Error Absoluto y Serei Taylor - Metalurgia

ERROR ABSOLUTO
El error absoluto es una medida que se utiliza en la teoría de errores

para cuantificar la precisión de una medición. A diferencia del error
relativo, que es una medida adimensional, el error absoluto es una
medida dimensional que representa la magnitud del error en la misma
unidad que la magnitud medida.
El error absoluto se define como la diferencia entre el valor verdadero y
el valor medido:
Error absoluto = |Valor verdadero - Valor medido|
CARRERA DE INGENIERÍA METALURGIA

ICM 208 ANALISIS NUMERICO
ING. ABEL MARIO VEGA PEREZ
Por lo tanto, el error absoluto es una medida del grado de
inexactitud de una medición. En general, el objetivo de cualquier
medición es minimizar el error absoluto, es decir, hacer que el valor
medido se acerque lo más posible al valor verdadero.
Es importante tener en cuenta que el error absoluto no tiene en
cuenta la magnitud del valor verdadero. Por lo tanto, dos
mediciones que tienen el mismo error absoluto pueden tener
diferentes errores relativos si se miden valores significativamente
diferentes.

Un ejemplo para ilustrar el concepto de error absoluto podría ser el
siguiente: Supongamos que deseamos medir la longitud de una
mesa utilizando una cinta métrica graduada en centímetros. Si la
longitud verdadera de la mesa es de 2 metros, pero nuestra
medición arroja un valor de 1.95 metros, entonces el error absoluto
sería:
Error absoluto = |2 m - 1.95 m| = 0.05 m

Esto indica que nuestra medición tiene un error absoluto de
0.05 metros, lo que significa que la medida está desviada por
esa cantidad de la longitud verdadera de la mesa.
En resumen, el error absoluto es una medida importante que
se utiliza en la teoría de errores para cuantificar la precisión de
una medición. Si bien el error absoluto puede ser útil en
algunos casos, en otros puede ser más adecuado utilizar el
error relativo para comparar mediciones en diferentes escalas.
Supongamos que se realiza una medición de la temperatura
de una habitación utilizando un termómetro graduado en
grados Celsius. La temperatura verdadera de la habitación es
de 25 grados Celsius, pero el termómetro indica una
temperatura de 26.2 grados Celsius. Entonces, el error
absoluto en esta medición sería:

Error absoluto = |25 °C - 26.2 °C| = 1.2 °C
Esto indica que la medición tiene un error absoluto de 1.2
grados Celsius, lo que significa que la medida está desviada
por esa cantidad de la temperatura verdadera de la habitación.

En general, es importante tener en cuenta que el error
absoluto siempre es una medida positiva, ya que se trata de la
diferencia entre dos valores no negativos. Además, el valor del
error absoluto puede variar dependiendo de la precisión del
instrumento de medición utilizado y del método utilizado para
realizar la medición.

ERRORES EN LOS CÁLCULOS NUMÉRICOS

En el subtema de Errores en los cálculos numéricos, se aborda el tema
de cómo los errores en los datos de entrada y los métodos numéricos
utilizados para realizar los cálculos pueden afectar la precisión de los
resultados obtenidos. En general, el objetivo es minimizar los errores y
aumentar la precisión en los cálculos.
Existen varios tipos de errores en los cálculos numéricos, que incluyen:

ERRORES DE TRUNCAMIENTO:
Estos errores son causados por la aproximación de valores infinitos o

continuos por valores finitos. Por ejemplo, si se utiliza una fórmula de
aproximación para calcular el valor de una integral en lugar de integrar la
función de manera exacta, se estarán cometiendo errores de
truncamiento.
En la metalurgia, la soldadura es un proceso crítico que implica la fusión
y solidificación de metales para unir dos o más piezas. Durante la
soldadura, es necesario calcular y controlar la temperatura para
garantizar la integridad de la unión. Sin embargo, los errores de
truncamiento pueden introducirse en los cálculos, lo que conduce a una
pérdida de precisión en las mediciones y estimaciones de temperatura.
ERRORES DE TRUNCAMIENTO:
Por ejemplo, supongamos que se está llevando a cabo la soldadura de

dos piezas metálicas y se utiliza un modelo matemático para predecir la
temperatura alcanzada durante el proceso. Si se realiza un truncamiento
en los cálculos, se podrían eliminar dígitos significativos en los resultados
intermedios, lo que afectaría la precisión de la temperatura estimada.
Esto puede tener consecuencias negativas, ya que la temperatura
incorrecta puede resultar en la formación de defectos en la soldadura,
como inclusiones de gas o porosidades, debilitando la unión y
comprometiendo la calidad del producto final. Además, los errores de
truncamiento también pueden afectar la durabilidad y resistencia de las
estructuras soldadas, lo que podría ocasionar fallas prematuras en
servicio.
ERRORES DE REDONDEO:
Estos errores se producen debido a la limitación en la cantidad de dígitos que se

pueden representar en la memoria de la computadora. Cuando se realiza una operación
aritmética, los resultados se redondean al número de dígitos permitidos. Este tipo de
error puede acumularse en cálculos largos y complejos.
En la ingeniería de metalurgia, es común que se realicen cálculos y mediciones de
dimensiones para garantizar el cumplimiento de los requisitos de diseño y las
especificaciones técnicas. Sin embargo, al realizar operaciones de redondeo en los
valores numéricos, se pueden introducir errores que afectan la precisión y la calidad de
los resultados.

ERRORES DE REDONDEO:
Por ejemplo, supongamos que se está diseñando una pieza metálica que requiere una
tolerancia de ±0.005 mm en su longitud. Durante el proceso de fabricación, se deben
realizar mediciones para asegurarse de que la pieza cumpla con esta especificación.
Sin embargo, al realizar el redondeo de las mediciones, existe la posibilidad de que se
introduzcan errores que afecten la precisión de la longitud final.
Si, por ejemplo, se redondea un valor de medición de 2.513 mm a 2.51 mm, se ha
introducido un error de redondeo de 0.003 mm. Aunque puede parecer insignificante,
este error puede acumularse a medida que se realizan más mediciones y cálculos en el
proceso de fabricación, lo que podría resultar en una desviación significativa de las
dimensiones requeridas y, en última instancia, afectar la funcionalidad o la integridad
estructural de la pieza.

ERRORES DE DATOS:
Estos errores se deben a la inexactitud de los datos utilizados en los cálculos. Por
ejemplo, si se utilizan datos de una medición que no son precisos, se estará
introduciendo un error en los cálculos realizados.
En la ingeniería de metalurgia, es común utilizar modelos matemáticos y sistemas de
control para predecir el comportamiento de los materiales y optimizar los procesos de
fabricación. Estos modelos y sistemas dependen en gran medida de los datos de
entrada precisos y confiables para producir resultados correctos. Sin embargo, si se
introducen datos erróneos o inexactos, los resultados obtenidos pueden ser incorrectos
y pueden conducir a problemas en la producción.

ERRORES DE DATOS:
Por ejemplo, supongamos que se está utilizando un modelo de simulación para predecir
la resistencia a la tracción de un material metálico. Este modelo se basa en datos
experimentales de propiedades mecánicas, como el módulo de elasticidad y la
resistencia a la tracción, para realizar las predicciones. Si se introduce de manera
incorrecta la resistencia a la tracción en el modelo, debido a un error en la toma de
datos o una transcripción incorrecta, los resultados de la simulación estarán sesgados y
no reflejarán la realidad.
Esto puede llevar a la toma de decisiones incorrectas en la selección de materiales o en
el diseño de componentes, lo que puede resultar en fallas o bajo rendimiento de los
productos fabricados. Además, los errores de datos también pueden afectar los
sistemas de control utilizados en la fabricación, como los sistemas de dosificación de
aleaciones o los sistemas de control de temperatura. Si los datos de entrada en estos
sistemas son incorrectos, la calidad y la consistencia de los productos finales pueden
CARRERAverse comprometidas.
DE INGENIERÍA METALURGIA
ERRORES DE TRUNCAMIENTO
Los errores de truncamiento son uno de los principales tipos de errores que se
cometen en el cálculo numérico. Estos errores se deben a que, en muchos casos,
no es posible realizar cálculos exactos debido a la naturaleza continua o infinita de
los valores que se deben aproximar. Como resultado, se utilizan técnicas de
aproximación, como fórmulas de integración, métodos de derivación y algoritmos de
solución de ecuaciones para calcular valores numéricos aproximados.
El error de truncamiento se produce cuando se trunca, es decir, se corta, una
expresión matemática en una aproximación finita, lo que resulta en la pérdida de
información que no se puede recuperar. Por lo tanto, el error de truncamiento es
una medida de la precisión de la aproximación, y puede ser minimizado mediante la
utilización de técnicas de aproximación adecuadas.

ERRORES DE TRUNCAMIENTO
La técnica de aproximación más comúnmente utilizada es la expansión en serie de

Taylor, que se utiliza para aproximar una función mediante una serie de potencias.
El error de truncamiento en una expansión en serie de Taylor se debe a la omisión
de los términos de orden superior en la serie de potencias. Este error disminuye a
medida que se incluyen más términos en la serie.
Otro ejemplo de error de truncamiento ocurre en la integración numérica, donde se
aproxima una integral mediante una suma finita de valores de la función. El error de
truncamiento en la integración numérica se debe a la elección de una fórmula de
integración inexacta y al número finito de términos en la suma. El error se puede
reducir mediante la utilización de fórmulas de integración más precisas y mediante
la partición adecuada del intervalo de integración.

Series de Taylor
La serie de Taylor es una representación matemática de una función en términos de una

suma infinita de términos polinómicos. Fue desarrollada por el matemático británico
Brook Taylor en el siglo XVIII.
La idea fundamental detrás de la serie de Taylor es que muchas funciones pueden
aproximarse mediante polinomios. La serie de Taylor permite descomponer una función
en una suma infinita de términos polinómicos, que se obtienen a partir de las derivadas
de la función en un punto dado.
La forma general de la serie de Taylor de una función f(x) alrededor de un punto c es la
siguiente:

En esta expresión, f(c) representa el valor de la función en el punto c, f'(c) es la primera
derivada de f evaluada en c, f''(c) es la segunda derivada evaluada en c, y así
sucesivamente. Los términos (x - c)^n/n! representan las diferencias entre el punto x y el
punto a elevadas a la potencia n y divididas por el factorial de n.
Cuando la serie de Taylor converge, lo que significa que la suma infinita de términos se
acerca cada vez más a la función original a medida que se incluyen más términos, la
serie se convierte en una aproximación de la función alrededor del punto c.
La serie de Taylor es especialmente útil para aproximar funciones complejas y realizar
cálculos aproximados de valores de funciones en puntos cercanos al punto c. Además,
la serie de Taylor tiene aplicaciones en varios campos de las matemáticas y la física,
como el cálculo numérico, la teoría de control, la teoría de la probabilidad y la mecánica
cuántica.
Encontrar los polinomios de Taylor P0, P1, P2,
P3 y P4 para f(x) = ln x, centrado en c = 1.

Encontrar un polinomio de Taylor
para y = sen x
Encontrar un polinomio de Taylor para f(x) = sen x, desarrollado en el entorno de c = ∏/6

Encontrar el polinomio de Taylor para y =
cos x, cerca de x=0 n=6
Para encontrar el polinomio de Taylor para la función y = cos(x) cerca de x = 0 hasta el sexto grado (n =
6), necesitaremos calcular las derivadas de la función y evaluarlas en el punto de referencia x = 0.
Luego, utilizaremos esos valores para construir el polinomio de Taylor.
Paso 1: Definir la función: La función dada es y = cos(x).
Paso 2: Calcular las derivadas: Calcularemos las primeras seis derivadas de la función y:
y' = -sin(x)
y'' = -cos(x)
y''' = sin(x)
y'''' = cos(x)
y''''' = -sin(x)
y'''''' = -cos(x)
Encontrar el polinomio de Taylor para y =
cos x, cerca de x=0 n=6
Paso 3: Evaluar las derivadas en el punto de referencia: Vamos a evaluar las derivadas en el
punto de referencia x = 0:
y'(0) = -sin(0) = 0
y''(0) = -cos(0) = -1
y'''(0) = sin(0) = 0
y''''(0) = cos(0) = 1
y'''''(0) = -sin(0) = 0
y''''''(0) = -cos(0) = -1

Paso 4: Construir el polinomio de Taylor: Utilizando los valores de las derivadas evaluadas en el
punto de referencia, construimos el polinomio de Taylor hasta el sexto grado:
P6(x) = y(0) + y'(0)(x - 0)/1! + y''(0)(x - 0)^2/2! + y'''(0)(x - 0)^3/3! + y''''(0)(x - 0)^4/4! + y'''''(0)(x -
0)^5/5! + y''''''(0)(x - 0)^6/6!
P6(x) = cos(0) + 0(x - 0)/1! - 1(x - 0)^2/2! + 0(x - 0)^3/3! + 1(x - 0)^4/4! + 0(x - 0)^5/5! - 1(x -
0)^6/6!
P6(x) = 1 - x^2/2 + x^4/24 - x^6/720

El polinomio de Taylor truncado hasta el sexto grado para y = cos(x) cerca de x = 0 es:
P6(x) = 1 - x^2/2 + x^4/24 - x^6/720
Este polinomio de Taylor proporciona una buena aproximación de la función cos(x) en
un entorno cercano a x = 0. Cuanto mayor sea el grado del polinomio, más precisa será
la aproximación.


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