578 Capítulo 14 • Planeación de requerimientos de materiales (MRP) y ERP
 Existen muchos programas
comercialmente disponibles de
MRP como el Resource Manager
para Excel y DB. En la fotografía
se muestra la pantalla del menú
de inicio del Resource Manager.
Existe un programa de
demostración disponible para
uso del estudiante en
www.usersolutions.com.
Planeación de
requerimientos de
materiales II (MRP II)
Sistema que permite, con una
MRP en funciones, aumentar los
datos del inventario con otras
variables de recursos; en este
caso, la MRP se convierte en
planeación de recursos de
materiales.
Objetivo de aprendizaje
5. Describir la MRP II
 Tabla 14.4
Planeación de recursos
de materiales (MRP II)
Utilizando la lógica de la
MRP, pueden determinarse y
programarse con precisión
recursos como la mano de
obra, las horas-máquina y el
costo. Se muestran la
demanda semanal de mano
de obra, horas-máquina y
cuentas por pagar para 100
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unidades.
EXTENSIONES DE LA MRP
En esta sección se revisarán tres extensiones de la MRP.
Planeación de requerimientos de materiales II (MRP II)
La planeación de requerimientos de materiales II es una técnica extremadamente poderosa. Una
vez que la empresa implementa la MRP, los datos del inventario pueden aumentarse con las horas de
trabajo, el costo de los materiales (en lugar de la cantidad de material), el costo de capital o, práctica-
mente, con cualquier recurso. Por lo general, cuando la MRP se usa de esta manera, se le conoce como
MRP II, y el término recursos suele sustituir al de requerimientos. Entonces, MRP significa planeación
de recursos de materiales.
Por ejemplo, en el análisis de la MRP, hasta ahora hemos programado unidades (cantidades). Sin
embargo, cada una de tales unidades demanda recursos además de sus componentes. Estos recursos
adicionales incluyen horas de trabajo, horas-máquina y cuentas por pagar (efectivo). Cada uno de
estos recursos se utiliza en un formato MRP tal como se usaron las cantidades. En la tabla 14.4 se
muestra cómo determinar las horas de trabajo, las horas-máquina y el dinero en efectivo que requerirá
el programa de producción maestro para cada periodo. Luego estos requerimientos se comparan con
la capacidad respectiva (es decir, horas de trabajo, horas-máquina, efectivo, etc.) para que los admi-
nistradores de operaciones elaboren una programación que funcione.
Para ayudar al funcionamiento de la MRP II, la mayor parte del software de MRP II se vincula con
otros archivos que proporcionan datos para el sistema MRP o del sistema MRP. Entre los ejemplos de
esta integración de datos están las compras, la programación de la producción, la planeación de la
capacidad, y la administración del almacenamiento.
Semana
5 6 7 8
A. Unidades (tiempo de entrega 1 semana) 100
Mano de obra: 10 horas por unidad 1,000
Máquina: 2 horas por unidad 200
Cuentas por pagar: $0 por unidad $ 0
B. Unidades (tiempo de entrega 2 semanas,
2 por unidad requerida) 200
Mano de obra: 10 horas por unidad 2,000
Máquina: 2 horas por unidad 400
Cuentas por pagar: materia prima a $5 por unidad $1,000
C. Unidades (tiempo de entrega 4 semanas,
3 por unidad requerida) 300
Mano de obra: 2 horas por unidad 600
Máquina: 1 hora por unidad 300
Cuentas por pagar: materia prima a $10 por unidad $3,000
 Extensiones de la MRP 579

 Figura 14.8
Plan de producción
Planeación de
Planeación de prioridad Planeación de capacidad requerimientos de
materiales de ciclo cerrado
Fuente: Adaptado de Capacity
Programa de Planeación Planning and Control Study Guide,
producción de recursos (Alejandría, VA: American
maestro deseado
No Primer corte Production and Inventory Control
¿Realista? Planeación
de capacidad Society). Reimpreso con
autorización.
Sí

Requerimientos Requerimientos
de materiales de capacidad
(detallados) (detallados)

Control de prioridad Control de capacidad

(programación detallada) (producción del centro
de trabajo) Objetivo de aprendizaje

Ejecución 6. Describir la MRP de ciclo

(en sistemas cerrado
Lista de Informe de entrada
repetitivos, a
envíos y salida
menudo se usan
No No las técnicas JIT)

¿Es ¿Es
adecuada Sí adecuada
la capacidad la capacidad
específica? promedio?
Ejecutar
el plan

MRP de ciclo cerrado

La planeación de requerimientos de materiales de ciclo cerrado implica un sistema MRP que retroali-
menta la programación a partir del sistema de control de inventarios. Específicamente, el sistema Sistema MRP de ciclo
MRP de ciclo cerrado proporciona información al plan de la capacidad, al programa de producción cerrado
maestro y, por último, al plan de producción (como se muestra en la figura 14.8). Casi todos los sis- Sistema que proporciona
temas MRP comerciales son de ciclo cerrado. retroalimentación al plan de la
capacidad, al programa de
Planeación de la capacidad producción maestro, y al plan
de producción a fin de mantener
En congruencia con la definición de la MRP de ciclo cerrado, la retroalimentación acerca de las cargas
todo el tiempo la validez del plan.
de trabajo se obtiene a partir de cada centro de trabajo. Los informes de carga muestran los reque-
rimientos de recursos en un centro de trabajo para todo el trabajo asignado a ese centro, para todo el Informe de carga
trabajo planeado, y para los pedidos esperados. En la figura 14.9(a) se muestra que, en el centro de Informe elaborado para mostrar
fresado, la carga inicial excede la capacidad en las semanas 4 y 6. Los sistemas MRP de ciclo cerrado los requerimientos de recursos
permiten que los planificadores de la producción distribuyan el trabajo entre los periodos para balancear en un centro de trabajo para
las cargas o, cuando menos, ajustarlas a la capacidad. (Esto corresponde al lado de “planeación de la cumplir con todas las tareas
capacidad” en la figura 14.8). Entonces, el sistema MRP de ciclo cerrado puede reprogramar todos los asignadas a dicho centro;
elementos que comprende el plan de requerimientos netos (vea la figura 14.9[b]). también muestra todas las
Las tácticas para equilibrar la carga de trabajo y minimizar el efecto de los cambios en el tiempo de órdenes planeadas y esperadas.
entrega incluyen lo siguiente:
1. Superposición, lo cual reduce el tiempo de entrega, para enviar piezas a la segunda operación
antes de completar el lote en la primera operación.
2. División de las operaciones para enviar el lote a dos máquinas distintas con el fin de realizar la
misma operación. Esto implica una preparación adicional, pero da como resultado tiempos más
cortos de producción porque sólo parte del lote se procesa en cada máquina.

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3. División del lote o de la orden, lo cual implica fragmentar la orden y comenzar parte de su pro-
ducción antes de lo que indica el programa.
En el ejemplo 7 se muestra un ejemplo detallado de programación de la capacidad usando la división
de órdenes para mejorar la utilización.
 580 Capítulo 14 • Planeación de requerimientos de materiales (MRP) y ERP

 Figura 14.9 200 Capacidad excedida

200
en los periodos 4 y 6 Lote 6 “dividido”
(a) Perfil inicial de Lote 11 movido

Horas de trabajo estándar

Horas de trabajo estándar

requerimientos de Lote Lote Capacidad Capacidad
150 11 disponible 150 Lote
recursos para un centro 6 disponible
6
de fresado. (b) Perfil de Lote Lote Lote
9 Lote Lote 9 Lote 11
requerimientos de 100 Lote
Lote 100 7 12 Lote
7 12 15
recursos equilibrado para Lote 15 Lote Lote
Lote 2 Lote Lote 2
1 4
un centro de fresado 1 4
50 Lote Lote 50 Lote Lote
Lote 10 Lote 14 Lote Lote 10 Lote 14 Lote
8 13 16 8 13 16
Lote Lote Lote Lote
3 3 5
5
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
Periodo Periodo
(a) (b)

EJEMPLO 7 Kevin Watson, el planificador de producción de Wiz Products, necesita desarrollar un plan de capacidad
para la célula de trabajo de control numérico directo (CND). Kevin tiene las órdenes de producción que
División de órdenes se muestran a continuación para los próximos 5 días y 440 minutos disponibles en el centro de trabajo
cada día. La producción de cada parte requiere 20 minutos.

Día 1 2 3 4 5
Órdenes 20 24 23 20 24

Método: Calcule el tiempo disponible en el centro de trabajo y el tiempo necesario para completar los
requerimientos de producción.
Solución:
Sobreutili-
Capacidad Capacidad zación/(sub- Nuevo
Unidades requerida disponible utilización) Acción del planificador programa de
Día ordenadas (minutos) (minutos) (minutos) de producción producción
1 20 400 440 (40) 22
2 24 480 440 40 Dividir orden: mover 2 unidades al día 1 22
3 23 460 440 20 Dividir orden: mover 1 unidad al día 4 22
4 20 400 440 (40) 22
5 24 480 440 40 Dividir orden: mover 1 unidad al día 4 22
111 y una unidad al día 6 o solicitar tiempo
extra

Razonamiento: Al dividir la orden, el planificador de producción puede utilizar la capacidad de

manera más efectiva al mismo tiempo que cumple con los requerimientos del pedido.
Ejercicio de aprendizaje: Si las unidades ordenadas para el día 5 aumentan a 26, ¿cuáles son las
alternativas del planificador de la producción? [Respuestas: Además de mover 1 unidad al día 4, mover
también 3 unidades de producción al día 6 o solicitar tiempo extra].
Problemas relacionados: 14.23, 14.24

Cuando la carga de trabajo excede de manera constante la capacidad del centro de trabajo, estas tácticas
no son adecuadas. Esto puede significar la necesidad de agregar más capacidad. Las alternativas
incluyen agregar capacidad por medio de personal, maquinaria, tiempo extra o subcontratación.

MRP EN LOS SERVICIOS

La demanda de muchos servicios o productos de servicio se clasifica como demanda dependiente

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cuando se relaciona en forma directa o se deriva de la demanda de otros servicios. Con frecuencia,
tales servicios requieren árboles de la estructura del producto, listas estructuradas de materiales y
mano de obra, así como programación. La MRP puede contribuir en forma importante al desempeño
operativo de estos servicios. A continuación se presentan algunos ejemplos de restaurantes, hospitales
y hoteles.