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Diseno de Un Molino de Bolas
Diseno de Un Molino de Bolas
ii
DEDICATORIA
GRACIAS
iii
AGRADECIMIENTO
iv
ÍNDICE GENERAL
Pp.
DEDICATORIA.................................................................................................iii
AGRADECIMIENTO.........................................................................................iv
ÍNDICE GENERAL............................................................................................v
LISTA DE CUADROS......................................................................................vii
LISTA DE FIGURAS.......................................................................................viii
Resumen..........................................................................................................ix
INTRODUCCIÓN..............................................................................................1
CAPITULO I......................................................................................................3
EL PROBLEMA.................................................................................................3
Contextualización del Problema.......................................................................3
Objetivos de la Investigación............................................................................4
Objetivo General...............................................................................................4
Objetivos Específicos........................................................................................5
Justificación de la Investigación........................................................................5
CAPITULO II.....................................................................................................6
MARCO REFERENCIAL...................................................................................6
Antecedentes de la Investigación.....................................................................6
Base teórica......................................................................................................7
Molinos..............................................................................................................7
Molino de Bolas Tipo Hardinge.........................................................................9
Características Del Molino De Bolas..............................................................13
Funcionamiento...............................................................................................14
Parámetros de Funcionamiento......................................................................16
Velocidad Crítica.............................................................................................16
Tamaño Máximo de los Elementos Moledores..............................................18
Volumen de Llenado o Carga del Molino........................................................18
Carbonato de calcio........................................................................................25
Trituradora.......................................................................................................26
Sistemas..........................................................................................................28
Maquina...........................................................................................................29
Mecanismo......................................................................................................30
Motor eléctrico.................................................................................................32
Rodamientos...................................................................................................33
Tipos de Rodamiento......................................................................................34
Tornillo sin fin..................................................................................................35
Relaciones geométricas..................................................................................36
Dirección de la transmisión.............................................................................36
Sentido de giro................................................................................................37
Tipos................................................................................................................37
Conchas marinas............................................................................................39
Diseño.............................................................................................................41
Bases Legales.................................................................................................41
v
Definición de los Términos Básicos................................................................42
CAPÍTULO III..................................................................................................45
MARCO METODOLÓGICO............................................................................45
Modalidad de la Investigación.........................................................................45
Modalidad Tecnológica...................................................................................45
Diseño de la Investigación..............................................................................45
Tipo de investigación......................................................................................46
Procedimiento de la Investigación..................................................................47
Fase I: Diagnostico.........................................................................................47
Población y Muestra........................................................................................48
Técnicas e Instrumentos para la Recolección de Datos................................48
Técnicas de análisis de datos.........................................................................49
Fase II: Alternativas de Solución....................................................................49
Fase III: Propuesta..........................................................................................50
CAPITULO IV..................................................................................................51
IV. RESULTADOS...........................................................................................51
Diagnosticar la necesidad actual del diseño de este sistema de moliendas
para la producción de carbonato de calcio con conchas marinas..................51
Analizar las diferentes alternativas de solución para la realización de este
sistema de molienda para la producción de carbonato de calcio con conchas
marinas............................................................................................................52
Diseñar un Sistema de Molienda para la Producción de carbonato de calcio
con conchas marinas......................................................................................53
Dimensiones del Molino..................................................................................53
Velocidad Crítica.............................................................................................54
Tamaño máximo de los elementos moledores...............................................55
Volumen de llenado o carga de un molino.....................................................56
Masa de la carga.............................................................................................57
Potencia..........................................................................................................57
Evaluar la factibilidad técnica, económica y social del diseño de este sistema
de moliendas para la producción de carbonato de calcio con conchas
marinas............................................................................................................60
CONCLUSIONES............................................................................................62
RECOMENDACIONES...................................................................................63
REFERENCIAS...............................................................................................64
Anexos............................................................................................................67
vi
LISTA DE CUADROS
CUADRO Pp.
Cuadro 1. Fase I: Diagnostico.................................................................................47
Cuadro 2. Fase II: Alternativas de Solución............................................................49
Cuadro 3. Fase III: Propuesta..................................................................................50
Cuadro 4. Velocidad crítica en función del diámetro del molino.............................54
Cuadro 5. Tamaño de las Bolas..............................................................................56
Cuadro 6. Proporción de Carga de las Bolas..........................................................56
Cuadro 7. Especificaciones de las bolas.................................................................56
vii
LISTA DE FIGURAS
FIGURAS Pp.
Figura 1.Molino común de granos ............................................................................8
Figura 2. Molino Automático Tortimex .....................................................................8
Figura 3. Molino de bolas Tipo Hardinge.................................................................10
Figura 4. Bolas de acero utilizadas en el molino de bolas.....................................13
Figura 5. Capacidad de carga moledora.................................................................19
Figura 6. Carbonato de calcio.................................................................................26
Figura 7. Trituradora eléctrica de tomate...............................................................27
Figura 8. RS50-100 | Trituradora de cuatro ejes.....................................................28
Figura 9. Torno........................................................................................................29
Figura 10. Mecanismo de reloj................................................................................31
Figura 11. Mecanismo de una trasmisión automotriz..............................................31
Figura 12. Motor eléctrico de 1HP...........................................................................33
Figura 13. Parte de un motor...................................................................................33
Figura 14. RODAMIENTOS.....................................................................................35
Figura 15. Varios TIPOS DE RODAMIENTOS.......................................................35
Figura 16. Tornillo sin fin.........................................................................................38
Figura 17. Otro modelo de tornillo sin fin................................................................38
Figura 18. Conchas................................................................................................41
Figura 19. Capacidad de carga moledora..............................................................54
viii
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN PORLAMAR
Resumen
ix
INTRODUCCIÓN
1
Propuesta de Diseño de un Sistema de Molienda para la Producción de
Carbonato de Calcio con Conchas Marinas.
Para cerrar la investigación se encuentran las conclusiones,
recomendaciones y los anexos.
2
CAPITULO I
EL PROBLEMA
3
Capacidad de la Trituradora de Mandíbulas, Material Después de la
Trituración y otras cosas.
Este diseño puede tener como consecuencia que se puede tapar una
de las trituradoras obstruir la vía por donde pase el material y puede dañar la
producción y el sistema.
Por lo tanto, se propone diseñar diseño de este sistema de moliendas
para la producción de carbonato de calcio cono conchas marinas
Objetivos de la Investigación
Objetivo General
4
Objetivos Específicos
Justificación de la Investigación
5
CAPITULO II
MARCO REFERENCIAL
Antecedentes de la Investigación
6
Tierras, como es la disposición de los desechos orgánicos, a través de
reciclaje, el cual es considera como una de las alternativas más visibles y
sustentable para reducir el volumen de los residuos , además de tener
menos impactos ambiental que otros métodos como la incineración, el
trabajo de investigación oporto conocimientos teóricos y matemáticos para
poder desarrollar las ideas planteadas.
Indriago, L (2016) En su trabajo de grado titulado Propuesta de un
Sistema de Espuma Contra Incendio Automático para la Estación de Servicio
Cocheima Ubicada en la Asunción, Municipio Arismendi, Estado Nueva
Esparta, Venezuela presentado en el Instituto Universitario Politécnico
Santiago Mariño para optar al título de Ingeniero Mecánico, Mención
Mantenimiento, mediante el desarrollo de una investigación de tipo proyecto
factible, en cuanto a su propuesta la cual trata sobre la creación de un
sistema automático de espuma mediante válvulas que se activan al ocurrir el
incidente en el lugar donde se estaciona el camión que transporta para surtir
el taque, en el campo de la seguridad industrial se pueden observar diversas
especialidades en cuanto a protección se refiere , dado que ha tenido un
auge importante en el crecimiento industrial del país y el mundo, llevando
consigo la gran responsabilidad de resguardar las instalaciones y
especialmente la vida el sistema existente describiendo cada uno de sus
componentes y equipos a proteger, dicha investigación aporto bases teóricas
y metodológicas como guía para desarrollar la investigación.
Base Teórica
Molinos
7
deseado. Los métodos de reducción más empleados en las máquinas de
molienda son compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado”
Se llaman así a las máquinas en donde se produce la operación de
molienda. Existen diversos tipos según sus distintas aplicaciones, los más
importantes son:
Molino de Rulos y Muelas.
Molino de Discos.
Molino de Barras.
Molino de Bolas.
Molino de Rodillos.
Molino de Martillos.
Molino de cuchillas.
8
Figura 2. Molino Automático Tortimex Fuente; www.wikipedia.com
9
longitud del cilindro suele ser igual al diámetro.
La mayoría de los molinos de bolas son aparatos de trabajo continuo; la
alimentación llega por un extremo y la descarga se efectúa por el extremo
opuesto o por la periferia. Estos molinos pueden operar en seco o en
húmedo.
En los molinos de bolas cilíndricos, el producto puede descargarse por
rebose por uno de los cojinetes, que es hueco. Las partículas más pequeñas
se suspenden y arrastran por el fluido circulante, que puede ser aire o agua
(Romero, Sánchez, Santana, & Vàsquez, 2010).
Tipos de molinos de bolas: molino de Hardinge, rejilla y compound.
10
Partes Principales De Un Molino
11
convenientemente en las cavidades de las placas de forro (Romero,
Sánchez, Santana, & Vàsquez, 2010).
Trunnión de Descarga Es el conducto de descarga del mineral en
pulpa, por esta parte se alimenta las bolas, sobre la marcha.
Cucharón de Alimentación o scoopfreeders que normalmente forma
parte del muñón de entrada del molino
Trommel Desempeña un trabajo de retención de bolas especialmente
de aquellos que por excesivo trabajo han sufrido demasiado desgaste. De
igual modo sucede con el mineral o rocas muy duras que no pueden ser
molidos completamente, por tener una granulometría considerable quedan
retenidas en el trommel. De esta forma se impiden que tanto bolas como
partículas minerales muy gruesas ingresen al clasificador o bombas
(Romero, Sanchez, Santana, & Vasquez, 2010).
Ventana de Inspección Está instalada en el cuerpo del molino, tiene
una dimensión suficiente como para permitir el ingreso de una persona, por
ella ingresa el personal a efectuar cualquier reparación en el interior del
molino.
Sirve para cargar bolas nuevas (carga completa) así como para
descargarlas para inspeccionar las condiciones en las que se encuentra las
bolas y blindajes.
- Las chumaceras del contra eje
- El contra eje
- Las poleas
- Reductor de velocidad
- El acoplamiento
- El motor eléctrico
12
Para dejar el mineral molido, el muñón el trunnion de descarga, está
separado del espacio de trabajo por parillas dispuestas radialmente con
aberturas que se ensanchan hacia la salida.
El mineral molido pasa por las parillas, es recogido por las nervaduras,
dispuestas radialmente y se vierte fuera del molino por el muñón trunnion de
descarga. Las parillas y las nervaduras se reemplazan fácilmente cuando se
desgastan (Rodas, 2012).
Cuerpos Trituradores Los cuerpos trituradores van a ser utilizados en
los molinos cuya acción de rotación transmite a la carga de cuerpos
moledores fuerzas de tal naturaleza que estos se desgastan por abrasión,
impacto y en ciertas aplicaciones metalurgistas por corrosión.
Mientras sea el cuerpo moledor, más resistente a la abrasión va a ser
para los trabajadores de abrasión tenemos una gran dureza, pero dentro de
un molino tenemos moliendo por impacto, se desea que el producto sea lo
más tenaz posible (Rodríguez, 2012).
13
Características Del Molino De Bolas
14
evita la formación de lamas y se aumenta la capacidad y eficiencia del
proceso.
- Prevenir que los gruesos pases a la siguiente etapa, en circuito
cerrado en operaciones de reducción de tamaño.
- Preparar un material de rango de tamaño más estrecho para
aumentar la eficiencia de otras operaciones en el procesamiento de
minerales: Flotación, concentración gravitacional, etc.
Funcionamiento
15
El encendido de la máquina el orden es: En primer lugar, iniciar el
molino de bolas bomba de aceite. Cuando el alcance de la presión del aceite
1.5 ~ 2.0 kg / cm 2, se le permite iniciar el molino de bolas, y luego arrancar
la máquina de clasificación. Todos están funcionando correctamente, a
continuación, comenzar a moler.
En la operación, siempre debemos prestar atención a la temperatura del
rodamiento. La temperatura no superará el 50 ~ 65 ℃. Además, siempre
prestar atención a los motores, tensión, corriente, temperatura, sonido, etc., y
prestar atención a los sistemas de lubricación.
La temperatura del depósito de aceite no excederá de 35 ~ 40 ℃, la
presión a la tubería debe mantenerse en 1,5 ~ 2,0 kg / cm2 (Pargadgo,
2013).
Verifique la lubricación de componentes de transmisión, tales como
engranajes, cojinetes principales, reductor de maquinaria de clasificación.
Constantemente prestar atención al cambio de la naturaleza del mineral, y
para tomar las medidas apropiadas de manera oportuna, dadas las
circunstancias.
Cuando se interrumpe el molino de bolas, primera parada de la
máquina de alimentación, y luego se detiene la máquina de molino de bolas
hasta que el mineral ha sido tratado. La última es la bomba.
Con aparatos de clasificación de la máquina de elevación de tornillo
para aumentar la superficie de arena, y luego se detiene la máquina de
clasificación (Mager & McCann, 2010).
Parámetros de Funcionamiento
16
Tamaño máximo de los elementos moledores.
Volumen de llenado o carga de un molino
Descarga de un molino.
Potencia.
Tipos de Molienda: húmeda y seca.
Velocidad Crítica
Vc = 76,8 / √D
Ecuación 1. Velocidad crítica
Dónde:
Vc = Velocidad crítica en RPM
17
D = Diámetro entre revestimientos en pies
Ejemplo:
Solución:
Vc = 76,8 / √D
Reemplazando en la relación
18
- A mayor diámetro de bolas, mejora la molienda de material duro
(percusión).
- Para igual molienda, a mayor diámetro del molino o mayor
velocidad, menor el diámetro necesario de bolas.
19
El porcentaje de carga moledora (a usar en un molino) depende de la
dureza del mineral y el tonelaje a procesar, este porcentaje varía entre 35 %
a 45 % del volumen interno del molino sin embargo para molinos Batch es
30% como máximo, el porcentaje de carga moledora incluye el espacio vacío
que hay entre las bolas o barras y se calcula con la siguiente formula
empírica (Vargas, 2010).
Según Taggart:
Donde
20
La fórmula de taggart es válida para 35 % de Vw y 280 lb/pie3 de
Según bond:
Dónde:
Descarga de un Molino
21
Las superficies con aberturas pequeñas son por naturaleza más cara y
de menor resistencia física, presentando además, en la operación, una alta
tendencia a bloquearse con partículas retenidas. Esto hace que la operación
de harneo se vea, en la práctica, restringida a materiales con tamaños
mayores que 250 micrones. La placa perforada es también otro tipo de
superficie de separación utilizada en la industria. Estas placas pueden ser,
de acero con aberturas circulares o cuadradas y cada vez con mayor
frecuencia de goma de poliuretano debido a su mayor resistencia al
desgaste por abrasión e impacto, menor ruido y menor peso.
Existe evidencia experimental que indica una vida útil cinco veces
superior de este tipo de superficies respecto de la malla de alambre (Diaz,
2013).
Potencia de un molino
22
Dónde:
P: Energía realmente suministrada en kw
W: Consumo de energía (Kw-hr/TC)
Voltios: Voltaje suministrado al motor. (Se toma de la placa en voltios)
Amperios: Amperaje realmente suministrado al motor; se determina
midiendo el amperaje de las tres líneas y se promedia
√3: Factor de corrección en estrella del motor trifásico. 3
𝐜𝐨𝐬 𝝓: Factor de potencia cosφ
1000: Factor de conversión de watts a Kw
T: Tonelaje de mineral alimentado en (TC/Hr). Tonelaje horario
procesado.
23
Ecuación 6. Cálculo de Potencia en el Motor
Dónde:
24
Por consiguiente la potencia del motor se determina de la siguiente
manera:
25
Ecuación 7. Cálculo Relación de Transmisión por Banda
Dónde:
𝑹𝑻𝑩 = Relación de transmisión por banda (mm, cm, mts, pulg, pie).
𝑹𝑻𝑪 = Relación de transmisión por cadena (mm, cm, mts, pulg, pie).
𝐌𝐂𝐇 = Relación de transmisión por engranaje helicoidales (Rpm)
𝐌𝐂𝐑 = Relación de transmisión por engranajes rectos (Rpm).
Suponiendo:
26
Por consiguiente se determina los Rpm de la polea inducida de la
siguiente manera;
Carbonato de calcio
27
Figura 6. Carbonato de calcio. Fuente: www.google.com
Trituradora
28
Tipos de Trituradora
29
Figura 8. RS50-100 | Trituradora de cuatro ejes fuentes: www.google.com
Sistemas
30
neurotransmisores; un ejército es un sistema material social y parcialmente
artificial compuesto de personas y artefactos relacionados por el mando, el
abastecimiento, la comunicación y la guerra; el anillo de los números enteros
es un sistema conceptual algebraico compuesto de números positivos,
negativos y el cero relacionados por la suma y la multiplicación; y una teoría
científica es un sistema conceptual lógico compuesto de hipótesis,
definiciones y teoremas relacionados por la correferencia y la deducción.
Maquina
31
Mecanismo
32
sus tensiones, y decidir si los esfuerzos a los que están sometidos los
elementos del mecanismos pueden ser adecuadamente resistidos sin rotura
o pérdida de la funcionalidad del mecanismo.
33
Motor eléctrico
34
megavatios. Estos motores pueden ser clasificados por el tipo de fuente de
energía eléctrica, construcción interna, aplicación, tipo de salida de
movimiento, etcétera.
Rodamientos
35
(en Perú); caja de bolas (en Cuba, República Dominicana y Puerto Rico); rol
(en Costa Rica) o también bolillero, rodajes o rulimán (en Ecuador), es un
tipo de cojinete (como se le llama en Guatemala), que es un elemento
mecánico que reduce la fricción entre un eje y las piezas conectadas a este
por medio de una rodadura, que le sirve de apoyo y facilita su
desplazamiento.
Tipos de Rodamiento
36
• Rodamientos de rodillos a rótula.
• Rodamientos axiales de bolas de simple efecto.
• Rodamientos de aguja de empuje.
37
Relaciones geométricas
Cada vez que el tornillo sin fin da una vuelta completa, el engranaje
avanza un número de dientes igual al número de entradas del sinfín. El
tornillo sin fin puede ser un mecanismo irreversible o no, dependiendo del
ángulo de la hélice, junto a otros factores.
La velocidad de giro del eje conducido depende del número de entradas
del tornillo y del número de dientes de la rueda. Se puede entender el
número de entradas del tornillo como el número de hélices simples que lo
forman. En la práctica la mayoría de tornillos son de una sola entrada, por lo
que cada vez que este de una vuelta, el engranaje avanza un solo diente.
Dirección de la transmisión
38
Sentido de giro
Un sin fin dextrógiro es aquel en que las espirales del tornillo se inclinan
hacia su lado izquierdo cuando se observa con su eje en posición horizontal,
coincidiendo con los criterios habituales usados en física y en mecánica. Dos
engranajes helicoidales externos que operen sobre ejes paralelos deben ser
de la mano contraria. En cambio, un tornillo helicoidal y su piñón deben ser
de la misma mano.
Un sin fin levógiro es aquel en que las espirales del tornillo se inclinan
hacia su lado derecho cuando se observa con su eje en posición horizontal.
Tipos
39
de "reloj de arena" (el diámetro del tornillo y el tamaño de sus dientes
aumenta desde el centro a los extremos), de forma que se incrementa
notablemente la superficie de contacto entre las dos piezas dentadas. Este
tipo de mecanismo es de fabricación más compleja, aunque tiene la ventaja
de poder soportar cargas mecánicas más altas.2 Por su especial geometría,
también se denominan "tornillos globulares" o envolventes.
En máquinas de alto rendimiento se ha generalizado el uso del sin fin
de "doble garganta". Los otros dos tipos se utilizan en la fabricación de
dispositivos más sencillos y de menor coste.
40
Conchas marinas
41
forma lo que conocemos como perlas, y la enquistación se mantiene
mientras el molusco viva.
Las conchas son muy duraderas y permanecen mucho más tiempo que
los animales de cuerpo blando que las producen. En lugares donde se
acumulan grandes cantidades de conchas se forman sedimentos que pueden
convertirse por compresión en caliza.
Es segregada por el manto, un repliegue dérmico que recubre el cuerpo
del animal y que sirve de base para el posterior depósito de sales minerales.
Estas se cristalizan de diferentes formas dando lugar a las diferentes capas
de la concha.
Son, en su mayoría, dextrógiras, es decir, la espiral que la constituye se
enrolla siempre hacia la derecha. Existen otras (muy pocas) que son
levógiras ( es decir, hacia la izquierda), como la Neptúnea contraria o
Sinistralia maroccensis y en ocasiones, se encuentra algún ejemplar levógiro
de una especie que es normalmente dextrógira, debido a una mutación
producida en las primeras fases del desarrollo de la larva.
42
Diseño
Bases Legales
43
de ancho a ambos márgenes de los ríos navegables y una de veinticinco (25)
metros para los cursos no navegables permanentes o intermitentes.”(p. 8)
44
Levógiro: cuerpo, sustancia Que desvía hacia la izquierda el plano de
polarización de la luz al ser atravesado por ella.
Moluscos: Los Moluscos forman uno de los filos de animales más
numerosos y variado e incluyen animales tan dispares como los caracoles,
los pulpos o las almejas, por mencionar algunos ejemplos. Son animales
invertebrados y según la clasificación taxonómica tienen simetría bilateral,
son celomados, triblásticos y protóstomos.
Nácar: Sustancia dura, blanca, irisada que se forma en el interior de las
conchas de algunos moluscos y que produce brillos y tonos de distintos
colores cuando refleja la luz; está compuesta de carbonato cálcico, materia
orgánica y agua y se emplea para hacer objetos de adorno.
Periostraco: es la capa más externa de la concha. Es una película
delgada compuesta exclusivamente de material orgánico. Luego de la muerte
del molusco, el periostraco se degrada rápidamente. Una de sus funciones
es la de proteger las capas más internas del molusco del ataque de
organismos y del medio.
Trituradora: trituradora, chancadora o chancador, es una máquina que
procesa un material de forma que produce dicho material con trozos de un
tamaño menor al tamaño original. Chancadora es un dispositivo diseñado
para disminuir el tamaño de los objetos mediante el uso de la fuerza, para
romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen más pequeñas
o compactas.
45
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
Modalidad de la Investigación
Diseño de la Investigación
46
conocimiento este también se apoya en la investigación de campo para dar
respuesta a la problemática
Por este lado puesto que al basarse sobre hechos reales es necesario
llevar a cabo una estrategia que permita analizar la situación directamente en
un lugar donde acontecen, es decir, el diseño del siguiente proyecto de
investigación estará basado en una investigación de campo, de acuerdo con
lo referido, Propuesta de Diseño de un Sistema de Molienda para la
Producción de Carbonato de Calcio con Conchas Marinas.
De acuerdo a ello, y en base a la modalidad a aplicar, la siguiente
investigación se llevara a cabo mediante el diseño de Proyecto Factible, el
cual según el Manual para la Elaboración de Trabajos o Tesis, de Grado, del
Instituto Universitario Tecnológico `` Santiago Mariño´´ (2016), consiste en
``la propuesta de un modelo funcional viable o de una solución posible de
tipo práctico, con el objeto de satisfacer necesidades de un ente especifico
(institución, grupo social, persona en particular, comunidad, entre otros)´´
Así mismo, dicho Manual señala que: ``el proyecto factible se apoya en
una Investigación de Campo, a los fines de recopilar datos por muestreo o
por observación directa, que permitan diagnosticar la necesidad de acometer
el proyecto (fase I). Y en la Investigación Documental para la elaboración del
Marco Referencial o Marco Teórico´´ lo cual será aplicado a efectos del
presente estudio.
Tipo de Investigación
47
para solucionar un problema en un área particular del conocimiento.
La investigación proyectiva se ocupa de cómo debería ser las cosas,
por lo tanto, para alcanzar unos fines y funcionar adecuadamente involucra
creación, diseño, elaboración de planes o de proyectos, lo cual conlleva a un
área en particular de conocimiento, a partir de un diagnóstico preciso de las
necesidades del momento, los procesos explicativos o generadores
involucrados, con bases a los resultados de un proceso de investigación.
Procedimiento de la Investigación
Fase I: Diagnostico
48
Población y Muestra
Técnicas
49
Instrumento
50
Fase II: Alternativas de Solución
Cuadro 2. Fase II: Alternativas de Solución
Fase II: Alternativas de Solución
Objetivos Etapas Actividades
-Se identificaron las diferentes
Analizar las diferentes Identificación alternativas propuestas de
alternativas de solución solución al problema.
para la realización de -Se realizó una comparación
este sistema de entre las alternativas a fin de dar
Comparación
molienda para la a identificar las opciones más
producción de óptimas.
carbonato de calcio con -Se realizó la selección de las
conchas marinas. selección alternativas adecuadas del
diseño.
Fuente: Elaboración propia (2019).
51
CAPITULO IV
IV. RESULTADOS
52
adicional de ingresos para estas comunidades además de ser un método
efectivo para ayudar al medioambiente al limpiar estas playas. Este proyecto
se puede considerar necesario por estas razones.
53
Analizar las diferentes alternativas de solución para la realización de
este sistema de molienda para la producción de carbonato de calcio
con conchas marinas.
54
Fuente: Elaboración propia
Después de comparado los distintos tipos de molinos se decidió el
diseño del molino de bolas por ser el más sencillo de construir y por ser el de
mayor practicidad y es el más usado para materiales duros como piedras y
otros materiales duros.
V=πD2*h/4
Ecuación 8. Volumen del Recipiente
π∗0 ,6 2∗0,6 3
V= =0,17 m
4
55
Según Vargas (2010), el porcentaje de carga moledora (a usar en un
molino) depende de la dureza del mineral y el tonelaje a procesar, este
porcentaje varía entre 35 % a 45 %, el porcentaje de carga moledora incluye
Para este proyecto se tomó el valor medio que es de 40%, porque las
conchas de nácar tiene una dureza de Mohs que va de desde 2,5 a 4,5 la
cual la ubica en el punto intermedio de ella.
De la fórmula para el porcentaje del Volumen de carga (% Vw),
Se despeja H
113−%Vw
H= ∗Di
126
Entonces
113−40
H= ∗60 cm
126
H=34,76 cm
Velocidad Crítica.
Cuadro 5. Velocidad crítica en función del diámetro del molino
Velocidad crítica en función del diámetro del molino
Sistema métrico Sistema inglés
56
42,2 76,6
Nc= Nc=
√D √D
Fuente: (Alcántara Valladares J.R., 2008)
Dónde:
NC = Velocidad crítica, r.p.m.
D = Diámetro del molino, m. (medido internamente).
42,2
Nc= ≃55rpm
√0,6
Según Alcántara Valladares J.R. (2008), Las velocidades reales (nr) de
los molinos van de 65 a 80% de su valor crítico.
Se va a tomar un como velocidad real un 75% del valor critico es decir
que nr =41,25 rpm
Db=0,1
√ Xp∗Wi
K∗nr
∗
√ ρs
√ Dt
Ecuación 9. Diámetro de la bola más grande
𝜌s= densidad relativa del material (Calcita: 2,7 o carbonato de calcio 2,71 ver
cuadro )
57
Dt= Diámetro del tambor (0,6 m).
nr= porcentaje de la velocidad real = 75%
Db=0,1
√ 0,1∗10,81
143∗0,75
∗
√2,71
√ 0,6
Db= 0,0018 m = 18 mm
Según Alcántara Valladares la relación de tamaño entre las bolas es la
siguiente 1,5:1 para las bolas medianas y 2:1 para las bolas grandes, lo que
indica que los tamaños serian lo siguientes:
58
El tipo de acero a utilizar para las bolas es el AISI 420 C, cuya densidad
es de 7,75 gr/cm3 o 7750 kg/m3
Cuadro 8. Especificaciones de las bolas
Especificaciones de las bolas
Cantidad de
Tamaño de Bola Volumen ocupado m3 Peso en kg
bolas
Bolas Pequeñas 0,0026 144 20,15
Bolas Medias 0,0026 43 20,15
Bolas Grandes 0,0030 20 23,25
Masa de la carga
Potencia.
59
1 1
PTrituración=(m)(0,3162)(Wi)( − )
√ P √F
Ecuación 10. Potencia de trituración
Donde
Ptrituración: es la potencia expresada como los kWh por tonelada corta
(907 kg) del material a pulverizar.
m= masa de la carga en tonelada corta
Wi= Índice de trabajo de molienda por vía seca. (10,18)
P= tamaño de grano pulverizado (teóricamente 0,075 mm)
F= tamaño promedio de las conchas (100 mm)
Entonces:
1 1
PTrituración=( 0,128)( 0,3162)(10,18)( − )
√ 0,075 √ 100
PTrituración=1,46 kW
Se utiliza un factor de seguridad de 0,8
Lo cual da un resultado
PTrituración=2,628 kW =3,5 hp
W1*d1=W2*d2
Ecuación 11. Relación diámetro velocidad angular
60
Donde los W son las revoluciones y d los diámetros del tambor y del
piñón. Entonces:
W2=42*600/80
W2= 315 rpm.
Para la transmisión del motor al piñón se calculó un sistema de poleas y
correas, para esto se utilizó el manual dunlop de correas de transmisión
industrial, y para lo cual se tiene las siguientes características:
1. Potencia del motor P=3,5 hp (calculado anteriormente)
2. Relación de velocidad K=N/n; donde
N es el número de revoluciones alta =1750 (Revoluciones del motor
eléctrico)
n es el número de revoluciones bajas =315 (revoluciones del piñón)
Entonces K=1750/315= 5,55
3. Se calcula la potencia corregida se utiliza el cuadro de corrección de
potencia en el cual el factor de corrección es 1,3 y la potencia corregida es
Pc= 1,3 * 3,5 Hp = 4,55 Hp
4. Se determina el tipo de correa y para eso se usó la grafica 1 del
manual, y para una potencia de 4,55 hp y 1750 rpm el tipo de correa es A.
5. Para determinar los diámetros de las poleas se utiliza el tamaño
minimo para correas del tipo A y según el manual de Dunlop es 66 mm.
Para determinar el diámetro mayor este se multiplica por el valor de K o
relación de velocidades
D=d*K, D=66*5,55.
D= 366 mm
6. Se calcula la distancia entre ejes con la siguiente formula
I > (K + 1) d/2 + d
I > (5,55 + 1) x 66/2 + 66 = 282,5; se utilizara una distancia entre ejes
de 290 mm
7. Calculo de la longitud de la correa
L = 2 I + 1,57 (D + d) + (D - d)2 / (4 I)
61
L = 2 x 290 + 1,57 (366 + 66) + (366 - 66)2 /(4 x 290) = 1335,8 mm
8. Según la Tabla Nº 6 del manual corresponde a la correa "A51"
9. Factor de corrección de la longitud de la correa se Determinó el
factor de corrección en función de la longitud de la correa según la Tabla Nº
4 del manual Para la correa corresponde A51 el valor Fcl = 0,94
10. Determinación del arco de contacto en grados
α= 180 - 57 (D - d)/I
α= 180 -57 (366 - 66)/ 290
α= 121º
11. El factor de corrección en función del arco de contacto. Según
Tabla Nº para α= 164º corresponde
Fcα= 0,96
12. Se determina la prestación base en HP por correa para arco de
contacto de 180º más adicional por relación de transmisión según Tabla Nº 2
página 27. Del manual Dunlop
Pbk = Pb + Adicional por relación de transmisión
Pbk=2,88 + 0,11= 2,99
13. Determinar la potencia efectiva por correa
Pe = Pbk x Fcl x Fcα
Pe = 2,99 x 0,94 x 0,96
Pe= 2,7 HP
14. Determinar la cantidad de correas
Pc
Cant. de correas =
Pe
4,55
Cant. de correas =
2,7
Cant. de correas =1,6
62
Resumen de Sistema de trasmisión por correas:
Diámetros de las poleas Pequeñas: 66 mm (se necesitan dos en
paralelo)
Diámetros de Las poleas grandes: 366 mm (se necesitan dos en
paralelo)
Tipo de Correas: A51, se necesitan dos
Factibilidad Técnica
63
64
CONCLUSIONES
65
RECOMENDACIONES
66
REFERENCIAS
67
la Planta ACOGAS ubicada al Sur-Sureste (SSE) de la Estación
Principal de Jusepín, propiedad de Lagoven, S.A., en el Estado
Monagas”,
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https://www.engormix.com/balanceados/articulos/sistema-molienda-con-
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12kUN9gMrX-HKjNc-
_jsz8RsVKiPp8FstOkiY3Inw1ZsXjW7noFVwZp1MwqCwXJrUM_7Y58mqfeE
UGw
69
Anexos
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71