36 07-00-70794223 AAF Dossier de Calidad Ventilac Secc C-000

...
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Dossier de Calidad
CLIENTE: POLYSIUS, S.A. de C.V. FECHA: Del 04 al11- Nov.- 2011

O.T. No.: 11 - 90534 O.T. REF.: 90534-001 al 012
SISTEMA DE VENTILACION
EQUIPO: AREA DE COMPRESORES LUGAR: PROGREFA Guatemala
Proyecto: 0000260
Posicion: 5F1. VT01
HAC: SJ.561-AU5
VENTILACION CUARTO HIDRAULICO MOLINO DE CEMENTO No. 1 SECCION "C"

CAMARA DE FILTRACION Mea. AAF, TAM. 2x2 (Ref.: 90534-006)
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Ante=ricanAirFiller· 3 0
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USTA DE MATERIALES
PESO
PARTE CANT. DESCRIPCION DIBUJO No./MCA.
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1 1 CAIIMA DE FLllW:ION 905J4-006-1 J02
2 1 't'EN!li.ADOR AXIAL 90534-106 74
125
D J 1 lDlE DE llUCI'05 e34-006-J 7tl
4 1 RE'Jill.AS IE DESFOGUE IleA. INIES IDEl.O GSH DE 28" X 28" -- -
/ .!22 696 5
6
1
40
RE'Jill.AS IE INYECCION MCA. tlNES MODEI..O BSHH IE 32" X 32"
TORN. CAB. HEX. DE 9.5(3/8")1-16NC C/TCA., RONDIINA PlANA Y DE
--
ASIU-A-307 GALV.
-
-
PRESION X :JI(1 1/2") LONG.
7 2 EMPAQI.E DE 8.35(1/4") ESP. X 40511 INT. X 48111 EXT. EPDN -
PESO TOTAL TEORICO SIN SOI.DADURA - 451 kg
~ NTC. 1885.195
I.OCAI..IZACION DE ANCI..AS
PLANTA
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4"7Q
t I
j
I
I
I NOTAS:
1.- ACOTACIONES EN NIUNEIROS.
:Z.- GIIINEIE DE FIL1ROS CONIENIENDO:
NSB. +1885.295
v r
A.- FLWO DE AIRE 1,010
B.- DIFERENaAL DE PRESION:
Am'Hr.
J-
llllaAL12liPa
v
NTC. +1885.195
I I v
NTC. +1885 095 FINAl. 300 Pa
C.-PREFLTRO 80 PEZAS DE 810XIIOXI02
-
I
----1 II
3011 DUST SPOI' SEGUN ASHRAE 52.1
D.- FILTRO 80 PIEZAS DE 810XIIOXI02
CD!. ..J;?D. +1883 833

cA. NCR rr¥r ~
I
II II
80--
DE.w)
DUST SPOI' SEGUN - 52.1 (A FUIURO FUERA DEL AI..CWICE
E.- 1) IIENIII..ADOR AlCW. FZCN~8-7-1 (DIBWO No. 110534-108)

WLUNEN: 8,118 Mf/lfr.
+
TDFERAlURA DE OPERACION: JO'C
I
llli ~ I I
IIOlCR: US, 3 IF, 4P, 17110 RPN'S, ARN. Ul21", JF, 8D H2, 48DV~
TCCIIE, ALTA EFICI-
3.- PESO TCJI'AL APROXINADO - 4$1 Kt·
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PROYEcro: 0000260, POSICION: 5F1.VT01 HAC No. SJ.561-AU5
GAJ
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L AAF 8. D. R.L. D. C.V.

Flt- ..
£TC. +1881210
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0
ELEVACION
SIMB.
A
B
REVISIONES
DIIUJO PARA Af'ROBI£IOtl
REWIION GENERAL
Choo. por
F.J.C.
F.J.C.
Feoha
240611
270611
REI'ERENCIA DIBWOS CLIENTE
, . , _ . . . . . U..C.I.
::::=-.=-: NOTA
Nf, s. DE R.L DE c.v.

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AAF ®
AmericanAirFilter
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c REWIION DE ACUEIIIO A COIENTARIOS IIEI.. a.JENTE F.J.C. 110711
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REWIION DE ACUEIIIO A COIENTARIOS IIEI.. a.JENTE
DIIUJO CERIFICADO
CMIBIO PESO TOTAL AI'ROXIW)()
F.J.C.
F.J.C.
F.J.C.
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190911
200911 PEDIDO No. - -
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1:40
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I'IIIIA TTTULO:
PROYECTO
IJENli.Jo(;Q CI.WlTO IIDRAUUCO
No~ DE FILliW:ION MCA. j'o~= ~o~

11-90534
IIOI.K) DE CE1EN10 NO. 1 - SECaON C
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MlmD GEtDAL IREV.
90534-006 1
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Quality_Pian_11-90534_REV_1 A 1
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AAF-Ltd
CONTRACT SPECIFIC
MANUFACTURING/INSPECTION TEST PLAN
(QUALITY PLAN)
DESCRIPTION: 5Fl.VT01
VENTILACION CUARTO HIDRAULICO MOLINO DE CEMENTO
No. 1 SECCION "C" CAMARA DE FILTRACION Mea. AAF, TAM.
2x2 (Ref.: 90534-006)
PROJECT: 90534
CLIENT: POLYSIUS, S.A. DE C.V.
AAF CONTRACT REF: 11-90534
CLIENT CONTRACT REF: 400057 41/LJC
PROJECT and QUALITY ENGINEER: Fernando M. Valdez and Raul Delgado
INSPECTION AUTHORITIES: I
A:AAF I
REV DATE DESCRIPTION PREPARED CHECKED PROJECT MANUFACTURE

BY BY ENGINEER APPROVAL
APPROVAL
1 18110111 First issue R. Delgado F. Valdez F. Valdez -
Referenced Documents:
Document Number Revision Description Document Number Revision Description

ES-G-300 2 Manufacturing document
CTQ-40 6 Inspection Checklist
CTQ-57 1 Inspection Checklist
M54 1 Good Practice St. Steel & Al
QC-20 3 Weight record sheet
QC-126 2 Welding Details
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Quality_Pian_11-90534_REV_1A1
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1.0 DEFINITIONS
1.1 Column Headers
Column 1- Activity reference number.

Column 2- Process activity to be controlled.
Column 3- Type of check applied to control the process activity.
Column 4- Reference document or standard specifying the requirements for the activity.
Column 5- Records retained at AAF to demonstrate conformance with requirements.
Column 6- Reference to AAF Standard certification clause.
Column 7- Records specified in column 5 will be issued to client where indicated.
Column 8- Inspection requirement applied to verify that specified requirements have been met.
1.2 Component parts- AAF designed items, where manufacturing and quality standards are defined by AAF e.g., mandrels, swing jib etc.
1.3 Proprietary items -catalogue items, where AAF do not have any design responsibility.
1.4 Primary fabrication- fabricated parts or fabricated sub-assemblies that make up the final product, including support and access steelwork.
1.5 Finished product- product that has completed all relevant manufacturing stages.
1.6 Sub-contractor- direct supplier to AAF.
2.0 INSPECTION REQUIREMENT
H = Hold Point - Customer must be notified and production may not proceed beyond this activity until the inspection
has been completed or a written waiver has been issued.
S =Surveillance- Production will not be held, the activity will be subject to sample inspection only.
Rl =Review- A review of records specified in column 5. Review to take place at time of inspection activity.
R2 =Review- A review of records specified in column 5. This review can take place after the activity has been completed.
D = Document Approval - Documents to be submitted for approval.
W = Witness - Customer must be notified, but work may proceed if customer is not in attendance on scheduled date.
3.0 APPLICATION OF QUALITY PLAN
3.1 The quality plan is used to communicate inspection, test and documentation requirements for a specific product/project, the requirements can be read
directly from the quality plan, or applicable requirements can be extracted and communicated by an alternative method. It would be normal to reference the
full quality plan for primary fabrication and finished product, but extract the requirements for proprietary and component parts.
3.2 Requirements for proprietary items and component parts can be read directly from the item/part listed in the plan, requirements relating to primary
fabrication and finished product must me determined from the applicable manufacturing stages. 0
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INDEX OF ACTIVITY
NO. DESCRIPTION NO. DESCRIPTION
1.0 Drawing Approval 8.0 Final Inspection
2.0 Proprietary Items 9.0 Weighing
3.0 Fabrication 10.0 Packing And Marking
4.0 Trial Assembly 11.0 Weighing
5.0 Inspection and Testing 12.0 Certification
6.0 Surface Coatings
7.0 Assembly/Installation
CONTRACT SPECIFIC QUALITY PLAN

1 2 3 4 5 6 7 8
TYPE FORMAT Q DATA INSPECTION REQUIREMENT
REF No ACTIVITY OF REFERENCE OF CODE BOOK BY AAFMexico CUSTOMER
AT IN
CHECK DOCUMENTS RECORD * SUB
SUB HOUSE
A
CONT
CONT
1.0 Drawing Approval
1.1 Verification of sub-contractors Verification. 11-90534 Stamped Drawings GA Q14 * - - D HID

Manufacturing Drawings
2.0 Proprietary Items
2.1 Filter elements. Visual. Purchase order. Certificate of Q05 * - - H/R1 R2

Certificate (Certificates and Conformity.
AAF Filter Catalogue
Information
Review. SETEMAR Check -
List)
Inspection notification. Q15 0

0
Deli very & mar king Q27 0
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CONT
2.2 Electrical items and instrumentation. Visual. Purchase order. Certificate of Q05 * - - H/Rl H/R2
Certificate conformity.
Review. Sub-contracting. Qll
Inspection notification. Q15
Deli very & mar king Q27
2.3 Mechanical items - hardware, gaskets etc. Visual. Purchase order. Certificate of Q05 * - H/Rl - R2
conformity.
2.4 Drift/Moisture Eliminator. Visual. Purchase order. Certificate of Q05 * H/Rl H/Rl - R2
Dimensional. Conformity.
Certificate
review.
Inspection notification. Q15

2.5 Consumables
Certificate Purchase order. Consumables List CL * H/Rl R2 H/Rl R2

review.
2.6 Raw materials for fabrication
Note: certificates are not fully traceable

0
to individual components. 0
0
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0
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2.6.1 Carbon steel (ASTM A-36) Visual. Purchase order. Setemar Check List SCL * HIR1 R2 H/R1 R2
(plate and sheet) Certificate Good practice M54. and Material
Galvanized Steel
review. Certificate
3.0 Fabrication
3.1 Verification of sub-contractors welding Verification. Form QC-126. WPS. Q02 * D - HID H/R1
Documentation for sub-contracted items. WQR. Q04
Form QC-126.
3.2 Verification of welding documentation Verification. Form QC-126. WPS. Q02 * - - HID H/R1
for items manufactured in-house. WQR Q04
3.3 Fabrication tack assembly prior to Visual. Fabrication drawings. Inspection report.# H s s s
welding. Dimensional. CTQ-40. CTQ-40.
ES-G-300
Good practice M54.
3.4 Fabrication after welding. Visual. Fabrication drawings. Inspection report. * HIR1 HIR1 H/R1 H/R1
Dimensional. CTQ-40. CTQ-40.
ES-G-300
Good practice M54.
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4.0 Trial assembly.
4.1 Flange to flange where deli very schedule Visual. Fabrication drawings Inspection report. * H/R1 H/R1 H/R1 R2
and manufacturing location permits. Dimensional. ES-G-300 CTQ-40.
Where trial assembly is not possible, CTQ-40.
Interface will be dimensionally
checked and recorded.
5.0 Inspection and Testing.
5.1 Non Destructive Testing of Welds Visual. AWS Inspection report. Q07 * H/R1 R2 H/R1 R2
(Lifting Lugs) Penetrant Liquid. CTQ-40. CTQ-40.
6.0 Surface Coatings
6.1 Preparation and Painting of surfaces Inspection report. H s H s

(joints between plate and sheet) CTQ-40.
6.1.1 Surface Cleanliness Surface profile Finish Specification. Verification record. Q16 * H/R1 R2 H/R1 R2
or roughness.
Cleanliness
6.1.2 Intermediate Coat(s) Visual. Finish Specification. Verification record. Q16 * H/R1 R2 H/R1 R2
Thickness.
6.1.3 Final Coat Visual. Finish Specification. Verification record. Q16 * H/R1 R2 H/R1 H/R1
Thickness. CTQ-40. and Test record.
Adhesion test.
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7.0 Assembly!Installation
7.1 Fitting/installation of mechanical and Visual. Assembly drawings. Inspection report. * s s s s

electrical items/components. Dimensional. Parts list.
Cleanliness. Good practice M54.
7.2 Electrical tests. Continuity. Electrical drawings. Cable test record. * H/R1 R2 H/R1 R2
Insulation.
Functional
(lights).
7.3 Trial fit ASC filter panel. Verification of Assembly drawings. Inspection report. * H/R1 R2 H/R1 R2
(minimum of 5 locations) filter seal and Inspection check list.
clamping.
8.0 Final Inspection Visual. Assembly drawings. Inspection report. * H/R1 H/R1 H/R1 H/R1 H
Dimensional. Electrical drawings. CTQ-40.
Cleanliness. Parts lists.
Verification of CTQ-40.
previous checks.
9.0 Weighing
9.1 Weighing after final fitting out/before Verification Weighing procedure Weight Record sheet * H/R1 R2 H/R1 R2
Packing QI-07 QC-20.
By drawings
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CONT
10.0 Packing and Marking
10.1 Consolidation of all items to be shipped Visual. Packing list. Signed packing list Q27 - H H H H
prior to packing. Quantity. CTQ-57
10.2 Packing and application of shipping Visual. Packing specification. Endorsed packing list. -
* H/R1 H/R1 H/R1 H/R1
marks. Inspection notification. Q15
11.0 Weighing
11.1 Weighing after packing. Verification Weighing procedure Weight Record sheet * H/R1 R2 H/R1 R2
QI-07 QC-20.
12.0 Certification (AAF)
12.1 Progressive compilation of certification. Review. Quality plan. Verified S/R2 S/R2 S/R2 S/R2
Documentation.
12.2 Final collation of certification dossier. Review. Quality plan. Approved dossier. H/R1 H/R1 H/R1 H/R1
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Fecha: 10~dic~11
Cliente: American Air Fillter (AAF) Mexico. I Contrato No.:
Proyecto: (0000260 - SFl. VTOl) SISTEMAS DE VENTILACION PROGREFA Guatemala
Equipo y/o Componente:ISistama de Ventiladon Secci6n "C' (90534-006) ldentificaci6n: 5Fl.VT01

Localizaci6n:ICUARTO HID. MOLINO DE CEMENTO No.1 I Ref. Cliente:lor. 11-90534 Ref. SETEMAR: OT. 90534
USTADO DE MATERIALES
No. Descripcion Certificado No. ldentificacion
1 Lamina Galvanizada Cal.# 10 Acero ASTM A-36 0081892135- LG10...001
2 Lamina Galvanizada Cal.# 14 Acero ASTM A-36 20012079 LG14-002
3 Lamina Galvanizada Cal.# 20 Acero ASTM A-36 20012079 LG20...003
4 Placa 6.35mm (1/4") Acero ASTM A-36 MTY- 919716 PlA36-001
5 Solera 31.7mm x 6.35mm (11/4"xl/4") Acero Galvanizado ASTM A-36 348165-1 PIA36-002
6 Solera 25.4mm x 6.35mm (l .. xl/4 11 ) Acero Galvanizado ASTM A-36 0000007 6-043 PlA36-003
~~~[J 7 Perfii"C" de 76mm (3

11
) ASTM A-36 004581-1 PCE36-001
8 Remache Tipo Pop 6.35mm (1/4") x 6.35mm (1/4") N/A REP-001

11
Tornillo Hex. c/fuerca-Roldana Plana y Presi{on 9.8mm (3/8 ) x 38mm (1
9 s/n Grupo LAMA THTR-001
1/2") Acero Galvanizado ASTM A-307
10 Empaque de Neoprene N/A EMP-001
11
12
13
14
15
16
17
Notas:
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S I ME C I NT E R N AT I 0 N A L, S. A. D B C. V • ACAl2CA
CERTIFICAOO DB CALIDJW DB PRODUC'l'O TERMINADO
DATOS GENERALES:
FECHA/HORA: 27/07/08 10:03:57
.,/\
PEDIOO: 001734 CONTRATO:GM·214 \ REMISION:
\
PRODUCTO: ANGtTLO 3Xl/4 II 76'. 2X6. 3SMM GRADO DE ACERO ASTM A36/A36M·9~
ESPECIFICACION PRODUCTO: .ASTM A6/94 l!MilAA(llll!: . RAFAKL IIAEZJ\ ~VILL

PESO TEORICO(KG/MT}: 7.291 LONGITDD(Mts) 6.10 / TERMINADO:
I
, . .i'.
/
. ANALISIS QUIMICOS: ~.-···"·,.''
COLADA ' p \s \ Sn \ C \ Cu \: Mo \: Si \ Ni \: Cr \ v % Mn \:Nb
470549 .0180 ,0250 .0200 .1800 .3200 .0150 .2900 .0400 .0800 .8900
470550 .0150 .0240 .0220 .1800 ,3400 .0160 .2500 .0600 .0600 .8500
ANALIS!S MECANICOS Y FISICOS:
LIMITE ESF'OERZO
COLADA ELASTICO MAXIMO ALARGAMIRNTO
ILB/IN2) (LB/IN2) (2")
470549 54,354 76,283 28

470550 53,610 75,495 28
ATADOS DB LA COLADA
~~~-·--··-··--·----~···-------------------------------------------------------~·---------·-···:-·--t·
470549 DJG0274G DIG02747 DIG0274B DIG02749 DIG02750
~~--
470550 DIG02751 DIG02752 DIG02753 DIG02754 DIG02755 DIG02756 DIG02757 DIG0275S ~its9 DI 2760
470550 I .
I
___ t: ______________ --.

M~!t !In'
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\ t/j.t~ . .·_ ..--~~'::-:.'-;~: . ~

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0
0
AMERCOAT MEXICANA S.A. DE C.V.
AVENIDA GUSTAVO BAZ, 3999
CENTRO INDUSTRIAL TLALNEPANTLA
TLALNEPANTLA, ESTADO DE MEXICO
a:E& C.P. 54030
'(t@l Tel 16692500
IN FORME DE RESULTADOS DE ANALISIS

Fecha de emisi6n 16-11-2011
A quien corresponds:
Articulo: RA-28 MODIFICADO ACABADO POLIURETANO ACRILICO AliFATICO
DE DOS COMPONENTES GRIS 506 053
Codigo de Art: 19A0494046
Numero de Lote: 1004940460028
No de Partida de Envasado: 00021456
Fecha de Fabricacion: 23 DIC 2010
PRUEBA ESPECIFICACION UDM RESULTADO METODO

Apariencia PP- Adimensional pp IP-D 2090a
Densidad 1.2346-1.3115 g{ml 1.2350 IP-D 1475
Solidos totales 72.30 - 79.1 0 pet 73.22 IP-D 2369
Viscosidad brookfield 4000.00-12000.00 cP 10000.00 IP-D 2196
Grado de Dispersion IP 6.00-7.00 hegman 6.00 IP-D 1210
Contenido de Plomo .00-.06 pet .00 IP-D 3335
Tiempo de vida util para 2.00-8.00 h 5.00 IP-1 0081
industriales
~ Tiempo de secado al tacto .00-4.00 h 4.00 IP-D 1640
Brillo 60CC 85.00-100.00 Adimensional 85.00 CC.03.008
Color en producto delta L -.30-.30 Adimensional .30 IP-D 2244
Color en producto delta C -.30 ... 40 Adimensional .40 IP-D 2244
Color en producto delta H -.30-.30 Adimensional .30 IP-D 2244
Color en producto delta E .00-.50 Adimensional .50 IP-D 2244
Atentamente
- J.. ~-..._-_ .... _ - - - - · -............. - , . . , _ · • .._,'w;v.._._
(_,
lng. Marco Antonio Zamora Guerrero 0
0
0
Control de Calidad 0
0
LL
0
q]~~~l@
~
co
(")
LO
W·'la empresa fabricante, declara que este producto cumpJe con las especiflcaciones establecidas en Ia fecha de fabricaci6n, las cuales C\1
son evaluadas de acuerdo con los metodos de prueba norrnalizados. 0

<D
C\1
0
0
www.c:omex.com.mx 1 de 1 0
0
PerfectPleat®
PeriectPieat® HC M~
~erfectPieat® ULTRA
4• Extended Surface Pleated Filters ~~

~~
• Mechanical efficiency- does not rely on electret j -~~.
S::
charge technology ~;. r
~:
~: :- ......~.
...;·
• Form and fit unlike any other 4" pleat ~-~:
~-
~
• Patented media with controlled fiber size and blend m ~
~ §~
• MERV 7 - available in Standard model ~"'§
PerfectPieaf
• IJAERV 8 available in HC M8 and ULTRA models
y.
ULtRA
PerfectPieat$ HC MB
• ULTRA made with antimicrobial
• Covered under one or more of the following patents:
US 6398839 82; US 6254653 81; US6159318; US 6165242;
US6387140 81
AAF International proudly offers the 4" PerfectPieat -·· the best 4"
pleated filter in the industry. The 4" PerfectPieat filter offers the same
Uniform size virgin fibers are assembled in closely controlled
consistent pleat spacing and rugged durability characteristic of the
blends to create a media that is both self-supporting and consistent
highly successful 2" models, with advancements that add even more
in performance. The self-supporting characteristics allow a pleating
strength resulting in one very tough filter.
pattern that promotes excellent dust holding and low initial resistance.
Dura Flex media requires no wire support to maintain its shape. No
wire means that all 4" PerfectPieat filters are totally incinerable.
AAF engineers drew upon years of experience in filter manufacturing
to design a 4" filter worthy of the PerfectPieat name. Each model
places a DuraFiex media pack inside of a two piece fra~e. ~traps
PerfectPieat 411 filters offer the efficiency and low initial resistance
are added to the air-entering side of the filter to help ma1nta1n pleat
that you expect and require. The PerfectPieat filter is rated MERV 7
spacing, while specially designed pleat spacers are inse_rt~ in mu!tiple
and has 9 pleats per foot (PPF). PerfectPieat HC M8 and ULTRA
rows on the air-leaving side. The pleat spacers also ass1st m keepmg
filters are rated MERV 8 and have 11 PPF. (See chart on page 2
the pleats open during use,
for additional performance data.)
maximizing filter life. The two-piece
frame is then assembled around the ~
rigid media pack and is bonded at ~
all contact points with adhesives
that ensure resistance to moisture. The 4" PerfectPieat filters are ideal for any application where pleated
filters are in use. These filters are an excellent choice when upgrading
The result is fit and finish unlike to higher efficiencies where 2" pleated filters are used, particularly in
anything available in a 4'' pleat front loading frames. 4" PerfectPieat filters can be used as final filters 0
0
coupled with excellent strength in single bank housings. 0
0
0
and durability. All frame LL
components, straps, and pleat Every PerfectPieat filter will provide excellent performance and 0
durability when properly installed and maintained, ~
co
spacers are constructed of .028 (")
LO
C\1
beverage containerboard with All PerfectPieaf filters have a die-cut
0
the highest wet-strength available. frame on the air-{Jntering side. <D
C\1
0
0
0
0
Nominal Sizes* Actual Sizes Rated Airflow Capacity
(Inches) (Inches) ,._.___________ {~~~-~1 ............. _____ P-1!!_~-~~!..f.~~r. ........................ ················--~~_ltE!r..M~.d.~~-~a_{~q~ ~l .............
(Wx HxD) (WxHxD) 500 FPM 625 FPM PerfectPieat PerfedPieat HC MB PerfectPieat ULTRA PerfeciPieat PerfectPieat HC M8 PerfectPieat ULTRA
........-......-.----·-·-·-·---·-----"-........._....................................................~~........................................., ..... -~-..-..-..-..~---.. ...... ,.............................._....,. .._._.._._._._._._._____.._..,..,.._~_~~-.-...........................................................__.............................._._........................... ,., ............-~-.. .......... ..._... ~
_ ... ..........._._.._,._._........,._......................,_.,_.._.................................- ............................................
12 x 24 x4 11%x23%x 3o/4 1000 1250 8 11 11 10.4 14.2 14.2
16x20x4 15% X 19% X 3o/4 1100 1400 11 13 13 11.8 13.9 13.9
16x25x4 15% X 24% X 3% 1400 1750 11 13 13 14.8 17.5 17.5
18 x 24 x4 17% X 23% X 3l/4 1500 1875 13 15 15 16.8 19.4 19.4
20x20x4 19% x 19%x 3% 1400 1750 14 17 17 15.0 18.2 18.2
20x25x4 19% X 24% X 3% 1750 2150 14 17 17 18.9 22.9 22.9
24 x20 x4 23% x 19%x 33/4 1650 2100 14 17 17 18.1 22.0 22.0
24 X 24 X 4 23%x23%x3% 2000 2500 17 21 21 22.0 27.2 27.2
25x29x4 24%x28%x3% 2500 3150 26 26 35.0 35.0
PerfectPieat filters are classified UL Class 2. Testing was performed according to UL Standard 900 and CAN 4-5111.
Pleats Rated Initial Resistance Recommended ASHRAE 52.2 Continuous Operating

Per (in. w.g.) Final Resistance MERV Temperature Umits
Filter Uneal Foot .... 5otfFPM···s2s·F-Plf... (in. w.g.) ···········c.-r:··············· .. oc· .......
,.....,., ............................................ - ........................ ...,...... ............................_.... ...-,.....,~.,...,....,..,..,..,..,..,..,.,.., ......,......,.-_....,.,..........,.-.......o...· ....-••••• -....--..-......~--....-- •• -••••• -.-•• -.-•• -.----:···---.-.-•••:-.::•••••••·.:•. •.._••••• ..._..._••••_..._..._••• ..._..._._••••_..._..._..._..._••••••• _.._._..,._.._,._..._.._.._.._.._.._.._.........._.._.._.._.._.._.._..__.._.._.._.._.._ ..........._.._.._.._.._....,....._.._,.._.._.._.._..,.,..._,..._,.............,._.,,,,.,,..,....,....,....,....,....,..,..,..,..,..,..,..,..,..,..,..,..,..,.,,.,,....,...........,............,....,....,.. . . . . . . . . . . . . . . . .
PerfectPieat 4n 9 .27 .37 1.0 7 200" 93"

PerfectPieat HC MB 4n 11 .26 .37 1.0 8 200" 93"
PerfectPieat ULTRA4fl 11 .26 .37 1.0 8 200" 93"
Composite Minimum Efficiency

Efficiency vs. Particle Sfze Filter Resistance to Airflow
100
90
80
S!
70
t' c 60
CD
u
E 50
LIJ
c: 40
0
~
u:
30
20
10
Particle Diameter (micrometers) Alrflow{FPM)
[
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~'''''''''''''''''~ PerfectPieat
~''''-"''-""""'~ PerfectPieat HC MB and ULTRA
~~~ ...-..-:-......................................................·•·•·•·..·.,........ ...
·.·.:~--~-·.: ·~.:.:.:.:~.:.:.:.:.: .... _
0
Perfec!Pieat' and Duraflex" are registered trademarks of AAF~McQuay Inc. In Canada and !he U-S 0
0
0
0
LL
0
AAf has a policy of oontinuous product research and ~
co
•
improvement and reserves the right to change (")
1.0
design and specifications without notice. C\1
ISO Certified Firm 0

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C\1
mtl10 AAF lnlerM1Kmal 0
Tha USGBC Mamhsr logo iii a lradamark owned by lht:~ 0
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U.S. Green Bu:~ing Coonca ar.d is used by permisslon. 0
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LL
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0
fabriPulse® Design M
Performance and Economy
in a Compact Package
The Design M FabriPulse pulse~jet dust collector meets the needs

of industrial dust collection applications that have low air volume
and require small, compact filter sizes. It is engineered to give
years of efficient service and minimum downtime in continuous
duty dust collection applications.
When combined with the optional integral fan and final filtet; the
Design M dust collector is a completely packaged air filtration
system that allows recirculation of cleaned air.
Clean Air Saves Space

Provides continuous dust Compact design utilizes unique,
collection at 99+% efficiency. small diameter filter bags with
Energy Savings built-in venturis and expanders
Fine multi-denier polyester fabric to pack up to 1,500 square feet
allows low operating pressure of media into a small space.
drop. Compressed air Long Service life
requirement is minimal. Optional The rugged design and 12-
final filter allows recirculation, gauge construction, premium
eliminating the need for quality bag fabric, and superior
conditioned make-up air. cleaning system mean many
low Maintenance years of trouble-free service
Operation is continuous and fully requiring minimal maintenance.
automatic. Complete 42-bag Design M FabriPufse
cartridge can be replaced in
minutes.
1) Dust laden air is drawn 4) The filter bags are reconditioned

through the inlet and impacts with pulses of compressed air.
the inlet baffle causing heavier A solid-state electronic timer
dust to fall directly into the initiates the pulses. This pulse
hopper. The incoming air is of low volume, high pressure
distributed over the fabric air is directed from the surge
swiace. tank through the pulse pipes
2) The air is drawn through fabric located above the bags,
filtering bags with the dust expanding the fabric and
collecting on the outside of the breaking the dust filter cake 0
0
bags. The collected dust forms loose. The dislodged dust falls 0
0
0
a ''cake" that increases the to the hopper below. LL
0
filtering efficiency. ~
co
(")
LO
3) Cleaned air flows from the C\1
bags and is discharged. 0

<D
C\1
0
0
0
0
2
Flanged Outiet Diaphragm Valves
Multi~Denier Polyester Media

The Design M dust collector uses Compressed Air
16 oz. fine denier stratified Ciean Air Surge Ti3nk
Pfenurn
(needlefelt) polyester that enables
a 99+% collection efficiency, high Solenoid Valves in
operating air-to-cloth ratio, and !VEMA 4 Enciosure
excellent dust cake release at Venturi
minimum pressure loss. Bag ~
"""-, Solid-State Pulse Timer
lengths are 4 and 6 feet, with
in NEMA 4 Enclosure
other fabrics available.
SolidftState Control Removable 42-Bag
Cartridge Assemblies
A solid-state electronic timer
initiates pulse-jet reconditioning Differential
of the fabric filters. The timer is Pressure Gauge
adjustable for both pulse interval
and duration. An electronic
45'or 60'
differential pressure switch is
Sloped Nopper
also available. It initiates bag
cleaning only when the pressure 30 PS.F
drop reaches a preset level. This Legs/Bracing for '12" x 12" Flanged
minimizes compressed air usage Outdoor Installation Hopper Outlet
and maximizes bag life.
42~Bag Cartridge
Each cartridge assembly of 42
bags can be replaced in minutes.
The cartridge assembly is
removed by releasing the sealing
levers and sliding out the tube
sheet header. Venturis and cages
are built into the bags to reduce
maintenance costs. Many of the technologies used
Two Basic Arrangements to control air pollution were
All Design M FabriPulse dust originally developed by AAF.
collectors are available in the During the entire production
standard configuration with 45' or process, our operations are
60' side slope hoppers and in the governed by our ISO 9001
standard bin vent configuration. certified quality system.
Normally, less than ·1 .0 SCFM Pressure drop across the

of clean, dry compressed air collector is fairly constant as a
will be required for each 1,000 result of continuous cleaning of
CFM of dust-laden air. Actual the bags. Pressure drop will
requirements will vary with the vary with the air-to-cloth ratio, 0
0
0
dust loading, air-to-cloth ratio, temperature of the gas stream, 0
0
LL
and specifics of the application. dust loading, and characteristics 0
Solid-state Electronic Timer C\1
Air-to-cloth ratios normally vary of the the dust. Normally, <0
co
(")
between 3:1 and 8:1, depending pressure drop will range from LO
~
on the physical and chemical 3" to 6" w.g. 0
<0
properties of the dust C\1
0
0
0
0
3
High Efficiency Fans
The non-overloading, backward inclined fan system delivers more air
at higher static pressures and reduces capacity variation and suction
loss as the dust cake builds.
Built~ln Silencer
All Design M collectors with the integral fan option have built-in
silencing to comply with OSHA noise limits.
• Requires Jess floor space than mounting the fan externally from
the collector
~ No fan pedestal required
• Eliminates interconnecting ductwork
With the optional integral fan and final filter, the Design M dust
collector is a completely packaged clean air system allowing
recirculation of cleaned air.
5
Full size range available
6
For bins and silos
6
Outlet weather hood with bird screen optional
Food Processing Industrial Processes Woodworking Metalworking

• Cereals • Plastics & Rubber • Furniture Manufacturing • A.brasive Cleaning
• Candy • Rock & Related • Cabinetry Sandblasting
• Chocolate & Cocoa • Grinding/Polishing
• Fiour & lt1ixes • Laser Cutting

Products Pharmaceutical
o Dog &Cat Food • Coat Dust • fvfaterial f-landfing • Wc.ofd Fume
• Seasonings & Additives • Paint Pigmrants • Packaging o Battc.·ry Manufacturing
o Mill< Solids • Pesticides/Fertilizer • Bulk Mixing
• Nut Sflef!s • inorganic Chemicals • Paper Dust
• Starch • Tobacco
• Carbon Black
• Foundry Shakeout
0
0
0
0
0
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!S0-9001 Ce•tified Firm ~
co
(")
LO
1.'1Ww.aafintl.com C\1
0
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Customer Service 800.477.1214 ©2005 .A.f.\F !nt~:rnationai C\1
0
Fax 800.254"3019 APC-1-414 J FEB '06 CP 5M 0
0
0
Air Pollution Control Products
and Capabilities
Power and Industrial
Afik
>.;;:;:;:;:;:;:;:;~~
A,.§~<$~fi,....-...~ ~"""'I~M*:~.vl!~
Uw~sg~lt':U' ~V' ~U~~Lg~
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As¥' n.1"'>nu~:QIO&~
M~'g Fvll,
.t%ft&!'ll~~1
UY"88 ~~~~UV
''>;'~:::<:··
Modem industrial processes produce large quantities of airborne poHutants fn all forms-
partictdates. gases, vapors, fumes, and m!sts. Many po~umnts are toxic, and concentrations
can easi~y exceed safe levels of exposure to workers. Reducing the concentration to
acceptable tevels Identified by the American Conference of Governmental Industrial
Hygien(sts (ACGJH} is a critical factor in the operation of any lnduslrial process, 1
Design of the overall plant ventilation system must take into consideration
a complex series of factors:
* Controlling the level of process • The risk of dl~ generated expiosions
generated contaminants
• Cost of the air pollution control equipment
.. Employee hea~th and comfort
.. Cost of the HVAC equ!pment
" Temperature and humidity cor~trol
" Operating costs of the system
$ EPA regulations for d;scnarging $ Supply and exhaust air balance
polkrted exhaust air
ll~1t~Jatt.~f~~~t1 f'$t~:st1~§t:t lv.i~1~~ ~~f~t1 ir~~'it~Stt}~ ~~~~~~Js.:~rler§'~~~~

f~t~r .~1~)ft~ 1118~~ (15 ~~~~t'S
AAF* International has an unmatched capabinty to understand complex air pollution control
problems, and to deve~iop effective solutions from conception through final installation.
Our complete Hne of eqt~lpment a~ows us to recommend the most efficient and eoonomcal
solutions, ranging from a completely packaged unit to solve smr:d! irrplant dust control
problems up to large, complex, custom eng~neered systems for major air pollution
control projects,
Throughout its rich history - more than 85 years, AAF has pioneered many of the
techniques and eq~~pment used in a~r po!~ution control applications today, AAPs dust,
mist, vaporJ and fume control products can be found ln thousands of installations. in
vi"rtua!!y every industry and in most industrialized countries around the world.
0
0
0
0
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~
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LO
C\1
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<D
C\1
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MF pk:moornd the davmopmoot of wet canecto~ devices desjgned ta mmo!fe partJculate matter
from the air by passing them through a liquid medium. AAF supplies wet collectors for a wide
range of appflcatlcms from small nuisance dust problems to extremely large gas cleaning systems.
The Type N RotoCione~~ cleans

the ajr by the comrnned action of
-~-...-..... centrifugal force and a thorough
intennbdng of water and dust..faden
air. It has no moving parts, pumps,
or other auxiliary equipment
It requires milimum space
and is easy to instail.
e Three arrangements
ava~!ab!e - manual
sludge removal,
continuous sludge
ejection (shown at right},
and continuous
sludge sluicing.
requ~romant om'y 112 to -1 gafkm per - Satisfies NFPA requirements
,00{) CFM af ak for oo!1ection of explosive
~APC-1--512 materials s~ch as aluminum,
titanium; and magnesium.
- Sizes available for volumes
of 1,000 to 50,000 CFM.
S.'U(:hure APC-1~511
The KinPactor$ scrubber uses a venturi-type orifice utilizing lhe
prindp!e of !mpactton for intermixing of dust particles and water.
lntel"ff''ixing is accomplished by rapid contraction
and expansion of the airstream and a high
The Type N RotoCione~ Model LV dust ooUectar is speciflcafly
degree of turbulence. The KinPactor is used
designed for the ventilation and pollution control of dust emitting
wherever high pressure drop venturis am
machines that require air volumes
necessary to collect submicron particulate
under 2,000 CFM. The Model LV
or exceptionally hlgh effidency is required.
collector can be close coupled to
- Sizes available for volumes the dust sources or remotely
of 1,000 to 60,000 CFM. located with connecting ductwork
~ Uses 8 GPM scrubb~ng water ~ Available in two standard sizes:
per 1,000 CFM saturated gas 1,000 and 2,000 CFM.
at the throat.
- Suitable for explosive metal
{Ar. Ti, Mg} grinding and polishing.
- Completely se!f-oontained. 0
0
0
0
0
LL
0
C\1
l}·r-{~ ,~-- R::.~t:)t~~2-.'1&*' <0
co
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0
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0
One of the tmivmally appJ!ed air pollution control devices is the robrlc collector which removes
particulate matter from the gas stream via filtration through special fabric materials.
The Des~n M FabriPulse~

pulse-jet fabric dust collector
was des~gned to fill the need
of those indusmal dust collection
applications that req~Are smat
compact fitter sizes and low air
volumes.
- Suitable for low headroom
indoor applications as wall
as outdoor instalfations.
- AvaHable in sizes from
100 to 1,500 square feet
of doth area.
- Features bag lengths of
4or 6 feet
~ Side bag removal.
BroowreAPC..1-411
The MF ArresW!® self..ront.aioed dust collector fs a shaker-type

fabric co!!ector which offers a cost effective, oompact solution to
dust oontro! problems.
- Econ\Jmical to operate, simple to maintain.
- R~Hwkes m!nlmum iloor space.
0
·· f>.Jr c~em\ng effidendt~s of 99+% by Wt~i~)ht 0
0
0
0
.. Pen-nits redrcu~sUon of the air br§ck to ~I·Je work LL
0
~
co
(")
1.0
C\1
0
<D
C\1
0
0
0
0
em~ rollecmrs utilize multiple camtdges maoo of pleated meal~ in ~ cyllndrlca! configuration,
Highly ~ on dry particulate, cartridge oolf~ are among the most popular of the collector
designs available toda~ All Opt/Flo~ products use AAF manufactured filter carlrldges for
maximum pwformance.
ofe~tming
The top antryj
• · ~at.100 of cm1ridge
oo tai!Ofoo ro $peclflr;
~~ and ~de or bottom
The Dusteather~ is a compact.

self--contained cartridge conector
designed for lower air vo~ume
appiicatioos. The cartridges
are automatically cleaned by
reverse pulsing. The DynaPure® mist ooliactor is a setf-contained filira1ioo system
~ Variety af arrangements and for sourcs control of mist aeated by wet machining! spraying, and
sizes available with capacities lubrication systems. His a unique~ simple method fur the elmnation
up to ~300 CFM. of mist problems. Arotating drum ool!ects and agglomerates the mist
- Designed to serve a single particles -even submicron partides - in Hs fittering element Centrifugal
soun::e or a duded system force then drives these partides from the airstream. Units with r.apacitles
of mulliple soun::as. from 25 to 1,000 CFM am available.
Brochum A.PC-1v222
- fl~l~ size doors allow for
easy cartridge replacement.
~ High-effidency final fitters Other oo mist oo!!octnrs for larger
available for rocircu!ating alrbvs are also available.
proressed ak back lnio OUPakt'
tile plant erwin:mcm~nt Bror.hurn APt-;..1·223
0
OMC 0
0
Br::K:hl:i'* APC-1225 0
0
LL
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LO
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C\1
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0
AAF makes a variety of Side Access Filter Housings and systems for removing airborne particulate.
The housings are designed to address many diverse applications: protection of heating and
cooling coils~ protection of electrical cont.rol rooms, after~fllters for dust collectors~ preventing
the spread of bacteriar or removing odors or gases from the airstream, just to name a few.
The housings are designed to be used in conjunction with AAPs wide variety of filters
with varying efficiencies. AAF can match the application with the proper housing and
filter to ensure that the correct degree of efficiency is provided.
A multi-stage high efficiency fiftration system. the AAF Bag In/Bag Out
side loading filter system is a safe, simple, reliable method for
mmovlng contaminated particulate filters andlor gas absorbers used
for air purification in hazardous environments. With this system,
maintenance personnel are protected from oom;ng in direct oontact
with the interior of the housing and hazardous contaminants during
filter change--out. The Bag In/Bag Out system is designed for use in
any fadl"ity req~Mng optimum levels of safety and product ·integrity.
-Housings are avaHab~e for 12~. 16~, and 18" adsorberfHter ceUs.
- Each housing is designed ~n accordance with ANSIIASME N 509
and N 510~ to ensure ovara~ housing integrity.
- Each HEPA fl~ar and adsorber fi!ter seals against the air entering
face of the frame to prevent Interior contaminant bu~!d-up.
Brochure AfJC-1 ..200
The Roi!-0-Matice automatic renewable air filter is a heavy duty, Bag fnt&g Out
vertiCal, automatic roll mter engineered for use with alr handling uruts
or other side access equipment The Roii-0-Matic offers a low
maintenance alternative to an int!al stage of filtration and !s ideal
for insta!!atsons with !im11ed headroom.
- RoH-Q..Mat:~ filter media are the most wideiy used and most
dependable in the industry.
~ Fiberglass and synthetic media.
- Modular vertical sectlons.
~ Wide range of Roii-0-Matic sizes.
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AAPs APC! Group offers comprehensive installation and service
so!ut!ons ranghg from start-up to full tum-key programs, Drawing
on vast air pollution control experience and proven technology, our
engineers and technicians provide the innovation and excellence you
have come to expect for even the most difficult air cleaning problems"
Call on our ronsuitant.s to deliver complete solutions for specialized
and unique applications, as well as basic inspections and analysis
to solve routine alr cleaning problems.
Technkal Services: Installation Services:

.. Licensed professional .. New equipment
engineers on staff .. Full wl'i'Htey Installation
.. Project management of AAF equipment
o Installation supeNislon ¥ Equipment upgrades
~ Equipment start~p and refurbishment
.. Testlng .. Guaranteed solutions
for air cleaning problems
.,., Application review
and analysis
.. Site and equipment sumys
0
Engineering and design
services including full
system design AAF'sAPCI Groop aifufs G~ '9~C~ wM .fW~ app#r.aikJ.-I'lS ®d
ind~s toe~ oor w.st~ ~and melrdafN a d$.1~13, qu&<ty sylli$m
rhru ~ts thBir ax.%1 ~if ~ley ~timm®ts rod~~ mth ~xisiing ~eml'ioos.
AAF customers all over the world benefit from our custom designed
solutions including ventilation filtration systems for encapsulating
biological threats fur the United States Postal Service; high effidency
a!r cleaning systems for secure app~ications such as embassies, safe
rooms, and high value target protection: indoor firing range air cleanlng
systems; inlet air deaning for fine bubble diffusers in wastewater
treatment plants; and explosive dust containment in industrial
applications, to name a few.
Each AAF air poll:ubon control product is designed for cost;.1ffactive,

reliable performance. Manufactured to the same high quality ISO
Standards as our original equtpment, and guaranteed to fit and work
perfectly, AAF replaooment parts he~p mainta~n me integ!ity at your
MF equipment To protect your rnvestment and ensure maxirnum 0
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performance~ insist upon genu!ne AAF rep!acement parts and s~:v1S::R

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MF brand replacement filters: cartridges, bags, and pane!'s The AAF ECM Series, for sma!l rooms and booths~ is designed
are ava~lable for moot types of industrial dust co~!ectors and to pull air through the work area and Into the filtration system and
all manufacturers. Our filters are designed recyde the air back into the plant. The higf'H:lfficiency carbidge filters
for optimum nitration efficiency and long-- trap the dust from manufacturing operations, like sanding, routing,
lasting life. AU AAF replacement ~Iter sawing, polishing, and welding_. Automatic pulse cleaning is standard,
products are bulit to strict and the pulse timing is adjustab~e. The modules can be ordered in a
ISO Standards and variety of oonfigurntions and CFM ratings to meet your needs.
engineered to withstand
the rigors of rugged
industrial environments.
MF makes the best and
replaces the rest The AAF Control Center assures that the
Brochm~ Af'C..1-550
entire control package is designed to stop
and start your equlpment in the sequence
required for op~mum system performance.
The Control Center lncludes items and
oomponents factory prewired to terminal
blocks requiring only field oonnections
M.F Cydones have integral fans located on the dean air side to external devices. Custom configurations
for safety and ease of maintenance. High inlet velocity and a long are aiso available should you have specific
tapered cone design provide exceUent performance for removal of job or operational requirements.
airborne dusts generated in woodworking, plastic cuttmgf grinding,
The AAF Control Center is complete with the standard controls
and polishing operations. Models are available from 800 to
necessary for your equipment The standard control enclosure
12,000 CFM.
is NEMA 4, Alternate enclosure ratings are available.
Brochure APC--1-211
Accessories for extra starters and options, lnduding PLC
rontrol!ars, are avai!able. Ul or ULC cerofication and labaHng
are standard optlons.
MF offers a complete l~ne of qu!ck¥fit, clamp together duct and

fittings to connect the dust collector to the process hooding w!th
buiH--in deaoout capability. Avai~ble in galvanized and stainless steel
oonstruction, the damp-together ducting simplifies installation and fit
while providing the customer with an easily changeable and moveable
installation. Duct and fittings are available in sizes 311 to 2410 diameter.
Larger, flanged dueling is also avaUabla.
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SURFACE PREPARATION STANDARDS
Your coatings supplier will always designate the degree of surface preparation required for the materials
you are using. The basic standards for preparing metal substrates are ajoint effort between the Society
for Protective Coatings (SSPC) and the National Association of Corrosion Engineers International
(NACE).
SSPC-SP1 Solvent Cleaning

Removal of all visible oil, grease, soil, drawing and cutting compounds, and other soluble contaminants
from steel surfaces with solvent, vapor, cleaning compound, alkali, emulsifying agent, or steam.
SSPC-SP2 Hand Tool Cleaning

Removes all loose mill scale, loose rust, loose paint, and other loose detrimental foreign matter by hand
chipping, scraping, sanding, and wire brushing.
SSPC-SP3 Pow~r Tool Cleaning

Removes all loose mill scale, loose rust, loose paint, and other loose detrimental foreign matter by power
wire brushing, power sanding, power grinding, power tool chipping, and power tool descaling.
SSPC-SPS I NACE 1 White Metal Blast Cleaning

When viewed without magnification, the surface shall be free of all visible oil, grease, dust, dirt, mill scale,
rust, coating, oxides, corrosion products and other foreign matter.
SSPC-SP6 I NACE 3 Commercial Blast Cleaning

When viewed without magnification, the surface shall be free of all visible oil, grease, dust, dirt, mill scale,
rust, coating, oxides, corrosion products and other foreign matter of at least 66-2/3% of unit area, which
shall be a square 3 in. x 3 in. (9 sq. in.). Light shadows, slight streaks, or minor discolorations caused by
stains of rust, stains of mill scale, or stains of previously applied coating in less than 33-1/3% of the unit
area is acceptable.
SSPC-SP7 I NACE 4 Brush-Off Blast Cleaning

When viewed without magnification, the surface shall be free of all visible oil, grease, dirt, dust, loose mill
scale, loose rust, and loose coating. Tightly adherent mill scale, rust, and coating may remain on the
surface. Mill scale, rust, and coating are considered tightly adherent if they cannot be removed by lifting
with a dull putty knife.
SSPC-SP10 I NACE 2 Near-White Blast Cleaning

When viewed without magnification shall be free of all visible oil, grease, dust, dirt, mill scale, rust,
coating, oxides, corrosion pro9_ucts and other foreign matter of at least 95% of each unit area. Staining
shall be ~tftited to no more t~ 5 percent of each unit area, and may consist of light shadows, slight
streaks, or minor discolorations caused by stains of rust, stains of mill scale, or stains of previously applied
coatings. Unit ar~a, shall be approximately 3 in. x 3 in. (9 sq. in.).
SSPC-SP11 Power Tool Cleaning to Bare Metal

When viewed without magnification, the surface shall be free of all visible oil, grease, dirt, dust, mill scale,
rust, paint, oxides, corrosion products, and other foreign matter. Slight residues of rust and paint may be 0
0
left in the lower portion of pits if the original surface is pitted. The surface profile shall not be less than 1 0
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mil (25 microns). LL
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SSPC-SP12 I NACE 5 Surface Preparation and Cleaning of Steel and Other Hard
Materials by High- and Ultra High .. Pressure Water Jetting Prior to Recoating
This standard requires water jetting at high- or ultra high-pressure to prepare a surface for recoating using
pressure above 10,000 psi. Water jetting will not produce a profile; rather, it exposes the original
abrasive-blasted surface profile. Water jetting shall be performed to meet four conditions: WJ-1, WJ-2,
WJ-3, and WJ-4, and a minimum acceptable surface shall have all loose rust, loose mill scale, and loose
coatings uniformly removed.
SSPC-SP13 I NACE 6 Surface Preparation of Concrete

Provides requirements for surface preparation of concrete by mechanical, chemical, or thermal methods
prior to the application of bonded protective coating or lining systems.
SSPC-SP14/ NACE &Industrial Blast Cleaning

Removal of all visible oil, grease, dust and dirt, when viewed without magnification. Traces of tightly
adherent mil scale, rust, and coating residues are permitted to remain on 10% of each unit area of the
surface if they are evenly distributed. Shadows, streaks, and discoloration caused by stains of rust, stains
of mill scale, and stains of previously applied coating may be present on the remainder of the surface.
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WATER JETTING STANDARDS
SSPC-SP12 I NACE 5
Surface Preparation and Cleaning of Steel and Other Hard Materials by
High.. and Ultra High- Pressure Water Jetting Prior to Recoating
This standard requires water jetting at high- or ultra high-pressure to prepare a surface for recoating using pressure
above 10,000 psi. Water jetting will not produce a profile; rather, it exposes the original abrasive-blasted surface
profile. The specifier shall use one of the visual surface preparation definitions fM/J-1 to WJ-4) and one of the non-
visual surface preparation definitions (SC-1 to SC-3) to specify the degree of visible and non-visible surface matter to
be removed.
Pressure Categorization
low-Pressure Water Cleaning (lP WC) High-Pressure Water Cleaning (HP WC)
Cleaning performed at pressures Cleaning performed at pressures
less than 34 Mpa (5,000 psi) from 34 to 70 Mpa (5,000 to 10,000 psi)
High-Pressure Water Jetting (HP WJ) Ultrahigh-Pressure Water Jetting (UHP WJ)
Cleaning performed at pressures Cleaning performed at pressures
from 70 to 170 Mpa (10,000 to 25,000 psi) above 170 Mpa (25,000 psi)
Visual Conditions of Surface Cleanliness
WJ-1 WJ-2
Surface shall be free of all previously existing Surface shall be cleaned to a matte finish with at least
visible rust, coatings, mill scale, and foreign matter and 95% of the surface area free of all previously existing
have a matte metal finish visible residues and the remaining 5% containing only
randomly dispersed stains of rust, coatings, and foreign
matter
WJ-3 WJ-4
Surface shall be cleaned to a matte finish with at least Surface shall have all loose rust, loose mill scale, and
two-thirds of the surface area free of all previously loose coatings uniformly removed
existing visible residues (except mill scale), and the
remaining one-third containing only randomly dispersed
stains of previously existing rust, coatings, and foreign
matter
Non-Visual Conditions of Surface Cleanliness

-..
SC-1 SC-2
Surface shall be free of all detectable levels of Surface shall have less than 7 J.Lg/cm2 chloride
contaminants as determined using available field test contaminants, less than 10 J.Lg/cm 2 of soluble ferrous ion
equipment with sensitivity approximating laboratory test levels, and less than 17 J.LQ I cm 2 of sulfate contaminants
equipment. For purposes of this standard, contaminants as verified by field or laboratory analysis using reliable,
are water-soluble chlorides, iron-soluble salts, and reproducible test equipment
sulfates 0
0
0
0
0
SC-3 LL
0
Surface shall have less than 50 J.Lg/cm 2 chloride and ~
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sulfate contaminants as verified by field or laboratory analysis (")
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using reliable, reproducible test equipment
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SURFACE PREPARATION BY SUBSTRATE
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$SPCNSP1
Solvent Clean~ng X X X X X X X X
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SSPC..SP2
Ha~d!ool Cleanlng X X
SSPC..SP3
POWII:ll'>lod C~ean~ng X X X
SSPC.SP11
Po"WarToo! Clean!ng to Bare Metal X
SSPC.SPTINACE 4
Brush-Off Blast C!ei!ldng X X X X X X X X
SSPCSP141NACE 8
~odustrtal Blast C~eardng X
SSPC..SP61NACE 3
Commerda~ Blast Ciean~ng X
SSP C.SP101NACE 2
Near.White Blast Cleaning X
SSPC-SP51NACE 1
WhlteMetal Blast Clean!ng X
SSPC.SP121NACE 5
High a and Uttrahlgll-Pressure Water
Jetting Prii:A" to Recoating
X X X X X
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SSPC.SP131NACE 6
Surface Preparation of Concrete X 0
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Concrete am also be cleaned and pn!jJared using ASrA1 D :J260 {Add Eldt ···Floor.~), AST..\1 D .J258 (Soh<ent C!eanmg),
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ASTM D 3359 (To Check Adhesion}, and ASTM D 4259 (To Abrade Concrete}. <D
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Form QC-126 Rev 2
CONTRACT SPECIFIC WELDING DETAILS
NAME OF SUPPLIER : SETEMAR AAF APPROVAL STATUS
PURCHASE ORDER NO : POLYSIUS, S.A. de C.V. 'A' -APPROVED
PROJECT NAME : (D000260) SISTEMAS DE VENTILACION (PROGREFA, Guatemala) 'B' -NOT APPROVED RE-SUBMIT
WORK MAY NOT PROCEED
ITEM OF EQUIPMENT 5Fl.VT01 VENTILACION CUARTO HIDRAULICO MOLINO DE CEMENTO No. 1 SECCION "C"
CAMARA DE FILTRACION Mea. AAF, TAM. 2x2 (Ref.: 90534-006)
To be completed by the supplier and issued to AAF- QA Dept for approval.

Tick Box
1) Documents are held on file by AAF QA Dept - copies not required
2) Documents are not held on file by AAF QA Dept - copies attached . These documents will be held for the purpose of this contract only
WELD PROCEDURE SPECIFICATIONS WELD PROCEDURE QUALIFICATIONS WELDER QUALIFICATIONS
SPECIFICATION REV AAF PROCEDURE CERTIFICATE REV AAF NAME CERTIFICATE REV AAF
NUMBER STATUS APPROVAL No. No. STATUS APPROVAL No. STATUS APPROVAL
STATUS STATUS STATUS
WPS SETEMAR 02 CERO A PQR SETEMAR 02 OMCS 02 0 A JOSE FELIX GOMEZ JFGH-24 0 A
(04/10/20 10) (06/1 0/201 0) AWS D 1.6 HERNANDEZ (06/10/2010)
OMCS 02
AWS D 1.6 (Referencia:
WPS SETEMAR 02 OSW ALDO GARCIA OGH-10 0 A
HERNANDEZ (06/10/2010)
JOSE LUIS HUERTA JLHA-04 0 A

ALVARADO (06/10/2010)
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COMPLETED BY SUPPLIER: SETEMAR. DATE: 25-10-2011 REVIEWED BY AAF: AAF, S DE R.L. DE C.V DATE: 04-11-2011 0
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Document: QC-126 I RevO (")
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:~---------------------------------------------------------------------·''''''''''''''-····--··········-''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''~~''"-'~~~,, .. ~,.~,~~-''"":
I Especificac:ion del Proc:edimiento de Soldadura

: .. , ..... , .........................................................................................................-----.----~------------··'---"-"--------------------------~
j
~-~----------------------·~----------------------------;.
i WPS~ l SETEMAR o~: !

~~~~~0i.,~i'[~~,~~i:!:~~ ~~~:·1. ~ J
l Eiaboro WPS: Alberto Zaldivar Rosas l Fecha~ 04/W/2010 l
r~tri~£~~~~~,fg~~~~:~~~~ti~~~~~~~~~~I~~~~:~E~~1~~~I~1~~~J
~~fil~~~~~~~~~~~l
[~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~f~:~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~J
r~~~!t!~l~~t~!~~~~
~
~
Angulo lateral· 90°
Am~ulo Ata(:ue·· 90~,_ 70o.
r~~t~~!?.~!~::Y.~:::::::::::::::T~~~~:~;?.~;::~t.~:~:::::::::::::I~~!~~~~:~::~:z~:~:*::::::J
I
I
j Umpleza entre Pases: Ce::~mo l
[~~~~~ll!iqLI~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ :~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~:~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~:::::::]
:.·.~~~~~~~~~:~·::::::::.:: . . . -
. .---~--~~~~~~::::::::::::]!
lC~9~::~~I~~:t~:~~~~:~!?.:·::~:;A;::::=::::::::::
Temperatura: N.A.
Cr!~:r!ieQ~:::~:~~~::::.::::·::::::·:::·.:.:::::::::·.············:·::::::::::::::::::::::: .:::::::::::::::::::::::::::~
Nosotros los firmantes certificamos que los datos obtenidos en este registro son reales y fueron
realizados en concordancia con AWS D1, 1 , aplicando el crlteno maximo o el mas rlgido.
Fecha: 06/l 0/2010

Fecha: 06/10/2010 0
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REGISTRO DE LA CALIFICACION DEL SOLDADOR
Nombre del soldador; No_ ldentificacion del So!dador·

Revu;.r6n.
PARAMETROS OPERACIONALES
Variablc!i. Va,iores Rcalcs l!mplcadrts Rango de Cali:llcanon

en Ia Caliilcadon
Pmceso,: "l"ipo: GMAW
F.Jectmdo (senciilo o multiple}: Sencillo Sencillo
Corriente I Polaridad: CDEP
Postd6n. 3G 1G,2G.3G.1F,2F,3F
ProgrJ?:si6n de: soldeo: ASCENDENTE ASCENDENTE
R~::\~~aldo '! Tipo:. N.A. N.A.
Materia! Base (espedfaci6n): ASTMA36 Grupe 1
Espe~or. 1W 1/8'· a 3>'4v
Filete: NA" Todos
Dlametm (tuberia): N.A. NA
Metal de .r'\porte (t1po) A5.18
Clase: ER705-6 ER70S-6
D1ametro 0.035" 0.035~
Ntimero F: F6 F6
Tipo de Gas o Fundente: Arg6nftC02 Arg6n-C02
~~·iectrodo de tungsteno NA NA
INSPt:CCION VISUAL
No {;:~porte: Resultado:
................... l
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Tipo de Prueba: No. De Prueba:
Nosotros los firmantes certifteamos que lo indicado en este registro de calificaci6n fue lo presentado y probado en concordancia con los
fequerimientos de Ia especlficacion AWS 01.1
CompM\ia:
SETEMAR. S.A. de C.V. Calific6 6 Certific6~ Jesus L6ooz. Padilla
Fecha de Certtticacion:
Represenlanle de Ia Campania;
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~------370------~~
CAlA DE CONEXIONES MOTOR "US"

3 HP, 4P, 1780 RPM'S,
ARM. 182T, 3F, 60 HZ,
460VTCCVE
ALTA EFIOENCIA
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00
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FLUJO
CHUMACERAS FY 3/'t" TM
SENSOR IFM ELECTRONIC DI0002

DIA2010-ZROA/50-3000 1/MIN
(l't) B'NOS DE 015/32"
ISOMETRICO
f?O~fk&B Flakt Mexico Fans, S.A. de C.V.

'tOS
INTERIOR BRIDA
~----------~1----------~
BRIDA DE SUCCION Y DESCARGA r::-::::-::-::-::-::-::-::-::::-::-::-::-::-::-::-::-::-::-::-::-::::-::::-::-::-::-::-::-::-::-::-::::-::-::-::-::-::-::-::-::-::-::::-::::-::::-::-::-::-::-::-::-::::-::-::-::-::-::-::-::-::-::-::-::-::::-::::-::-::-::-::-::-::-::-::-::::-::-::-::-::11
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il AAF ~ ~R H
S~ DE R~L~ llE ~~~~~ H
NOTAS:
7.-CARGA DINAMICA • 0.15 I<N ~~ tl§Pl"'& ~ ~a::;~~N~;§~l« ~~
~
6.-a CLIE~E DEBERA DISEAAR, CONSTRUIR Y SUIIIINISTRAR
LAS AIIIQ.AS Y Cli'IIENTOS REQUERIDOS POR EL EQUIPO.
5.-EI.. SIMBOLO ~ Dll!CA CARGAS ESTATICAS.
4.-EXTRACCION AXIAl. DEL RODETE PARA MANTENIMIENTU.
3.-a SIMBOLD D SIGNIFlCA NOTAS Y/0 DIMENSIONES RB.EVANTES.
2.-TRABAJAR CON DIMENS!ONES, NO A ESCAI.A.

1.-TOI..ERANCIAS SEGUN TABLA SIGUIENTE, A MENOS QUE SE INDIQUE OTRA ODSA.
RAN" FIWXIONARIOS, TOMAR EL ENTmO SUPERIOR.
AmericanAirFilter
Jn..\l\j! ~ v.sa ....
-
1/2
Ventilaci6n Cuarto
HAC: SJ.561-AU5
Equipm: Hidraulico Mol. Cern 1
[Group
Deptm
Plant PROGREFA Guatemala
Techni I Specification
561
n
Planus
Date
nt:VI::SIUII
03-jun-11
Unit
t'H 0 Icim
Holcim Supplier
Holcim Group Support Ltd
Remarks
Description Data Data
IGas ,,a,,u,~::u
IGas volume Nm31h 6116
[Gas volume at suction side m31h 5010
IGas lt:lllf.Jt:l ature oc
!Static pressure gain (pressure uillt:,,t:,,ual) mbar 1.25 a 3
fSUction side pressure (:=~h~nhJtP,) mbar 800
Dust load glm3 0
Fan dfi~.;Jt:J ,~.;y (without dust load) 0
/o 44.25%
Fan speed 11m in 3423
Power au::sur ueu kW 1.54
IGas r1ar1u1eu
fGas volume Nm31h
I Gas volume at suction side m31h
IGas Le'''f.Jeiature oc
I Static pressure gain (pressure uiffer1er1ual) mbar
I Suction side pressure (::~h~nh 1tP,) mbar
15ust load glm3
I Gas density kglm3
Fan dfi~.;Jeii(.;Y (without dust load) 0
/o
Fan speed 11m in
Power au::sur ueu kW
IGas volume Nm31h

[Gas volume at suction side m31h 6115.5
IGas lt:IIIIJt:l ature oc 30
IStatic pressure gain (pressure ulllt:llt:llual) mbar 4.01
ISuction side pressure (;=~h~nh 1t~) mbar 800
Dust load glm3 0
[Gas density kglm3 0.9658
Fan effic1em;y, (without dust load) 0
/o 44.25%
Power au::su1 u~::u kW 1.54
IMotor power III::>Lalleu kW 2.24
IOuantity 1
I Make Flakt
Fan size I model FZCM-3-040
IType I blade configuration * AXIAL
Inlet Single I Double suction side SID s
rK/laximum service Lt:'''f.Jt:' dture continuous oc 70
peak oc
Flow control Damper I Variable speed D I Var.
!Weight total kg 75
!Sound level (at 1.0m ui::>Lall~.;8) dB(A) 85
0
0
0
0
0
LL
0
~
co
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0
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C\1
0
Edition: February 2005 D000260.5F1.VT01 FZCM-3-040 VENT C REV A 0
0
0
2/2
Ventilaci6n Cuarto
HAC: SJ.561-AU5
I Group
Deptm
561
n
Planus
Date
nt::vi;::.IUII
03-jun-11
Unit
t'H 0 Icim
Holcim Supplier
Remarks
D1ctll1eLe1 m 0.4
IWidth m 0.162
INumber of blades 11
!Wheel tip speed m/s 71.69
First critical speed 1/min 6000
!Wear liner lllctliJIIal N/A
IMake I Type SKF Roller Brg

IMethod of cooling air /oil I water A/0/W
ICooling wheels yes I no no
!Type of bearing luu11L;auu11 Grease
Inlet design box I duct bend B/DB DB

IMe:uerrar A-36
IT~IIvr\.IIIJ"" scroll I side mm/mm 3
!Type of mounting rigid I spring t::lt::lllt::ln;::. R/S R

V"lUI ctliUII I;::.UictlUI;::, yes I no no
1
Viurauurr murrnurrrr!::J yes I no no
IMotor
Type I Design*
Power required (at IIUIIIIIIctl vUIII:Ji·LIUII kW 1.54
Power 111;::.La11t::u kW 2.238
Speed range 1/min 1780
ICoupling
Type I Design
Torque Nm
II nr::~tirm N/A
IMake
IType of damper*
Drllrer r:::srur r:: s mm
I* Add leaflets and sketches with ullllt:ll::>lull::> of the equipment lllt:IILIUIIt:u

The copyright for this document is reserved by Holcim Group Support Ltd.
Any modification to this document is subject to approval by Holcim Group Support Ltd, Manufacturing Services, Mechanical Process Technology.
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co
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1.0
C\1
0
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C\1
0
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0
US ELECTRICAL MOTORS Conexi6n de
Ventiladores
DIAGRAMA DE CABLEADO DEL MOTOR

DIAGRAMA DE CCNEXION PARA UNA & TR.ES FASES DEL VENTILAD·OR ~
TERMlCAfVIENTE PROTEGIDO
CONEXH~)N DE TRES FASES DEL VEN TILADOR CONEX:ION DE TRESFASES DEL VENTILADOR
230VOLTS 460VOLTS
L1 L2 L3 L1 L2 L3
:Protegido Termicamente 1 TK Protegido Termicamente I TK

932273 { _ _,. TK 932274 { ·-eTK
3 Fases 230 Volts 3 Fases 460 Volts

Etiqueta # 932273 Etiqueta # 93227 4
CONEXJON DE TRES FASES DEL VENTJLADOR

Bajo Voltaje Alto Voltaje
{2.20V- 265V) (460V)
a1 1 sl 4 0>
......
<Q Bajo Voltaje Alto Voltaje
oo;;t
,........ (220 V) (380 V)
3' en
'
1 2
L1 L2
Protegido
Termicamente
L3
'
{--
L1 L2
TK Gris
TK Gris
L3
~~cp.s
<?Cf>C}>
0-0-0
L1 L2 L3 L1 L2 L3
Cabl·e # 1 =Negro Cable# 2 =Azul
Cable # 3 =Cafe Cable # 4 Verde =
Cable # 5 = Blanco Cable· # 6: = Am.arilo Protegido Te:rmicamente { TK
TK Conductores = Gris Tierra =
Am.ariUof\le.rde 917838 _ _,. TK
3 Fases 230 Volts 3 :Fases 220/380 Volts

:Etiqueta # '974619 Etiqueta # 917838
CONEXI·ON DE UNA FASE DEL VENTlLADOR

·115 V 50/60Hz
Negro }
Negro . . . - - - - - - LiNEA
0
917837 0
0
0
0
LL
0
Para invertir l:a direccion de rotaci6n, intercambie los conductores. L1 & L2. ~
co
(")
LO
Cada Conductor puede uno o m.as cables que lo componen. En tal cas:o, ·cada cable se marca:ra ·con ·e·l C\J
numero .apropiado de conducto·r.

0
<D
C\J
0
0
0
0
PeriectPieat®
PeriectPieat® HC M8
PerfectPBeat® UlTRA
4'w Extended Surface Pleated Filters
Mechanical efficiency- does not rely on electret

charge technology
9
Form and fit unlike any other 4" pleat
9
Patented media with controlled fiber size and blend
9
MERV 7 available in Standard model
v
9 MERV 8 available in HC M8 and ULTRA models

v
PerfectPieat"' f-IC M8
9
ULTRA made with antimicrobial PeriectPieat''
9
Covered under one or mare of the fallowing patents:
US 6398839 B2; US 6254653 B1; US6159318; US 6165242;
US6387140 B1
AAF International proudly offers the 4" PerfectPieat -the best 4"
oleated filter in the industry. The 4" PerfectPieat filter offers the same
~onsistent pleat spacing and rugged durability characteristic of the blends to create a media that is both self-supporting and consistent
highly successful 2'' models, with advancements that add even more
in performance. The self-suppmiing characteristics allow a pleating
DuraFiex media requires no wire support to maintain its shape. No

places a DuraFiex media pack inside of a two piece frame. Straps
PerfectPieat 4" filters offer the efficiency and low initial resistance
~re added to the air-entering side of the filter to help maintain pleat
that you expect and require. The PerfectPieat filter is rated MERV l
spacing, while specially designed pleat spacers are inserted in multiple
rows on the air-leaving side. The pleat spacers also assist in keeping
filters are rated MERV 8 and have 11 PPF (See chart on page 2
frame is then assembled around the
rigid media pack and is bonded at
The result is fit and finish unlike to higher efficiencies where 2'' pleated filters are used, particularly in
anything available in a 4" pleat front loading frames. 4" PerfectPieat filters can be used as final filters 0
0
0
0

0
components, straps, and pleat Every PerfectPieat filter will provide excellent performance and ~
co
spacers are constructed of .028 durability when properly installed and maintained. (")
1.0
C\1
beverage containerboard with Ali PerfectPfeet"' filtE:rs have a die-cut 0

<D
the highest wet-strength available. fmme on the air-entering siciE:. C\1
0
0
0
0
(Inches} (Inches} (SCFM} Pleats Per Filter Filter Media Area {sq. ft.}
(Wx H x D) {Wx H x D) 500 FPM 625 FPM PertectPieat PerfectPieat HC M8 PerfectPieat ULTRA PerfectPieat PerfectPieat HC M8 PerfectPieat ULTRA
12x24x4 11 %X 23 %X 31~.. 1000 '1250 8 1'1 11 10.4 14.2 14.2

'16 X 20 X ·1 15%x19%x3% 1100 1400 11 13 13 11.8 13.9 13.9
16 X 25 X 4 15% X 24:Yo X 3% '1400 1750 11 13 13 '14.8 17.5 17.5
18 X 24 X 4 17% X 23% X 31~.. 1500 '1875 13 15 15 16.8 19.4 19.4
20 X 20 X ·1 19%x19%x3% 1400 1750 14 17 17 15.0 18.2 18.2
20 X 25 X 4 19% X 24:Yo X 3% '1750 2150 14 17 'o7
II '18.9 22.9 22.9
24 X 20 X 4 23% X 19% X 31~.. 1650 2100 14 17 17 18.1 22.0 22.0
24 X 24 X ·1 23% X 23% X 3% 2000 2500 'o7
II 21 21 22.0 27.2 27.2
25 X 29 X 4 24% X 28:Yo X 3% 2500 3150 26 26 35.0 35.0
PerfectP!eal !iiters are classified UL Class 2. Testing t.vas performeti according to UL Standard 900 and CAN 4-$1'11.

Per (in. w.g.} Final Resistance MERV Temperature Limits
Filter Lineal Foot 500 FPM 625 FPM (in. w.g.) "F oc
PerfectPieat 4" 9 . 2'I .37 1.0 7 200° 93°
PerfectP!eat HC M8 4" 11 26 .Jf 1.0 8 200'' 93''
"'l"'l
PerfectPieat ULTRA 4" ~ ~ .26 .37 1.0 8 200° 93°

Efficiency vs. Particle Size Filter Resistance to Airflow
100 ' ' '
I I I I I I I I I I I I I I I I I
I : I I I I I I: I : I I I I I I
90 - - - - T - - I - T - I 'l-1-1-l'l----- T-- T -~-T-I-ll!
I : I I I I I I i I : I I I I I I
80 ----t-- ~- t- ~ ~ -:-:-H----- t--t- -t- t -:- ~ ~ ~ 0.80 ---------------------------------------------------------------------------------- --------------------
~I lll~j ~'~'~'~'"''~~
~ 70
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+- +- --l-1-1-H----- +-- ~~~~- + ~1-1--1--1--
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60 -·-- ·-- ------ -r --· --· r -- -r -- r- ·-,·--r--r--r-1·-· --· --· --· -~r -- -- T·-- ·-rI ·-- I
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1 ~~~~1111! I ! I! llli
0.00 '"''"'~"'
0
.1 .2 A Jo .8 1 2 6 8 10 125 250 375 500 625
Particle Diameter (micrometers) Airflow (FPM)
PerfectPieat
PerfectP!eat HC MB and ULTRA
0
0
PerfectPieat® and DuraFiex§ are: registere(J trademarks of Aft.F ..McOuay Inc. in Canada and lhE: U.S. 0
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--~ t-.~'l..F has a policy of continuous product research and (")
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improvement and reserves the right to change C\1
600 . design and specifications without notice .
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ISO Certified Firm <D
Customer Service 83B.AAF.2003 < C\1
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~~U.~~~~~~~~~ Fax 388.223.6500 ~-· 0
0
The 0
t,FP-1-2068 MAR '10 U.S.
r:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a:a~~
~ IT~~ I
~ , sEcc=oN c !!
~ VENT=U~ClON CUARTO HlDRAUUCO !!
~ MOUNO DE CEMENTO !~
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C\1
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0
0
Fliikt• fndice de Libra de Datos de Calidad/Quality Data Book Index
Fliikt Mexico Fans, S.A. de C. V.
Descripci6n Numero Aplicable a

Description Number Applicable to
1 Certificado de materiales 19371-005 Carcasa

Col. F02501

Col.
BOV76661-01
3 Especificaci6n de procedimiento de WPS-IAH- Carcasa

soldadura 015
4 Registro de calificaci6n de soldador 7267-IAH-015 Carcasa
5 Reporte de balanceo S/N Rodete
6 Reporte de prueba funcional S/N Ventilador
7 Registro de preparaci6n de superficie y S/N Ventilador

aplicaci6n de recubrimiento
0
0
0
0
0
LL
0
~
co
(")
LO
C\1
0
<D
C\1
0
INDICE 111285-03 Hoja/sheet 1 de 1 0
0
0
U.S. Steel Corporation Metallurgical Test Report·
Mar. Valley Works
Pittsburgh, PA 15034
··:' 6:Rnimi/:&t:Jso411- o1. PARTr

LOAD:
PO NBR:
762293
1~50~17700
SOLD TO:
INVOICE;
VEH IDt
170~250215
SHIP TO:
SHIP DATB: 06/29/10
.~~::::t~:~~~~-.
~ ,.
COUTINHO £ F£RROSTAAL ~NC COUTINHO & FERROSTAAL LNC

~6 510 NOR'l'.tlCtlAS~ DRIVS C/0 SCHAEFER STEVEDORING INC
HOUSTON, TX 7'7060 4:2:01 FOUST RD
ULT DBS'l" MEXICO
BROWNSVILLE, TX 79521
HATL IDr 4389896 HEAT~: i"02501. TEST OR PIECE IDENTITY; 74801.73

lN
~~:?:. . t~:o~=t~ .~:¥.::>::C '<1::tDTH~ 4:~ .(.H)0(l
:IN LENG'l."'1i{ ~I It 1 PC ~"EIGH"l': 42095 LBS
GAU!1Et 1.49€!5 MM WIDTS: 1'219.200u MM LENGTH: con. 1 PC WEIGHT: :!..9094 KGS
SPEC! COLD ROL~ CARBON ASTM A~QOB-09 APPROVED SAE ~008 CS TYPE B REGULAR MATTE ?INISH C .10 MAX
MN .50 MAX EXPOSED PRIME SIDE OUT OIL MEDIUM PICKLE WELD OK-LIMIT 1
INSP: 01 MILL INSPECTION RA/SN ALSO ~~/LT,
\3.1:4 sr ... ,ooa CU•.03 Nl~a.Ol. C:l•.02 MO-..G02 SN•~004 .AL•.0:3f.' N•.004
~n;..,, (}~1 c:e: ~ !lfi&
HEAT R0439-7
C:.06 MN~.34 Fs.OOS S•.01S SI~.007 CU•.04 NI•.Ol CR•.02 M0•.002 SN•.004 ALa,035 Na,004
v•. aoo B•.oooo T!•,OO~ ca.,ooo
Chemical ana1yais in weight %,
*~~*No PhyBical and Mechanical TeGt Ra~ulta for Material 438~896
THIS REPORT SHALL NOT BE REP~ODUCED oa ALTEREn WITHOUT THE PRZOR WRITTEN APPROVAL OF UNITRD
STATES STEEL.
THIS PRODUCT WAS MANUFACTURED IN ACCOROANC~ WITH THE QUALITY MANAGEMENT SYSTEM REGISTERZD
TO ISO 90Gl, ISO/TS 1694S AND PRESSrrRE EQUIPMENT DIRECTIVE (PED} 97/23/EC 7/2, ANNEX l,
PARAGRAPH 4.3.
THIS IS TO CERTIFY TBAT TKE PRODUCT DESCRIBED HEREIN WAS ~~ACTJREDJ TESTED AND/OR INSPECTED
IN ACCORDANCE WITH THE SPECIFICATION AND FULFILLS REQUIREMENTS IN SUCB RESPECT. PREPARED
_
4
BY THE OFFICE OF C.T. SOUTHWORTH, QA MANAGER BY: rlt.IF~Y.;t~;,;t"~tr DATE1 06/29/10 0
0
0
0
0
*0306 NCN 2 (J 0 284361600SA CTS 2 0 0 PAGE 1 OF 1 LL
0
~
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1.0
C\1
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Load Number Tally

INC.
J~ill Order Number

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Ip. o.
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1700 HOLT RD N.E.
Tusco3loosa, AL 35404-1000
~J.~;f.OO~r
800··827-8872
.
jPart Number }certificate Number loate

Page #:1 of 2
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Grade Customer:
Order Description: Sold TO: I
A283 C, 0.1875 IN x 72.000 IN x 240.000 IN ACEROMEX GRUPO INDUSTRIAL SA OJ GUADALUPE, NUEVO LEON CP NL
Quality Plan Description: Ship TO: I
A36/A283C: ASTM A36-08/ASTM A283-C-03 ACEROMEX GRUPO INOUST. SA DE CV escobedo NL ---------. -
Shipped Heat/Slab Certified c Mn p s Si Cu Ni Cr Mo Cb v Al Ti N2 8 Ca Sn CEV

Item Nt.nber By
·HN>"'~ OI1290E BOV7661-01 "*" BOV7661 0.19 0.42 0.007 0. 007 0.03 0.23 0.07 0.06 0.018 0.000 0.002 0.040 0.001 0.009 0.0000 0. 0027 0.010 0.29
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0!12920 AOV2890-04 ""* AOV2890 0.19 0.43 0.008 0.008 0.05 0.22 0.07 0.05 0.012 0.000 0.001 0.037 0.001 0.009 0.0001 0. 0022 0.009 0.29
0112948 BOV7661-02 """ BOV7661 0.19 0. 42 0.007 0.001 0.03 0.23 0.01 0.06 0.01H 0.000 0.002 0.040 0.001 0.009 0.0000 0. 0021 0.010 0.29
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0!1290(8 BOV7661-01 *" * BOV7661 0.19 0. 42 0.007 0.007 0.03 0. 23 0.07 0.06 0.018 0.000 0.002 0.040 0.001 0.009 0.0000 0.0027 0.010 0.29
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0. 0027 0.010 0.29
Shipped Certified Heat Yield Tensile Y/T ELONGATION 'I Bend Hard Charpy Impacts (J) Te$t
.--N1~
Item
OI1290E
By
SOl 1290FTT
Nullber
BOV7661 ••~
MPa
276.5
MPa
417.1 66.3
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51Am1
27.7
200ml OK? HB Size 11111 1 2 3 Avg 1
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2 3 Avg
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OI1292B SOI1292MTT AOV2890 ••• 301.3 416.5 72.4 31.3
0!12920 SOI1292FTT AOV2890 *** 255.1 411.6 62.0 26.1 ··•:.>·
0112920 SOl 1292MTT AOV2890 "* 11 301.3 416.5 72.4 31. 3

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Items 8 PCS 150 We1gh1 137829 LBS I 62518 KG ~
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Mercury has not come m con1ac1 with this produd during the manufa.cturin~~~~:TW"~-~P¥csad b:.r'"'«'lffW=P"e hereby certify that the product described a~ passed all o:f1h<ftt<i*¥zi--fJd"Wd14j~
manufacturing process. Certrfied in accordance with EN 10204 3 1 No we'ld-:@j;}0-1J;f¥l'!f21'f..#}.:1W~J.PJl this mate,riql. ~ by the s fi , s • ~ %~--- ~{L-5 i@-..,,
Manufactured 10 a fully killed fine grain prac:1ce •• Produced from Coil u ~ i,;Jf\ { ;~ rlaKt fVl'::~{:~~o fans, '::..A. de C.V. ~
ff~ ' ~ %· f~ '··---.,.
~ ~
a: "'.tf: ,;:, ~). ~m.·
ISO 9001.2008 Regis1ered, PED Certif1ed
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NucaR STEEL TuBCALCJCJBA, INc. Tuscaloosa, AL 35404-1000
800-82 7-8872
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manufacturing process. Certifted ir. accordance with EN 10204 3.1. No weld repair has been performed on this material.
Manufactured to a fully killed fine grain practice. •• Produced from Coil ••
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GUSTAVO AMBRIZ MONTOYA
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Flakt Mexico Fans, S.A. de C.V.
Reporte de Prueba Funcionai/Run Test Record
1. Datos Generales /General Data
Pedido no. Cliente
Customer ~
10069 Customer AAF, S. de R.L. de C.V.
P.O.
No. de Proyecto
111285
No. de Serie INo. de Dibujo I MP-102208
Project No. I Serial No. I 11~1333 Drawing No.
Descripci6n del Equipo
FZCM030400304671
Equipment Description I
2. Condiciones de Prueba/Test Conditions
Tipo de Acoplamiento
Drive Arragment ' Directa/Direct e Poleas y Bandas/Belt and Sheaves
Cople/Coupling
Serie del Motor
S091 0710010-0001 M0001
Motor Serial I
Voltaje de Prueba Volts Tiemp6 de Aceleraci6n seg.
Test Volts 460 Aceleration Time 13
Corriente de Prueba Amps. % de Apertura en Succi6n
Test Current 3.4 % of Open Suction 1100
Corriente de Arranque Amps. Tiempo de prueba min.
Run Current 29.0 Test Time 115
3. Resultados de Prueba/Test Results

Analizador de Vibraciones ldentificaci6n
Vibrations Analizer IRD 350 Identification I BAL-01
Lecturas en Velocidad de Prueba del Ventilador
Localizaci6n Readings in .IPS Fan Test Speed
Location
mils. 3358 rpm
Filtro Fuera Filtro Dentro Velocidad de Prueba de Motor/Motor Test Speed
Filtro Out Filtro In
1760 rpm
Horizontal 0.150 0.030
Chumacera Lado Rodete Nivel de Vibraci6n Final/Final Vibration Level
Vertical 0.120 0.070 (L1m1tes de vibrac16n para pruebas en taller. pulgadas por segundo Filtro·Dentro
Bearing Wheel Side de acuerdo con IS0-14694 y AMCA 204Nibration limits for test 1n work-shop,
Axial 0.140 0.060 1nches per second Filter-In as per ISO 14694 and AMCA 204)
• BV-3 => G 6.3 => 0.15 in/s
Chumacera Lado Horizontal 0.130 0.040 .. BV-4 => G 2.5 => 0.10 in/s
Transmisi6n
Vertical
Bearing Drive Side 0.120 0.050 Desplazamiento "D", pica a ptco, en mils. (1 mil =0 001 pulgada)
Displacement "D'', peak-to-peak. in mils. (1 mil. =0.001 inch)
Axial 0.160 0.070
Velocidad "V peak", pulgadas por segundo
Horizontal 0.140 0.020 Velocity "V peak", inches per second
Motor Lado Frontal
Vertical 0.110 0.030 Frecuencta "F', revoluciones por minute
Motor Front Side Frequency 'F', revolutions per minute
Axial 0.160 0.060
JrFD
Horizontal 0.100 0.040 v. == -~'"'"""'••
peak ( 60)( [ 000)
Motor Lado Poster1or
Vertical 0.120 0.030
Motor Posterior Side
Axial 0.150 0.050
Opera rio/Operator Alejandro Oviedo Fecha/Date 19/Dec/2011

Notas:
0
Temperatura en Chumaceras/Bearing Temperature ( C) Aprobado por/Approved by: 0
0
Tiempo (minutos) 0
Nombre/Name Fecha/Date 0
0
Time (minutes) LL
0
Lado Rodete Supervisor/Foreman
~
Wheel Side Atest1guado por:!W1tness by· 19/Dec/2011 co
(")
Guillermo Cabrera LO
C\1
Lado Transmisi6n
Drive Side 0
<D
C\1
0
0
0
0
F/akt Mexico Fans, S.A. de C. V.
Proyecto (Project)
Limpieza con solventes (Solvent cleaning) SSPC-SP1 D

Limpieza manual (Hand tool cleaning) SSPC-SP2 D
Limpieza mecanica (Power tool c/eaninig) SSPC-SP3 D
Limpieza a chorro grade metal blanco (White metal blast cleaning) SSPC-SPS/NACE 1 []]
Limpieza a chorro grade comercial (Commercial blast cleaning) SSPC-SP6/NACE 3 D
Limpieza a chorro grad a rafaga (Brush-off blast cleaning) SSPC-SP7 /NACE 4 D
Limpieza qufmica (Pickling) SSPC-SPB D
Limpieza a chorro grade cercano a metal blanco (Near-white blast cleaning) SSPC-SP1 0/NACE 2 D
Otro (other) ~ Descripci6n (Description) INtA
~----~~~------------------------·
I
Grado (grade) I ---~-m-mnm~\JTA. Perfil de anclaje (Anchor profile) I
Aplicado par (Applied by) ISRAEL RANGEL F echa (Date) L - J_ _ _ 2_2_-_0_ct_-1_1_ _____,
Testex PRESS-0-FILIVJ.,.N HT
2.- Resultados de inspe~:~:l6n On~~~:wction results) www.testextape.com ~~~~~Q~~?:~:~
De acuerdo a requerimientos (As per requirements) m 211 _..Q.,, ~;3 (C ~!J 2 •'»
1.5 to 4.5 mil
38 to 115,um
~~. Mad1!111JSA
No conforme a requerimientos (In nonconformance with requirements) D ::::::,.~:;:;:;:;:~o;::..~-.::..-...-...-...-...'<'~~~~~..<J5pm
'':.S
-~~-----~....,·····=·=·=·=·=·"'""""
Hi B.S 4.5 Nlil
I
lnspeccionado por (Inspected by) ARMANDO MONTIEL Fecha (Date) IL-_ _ _2_3_-_o_ct_-1_1_ _____,
3.- Reqt.mrhl§ientos de recubrimiento (Coating requirements)

r-------·----~----=------------..---------------.-------------.,....-----,
Tipo de recubrimiento Espesor de pellcula seca Notas
Capa (Layer) Marca (Brand)
(Coating type) (Dry film thickn_~:?.~..:....)_-+-'-(N_o_t_es....:.)-1
I----1---+---0..:....R-G·A-N.;::;..lc-=o;...:._1..;_2_ _- l - - - COMEX 3 A 4 ~~11LS
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2 AMZA EPOXICO 70 COMEX 4 A 6 MILS
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3
4
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Not as
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1 ,,,
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3 4 5 6 ~;~
8 (Notes)
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Temperatura ambiente (Environmental temperature) oc

.......................................... .................................
3T'"
"'-'"'-"'-'-'-'-'-'
33
Temperatura c1~ Ia p_i,~E~JPa'!J~. !l!J>.~rature) oc 31 29
Humedad re!~~tiv!.JI3~1~tive hurniditv}% 29 28
Punto de rocio (Dew point) oc 12 11 ..._..._..._..._..._..._...,
Espesor de pell:::_~~l~.~umeda (Wet film thickness) mils. 5.6

Tiempo de secado (Drying time) hrs. 1 12
'"',:~:~:~:~:~':..":: """'"'~~......... ..........__......-..<»
Capa (Layer) Producto (Product) Lote (Batch) Cot or Notas
""-·-·-·-·-·-·-·--
1 ORGAN ICO 12 43694-766 GRIS VERDOSO
2 AMZA EPOXICO 70 19AFX01070 GRIS ARDILLA
3
4
5
6
7
8
.-------:--:---:-:-------------·------------.-:-----~--------:-------,
Mediciones espesor de peHcula seca (Dry film thickness measurements)
Primario (Primer) Enlace (Intermediate) Acabado /Finish) Total
lr-_}_'}a_x~_·e-'--(P_-~_Jt.:..,_}-+--1----+-[_2--+1_3--tf_4~lf--A~_1_+-I2--+-f_3--+I_4---+I_A~_1_.. f 2 I 3_ I A I A
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Adherencia (Adherence)
Parte (Partt______-+-__R_e_s_u_l_ta_d_o____:_(R_e_s_u_lt...L)--+-_ _ _ _ _ _ _ _ _ M_e_to_d_o___.!.(M_e_th_o_d___:);._____ _ _ _ _ _ _--t
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~ IT~~ I
~ , sEcc=oN c !!
~ VENT=U~ClON CUARTO HlDRAUUCO !!
~ MOUNO DE CEMENTO !~
s... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-:i.
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Fliikt• fndice de Libra de Datos de Calidad/Quality Data Book Index
Fliikt Mexico Fans, S.A. de C. V.
Descripci6n Numero Aplicable a

Description Number Applicable to

Col. F02501

Col.
BOV76661-01
3 Especificaci6n de procedimiento de WPS-IAH- Carcasa

soldadura 015
4 Registro de calificaci6n de soldador 7267-IAH-015 Carcasa
5 Reporte de balanceo S/N Rodete
6 Reporte de prueba funcional S/N Ventilador
7 Registro de preparaci6n de superficie y S/N Ventilador

aplicaci6n de recubrimiento
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LL
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co
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LO
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C\1
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INDICE 111285-03 Hoja/sheet 1 de 1 0
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U.S. Steel Corporation Metallurgical Test Report·
Mar. Valley Works
Pittsburgh, PA 15034
··:' 6:Rnimi/:&t:Jso411- o1. PARTr

LOAD:
PO NBR:
762293
1~50~17700
SOLD TO:
INVOICE;
VEH IDt
170~250215
SHIP TO:
SHIP DATB: 06/29/10
.~~::::t~:~~~~-.
~ ,.
COUTINHO £ F£RROSTAAL ~NC COUTINHO & FERROSTAAL LNC

~6 510 NOR'l'.tlCtlAS~ DRIVS C/0 SCHAEFER STEVEDORING INC
HOUSTON, TX 7'7060 4:2:01 FOUST RD
ULT DBS'l" MEXICO
BROWNSVILLE, TX 79521
HATL IDr 4389896 HEAT~: i"02501. TEST OR PIECE IDENTITY; 74801.73

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~~:?:. . t~:o~=t~ .~:¥.::>::C '<1::tDTH~ 4:~ .(.H)0(l
:IN LENG'l."'1i{ ~I It 1 PC ~"EIGH"l': 42095 LBS
GAU!1Et 1.49€!5 MM WIDTS: 1'219.200u MM LENGTH: con. 1 PC WEIGHT: :!..9094 KGS
SPEC! COLD ROL~ CARBON ASTM A~QOB-09 APPROVED SAE ~008 CS TYPE B REGULAR MATTE ?INISH C .10 MAX
MN .50 MAX EXPOSED PRIME SIDE OUT OIL MEDIUM PICKLE WELD OK-LIMIT 1
INSP: 01 MILL INSPECTION RA/SN ALSO ~~/LT,
\3.1:4 sr ... ,ooa CU•.03 Nl~a.Ol. C:l•.02 MO-..G02 SN•~004 .AL•.0:3f.' N•.004
~n;..,, (}~1 c:e: ~ !lfi&
HEAT R0439-7
C:.06 MN~.34 Fs.OOS S•.01S SI~.007 CU•.04 NI•.Ol CR•.02 M0•.002 SN•.004 ALa,035 Na,004
v•. aoo B•.oooo T!•,OO~ ca.,ooo
Chemical ana1yais in weight %,
*~~*No PhyBical and Mechanical TeGt Ra~ulta for Material 438~896
THIS REPORT SHALL NOT BE REP~ODUCED oa ALTEREn WITHOUT THE PRZOR WRITTEN APPROVAL OF UNITRD
STATES STEEL.
THIS PRODUCT WAS MANUFACTURED IN ACCOROANC~ WITH THE QUALITY MANAGEMENT SYSTEM REGISTERZD
TO ISO 90Gl, ISO/TS 1694S AND PRESSrrRE EQUIPMENT DIRECTIVE (PED} 97/23/EC 7/2, ANNEX l,
PARAGRAPH 4.3.
THIS IS TO CERTIFY TBAT TKE PRODUCT DESCRIBED HEREIN WAS ~~ACTJREDJ TESTED AND/OR INSPECTED
IN ACCORDANCE WITH THE SPECIFICATION AND FULFILLS REQUIREMENTS IN SUCB RESPECT. PREPARED
_
4
BY THE OFFICE OF C.T. SOUTHWORTH, QA MANAGER BY: rlt.IF~Y.;t~;,;t"~tr DATE1 06/29/10 0
0
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0
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1.0
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NUCDR STEE:L TUBCALODEiA,
Load Number Tally

INC.
J~ill Order Number

• MILL. . Tf;-~:;-r CE·· n.f:]:'-fiFICATE
Ip. o.
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1700 HOLT RD N.E.
Tusco3loosa, AL 35404-1000
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800··827-8872
.
jPart Number }certificate Number loate

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Items 8 PCS 150 We1gh1 137829 LBS I 62518 KG ~
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Mercury has not come m con1ac1 with this produd during the manufa.cturin~~~~:TW"~-~P¥csad b:.r'"'«'lffW=P"e hereby certify that the product described a~ passed all o:f1h<ftt<i*¥zi--fJd"Wd14j~
manufacturing process. Certrfied in accordance with EN 10204 3 1 No we'ld-:@j;}0-1J;f¥l'!f21'f..#}.:1W~J.PJl this mate,riql. ~ by the s fi , s • ~ %~--- ~{L-5 i@-..,,
Manufactured 10 a fully killed fine grain prac:1ce •• Produced from Coil u ~ i,;Jf\ { ;~ rlaKt fVl'::~{:~~o fans, '::..A. de C.V. ~
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ISO 9001.2008 Regis1ered, PED Certif1ed
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0000260-11253862 QF 000 00
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Page #:2 of 2
1700 HOLT RD N.E.

NucaR STEEL TuBCALCJCJBA, INc. Tuscaloosa, AL 35404-1000
800-82 7-8872
Load Nurtber Tally !Mill Order Number IP.O. Nurmer !Part Nurtber (certificate Number loate
376631 00000000387071 jN-102520-003 J4500041447 mexico I 1u02o9s-1 jo9/20/2010 OS: 08
Grade Customer:
Order Description: Sold TO:
A283 C, 0.1875 IN x 72.000 IN x 240.000 IN ACEROMEX GRUPO INDUSTRIAL SA CV GUADALUPE, NU[VO LEON CP NL
Quality Plan Description: Ship TO:
A36/A283C: ASTM A36-08/ASTM A283-C-03 -------
ACEROMEX GRUPO INDUST. SA DE CV escobedo NL
Shipped Certified Heat Yield Tensile Y/T ELONC.A liON " Bend Hard Charpy Impacts (J) Shear " Test :
Item By Number MPa MPa SOnln OK? HB Size 1 2 3 Avg 1 2 3 Avg Temp
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OI1292CD SOI1292MTT AOV2890 *** 301.3 416.5 72.4 31.3

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OI12900C SOI1290MfT BOV7661 t-u 291.0 406.1 71.6 30.7
Items: 8 PCS· 150 Weight: 137829 LBS I 62518 KG ,.............-.....-..-..-..-;w.u..-..-..-..........................,_ _ _ _ __

Mercury has not come in contact with this product during the manufactunng process not has any mercury been used by the We hereby certify that the product described above passed all of the tests required
~fi~
manufacturing process. Certifted ir. accordance with EN 10204 3.1. No weld repair has been performed on this material.
Manufactured to a fully killed fine grain practice. •• Produced from Coil ••
ISO 9001:2008 Registered, PED Certified
"lPnl Pitts - QA Engineer
·~···indicates Hea:s melted and Manufactured in the U.S.A
0000260-11253862 QF 000 00
R~vi:!>i6n:
R~v~~3itm:
[-.--~~-~--~--~-------~-~------~_-
.. __-_~~-~---~~-~---~C:"a",r"a-c:""'-t:"o"t-::l~-"~""i~c-•a-s-·'1;;~,,":":!8:--,c--t-,~-~k~:;,-":s-••-,E~:i~o-.~.~-.-t-.r-it-.<S--l_i:_-;~h~<s"r-<l-c~t;;.~,-:~,;-$-~~i__~~:__~--:::::::::___~~-~---"--~--~--~--~~~~~~~~~~~~~~~~~~::::::::::::~~~~~~~~~~~~--------l
Modo .;jt; ttam;;f;::-ronci<l !GM.A\rV}~ G~<:rto cHt:uiio!Stmtt·c~rc:witing
Transfer modr:: (Gt,:1.<\V1lj':
Glol.:mlar
Con·;ont~~: OCEN
Ct:tn3.nL
Otro: NU~
Ele~~tro<:!o d~ h.ln~~st~.:Hto (GT ~\VV)< T!po.:.

Ttmw~-=-sn ~le'::.~rode (OTAI.iV}: Type:
L----~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~---~-r~~~-c~n~lc.;...:a~_~~:1,_-:-;_·~~:~-~-~-:-~ia.ri;~·~;~-~---~~~~~~~~---~~.....,...~----:......::=::::::::::~::::::::::::::::::::::::::::J
Tipc de con.:ion: !~oc~o!;.~tt~ng-er P>:!so s0nt;i!lo o nu;!tip!~ (por !<:3do}:
8~J~l~ ty_p~-::
Te;.<jklofW~a'-'0
i\~1vW-p<;ss or ::::.!n~~l0-pass {per side}:
Distzmci,;. d0 ~;~ boquma <U« :>Bpmiicic· de tr<~b<Jjo: MM{JH~{};

C~or~tvct tutg~ to· $vork d·~~t~3nc·e~ Po0n~ng:
Limpie.;::a kikial ~
~~~w~r; d~~;~Mng:
lJrn ~-)~G.z:a .~.r~ t* rp.?:s.{>~::

!nterp<:~ss cle-m-::1n~r-
Otro~ N.iJ\
OthHr:
,- -~~~~~~~-~~~~"':"""""-~-- '"'""""""'"""'''''''''''~ """"'""""""'''"""'""'"~------------~~~ ""'
L~-~----~-~---~- ·""-~---~~-~l__,.r"·"~'it"'~"~·r~'~~i~~)~n~to~·-~t~&_r_n""~~~·c_.o_·..:cp~o-$_f_;~_s~o_l_d_a_d;_t_sr_a..;;.t_P"o_$_t..;;.v_-"~"=-l;_l_~~h_e~''"~~t_i~r~·IS-"".~-t~n-)..,_";~n~~mr~~~~~~--~~-~~----------~~
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T::mw(>rattm~; Tlme:
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.Rer._{lstto de cafif.tcaci6n de procec#rnlento no.- il~. Hno·1 ~>
Procedure qaalitication. . . record
. . ....
no. !AH-Ot5 . . . . .,,,
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Ap:ildj;n<:k'l: _r.,r;,3p:-;sb!~I'AGt~~:ph-:d S,:_lc~v;:~dns~ Sir<l\t.J~Um;_;~

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l Minimum sr~:e rnult! ~:>ass m~cn>etch i Ma:<irmHn sl:..w sdn9h;! rass macr~-:::2tch
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D~·a~nc~&Ji(:'.,)
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~r·.J0, th;:: l.::~t'::~*'r&HW0<i, ~-:::~~rt!fy t!l;st Hl0- st;st~H11Gnt\O in Hlts r;;cor<i <Jr~ CQnm;t ;,mti lh~~t lhRJf!f:it w~:!dg w0r>l Pf<$p~~i·,~d, ~V\<1•:-lG~1, ;md t~sted\ ~nc,:-;.n~-(;;?t"rt;?~':,:;;;;: 'N~ih H~<?
t~ql:ir;::ment:;< oL~\WS [H.i :::.~ru:::tu:'<:lwdd.~3l9 cod~- St•::-d F'~akt i\;l'~~llit:t/~~n::':-. S:_.b...,~.::\.v,
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Fit-ikt lttJexlc:o Fans, S .1-\. df.' G. V.
GUSTAVO AMBRIZ MONTOYA
H'"";.AW
VAHt4Sl.ESDE :SOLD:AOURA REG:tST:?O t>f' U)S \!l,L..OR.ES R.~:J·U~S l}$.<\DCS EN l..A

WE!.J) VARlAi:lU~S (:!,LiF!C.i~,Ci(.JN R.''-;NG(; Gi\UFiC;\DcJ f'N \·v:~s
Rl?:COPW ()~' THP.' f)>'l: T1\ U~-lfD li<! ·:·Ht:": TEST OUtiUfiED ir·~ 1H[ \NPS
R:'J-.!I:Si:~
j:· ::~r)(t~ :>CJ

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METAL DE APORTE • FltLER METAL
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O~~Ci./\N!ZI\'fi()N.
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BONlFAClO AL.ANlS T. f-'f';ilJES/\ ~"-.!o

T~:ST V\lrn-~ESS~D BY' n;_;~n No
O!'<f~AN~ZAC!6N FECH.r~
NO~;OTEOS, l.()S AUAJO flRMAr·nt:.S, GERTIHC.-'~.Mt)S (IUE. t.O f_:_Sn\BLECHJ(l f)-.; ESTE nf~GtSTRO t'.is COf-<H[C'f{) YOW_:; f.i<}_> PRUEB;~.S
Dt: SG!.DADl.IR,<\ FUEJ".ON F'RSP/~.F~.Ai:);~S. SOLD!~i)AS Y PR()B,\D.AS Df:. ACUt~HDO CON LO~~ Rl~.t)UtJ-m..-m:r,rros DE
WE, THE ur·JOERS!Gt~EJ). CtRT!FY lHJ.\T THE ST~T~:vu:.:.Nn~ lN THlS RECogc ARE C0f-{f'-1.ECT ANQ Tl:-iAT THE ·-.'VH.f.!-S V·.IH'tf:: PREPAR;~:n
,:H~U TE$TED IN t\GCor:.'tJANG,~- WITH lHf::. Rf.C!U.!HEII.<lf.~NTS OF: AWS 01.1 "Structural Welding Code- Steel"
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Flakt Mexico Fans, S.A. de C.V.
Reporte de Prueba Funcionai/Run Test Record
1. Datos Generales /General Data
Pedido no. Cliente
Customer ~
10069 Customer AAF, S. de R.L. de C.V.
P.O.
No. de Proyecto
111285
No. de Serie INo. de Dibujo I MP-102208
Project No. I Serial No. I 11~1333 Drawing No.
Descripci6n del Equipo
FZCM030400304671
Equipment Description I
2. Condiciones de Prueba/Test Conditions
Tipo de Acoplamiento
Drive Arragment ' Directa/Direct e Poleas y Bandas/Belt and Sheaves
Cople/Coupling
Serie del Motor
S091 0710010-0001 M0001
Motor Serial I
Voltaje de Prueba Volts Tiemp6 de Aceleraci6n seg.
Test Volts 460 Aceleration Time 13
Corriente de Prueba Amps. % de Apertura en Succi6n
Test Current 3.4 % of Open Suction 1100
Corriente de Arranque Amps. Tiempo de prueba min.
Run Current 29.0 Test Time 115
3. Resultados de Prueba/Test Results

Analizador de Vibraciones ldentificaci6n
Vibrations Analizer IRD 350 Identification I BAL-01
Lecturas en Velocidad de Prueba del Ventilador
Localizaci6n Readings in .IPS Fan Test Speed
Location
mils. 3358 rpm
Filtro Fuera Filtro Dentro Velocidad de Prueba de Motor/Motor Test Speed
Filtro Out Filtro In
1760 rpm
Horizontal 0.150 0.030
Chumacera Lado Rodete Nivel de Vibraci6n Final/Final Vibration Level
Vertical 0.120 0.070 (L1m1tes de vibrac16n para pruebas en taller. pulgadas por segundo Filtro·Dentro
Bearing Wheel Side de acuerdo con IS0-14694 y AMCA 204Nibration limits for test 1n work-shop,
Axial 0.140 0.060 1nches per second Filter-In as per ISO 14694 and AMCA 204)
• BV-3 => G 6.3 => 0.15 in/s
Chumacera Lado Horizontal 0.130 0.040 .. BV-4 => G 2.5 => 0.10 in/s
Transmisi6n
Vertical
Bearing Drive Side 0.120 0.050 Desplazamiento "D", pica a ptco, en mils. (1 mil =0 001 pulgada)
Displacement "D'', peak-to-peak. in mils. (1 mil. =0.001 inch)
Axial 0.160 0.070
Velocidad "V peak", pulgadas por segundo
Horizontal 0.140 0.020 Velocity "V peak", inches per second
Motor Lado Frontal
Vertical 0.110 0.030 Frecuencta "F', revoluciones por minute
Motor Front Side Frequency 'F', revolutions per minute
Axial 0.160 0.060
JrFD
Horizontal 0.100 0.040 v. == -~'"'"""'••
peak ( 60)( [ 000)
Motor Lado Poster1or
Vertical 0.120 0.030
Motor Posterior Side
Axial 0.150 0.050
Opera rio/Operator Alejandro Oviedo Fecha/Date 19/Dec/2011

Notas:
0
Temperatura en Chumaceras/Bearing Temperature ( C) Aprobado por/Approved by: 0
0
Tiempo (minutos) 0
Nombre/Name Fecha/Date 0
0
Time (minutes) LL
0
Lado Rodete Supervisor/Foreman
~
Wheel Side Atest1guado por:!W1tness by· 19/Dec/2011 co
(")
Guillermo Cabrera LO
C\1
Lado Transmisi6n
Drive Side 0
<D
C\1
0
0
0
0
F/akt Mexico Fans, S.A. de C. V.
Proyecto (Project)
Limpieza con solventes (Solvent cleaning) SSPC-SP1 D

Limpieza manual (Hand tool cleaning) SSPC-SP2 D
Limpieza mecanica (Power tool c/eaninig) SSPC-SP3 D
Limpieza a chorro grade metal blanco (White metal blast cleaning) SSPC-SPS/NACE 1 []]
Limpieza a chorro grade comercial (Commercial blast cleaning) SSPC-SP6/NACE 3 D
Limpieza a chorro grad a rafaga (Brush-off blast cleaning) SSPC-SP7 /NACE 4 D
Limpieza qufmica (Pickling) SSPC-SPB D
Limpieza a chorro grade cercano a metal blanco (Near-white blast cleaning) SSPC-SP1 0/NACE 2 D
Otro (other) ~ Descripci6n (Description) INtA
~----~~~------------------------·
I
Grado (grade) I ---~-m-mnm~\JTA. Perfil de anclaje (Anchor profile) I
Aplicado par (Applied by) ISRAEL RANGEL F echa (Date) L - J_ _ _ 2_2_-_0_ct_-1_1_ _____,
Testex PRESS-0-FILIVJ.,.N HT
2.- Resultados de inspe~:~:l6n On~~~:wction results) www.testextape.com ~~~~~Q~~?:~:~
De acuerdo a requerimientos (As per requirements) m 211 _..Q.,, ~;3 (C ~!J 2 •'»
1.5 to 4.5 mil
38 to 115,um
~~. Mad1!111JSA
No conforme a requerimientos (In nonconformance with requirements) D ::::::,.~:;:;:;:;:~o;::..~-.::..-...-...-...-...'<'~~~~~..<J5pm
'':.S
-~~-----~....,·····=·=·=·=·=·"'""""
Hi B.S 4.5 Nlil
I
lnspeccionado por (Inspected by) ARMANDO MONTIEL Fecha (Date) IL-_ _ _2_3_-_o_ct_-1_1_ _____,
3.- Reqt.mrhl§ientos de recubrimiento (Coating requirements)

r-------·----~----=------------..---------------.-------------.,....-----,
Tipo de recubrimiento Espesor de pellcula seca Notas
Capa (Layer) Marca (Brand)
(Coating type) (Dry film thickn_~:?.~..:....)_-+-'-(N_o_t_es....:.)-1
I----1---+---0..:....R-G·A-N.;::;..lc-=o;...:._1..;_2_ _- l - - - COMEX 3 A 4 ~~11LS
·----+------i
2 AMZA EPOXICO 70 COMEX 4 A 6 MILS
'"""'"""""'"""+--~..............-----==~-----+-------------+--------1
3
4
5
6
1----·
7
8
:===========~::::::::: ~ ..:..-:--:.::::----.-.-.-.-.-.-.-.-.-.·::;:-.-.:;;;;---==::::::=========··· -- :::::::::;::.__::.-.-..-.-..-.-..================~======:
1 - - - - - - - ,..,....-.--.-·"'·'·''·"''"''·''"·"=---·----------"'···---·--··············· Netas (~-~~~-~)----------··.w.·.······················-·,.......,_______"'·''""""'····""··················----------------------1
0
0
0
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0
LL
0
~
co
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LO
C\1
.......... 0
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Hoja (Sheet) 1 ~J~ {of) 2 0
0
0
0
r-'""""' --
CfiP-lt!4:~~~~~~r ___ _.._.._.._.._.._.._.._
------
Not as
~"""""
1 ,,,
~}
3 4 5 6 ~;~
8 (Notes)
...............,,,,,
Temperatura ambiente (Environmental temperature) oc

.......................................... .................................
3T'"
"'-'"'-"'-'-'-'-'-'
33
Temperatura c1~ Ia p_i,~E~JPa'!J~. !l!J>.~rature) oc 31 29
Humedad re!~~tiv!.JI3~1~tive hurniditv}% 29 28
Punto de rocio (Dew point) oc 12 11 ..._..._..._..._..._..._...,
Espesor de pell:::_~~l~.~umeda (Wet film thickness) mils. 5.6

Tiempo de secado (Drying time) hrs. 1 12
'"',:~:~:~:~:~':..":: """'"'~~......... ..........__......-..<»
Capa (Layer) Producto (Product) Lote (Batch) Cot or Notas
""-·-·-·-·-·-·-·--
1 ORGAN ICO 12 43694-766 GRIS VERDOSO
2 AMZA EPOXICO 70 19AFX01070 GRIS ARDILLA
3
4
5
6
7
8
.-------:--:---:-:-------------·------------.-:-----~--------:-------,
Mediciones espesor de peHcula seca (Dry film thickness measurements)
Primario (Primer) Enlace (Intermediate) Acabado /Finish) Total
lr-_}_'}a_x~_·e-'--(P_-~_Jt.:..,_}-+--1----+-[_2--+1_3--tf_4~lf--A~_1_+-I2--+-f_3--+I_4---+I_A~_1_.. f 2 I 3_ I A I A
.__[c_A_R_cA_s_A_ _ _~~'_:,~J ~.~~ 1 3.9 1 3.5 1 3.6 1 1 1 1 s._~l4:~S ~-:~~ L1,:3 ~-~-~--~---'~.___s_.4___. 1
Adherencia (Adherence)
Parte (Partt______-+-__R_e_s_u_l_ta_d_o____:_(R_e_s_u_lt...L)--+-_ _ _ _ _ _ _ _ _ M_e_to_d_o___.!.(M_e_th_o_d___:);._____ _ _ _ _ _ _--t
1..----------,........... ,....___________.____________________________.
0
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z1r~~~'
lnspeccion de fabricacion
AAF, S~ DE RL DE C.V. CLIENTE: POLYSIUS FECHA: 07/12/2011

AV. PRIMERO DE MAYO No. 85
TIALNEPANTLA 54040 O.T. No.: QT. 11 - 90534 O.T. REF.:
ESTADO DE MEXICO, MEXiCO.
TEL..: 52 (55) 5585 5200
FAX; 52 (55}5390 5814
Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino de
WWW AAFINTLCOM Cementa Base p/Camara y Soporte de
EQUIPO: Ventilador Axial TAMANO: 2x2
No. MAQUINA: -~_____5F1.vrQ_1____ {Secci6n "G"}_______________ LUGAR: AAF/SETEMAR
1, Ensamble
8
Dimensiones: Bien Mal

Altura: 607 mm (X) {)
Ancho: 1265 mm (X) ()
Profundidad: 1311 mm (X) ()
Estructura: Acero ASTM Am:.u; Tipo: Acero al Carbone ~Acero Galvanizado
•
Base: No A21ica Tipo: No Aplica (X) ()
Alineamiento: Mediante refuerzos ~ 2untos de soldadura (X) {)
Soldaduras: Punteo con SMAW ~ Ensamble Final con GMAW {X) ()
Esquinas y rebordes: Vista de Acabado {2or Soldadura o Doblado} (X) ( )
Ensambles puertas: Mediante Pfvote, Bisagra Guia ~ Seguros ti2o Mari2osa (X) {)
Ensamble tapas: Mediante Tornmos y Sello con Silicon (X) ()
Notas: Dentro de Ia Fabricacion se realizaron las sigueintes actividades:

cion de Material, 2 ... Trazo Corte de Elementos, 3... Doblado Conformado de Elementos,
4,a Ensamble or Puntos de Soldadura, 5 ... Ensamble or Soldadura Final, 6... Prueba de Ensamble,
7.- Ins eccion Dimensional, 8,a Lim ieza Mecanica, 9.g Pintura, 10 ... Lim ieza Final
11 ... Embalaje ara Trans orte o Almacenamiento.
%][~3 Ins. Alfonso Martinez T. In g.

TALLER
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CUENTE:
lnsepeccion de fabricacion
POLYSIUS FECHA: 07/12/2011

n.ALNEPANTLA 54040 O.T.No.: OT. 11-90534 O.T. REF.:
ESTADO DE MEXICO, MEXICO.
TEL: 52 (55) 5585 5200
FAX: 52 (55) 539115814
WWW..AAFINTLCOM
Cementa Base p/Camara y Soporte de
EQUIPO: Ventilador Axial TAMANO: 2x2
No. MAQUINA: 5F1.VT01 ~Secci6n "C"} LUGAR: AAF/SETEMAR
-------------··---------------- --
2... Acabado
Tipo: Metal Blanco Especificaci6n: NACE, SSPC SP2
Preparaci6n de !a superficie, tipo:

Solo se realize este procedimiento a las Superficies de Uniones, Acero al Carbone y_ Ad)"acentes a
las Uniones en el Acero Galvanizado.
La superficie ha sido Umpiada mediante limpieza Manual y Mecanica utmzando:
1.- Cepmos de Alarnbre y lija

2.~ Carda de Alarnbre y Disco Abrasive
%1 Hasta obtener una superficie libre de polvo, escoria, acelte y otros contaminantes •
Asi, es apficado el recubrimiento tipo EPOXICO de alto contenido de S61idos

de Ia Especificaci6n AMERCOAT AMERLOCK 386 (Similar aiAMERLOCK 400C)
:
Bien Mal
Umefeza (X) ()
Acabado (X} () :
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Notas: las superficies recubiertas, son aquellas suceptibles a sufrir corrosion al estar expuestas
ar medio ambiente y correspnden a los Elementos Estucturales de Acero al Carbono ASTM A ..36.
Tambien fueron recubietas las Uniones por Soldadura y Ia Superficie Adyacente a las Uniones
realizada en el Acero Galvanizado ASTM A ..36.
Se genero un Espesor de Recubrimiento Seco de 4 rnicras.

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AV. f'R!MEFI.O DE MAYO No. S5
Tl.ALNEPANnA 54040
ESTAOO DE MEXICO. MEXiCO.
CUENTE:
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FAX" 52 (55) 5300 5814
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EQUIPO: Cementa Camara TAMANO: 2x2
No. MAQUINA: 5F1.VT01 {Secci6n "C"} LUGAR: AAF/SETEMAR
1... Ensamble

Altura: 1265 mm (X) ( )
Ancho: 1335 mm (X) ( )
Estructura: Acero ASTM A~36 Tipo: Acero al Carbo no l Acero Galvan izado
Base: No ~lica Tipo: No Aplica (X) ()
tv Alineamiento: Mediante refuerzos ~ ~untos de soldadura
Soldaduras: Punteo con SMAW ~ Ensamble Final con GMAW
(X)
(X)
()
( )
Esquinas y rebordes: Vista de Acabado ~Eor Soldadura o Doblado} (X) ()
Ensambles puertas: Mediante Pivote, Bisasra Guia )! Seguros ti~o Mari~osa (X) ( )
Ensamble tapas: Mediante Tornillos y Sello con Silicon (X) ()
Notas: Dentro de Ia Fabricaci6n se realizaron las sigueintes actividades:

1.~ Rece cion de Material, 2.g Trazo Corte de Elementos, 3.g Doblado Conformado de Elementos,
4.g Ensamble or Puntos de Soldadura, 5.- Ensamble or Soldadura Final, 6... Prueba de Ensamble,
7... Jns eccion Dimensional, a... lim ieza Mecanica, 9.s Pintura, 1Q... lim ieza Final
11. Embala·e ara Trans orte o AJmacenamiento.
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AAF, S. DE RL DE C.V,
TLALNEPANTLA 54040
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TEL: 52 (55) 5565 5200

FAX: 52 (55) 5300 5814
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EQUIPO: Cemento Camara TAMAI\JO: 2x2
No. MAQUINA: ~~-~
5F1.VT01 (Secci6n ncn) LUGAR: MF/SETEMAR
2.~Acabado
Preparaci6n de Ia superficie, tipo:

Solo se realizo este procedimiento a las Superficies de Uniones, Acero al Carbone y Adyacentes a
las Uniones en el Acero Galvani:zado.
La superficie ha sido limpiada mediante Limpleza Manual y Mecanica utilizando:
1... Cepmos de Alambre y Lija
•
2.~ Carda de Alambre y Disco Abrasivo
Hasta obtener una superficie libre de polvo, escoria, aceite y otros contaminantes
Asi1 es aplicado el recubrlmiento tipo EPOXICO de alto contenido de S61idos

de Ia Especificacion AMERCOAT AMERLOCK 386 {Similar aiAMERLOCK 400C)
Bien Mal
Lim2ieza (X) ()
Acabado (X) ( )
Notas: Las superficies recubiertas, son aqueUas suceptibles a sufrir corrosion al estar expuestas
al medic ambiente y correspnden a los Elementos Estucturales de Acero al Carbono ASTM AM36.
realizada en el Acero Galvanizado ASTM A ..36.
Se genero un Espesor de Recubrimiento Seco de 4 mlcras.

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TIA!..NEPANTLA 54040
ESTADO DE MEXICO, MEXJCO
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CUENTE:
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FECHA:
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TEL: 52 (55) 5585 5200

FAJ(; 52 (55) 5390 51114
WWW.A.AFINTLCOM
EQUIPO: Cementa Marcos EIFiltros TAMANO: 2x2
No. MAQUINA: 5F1.VT01 (Secci6n "C")
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LUGAR: AAF/SETEJ\J1AR 1
1.M Ensamble
: Dimensiones: Bien Mal

Altura: 243 mm (X) ()
Ancho: 1259 mm (X) ()
Profundidad: 1259 mm (X) (}
Estructura: Acero ASTM A-36 Tipo: Acero al Carbona ~ Acero Galvanizado
•
Base: No Aplica Tipo: No Aplica (X) ()
Alineamiento: Mediante refuerzos EUntos de soldadura r (X) ( )
Soldaduras: Punteo con SMAW ~ Ensamble Final con GMAW (X) ()
Esquinas y rebordes: Vista de Acabado {~or Soldadura o Doblado} (X) ( )
Ensambles puertas: Mediante Pivote, Bisasra Guia ~ Seguros ti~o Mari~osa (X) ()
Ensamble tapas: Mediante Tornmos y SeHo con Silicon (X) ()
Notas: Dentro de Ia Fabricacion se realizaron las sigueintes actividades:

cion de Material, 2. Trazo Corte de Elementos, 3.m Doblado Conformado de Elementos,
8
4... Ensamble or Puntos de Soldadura, 5.- Ensamble or Soldadura Final, 6.- Prueba de Ensamble,
7.~ Ins ecci6n Dimensional, B.· lim ieza Mecanica, 9.m Pintura, 10.w Lim ieza Final
11.- Embara·e ara Trans orte o Almacenamiento.
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1l.AL.NEPANTLA 54040 O.T. No.: OT. 11 - 90534 O.T. REF.:
ESTADO DE MEXICO, MEXICO,
TEL: 52 (55) 5565 5200
FAX: 52 (55) 5300 5814
WWW.AAI'II'ffi..COM
EQUIPO: Cementa Marcos ~/Filtros TAMANO: 2x2
No. MAQUINA: 5F1.VT01 (Secci6n "C")
~-----------' ---------
LUGAR: AAc/_SETEM~g
2 ... Acabado
Tipo: _ __
Metal _ _ _ _ _ _ _ Especificaci6n:
Blanco NACE, SSPC SP2

Solo se realize este procedimiento a las Superficies de Uniones, Acero al Carbone y Adyacentes a
la sup_~rficie ha sido Hmpiada _!!1ediante Um~ieza Manual y Mecanlca utmzando:
1.w Cepillos de Alambre y lija

2.M Carda de AlambreyDisco Abrasive
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Asi, es aplicado el recubrimiento tipo EPO.XICO de alto contenido de S61idos

de Ia Es_2ecificaci()n AM!;_RCO~T-~E;~~Q_g_~--~~§_{~I~iJ!l! aiAMERLOCK 400ID_
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Umpieza (X) ()
Acabado (X} (}
Netas: las superficies recubiertas, son aquellas suceptibles a sufrir corrosion aJ estar expuestas
al medio ambiente y corres_2_nden a los Elementos Estucturales de Acero al Carbo no ASTM A·36.
Tambien fueron recubietas las Uniones pc;,rSoJdadura y Ia Superficie Adyacente a las Uniones
realizada en el Acero Galvanizado ASTM A-36.
Se genero 1.!!1_ Espesor de Recubrimiento Seco de 4 micras.

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CUENTE:
lnspecci6n de fabricaci6n

AAF, S. DE RL DE C.V.
AV PRIMERO DE MAYO No. 65
TLALNEPANTLA 54040 O.T.No.: OT. 11 - 90534 O.T. REF.:
ESTAOO DE MEXlCO, MEXICO.
TEL: 52 (55) 5565 5200
FAX; 52 (55) 5390 5814
WWW.MJ'INTLCOM Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino de
EQUIPO: Cementa Persiana TAMANO: 2x2
No. MAQUINA: -~------- 5F1_.VI_()_1_____ (~ecci6n "C") LUGAR: ----~f/SETEMAR_i
1.M Ensamble

Altura: 1335 mm (X) {}
Ancho: 1335 mm (X) ()
Profundidad: · 104 mm (X) ( )
Estructura: Acero ASTM A ..36 Tipo: Acero al Carbo no ~Acero Galvanizado
•
Base: No Aplica Tipo: No A~lica (X} ()
AJineamiento: Mediante refuerzos ~ EL.mtos de soldadura (X) ( )
Soldaduras: Punteo con SMAW ~ Ensamble Final con GMAW (X) ()
Esquinas y rebordes: Vista de Acabado ~~or Soldadura o Doblado} (X) ()
Ensambles puertas: Mediante Pivote, Bisasra Guia ~ Seguros tieo Marieosa {X) {)
Ensamble tapas: Mediante Tornmos y SeJJo con smcon (X) {)
Notas: Dentro de Ia Fabricaci6n se reallzaron las sigueintes actlvidades:

1.- Recepci6n de Material, 2.- Trazo y Corte de Elementos, 3.- Doblado y Conform ado de Elementos,
4.- Ensamble _p_or Puntos de Soldadura, 5.- Ensamble por Soldadura Final, 6.- Prueba de Ensamble,
7.- lnspeccion Dimensional, 8.g llmpieza Mecanica, 9.m Pintura, 1o... Limpieza Final
:Y 11.- Embalaje para Trans porte o AJmacenamiento.
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AV. PRIMERO DEMAYO No. 55
Tt..ALNEPANTLA 54040 O.T.No.: OT. 11-90534 O.T. REF.:
TEL: 52 (55) 5565 5200
FAX:. 52 (55) 5390 5814
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EQUIPO: Cementa Persiana TAMANO: 2x2
No. MAQUINA: 5F1.VT01 (Secci6n "C"} --~-
LUGAR: AAF/SETEMAR
2 ... Acabado

Solo se realizo este procedimiento a las Superficies de Uniones, Acero al Carbono y Adyacentes a
las Unlones en el Acero Galvanizado.
La superficie ha sido limpiada mediante Limpieza Manual y Mecanica utmzando:
.} 1.- Cepmos de Alambre y lija

2 ... Carda de Alambre y Disco Abrasive
Hasta obtener una superficie Ubre de polvo, escoria, aceite y otros contaminantes
Asi, es aplicado el recubrimiento tipo EPOXICO de alto contenido de S61idos

de Ia Especificaci6n AMERCOAT AMERLOCK 386 (Similar aiAMERLOCK 400C)
Bien Mal
Limeieza (X) ( )
Acabado (X) ()
Notas: Las superficies recubiertas, son aquenas suceptibles a sufrir corrosion al estar expuestas
al medio ambiente y correspnden a los Elementos Estucturales de Acero al Carbo no ASTM AM36.
realizada en el Acero Galvanizado ASTM Aa36.
Se genero un Espesor de Recubrimiento Seco de 4 micras.

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AAF, S. DE R.L DE C.V.

AV. PRIMERO IJE MAYO No. !IS
TlALNEPANTlA 54!!4D
ESTADO DE MEXICO, MEXICO,
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O.T.No.:
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OT. 11 - 90534
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FAX: 52 (55) 5300 !iB14
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EQUIPO: Cementa Puerta de Acceso TAMANO: 2x2
No. MAQUINA: ___ _ _Qf1.YIQ1_ . (Secci6Q__ ••g·~ LUGAR: AAF/SETEMAR
1.~ Ensamble

Altura: 243 mm (X) ( )
Ancho: 1255 mm (X) ( )
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Base:
Acero ASTM Aa36
No~lica
Tipo:
Tipo:
Acero al Carbo no ~Acero Galvanizado
AHneamiento: Mediante refuerzos ~ 2untos de soldadura

Soldaduras: Punteo con SMAW :i Ensamble Final con GMAW
Esquinas y rebordes:
Ensambles puertas:
No Aplica
Vista de Acabado ~~or Soldadura o Doblado}

Mediante Pivote, Bisagra Guia l Seguros ti2o MariEosa
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(X)
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( )
()
Ensamble tapas: Mediante Tornillos y Sello con Silicon (X) {)
Notas: Centro de Ia Fabricaci6n se realizaron las sigueintes actividades:

1.M Recepci6n de Material, 2.~ Trazo y Corte de Elementos, 3.m Doblado y_ Conformado de Elementos,
4 ... Ensamble por Puntos de Soldadura, 5... Ensamble por Soldadura Final, 6.m Prueba de Ensamble,
1 ... lnspecci6n Dimensional, 8.- limpieza Mecanica, 9.m Pintura, 1o... limpieza Final
y 11.~ Embalaje para Transporte o A.lmacenamiento.
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MF,S. DE RLOEC.V.
AV. PR::MERO DE MAYO No. 85
TlAlNIEPANTI..A 54040
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OT. 11 - 90534
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Venti!aci6n Cuarto Hidraulico Molino de
EQUIPO: Cementa Puerta de Acceso TAMANO: 2x2
No. MAQUINA: 5F1.VT01 (Secci6n "C"} LUGAR: AAF/SETEMAR
-------------------------------------
2... A.cabado
Preparaci6n de Ia superficle~ tipo:

Solo se reaUzo este procedimiento a las Superficies de Uniones, Acero al Carbono y A.dyacentes a
La superficie ha sido limpiada mediante limpieza Manual y Mecanica utmzando:
1... Cepillos de Alambre y lija
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2.M Carda de Alambre y Disco Abrasive
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Hasta obtener una superficie libre de polvo, escoria, aceite y otros contaminantes
Asf, es aplicado el recubrimiento tipo EPOXICO de alto contenido de S611dos

deJa Especificaci6n AMERCOAT AMERlOCK 386 (Similar aiA.MERLOCK 400C)
Bien Mal
limf!ieza (X) ()
Acabado (X) ( )
Notas: las superficies recubiertas, son aquellas suceptibles a sufrir corrosion al estar expuestas
al medio ambiente y correspnden a los Elementos Estucturales de Acero al Carbono ASTM A.~36.
realizada en el Acero Galvanizado ASTM A-36.

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Jnspecci6n de fabricaci6n

TIALNEF'ANTLA. 54040 O.T. No.: OT. 11-90534 O.T. REF.:
ESTADO DE MEXICO. MEXICO,
TEL; 52 (55) 5555 5200
FAX: 52 (55)5390 5814
WWW. MF!NTLCOM Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino de
EQUIPO: Cementa SoEorte de Ventilador Axial TAMANO: 2x2
No. MAQUINA: _______§_fJ .VIQ_1___(Secci6n "C"} LUGAR: MF/SETE;MAR,
1.~ Ensamble

Altura: 530 mm (X) ( )
Ancho: 482 mm (X) ()
Profundldad: 340 mm (X) ()
Estructura: Acero ASTM A ..36 Tipo: Acero al Carbone ~ Acero Galvanizado
•
Base: No Aplica Tipo: No A~lica (X) ( )
Alineamiento: Mediante refuerzos ~ 2untos de soldadura (X) ( )
Soldaduras: Punteo con SMAW ~ Ensamble Final con GMAW (X) ( )
Esquinas y rebordes: Vista de Acabado ~2or Soldadura o Doblado) (X) ( )
Ensambles puertas: Mediante Pivote, Bisaara Guia ~ Sesuros ti~o Mari~osa (X) ( )
Ensamble tapas: Mediante Tornmos y Selio con Smcon (X) ()
Dentro de Ia Fabricaci6n se realizaron las sigueintes activldades:

ci6n de Material, .2,m Trazo Corte de Elementos, 3.~ Doblado Conformado de Elementos,
4.~ Ensamble or Puntos de Soldadura, 5... Ensamble or Soldadura Final, 6.~ Prueba de Ensamble,
7.-lns eccion Dimensional, 8.~ Lim ieza Mecanica, 9.u Pintura, 10... Lim ieza Final
11 ... Embala"e ara Trans orte o Almacenamiento.
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MF,S.OE ft_L DECV. : CLIENTE: POLYSIUS FECHA: 07/12/2011

AV. PR!MERO DE MAYO No. 65
Tl.ALNEPANTLA 54040 :o.T.No.: OT. 11 -90534 O.T. REF.:
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TEL: 52 (55) 5565 5200
FAX: 52 (55) 53110 5814
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EQUIPO: Cementa So2orte de Ventilador Axial TAMANO: 2x2
: No. MAQUINA: sF1.vro1 {Secci6n "C"} LUGAR: AAF/SETEMAR
2.QAcabado
Preparaci6n de Ja superficie, tipo:

Solo se realize este procedimiento a las Superficies de Uniones, Acero al Carbone y Adyacentes a
La superficie ha sido limpiada mediante limpieza Manual y Mecanica utilizando:
., 1.- Cepillos de Alambre y Uja

2.- Carda de Alambre y Disco Abrasive
Hasta obtener una su2_erficie libre de p_olvo, escoria, aceite y otros contaminantes
Asi, es aplicado eJ recubrimiento tipo EPOXICO de alto contenido de Solidos

de Ia Especiflcacion AMERCOAT AMERLOCK 386 (Similar aiAMERLOCK 400C)
Bien Mal
lim_eieza (X) ()
Acabado (X) ()
Notas: las superficies recubiertas, son aquellas suceptibles a sufrlr corrosion al estar expuestas
aJ medio ambiente y correspnden a los Elementos Estucturales de Acero al Carbone ASTM A~36.
Tambien fueron recubietas las Uniones _f.lor Soldadura y Ia Superficie Ad~acente a las Uniones
realizada en el Acero Galvanizado ASTM A ..3E.t

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Pagina 1 de 39
Dfa Mes Afio

10 12 2011
MANUAL de MONTAJE, INSTALACION,

OPERACI6N y MANTENIMIENTO del SISTEMA
DE VENTILACI6N CUARTO HIDRAULICO
MOLINO DE CEMENTO No. 1
SECCI6N "C" Mea. AAF, TAMANO 2x2
PROYECTO:
D000260 5F1.VT01
CLIENTE:
PROGREFA, Guatemala
DIRECCION de PROYECTOS
(Polysius de Mexico S.A. de C.V.)
Descripci6n:
Polysius de Mexico SISTEMA DE VENTILACION
s. A. de c . v. ~ CUARTO HIDRAULICO MOLINO

DE CEM ENTO No. 1
SECCION "C" Mea. AAF,
TAM ANO 2x2 (Ref.: 90534-006)
No. REVISION REALIZO REVISO APROBO FECHA Rubro:

A EMISION INICIAL RON 10/11/2011 0
0
B CORRECCION Sistema de Gesti6n en Calidad 0
c CORRECCION
0
0
LL
Doc.: Gdl Rev.: 0
~
Archivo: Manual 5F1-VT01 A co
(")
LO
C\1
0
<D
C\1
0
0
0
0
MANUAL de MONTAJE, INSTALACION, 10/12/2011
OPERACION y MANTENIMIENTO del SISTEMA DE
IP@usl VENTILACION CUARTO HIDRAULICO MOLINO DE
CEMENTO No. 1
Revision: A
SECCION "C" Mea. AAF, TAMANO 2x2 Pagina 2 de 39
Polysius de
Mexico S.A.
de C.V.
0000260 - 5F1.VT01 Sistema de Gesti6n
de Calidad
INDICE
INTRODUCCION ....................................................................................................................................................4
OBJETIVOS ............................................................................................................................................................6
ALCANCE ...............................................................................................................................................................6
PARTE 1 .................................................................................................................................................................7
CAPITULO 1 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE ..............................................................................7
• GENERALIDADES ........................................................................................................................................7
• EPP EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL ........................................................................................7
• MANIOBRAS DE MONTAJE PELIGROSAS ..............................................................................................8
• PROTECCIONES DE PIEZAS EN MOVIMIENTOS Y ESTRUCTURAS ..................................................8
• MANIOBRAS DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO PELIGROSAS ................................................9
• MANEJO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS ...............................................................................................9
• PROTECCIONES CONTRA EXPLOSIONES E INCENDIOS ..................................................................10
• PROTECCIONES ELECTRICAS ...............................................................................................................10
CAPITULO 2 DESCRIPCION DEL EQUPO ......................................................................................................12
• INTRODUCCION SOBRE EL EQUIPO .....................................................................................................12
• DESCRIPCION DE COMPONENTES DEL EQUIPO ...............................................................................12
• DESCRIPCION Y PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENT0 ...........................................................................13
• APLICACION DE GRAFICOS ....................................................................................................................14
CAPITULO 3 CARACTERISTICAS DEL EQUPO ............................................................................................15
• CUADRO DE CARACTERISTICAS GENERALES ..................................................................................15
• CUADRO DE CARACTERISTICAS POR COMPONENTE .....................................................................15
• DIAGRAMAS DE FLUJO Y PROCESOS ..................................................................................................16
• DIAGRAMAS MECANICOS .......................................................................................................................17
• DIAGRAMAS ELECTRICOS Y DE INSTRUMENTACION ......................................................................18
• PLANO DE ARREGLO GENERAL DEL EQUIPO ...................................................................................19
CAPITULO 4 INSTALACION y MONTAJE .......................................................................................................20
• EMBALAJE Y TRANSPORTE ...................................................................................................................20
• ALMACENAMIENT0 ...................................................................................................................................20
• OBRA CIVIL- CIMENTACION ..................................................................................................................21
• PROTOCOLOS DE OBRA CIVIL (DIMENSIONES, NIVELACION Y CEMENT0) ................................21 0
0
• PROCEDIMIENTO DE INSTALACION Y MONTAJE MECANIC0 .........................................................22 0
0
0
LL
• PROTOCOLOS DE MONTAJE (ALINEACION, NIVELACION, ETC.) ...................................................26 0
~
• PROCEDIMIENTOS DE INSTALACION ELECTRICA E INSTRUMENTACION ................................... 27 co
(")
LO
C\1
• PROTOCOLOS ELECTRICOS ...................................................................................................................27
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C\1
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0
0
CEMENTO No. 1
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PARTE 2 ...............................................................................................................................................................28
CAPITULO 5 OPERACION Y PUESTA EN MARCHA .....................................................................................28
• ACTA DE VERIFICACION SOBRE COMPLETAMIENTO DEL MONTAJE .......................................... 28
• GENERALIDADES DE LA OPERACION ..................................................................................................29
• FUNCION DE LOS MANDOS- GENERALIDADES ................................................................................29
• FUNCION DE LOS MANDOS- GUIA .......................................................................................................30
• PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN MARCHA EN VACI0 .....................................................................30
• PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN MARCHA CON CARGA ................................................................30
• PROCEDIMIENTO DE PARADA ...............................................................................................................31
CAPITULO 6 MANTENIMIENT0 ........................................................................................................................33
• GENERALIDADES DE MANTENIMIENT0 ...............................................................................................33
• PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO .............................................................................................33
• PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIV0 ............................................................................................34
• PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO ...........................................................................................35
CAPITULO 7 BUSQUEDA DE AVERIAS ..........................................................................................................36
• BUSQUEDA DE AVERIAS -INTRODUCCION .......................................................................................36
• BUSQUEDA DE AVERIAS- GUIA ...........................................................................................................36
CAPITULO 8 LIST ADO DE PIEZAS Y REPUESTOS ......................................................................................38
• PROCEDIMIENTO PARA SOLICITUD DE PIEZAS Y REPUESTOS .....................................................38
• LIST ADO DE PIEZAS Y REPUESTOS .....................................................................................................39
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0
0
0
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LL
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co
(")
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INTRODUCCION
Complementario a Ia fabricaci6n del Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino de

Cementa No. 1 Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) en el presente
manual consiste en dos partes que describen los procedimientos basicos, acciones y
alcance en diversos aspectos y etapas.
En Ia primera parte, el Capftulo 1 se hace referenda a Ia situaci6n se seguridad, salud y

medio ambiente, encaminado a adoptar las medidas necesarias para evitar Ia afectaci6n
de estos aspectos en actividades implfcitas para el equipo.
Posteriormente en el Capftulo 2 se describe el equipo, sus componentes y el principia de

funcionamiento que tiene de manera general.
Complementando, en el Capitulo 3 se indican las caracterfsticas del equipo, sus

componentes y diagramas correspondientes para conocer su funcionamiento.
lgualmente en el Capftulo 4 se describen las generalidades, procedimientos y protocolos

mediante los cuales deben llevarse a cabo para ejecutar el montaje y Ia instalaci6n del
equipo y sus componentes.
La segunda parte inicia con el Capftulo 5 donde se indican los aspectos que aseguran
una correcta puesta en marcha y operaci6n con los procedimientos generales para su
operaci6n en vacfo y con carga de los componentes del sistema que asf lo requieran.
Tambien, en el Capitulo 6 se hace referenda al mantenimiento que requiere el equipo

desde el nivel predictivo, preventivo y hasta el correctivo mediante los Planes
0
co rrespondi e ntes. 0
0
0
0
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co
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Continuamente, en el Capitulo 7 se describe el procedimiento para detectar averfas y las

posibles averfas que pueden presentarse, su causa y Ia soluci6n para corregirla; a fin de
asegurar el funcionamiento optima del sistema.
Finalmente con el prop6sito de facilitar Ia atenci6n al usuario y mantener en

funcionamiento adecuado del sistema, el Capftulo 8 contempla un listado de partes,
repuestos; y el procedimiento que facilite su compra y localizaci6n.
Tambien, una serie de documentos de referenda estan representados por el dossier de

calidad correspondiente al proyecto, considerado como una fuente de consulta adicional
al presente manual.
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OBJETIVOS
Describir las caracterfsticas del sistema y los procedimientos que indiquen los pasos y
condiciones en las cuales debe realizarse Ia instalaci6n, puesta en marcha, operaci6n,
mantenimiento y adquisici6n de partes del Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico
Molino de Cementa No. 1 Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006).
ALCANCE
Este manual de instalaci6n es aplicable para Ia instalaci6n de Equipos Mea. AAF, con Ia
limitante de no considerar todos aquellos equipos y/o componentes que no son parte del
Sistema que entrega AAF (American Air Filter).
Tambien, esta limitado a solo indicar Ia referenda sobre los manuales, normas o
recomendaciones del fabricante de cada uno de esos elementos adquiridos para el
funcionamiento de los Equipos Mea. AAF.
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PARTE 1
Esta parte del Manual pretende describir de una manera Precisa, Didactica y Adecuada
aquella informacion Tecnica e lmprescindible para llevar a cabo el Montaje e lnstalaci6n
correcta del Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No. 1 Secci6n
"C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006).
CAPITULO 1 SEGUR/DAD, SALUD y MED/0 AMBIENTE
• Generalidades
Con fundamento en los lineamientos que se describen en reglamentos y normas de

seguridad, higiene y medio ambiente a nivel industrial aplicables en este caso para Ia
instalaci6n, puesta en marcha, operaci6n y mantenimiento del Sistema de Ventilaci6n
Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No. 1 Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.:
90534-006), el presente capitulo contenido este manual, menciona los aspectos y
recomendaciones mas relevantes para mantener Ia Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
• EPP Equipos de Proteccion Personal
Sera obligatorio por parte del personal participante en el montaje e instalaci6n del
Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No. 1 Secci6n "C", Mea.
AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006), que de acuerdo a su responsabilidad y actividad,
mantengan el uso de los siguientes Equipos de Protecci6n Personal.
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co
(")
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7 Basi co Auditiva Tapones

8 Basi co Carga o Peso Faja
Basi co Arnes
9 Altura o Escalera
Complementario Cuerda de Vida
10 Basi co Maniobras Chaleco Anti reflejante
11 Basi co Area Conti nada Extintor o Lfnea Contra lncendio
Asf mismo, deben seguir las recomendaciones implfcitas en sus polfticas de seguridad
implementadas por el propietario en el sitio de localizaci6n ffsica del equipo.
• Maniobras de Montaje Peligrosas
En este rubro, se consideran maniobras peligrosas con un nivel de riesgo latente durante
el montaje, instalaci6n, puesta en marcha, operaci6n y mantenimiento, aquellas que
pueden generar danos al personal, instalaciones y/o medio ambiente; lo cual dependera
de las condiciones del Iugar donde sean realizadas.
Por tanto, para el Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No. 1
Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) se consideran las siguientes:
• Protecciones de Piezas en Movimientos y Estructuras
En el caso de los Equipos Mea. AAF y en especifico Ia referenda para el Sistema de

Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No. 1 Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano
2x2 (Ref.: 90534-006) al realizar maniobras de instalaci6n, puesta en marcha, operaci6n 0
0
0
0
0
y mantenimiento se encuentran identificados como elementos con movimiento las LL
0
~
co
Puertas que cuentan con un sistema de cierre de 4 seguros tipo palanca/tuerca (")
LO
C\1
colocados lateralmente y que sirven para hermetizar y evitar apertura que produzca 0
<D
C\1
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golpes al personal o danos a otras estructuras. Otro componente en movimiento es el

Ventilador Axial cuando este operando; el cual cuenta con unas aspas de acero que
podrfan desprenderse y salir proyectadas danando otros componentes, equipos o
personal cercano; por tanto, debe verificarse que tengan Ia guarda o mampara de
protecci6n que reduzcan y limiten este riesgo.
• Maniobras de Operaciones y Mantenimiento Peligrosas
Lo referente a maniobras de operaci6n y mantenimiento peligrosas en el Sistema de

2x2 (Ref.: 90534-006) se recomienda tener precauciones en las siguientes:
Tabla 1.2 Maniobras Peligrosas en Operaci6n y Mantenimiento.

:IINO.LfiiiiiiiiiiiiiiiiiMa@i.P:~~tiffff~t~~:~:~:~::::::::::::::::::::::·:·:·:·····
Posibilidad de descargas par falta de selo o
lnstalacion de Conexiones Electricas
aislamiento
Puesta en Operacion de Motor o Revision de conexiones y seguimiento del manual del
2
Ventilador fabricante
Cajas de Control y Botones de
3 Fijacion y verificacion de las conexiones
Emergencia
4 Cierre de Puertas de Accesos Aseguramiento de cierre de puertas
5 Fijacion de Filtros Verificacion de posicion de filtros
Verificacion de posicion y apriete de tornillos de
6 Montaje de Persianas y Rejillas
sujecion
7 Montaje de Motor y Ventilador Axial Verificacion de guardas y fijacion en Ia estructura
Entre lo mas relevante y por Ia configuraci6n del Equipo.
• Manejo de Sustancias Peligrosas
Para el caso del Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No. 1
Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006), no esta considerado el uso de
sustancias peligrosas.
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co
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• Protecciones contra Explosiones e lncendios
En cuanto a situaciones que representen un riesgo de Explosion o lncendio en

maniobras de montaje, instalaci6n, puesta en operaci6n, operaci6n y mantenimiento del
AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006), principalmente se relaciona con las condiciones del
Iugar donde se localizara y por los componentes susceptibles a esta situaci6n como los
motores electricos y los filtros; por tanto, se han considerado las siguientes medidas de
prevenci6n para evitar estas situaciones.
Verificar Ia correcta conexi6n y el usa de dispositivos

2
adecuados
Verificar conexiones, funcionamiento y caracterfsticas
adecuadas
Instalaciones que conduzcan

combustibles
Por tanto, es recomendable contar en el sitio de localizaci6n del equipo con el

conocimiento de que se presente alguna de estas situaciones, el acceso a Extintores o
Sistemas Contra lncendio dispuestos o en condici6n de ser operados ante cualquier
emergencia.
• Protecciones Electricas
lgualmente en cuestiones electricas, al realizar montaje, instalaci6n, puesta en

operaci6n, operaci6n y mantenimiento del Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico
Molino de Cementa No. 1 Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006), sera 0
0
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necesario el uso por parte del personal involucrado de su EPP adecuado yen adici6n el 0
0
LL
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uso de tapetes aislantes si se trabaja sobre alguna estructura de acero o conductora de ~
co
(")
LO
C\1
electricidad; Ia cual por accidente entre en contacto con una lfnea viva. 0
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C\1
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En relaci6n a elementos de protecci6n de componentes electricos del equipo, deberan

instalarse los dispositivos necesarios y verificar su correcto funcionamiento; a fin de
proteger su integridad y evitar danos que en ocasiones provoquen accidentes o resulten
muy costosos para su reparaci6n.
Adicionalmente AAF recomienda para el Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico

Molino de Cementa No. 1 Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) el uso
de protecciones electricas para los Motores de Ventiladores Axiales y a futuro para el
sistema de alumbrado interno y/o externo de este si el propietario decide instalarlo.
• Espacios Confinados
Si el Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No. 1 Secci6n "C",

Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) se encuentra en las cercanfas de un espacio
confinado; donde su montaje, instalaci6n, puesta en marcha, operaci6n y mantenimiento
represente un peligro o riesgo, sera necesario considerar varios aspectos que impliquen
asegurar las mejores condiciones de seguridad durante Ia ejecuci6n de estas.
4 Prevenir corto circuito o mala operaci6n
Prevenir corto circuito o mala operaci6n
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0
0
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co
(")
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CAPITULO 2 DESCRIPCION del EQUPO
• lntroduccion sabre el Equipo
Basado en las condiciones requeridas del aire succionado mediante algun medio para
ser utilizado en un proceso determinado, una de las familias de equipos marca AAF
permite retener partfculas solidas o contaminantes mediante Ia Filtraci6n del Aire.
En este caso, el Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No. 1

Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006), corresponde a un equipo que
permitira introducir aire mediante una pared de filtros que retienen polvos u otros
contaminantes al ser succionado o forzado por un ventilador axial y conducir el aire
limpio a traves de rejillas o ductos hacia el Iugar donde se requiere; lo cual en este caso
es para enfriamiento de los compresores que operan y requieren mantenerse libres de
polvo para su correcto funcionamiento.
Especfficamente, este sistema evitara que el aire exterior que se encuentra contaminado
por partfculas (polvo) a consecuencia de los procesos desarrollados adyacentemente
dentro de una planta cementera entre a Ia Sala de Compresores del Area de Cementa
para prevenir fallas o averfas.
• Descripcion de Componentes del Equipo
El Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No. 1 Secci6n "C", Mea.
AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) se encuentra constituido por una serie de partes
que por su diseno permitiran Ia filtraci6n de aire.
En este caso Ia configuraci6n del sistema consiste de un modulo denominado Camara, 0

0
0
0
LL
una Persiana, una estructura Base, un Soporte de Ventilador Axial, acceso a Ia secci6n 0
~
co
(")
de filtros de Ia camara mediante una puerta, un lote de Ductos, una Rejilla de lnyecci6n y LO
C\1
0
una Rejilla de Desfogue. <D
C\1
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Tabla 2.1 Componentes y su Funci6n en el Sistema.

::m:mNq:~ :r:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:maim:P.q,ojo~~iH:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:mr:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:::oe.$.P.t~P.qit#ft::rMm¢mP.r:t:m:r:~:~rrrr:::::::::::::::::::·:·:·:········ ···
Evitar acceso de partfculas de gran tamano a Ia
Persiana
seccion de succion
Permitir acceso a panel de filtros para su
2 Camara
sustitucion
lngresar a las secciones Succion y
3 Puertas de Acceso
Motoventi Iadores
4 Panel de Filtros lnstalar los Filtros de Aire
Detener las partfculas de polvo del aire succionado
5 Fi ltros Mea. AAF para expulsarlo par las rejillas de desfogue par Ia
accion del ventilador axial
Montar y sujetar el motor para ventilador axial a Ia
6 Soporte para Motor de Ventilador Axial
estructura de Ia camara
Base para Camara y Soporte de Anclar y Soportar Ia Camara, Motor y Ventilador
7
Ventilador Axial Axial
8 Motor Suministrar movimiento al ventilador axial
Desplazar los volumenes de aire limpio
9 Ventilador succionados hacia las rejillas de desfogue para su
salida
Mover y hacer maniobras de montaje de las
10 Orejas de lzaje (lmprovisadas)
camaras sin motor y ventiladores axiales
Conducir el aire limpio succionado hacia Ia salida
11 Late de Ductos
par Ia Rejilla de Desfogue
Direccionar el aire limpio expulsado par los
12 Rejillas de lnyeccion y Desfogue
ventiladores axiales
Medir Ia diferencial de presion del aire limpio
13 Medidor de Presion del Aire
succionado dentro de Ia seccion del motoventilador
14 Tornillerfa Ensamblar los componentes del sistema
Sellar el ensamble de componentes para evitar Ia
15 Silicon Industrial
succion de polvo y fuga de aire (Hermetizar)
lndicar fabricante, identificacion y datos tecnicos
16 Placa de Datos
del sistema
implementada.
• Descripcion y Principia de Funcionamiento
Como parte del conocimiento acerca de los equipos marca AAF, el principia de
funcionamiento del Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No. 1
Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) esta basado en Ia succi6n de 0
0
0
0
aire contaminado con polvo mediante Ia succi6n a traves de una barrera filtrante que lo 0
LL
0
limpia y succiona por un diferencial de presion generado con un ventilador axial ~
co
(")
1.0
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acoplado a un motor que lo acciona produciendo una fuerza centrifuga que desplaza el 0
<D
C\1
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aire, forzandolo a cruzar Ia barrera de filtros y conducirlo a traves de Ia tolva y/o hacia Ia
rejilla de inyecci6n o sistema de ductos para circular dentro del espacio donde se
requiere y al final ser expulsado por una rejilla de desfogue fuera del cuarto ventilado.
• Aplicacion de Graficos
AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) se recomienda generar graficos donde se registren
diariamente un promedio de 24 lecturas de presion en Ia succi6n de alta en Ia camara
para verificar su eficiencia de succi6n y planear un buen mantenimiento que dependeran
de las caracterfsticas de los Filtros, Motor y Ventilador Axial. lgualmente, Ia generaci6n
de graficos para describir el consumo de energfa del motor en funci6n de las rpm's
(revoluciones por minuto) requeridas y limitadas por el sensor correspondiente.
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0
0
0
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LL
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co
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CAPITULO 3 CARACTERISTICAS del EQUPO
• Cuadra de Caracteristicas Generales
Para familiarizarse con el Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino de Cementa

No. 1 Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006), se hace referenda de
manera general a sus caracterfsticas, cuyo diseno satisface el requerimiento del cliente
en Ia aplicaci6n correspondiente.
Fabricado con Lamina de Acero Galvanizado y

Camara Inferior o Superior Perfiles de Acero al Carbona ASTM A-36 y
Ensamblado mediante Soldadura
Asfncrono, Trifasico a 440Volts, 1780rpm y

3 Motor
Potencia de 3HP
Eficiencia de 44.25%, Velocidad de 3423rpm y tipo
4 Ventilador
Axial
Fabricados con Lamina de Acero Galvanizado,
Late de Ductos y Rejillas de lnyecci6n y
5 conformados par putos de soldadura y
Desfogue
ensamblados mediante
• Cuadra de Caracteristicas par Campanente
Asf mismo, el Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No. 1

Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) esta conformado por los
siguientes componentes que integran dos m6dulos denominados Camaras (Inferior y
Superior), cuyos componentes son identicos y su acceso es exterior mediante una
plataforma con barandal y una escalera marina.
Fabricado con Lamina de Acero Galvanizado ASTM A-

Persiana 36 y Ensamblada par Soldadura, Tornillerfa y
Rem aches Po de Aluminio
Fabricado con Lamina de Acero Galvanizado y Perfiles
0
2 Puertas de Acceso de Acero ASTM A-36 y Ensamblada par Soldadura y 0
0
Tornillerfa 0
0
LL
Fabricado con Lamina Galvanizado ASTM A- 0
3 Panel de Filtros
36 Ensamblad os de Soldadura ~
co
(")
LO
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o ASTM A-36 y
5 Soporte para Motor de Ventilador Axial 0
nillerfa <D
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:m:mN:o.:~:m:m
Fabricado con Lamina de Acero Galvanizado, Placa y
Base para Camara y Soporte de
6 Perfiles de Acero ASTM A-36 y Ensamblada par
Ventilador Axial
Soldadura y Tornillerfa
Asfncrono, Trifasico a 440Volts, 1780rpm y Potencia
7 Motor
de 3HP
8 Ventilador
Axial
9 Late de Ductos conformados par putos de soldadura y ensamblados
mediante grapas
10 Rejillas de lnyecci6n y Desfogue Mea INNES BSHH y GSH de 28"x28" y 32"x32"
11 Medidor de Presion del Aire Man6metro Dwyer Mea. MAGNEHELIC 2000-0-AF
• Diagramas de Flujo y Procesos
De manera general el Sistema de Ventilacion Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No.

1 Seccion "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) procesa un flujo de aire que
ingresa por succion a presion atmosferica y por medio de un ventilador axial adquiere
una mayor velocidad y presion hacia Ia salida.
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DtAGR:AM.A DE F'LUJO DE AIRE ENTRADA-SUCCION-OUCTOS-CUARTO-SAUD.A (")
1.0
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• Diagramas Mecanicos
En el Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No. 1 Secci6n "C",

Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) se requiere de un ensamble final del equipo y
sus componentes principales mediante una sujeci6n mecanica mediante tornillerfa y se
han definido 4 tipos de ensamble mecanico que se describen en los siguientes
diagramas.
s~u~® s~lk:i d~
tl=l$eo$1,. q~~~~t~ 1 :SU~~-o~ C<l:f.!:lp~n~j~~~ 1
RC~k~~M
p~~~:;.i R~!d;g:~;s:
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CEMENTO No. 1
Revision: A
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• Diagramas Electricos y de lnstrumentacion
En el easo del Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulieo Molino de Cementa No. 1

Seeci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) requiere eonoeer el diagrama
eleetrieo para Ia eonexi6n de los motores asfneronos trifasieos que moveran el ventilador
axial; dieho diagrama debe ser proporcionado por el fabrieante del motor y seguir sus
i nstrueciones para haeer Ia eonexi6n.
El unieo instrumento que esta integrado al Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulieo

Molino de Cementa No. 1 Seeci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) es un
man6metro que indieara el valor de Ia presion de sueci6n del aire al eruzar los filtros y
debido a Ia sueci6n forzada producida por el ventilador axial; por tanto, su eonexi6n
unieamente impliea eoneetar Ia tuberfa en Ia parte posterior del man6metro y en Ia
eonexi6n hacia el piloto o boquilla; loealizada dentro de Ia eamara.
fi:UHOS
BULBO o BOQUILLA CAMARA !MfERlOR
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C.AM:A.RA lNfERlOR VISI A F.RCHUA.l co
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ESQUEMA DE LA INSTAALCION DE INSTRUMENTOS {MANOtvtlETRO}
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CEMENTO No. 1
Revision: A
SECCION "C" Mea. AAF, T AMANO 2x2 Pagina 19 de 39
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• Plano de Arreglo General del Equipo
A manera de referenda es incluido, el Plano de Arreglo General (Dib: 90534-001 Rev. 1)

del Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No. 1 Secci6n "C",
Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) con sus componentes principales.
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CAPITULO 4/NSTALAC/ON y MONTAJE
• Embalaje y Transporte
En el caso del Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No. 1

Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006), debido a sus dimensiones y
peso, el embalaje recomendado es mediante pliegos de plastico en Ia parte superior,
plastico para emplayar alrededor de todo el cuerpo del equipo y utilizar cinta plastica
adherible para sujetar los plasticos; ademas, debe tomarse en cuenta que las orejas de
lzaje deben estar libres para engancharlo y realizar las maniobras requeridas.
Es recomendable transportar 3 o 4 equipos de igual tamano; generando un ahorro

monetario; por tanto, sera recomendado el uso de una plataforma que permita asegurar
los equipos para que su viaje por carreteras y puentes sea optima; deberan ser cubiertos
por Ionas y sujetados mediante bandas de nylon con matraca tensora. En caso de
exceder dimensiones lo ancho de Ia plataforma del transporte, debe tramitarse el
permiso correspondiente y asegurarse de colocar los senalamientos correspondientes
para dicha situaci6n.
CONFIGURACION DE 4 CAMARAS EN UN TRANSPORTE. 0

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LL
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Respecto a los componentes como Filtros, Motores, Ventiladores Axiales, Rejillas de ~
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Desfogue y Lote de Ductos se recomienda utilizar otro transporte tipo caja seca. C\1
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• Almacenamiento
Para el almacenamiento del Sistema de Ventilacion Cuarto Hidraulico Molino de

Cementa No. 1 Seccion "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) previa a su
instalacion y montaje final, es recomendable un sitio techado y debera ser conservando
o reforzado el embalaje original con Ionas adicionales y soportado sobre polines o
tarimas de madera distanciados a no mas de 2 metros entre uno y otro que sirvan de
apoyo. lgualmente, debe colocarse sobre una superficie plana, preferentemente una
plancha de concreto.
Si sera almacenado por un periodo de tiempo muy extenso, debe verificarse Ia condicion
del embalaje mfnimo cada 6 meses y reforzar las zonas deterioradas hasta el momenta
en que se programe su instalacion.
• Obra Civil- Cimentacion
En este aspecto, el calculo de Ia cimentacion donde sera instalado el Sistema de

Ventilacion Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No. 1 Seccion "C", Mea. AAF, Tamano
2x2 (Ref.: 90534-006) no ha sido considerado dentro de los alcances del fabricante; por
tanto, debera ser realizado por parte de Polysius o Propietario final; como referenda en
el Plano de Arreglo General se indica Ia posicion que deben tener las Anclas de montaje
que deben ser parte de Ia cimentacion realizada.
• Protocolos de Obra Civil (Dimensiones, Nivelacion y Cementa)
Respecto al protocolo para Ia construccion de Ia cimentacion del Sistema de Ventilacion

Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No. 1 Seccion "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.:
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90534-006) sera parte del alcance de Polysius o del Propietario final y deberan colocar 0
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Ia cimentacion y anclas con base a las dimensiones, posicion de las anclas de sujecion y ~
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realizando Ia nivelacion correspondiente. C\1
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Adicionalmente, deberan verificar con las herramientas adecuadas Ia nivelaci6n,

exactitud dimensional y calidad del cementa requerido para el montaje adecuado del
sistema.
• Procedimiento de lnstalacion y Montaje Mecanico
Los pasos a seguir en Ia instalaci6n del Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino
de Cementa No. 1 Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) se enumera
en Ia siguiente tabla y se describe esquematicamente con las figuras de referenda
co rrespondi e ntes.
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1. Para realizar el lzaje debe ser utilizado un equipo adecuado y asegurar que las LL
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~
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correas sean equidistantes de las orejas de lzaje al centro de carga y que se (")
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encuentre alineado verticalmente con el centro de gravedad del equipo para evitar
su volcadura o sobretensi6n en las orejas.
2. AI ser izada, Ia Camara Secci6n "A" debera ser colocada sobre las anclas de Ia
cimentaci6n para ser nivelada, alineada y sujetada mecanicamente (ensamble
tipo 3). Las maniobras deben ser sin el montaje de motores, ventiladores, Ductos,
Rejillas y Filtros; debido al diseno de las orejas de izaje.
Orejas
de lz.aJe
~
S·oporte para
Vent:Hador Axial
Anclas 1 1 I
l --------~~--------
-----------
Cimentaci6n
-----------
l
----------- -----------
CAM.ARA DE FlL TRACION Secc ...C" {Vista Lateral)
Finalmente, deberan ser retiradas las orejas de lzaje procediendo a su

almacenamiento.
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3. Consecutivamente, se realizaran las maniobras para el montaje del Motor y 0
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Ventilador Axial; alineandose con respecto a Ia camara y soporte mediante Ia co
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tornillerfa adecuada. 0
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CAMARA DE. F"ILTRACION Se-cc. "C" c-on MOTOR ·y VENT1LADOR AXIAL
4. En este caso el equipo ya tiene instalada Ia Puerta, Persiana el Soporte del

Ventilador Axial y Ia Base de Camara y Soporte.
5. Posteriormente deben ser ordenados los Ductos de acuerdo a su identificaci6n
para ser ensamblados consecutivamente a Ia salida del ventilador axial. La
siguiente Tabla indica Ia identificaci6n asignada a los ductos con respecto a Ia
direcci6n del flujo de aire desde Ia salida del Ventilador Axial hasta Ia Rejilla de
lnyecci6n.
Tabla 4.1 ldentificaci6n de Ductos del Sistema de Filtraci6n.
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Motor
Ven·tUador
Axial s·
ecc.
1C
_.--- __......-- -----

I
Secc.7C
! i
I :
: I
I :
IDE.NTIFlCACIO~J y ENSAMBlE DE DUCTO:S ·Con CAMARA y CUARTO HIDRAUUCO Secc. ~fell
6. Asf mismo yen continuidad se procede al montaje e instalaci6n de Filtros de Aire

Mea. AAF considerando el siguiente esquema para su colocaci6n y posicion de
montaje.
+-- ~·~. :t· '.;t~ ~.~.~~¢

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7. En continuidad y para finalizar el ensamble del sistema se hace Ia instalacion de

las Rejillas de lnyeccion y Desfogue para el Cuarto Hidraulico Molino de Cementa
No. 1 cuya referenda se indica en el Plano de Arreglo General (Ref.: 90534-006).
Camara dMotor-
Ventilador Axial
Cuarto Hidraulico
Molino de Cemen:to No. 1
i
i
•
Rejilla de
Desfogue
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I
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ENSAMBLE DE REJILLA DE INYE~ION 'j REJILLA DE DESFOGUE {Camara Se.cc. "C"l

EN CUARTO HIDRAUUCO MOLINO DE CEMENTO No. 1
• Protocolos de Montaje (Aiineacion, Nivelacion, etc.)
De acuerdo al nivel de precision requerido por el Sistema de Ventilacion Cuarto

Hidraulico Molino de Cementa No. 1 Seccion "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-
006) para su funcionamiento despues de su montaje se recomienda que Ia Alineacion y
Nivelacion de Ia Camara Inferior dependera primeramente de Ia precision en Ia
nivelacion de Ia cimentacion y posicion o alineacion de las anclas; por otra parte, el uso 0
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de herramientas para nivelacion y alineamiento es valido para tener las condiciones LL

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establecidas para este rubro. (")
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• Procedimientos de lnstalacion Electrica e lnstrumentacion
En el Sistema de Ventilacion Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No. 1 Seccion "C",

Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) sera necesaria una acometida proveniente de
un centro de carga para que a traves de esta se alimenten de energfa electrica a un
Motor del Ventilador Axial cumpliendo con el requerimiento de sus caracterfsticas
electricas de instalacion. Normativamente, equipos como los motores cuentan con un
diagrama de conexion impreso en su carcasa o en Ia ficha tecnica del fabricante; lo cual
permite realizar una correcta instalacion.
En el caso de instrumentos, el Manometro montado en Ia base correspondiente colocada

en Ia parte exterior de Ia camara inferior y servira para el monitoreo del diferencial de
presion entre Ia presion atmosferica de succion y Ia presion de succion producida por los
ventiladores axiales en Ia seccion de alta de Ia camara; debe ser fijado en su base y
realizadas las uniones con las conexiones roscadas, Ia tuberfa y Ia boquilla; como se
encuentra indicado en el Diagrama de lnstrumentacion.
• Protocolos Electricos
Por parte de AAF para el Sistema de Ventilacion Cuarto Hidraulico Molino de Cementa
No. 1 Seccion "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) recomienda seguir las
instrucciones del fabricante de los componentes electricos instalados en el equipo; en
este caso un Motor electrico asfncrono y trifasicos de 3 KW de potencia asegurando
tener en el sitio de localizacion los elementos electricos necesarios para realizar las
conexiones electricas correspondientes. Las instalaciones electricas nuevas o existentes
deberan cumplir con los lineamientos de calculo, construccion y de seguridad
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establecidos por las normas aplicables en el rubro electrico. 0
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PARTE2
La parte 2 de este Manual es Ia gufa donde se describe de una manera Precisa,

Didactica y Adecuada aquella informacion Tecnica e lmprescindible para llevar a cabo Ia
Puesta en Marcha, Operaci6n, Mantenimiento, Detecci6n de Averias y el Procedimiento
para Pedidos de Partes correspondientes al Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico
Molino de Cementa No. 1 Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006).
CAPITULO 5 OPERACION y PUESTA EN MARCHA
• Acta de Verificacion sabre Completamiento del Montaje
Una vez concluido el Montaje e lnstalaci6n del Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico
Molino de Cementa No. 1 Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006), el
area responsable de dicha actividad debera elaborar el Acta correspondiente a fin de
tener Ia seguridad de iniciar Ia puesta en marcha y su operaci6n.
El Acta de Verificaci6n es un documento donde sera registrado el estado de los

siguientes puntas al concluir el montaje e instalaci6n del sistema y debe ser llenada
antes, durante y despues de esta actividad.
• Tener disponible el manual del equipo.

• Revisar el suministro de componentes para ensamble (Tornillos, Tuercas,
Roldanas, Empaques, Sellas, etc.) de partes.
• Asegurar el ensamble mecanico de Componentes y del Equipo.
• Utilizar las herramientas adecuadas para asegurar los elementos de ensamble.
• Verificar las conexiones electricas de Motores e lluminaci6n instaladas en el
equipo. 0
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• Verificar Ia correcta colocaci6n de los Filtros de Aire marca AAF y Ia sujeci6n de 0
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estos. ~
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• Asegurar el cierre de las puertas. LO
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• Finalmente, ajustar el man6metro a cero en Ia escala del instrumento. 0

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Asf, documentados estas revisiones se procedera a firmar el Acta e iniciar Ia siguiente

etapa para Ia puesta en marcha y operaci6n.
• Generalidades de Ia Operacion
En Ia operaci6n del Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No. 1

Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) el operario debera tener cuidado
y poner atenci6n a componentes como los motores de ventiladores axiales, instalaciones
electricas e instrumentos; los cuales resultan esenciales y con un nivel de riesgo alto si
no son operados adecuadamente.
Primeramente, en Ia etapa de puesta en marcha se verificara que los parametros

dependientes de los componentes antes mencionados alcancen los rangos y valores
requeridos para Ia operaci6n del sistema y que el proceso generado sea 6ptimo.
• Funcion de los Mandos - Generalidades

Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) los mandos requeridos e
instalados seran caracterfsticos y su funci6n esta destinada al control de componentes
como motores, ventiladores e iluminaci6n; y parametros como Ia presion de succi6n
adquirida por el aire en Ia etapa de succi6n forzada; a fin de controlar su operaci6n
optima alcanzando los valores y niveles adecuados por el equipo.
Tabla 5.1 Mandos principales del Sistema.

::m:mNP.:r:m:
1 Controles Electricos para los Motores de Ventiladores Axiales
2 Man6metro de Presion en Secci6n de Succi6n Forzada
3 lnstalaci6n Electrica de Alumbrado Exterior
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• Funcion de los Mandos - Guia
Asf mismo, Ia funci6n de los mandos debe ser direccionada en base a su aplicaci6n y
asegurar que durante Ia puesta en marcha y operaci6n del Sistema de Ventilaci6n
90534-006) se realice correctamente por parte de los operarios.
Controles Electricos para los Motores Asegurar el su

de Ventiladores Axiales Monitorear los n~=~~·~Jmarrnc
Manometro de Presion en Seccion de Monitorear el diferencial de presion en Ia succion
2
Succion Forzada forzada.
lnstalacion Electrica de Alumbrado
3 Asegurar el adecuado suministro de iluminacion.
Exterior
Para referenda deben revisarse los diagramas correspondientes para los dispositivos o
mandos que seran instalados para hacer operar al equipo.
• Procedimiento de Puesta en Marcha en Vacio
Para iniciar Ia puesta en marcha de los componentes del Sistema de Ventilaci6n Cuarto
Hidraulico Molino de Cementa No. 1 Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-
006) que requieren de entrar en operaci6n e iniciar el proceso de filtraci6n de aire, se
dice que deben hacerse pruebas en vacio; sin embargo, en el caso de este equipo Ia
puesta en marcha en vacio esta implfcita en el procedimiento para puesta en marcha
con carga; debido a que el elemento a procesar es el aire y no es tan facil aislar el
sistema.
• Procedimiento de Puesta en Marcha con Carga

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Asf, Ia puesta en marcha con carga del Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino 0
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de Cementa No. 1 Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) sera realizada 0
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siguiendo los pasos que se enumeran a continuaci6n. LO

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1. Una vez verificados los aspectos de montaje e instalacion, se hermetiza el equipo

cerrando las puertas.
2. Asf, se acciona el interruptor correspondiente al suministro de energfa electrica a
los motores del equipo.
3. Se pone en "on" el actuador del arrancador del primer motor hasta que alcance su
velocidad de operacion identificada por el sensor de rpm's instalado.
4. De igual manera se continua arrancando el motor; con el fin de que entre en
operacion el ventilador axial.
5. Alcanzadas las 1780rpm por el motor, se verifica que Ia diferencial de presion
presente en Ia seccion de Ia camara de succion forzada alcance un valor de 4.01
mBar (presion esperada en el Iado de succi on 800mBar), el cual sera registrado
en Ia caratula del manometro del equipo.
6. Asf verificando las condiciones anteriores, se estara asegurando que el equipo ha
llegado a su operacion a carga completa y el suministro de volumen (6116Am 3/hr
@ 30QC) y calidad del aire hacia el area correspondiente sea el requerido.
En caso de algun problema o imprevisto, debera consultar el Capitulo 7 Busqueda de

Averfas para corregir Ia situacion y que el equipo responda a su operacion optima.
• Procedimiento de Parada
Como toda instalacion o equipo, el Sistema de Ventilacion Cuarto Hidraulico Molino de

Cementa No. 1 Seccion "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) debera contar
con un interruptor de Parada de Emergencia a fin de prevenir cualquier situacion de
riesgo; por lo tanto, sera necesario seguir el procedimiento descrito a continuacion.
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1. Ubicar el tablero de control electrico del equipo a fin de identificar el boton de 0
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Parada de Emergencia. 0
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CEMENTO No. 1
Revision: A
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2. Como parte del procedimiento de puesta en operacion debera asegurarse que

todos los componentes funcionen correctamente; y en este caso sera necesario
activar como prueba el boton de Parada de Emergencia.
3. Si durante Ia puesta en marcha u operacion del equipo (motores) se ha detectado
alguna deficiencia, ruido, parametros con valores diferentes o componentes fuera
de posicion, el operario debera accionar Ia Parada de Emergencia a fin de corregir
Ia situacion.
4. Solucionada Ia situacion no prevista o corregida, debera ser restablecida Ia
posicion de Ia Parada de Emergencia y que adopte su posicion "off" y pueda ser
accionado posteriormente ante cualquier contingencia.
Cabe mencionar que Ia instalacion de este elemento de seguridad, debe ser considerado
en el montaje e instalacion del equipo por parte de Polysius o del Propietario.
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CAPITULO 6 MANTENIMIENTO
• Generalidades de Mantenimiento
El mantenimiento del Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No. 1

Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) representa una de las formas
mas utilizadas a nivel industrial para asegurar el correcto funcionamiento de
instalaciones, equipos o componentes.
Esta actividad debe ser planificada considerando que puedes ser en base a sus tres
niveles de clasificaci6n (Predictivo, Preventivo y Correctivo); con Ia finalidad de retardar
o reducir Ia falla de elementos expuestos y para asegurar el correcto funcionamiento del
sistema; por lo tanto, sera necesario elaborar Planes de Mantenimiento.
• Plan de Mantenimiento Predictivo
El Plan de Mantenimiento Predictivo corresponde al nivel inferior del mantenimiento

industrial y llevarlo a cabo permite identificar a los componentes con posibilidad de sufrir
fallas o cumplir su ciclo de vida util por deterioro o por Ia operaci6n normal del Sistema
de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No. 1 Secci6n "C", Mea. AAF,
Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006), por lo tanto, en Ia tabla siguiente se indican los
componentes expuestos a fallas y el intervalo en que deben ser sustituidos.
Tabla 6.1 Plan General de Mantenimiento Predictive.
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CEMENTO No. 1
Revision: A
Polysius de
Mexico S.A.
de C.V.
de Calidad
Se considera que el equipo ha estado operando en condiciones optimas dentro del

rango de diseno. De esta manera seran identificados de manera mas real las
condiciones en las que se encuentran y son afectados los componentes del sistema por
su operaci6n.
• Plan de Mantenimiento Preventivo
El siguiente Plan de Mantenimiento corresponde al Preventivo; y en este nivel se

programan los intervalos de tiempo en los cuales deben ejecutarse las acciones
necesarias para evitar que alguno de los componentes o partes del Sistema de
2x2 (Ref.: 90534-006), se encuentren a punto de fallar o concluir su ciclo de vida util;
evitando asf, situaciones que afecten su eficiencia o representen riesgo en el equipo y/o
proceso de filtraci6n del aire; y debera ser considerada su elaboraci6n por Polysius o
Propietario final al momenta de iniciar su operaci6n.
La siguiente tabla indica los elementos que requieren mantenimiento preventivo y el

intervalo de tiempo que se recomienda para su ejecuci6n.
Tabla 6.2 Plan General de Mantenimiento Preventive.
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LL
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CEMENTO No. 1
Revision: A
Polysius de
Mexico S.A.
de C.V.
de Calidad
• Plan de Mantenimiento Correctivo
Los Planes de Mantenimiento Correctivo para el Sistema de Ventilaci6n Cuarto

Hidraulico Molino de Cementa No. 1 Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-
006) son los que permitira programar los intervalos de tiempo en los cuales deben ser
sustituidos aquellos componentes que representen un riesgo y afecten Ia eficiencia del
equipo; por tanto, deben ser elaborados por Polysius o el Propietario final considerando
las siguientes recomendaciones en los intervalos de tiempo.
Tabla 6.3 Plan General de Mantenimiento Corrective.
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CEMENTO No. 1
Revision: A
Polysius de
Mexico S.A.
de C.V.
de Calidad
CAPITULO 7 BUSQUEDA DE A VERfAS
• Busqueda de A verias - lntroduccion
Muchos de los equipos, sistemas y componentes pueden sufrir algun tipo de averfa
durante su operaci6n; debido a ello en este capftulo se hace referenda a las situaciones
que podrfan presentarse y que afecten el funcionamiento correcto del Sistema de
2x2 (Ref.: 90534-006).
Representa una forma simple de solucionar situaciones que pueden implicar un simple
ajuste, cambia de posicion o complemento hasta el reemplazo total de cualquier
componente del equipo que afecte Ia operaci6n optima del sistema.
• Busqueda de A verias - Guia
La siguiente tabla describe las averfas, causas y soluci6n de que podrfan presentarse en
Ia operaci6n del Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No. 1
Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) y afectar su correcto
funcionamiento y eficiencia operativa.
Tabla 7.1 Tabla de Averias en el Sistema.
Flujo de Aire
2
lnsuficiente
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Presion LL
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3 Diferencial C\1
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CEMENTO No. 1
Revision: A
Polysius de
Mexico S.A.
de C.V.
de Calidad
Conexion electrica rota Verificar continuidad de corriente en conexiones

Parada activada Desactivar Parada de Emergencia
Elemento de seguridad
Desactivar en Ia caja electrica el swutch
activado
Falla del motor Reparacion o sustitucion del motor
Tornillos de sujecion entre
Verificar tornillos de sujecion entre
motor/ventilador axial a
motor/ventilador y soporte
soporte sin apriete
Tornillos de Sujecion en Verificar tornillos de sujecion de Soporte con
soporte sin apriete Camara
Ruidos al Cojinetes de motor sin
Lubricar o sustituir cojinetes del motor
5 operar el lubricante
motor Flecha de motor sin cuna
Colocar cuna o sustituir ventilador
con ventilador
Banda de Transmision
Ajustar Tension de Banda de Transmision
con Tension Baja
Objeto adherido al
Retirar objeto e identificar su origen
ventilador
Tornillos de sujecion sin Verificar y dar apriete a tornillos de los
Vi bracion del apriete componentes ensamblados par tornillos
6 equipo o Contacto con otro equipo Colocar elementos que absorban Ia vibracion o
com ponentes dinamico Ia afslen
Cimentacion inadecuada Compensar Ia cimentacion del equipo
La atenci6n de estas averfas requiere el uso de las herramientas adecuadas y que el

personal participante tome las precauciones necesarias en cuesti6n de seguridad antes,
durante y despues de dar soluci6n a Ia falla.
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CEMENTO No. 1
Revision: A
Polysius de
Mexico S.A.
de C.V.
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CAPITULO 8 LISTADO de PIEZAS y REPUESTOS
• Procedimiento para Solicitud de Piezas y Repuestos
En el caso de requerir piezas o repuestos para el Sistema de Ventilacion Cuarto

006), sera necesario contar con las caracterfsticas tfpicas de todas aquellas piezas y
repuestos que forman parte del equipo e identificar a los proveedores disponibles a nivel
local, nacional o internacional segun el caso; por tanto, al solicitar una parte o repuesto a
un proveedor, el propietario debera incluir en dicha solicitud Ia siguiente informacion:
1.. Nombre de Ia Parte o Repuesto

2. Numero de parte, serie o trazabilidad de Ia Parte o Repuesto.
3. Dimension de acoplamiento o ensamble.
4. Caracterfsticas electricas (voltaje, amperaje, frecuencia, etc.) requeridas.
5. Potencia (Hp o kW) de trabajo requerida.
6. Especificacion de materiales.
7. Especificacion y tamano de filtros.
8. Especificacion (material, dimensiones, accesorios, etc.) de elementos de sujecion.
9. Cantidad de piezas o repuestos.
La cual dependera de lo descrito en los planes de mantenimiento y al diagnostico de

reparacion emitido.
Es importante indicar que Ia solicitud podra ser tramitada por diferentes medias como:
llamada telefonica, visita de asesor del fabricante, vfa internet o visita directa con el
proveedor; dependiendo de las alternativas y recursos disponibles. 0
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CEMENTO No. 1
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Polysius de
Mexico S.A.
de C.V.
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• Listado de Piezas y Repuestos
El siguiente listado corresponde a las piezas y repuestos del Sistema de Ventilaci6n

90534-006) que podrfan ser reemplazadas por causa de averfa o mal funcionamiento.
1780rpm, 60Hz y
lamient Bandas
Mea. IFM Efector, Mod. 010002, Tipo Compact
speed monitor, Rango de pulsaciones de 50 a
9 Sensor de rpm
3000, Voltaje 350 AC, (50QC)/250AC, (SOQC)/1 00
DC
Mea. Flakt, Tamano/Mod. FZCM-03-040-030-4-
10 Ventilador 6-7-1 Tipo Axial, Succi6n simple, Max. Temp. de
·o 70Q Nivel de ruido 1m 85dB
Rejillas de Desfogue Mea. INNES Mod.
11 AAF OT. 90534 Tamano 2x2 Secc. "C"
GSH de 28"x28"
Rejillas de lnyecci6n Mea. INNES Mod.
BCHH de 32"x32"
Medidor de Presion del Aire
13 Marca comercial Anal6gico para un rango AAF OT. 90534 Tamano 2x2 Secc. "C"
de 15 PSIG lumna de
Tornillerfa/Roldana Plana/Roldana de
Presi6n/Tuerca
de Neopreno para Marcos de

AAF OT. 90534 Tamano 2x2 Secc. "C"
uertas
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Dfa Mes Afio

15 01 2012
MANUAL de MONTAJE e INSTALACION del

SISTEMA DE VENTILACI6N CUARTO
HIDRAULICO MOLINO DE CEMENTO No.1
SECCI6N "C" Mea. AAF, TAMANO 2x2
PROYECTO:
D000260 5F1.VT01
CLIENTE:
PROGREFA, Guatemala
DIRECCION de PROYECTOS
(Polysius de Mexico S.A. de C.V.)
Descripci6n:
Polys'ius de ·Mexico SISTEMA DE VENTILACION
s. A. de c . v. ~ CUARTO HIDRAULICO MOLINO

DE CEM ENTO No. 1
SECCION "C" Mea. AAF,
TAM ANO 2x2 (Ref.: 90534-006)
No. REVISION REALIZO REVISO APROBO FECHA Rubro:

A EMISION INICIAL RON 10/11/2011 0
0
B CORRECCION Sistema de Gesti6n en Calidad 0
c CORRECCION
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Doc.: Gdl Rev.: 0
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Archivo: Manual 5F1-VT01 B co
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CEMENTO No. 1
Revision: B
Polysius de
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de C.V.
de Calidad
INDICE
INTRODUCCION ....................................................................................................................................................4
OBJETIVOS ............................................................................................................................................................5
ALCANCE ...............................................................................................................................................................5
PARTE 1 .................................................................................................................................................................6
CAPITULO 1 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE ..............................................................................6
• GENERALIDADES ........................................................................................................................................6
• EPP EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL ........................................................................................6
• MANIOBRAS DE MONTAJE PELIGROSAS ..............................................................................................7
• PROTECCIONES DE PIEZAS EN MOVIMIENTOS Y ESTRUCTURAS ..................................................7
• MANIOBRAS DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO PELIGROSAS ................................................8
• MANEJO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS ...............................................................................................8
• PROTECCIONES CONTRA EXPLOSIONES E INCENDIOS ....................................................................9
• PROTECCIONES ELECTRICAS .................................................................................................................9
• ESPACIOS CONFINADOS .........................................................................................................................10
CAPITULO 2 DESCRIPCION DEL EQUP0 ......................................................................................................11
• INTRODUCCION SOBRE EL EQUIPO .....................................................................................................11
• DESCRIPCION DE COMPONENTES DEL EQUIPO ...............................................................................11
• DESCRIPCION Y PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENT0 ...........................................................................12
• APLICACION DE GRAFICOS ....................................................................................................................13
CAPITULO 3 CARACTERISTICAS DEL EQUPO ............................................................................................14
• CUADRO DE CARACTERISTICAS GENERALES ..................................................................................14
• CUADRO DE CARACTERISTICAS POR COMPONENTE .....................................................................14
• DIAGRAMAS DE FLUJO Y PROCESOS ..................................................................................................15

0
0
• DIAGRAMAS MECANICOS .......................................................................................................................16 0

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LL
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• DIAGRAMAS ELECTRICOS Y DE INSTRUMENTACION ......................................................................17 ~
co
(")
LO
• PLANO DE ARREGLO GENERAL DEL EQUIPO ...................................................................................18 C\1
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CEMENTO No. 1
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Mexico S.A.
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CAPITULO 4 INSTALACION y MONTAJE .......................................................................................................19
• EMBALAJE Y TRANSPORTE ...................................................................................................................19
• ALMACENAMIENT0 ...................................................................................................................................20
• OBRA CIVIL- CIMENTACION ..................................................................................................................20
• PROTOCOLOS DE OBRA CIVIL (DIMENSIONES, NIVELACION Y CEMENT0) ................................20
• PROCEDIMIENTO DE INSTALACION Y MONTAJE MECANIC0 .........................................................21
• PROTOCOLOS DE MONTAJE (ALINEACION, NIVELACION, ETC.) ...................................................25
• PROCEDIMIENTOS DE INSTALACION ELECTRICA E INSTRUMENTACION ................................... 26
• PROTOCOLOS ELECTRICOS ...................................................................................................................26
CAPITULO 5 DOCUMENTACION COMPLEMENT ARIA ................................................................................28
• ANEXO A "PLANO DE ARREGLO GENERAL" ......................................................................................28
• ANEXO B "PLANO DE MOTOR/VENTILADOR" .....................................................................................28
• ANEXO C" DATA SHEET DE MOTOR/VENTILADOR" .........................................................................28
• ANEXO D "DIAGRAMA DE CONEXION ELECT RICA DE MOTOR/VENTILADOR" ........................... 28
• ANEXO D "FICHA TECNICA DE FIL TROS MCA. AAF" ........................................................................28
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CEMENTO No. 1
Revision: B
Polysius de
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INTRODUCCION
Complementario a Ia fabricaci6n del Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino de

Cementa No. 1 Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) en el presente
manual consiste en dos partes que describen los procedimientos basicos, acciones y
alcance en diversos aspectos y etapas.
En Ia primera parte, el Capftulo 1 se hace referenda a Ia situaci6n se seguridad, salud y

medio ambiente, encaminado a adoptar las medidas necesarias para evitar Ia afectaci6n
de estos aspectos en actividades implfcitas para el equipo.
Posteriormente en el Capftulo 2 se describe el equipo, sus componentes y el principia de

funcionamiento que tiene de manera general.
Complementando, en el Capitulo 3 se indican las caracterfsticas del equipo, sus

componentes y diagramas correspondientes para conocer su funcionamiento.
lgualmente en el Capftulo 4 se describen las generalidades, procedimientos y protocolos

mediante los cuales deben llevarse a cabo para ejecutar el montaje y Ia instalaci6n del
equipo y sus componentes.
Finalmente, se incluye el Capftulo 5 conteniendo anexos correspondientes a informacion

tecnica sobre el equipo.
Tambien, una serie de documentos de referenda estan representados por el dossier de

calidad correspondiente al proyecto, considerado como una fuente de consulta adicional
al presente manual.
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CEMENTO No. 1
Revision: B
Polysius de
Mexico S.A.
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OBJETIVOS
Describir las caracterfsticas del sistema y los procedimientos que indiquen los pasos y
condiciones en las cuales debe realizarse el montaje y Ia instalaci6n del Sistema de
2x2 (Ref.: 90534-006).
ALCANCE
Este manual de instalaci6n es aplicable para Ia instalaci6n de Equipos Mea. AAF, con Ia
limitante de no considerar todos aquellos equipos y/o componentes que no son parte del
Sistema que entrega AAF (American Air Filter).
Tambien, esta limitado a solo indicar Ia referenda sobre los manuales, normas o
recomendaciones del fabricante de cada uno de esos elementos adquiridos para el
funcionamiento de los Equipos Mea. AAF.
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Polysius de
Mexico S.A.
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PARTE 1
Esta parte del Manual pretende describir de una manera Precisa, Didactica y Adecuada
aquella informacion Tecnica e lmprescindible para llevar a cabo el Montaje e lnstalaci6n
correcta del Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No. 1 Secci6n
"C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006).
CAPITULO 1 SEGUR/DAD, SALUD y MED/0 AMBIENTE
• Generalidades
Con fundamento en los lineamientos que se describen en reglamentos y normas de

seguridad, higiene y medio ambiente a nivel industrial aplicables en este caso para Ia
instalaci6n, puesta en marcha, operaci6n y mantenimiento del Sistema de Ventilaci6n
90534-006), el presente capitulo contenido este manual, menciona los aspectos y
recomendaciones mas relevantes para mantener Ia Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
• EPP Equipos de Proteccion Personal
Sera obligatorio por parte del personal participante en el montaje e instalaci6n del
AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006), que de acuerdo a su responsabilidad y actividad,
mantengan el uso de los siguientes Equipos de Protecci6n Personal.
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CEMENTO No. 1
Revision: B
Polysius de
Mexico S.A.
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7 Basi co Auditiva Tapones

8 Basi co Carga o Peso Faja
Basi co Arnes
9 Altura o Escalera
Complementario Cuerda de Vida
10 Basi co Maniobras Chaleco Anti reflejante
11 Basi co Area Conti nada Extintor o Lfnea Contra lncendio
implementadas por el propietario en el sitio de localizaci6n ffsica del equipo.
• Maniobras de Montaje Peligrosas
En este rubro, se consideran maniobras peligrosas con un nivel de riesgo latente durante
el montaje, instalaci6n, puesta en marcha, operaci6n y mantenimiento, aquellas que
pueden generar danos al personal, instalaciones y/o medio ambiente; lo cual dependera
de las condiciones del Iugar donde sean realizadas.
Por tanto, para el Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No. 1
Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) se consideran las siguientes:
• Protecciones de Piezas en Movimientos y Estructuras
En el caso de los Equipos Mea. AAF y en especifico Ia referenda para el Sistema de

2x2 (Ref.: 90534-006) al realizar maniobras de instalaci6n, puesta en marcha, operaci6n 0
0
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y mantenimiento se encuentran identificados como elementos con movimiento las LL
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Puertas que cuentan con un sistema de cierre de 4 seguros tipo palanca/tuerca (")
LO
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colocados lateralmente y que sirven para hermetizar y evitar apertura que produzca 0
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CEMENTO No. 1
Revision: B
Polysius de
Mexico S.A.
de C.V.
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golpes al personal o danos a otras estructuras. Otro componente en movimiento es el

Ventilador Axial cuando este operando; el cual cuenta con unas aspas de acero que
podrfan desprenderse y salir proyectadas danando otros componentes, equipos o
personal cercano; por tanto, debe verificarse que tengan Ia guarda o mampara de
protecci6n que reduzcan y limiten este riesgo.
• Maniobras de Operaciones y Mantenimiento Peligrosas
Lo referente a maniobras de operaci6n y mantenimiento peligrosas en el Sistema de

2x2 (Ref.: 90534-006) se recomienda tener precauciones en las siguientes:
Tabla 1.2 Maniobras Peligrosas en Operaci6n y Mantenimiento.

:IINO.LfiiiiiiiiiiiiiiiiiMa@i.P:~~tiffff~t~~:~:~:~::::::::::::::::::::::·:·:·:·····
Posibilidad de descargas par falta de selo o
lnstalacion de Conexiones Electricas
aislamiento
Puesta en Operacion de Motor o Revision de conexiones y seguimiento del manual del
2
Ventilador fabricante
Cajas de Control y Botones de
3 Fijacion y verificacion de las conexiones
Emergencia
4 Cierre de Puertas de Accesos Aseguramiento de cierre de puertas
5 Fijacion de Filtros Verificacion de posicion de filtros
Verificacion de posicion y apriete de tornillos de
6 Montaje de Persianas y Rejillas
sujecion
7 Montaje de Motor y Ventilador Axial Verificacion de guardas y fijacion en Ia estructura
Entre lo mas relevante y por Ia configuraci6n del Equipo.
• Manejo de Sustancias Peligrosas
Para el caso del Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No. 1
Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006), no esta considerado el uso de
sustancias peligrosas.
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Polysius de
Mexico S.A.
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• Protecciones contra Explosiones e lncendios
En cuanto a situaciones que representen un riesgo de Explosion o lncendio en

maniobras de montaje, instalaci6n, puesta en operaci6n, operaci6n y mantenimiento del
AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006), principalmente se relaciona con las condiciones del
Iugar donde se localizara y por los componentes susceptibles a esta situaci6n como los
motores electricos y los filtros; por tanto, se han considerado las siguientes medidas de
prevenci6n para evitar estas situaciones.
Verificar Ia correcta conexi6n y el usa de dispositivos

2
adecuados
Verificar conexiones, funcionamiento y caracterfsticas
adecuadas
Instalaciones que conduzcan

combustibles
Por tanto, es recomendable contar en el sitio de localizaci6n del equipo con el

conocimiento de que se presente alguna de estas situaciones, el acceso a Extintores o
Sistemas Contra lncendio dispuestos o en condici6n de ser operados ante cualquier
emergencia.
• Protecciones Electricas
lgualmente en cuestiones electricas, al realizar montaje, instalaci6n, puesta en

operaci6n, operaci6n y mantenimiento del Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico
Molino de Cementa No. 1 Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006), sera 0
0
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necesario el uso por parte del personal involucrado de su EPP adecuado yen adici6n el 0
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uso de tapetes aislantes si se trabaja sobre alguna estructura de acero o conductora de ~
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(")
LO
C\1
electricidad; Ia cual por accidente entre en contacto con una lfnea viva. 0
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CEMENTO No. 1
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Polysius de
Mexico S.A.
de C.V.
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En relaci6n a elementos de protecci6n de componentes electricos del equipo, deberan

instalarse los dispositivos necesarios y verificar su correcto funcionamiento; a fin de
proteger su integridad y evitar danos que en ocasiones provoquen accidentes o resulten
muy costosos para su reparaci6n.
Adicionalmente AAF recomienda para el Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico

Molino de Cementa No. 1 Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) el uso
de protecciones electricas para los Motores de Ventiladores Axiales y a futuro para el
sistema de alumbrado interno y/o externo de este si el propietario decide instalarlo.
• Espacios Confinados
Si el Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No. 1 Secci6n "C",

Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) se encuentra en las cercanfas de un espacio
confinado; donde su montaje, instalaci6n, puesta en marcha, operaci6n y mantenimiento
represente un peligro o riesgo, sera necesario considerar varios aspectos que impliquen
asegurar las mejores condiciones de seguridad durante Ia ejecuci6n de estas.
4 Prevenir corto circuito o mala operaci6n
Prevenir corto circuito o mala operaci6n
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Revision: B
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Mexico S.A.
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CAPITULO 2 DESCRIPCION del EQUPO
• lntroduccion sabre el Equipo
Basado en las condiciones requeridas del aire succionado mediante algun medio para
ser utilizado en un proceso determinado, una de las familias de equipos marca AAF
permite retener partfculas solidas o contaminantes mediante Ia Filtraci6n del Aire.
En este caso, el Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No. 1

Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006), corresponde a un equipo que
permitira introducir aire mediante una pared de filtros que retienen polvos u otros
contaminantes al ser succionado o forzado por un ventilador axial y conducir el aire
limpio a traves de rejillas o ductos hacia el Iugar donde se requiere; lo cual en este caso
es para enfriamiento de los compresores que operan y requieren mantenerse libres de
polvo para su correcto funcionamiento.
Especfficamente, este sistema evitara que el aire exterior que se encuentra contaminado
por partfculas (polvo) a consecuencia de los procesos desarrollados adyacentemente
dentro de una planta cementera entre a Ia Sala de Compresores del Area de Cementa
para prevenir fallas o averfas.
• Descripcion de Componentes del Equipo
AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) se encuentra constituido por una serie de partes
que por su diseno permitiran Ia filtraci6n de aire.
En este caso Ia configuraci6n del sistema consiste de un modulo denominado Camara, 0

0
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LL
una Persiana, una estructura Base, un Soporte de Ventilador Axial, acceso a Ia secci6n 0
~
co
(")
de filtros de Ia camara mediante una puerta, un lote de Ductos, una Rejilla de lnyecci6n y LO
C\1
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una Rejilla de Desfogue. <D
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CEMENTO No. 1
Revision: B
Polysius de
Mexico S.A.
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Tabla 2.1 Componentes y su Funci6n en el Sistema.

::m:mNq:~ :r:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:maim:P.q,ojo~~iH:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:mr:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:m:::oe.$.P.t~P.qit#ft::rMm¢mP.r:t:m:r:~:~rrrr:::::::::::::::::::·:·:·:········ ···
Evitar acceso de partfculas de gran tamano a Ia
Persiana
seccion de succion
Permitir acceso a panel de filtros para su
2 Camara
sustitucion
lngresar a las secciones Succion y
3 Puertas de Acceso
Motoventi Iadores
4 Panel de Filtros lnstalar los Filtros de Aire
Detener las partfculas de polvo del aire succionado
5 Fi ltros Mea. AAF para expulsarlo par las rejillas de desfogue par Ia
accion del ventilador axial
Montar y sujetar el motor para ventilador axial a Ia
6 Soporte para Motor de Ventilador Axial
estructura de Ia camara
Base para Camara y Soporte de Anclar y Soportar Ia Camara, Motor y Ventilador
7
Ventilador Axial Axial
8 Motor Suministrar movimiento al ventilador axial
Desplazar los volumenes de aire limpio
9 Ventilador succionados hacia las rejillas de desfogue para su
salida
Mover y hacer maniobras de montaje de las
10 Orejas de lzaje (lmprovisadas)
camaras sin motor y ventiladores axiales
Conducir el aire limpio succionado hacia Ia salida
11 Late de Ductos
par Ia Rejilla de Desfogue
Direccionar el aire limpio expulsado par los
12 Rejillas de lnyeccion y Desfogue
ventiladores axiales
Medir Ia diferencial de presion del aire limpio
13 Medidor de Presion del Aire
succionado dentro de Ia seccion del motoventilador
14 Tornillerfa Ensamblar los componentes del sistema
Sellar el ensamble de componentes para evitar Ia
15 Silicon Industrial
succion de polvo y fuga de aire (Hermetizar)
lndicar fabricante, identificacion y datos tecnicos
16 Placa de Datos
del sistema
implementada.
• Descripcion y Principia de Funcionamiento
Como parte del conocimiento acerca de los equipos marca AAF, el principia de
funcionamiento del Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No. 1
Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) esta basado en Ia succi6n de 0
0
0
0
aire contaminado con polvo mediante Ia succi6n a traves de una barrera filtrante que lo 0
LL
0
limpia y succiona por un diferencial de presion generado con un ventilador axial ~
co
(")
1.0
C\1
acoplado a un motor que lo acciona produciendo una fuerza centrifuga que desplaza el 0
<D
C\1
0
0
0
0
CEMENTO No. 1
Revision: B
Polysius de
Mexico S.A.
de C.V.
de Calidad
aire, forzandolo a cruzar Ia barrera de filtros y conducirlo a traves de Ia tolva y/o hacia Ia
rejilla de inyecci6n o sistema de ductos para circular dentro del espacio donde se
requiere y al final ser expulsado por una rejilla de desfogue fuera del cuarto ventilado.
• Aplicacion de Graficos
AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) se recomienda generar graficos donde se registren
diariamente un promedio de 24 lecturas de presion en Ia succi6n de alta en Ia camara
para verificar su eficiencia de succi6n y planear un buen mantenimiento que dependeran
de las caracterfsticas de los Filtros, Motor y Ventilador Axial. lgualmente, Ia generaci6n
de graficos para describir el consumo de energfa del motor en funci6n de las rpm's
(revoluciones por minuto) requeridas y limitadas por el sensor correspondiente.
0
0
0
0
0
LL
0
~
co
(")
LO
C\1
0
<D
C\1
0
0
0
0
CEMENTO No. 1
Revision: B
Polysius de
Mexico S.A.
de C.V.
de Calidad
CAPITULO 3 CARACTERISTICAS del EQUPO
• Cuadra de Caracteristicas Generales
Para familiarizarse con el Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino de Cementa

No. 1 Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006), se hace referenda de
manera general a sus caracterfsticas, cuyo diseno satisface el requerimiento del cliente
en Ia aplicaci6n correspondiente.
Fabricado con Lamina de Acero Galvanizado y

Camara Inferior o Superior Perfiles de Acero al Carbona ASTM A-36 y
Ensamblado mediante Soldadura
3 Motor
4 Ventilador
Axial
Late de Ductos y Rejillas de lnyecci6n y
5 conformados par putos de soldadura y
Desfogue
ensamblados mediante
• Cuadra de Caracteristicas par Campanente
Asf mismo, el Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No. 1

Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) esta conformado por los
siguientes componentes que integran dos m6dulos denominados Camaras (Inferior y
Superior), cuyos componentes son identicos y su acceso es exterior mediante una
plataforma con barandal y una escalera marina.
Fabricado con Lamina de Acero Galvanizado ASTM A-

Persiana 36 y Ensamblada par Soldadura, Tornillerfa y
Rem aches Po de Aluminio
Fabricado con Lamina de Acero Galvanizado y Perfiles
0
2 Puertas de Acceso de Acero ASTM A-36 y Ensamblada par Soldadura y 0
0
Tornillerfa 0
0
LL
Fabricado con Lamina Galvanizado ASTM A- 0
3 Panel de Filtros
36 Ensamblad os de Soldadura ~
co
(")
LO
C\1
o ASTM A-36 y
5 Soporte para Motor de Ventilador Axial 0
nillerfa <D
C\1
0
0
0
0
CEMENTO No. 1
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Mexico S.A.
de C.V.
de Calidad
:m:mN:o.:~:m:m
Fabricado con Lamina de Acero Galvanizado, Placa y
Base para Camara y Soporte de
6 Perfiles de Acero ASTM A-36 y Ensamblada par
Ventilador Axial
Soldadura y Tornillerfa
Asfncrono, Trifasico a 440Volts, 1780rpm y Potencia
7 Motor
de 2.238 kW
8 Ventilador
Axial
9 Late de Ductos conformados par putos de soldadura y ensamblados
mediante grapas
10 Rejillas de lnyecci6n y Desfogue Mea INNES BSHH y GSH de 28"x28" y 32"x32"
11 Medidor de Presion del Aire Man6metro Dwyer Mea. MAGNEHELIC 2000-0-AF
• Diagramas de Flujo y Procesos
De manera general el Sistema de Ventilacion Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No.

1 Seccion "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) procesa un flujo de aire que
ingresa por succion a presion atmosferica y por medio de un ventilador axial adquiere
una mayor velocidad y presion hacia Ia salida.
0
0
0
0
0
LL
0
~
co
(")
LO
C\1
0
<D
C\1
0
0
0
0
CEMENTO No. 1
Revision: B
Polysius de
Mexico S.A.
de C.V.
de Calidad
• Diagramas Mecanicos
En el Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No. 1 Secci6n "C",

Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) se requiere de un ensamble final del equipo y
sus componentes principales mediante una sujeci6n mecanica mediante tornillerfa y se
han definido 4 tipos de ensamble mecanico que se describen en los siguientes
diagramas.
s~u~® s~lk:i d~
tl=l$eo$1,. q~~~~t~ 1 :SU~~-o~ C<l:f.!:lp~n~j~~~ 1
RC~k~~M
p~~~:;.i R~!d;g:~;s:
Pt~m~
T~:~::.R. . ·.·~.• "

8W
RQt~s:noi
d>!! Pr.esJ6:t:i
:R~ktml
Pi~~a
.
e~a ~MSt.E "ft?-0 1 ENSAM6lS' TI:P:O 2
tT<;~:m!t:i;((<•:RQ4d~"'~""c~~~~:nw,~.:~t~;a:n:i\i$~lt,s~m~) fT~mifi:.P~~d:att:.l&...C:!;!:m~;i'i;)~:&nt~~ . . Tt~e:re.:a~
S~lk} :!:!~
s;mc:,'l):~
0
0
0
0
0
LL
0
~
co
ENSAM:Sl.f l1PO i.l ENSAMSLE 11?0 4
(")
1.0
C\1
{And~.~c~m~r~·R~"~'l#~.:n~'SA·ru~re,~) (Ton1~1lo::.:Rald.a:na- Pala:nca-R.tild'ana- nJe:rca}
0
<D
C\1
0
0
0
0
CEMENTO No. 1
Revision: B
Polysius de
Mexico S.A.
de C.V.
de Calidad
• Diagramas Electricos y de lnstrumentacion
En el easo del Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulieo Molino de Cementa No. 1

Seeci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) requiere eonoeer el diagrama
eleetrieo para Ia eonexi6n de los motores asfneronos trifasieos que moveran el ventilador
axial; dieho diagrama debe ser proporeionado por el fabrieante del motor y seguir sus
i nstrueciones para haeer Ia eonexi6n.
El unieo instrumento que esta integrado al Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulieo

Molino de Cementa No. 1 Seeci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) es un
man6metro que indieara el valor de Ia presion de sueci6n del aire al eruzar los filtros y
debido a Ia sueci6n forzada producida por el ventilador axial; por tanto, su eonexi6n
unieamente impliea eoneetar Ia tuberfa en Ia parte posterior del man6metro y en Ia
eonexi6n hacia el piloto o boquilla; loealizada dentro de Ia eamara.
fi:UHOS
BULBO o BOQUILLA CAMARA !MfERlOR
Cl
0
0
0
0
0
LL
0
~
C.AM:A.RA lNfERlOR VISI A F.RCHUA.l co
(")
LO
C\1
ESQUEMA DE LA INSTAALCION DE INSTRUMENTOS {MANOtvtlETRO}
0
<D
C\1
0
0
0
0
CEMENTO No. 1
Revision: B
Polysius de
Mexico S.A.
de C.V.
de Calidad
• Plano de Arreglo General del Equipo
A manera de referenda es incluido en el Anexo A del Capftulo 5, el Plano de Arreglo

General (Dib: 90534-001 Rev. 1) del Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino de
Cementa No. 1 Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) con sus
componentes principales.
0
0
0
0
0
LL
0
~
co
(")
LO
C\1
0
<D
C\1
0
0
0
0
CEMENTO No. 1
Revision: B
Polysius de
Mexico S.A.
de C.V.
de Calidad
CAPITULO 4/NSTALAC/ON y MONTAJE
• Embalaje y Transporte

Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006), debido a sus dimensiones y
peso, el embalaje recomendado es mediante pliegos de plastico en Ia parte superior,
plastico para emplayar alrededor de todo el cuerpo del equipo y utilizar cinta plastica
adherible para sujetar los plasticos; ademas, debe tomarse en cuenta que las orejas de
lzaje deben estar libres para engancharlo y realizar las maniobras requeridas.
Es recomendable transportar 3 o 4 equipos de igual tamano; generando un ahorro

monetario; por tanto, sera recomendado el uso de una plataforma que permita asegurar
los equipos para que su viaje por carreteras y puentes sea optima; deberan ser cubiertos
por Ionas y sujetados mediante bandas de nylon con matraca tensora. En caso de
exceder dimensiones lo ancho de Ia plataforma del transporte, debe tramitarse el
permiso correspondiente y asegurarse de colocar los senalamientos correspondientes
para dicha situaci6n.
CONFIGURACION DE 4 CAMARAS EN UN TRANSPORTE. 0

0
0
0
0
LL
0
Respecto a los componentes como Filtros, Motores, Ventiladores Axiales, Rejillas de ~
co
(")
LO
Desfogue y Lote de Ductos se recomienda utilizar otro transporte tipo caja seca. C\1
0
<D
C\1
0
0
0
0
CEMENTO No. 1
Revision: B
Polysius de
Mexico S.A.
de C.V.
de Calidad
• Almacenamiento
Para el almacenamiento del Sistema de Ventilacion Cuarto Hidraulico Molino de

Cementa No. 1 Seccion "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) previa a su
instalacion y montaje final, es recomendable un sitio techado y debera ser conservando
o reforzado el embalaje original con Ionas adicionales y soportado sobre polines o
tarimas de madera distanciados a no mas de 2 metros entre uno y otro que sirvan de
apoyo. lgualmente, debe colocarse sobre una superficie plana, preferentemente una
plancha de concreto.
Si sera almacenado por un periodo de tiempo muy extenso, debe verificarse Ia condicion
del embalaje mfnimo cada 6 meses y reforzar las zonas deterioradas hasta el momenta
en que se programe su instalacion.
• Obra Civil- Cimentacion
En este aspecto, el calculo de Ia cimentacion donde sera instalado el Sistema de

Ventilacion Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No. 1 Seccion "C", Mea. AAF, Tamano
2x2 (Ref.: 90534-006) no ha sido considerado dentro de los alcances del fabricante; por
tanto, debera ser realizado por parte de Polysius o Propietario final; como referenda en
el Plano de Arreglo General se indica Ia posicion que deben tener las Anclas de montaje
que deben ser parte de Ia cimentacion realizada.
• Protocolos de Obra Civil (Dimensiones, Nivelacion y Cementa)
Respecto al protocolo para Ia construccion de Ia cimentacion del Sistema de Ventilacion

Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No. 1 Seccion "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.:
0
0
0
90534-006) sera parte del alcance de Polysius o del Propietario final y deberan colocar 0
0
LL
0
Ia cimentacion y anclas con base a las dimensiones, posicion de las anclas de sujecion y ~
co
(")
LO
realizando Ia nivelacion correspondiente. C\1
0
<D
C\1
0
0
0
0
CEMENTO No. 1
Revision: B
Polysius de
Mexico S.A.
de C.V.
de Calidad
Adicionalmente, deberan verificar con las herramientas adecuadas Ia nivelaci6n,

exactitud dimensional y calidad del cementa requerido para el montaje adecuado del
sistema.
• Procedimiento de lnstalacion y Montaje Mecanico
Los pasos a seguir en Ia instalaci6n del Sistema de Ventilaci6n Cuarto Hidraulico Molino
de Cementa No. 1 Secci6n "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) se enumera
en Ia siguiente tabla y se describe esquematicamente con las figuras de referenda
co rrespondi e ntes.
0
0
0
0
0
1. Para realizar el lzaje debe ser utilizado un equipo adecuado y asegurar que las LL
0
~
co
correas sean equidistantes de las orejas de lzaje al centro de carga y que se (")
LO
C\1
0
<D
C\1
0
0
0
0
CEMENTO No. 1
Revision: B
Polysius de
Mexico S.A.
de C.V.
de Calidad
encuentre alineado verticalmente con el centro de gravedad del equipo para evitar
su volcadura o sobretensi6n en las orejas.
2. AI ser izada, Ia Camara Secci6n "A" debera ser colocada sobre las anclas de Ia
cimentaci6n para ser nivelada, alineada y sujetada mecanicamente (ensamble
tipo 3). Las maniobras deben ser sin el montaje de motores, ventiladores, Ductos,
Rejillas y Filtros; debido al diseno de las orejas de izaje.
Orejas
de lz.aJe
~
S·oporte para
Vent:Hador Axial
Anclas 1 1 I
l --------~~--------
-----------
Cimentaci6n
-----------
l
----------- -----------
CAM.ARA DE FlL TRACION Secc ...C" {Vista Lateral)
Finalmente, deberan ser retiradas las orejas de lzaje procediendo a su

almacenamiento.
0
0
0
0
3. Consecutivamente, se realizaran las maniobras para el montaje del Motor y 0
LL
0
~
Ventilador Axial; alineandose con respecto a Ia camara y soporte mediante Ia co
(")
1.0
C\1
tornillerfa adecuada. 0
<D
C\1
0
0
0
0
CEMENTO No. 1
Revision: B
Polysius de
Mexico S.A.
de C.V.
de Calidad
CAMARA DE. F"ILTRACION Se-cc. "C" c-on MOTOR ·y VENT1LADOR AXIAL
4. En este caso el equipo ya tiene instalada Ia Puerta, Persiana el Soporte del

Ventilador Axial y Ia Base de Camara y Soporte.
5. Posteriormente deben ser ordenados los Ductos de acuerdo a su identificaci6n
para ser ensamblados consecutivamente a Ia salida del ventilador axial. La
siguiente Tabla indica Ia identificaci6n asignada a los ductos con respecto a Ia
direcci6n del flujo de aire desde Ia salida del Ventilador Axial hasta Ia Rejilla de
lnyecci6n.
Tabla 4.1 ldentificaci6n de Ductos del Sistema de Filtraci6n.
0
0
0
0
0
LL
0
~
co
(")
1.0
C\1
0
<D
C\1
0
0
0
0
CEMENTO No. 1
Revision: B
Polysius de
Mexico S.A.
de C.V.
de Calidad
Motor
Ven·tUador
Axial s·
ecc.
1C
_.--- __......-- -----

I
Secc.7C
! i
I :
: I
I :
IDE.NTIFlCACIO~J y ENSAMBlE DE DUCTO:S ·Con CAMARA y CUARTO HIDRAUUCO Secc. ~fell
6. Asf en continuidad, el montaje e instalaci6n del Filtro de Aire Mea. AAF considera
Ia posicion indicada en el esquema y para su mayor eficiencia no cambiar Ia
direcci6n del flujo. La Tabla 7.1 describe averfas del sistema.
+-- ~·~. :t· '.;t~ ~.~.~~¢

:•:. od:~
. . . .F~fu~
... ..
m··
....
:·~: .............. ..
0
0
0
0
0
LL
0
~
co
(")
LO
C\1
0
<D
C\1
0
0
0
0
CEMENTO No. 1
Revision: B
Polysius de
Mexico S.A.
de C.V.
de Calidad
7. En continuidad y para finalizar el ensamble del sistema se hace Ia instalacion de

las Rejillas de lnyeccion y Desfogue para el Cuarto Hidraulico Molino de Cementa
No. 1 cuya referenda se indica en el Plano de Arreglo General (Ref.: 90534-006).
Camara dMotor-
Ventilador Axial
Cuarto Hidraulico
Molino de Cemen:to No. 1
i
i
•
Rejilla de
Desfogue
!
r=b~
: I :·
---------------+------------------~-~---"""'\~--~--~-~-""~-~-"""'\:~--~~-n
!I ~,"- ,'-...... ,'-...... ,"-.. ,'-...... ,'-...... ,"-.. ,'-...... ,"-.. ,'-...... ,'-...... ,"-.. ! ,'-......
,
-------------:----------------------L ___________________________________________ _j
I
f'!
,
ENSAMBLE DE REJILLA DE INYE~ION 'j REJILLA DE DESFOGUE {Camara Se.cc. "C"l

EN CUARTO HIDRAUUCO MOLINO DE CEMENTO No. 1
• Protocolos de Montaje (Aiineacion, Nivelacion, etc.)
De acuerdo al nivel de precision requerido por el Sistema de Ventilacion Cuarto

006) para su funcionamiento despues de su montaje se recomienda que Ia Alineacion y
Nivelacion de Ia Camara Inferior dependera primeramente de Ia precision en Ia
nivelacion de Ia cimentacion y posicion o alineacion de las anclas; por otra parte, el uso 0
0
0
0
0
de herramientas para nivelacion y alineamiento es valido para tener las condiciones LL

0
~
co
establecidas para este rubro. (")
LO
C\1
0
<D
C\1
0
0
0
0
CEMENTO No. 1
Revision: B
Polysius de
Mexico S.A.
de C.V.
de Calidad
• Procedimientos de lnstalacion Electrica e lnstrumentacion
En el Sistema de Ventilacion Cuarto Hidraulico Molino de Cementa No. 1 Seccion "C",

Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) sera necesaria una acometida proveniente de
un centro de carga para que a traves de esta se alimenten de energfa electrica a un
Motor del Ventilador Axial cumpliendo con el requerimiento de sus caracterfsticas
electricas de instalacion. Normativamente, equipos como los motores cuentan con un
diagrama de conexion impreso en su carcasa o en Ia ficha tecnica del fabricante; lo cual
permite realizar una correcta instalacion.
En el caso de instrumentos, el Manometro montado en Ia base correspondiente colocada

en Ia parte exterior de Ia camara inferior y servira para el monitoreo del diferencial de
presion entre Ia presion atmosferica de succion y Ia presion de succion producida por los
ventiladores axiales en Ia seccion de alta de Ia camara; debe ser fijado en su base y
realizadas las uniones con las conexiones roscadas, Ia tuberfa y Ia boquilla; como se
encuentra indicado en el Diagrama de lnstrumentacion.
• Protocolos Electricos
Por parte de AAF para el Sistema de Ventilacion Cuarto Hidraulico Molino de Cementa
No. 1 Seccion "C", Mea. AAF, Tamano 2x2 (Ref.: 90534-006) recomienda seguir las
instrucciones del fabricante (US Electrical Motors) de los componentes electricos
instalados en el equipo; en este caso un Motor electrico asfncrono y trifasico de 3 HP de
potencia asegurando tener en el sitio de localizacion los elementos electricos necesarios
para realizar las conexiones electricas correspondientes. Las instalaciones electricas
nuevas o existentes deberan cumplir con los lineamientos de calculo, construccion y de
0
0
seguridad establecidos por las normas aplicables en el rubro electrico. 0
0
0
LL
0
~
co
(")
LO
C\1
0
<D
C\1
0
0
0
0
CEMENTO No. 1
Revision: B
Polysius de
Mexico S.A.
de C.V.
de Calidad

Venti! adores

:QIAGRAMA :QE CONEXION F.ARA UNA & TRES FASES DEL VENT~L.ADOR,
TERM!CAMENTE FROTEG!OO
CONEXtON DE TRES FASES DEL VENTILA.DOR CONEXION DE TRES FASES DEL VENTILADOR
230VOLTS 460VOLTS
~¢~
L1 L2 L3
~y~
L1 L2 L.3
Protegido Temlicamente { • TK Frotegido Termicamente { • TK

932273 - T:K 932274 _____. TK
3 Fases 230 Volts 3 Fases 460 VoJts

Etiqueta # 932273 Etiqueta # 932274
CONEXJON DE TRES F.ASES DEL VENTILADO·R

Bajo Volta}e Alto Voltaje
{220V - 2fi5V) (460V)
CONEXHJN DE TRES FASES DEL VEf~TILADOR
61 41 sl 0')
..-
(,0 Bajo Voltaje Alto Vo!taje
'¢
2' 3' I'- (2.20 V} (380 V)

1f 0'1
L·1 L2
Frotegido
Termicamente
Cable # i =· Negro
Cable# a .:. Cafe
L3
Cable # 6 =· Bi:anco
'L1 L2
TK Gris
TK
Cable# 2 =Azul
L3
Gris
Cable # 4 .:. Verde

Cable # 6 = Amarilo
¢¢¢
L1 L2 L3
0-0-0
C?~<f
L1
F:rotegido Termicamente {------ TK

L2 L3
TK Conducto~Ces = G!"i·s Tierra = AmarillofV.erde 917838 - - - - - e TK

Etiqueta # '974619 Etiqueta # 917838
CONEXION DE UNA FASE DELVENTILADOR

115 V 50!60 Hz
Negro }
Negro - - - - - LiNEA
917837
Para· invertil" Ia direccion de ro~aci.On, intercambi'e los conductores L 1 & L2.
Cada Conductor puede uno o mas cables .que lo com.ponen. En ta·l caso, cad a caole se mar·cara con el 0
0
numero apropla:do de conductor. 0
0
0
LL
0
~
co
(")
LO
C\1
0
<D
C\1
0
0
0
0
CEMENTO No. 1
Revision: B
Polysius de
Mexico S.A.
de C.V.
de Calidad
CAPITULO 5 DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA
• ANEXO A "Plano de Arreglo General"
• ANEXO B "Plano de Motor!Ventilador"
• ANEXO C " Data Sheet de Motor!Ventilador"
• ANEXO D "Diagrama de Conexion Electrica de Motor!Ventilador"
• ANEXO D "Ficha Tecnica de Filtros Mea. AAF"
0
0
0
0
0
LL
0
~
co
(")
LO
C\1
0
<D
C\1
0
0
0
0
USTA DE MATERIALES
PESO
PARTE CANT. DESCRIPCION DIBUJO No./MCA.
~<~~•·
1 1 CAIIMA DE FLllW:ION 905J4-006-1 J02
2 1 't'EN!li.ADOR AXIAL 90534-106 74
125
D J 1 lDlE DE llUCI'05 e34-006-J 7tl
4 1 RE'Jill.AS IE DESFOGUE IleA. INIES IDEl.O GSH DE 28" X 28" -- -
/ .!22 696 5
6
1
40
RE'Jill.AS IE INYECCION MCA. tlNES MODEI..O BSHH IE 32" X 32"
TORN. CAB. HEX. DE 9.5(3/8")1-16NC C/TCA., RONDIINA PlANA Y DE
--
ASIU-A-307 GALV.
-
-
PRESION X :JI(1 1/2") LONG.
7 2 EMPAQI.E DE 8.35(1/4") ESP. X 40511 INT. X 48111 EXT. EPDN -
PESO TOTAL TEORICO SIN SOI.DADURA - 451 kg
~ NTC. 1885.195
I.OCAI..IZACION DE ANCI..AS
PLANTA
r
4"7Q
t I
j
I
I
I NOTAS:
1.- ACOTACIONES EN NIUNEIROS.
:Z.- GIIINEIE DE FIL1ROS CONIENIENDO:
NSB. +1885.295
v r
A.- FLWO DE AIRE 1,010
B.- DIFERENaAL DE PRESION:
Am'Hr.
J-
llllaAL12liPa
v
NTC. +1885.195
I I v
NTC. +1885 095 FINAl. 300 Pa
C.-PREFLTRO 80 PEZAS DE 810XIIOXI02
-
I
----1 II
3011 DUST SPOI' SEGUN ASHRAE 52.1
D.- FILTRO 80 PIEZAS DE 810XIIOXI02
CD!. ..J;?D. +1883 833

cA. NCR rr¥r ~
I
II II
80--
DE.w)
DUST SPOI' SEGUN - 52.1 (A FUIURO FUERA DEL AI..CWICE
E.- 1) IIENIII..ADOR AlCW. FZCN~8-7-1 (DIBWO No. 110534-108)

WLUNEN: 8,118 Mf/lfr.
+
TDFERAlURA DE OPERACION: JO'C
I
llli ~ I I
IIOlCR: US, 3 IF, 4P, 17110 RPN'S, ARN. Ul21", JF, 8D H2, 48DV~
TCCIIE, ALTA EFICI-
3.- PESO TCJI'AL APROXINADO - 4$1 Kt·
5 ~
II
PROYEcro: 0000260, POSICION: 5F1.VT01 HAC No. SJ.561-AU5
GAJ
II
.......................
'l
3633
I 1 I' I
I 'T'- ~ . . . . . . DE£1-Ymlllll
1I I 1~61
.............
1
L AAF 8. D. R.L. D. C.V.

Flt- ..
£TC. +1881210
0
0
0
0
0
ELEVACION
SIMB.
A
B
REVISIONES
DIIUJO PARA Af'ROBI£IOtl
REWIION GENERAL
Choo. por
F.J.C.
F.J.C.
Feoha
240611
270611
REI'ERENCIA DIBWOS CLIENTE
, . , _ . . . . . U..C.I.
::::=-.=-: NOTA
Nf, s. DE R.L DE c.v.

-
~
~
AAF ®
AmericanAirFilter
f:..llU! c. v......
LL.
0
~
~
L()
~
c REWIION DE ACUEIIIO A COIENTARIOS IIEI.. a.JENTE F.J.C. 110711
: . .• .:, =
:...: _ _....:. - -1 UNTERNA110NAL I -
~
D
0
1
REWIION DE ACUEIIIO A COIENTARIOS IIEI.. a.JENTE
DIIUJO CERIFICADO
CMIBIO PESO TOTAL AI'ROXIW)()
F.J.C.
F.J.C.
F.J.C.
210711
190911
200911 PEDIDO No. - -
~
::--=-:-~ :'" ==~:
I!DUI
-
1:40
1'1111
::::
I'IIIIA TTTULO:
PROYECTO
IJENli.Jo(;Q CI.WlTO IIDRAUUCO
No~ DE FILliW:ION MCA. j'o~= ~o~

11-90534
IIOI.K) DE CE1EN10 NO. 1 - SECaON C
2
MlmD GEtDAL IREV.
90534-006 1
<D
?.:!
0
0
0
~------370------~~
CAlA DE CONEXIONES MOTOR "US"

3 HP, 4P, 1780 RPM'S,
ARM. 182T, 3F, 60 HZ,
460VTCCVE
ALTA EFIOENCIA
oo
::E::E
~~
00
::t:::t:
~~ oo
.
~~
Is
,.
FLUJO
CHUMACERAS FY 3/'t" TM
SENSOR IFM ELECTRONIC DI0002

DIA2010-ZROA/50-3000 1/MIN
(l't) B'NOS DE 015/32"
ISOMETRICO
f?O~fk&B Flakt Mexico Fans, S.A. de C.V.

'tOS
INTERIOR BRIDA
~----------~1----------~
BRIDA DE SUCCION Y DESCARGA r::-::::-::-::-::-::-::-::-::::-::-::-::-::-::-::-::-::-::-::-::-::::-::::-::-::-::-::-::-::-::-::-::::-::-::-::-::-::-::-::-::-::-::::-::::-::::-::-::-::-::-::-::-::::-::-::-::-::-::-::-::-::-::-::-::-::::-::::-::-::-::-::-::-::-::-::-::::-::-::-::-::11
!iOI.SA U4"X 1-1/Z" ~ ~ CER11~§§1~~00 ~t~~ ~'$)&; tH§§!JJO ES OOI.t§~~©l'© jj

!j !~ 'f@il&,_$ ~~ mM~~§§@~t.$ Y l)m'All~i jj
n
il AAF ~ ~R H
S~ DE R~L~ llE ~~~~~ H
NOTAS:
7.-CARGA DINAMICA • 0.15 I<N ~~ tl§Pl"'& ~ ~a::;~~N~;§~l« ~~
~
6.-a CLIE~E DEBERA DISEAAR, CONSTRUIR Y SUIIIINISTRAR
LAS AIIIQ.AS Y Cli'IIENTOS REQUERIDOS POR EL EQUIPO.
5.-EI.. SIMBOLO ~ Dll!CA CARGAS ESTATICAS.
4.-EXTRACCION AXIAl. DEL RODETE PARA MANTENIMIENTU.
3.-a SIMBOLD D SIGNIFlCA NOTAS Y/0 DIMENSIONES RB.EVANTES.
2.-TRABAJAR CON DIMENS!ONES, NO A ESCAI.A.

1.-TOI..ERANCIAS SEGUN TABLA SIGUIENTE, A MENOS QUE SE INDIQUE OTRA ODSA.
RAN" FIWXIONARIOS, TOMAR EL ENTmO SUPERIOR.
AmericanAirFilter
Jn..\l\j! ~ v.sa ....
-
1/2
Ventilaci6n Cuarto
HAC: SJ.561-AU5
[Group
Deptm
561
n
Planus
Date
nt:VI::SIUII
03-jun-11
Unit
t'H 0 Icim
Holcim Supplier
Remarks
IGas ,,a,,u,~::u
IGas volume Nm31h 6116
[Gas volume at suction side m31h 5010
IGas lt:lllf.Jt:l ature oc
!Static pressure gain (pressure uillt:,,t:,,ual) mbar 1.25 a 3
fSUction side pressure (:=~h~nhJtP,) mbar 800
Dust load glm3 0
Fan dfi~.;Jt:J ,~.;y (without dust load) 0
/o 44.25%
Power au::sur ueu kW 1.54
IGas r1ar1u1eu
fGas volume Nm31h
I Gas volume at suction side m31h
IGas Le'''f.Jeiature oc
I Static pressure gain (pressure uiffer1er1ual) mbar
I Suction side pressure (::~h~nh 1tP,) mbar
15ust load glm3
I Gas density kglm3
Fan dfi~.;Jeii(.;Y (without dust load) 0
/o
Fan speed 11m in
Power au::sur ueu kW
IGas volume Nm31h

[Gas volume at suction side m31h 6115.5
IGas lt:IIIIJt:l ature oc 30
IStatic pressure gain (pressure ulllt:llt:llual) mbar 4.01
ISuction side pressure (;=~h~nh 1t~) mbar 800
Dust load glm3 0
[Gas density kglm3 0.9658
Fan effic1em;y, (without dust load) 0
/o 44.25%
Power au::su1 u~::u kW 1.54
IMotor power III::>Lalleu kW 2.24
IOuantity 1
I Make Flakt
Fan size I model FZCM-3-040
IType I blade configuration * AXIAL
Inlet Single I Double suction side SID s
rK/laximum service Lt:'''f.Jt:' dture continuous oc 70
peak oc
Flow control Damper I Variable speed D I Var.
!Weight total kg 75
!Sound level (at 1.0m ui::>Lall~.;8) dB(A) 85
0
0
0
0
0
LL
0
~
co
(")
LO
C\1
0
<D
C\1
0
0
0
2/2
Ventilaci6n Cuarto
HAC: SJ.561-AU5
I Group
Deptm
561
n
Planus
Date
nt::vi;::.IUII
03-jun-11
Unit
t'H 0 Icim
Holcim Supplier
Remarks
D1ctll1eLe1 m 0.4
IWidth m 0.162
INumber of blades 11
!Wheel tip speed m/s 71.69
First critical speed 1/min 6000
!Wear liner lllctliJIIal N/A
IMake I Type SKF Roller Brg

IMethod of cooling air /oil I water A/0/W
ICooling wheels yes I no no
!Type of bearing luu11L;auu11 Grease
Inlet design box I duct bend B/DB DB

IMe:uerrar A-36
IT~IIvr\.IIIJ"" scroll I side mm/mm 3
!Type of mounting rigid I spring t::lt::lllt::ln;::. R/S R

V"lUI ctliUII I;::.UictlUI;::, yes I no no
1
Viurauurr murrnurrrr!::J yes I no no
IMotor
Type I Design*
Power required (at IIUIIIIIIctl vUIII:Ji·LIUII kW 1.54
Power 111;::.La11t::u kW 2.238
Speed range 1/min 1780
ICoupling
Type I Design
Torque Nm
II nr::~tirm N/A
IMake
IType of damper*
Drllrer r:::srur r:: s mm
I* Add leaflets and sketches with ullllt:ll::>lull::> of the equipment lllt:IILIUIIt:u

The copyright for this document is reserved by Holcim Group Support Ltd.
Any modification to this document is subject to approval by Holcim Group Support Ltd, Manufacturing Services, Mechanical Process Technology.
0
0
0
0
0
LL
0
~
co
(")
1.0
C\1
0
<D
C\1
0
0
0
Ventiladores

DIAGRAMA DE CCNEXION PARA UNA & TR.ES FASES DEL VENTILAD·OR ~
TERMlCAfVIENTE PROTEGIDO
CONEXH~)N DE TRES FASES DEL VEN TILADOR CONEX:ION DE TRESFASES DEL VENTILADOR
230VOLTS 460VOLTS
L1 L2 L3 L1 L2 L3
:Protegido Termicamente 1 TK Protegido Termicamente I TK

932273 { _ _,. TK 932274 { ·-eTK

Etiqueta # 932273 Etiqueta # 93227 4

Bajo Voltaje Alto Voltaje
{2.20V- 265V) (460V)
a1 1 sl 4 0>
......
<Q Bajo Voltaje Alto Voltaje
oo;;t
,........ (220 V) (380 V)
3' en
'
1 2
L1 L2
Protegido
Termicamente
L3
'
{--
L1 L2
TK Gris
TK Gris
L3
~~cp.s
<?Cf>C}>
0-0-0
L1 L2 L3 L1 L2 L3
Cabl·e # 1 =Negro Cable# 2 =Azul
Cable # 3 =Cafe Cable # 4 Verde =
Cable # 5 = Blanco Cable· # 6: = Am.arilo Protegido Te:rmicamente { TK
TK Conductores = Gris Tierra =
Am.ariUof\le.rde 917838 _ _,. TK
3 Fases 230 Volts 3 :Fases 220/380 Volts

:Etiqueta # '974619 Etiqueta # 917838
CONEXI·ON DE UNA FASE DEL VENTlLADOR

·115 V 50/60Hz
Negro }
Negro . . . - - - - - - LiNEA
0
917837 0
0
0
0
LL
0
Para invertir l:a direccion de rotaci6n, intercambie los conductores. L1 & L2. ~
co
(")
LO
Cada Conductor puede uno o m.as cables que lo componen. En tal cas:o, ·cada cable se marca:ra ·con ·e·l C\J
numero .apropiado de conducto·r.

0
<D
C\J
0
0
0
0
PeriectPieat®
PeriectPieat® HC M8
PerfectPBeat® UlTRA
4'w Extended Surface Pleated Filters
Mechanical efficiency- does not rely on electret

charge technology
9
Form and fit unlike any other 4" pleat
9
Patented media with controlled fiber size and blend
9
MERV 7 available in Standard model
v
9 MERV 8 available in HC M8 and ULTRA models

v
PerfectPieat"' f-IC M8
9
ULTRA made with antimicrobial PeriectPieat''
9
Covered under one or mare of the fallowing patents:
US 6398839 B2; US 6254653 B1; US6159318; US 6165242;
US6387140 B1
AAF International proudly offers the 4" PerfectPieat -the best 4"
oleated filter in the industry. The 4" PerfectPieat filter offers the same
~onsistent pleat spacing and rugged durability characteristic of the blends to create a media that is both self-supporting and consistent
highly successful 2'' models, with advancements that add even more
in performance. The self-suppmiing characteristics allow a pleating
DuraFiex media requires no wire support to maintain its shape. No

places a DuraFiex media pack inside of a two piece frame. Straps
PerfectPieat 4" filters offer the efficiency and low initial resistance
~re added to the air-entering side of the filter to help maintain pleat
that you expect and require. The PerfectPieat filter is rated MERV l
spacing, while specially designed pleat spacers are inserted in multiple
rows on the air-leaving side. The pleat spacers also assist in keeping
filters are rated MERV 8 and have 11 PPF (See chart on page 2
frame is then assembled around the
rigid media pack and is bonded at
The result is fit and finish unlike to higher efficiencies where 2'' pleated filters are used, particularly in
anything available in a 4" pleat front loading frames. 4" PerfectPieat filters can be used as final filters 0
0
0
0

0
components, straps, and pleat Every PerfectPieat filter will provide excellent performance and ~
co
spacers are constructed of .028 durability when properly installed and maintained. (")
1.0
C\1
beverage containerboard with Ali PerfectPfeet"' filtE:rs have a die-cut 0

<D
the highest wet-strength available. fmme on the air-entering siciE:. C\1
0
0
0
0
(Inches} (Inches} (SCFM} Pleats Per Filter Filter Media Area {sq. ft.}
(Wx H x D) {Wx H x D) 500 FPM 625 FPM PertectPieat PerfectPieat HC M8 PerfectPieat ULTRA PerfectPieat PerfectPieat HC M8 PerfectPieat ULTRA
12x24x4 11 %X 23 %X 31~.. 1000 '1250 8 1'1 11 10.4 14.2 14.2

'16 X 20 X ·1 15%x19%x3% 1100 1400 11 13 13 11.8 13.9 13.9
16 X 25 X 4 15% X 24:Yo X 3% '1400 1750 11 13 13 '14.8 17.5 17.5
18 X 24 X 4 17% X 23% X 31~.. 1500 '1875 13 15 15 16.8 19.4 19.4
20 X 20 X ·1 19%x19%x3% 1400 1750 14 17 17 15.0 18.2 18.2
20 X 25 X 4 19% X 24:Yo X 3% '1750 2150 14 17 'o7
II '18.9 22.9 22.9
24 X 20 X 4 23% X 19% X 31~.. 1650 2100 14 17 17 18.1 22.0 22.0
24 X 24 X ·1 23% X 23% X 3% 2000 2500 'o7
II 21 21 22.0 27.2 27.2
25 X 29 X 4 24% X 28:Yo X 3% 2500 3150 26 26 35.0 35.0
PerfectP!eal !iiters are classified UL Class 2. Testing t.vas performeti according to UL Standard 900 and CAN 4-$1'11.

Per (in. w.g.} Final Resistance MERV Temperature Limits
Filter Lineal Foot 500 FPM 625 FPM (in. w.g.) "F oc
PerfectPieat 4" 9 . 2'I .37 1.0 7 200° 93°
PerfectP!eat HC M8 4" 11 26 .Jf 1.0 8 200'' 93''
"'l"'l
PerfectPieat ULTRA 4" ~ ~ .26 .37 1.0 8 200° 93°

Efficiency vs. Particle Size Filter Resistance to Airflow
100 ' ' '
I I I I I I I I I I I I I I I I I
I : I I I I I I: I : I I I I I I
90 - - - - T - - I - T - I 'l-1-1-l'l----- T-- T -~-T-I-ll!
I : I I I I I I i I : I I I I I I
80 ----t-- ~- t- ~ ~ -:-:-H----- t--t- -t- t -:- ~ ~ ~ 0.80 ---------------------------------------------------------------------------------- --------------------
~I lll~j ~'~'~'~'"''~~
~ 70
I
---- +-- j
+-- I j
+- +- --l-1-1-H----- +-- ~~~~- + ~1-1--1--1--
;::., 1 ! : ! I I I :! I:$".§", I ~ I I I :
!#
(j
!::::
I I : I I I I I I
60 -·-- ·-- ------ -r --· --· r -- -r -- r- ·-,·--r--r--r-1·-· --· --· --· -~r -- -- T·-- ·-rI ·-- I
I I I I :
-~:&~,~-·r- 0.60 1------+----+----+----+-------i
Cl.'i
"(3 1 ~ : ! I I I : ~
,# I ~»-$-~~'"", I I I :
~
w
50 -·--......... +--· --· l--- t- -1 . ++-H . . --·
+-- :l~-- -~~'~t-- ·-t ... t-~- +·+--t--
c:
! : ! I I ! ! ~: I #1 : ! : ! ! ! !
0 40 -----!-- - l - - + -l- -l-1-1-1-1- #-- #'<_ +-- +- -1-- + -1-1-1-!- 0.40 s------+----+----+----+----------1
~ I!!~~~# ~ ~
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~ ! ! I ! ! I!!!
~
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30
I : fi# ~
-l--- ~- -l-- +-1-~ ~~
I I I I I : I : I I I ~ ~
20 ____ l __ j__ _ _!_~j__j_l~l.f.\·l_____ j_~ _ _L_j_j__I_L_L_~ 0.20 ~
~=--+------~
: i :: :J~i : i : i: ::: ~
~~1~~l
10 -·--·-- -- --1-·--·--t-·---t----~~*«·:--:-~--·--·--·--·--·1·-----·t·--·-t-- t --:--:--:--r-
1 ~~~~1111! I ! I! llli
0.00 '"''"'~"'
0
.1 .2 A Jo .8 1 2 6 8 10 125 250 375 500 625
Particle Diameter (micrometers) Airflow (FPM)
PerfectPieat
PerfectP!eat HC MB and ULTRA
0
0
PerfectPieat® and DuraFiex§ are: registere(J trademarks of Aft.F ..McOuay Inc. in Canada and lhE: U.S. 0
0
0
LL
0
~
~.:..:J:~' :::::~::~:6~~~-~~~~
co
•
--~ t-.~'l..F has a policy of continuous product research and (")
LO
improvement and reserves the right to change C\1
600 . design and specifications without notice .
.~~
'
. 0
ISO Certified Firm <D
Customer Service 83B.AAF.2003 < C\1
0
~~U.~~~~~~~~~ Fax 388.223.6500 ~-· 0
0
The 0
t,FP-1-2068 MAR '10 U.S.
AAF-LTD IN'SPECTION REPORT
I REPO::~u=~:~ 1~t
'I
CONT~RA~CT_N_U_M~B.....
E_R_:--~l- EQUIPMENT INSPECT_E_D_:----~~·-~·-~-~~--···-··· . PREVIOUS REJECTION
I REPORT NUMBER:
POLYSIUS 5F1.VT01 CAMARA c~IARCOS- TRANSICION- PUERTA
Seccion "C"
AAF SUB-ORDER NUMBER: CONTRACT NAME: CLIENT NAME: QUALITY PLAN/REVISION:
OT. 11 - 90534 PROGREFA, Guatemala

~------------------4-------------------~-----------
POLYSIUS, S.A. de C.V. 11-90534 REV.l I
j INSPECTION STAGE: QUALITY PLAN ACTIVITY: SlJPPUERNAME: juNIT 1
: A)
B)
C)
LIBERACI6N A) INSPECCI6N FINAL
B)
C)
AAF- SETEMAR I NUMBER: I'
1-1 :
PRESENT AT INSPECTION: DRAWING I SPECIFICATIONS:
CLIENT: 11 90534-006,90534-006-1 y 90534-006-2
AAF: 111
RAUL D. NJFER..~Al"c'DO V. R.
CTQ-CHECKLIST REFERENCE:
SUPPLIER: II ALFONSO MARTINEZ T.
(Reference applicable check number below)
ITEM INSPECTION RESULTS I COMMENTS ACTION BY DEPT ACTION COMPLETED BY
SING DATA
1.0 CTQ Reference Number: Certificates
1 MATERIALES PARA MANUFACTURA. Certificados ~ 04-11-2011
2 DIBUJOS DE ARREGLO GENERAL. 90534-006 ~ 25-10-2011
3 PROCESO DE FABRICACI6N (Trazo, corte,maquinado}. Reporte Insp/Fabric. .AJ.A.-- 01-12~2011
4 ENSAMBLAJE DE PIEZAS: (Punteo y Soldadura). Reporte Insp/Fabric. JOk 06-12M2011
5 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (PQR, WPS}. QC- 126 .Jffit' 28-10-2011
6 CAUFICACION DE SOLDADORES. QC -126 ~~' 28-10-2011
7 REVISION DE DIMENSIONES. Reporte Insp/Fabric. ~~~ 08-12-2011
8 "TRIAL .ASSEMBLY" Reporte Insp/Fabric. j~t 09-12~2011
9 PREPARACION DE SUPERFICIE y PJNTURA Reporte Insp/Fabric. ~ 15-12M2011
10 UMPIEZA GENERAL. Reporte Insp/Fabric. ~ 19-12-2011
~----------4-----------------------------------------+-----------------~--~~~-+
~--------~~E_M
11 __P_LA_Y_A_D_O__
Y_E_M_B_A_UU
__E_D_E__
LA__
P_IE_ZA
__ • __________~__R_e~po_rt_e_I_n~s~:
__a_b_n_·c_.~--~~~,-4--~19_-_12_-_20_1_~
.
.INSPECTION STATUS: (TICK BOX)
I
ACEPTED: REJECTED: D
D PROCEED TO NEXT INSPECTION STAGE SUPPLIER RESPONSffiLE DEPARTMENT SHALL TAKE
D HOLD FOR CLIENT INSPECTION ACTION TO CORRECT REJECTION ITEM(S), THEN CONFIRM
D RELE.ASE FOR PACKING COMPLETION BY ISSUING A SIGNED COP\' OF THIS
. REPORT TO AAF-LTD QA I QCDEPARTMENT.
II RELEASE FOR SHIPMENT
CIRCULATION: DRAWING ORDER

PCD D MANUFACTURING D PURCHASING D OFFICE D ORIGINATOR 0
l QA I QC D PROYECT
ENGINEER
D SUB-
CONTRACTOR
D ENGINEERING
D
l~LIENT I SUBCONTRATOR (to complete): - - : l : F - L T D (to complete):

:e accept the results of this Inspection and the conditions of this report.
0
NAME (PRINT): .... ~~~~f~~!¥.~J?.~(f.~.~.t:J.~~~~.~~~~~~ ................ 0
l NAl\1E (PRINT):...................................................................... 0
?!t!?!f::~.C?g...... I SING: ,y;>(:t:r:.......... ....~Q:P.J.t;,.-.?l!H......

0
0
E
l ................................. ?ATA ..•.. ...... DATA: LL
. ---- - '; '?-~: 0

~
CONDITIONS: THE ISSVE OF THIS REPORTDOES NOT RELIEVF)stfB-CONTRACTOR OF THEIR co
(")
LO
CONTRACTUAL RESPONSIBJLITIESIN MEETING AAF-LTDQliAUTV REQUIREMENTS C\1
-~-~-' --------------~·------~·--·---------------..............<
0
<D
C\1
0
0
0
0
AAF. . LTD INSPECTION REPORT
fREPORTNUMBER; I
T EQUIPMENT INSPE(."TED~~~~~~ 1 11-90534-2!'
PREVIOUS REJECTION
I REPORT NUMBER:
5Fl.VT01 PERSIANA p/CM'IARA Seccion "C" (2 Pzas.)
AAF SUB-ORDER NUMBER: CONTRACT NAME: CLlENT NAME: QUALITY PL~~IREVISION: II
OT.ll- 90534 I PROGREFA, Guatemala POLYSIUS, S.A. de C.V. 11 - 90534 REV. 1

INSPECTION STAGE: QUALITY PLA:.~ ACTIVITY: SUPPLIER NAME: _ _ _ _ _........__ _ _ _ _-""T__UN......_....I=T----i
A) LIBERACI6N A) INSPECCI6N FINAL NUMBER:
B) B) AAF- S.ETEMAR
C) q 1-2
CLIENT: II 90534-006 y 90534..006-1
AAF: II RAUL D. NJFERNANDO V. R.
SUPPLIER: m ALFONSO MARTINEZ T. CTQ-CHECKLIST REFERENCE:
SING DATA
1 MATERIALES PARA MANUFACTURA. Certificados 04-11-2011
2 DIBUJOS DE ARREGLO GENERAL. 90534-006 25-10-2011
3 PROCESO DE FABRICACJON (Trazo, corte,maquinado). Reporte InspfFabric.
4 ENSAMBLAJE DE PJEZAS: (Punteo y SoJdadura). Reporte Insp/Fabric.
5 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (PQR,WPS). QC-126 28-10-2011
6 CAUFICACU5N DE SOLDADORES. QC-126 28-10-2011
7 REVISION DE DIMENSIONES. Reporte Insp/Fabric.
8 "TRIAL ASSEMBLY" Reporte Insp/Fabnc. 06-12-2011
9 PREPARACION DE SUPERFICIE y PINTURA Reporte Insp/Fabric.
10 UMPIEZA GENERAL. Reporte Insp/Fabric.
11 EMPLAYADO Y EMBALAJE DE LA PJEZA. Reporte Insp/Fabric. 19-12-2011
INSPECTION STATUS: (fiCKBOX)

I
ACEPTED: II IRE_JE
__C_T_E_D_:__D_____________________
0 PROCEED TO NEXT INSPECTION STAGE ~PPLIER RESPONSIBLE DEPARTMENT SHALL TAKE
0 HOLD FOR CLIENT INSPECTION ACTION TO CORRECT REJECTION ITEM(S), THEN CONFIRM
0 RELEASE FOR PACKING COMPLETION BY ISSUING A SIGNED COPY OF THIS
II RELEASE FOR SHIPMENT REPORT TO AAF-LTD QA I QCDEPARTMENT.
l
PCD D MANUFACTURING D PURCHASfNG D OFFICE D ORIGINATOR 0
QAIQC D PROYECT
ENGINEER D SUB-
CONTRACTOR D ENGINEERING D I
0
0
0
0
0
LL
0
~
co
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LO
C\1
0
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0
0
0
0
AAF-LTD INSPECTION REPORT
~PORT NUMBER: ~~
11-90534- 3
,-CONTRACT NUMBER: 1 EQUIPMENT,I:\!SPECTED:~,-··~~~--------~~~--~-~---~~+-P-R_E_V_IO-·u--:s-REJ----E-cr=.--1-=--0N,
I REPORT NUMBER:
I POLYSIDS 5F1.VT01 SOPORTE pNENTILADOR AXIAL Seccion "C" !
~ AAF SUB-ORDER NUMBER: CONTRACT NAME: i CLIENT NAME: QUALITY PLAN/REVISION:
I OT.11- 90534 . PROGREFA, Guatemala POLYSIUS, S.A. de C. V.

I_ 11-90534 REV. 1
INSPE<.."TJON STAGE: QUALITY PLA.~ AL-,.lVITY: SUPPLIER NAME: UNIT i
A) LIBERACJ6N A) INSPECCI6N FINAL NliMBER:
B) B) AAF- SETEMAR
C) C) 1-3
~PRE~S=E=N~T~A~T~IN~S=P~E~<..!~IO~N~:-~--------------------~D~RA~W~~~G~/S~P~E~C=I~F=Ic~.A~,T=I7
0~N~S.-·--------------------~---------
CLIENT: il 90534-006 y 90534-006-2

AAF: II RAlJL D. NJFER..'JA.t""DO V. R.
SUPPLIER: II ALFONSO MARTINEZ T. CTQ-CHECKLIST REFERENCE:
ITEM INSPECTION RESULTS I COMMENTS ACTION BY DEPT ACTION COMPLETED BY f
~G DATA
1 MATERIALES PARA MANUFACTURA. Certificados ~ 04-11~2011
2 DIBUJOS DE ARREGLO GENERAL. 90534-006 ~ 25-10-2011
3 PROCESO DE FABRICACI6N (Trazo, corte,maqulnado). Reporte Insp/Fabric. ~ 04-12-2011
4 ENSAMBLAJE DE PIEZAS: (Punteo y Soldadura). Reporte Insp/Fabric. ~ 06-12-2011
5 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (PQR,WPS). QC -126 ~ 28-10~2011
6
7
8
9 PREPARACI6N DE SUPERFICIE y PINTURA Reporte Insp/Fabric. ~ Dl~ 15-12-2011
10 UMPIEZA GENERAL. Reporte Insp/Fabric. jDJt- 19-12-2011
11 EMPLAYADO Y EMBAlAJE DE LA PIElA. Reporte Insp/Fabric. ~ 19-12-2011
I INSPECTION STATUS. (TICK BOX)
I ACEPTED: IQ REJECTED: D
0 PROCEED TO NEXT INSPECTION STAGE SUPPLIER RESPONSIBLE DEPARTMENT SHALL TAKE
0 HOLD FOR CLIENT INSPECfiON ACTION TO CORRECT REJECTION ITEM(S), THEN CONFIRM
0 RELEASE FOR PACKING COMPLETION BY ISSUING A SIGNED COPY OF THIS
II RELEASE FOR SHIPMENT REPORT TO AAF-LTD QA I QCDEPARTMENT.

l PCD 0 MANUFACTURING D PURCHASING D OFFICE D ORJGINATOR D
~
QA I QC D PROYECT
ENGINEER
D SUB-
CONTRACTOR
D ENGINEERING
D
!
CLIENT 1 SlJBCONTRATOR (to complete):
We accept the results of this inspection and the conditions of this report.
Ii AAF-LTD (to complete):
U O/
---------i~:
,
. NAME (PRINT): ..•.•.•.• " ......................................................~....

NAME (PRINT): ···t~f~.!?~~.~.~J?. ....~~~-~~~~ ... :!~~1?.~.~................
0
t
0
0
0
l siNG: .....~.q:mf:=~-~-~~...... .....·~x:~t~~:·:·::·~.......... ....~Q:P..I.c;::.~~~.l.....

0
................................. DATA siNG: DATA: 1 0
J-- -- : --·- ---- , Asr!f£·- --- - ----i LL
' CONDITIONS: THE JSSVE OF THIS REPORTDOES NOT REUE~~-.§~B-CONTRACTOR OF THEIR I 0

~
L -- -~~~'
CONTR.<\CTUAL RESPONSIBILITlESIN MEETING AAF-L TDQVALITY REQVlREMENTS
• _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _____...j
:
co
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0
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0
0
ORDER NUMBER: I CONTRACT NAME: I CLIENT NAME: QUALITY PLAN/REVISION:
i OT. 11 - 90534 PROGREFA, Guatemala POLvsrus, S.A. de c.v. I 11-90534 REV.l

INSPEL"TION STAGE: QUALITY PLAN ACTIVITY: SUPPLIER NAME: UNIT
A) LmERACI6N A) INSPECCI6N FINAL NUMBER:
B) B) AAF- SETEMAR
C) Jq 1-4
CLIENT: II 90534-006 y 90534-006-2
AAF: 11 RAUL D. NJFERNA.i~DO V. R.
CTQ-CHECKLJST REFERENCE:
SUPPLIER: 11
ALFONSO MARTINEZ T.
(Reference appliaable check number below)
SING DATA
1 MATERJAlES PARA MANUFACTURA. Certificados 1~ 04-11-2011
2 DIBUJOS DE ARREGLO GENERAL. 90534-006 M 25-10-2011
3 PROCESO DE FABRICACI6N (Trazo, corte,maquinado). Reporte Insp/Fabric. ;?4 04-12-2011
4 ENSAMBI.AJE DE PIEZAS: (Punteo y Soldadura). Reporte Insp/Fabrlc. £),1{ 06-12-2011
5 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (PQR,WPS). QC -126 Al-t ,1 28~10-2011
6 CAUFICACION DESOLDADORES. QC-126 .~ 28~10~2011
7 REVISION DE DIMENSIONES. Reporte Insp/Fabric. ~ 08-12-2011
~----------+-"_TR_J_A_L_A_S_S_EM
8 __B_L_Y'_'________________________-4---R~ep~o_rt_e_l_n~sp~IF-a_b_n_·c_.~~~~~~~·r+-0_9-_1_2-_2_0_11__~
9 PREPARACION DE SUPERFICIE y PINTURA Reporte Insp/Fabric. -~~ 15-12~2011
10 UMPIEZA GENERAL. Reporte Insp/Fabric. ~ 19-12-2011
11 EMPLAVADO Y EMBALAJE DE LA PIElA. Reporte Insp/Fabric. ..lM\. 19-12-2011
J INSPECTION STATUS: (TICK BOX)
ACEPTED: II REJECTED: D
D PROCEED TO NEXT INSPECTION STAGE SUPPLIER RESPONSIBLE DEPARTMENT SHAl,L TAKE
JD HOLD FOR CLIENT INSPECTION ACTION TO CORRECT REJECTION ITEM(S), THEN CONFIRM
D RELEASE FOR PACKING COMPLETION BY ISSUING A SIGNED COPY OF THIS
11 RELEASE FOR SHIPMENT REPORT TO AAF-L TD QA I QCDEPART.MENT.
!-=::...__-

PCD 0 MANUFACTURING D PURCHASING D OFFICE 0 ORIGINATOR 0
PROYECT SUB-
QA I QC 0 ENGINEER 0 CONTRACTOR D ENGINEERING D I
CLIENT I SUBCONTRATOR (to complete):
We accept the results of this inspection and the conditions of this report.
AAF~L TD (to complete): ·--1j
l NAME (PRINT): .....••. ,............................................................. . NAME (PRINT): ·:.:!-~~~c~.~~l?.~{.~~-~-~-~~?.~.~~~1?,~~................ ~ 0
0
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................................. _ DATA
: 20-DIC.-2011
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20-DIC.-2011
1
: 0
0
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CONDITIONS: THE ISSUE OF THIS REPORTDOES NOT RELIEVE SUB-CONTRACTOR OF THEIR l ~
co
CONTRACTUAl~ RESPO~SIBILJTIESIN MEETING AAF-I.TDQUALITY RF.QV IRE.ME~TS f (")
LO
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0
1 REPORT NUMBER: •m•..-~
11 - 90534 - 5 l~
I CONTRACT NU.MBER~~UfPMEl"T INSPECTED: ~ ~ ...... .. PREVIOUS REJE<..IION i
REPORT NUMBER:
POLYSIUS I 5Fl.VT01 LOTE DE DUCTOS (7 Elementos) Secc10n "C"
coNTRACTNAME: I CLIENTNAN-IE-=---------~--------·~-Q~u=A-I-.I~T-Y-P~L-A~N-~-=v-I~s-Io=N~':-1
OT.11- 90534 PROGREFA, Guatemala POLYSIUS, S.A. de C.V. 11-90534 REV.l

INSPECTION STAGE: QUALITY PLAl'i ACTIVITY: SUPPLIER NA.~E: UNIT !
A) LIBERACI6N A} INSPECCI6N FINAL NUMBER:
, B) B) AAF- SETEMAR
I C) C) 1-5
PRESENT AT INSPECfiON: DRAWING I SPECIFICATIONS:
CLIENT: 11 90534-006 y 90534.006-3
AAF: II RAUL D. NJFERNANDO v. R.
SUPPLIER: II ALFONSO MARTINEZ T. CTQ-CHECKLIST REFERENCE:
ITEM INSPECTION RESULTS I COMM~ENTS ACTION BY DEPT ACTION COMPLETED BY
SING DATA
1 MATERIA.LES PARA MA.NUFACTURA. Certificados 21-11-2011
2 DIBUJOS DE ARREGlO GENERAL 90534-006 25~10-2011
3 PROCESO DE FABRJCACU5N (Trazo, corte,maquinado). Reporte Insp/Fabric. 27-11-2011

4 ENSAMBLAJE DE PIEZAS: (Punteo y Soldadura). Reporte Insp/Fabric. 30-11-2011
5 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (PQR,WPS). QC-126 28-10-2011
6 CAUFICACI6N DE SOLDADORES. QC-126
7 REVISION DE DIMENSIONES. Reporte Insp/Fabric.
8 "TRIAl ASSEMBLY" Reporte lnsp/Fabric. 01-12-2011
9 PREPARACION DE SUPERFICIE y PINTURA NoApJica N/A
10 UMPIEZA GENERAL Reporte Insp/Fabric.
11 EMPLA.YADO Y EMBALAJE DE LA PIEZA. Reporte Insp/Fabric. 07-12-2011
'
INSPECTION STATUS: (TICK BOX)
ACEPTED: REJECTED: D
D PROCEED TO NEXT INSPECTION STAGE SUPPLIER RESPONSIBL-E DEPARTMENT SHALL TAKE
IB HOLD FOR CLIENT INSPECTION

RELEASE FOR PACKING
RELEASE FOR SHIPMENT
ACTION TO CORRECT REJECfiON ITEM(S), THEN CONFIRM
COMPLETION BY ISSUING A SIGNED COPY OF THIS
1 REPORT TO AAF-L TD QA I QCDEPARTMENT.

PCD 0 MANUFACTURING D PURCHASING D OFFICE D ORIGINATOR 0
·
QA I QC
NT I SUBCONTRATOR (to complete):

0
PROYECT
ENGINEER 0 CONTRACTOR
~:L'fD (to complete):

suB--
0 ENGINEERING 0 ---1· ,r'·
: We accept the results of this inspection and the conditions of this report. 1 l
NAME (PRINT):...................................................................... ! NAME (PRIN1): ..... ,~~~-~.!-?.~~.<:J.~i?.~/.~~.~-~.~~~~.~~~~~~................ ,~· 0

0
20~DIC.-2011
0
SIN(;: ................................. DATA 20: .....

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2011 , .
SING. ..-{''i #f1.ir·
·····'"r··~.;f..lt·················· DATA.. . .....••..........•......•.•
0
0
LL
0
CONDITIONS: THE ISSl!E OF THIS REPORTDOES NOT RELIEVE S'i.;B-CONTRACTOR OF THEIR - · ·1 ~
co
.......___1
(")
CONTRACTUAL RESPONSIBlLITlESIN MEETING AAF-L TDQVALITY REQUIREMENTS LO
C\1
0
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C\1
0
0
0
0
AAF, S. DE R.L. DE C.V. CLIENTE: POLYSIUS FECHA: 10/01/2012

TLALNEPANTLA 54040 O.T. No.: OT. 11 - 90534 O.T. REF.:
TEL.: 52 (55) 5565 5200
FAX: 52 (55) 5390 5814
EQUIPO: Cuarto Hidraulico Molino de Cementa N. 1 TAMANO: 2x2
WWW.AAFINTL.COM No. MAQUINA: 5F1.VT01 (Secci6n "C") LUGAR: AAF/SETEMAR
1.- Prueba de Pre - Ensamble Dimensional
Parte 1: VENTILADOR AXIAL Mea. FLAKT (1 pzas.) Bien Mal

Pare 2: SOPORTE PARA VENTILADOR AXIAL (1 pzas.) (X) ( )
Base: Acero ASTM A-36 Tipo: Placa de Acero al Carbono (X) ( )
Refuerzos: Acero ASTM A-36 Tipo: Perfil "C" de Acero al Carbono (X) ( )
Alineamiento: Mediante Guias para Orificio y Tornilleria. (X) ( )
------------------------~~----------------~--------------------------------------------------------------------------------
Soldaduras: Punteo con SMAW y Ensamble Final con GMAW (X) ( )
Aditamentos: Ninguno (X) ( )
Ensamble Final: Mediante Tornillos y Sello con Silicon (X) ( )
OJ
n
N
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r..o
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OJ
..q- 0 4) BNOS. DE
0 11.9 (15/32")¢
n
0
L£l
10 10 0
VISTA FRONTAL CON PRE-ENSAMBLE
0
Notas: Dentro de Ia Fabricaci6n se realizaron las sigueintes actividades: 0
0
0
1.- Recepci6n de Material, 2.- Trazo y Corte de Elementos, 3.- Doblado y Conformado de Elementos, 0
LL
0
4.- Ensamble por Puntos de Soldadura, 5.- Ensamble por Soldadura Final, 6.- Prueba de Ensamble,
~
7.- lnspecci6n Dimensional, 8.- Limpieza Mecanica, 9.- Pintura, 10.- Limpieza Final co
(")
1.0
C\J
y 11.- Embalaje para Transporte o Almacenamiento.
0
<D
C\J
0
0
0
0

36 07-00-70794223 AAF Dossier de Calidad Ventilac Secc C-000

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36 07-00-70794223 AAF Dossier de Calidad Ventilac Secc C-000

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Formatos disponibles

...

CLIENTE: POLYSIUS, S.A. de C.V. FECHA: Del 04 al11- Nov.- 2011

Posicion: 5F1. VT01

VENTILACION CUARTO HIDRAULICO MOLINO DE CEMENTO No. 1 SECCION "C"

CD!. ..J;?D. +1883 833

E.- 1) IIENIII..ADOR AlCW. FZCN~8-7-1 (DIBWO No. 110534-108)

3.- PESO TCJI'AL APROXINADO - 4$1 Kt·

L AAF 8. D. R.L. D. C.V.

Nf, s. DE R.L DE c.v.

No~ DE FILliW:ION MCA. j'o~= ~o~

\. ~------. ..::·::_~. . . .'1 ~--

..... ~ ~<.. 1·;:..~~~~ ~~ ~-~.:..(~-: ~=-=- -:-•~:.x~:-:-i:<'-"'\~::

. '-''. ··:.::;.·_···-:···-.: ....... ..

CLIENT: POLYSIUS, S.A. DE C.V.

AAF CONTRACT REF: 11-90534

CLIENT CONTRACT REF: 400057 41/LJC

PROJECT and QUALITY ENGINEER: Fernando M. Valdez and Raul Delgado

REV DATE DESCRIPTION PREPARED CHECKED PROJECT MANUFACTURE

Document Number Revision Description Document Number Revision Description

1.1 Column Headers

Column 1- Activity reference number.

2.0 INSPECTION REQUIREMENT

3.0 APPLICATION OF QUALITY PLAN

CONTRACT SPECIFIC QUALITY PLAN

1.0 Drawing Approval

1.1 Verification of sub-contractors Verification. 11-90534 Stamped Drawings GA Q14 * - - D HID

2.0 Proprietary Items

2.1 Filter elements. Visual. Purchase order. Certificate of Q05 * - - H/R1 R2

Inspection notification. Q15 0

Inspection notification. Q15

Deli very & mar king Q27

Inspection notification. Q15

Certificate Purchase order. Consumables List CL * H/Rl R2 H/Rl R2

2.6 Raw materials for fabrication

Note: certificates are not fully traceable

Good practice M54.

4.0 Trial assembly.

5.0 Inspection and Testing.

6.0 Surface Coatings

6.1 Preparation and Painting of surfaces Inspection report. H s H s

7.1 Fitting/installation of mechanical and Visual. Assembly drawings. Inspection report. * s s s s

10.0 Packing and Marking

Deli very & mar king Q27

12.0 Certification (AAF)

Cliente: American Air Fillter (AAF) Mexico. I Contrato No.:

Proyecto: (0000260 - SFl. VTOl) SISTEMAS DE VENTILACION PROGREFA Guatemala

Equipo y/o Componente:ISistama de Ventiladon Secci6n "C' (90534-006) ldentificaci6n: 5Fl.VT01

2 Lamina Galvanizada Cal.# 14 Acero ASTM A-36 20012079 LG14-002

3 Lamina Galvanizada Cal.# 20 Acero ASTM A-36 20012079 LG20...003

4 Placa 6.35mm (1/4") Acero ASTM A-36 MTY- 919716 PlA36-001

~~~[J 7 Perfii"C" de 76mm (3

8 Remache Tipo Pop 6.35mm (1/4") x 6.35mm (1/4") N/A REP-001

CERTIFICAOO DB CALIDJW DB PRODUC'l'O TERMINADO

FECHA/HORA: 27/07/08 10:03:57

ESPECIFICACION PRODUCTO: .ASTM A6/94 l!MilAA(llll!: . RAFAKL IIAEZJ\ ~VILL

COLADA ' p \s \ Sn \ C \ Cu \: Mo \: Si \ Ni \: Cr \ v % Mn \:Nb

ANALIS!S MECANICOS Y FISICOS:

470549 54,354 76,283 28

___ t: ______________ --.

\ t/j.t~ . .·_ ..--~~'::-:.'-;~: . ~

IN FORME DE RESULTADOS DE ANALISIS

PRUEBA ESPECIFICACION UDM RESULTADO METODO

son evaluadas de acuerdo con los metodos de prueba norrnalizados. 0

4• Extended Surface Pleated Filters ~~

..... ~ ~<.. 1·;:..~~ ~-~.:..(~-: ~=-=- -:-•~:.x~:-:-i:<'-"'\~::

_ t: ____________ --.

ll~1t~Jatt.~f~~~t1 f'$t~:st1~§t:t lv.i~1 f~t1 ir~~'it~Stt}~ ~~~~~~Js.:~rler§'~~~~

~ }1ll( &~iJ l§i1 tf~ t €)tf~ ~