POZO SUNUAPA 306 - DIVISION SUR

PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACION PREFORACION

Propiedades del fluido

Intervalo Den. Visc Filtr. RAA Sól. Vp Yp Gel-0 Gel-10 Salin. Emul Lubric.
Tipo
m Fluido g/cm3 seg ml Ac/Ag % cps lb/100p2 Ppm x 1000 volts
POL.
0 100
INHIB.
1.10 60 5 N/A 6-8 12-17 14-19 7-11 13-21 K+ 40 N/A 0.18-0.20
POL.
101 300
INHIB
1.15 60 5 N/A 8-10 14-18 14-19 7-11 13-21 K+ 40 N/A 0.18-0.20
POL.
301 600 1.25 60 4 N/A 9-12 15-19 14-20 7-11 13-21 K+ 40 N/A 0.18-0.20
INHIB
POL.
601 800 INHIB 1.30 60 4 70/30 11-13 16-20 14-20 7-11 14-22 K+ 40 N/A 0.18-0.20
801 1550 E. INV 1.30 60 3 70/30 12-15 17-21 15-20 7-12 14-22 200-210 800 0.06-0.08
1551 1850 E. INV 1.33 60 3 70/30 12-15 17-21 15-20 7-12 14-22 200-210 800 0.06-0.08
1851 2250 E. INV. 1.35 60 3 70/30 14-16 18-23 15-20 7-12 14-22 200-210 800 0.06-0.08
2251 2400 E. INV 1.38 60 3 70/30 14-16 18-23 15-20 7-12 14-22 200-210 800 0.06-0.08
2401 2550 E. INV 1.40 60 3 70/30 14-16 18-23 15-20 7-12 14-22 200-210 800 0.06-0.08
2551 2700 E. INV. 1.42 60 2 75/25 15-18 20-24 15-21 7-12 14-23 200-210 800 0.06-0.08
2701 2800 E. INV. 1.43 60 2 75/25 15-18 20-24 15-21 7-12 14-23 200-210 800 0.06-0.08
2801 2880 E. INV. 1.45 60 2 75/25 15-18 20-24 15-21 7-12 14-23 200-210 800 0.06-0.08
2881 3200 E. INV 1.55 70 2 80/20 20-23 24-29 16-22 8-13 15-24 225-250 800 0.06-0.08
3201 3500 E. INV 1.60 65 2 80/20 22-24 26-31 16-22 8-13 15-24 225-250 800 0.06-0.08
3501 3832 E. INV 1.17 60 2 80/20 9-12 15-19 14-20 7-11 13-21 225-250 800 0.18-0.20

En el pozo SUNUAPA306 podemos observar que se utilizó el siguiente programa de fluidos de

perforación, con dos tipos de fluidos que son:

a) FLUIDO POLIMERO INHIBIDOR

b) EMULSION INVERSA

a) FLUIDO POLIMERO INHIBIDOR.-

Lodos de polímeros; El lodo elaborado mediante la adicción de bentonita con polímeros

floculantes. Son bajos en el contenido, más estables a altas temperaturas y pueden ser
densificados a cualquier valor.

El objetivo de este tipo de lodo es que en lugar de dispersar los sólidos en el lodo, los recubre y
los flocula para facilitar su desplazamiento y así mejorar la estabilidad y las características de
perforación.

A su vez los lodos utilizan en su formulación polímeros que permiten encapsular los sólidos
perforados para prevenir la dispersión o cubrirlos para la inhibición. También proveen
viscosidad y propiedades para el control de pérdidas de flujo. Basado en el conocimiento
litológico que comprende las diversas formaciones. Asimismo de obtener parámetros de
viscosidad mayores, podemos obtener mayor eficiencia y rendimiento en la limpieza del pozo
para proveer estabilidad en el hoyo y prevenir el hinchamiento/disgregación de las arcillas
presentes en la formación, considerando que nos encontramos con lentes arenosos con matriz
arcillosa. De esta manera el uso del Polímero dentro de la formulación del sistema de lodos de
perforación muestra múltiples aplicaciones y permite mitigar posibles eventos que pudiese
ocurrir durante la perforación.

b) EMULSION INVERSA.-

Se le denomina lodo base aceite cuando su contenido de agua es de 1 a 15 % y emulsión

inversa cuando el contenido de agua es de 1 a 50 %. Los lodos de emulsión inversa se refieren
a una emulsión de agua en aceite en don la fase continua es el aceite y la discontinua el agua
en forma de gotas.

Es una mezcla de agua en aceite a la cual se le agrega cierta concentración de sal para lograr
un equilibrio de actividad entre el fluido y la formación. El agua no se disuelve o mezcla con el
aceite, sino que permanece suspendida, actuando cada gota como una partícula sólida. En una
buena emulsión no debe haber tendencia de separación de fases y su estabilidad se logra por
medio de emulsificantes y agentes adecuados.

Características

Estas emulsiones trabajan con una relación aceite/agua que varía por lo general entre 60:40 y
90:10, dependiendo de la densidad requerida.

Funciones

Las emulsiones inversas son utilizadas para:

 perforar lutitas problemáticas utilizando el concepto de actividad balanceada

 prevenir perdidas de circulación en formaciones con bajo gradiente depresión
 perforar hoyos con alto gradiente de temperatura
 perforar hoyos direccionales
 perforar formaciones de gases 3cidos
 perforar formaciones de anhidrita o de yeso
 prevenir atascamiento de tubería
 minimizar problemas de torque y arrastre

En la formulación de las emulsiones inversas se utilizan diversos aditivos químicos, cada uno de
los cuales cumple con una función específica. Estos aditivos deben ser agregados de acuerdo al
siguiente orden:

Aceite: Las emulsiones inversas pueden ser formuladas utilizando una amplia variedad de
aceites que deben tener, entre otras, las siguientes especificaciones:

Punto de anilina: Este está relacionado con el contenido aromático que contiene el aceite y
debe ser mayor de 140ºF para reducir el desgaste en las empacaduras de goma, sellos y gomas
de tuberías.

Punto de inflamación: Este debe ser mayor de 180ºF para reducir los riesgos de incendio en el
taladro.

Entre los diferentes tipos de aceites utilizados por la industria para formular emulsiones
inversas, se tienen:
 Gas Oíl
 Aceites Minerales
 Mineral VASSA (Venezolana de aceites y solventes, S.A.)
 Aceite Vegetal Green oíl (MR
 Aceite Sintético XP- 07