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Textos - Westgard 2020
Textos - Westgard 2020
operación de un equipo. Es decir, el laboratorio debe asegurar que el instrumento fue instalado de
manera adecuada, de acuerdo a lo establecido por el fabricante, y está en condiciones de
funcionar como dice el fabricante (manual de operaciones o mantenimiento) que debería
funcionar. Las distintas etapas de la calificación de equipos son: (a) Calificación de instalación (IQ,
por sus siglas en inglés) (b) Calificación de operación (OQ, por sus siglas en inglés) (c) Calificación
de desempeño (PQ, por sus siglas en inglés) a) Calificación de Instalación (IQ) Durante esta etapa
se establece que el equipo ha sido recibido de acuerdo a como se diseñó y especificó, que está
adecuadamente instalado en el ambiente que se seleccionó y que es apropiado para su operación.
b) Calificación de Operación (OQ) Durante esta etapa se demuestra que el equipo funcionará de
acuerdo a la especificación operacional en el ambiente seleccionado. c) Calificación de Desempeño
(PQ) Durante esta etapa se demuestra que un equipo se desempeña de acuerdo a la especificación
adecuada para su uso rutinario. ¿Cuál es la situación en el área?; ¿Cómo trabajamos? Ante todo
vamos a traer tranquilidad al lector, si sus equipos no han sido correctamente instalados no
podrían funcionar. Es altamente probable que sus equipos hayan sido correctamente instalados. El
problema o aspecto crítico en el área es la ausencia de registros y documentación que den soporte
a la correcta instalación. Por lo general, los proveedores ya evaluados, califican los instrumentos al
momento de la instalación. El punto crítico es la documentación. El registro que queda en los
laboratorios generalmente es la orden de servicio técnico que de manera global dice que el
instrumento quedó correctamente instalado. El laboratorio debe contar con documentación y
registros de las distintas etapas que forman parte de la calificación de equipos; por lo tanto se
requiere una acción inmediata en este aspecto ya que la documentación con que se avala a la
fecha la correcta instalación de los equipos (orden de servicio técnico) es insuficiente. Muchas
veces intentamos a través de una comunicación efectiva con los fabricantes y/o distribuidores
completar la información, aunque no siempre es posible.
Sigma Desempeño
σ < 2 Inaceptable, no válido como procedimiento de medición de
rutina.
2 < σ < 3 Marginal, necesita que se le aplique un esquema de
mejoramiento de la calidad.
3 < σ < 4 Pobre, va a necesitar de un esquema de control estadístico
interno de la calidad con más de una corrida analítica (R) y
varios resultados por corrida (N).
4 < σ < 5 Bueno, con un esquema de reglas múltiples se asegura la
utilidad clínica de los resultados.
5 < σ < 6 Muy Bueno, con un esquema de regla única se asegura la
utilidad clínica de los resultados.
σ > 6 Excelente!!!!!!!!!!!!
Una vez que las cartas de control son armadas correctamente y están en
condiciones de detectar los errores clínicamente significativos (alta probabilidad
de detección de errores) y no generan rechazos innecesarios (baja probabilidad
de falsos rechazos), invitamos a los laboratorios a aplicar el esquema de control
surgido de la planificación para cada procedimiento de medida:
– Cantidad de Corridas Analíticas (R)
– Cantidad de mediciones de control por corrida analítica (N)
– Regla/s de control
Los problemas más frecuentes que encontramos y tratamos de erradicar a
través de una capacitación práctica son:
– Tratamiento inadecuado de los materiales de control.
– Cartas de control con media y desvío estándar mal asignados.
– Aplicación de esquemas de control de la calidad arbitrarios.
– Ante una situación de fuera de control se repiten los controles de
manera inmediata (sin mediar alguna investigación).
– Repetición automática de los controles con una nueva alícuota del
control (sin mediar ninguna investigación).
– Ignorar situaciones de fuera de control.
– No se repiten muestras de pacientes ante situaciones de fuera de
control.
– Repetir los controles (sin mediar ninguna acciona correctiva) hasta
obtener un resultado válido del control.
– Omitir desvíos.
– Carencias serias en los registros vinculados al control estadístico
interno de la calidad.
– Confusiones al momento de tomar medidas correctivas (falta de
guías claras para la resolución de problemas).
Si bien la brecha es grande, a través de una capacitación minuciosa y
concientización
se logran cambios importantes en períodos aceptables. Una vez
que el laboratorio comprende la dinámica del control estadístico interno de la
calidad deja de verlo como un fastidio para considerarlo un verdadero aliado
que les va a permitir detectar y corregir errores antes que estos impacten sobre
la utilidad clínica de los resultados que se están generando.
¿Cuál es el punto?
A nivel de calidad analítica la brecha que encontramos al momento de encarar
procesos de acreditación con laboratorios del área es muy amplia. El concepto
de que la calidad analítica está asegurada por los fabricantes y/o proveedores
se encuentra fuertemente arraigado.
Una planificación clara siguiendo un orden lógico de implementación y un
esquema de capacitaciones práctico y aterrizado siguiendo la planificación son
fundamentales para lograr avances a corto plazo.
Lo importante es destacar que los laboratorios que trabajan en este tipo
de implementación comienzan un circuito de mejora continua e identifican de
manera permanente oportunidades de mejora logrando así asegurar la utilidad
clínica de los resultados.
Es fundamental contar con un sólido Sistema de Gestión de la Calidad para
acompañar este proceso de implementación
¿Cuál es el punto?
En el camino hacia la calidad, hay un itinerario, o una lista de actividades para
el viaje. Ese itinerario señala los puntos importantes a lo largo del camino que
contribuirán al éxito del viaje. La implementación de ese viaje requiere un
mapa con el fin de organizar el recorrido efectivamente e identificar el camino
para completar dicho viaje. La gestión de la calidad identifica el itinerario de
actividades; un sistema de calidad brinda un plan o mapa para organizar e
implementar esas actividades. Hay una estructura básica para los mapas (el
norte está arriba, los ríos son azules, las autopistas interestatales se marcan en
negrita, etc.) y de la misma manera, existe una estructura básica para un Sistema
de Gestión de la Calidad en forma del modelo de Deming PDCA. Los mapas de
estados individuales y los sistemas de gestión de la calidad de un laboratorio a
otro pueden variar, pero deberían mantener en común la estructura y el propósito
aun cuando haya diferencias en las rutas exactas elegidas para el viaje.
Organización/Gestión
4.1 Organización y Responsabilidad de la
Dirección
4.4 Contratos de servicio
4.15 Revisión por la dirección
4.2 Sistema de gestión de la calidad
4.3 Control de los documentos
4.13 Control de los registros
Gestión de Recursos
5.1 Personal
5.2 Instalaciones y condiciones
ambientales
5.3 Equipamiento de laboratorio,
reactivos y consumibles
5.9 Liberación de los resultados
4.6 Servicios externos y suministros
Procesos de Examen
4.5 Análisis realizados por laboratorios de
derivación
4.7 Servicios de asesoramiento
5.4 Procedimiento pre examen
5.5 Procesos de examen
5.6 Aseguramiento de la calidad de los
resultados del análisis
5.7 Procedimiento pos examen
5.8 Informe de resultados
Evaluación y Mejora
4.8 Resolución de reclamos
4.9 Identificación y control de no
conformidades
4.10 Acción correctiva
4.12 Mejora Continua
4.14 Evaluaciones y auditoría
5.6 Aseguramiento de la calidad de los