidad de ciclos de trabajo, peso de la torta, cantidad de placas de filtración, factores
ambientales, etc.).
Control y sustitución de las placas de suspensión:
1. Cierre el conjunto de placas (figura A).
2. Retire las tuercas de seguridad (2) y los manguitos (3) de la parte más alta de las placas de
suspensión (figura B).

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1. Placa de suspensión superior

2. Tuerca de ajuste
3. Manguito
4. Cáncamo de la placa de presión superior
3. Mueva la placa de presión superior a su posición de apertura. Cierre la placa con clavijas de
enclavamiento. Vea la figura C.
4. Retire todas las placas de suspensión del conjunto.
5. Limpie de forma prolija todas las placas de suspensión.
6. Controle visualmente las placas de suspensión y sustituya las dañadas. Al realizar la inspección
preste atención a posibles grietas en las placas de suspensión. Se pueden martillar y pulir
levemente los orificios del pasador. Las áreas A y B (en la figura de abajo), en donde se hallan los
mayores esfuerzos, tienden a romperse primero.
7. Tras realizar la inspección, marque la placa de suspensión con un sacaclavos. En donde existan
cinco (5) marcas que dicha herramienta hubiese realizado, sustituya la placa de suspensión.

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Nota: Controle además el estado de cada clavija de suspensión y sus uniones hacia la placa
de filtración. En caso de encontrar grietas en la zona de soldadura y un doblez excesivo de las
clavijas, es necesario repararlas antes de volver a montarlas. Se pueden martillar y pulir levemente
las clavijas.
8. Monte las placas de suspensión en su sitio de arriba hacia abajo. Recuerde instalar todos los
anillos de sujeción. Vea la figura más abajo.

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Orden de montaje de las placas de suspensión:

A Monte las placas de suspensión inferiores (1, 2, 3...).
B Monte la placa de suspensión superior (1) y las placas de suspensión en el centro exacto (2,
3, 4...)
C Monte las placas de suspensión superiores y los anillos de sujeción.
El orden correcto de las placas de suspensión.
9. Mueva hacia arriba la placa de presión hasta que exista un espacio de aproximadamente 30 mm
de largo entre el extremo superior de la placa de suspensión más alta (1) y la superficie del vástago
(2). Vea la figura A.
10. Instale los manguitos (3) de a uno por vez en sus posiciones, de manera que los espárragos de
las placas de suspensión superiores se encuentren en los manguitos. Vea la figura B.

3. Manguito de la placa de suspensión superior

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X ≈ 30mm = espacio entre el extremo superior de la placa de suspensión más alta y la superficie
del cáncamo.
11. Mueva la placa de presión superior sobre el conjunto e instale las tuercas de ajuste de las placas
de suspensión superiores. Vea la figura A. Observe la figura B a continuación para visualizar el
estado de configuración previa de las tuercas de ajuste.
12. Establezca la misma dimensión de configuración previa para todas las placas de suspensión.
13. Mueva el conjunto de placas hacia la posición abierta. Vea la figura C.

2. Tuerca de ajuste
3. Manguito de la placa de suspensión más alta
14. Si el conjunto de placas se encuentra en la posición de apertura, se debe dejar un espacio de

70mm entre la placa de filtración inferior y la superior.
15. Si se necesita ajustar las placas de filtración, mueva el conjunto hacia la posición más cerrada
y arregle las tuercas de ajuste.
16. Verifique el espacio que se genera al mover al conjunto de placas a su posición de apertura.

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17. Al ajustar la placa de suspensión, cierre el conjunto y las tuercas de ajuste. Vea la figura más
abajo.
P) Después de la ejecución
 Depositar los desechos en los contenedores apropiados

 Realice orden y aseo del área.
 Coordinar con el operador del área vía telefónica o por radio el abandono.

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 Se informa a personal de MLCC del término del trabajo, para su revisión general; recepción de
equipo y firma de protocolos de recepción.
Q) Desbloqueo del equipo
 QUE SE REALIZARÁ: Al finalizar el trabajo se procede a desbloquear el equipo.

 COMO SE REALIZARÁ: Personal retirara su tarjeta y candado personal de los bloqueos,
considerando las energías bloqueadas (E. eléctrica, E.mecánica y energía hidráulica). Luego
deberán registrarse en el documento de desbloqueo de energías. Dejando registro en salida de
bloqueo (firma).
R) Entrega del equipo a operaciones MLCC
Finalizado el mantenimiento, el encargado de la actividad deberá hacer entrega de este a

mantenimiento de MLCC quien hará entrega del equipo a operaciones de MLCC dado por finalizado
el mantenimiento.
S) Retiro del área
 QUE SE REALIZA: Teniendo la información necesaria, se procede avisar al operador de área el

retiro del personal
 COMO SE REALIZA: Ya cumpliendo con la orden de trabajo, se le comunica al operador del
área, que personal de lubricación se retira de su lugar.
5.6 Análisis y control de riesgos del trabajo
ETAPAS DEL TRABAJO RIESGOS Y/O MEDIDAS DE CONTROL Y/O

CONSECUENCIAS PREVENCION
1. Ingreso al área 1.1. Caída al mismo nivel. 1.1.1. Transitar por áreas
1.2. Ingreso sin autorización habilitadas.
1.3. Interacción con trabajos 1.1.2. Estar atento a condiciones del
simultáneos. entorno.
1.4. Exposición a Ruido. 1.1.3. Evitar transitar por zonas que
1.5. Exposición sílice presenten congelamiento.
Para evitar posibles
resbalamientos.
1.1.4. Utilizar pasamanos y
barandas.
1.2.1. Transitar por áreas
establecidas, utilizar accesos
encapsulados con andamios.

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1.2.2. Solicitar ingreso vía radial a

operador de planta.
1.2.3. Realizar Permiso de ingreso al
Área.
1.3.1. Verificar con operador de
planta MLCC la existencia de trabajos
simultáneos o en el trayecto hacia en
punto de trabajo.
1.3.2. No traspasar segregaciones de
área de otras empresas sin
autorización del responsable de la
actividad.
1.3.3. Realizar permiso de trabajos
simultáneos.
1.3.4. Coordinar actividades con
otras empresas presentes en el área.
1.4.1. Uso de protector auditivo.
1.5.1. Uso de protector respiratorio.
2. Bloqueos de equipo. 2.1. No solicitar equipo 2.1.1. Mantener buena comunicación
desenergizado a operaciones. con personal de operaciones
2.2. Bloqueo deficiente de para procedimiento de
equipo bloqueo.
2.3. Exposición a liberación 2.1.2. Coordinar con eléctrico de
descontrolada de energía. turno para realizar bloqueo en
sala eléctrica y en terreno.
2.4. Caída mismo nivel por2.1.3. Cada trabajador deberá contar
tránsito en el área. con su respectivo candado de
bloqueo y tarjeta de
identificación.
2.1.4. Cumplir con RQSV n°2
“Siempre aplicaré los
procedimientos de
desenergización y bloqueo”.
2.3.1. Realizar diagrama de bloqueo.
2.3.2. Verificar potencial de energía
cero, según procedimiento de
bloqueo de MLCC.
2.4.1. Transitar por lugares
habilitados.
2.4.2. Mantener área de trabajo
limpia y ordenada.
2.4.3. Utilizar tres puntos de apoyo
al utilizar escalas y escaleras.
2.4.4. Informar al dueño del área el
retiro del personal.

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3. Cambio de Diafragma
3.1. Atrapamiento. 3.1.1. No exponer extremidades a línea
de fuego.
3.2. Golpeado por herramientas.
3.1.2. Uso de guantes antigolpes.
3.3. Golpeado por o contra3.2.1. Trabajo coordinando y en
estructura. equipo.
3.2.2. Uso de EPP adecuados a la
3.4. Caída a distinto nivel. actividad.
3.2.3. No exponer extremidades a
línea de fuego.
3.3.1. Buena coordinación y
comunicación entre los
integrantes del equipo de
trabajo.
3.3.2. Estar atento a las condiciones
del entorno.
3.3.3. Uso correcto de EPP.
3.3.4. Mantener correcta
segregación del área de
trabajo.
3.4.1. Trabajo en Altura Física, todo
trabajador deberá inspeccionar los
elementos de protección contra caídas
antes de utilizarlo.
3.4.2. Deberá utilizar arnés con
doble cola de vida sobre 1,80 mts. de
altura o bien líneas retractiles y
conectar los mosquetones sobre el
nivel de la cabeza.
3.4.3. Solo se deberá realizar
trabajos en altura sobre plataformas
autorizadas como andamios los cuales
deberán estar certificado por personal
certificado.
3.4.4. Verificar que andamio cuente
con tarjeta verde y fecha actualizada.
3.4.5. Cumplir con RQSV N°1
“Siempre realizaré trabajos en altura
física utilizando sistema de protección
contra caída”
3.4.6. Cumplir con RCO N°1 “Caída
por trabajo en altura”.
3.4.7. Cumplir con ECPS “Trabajos en
altura física”.

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4. Cambio y ajuste de Piezas

deslizantes 4.1. Atrapamiento. 4.1.1. No exponer extremidades a línea
de fuego.
4.2. Golpeado por herramientas.
4.3. Golpeado por o contra4.2.1. Trabajo coordinando y en
estructura. equipo.
4.4. Caída a distinto nivel. actividad.
línea de fuego.
comunicación entre los
integrantes del equipo de
trabajo.
del entorno.
trabajo.
doble cola de vida sobre 1,80 mts. de
altura o bien líneas retractiles y
conectar los mosquetones sobre el
nivel de la cabeza.
trabajos en altura sobre plataformas
autorizadas como andamios los cuales
deberán estar certificado por personal
certificado.
con tarjeta verde y fecha actualizada.
“Siempre realizaré trabajos en altura
física utilizando sistema de protección
contra caída”
altura física”.

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5. Cambio de placa filtración 5.1. Golpeado por y contra. 5.1.1. Buena coordinación y
5.2. Quemaduras, corte de comunicación entre los integrantes
manos, proyección de partículas del equipo de trabajo.
incandescente. 5.1.2. Estar atento a las condiciones
5.3. Lesión por sobreesfuerzos. del entorno.
5.4. Aplastamiento, 5.1.3. Uso correcto de EPP.
atrapamiento, caída de objetos. 5.1.4. Mantener correcta
5.5. Caída a distinto nivel. segregación del área de trabajo.
5.6. Caída al mismo nivel. 5.2.1. Aplicar procedimiento de
trabajo en caliente.
5.2.2. Utilizar mantas ignifugas para
controlar la proyección de partículas.
5.2.3. Mantener extintor PQS 10
kilos, mantener área libre de
materiales combustibles, conocer
PLAN DE EMERGENCIA y vías de
evacuación.
“Siempre solicitaré los permisos
especiales de trabajo para actividades
de excavaciones, espacio confinado y
trabajo en caliente.”
5.2.5. Cumplir con Verificación de
Controles Críticos N°9 “Trabajos en
caliente”.
5.2.6. Utilizar EPP específico para la
actividad (traje de cuero completo,
máscara de soldar, protector
respiratorio de medio rostro con
filtros mixtos, guantes de soldador).
comunicación entre los integrantes
del equipo de trabajo.
del entorno.
5.2.9. Realizar inspección de equipos
y herramientas previo a su uso.
5.3.1. Mantener postura
ergonométrica en los movimientos y
traslados.
5.3.2. Trabajo en equipo durante el
5.3.3. No superar peso máximo de
cargas por persona 25 kg.
5.4.1. No exponer extremidades o
partes del cuerpo en línea de fuego de
equipos o estructuras.
5.4.2. Verificar entorno de trabajo.
5.4.3. Segregar el área de trabajo.
5.4.4. No exponer elementos de izaje a

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cantos vivos (utilizar cubrecantos).

5.4.5. Inspeccionar equipos y
elementos de izaje.
5.4.6. Verificar que la pieza se
encuentre bien afianzada.
5.4.7. Realizar plan de izaje y permiso
de izaje.
5.4.8. Cumplir con RQSV N°3 “Nunca
me expondré a carga suspendida”.
5.4.9. Cumplir con RCO N°9 “Caída de
carga suspendida en maniobras de
izaje”.
doble cola de vida sobre 1,80
mts. de altura o bien líneas
retractiles y conectar los
mosquetones sobre el nivel de
la cabeza.
trabajos en altura sobre
plataformas autorizadas como
andamios los cuales deberán
estar certificado por personal
certificado.
con tarjeta verde y fecha
actualizada.
“Siempre realizaré trabajos en
altura física utilizando sistema
de protección contra caída”
altura física”.
habilitadas.
5.6.2. Estar atento a condiciones del
entorno.
5.6.3. Evitar transitar por zonas que
presenten congelamiento.
Para evitar posibles
resbalamientos.

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ordenada, libre de obstáculos y

segregada.
6. Ajuste del raspador, 6.1.1. Mantener buena comunicación

diafragma aplanado 6.1. Exposición a liberacióncon personal de operaciones para
descontrolada de energía. procedimiento de bloqueo.
6.1.2. Coordinar con eléctrico de
6.2. Golpeado por herramientas turno para realizar bloqueo en sala
o contra estructura. eléctrica y en terreno.
6.1.3. Cada trabajador deberá contar
6.3. Caída al mismo nivel. con su respectivo candado de bloqueo
y tarjeta de identificación.
6.4. Caída a distinto nivel. 6.1.4. Cumplir con RQSV n°2
“Siempre aplicaré los procedimientos
de desenergización y bloqueo”.
cero, según procedimiento de bloqueo
de MLCC.
6.2.2. Trabajo coordinando y en
equipo.
actividad.
línea de fuego.
comunicación entre los integrantes del
equipo de trabajo.
del entorno.
trabajo.
habilitados.
limpia y ordenada.
6.3.3. Utilizar tres puntos de apoyo
al utilizar escalas y escaleras.
trabajador deberá
inspeccionar los elementos de
protección contra caídas antes

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de utilizarlo.
la cabeza.
certificado.
actualizada.
altura física”.
7. Cambio de manguera y uso de 7.1.1. Uso de guantes antigolpes.

la banda de empalme en L 7.1. Golpeado por herramientas 7.1.2. Trabajo coordinando y en
o contra estructura. equipo.
7.2. Caída al mismo nivel. actividad.
7.3. Exposición a liberaciónlínea de fuego.
descontrolada de energía 7.1.5. Buena coordinación y
equipo de trabajo.
del entorno.
trabajo.
habilitadas.
entorno.

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segregada.
7.3.1. Mantener buena comunicación
con personal de operaciones para
procedimiento de bloqueo.
turno para realizar bloqueo en sala
eléctrica y en terreno.
con su respectivo candado de bloqueo
de MLCC.
8. Inspección de la tubería de 8.1.1. Uso de guantes antigolpes.

lodo 8.1. Golpeado por herramientas 8.1.2. Trabajo coordinando y en
o contra estructura. equipo.
8.2. Caída al mismo nivel. actividad.
línea de fuego.
equipo de trabajo.
del entorno.
trabajo.
habilitadas.
entorno.
segregada.

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9. Ajuste de la compresión de la 9.1.1. Mantener buena comunicación

placa de filtrado 9.1. Exposición a liberacióncon personal de operaciones para
9.2. Golpeado por herramientas turno para realizar bloqueo en sala
o contra estructura. eléctrica y en terreno.
9.3. Caída al mismo nivel. con su respectivo candado de bloqueo
9.4. Caída a distinto nivel. 9.1.4. Cumplir con RQSV n°2
de MLCC.
equipo.
actividad.
línea de fuego.
equipo de trabajo.
del entorno.
trabajo.
habilitados.
limpia y ordenada.
9.3.6. Utilizar tres puntos de apoyo al
utilizar escalas y escaleras.

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la cabeza.
certificado.
actualizada.
11.3.10 Cumplir con ECPS “Trabajos
en altura física”.
10. Desmontaje de cilindro 10.1. Golpeado por y contra. 10.1.1. Buena coordinación y
hidráulico y cambio de juntas. 10.2. Quemaduras, corte de comunicación entre los integrantes
manos, proyección de partículas del equipo de trabajo.
incandescente. 10.1.2. Estar atento a las condiciones
10.3. Lesión por sobreesfuerzos. del entorno.
10.4. Aplastamiento, 10.1.3. Uso correcto de EPP.
atrapamiento, caída de objetos. 10.1.4. Mantener correcta
10.5. Caída a distinto nivel. segregación del área de trabajo.
10.6. Caída al mismo nivel. 10.2.1. Aplicar procedimiento de
trabajo en caliente.
10.2.2. Utilizar mantas ignifugas para
controlar la proyección de partículas.
10.2.3. Mantener extintor PQS 10
kilos, mantener área libre de
materiales combustibles, conocer
PLAN DE EMERGENCIA y vías de
evacuación.
“Siempre solicitaré los permisos
especiales de trabajo para actividades
de excavaciones, espacio confinado y
trabajo en caliente.”
10.2.5. Cumplir con Verificación de
Controles Críticos N°9 “Trabajos en
caliente”.
10.2.6. Utilizar EPP específico para la
actividad (traje de cuero completo,
máscara de soldar, protector
respiratorio de medio rostro con

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filtros mixtos, guantes de soldador).

comunicación entre los integrantes
del equipo de trabajo.
del entorno.
10.2.9. Realizar inspección de
equipos y herramientas previo a su
uso.
10.3.1. Mantener postura
ergonométrica en los movimientos y
traslados.
10.3.2. Trabajo en equipo durante el
10.4.4. No exponer elementos de izaje
a cantos vivos (utilizar cubrecantos).
elementos de izaje.
10.4.7. Realizar plan de izaje y
permiso de izaje.
de carga suspendida en maniobras de
izaje”.
10.5.1. Transitar por áreas habilitadas.
entorno.
segregada.
trabajador deberá
inspeccionar los elementos de
protección contra caídas antes
de utilizarlo.

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la cabeza.
certificado.
actualizada.
10.6.7. Cumplir con ECPS “Trabajos
11. Cambio de tela filtración 11.1.1. Mantener buena comunicación

11.1. Exposición a liberacióncon personal de operaciones para
11.2. Golpeado por turno para realizar bloqueo en sala
herramientas o contraeléctrica y en terreno.
estructura. 11.1.3. Cada trabajador deberá contar
11.3. Caída al mismo nivel. y tarjeta de identificación.
11.4. Caída a distinto nivel.
de MLCC.
equipo.
actividad.
línea de fuego.
equipo de trabajo.
del entorno.

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trabajo.
habilitados.
limpia y ordenada.
11Trabajo en Altura Física, todo
la cabeza.
certificado.
actualizada.
11.6.11. Cumplir con RCO N°1
“Caída por trabajo en altura”.
11.3.10 Cumplir con ECPS “Trabajos
12. Cambio de tubería de agua a 12.1.1. Mantener buena comunicación
presión 12.1. Exposición a liberacióncon personal de operaciones para
12.2. Golpeado por turno para realizar bloqueo en sala
herramientas o contraeléctrica y en terreno.
estructura. 12.1.3. Cada trabajador deberá contar
12.3. Caída al mismo nivel. y tarjeta de identificación.

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12.4. Aplastamiento, caída de “Siempre aplicaré los procedimientos
objetos durante maniobras de de desenergización y bloqueo”.
izaje. 12.1.5. Realizar diagrama de bloqueo.
de MLCC.
equipo de trabajo.
del entorno.
segregación del área de trabajo.
habilitados.
limpia y ordenada.
12.4.4. No exponer elementos de izaje
a cantos vivos (utilizar cubrecantos).
elementos de izaje.
12.4.7. Realizar plan de izaje y
permiso de izaje.
12.4.9. Cumplir con RCO N°9 “Caída de
carga suspendida en maniobras de
izaje”.
13. Housekeeping 13.1.1. Mantener postura
13.1. Lesión por sobreesfuerzos. ergonométrica en los
movimientos y traslados.
13.2. Cortes y golpes de manos. 13.1.2. Trabajo en equipo durante el

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13.2.1. No exponer manos a línea de
fuego.
14. Desbloqueo 13.6.1. Mantener buena comunicación

14.1. Retraso operacional por falta con Operaciones para
de coordinación en el desbloqueo. desbloqueo de equipo.
“Siempre aplicaré los
procedimientos de
desenergización y bloqueo”.
13.6.3. Conservar llave de candado
personal de bloqueo.
13.6.4. Cumplir con ECPS “Liberación
de Energías”.
14. Retiro del área. 14.6.1. Transitar por lugares
15.1. Caída al mismo nivel. habilitados.
limpia y ordenada.
14.6.4. Informar al dueño del área el

retiro del personal.
6 MEDIO AMBIENTE
6.1 Control de impactos ambientales
ACTIVIDADES IMPACTO AMBIENTAL MEDIDAS DE CONTROL

Revisión del equipo. Contaminación del suelo.  El equipo debe salir de bodega con su
revisión completa para asegura su
buen funcionamiento.
Los accesorios deben estar en
perfectas condiciones (pernos,
empaquetaduras, retenes, etc.).

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ACTIVIDADES IMPACTO AMBIENTAL MEDIDAS DE CONTROL

Limpieza de terreno  Contaminación del suelo y  Utilizar bolsas de basura y botar de
después de término de áreas de trabajo. acuerdo al tipo de desecho que se
trabajos.  Daño al medio ambiente y obtenga.
fauna del entorno. 11. No dejar artículos o
herramientas olvidadas en lugar de
trabajo.
La gestión de los aspectos ambientales asociados al servicio considera imprescindible ser cuidadosos
en prevenir la contaminación y aportar en el cumplimiento de los compromisos con nuestro cliente.
6.2 Clasificación de residuos

TIPOS DE RESIDUOS
Residuos ● Chatarra de hierro y acero.
Industriales ● Chatarra de cobre.
● Chatarra de níquel.
● Chatarra de aluminio.
● Chatarra de zinc
● Chatarra de estaño.
● Montajes eléctricos y electrónicos.
● Residuos de vidrios.
● Residuos sólidos de material plásticos.
● Residuos de papel, cartón y productos de papel.
● Residuos de cartucho.
● Residuos de corcho y maderas.
● Cubiertas neumáticos de desechos.
● Restos de pintura látex o con base de agua.
Residuos ● Grasas usadas.

Peligrosos ● Aceites y lubricantes usados.
● Baterías de plomo.
● Residuos de plomo.
● Solventes usados.
● Residuos de pintura.
● Residuos contaminados con hidrocarburo.
● Residuos contaminados con solventes, diluyentes, pinturas, anticorrosivos y resinas.
● Tubos fluorescentes, ampolleta de mercurio.
● Envases que hayan contenido sustancias o residuos peligrosos.
Residuos ● Bolsas plásticas.

Domésticos ● Residuos orgánicos.
● Restos de alimentos.

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TIPOS DE RESIDUOS
● Papeles y cartones.
● Vidrios.
● Plásticos.
● Restos vegetales y/o alimentos.
Residuos ● Botellas plásticas.

reciclables ● Papeles blancos.
● Cartuchos de impresoras.
7 REFERENCIAS
 10012511-MM-007 Procedimiento de trabajo: Bloqueo operativo de energías.

 10016941-MM-P034 Procedimiento de trabajo: Bloqueo de energía SAF y SAR.
 Reglas que Salvan Vidas MLCC.
 Absolutos de Seguridad Salfa Corp.
 Tarjeta por la Vida Salfa Corp.
 Tarjeta Uso Preventivo.
 RCO de Salfa Mantenciones
 Permisos de trabajo Caserones.
8 REGISTROS
 RE-PR-005 Registro de Capacitación.

 SSOMA-E-053-R-001 Registro Charla Diaria.
 RE-PR-002 Análisis de Riesgos en el trabajo (ART).

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9 ANEXOS
9.1 Anexo 1: Reglas que Salvan Vidas MLCC
N°1 SIEMPRE REALIZARÉ trabajos en altura física utilizando sistema de protección contra
caída.
N°2 SIEMPRE APLICARÉ los procedimientos de desenergización y bloqueo.
N°3 NUNCA ME EXPONDRÉ a carga suspendida.
N°4 NUNCA ME EXPONDRÉ a partes móviles sin protección.
N°5 SIEMPRE CONDUCIRÉ Y OPERARÉ vehículos y equipos para los que estoy
autorizado.
N°6 SIEMPRE MANIPULARÉ explosivos cumpliendo las normativas vigentes.
N°7 NO MANIPULARÉ sustancias peligrosas sin estar capacitado.
N°8 SIEMPRE SOLICITARE los permisos especiales de trabajo para actividades de
excavaciones, espacio confinado y trabajo en caliente.
N°9 NO INGRESARÉ a áreas delimitadas o segregadas, si no cuento con autorización.
N°10 NO RETIRARÉ cubiertas de pisos (gratting) sin antes instalar barreras duras de
protección.
N°11 SIEMPRE USARE protector nasobucal en las áreas definidas y en los medios de
transporte que utilice (obligatoria durante pandemia de Covid 19).
9.2 Anexo 2: Absolutos de Seguridad Salfa Mantenciones
SIEMPRE IDENTIFICARÉ LOS PELIGROS Y APLICARÉ LAS MEDIDAS DE CONTROL

1
ANTES DE INICIAR MI TRABAJO EN EL ART.
SIEMPRE UTILIZARÉ MI SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS PARA
2
TRABAJOS EN ALTURA.
SIEMPRE VERIFICARÉ QUE LOS EQUIPOS A INTERVENIR SE ENCUENTREN
3 DESENERGIZADOS Y BLOQUEADOS, SEGÚN PROCEDIMIENTO Y CON
AUTORIZACIÓN.
SIEMPRE SOLICITARÉ AUTORIZACIÓN Y OBTENDRÉ LOS PERMISOS DE TRABAJO
4
CORRESPONDIENTES AL INGRESAR A LAS ÁREAS DE TRABAJO.
SIEMPRE VERIFICARÉ PARA TRABAJAR EN EXCAVACIONES QUE ESTAS SE
5
ENCUENTREN AUTORIZADAS Y CON LAS PROTECCIONES ADECUADAS.
SIEMPRE RESPETARÉ LOS SISTEMAS DE ALERTA O DE CONTENCIÓN (EJ.:
6 ALARMAS DE INCENDIO, EXTINTORES U OTROS DISPOSITIVOS), UTILIZÁNDOLOS
SÓLO CUANDO CORRESPONDA A UNA SITUACIÓN DE EMERGENCIA.
SIEMPRE ESTARÉ ATENTO A LAS MANIOBRAS DE IZAJE, SEGREGACIÓN DE ÁREAS
7
Y NO ME UBICARÉ BAJO CARGAS SUSPENDIDAS O CARGAS EN MOVIMIENTO.

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SIEMPRE RESPETARÉ LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DE EQUIPOS Y/O

8 MAQUINARIAS (EJ.: ALARMAS, LIMITADORES DE CARGA, PROTECCIONES DE
CARCASAS, SISTEMAS DIFERENCIALES U OTROS).
SIEMPRE QUE DEBA OPERAR MAQUINARIAS Y/O EQUIPOS DEBO CONTAR CON
9
CAPACITACIÓN Y AUTORIZACIÓN PARA HACERLO.
SIEMPRE ME UBICARÉ BAJO UNA ESTRUCTURA SEGURA (CON ACUÑADURA Y/O
10
FORTIFICACIÓN) EN ÁREAS SUBTERRÁNEAS.
SIEMPRE VERIFICARÉ LAS CONDICIONES DE VENTILACIÓN Y GASES EN EL
11
AMBIENTE EN ÁREAS SUBTERRÁNEAS Y/O CONFINADAS.
SIEMPRE DARÉ INSTRUCCIONES CONSIDERANDO LOS ESTÁNDARES DE UN
12
TRABAJO SEGURO.

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9.3 Anexo 3: Absolutos de Seguridad para prevenir el COVID-19

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9.4 Anexo 4: Flujograma de Emergencias.

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9.5 Anexo 6: Evaluación del Procedimiento.

Evaluación del procedimiento de trabajo:
“MANTENIMIENTO FILTRO - PRENSA OUTOTEC LAROX PF 1031”
INDICACIONES:
 Completar todos los campos solicitados, y no realizar “borrones”. De lo contrario, su prueba
no se recepcionará.
 El objetivo de la evaluación es comprobar el entendimiento alcanzado de los trabajadores
sobre el Procedimiento
Porcentaje logrado: _________

Nombre
Rut
Cargo
Firma Fecha
Responder las siguientes preguntas:
1) Mencione 3 riesgos críticos aplicables a alguna tarea relacionada con la actividad de

Mantenimiento filtro - Prensa Outotec Larox PF 1031.
2) Describa 3 Medidas de Control referentes a alguna tarea asociada con la actividad de

Mantenimiento filtro - prensa Outotec Larox PF 1031.
3) Describa el paso a paso de la actividad de Mantenimiento filtro - prensa Outotec Larox PF 1031.
4) Nombre 3 herramientas que utilizará en el Mantenimiento filtro - prensa Outotec Larox PF

1031.

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9.6 ANEXO 6: Registro capacitación procedimiento
N° Nombre Rut Firma Fecha
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
ASPECTOS RELEVANTES DE LA CAPACITACION
CAPACITADO POR: FIRMA DEL CAPACITADOR:

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10 CONTROL DE CAMBIOS
FECHA DESCRIPCION

Mm-p002 Mantenimiento Filtro - Prensa Larox PF 1031.f

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“MANTENIMIENTO FILTRO - PRENSA OUTOTEC Revisión N° 0

0 29-09-22 SSOMA CALIDAD ADC

UNIDAD O ÁREA DESCRIPTOR PÁGINA

MANTENIMIENTO MANTENCIÓN MECANICA 1

10023271-MM-P002 MANTENIMIENTO FILTRO - PRENSA OUTOTEC LAROX PF 1031

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El presente procedimiento aplica a los trabajos de “MANTENIMIENTO FILTRO - PRENSA

Responsabilidad AC JSSOMA APR JM SUP TRAB

Del Administrador de Contrato

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 Fiscalizar acciones preventivas y correctivas relacionadas a las tareas

Del Asesor en Prevención de Riesgos

 Asesores en la identificación, evaluación y control de los riesgos asociados a los trabajos

Del Jefe de Mantenimiento

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 Velar por la implementación de este procedimiento, efectuando un monitoreo de su distribución y

 Tomar conocimiento del presente procedimiento.

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5.1 Prevención de riesgos

5.1.1 De los elementos de protección personal

5.1.2 Herramientas, materiales y equipos a utilizar

Ítem Maquina / Herramienta / Insumo Cantidad Unidad

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10 Eslinga 3 Mt. 4 c/u

 No fumar cigarrillos en área de trabajo.

5.2 Requisitos Generales.

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 Realizar documentación de Permisos de trabajos; Permiso de bloqueo de energía (en caso de

5.3 Verificaciones durante la Ejecución:

El personal involucrado en la actividad de mantenimiento debe tener en cuenta los siguientes

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5.5 Desarrollo de la actividad

 Se trasladará a personal, desde instalación Salfa Mantenciones a puntos de trabajo.

 Antes de comenzar con la actividad se debe solicitar permiso de ingreso al área.

C) Carga y descarga de materiales, equipos y herramientas

 Se realizará la carga, descarga y desplazamiento de herramientas de forma manual.

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D) Bloqueo del equipo y prueba de energía cero.

 Se realizará en primera instancia identificando los dispositivos de bloqueo. Se deberá solicitar el

E) Preparación para el mantenimiento

Aflojar la tela del filtro

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El estrangulador de la válvula en la parte inferior del dispositivo de guía de la tela.

1. Placa de suspensión (12 unidades/placa de filtración)

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5. Retire del conjunto la placa de filtración que necesite mantenimiento

Posicione las barras y los eslabones de suspensión.

Retirar la parte superior de la tolva de tortas

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1. Parte superior de la tolva de tortas, masa aproximadamente de 460 Kg.

Sistema de guiado de la tela

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1. Rodillo del armazón 8. Rodillo de mando auxiliar

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La instalación de la tela se realiza en la posición de “apertura” del bloque de la placa. La

Conjunto de placas en posición de apertura

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1. Placa de filtración N° 1 (más baja) 11. Placa de filtración N° 11 (izquierda)

Sustitución de la placa de filtración

 Suelte la tela y abra unión de tela

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1. El límite de parada de la barra de elevación