1 Describa cada parte del siguiente PLC

1. Controla
dores: es
la parte
central
del
sistema.
Contiene
el

procesador y la memoria que ejecutan el programa de control y coordinan

todas las operaciones del PLC.
2. Salidas analógicas: Estos módulos permiten al PLC generar señales
analógicas que pueden controlar dispositivos como válvulas proporcionales,
motores de velocidad variable o sistemas de control de temperatura. Estas
salidas proporcionan un rango continuo de valores en lugar de solo estados
ON/OFF.
3. Entradas analógicas: Los módulos de entradas analógicas permiten al leer
y convertir señales analógicas provenientes de sensores o dispositivos
externos. Estas entradas pueden medir magnitudes físicas como
temperatura, presión, nivel, flujo, entre otras, proporcionando datos precisos
al programa de control.
4. Fuente de alimentación: La fuente de alimentación suministra la energía
eléctrica necesaria para el funcionamiento del PLC y sus componentes.
Puede ser una fuente interna ubicada dentro del chasis del PLC o una
fuente externa conectada al sistema.
 5. Entradas digitales: Los módulos de entradas digitales permiten al PLC leer
señales binarias o digitales provenientes de sensores, interruptores u otros
dispositivos que generan señales ON/OFF. Estas entradas pueden ser
utilizadas para detectar el estado de dispositivos o para recibir señales de
eventos externos.
6. Puerto de acceso a tarjeta SD: El PLC ControlLogix 1756 puede estar
equipado con un puerto de acceso a tarjeta SD que permite la inserción de
una tarjeta de memoria SD. Esta tarjeta se utiliza para almacenar
programas de control, configuraciones y registros de datos, lo que facilita la
transferencia de información entre el PLC y otros dispositivos.
7. Modelo interruptor de llave: El interruptor de llave es un componente de
seguridad utilizado en algunos modelos del PLC ControlLogix 1756. Este
interruptor permite activar o desactivar el funcionamiento del PLC mediante
una llave física. Es una medida de seguridad para evitar el acceso no
autorizado o el uso no deseado del PLC.
8. Botón de bloqueo: Algunos modelos del ControlLogix 1756 pueden contar
con un botón de bloqueo. Este botón se utiliza para asegurar físicamente el
estado del PLC y evitar cambios no autorizados en su configuración o
programación. Al activar el botón de bloqueo, se protege el PLC contra
modificaciones accidentales o no autorizadas.
9. Puerto USB: El ControlLogix 1756 puede tener un puerto USB que permite
la conexión directa del PLC a una computadora o dispositivo compatible.
Este puerto se utiliza para la programación del PLC, la transferencia de
archivos, la configuración y el monitoreo del sistema.
10. Módulos de comunicación: Los módulos de comunicación del ControlLogix
1756 proporcionan interfaces para la conexión del PLC con diferentes redes
de comunicación, como Ethernet/IP, ControlNet, DeviceNet, entre otras.
Estos módulos permiten la transferencia de datos y la comunicación con
otros dispositivos, sistemas de control o sistemas de supervisión y
adquisición de datos (SCADA). Los módulos de comunicación amplían las
capacidades de conectividad del PLC y facilitan la integración en sistemas
más grandes y complejos.

2.- Determine que tipo de entrada es la siguiente

Entrada Digital

3 ¿Porque los PLC tienen más entradas digitales que analógicas?

Costo: Las entradas digitales son más simples y menos costosas de implementar
en comparación con las entradas analógicas. Las entradas digitales solo requieren
detectar el estado lógico ON/OFF de un dispositivo, mientras que las entradas
analógicas deben convertir señales continuas en valores digitales, lo que implica
circuitos y componentes adicionales.

Aplicaciones comunes: Muchas aplicaciones industriales utilizan principalmente

señales digitales para el control y monitoreo de dispositivos. Sensores y
dispositivos como interruptores, botones, finales de carrera, relés, etc., generan
señales binarias que pueden ser fácilmente manejadas por entradas digitales.

Requisitos de precisión: En algunas aplicaciones, la precisión y resolución ofrecida

por las entradas analógicas pueden no ser necesarias. Por ejemplo, en sistemas
de control de encendido/apagado simples, las entradas digitales son suficientes
para detectar el estado de los dispositivos y tomar decisiones de control.

Interfaz con dispositivos externos: Los PLC a menudo se conectan a dispositivos

externos, como interruptores de límite, sensores de proximidad o sistemas de
seguridad, que generalmente proporcionan señales digitales. El uso de más
entradas digitales permite una fácil interfaz y comunicación con estos dispositivos
sin la necesidad de conversión de señales.

Aunque los PLC tienen más entradas digitales, también suelen contar con una
cantidad suficiente de entradas analógicas para satisfacer las necesidades de
aplicaciones que requieren mediciones más precisas y continuas, como control de
temperatura, presión, nivel, entre otros. Además, se pueden utilizar módulos de
expansión o adaptadores para agregar más entradas analógicas según sea
necesario.

4¿Qué parte del PLC se encarga de realizar las funciones aritméticas y lógicas?
el procesador central o CPU (Central Processing Unit). El CPU es el componente
principal del PLC que ejecuta el programa de control y realiza todas las
operaciones lógicas y matemáticas necesarias.

El CPU del PLC está diseñado con una unidad de procesamiento que puede
realizar operaciones aritméticas básicas como suma, resta, multiplicación y
división. También puede realizar operaciones lógicas como AND, OR, NOT, XOR,
entre otras. Estas operaciones se utilizan para procesar las entradas del PLC,
realizar cálculos y tomar decisiones de control basadas en la lógica programada.

El CPU del PLC está equipado con memoria interna donde se almacena el
programa de control y los datos necesarios para las operaciones. A medida que el
programa se ejecuta, el CPU lee las entradas del PLC, procesa las instrucciones
lógicas y aritméticas según lo programado y luego actualiza las salidas
correspondientes.

5.-¿Cómo hace un pLC para hacer transferencia de datos y direcciones?

Un PLC utiliza diferentes métodos para realizar la transferencia de datos y
direcciones entre los diferentes componentes y módulos que componen el
sistema. Aquí se describen dos métodos comunes utilizados en los PLC:

Bus de datos y bus de direcciones: Los PLC utilizan un sistema de buses para la
transferencia de datos y direcciones. El bus de datos es un camino de
comunicación dedicado para la transferencia de información digital entre los
diferentes componentes del PLC, como el procesador, las entradas y salidas, los
módulos de expansión, etc. El bus de direcciones, por otro lado, se utiliza para
transmitir las direcciones de memoria o las ubicaciones de los datos a los que se
desea acceder.
Cuando se necesita transferir datos desde o hacia un componente específico, el
PLC utiliza el bus de direcciones para enviar la dirección correspondiente a ese
componente. Luego, utiliza el bus de datos para transferir los datos en sí. Este
proceso de transferencia de datos y direcciones se realiza a través de ciclos de
lectura y escritura en la memoria del PLC y los dispositivos conectados.

Protocolos de comunicación: Los PLC también pueden utilizar protocolos de

comunicación estándar para la transferencia de datos y direcciones. Estos
protocolos permiten la comunicación entre el PLC y otros dispositivos o sistemas
externos, como SCADA, HMI, redes industriales, etc. Algunos ejemplos de
protocolos comunes utilizados en la industria son Modbus, Profibus, EtherNet/IP,
DeviceNet, entre otros.
Estos protocolos definen las reglas y el formato de los mensajes de comunicación,
incluyendo la estructura de los datos, los comandos y respuestas, y los métodos
de direccionamiento. La transferencia de datos y direcciones se realiza a través de
mensajes intercambiados entre los dispositivos conectados, siguiendo el protocolo
específico establecido.

6.-¿Cuál es la diferencia entre una RAM y una DRAM?

Tecnología de almacenamiento: La SRAM utiliza celdas de memoria estáticas,
mientras que la DRAM utiliza condensadores para almacenar datos.

Actualización de datos: La SRAM no requiere una actualización constante, ya que

los datos se mantienen almacenados sin degradación. Por otro lado, la DRAM
requiere una actualización periódica para mantener los datos almacenados debido
a la pérdida gradual de carga de los condensadores.

Velocidad de acceso: La SRAM tiene un acceso más rápido en comparación con

la DRAM debido a su diseño basado en celdas de memoria estáticas.

Capacidad de almacenamiento: La DRAM tiene una mayor densidad de

almacenamiento en comparación con la SRAM, lo que permite una mayor
capacidad de almacenamiento en un espacio físico más reducido.

La RAM es un término general que engloba a la DRAM y otros tipos de

tecnologías de memoria. La DRAM es una forma específica de RAM que utiliza
condensadores y requiere una actualización periódica para mantener los datos
almacenados.

7. ¿Para qué se utiliza la EPROM?

La EPROM (Erasable Programmable Read-Only Memory) se utiliza para
almacenar datos de forma no volátil, lo que significa que los datos se mantienen
incluso cuando se interrumpe la alimentación eléctrica. Esta memoria es
programable y borrable, lo que permite su reutilización.

La principal característica de la EPROM es que puede ser programada por el

usuario para almacenar datos específicos. Esto se logra aplicando una tensión
eléctrica especial en ciertos puntos de la memoria para modificar su estado y
almacenar información. Una vez programada, la EPROM conserva los datos
incluso cuando se apaga o reinicia el sistema.

La EPROM se utiliza en diversas aplicaciones, como:

Almacenamiento de firmware: Se utiliza para almacenar programas y códigos de
control en dispositivos electrónicos, como microcontroladores, placas de
desarrollo, sistemas embebidos, etc. El firmware es el software básico que
controla el funcionamiento de estos dispositivos.

Configuración de dispositivos: Se utiliza para almacenar información de

configuración y parámetros en dispositivos electrónicos, como routers, switches,
módems, etc. La EPROM permite que estos dispositivos mantengan su
configuración incluso después de un reinicio o apagado.

Historial de calibración: En algunos equipos y sistemas de medición, la EPROM se

utiliza para almacenar datos de calibración, registros de eventos y otros datos
importantes relacionados con la precisión y el rendimiento del dispositivo.

La principal ventaja de la EPROM es que puede ser programada y borrada

múltiples veces, lo que permite realizar actualizaciones o modificaciones en los
datos almacenados. Sin embargo, para borrar la EPROM, se requiere una
exposición a luz ultravioleta durante un tiempo determinado.

8 ¿Qué es la tabla PIO?

7 ¿Qué es una salida digital?
Es una señal generada por un dispositivo electrónico que tiene dos estados
discretos: "ON" (encendido) y "OFF" (apagado), también conocidos como "1" y "0"
respectivamente.

8.- ¿Por qué surgen los PLC en el mercado?

Surgieron en el mercado para proporcionar una solución más flexible, eficiente y
avanzada en comparación con los sistemas de control convencionales. Su
capacidad de programación, flexibilidad, eficiencia, capacidad de comunicación y
modularidad los convierten en una opción preferida para la automatización
industrial y el control de procesos en una amplia gama de aplicaciones.

9.- De que se encarga la entrada estándar IE 1131-3

Es una especificación que define la comunicación entre un PLC y dispositivos
periféricos. Establece los requisitos eléctricos y los protocolos de comunicación
para garantizar una interoperabilidad adecuada entre diferentes fabricantes y
equipos. Esta entrada estándar es fundamental para la integración y el
funcionamiento eficiente de los sistemas de automatización industrial.

10 ¿Qué significa ROM? ¿Para qué se utiliza?

la ROM contiene el programa escrito en lenguajes de programación específicos,
como ladder logic (lógica de escalera), Function Block Diagram (FBD), o
Structured Text (texto estructurado). Este programa define la lógica de control y
las instrucciones que el PLC ejecuta para procesar las entradas, tomar decisiones
y generar las salidas correspondientes.

La ROM en un PLC es de solo lectura, lo que significa que no se puede modificar

directamente desde el propio PLC. La programación se realiza previamente en un
entorno de desarrollo de PLC, donde el programa se compila y luego se carga en
la ROM del PLC a través de interfaces de comunicación, como puertos serie o
USB.

11.-Describa la operación de las siguientes salidas