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TRENDLINE (Detect 3 kit)

ANALIZADOR DE VIBRACIONES
Niveles de vibración
Monitoreo de la condición
Alarma

Alarma preliminar

Semanas
días
Años meses

Tiempo de vida útil

Linea de Tendencia
Espectros característicos usados para monitorear la
condición de la maquinaria
Aceleración (a):
• El espectro de aceleración se usa para identificar defectos que
ocurren a alta frecuencia, tales como defectos de los rodamientos y
engrane de los engranajes.
Valor de Alarma = 3.5 g Pre-alarma = 60%
Velocidad (v):
• El espectro de velocidad es usado para identificar defectos que
ocurren a una frecuencia relativamente baja (2Hz - 1kHz), tal como un
desbalanceo o una alineación incorrecta.
Valor de Alarma = 0.44 o 0.52 in/s Pre-alarma = 50%
Demodulación o envolvente (d) :
• Es un proceso especial de procesamiento de señales (demodulación
de envoltura), usado para detectar defectos de los rodamientos (o
cualquier otro defecto que puede producir un impacto) a una etapa
temprana.
Valor de Alarma = 2 g Pre-alarma = 60%
Trendline Detector III Kit
• Dispositivo Colector
• Sensor de aceleracion con base magnetica
• Sensor infrarrojo de temperatura
• Cargador con adaptors de viaje
• Cable de datos para PC (serial/USB)
• Manual de instrucciones
• Bolsa de Proteccion con sujecion para
sensor de temperatura
• Software Trendline para PC
• Maletin
Trendline Detector 3
02250192-338

- Confidential and Proprietary


Procedimiento de recolección y análisis de datos

Computadora
6
2 1 Configuración de estructura
de equipo

1 2 Configuración de la medición

3 3 Carga de la configuración
5 Compresor

4 4 Recolección de datos

5 Descarga de datos

Detector y sensor 6 Análisis de datos


PUNTOS DE MEDICION

DIV = Driver Inboard Vertical


UFSH = Unit Firststage Suction Horizontal UGV = Unit Gear Vertical
UFDV = Unit Firststage Discharge Vertical UFDH = Unit Firststage Discharge Horizontal
UFDA = Unit Firststage Discharge Axial UFDA = Unit Firststage Discharge Axial
UFSA = Unit Firststage Suction Axial USDA = Unit Secondstage Discharge Axial
UFSV = Unit Firststage Suction Vertical USDV = Unit Secondstage Discharge Vertical

- Confidential and Proprietary


ESTRUCTURA DE EQUIPOS

• Se pueden crear configuraciones de puntos


de medición en la PC

• Los puntos de medición dentro de la


almacenan en una estructura de árbol para
facilidad de ubicación.

• El estado de alarma de cada punto de


medición se indica mediante un código de
colores

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Configuracion y Estructura de Equipos
Visualización de la gravedad de la falla en un punto
Distribuidor
dado y representación física mediante fotografía
Cliente
Compresor

Puntos de Medicion

No hay alarma
Pre-alarma
Alarma Parametros de Vibracion

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Configuración de Valores Caracteristicos de Medicion

• Se puede crear hasta 4 valores


característicos por punto de
medición.

• Seleccione los siguientes


Valores:

 ISO 10186 ( Velocidad)


 Asel (Aceleracion)
 Dsel (Demulacion o envolvente)
 Temperatura (opcional)

Ponga el valor de alarma y pre-alarma


recomendado
Envió de configuración y Recolección de datos

Toma de medidas
Recolectar datos
Seleccione las posiciones de medición
1 2

3 4
Recolectar datos
Fase de medición
(procedimiento automático)

Iniciar sensor Poner el factor de amplificación Registro del progreso


de los valores
Recolectar datos
Elegir y guardar datos
Descargar datos y Analisis
Ver y analizar datos

Estructura tipo árbol con


Estado de alarmas

Vista de tendencias con


Tabla de mediciones Límites de alarmas

Forma de onda

Espectro de frecuencia
Reportes de alarma

El reporte de alarmas
presenta una lista con:
• Nombre del Cliente
• Nombre del Equipo
• Punto de medición
• Valor medido
• Nivel de alarma
• Nivel de alarma preliminar
• Fecha y hora de la
medición
Servicio electrónico de transferencia de datos

Recolección de datos

Descargar los datos

Análisis de datos

Recomendaciones al cliente
Exportar / Importar datos entre ordenadores
Montar el sensor lo mas cerca posible al
rodamiento

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Monte el acelerómetro en un punto de
medición sustancial

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Asegurese que el
acelerometro este
orientado
correctamente

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Asegúrese de que el acelerómetro esté
bien conectado

No use un imán de Utilice el soporte


cara plana en de barra doble
superficies curvas para superficies
curvas

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Cuide el acelerometro

NO golpear el Mueva lentamente el


Sensor a la sensor desde el borde hasta la superficie
superficie cuando lo ponga y lo retire

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Monte el acelerometro en el mismo lugar y mida
a las mismas condiciones de presion y
temperatura en cada medicion

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LISTA DE VERIFICACIÓN EN EL SITIO DE MEDICION
1. La seguridad es siempre lo primero.
2.- Confirme la identidad correcta de la máquina del Cliente en el
Detector
3.- Limpiar, preparar y marcar las superficies de medición de la máquina.
Se prefiere la brida de perno, no instale a través de la línea de división.
4.- Evite golpear el transductor durante la colocación y asegúrese de
que el imán esté seguro en el punto de medición.
5.Tome los datos de vibración mientras el compresor está estabilizado a
plena carga asegurándose de que el transductor esté asegurado en el
punto de medición
6. Una vez colocado el transductor, espere 10 segundos antes de realizar la
lectura.
7. Tomar lectura (s). Tome datos en la misma ubicación y condición cada
vez.
8. En máquinas recién arrancadas, siempre registre un segundo conjunto
de lecturas de vibración

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QUÉ HACER SI OCURRE UNA CONDICIÓN DE ALARMA

Si ocurre una ALARMA o PRE – ALARMA en un equipo recién arrancado


¡ASUMA QUE LOS DATOS ESTÁN MAL!

• Vuelva a comprobar el montaje del transductor. Repita los pasos 5, 6 y 7.


• Si se repite una Alarma o Pre-alarma, sobrescriba y guarde los datos.
• Tome una muestra de aceite aguas abajo del filtro y envíela para su análisis.
• Registre todos los parámetros vitales del compresor, es decir; presiones,
temperaturas, amperaje, etc ...
• Realice otras comprobaciones según sea necesario.
• Descargue los datos y analize los datos.

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Calibración requerida

• Instrumento de medición de datos


– Una vez cada dos años

• Acelerómetro
– Una vez por año
– Coordinado por el Servicio de Atención al Cliente

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