MATERIALES TEXTILES

(HILADOS)

EQUIPO DOCENTE: DI PACE, AIZPUN

LOS HILOS

¿Qué es el hilo?
El hilo es una hebra larga y delgada elaborada con fibras tex les, ya sean naturales o sinté cas.
Hay muchas clases de hilos y se basan en la longitud de la fibra, el paralelismo, el aspecto y el uso
final específico del hilado.

Hilos mezclados, son aquellos en los que se reúnen filamentos de diferente composición, longitud,
diámetro o color para ser hilados juntos. Se realiza con el fin de mejorar el aspecto (o lograr
efectos visuales y tác les) y comportamiento de hilos y telas.
Hilos compuestos, son aquellos que enen dos o más elementos, uno de ellos, es un filamento
con nuo. Se parecen a los hilos de fibra cortada pero son más resistentes. Un ejemplo de estos
hilos, son los que se realizan con elastano (este filamento se u liza como “alma” de hilos formados
por otras fibras o filamentos). También lo son los hilados recubiertos y los hilados fantasía.
Hilos sencillos, son aquellos que se clasifican como “simples” (de un solo cabo) o “retorcidos” (de 2
o más cabos y po cable). El hilo simple es el que resulta luego de la primera operación de torsión
que se realiza en la máquina de hilar. El hilo de 2 o más cabos, se ob ene en una segunda torsión
que combina 2 o más hilos simples.

Clasificación de Hilos
Los hilos se clasifican de diferentes maneras de acuerdo al po de fibra, grosor, can dad y po de
torsión, número de partes (cabos) que lo conforman y de acuerdo al acabado que se les dé. Cada
una de estas clasificaciones contribuye al comportamiento final de los hilos de coser y de los
tejidos.

Algunas clasificaciones comunes se basan en:

Ÿ Sustrato
Ÿ Construcción
Ÿ Terminado

1. Clasificación basada en sustrato

NATURAL: el hilo natural usado de forma más común es el de algodón. El uso de hilo hecho de
sustratos naturales es ahora mínimo en aplicaciones industriales, salvo aquellas dónde se u lizan
materiales tex les también de origen natural cómo en la indumentaria.

SINTÉTICO: cuentan con propiedades deseadas tales como alta tenacidad, alta resistencia a la
abrasión y buena resistencia a químicos. Tampoco se ven afectados significa vamente por la
humedad, podredumbre, moho, insectos o bacterias. El poliéster es uno de los hilos más u lizados.
Es más fuerte que los hilos de algodón de un tamaño comparable, y están disponibles en una
amplia variedad de tamaños y colores.

Las mezclas

No existe una fibra perfecta. Todas enen caracterís cas buenas, regulares y malas de acuerdo a la
aplicación que se les dé. La mezcla permite que puedan combinarse las fibras de manera tal que,
las buenas cualidades se enfa cen y las malas disminuyan al mínimo.

Un Hilado “mezcla” puede ser mezcla ín ma o mezcla de combinación.

EL hilado de mezcla ín ma se ob ene al reunir en forma ín ma, fibras de diferente composición,
longitud, diámetro o color y luego hilarlas juntas para formar un hilo.
Un hilado mezcla de combinación, es un hilado retorcido que ene más de un cabo y en el que
cada uno o alguno de los cabos, ene una composición diferente a las restantes.
1
Las mezclas se hacen por diferentes razones:

Ÿ Para obtener efectos de teñido cruzado o crear efectos de color como el jaspeado. Se mezclan
fibras que no pueden teñirse con el mismo colorante y luego se ñe la pieza en conjunto.
Ÿ Para mejorar la hilatura, el tejido y la eficiencia de los acabados y así obtener productos más
uniformes. Este es el concepto usado para hacer mezclas de fibras naturales entre sí.
Ÿ Para obtener mejor textura, tacto o aspecto de la tela. Por ejemplo, se puede usar una pequeña
can dad de lana especial para dar tacto más liso a telas de lana. O emplearse rayón viscosa para
dar lustre y suavidad a una tela de algodón. También se puede incorporar fibras que encogen
fácilmente para obtener telas voluminosas o texturadas o materiales que imiten el pelo.
Ÿ Por razones económicas. Por ejemplo, con la incorporación de una pequeña can dad de
Cashmere (más costosa) a la lana (más económica), se puede obtener una tela que tenga las
caracterís cas de la fibra más costosa.
Ÿ Para producir telas que tengan mejor comportamiento. Esta es una de las funciones más
importantes del mezclado. Por ejemplo, si a telas de algodón o de lana, se les incorpora un
porcentaje de poliéster o poliamida, se logrará aumentar la durabilidad ya que los componentes
sinté cos le confieren mayor resistencia al frote y al desgaste. Otro ejemplo es el caso de las
telas de algodón en las que mediante el agregado de poliéster se les puede conferir
propiedades de planchado permanente.

En el caso de tejidos planos, una tela mezcla puede estar formada de las siguientes maneras:

Ÿ Hilos de urdimbre compuestos por un solo po de fibras e hilos de trama compuestos por un
solo po de fibras pero diferentes a los hilos de urdimbre.
Ÿ Hilos de urdimbre compuestos por un solo po de fibras e hilos de trama de mezcla.
Ÿ Hilos de urdimbre de mezcla e hilos de trama compuestos por un solo po de fibra
Ÿ Hilos de urdimbre y trama, de mezcla.

En el caso de los tejidos de punto (construidos por un hilo que se entrelaza consigo mismo), una
tela mezcla siempre estará tejida con un hilado de mezcla.

¿Qué caracterís cas proporcionan las fibras y sus mezclas a los hilados?
Poliamida

Poliester
Algodón

Acetato
Viscosa

Acrílico
Rayón

Lana

PROPIEDADES DE
LAS FIBRAS

Volumen y altura - - +++ - - - +++

Recuperación de arrugas - - +++ ++ ++ +++ ++
Retención del planchado - - - + ++ +++ ++
Absorbencia +++ +++ +++ + - - -
Resistencia para cargarse
está camente +++ +++ ++ + + - -
Resistencia para hacer pilling +++ +++ + +++ - - -
Resistencia a la tracción ++ + + + +++ +++ +
Resistencia a la abrasión, al
frote y al desgaste + - ++ - +++ +++ +
Estabilidad dimensional (no
encogen, alargan, deforman) ++ - - +++ +++ +++ +++
Resistencia al calor +++ +++ ++ ++ + + -
EXCELENTE: +++ BUENA: ++ REGULAR:+ DEFICIENTE: -
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2. Clasificación basada en la estructura de construcción del hilo

El hilo de fibra cortada se hace u lizando tanto fibras naturales como

sinté cas. Pueden encontrarse en una gran variedad de grosores y de
2, 3 o 4 cabos. Los más finos se u lizan para lencería, camisas y blusas y
costuras de sobrehilado, mientras que los más gruesos se u lizan en ropa
de trabajo, jeanería y cosido de botones y ojales.

Los hilos recubiertos (”corespun”) es una combinación de fibras cortas y

filamentos. El más usado ene una construcción de cabos múl ples, cada
uno hecho de un centro de filamento de poliéster recubierto con fibras de
algodón o de poliéster. Los filamentos se unen con las fibras en el proceso
de hilatura.
En esta estructura de hilo, se busca combinar la fortaleza del filamento
poliéster y la facilidad de costura del recubrimiento de fibra cortada. El
hilo con alma generalmente se usa en la costura a alta velocidad que
requiere de esta resistencia aplicada a gran variedad de prendas.

Los hilos de filamento con nuo son más fuertes que los hilos de fibra corta
de la misma fibra y tamaño. Los de rayón se u lizan para bordar.
El hilo mul filamento se elabora comúnmente de nylon o poliéster y se
usa donde el requisito primordial de la costura es la fortaleza. Consta de
varios filamentos con nuos torcidos juntos en un sólo cabo. Los más
gruesos se usan comúnmente para coser zapatos, prendas de cuero,
bagaje y productos industriales. Los intermedios en acolchados y cor nas.
Los más delgados se aplican en terminaciones de prendas finas que
precisen puntadas discretas (ideal para puntada invisible).

El hilo de filamento texturizado se hace usualmente de poliéster y se usa

primordialmente como el hilo de lanzadera para puntadas de
recubrimiento y sobrehilado. Los filamentos texturizados le dan más
cobertura y extensibilidad a la costura, pero hace que el hilo esté más
sujeto a enredarse.

El hilo monofilamento se hace de una sola fibra con nua de un grosor

especificado. Aunque el monofilamento es fuerte, uniforme y poco
costoso de hacer, carece de flexibilidad y ene una sensación esa y
áspera. Como resultado, su uso normalmente se restringe a bas llas,
cor nas, y muebles tapizados. También se u liza para coser las e quetas
que no están en contacto con la piel.

3
 El proceso de hilatura de fibras discon nuas

La hilatura es el proceso que se requiere para fabricar un hilado.

Los dis ntos procesos de hilatura de fibras discon nuas (fibras cortas, medianas o largas) o de
fibras cortadas, tanto de fibras naturales como de ar ficiales, sinté cas y sus mezclas, están
formados por una secuencia de operaciones de las cuales se ob ene un hilado

Las dis ntas operaciones del proceso de hilatura buscan los siguientes obje vos:
Ÿ Limpiar las fibras discon nuas y ordenarlas para que sean paralelas entre sí y al mismo empo,
que sean paralelas al eje longitudinal del futuro hilo.
Ÿ Es rar el conjunto de fibras hasta formar una mecha.
Ÿ Torsionarlas para mantenerlas unidas y darles resistencia.
Ÿ Es rarlas y torsionarlas nuevamente hasta obtener un hilado que tenga el grosor y la resistencia
deseados.

En los hilados de fibras discon nuas, la longitud y paralelismo de las fibras determina la clase, po,
forma de nombrar, costo y calidad del hilado y la tela.

Los sistemas de HILATURA CONVENCIONALES para fibras discon nuas son: la Hilatura Cardada y la
Hilatura Peinada.
Los sistemas de HILATURA NO CONVENCIONALES para fibras discon nuas son: la Hilatura Open
End, la Hilatura Directa y la Hilatura por Autotorsión.
Las hilaturas más u lizadas son la CARDADA, PEINADA y OPEN END.

¿Qué caracterís cas proporcionan a los hilados y telas?

HILATURA HILATURA HILATURA

CARDADA PEINADA OPEN END
FIBRAS

Fibras cortas. Fibras largas Se pueden usar fibras más cortas

Menor can dad de fibras Mayor can dad de fibras que en la hilatura Cardada.
paralelizadas paralelizadas

Torsión media a baja.
Más extremos de fibras sobresalientes
Más voluminosos, suaves y con
pelusilla
HILADOS
Torsión media a alta A igual grosor, enen hasta 20%
Menos extremos de fibras menos resistencia que un hilo cardado
sobresalientes. Más uniformes. Tienen mayor elongación
Más fuertes y durables Más uniformes y con menos defectos

Son más esponjosos, voluminosos y

peludos.
Colores más intensos en el teñido
Son más económicos porque el
proceso ene menos operaciones que
la hilatura convencional
Menor costo de materia prima porque
permite mezclar fibras cortas con
otras que son descartadas en los
procesos convencionales

Pueden formarse bolsas en zonas No forman bolsas Tienen apariencia más uniforme
TEJIDOS

tensionadas
Pueden ser suaves o rígidas
Se arrugan con facilidad
Tienen diversos usos. Los acolchados
siempre se hacen con estos tejidos
Tienen una superficie más lisa
Soportan y man enen el planchado
Varían desde telas delgadas y
transparentes hasta tela u lizada
para hacer trajes
Tienen tacto más áspero y esponjoso
Tienen menos resistencia
Sus tonos de teñido son más intensos
Son más económicas porque los
hilados también lo son.

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5
Parámetros básicos de construcción de hilo

Todos los hilos de coser convencionales empiezan su ciclo de producción como hilos simples. Estos
hilos se producen retorciendo conjuntamente fibras rela vamente cortas y finas o filamentos
con nuos. Debido a su finura, estas fibras enen un gran área de contacto entre sí, lo que produce
la coherencia y resistencia que, combinadas con la flexibilidad son esenciales en la calidad del
hilado.

Los hilos vienen en diferentes presentaciones: Madejas, carretes, tubos y conos. Deben venir
recubiertos de papel celofán para protegerlos del medio ambiente. Cuando un hilo se deja a la
intemperie pierde color y resistencia.

Algunos términos que se usan en el contexto de la construcción de hilo son:

Torsión – La 'torsión' de un hilo se refiere al número de vueltas por cm o pulgada. Se requiere para
mantener unidas las fibras, para dar al hilo la fortaleza y flexibilidad requeridas. Es probable que un
hilo con torsión excesiva cause problemas al coser debido a que puede causar enredos, bucles,
nudos o deslizamientos. Por el contrario, la baja torsión genera que el hilado se deshilache y pueda
romperse.

Dirección de la torsión – La dirección de la torsión no afecta la fortaleza del hilo, pero puede
seriamente obstaculizar su desempeño cuando se usa en una máquina para la cual no es
adecuado. La mayoría de los hilos de más de un cabo, se tuercen en dirección opuesta a la
dirección de la torsión que enen los hilos componentes. De esta forma el hilo se hace más suave.

El sen do de la torsión se iden fica como 'S' para la torsión derecha (an horario) y 'Z' para la
torsión izquierda (sen do horario). La mayoría de las máquinas de puntada de pespunte de una
aguja y otras, están diseñadas para hilos con torsión 'Z'. Los hilos con torsión 'S' se destuercen
durante la formación de puntada.

Los hilos de coser son siempre hilos retorcidos de 2 o más cabos, con torsión Z. Solamente algunas
máquinas muy específicas necesitan hilos con torsión S.

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Las fuerzas de fricción que actúan sobre un hilo cuando pasa por los dis ntos tensores de la
máquina de coser enden a darle una torsión que es predominante en sen do horario, por lo que
el hilo recibe una torsión adicional que se suma a la suya. Si el hilo tuviera otro po de torsión, lo
que sucedería es que se deshilache y rompa, además de generar enredos en el crochet y bucles no
deseados.

Los hilados para telas y para tejer que son de 1 cabo, generalmente se usan con torsión Z; tanto en
trama cómo en urdimbre. Los hilos de 2 o más cabos se usan con torsión S.
Para obtener efectos visuales especiales, la urdimbre puede ser un hilado de un cabo y la trama de
2 o más cabos.

Cabos y cuerda – La can dad de cabos definen el grosor y la resistencia del hilo. Los estambres o
mechas con muchos componentes se tuercen juntos para formar hilo en cabos. Los usados más
comúnmente son hilos de 2 o 3 cabos. Los hilos se tuercen juntos para crear hilo en cuerdas o
cable. Los más comúnmente u lizados son hilos de 4, 6 o 9 cabos.

Título – El grosor general del hilo final se nombra como 'Grosor', 'Número Ticket, 'Tex' o 'Conteo'. El
hilo debe ser tan fino como sea posible, dependiendo de la fortaleza de costura que se requiera.
Generalmente, los hilos más gruesos enen mayor fortaleza, dado el mismo contenido de fibra y
estructura. Los hilos más finos deben combinarse con la superficie de la tela y están menos sujetos
a la abrasión que las costuras con hilos más pesados. Los hilos más finos se desempeñan mejor con
agujas más finas y producen menos distorsión de tela que las agujas más gruesas.

Al escoger un hilo para una determinada aplicación, el po de hilo y el grosor o número de

e queta debe especificarse. Hay diferentes maneras de describir o medir el grosor (densidad
lineal) o número de e queta de un hilo de coser. Se efectúan cálculos que relacionan su longitud y
peso.
Existen dos pos de sistemas de tulación de hilados: SISTEMA DIRECTO e INDIRECTO.

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SISTEMAS DIRECTOS: Toman como unidad una determinada longitud y el tulo del hilado
corresponde al peso que ene esa longitud de hilado.
En este caso, el Título del hilado es directamente proporcional a su peso y en consecuencia a su
grosor. Es decir, a mayor Título o Número de hilado, el hilo tendrá mayor peso y grosor.
Las fórmulas de cálculo son válidas para hilos de un cabo. Para hilos de 2 o más cabos, se mul plica
el valor del tulo por la can dad de los mismos.

Existen dos sistemas de tulación:

1- TEX: es el peso en gramos de 1000 metros de hilo. se usa para hilados de fibra cortada ar ficial
o sinté ca o para hilados de mezcla de fibras naturales cortas con manufacturadas.
Por ejemplo: Tex 60 representa un rendimiento de hilo de 1000 metros por 60 gramos.
DECITEX es el peso en gramos de 10000 metros de hilo. 10 decitex = 1 tex

2- DENIER: se usa para los filamentos de fibras ar ficiales o sinté cas y para la seda natural.
Expresa en gramos el peso de 9000 metros de hilado. También se debe indicar la can dad de
filamentos que forman cada cabo y la can dad de cabos.

SISTEMAS INDIRECTOS: Toman como unidad un valor fijo de Peso y el Título o Número está
relacionado con la longitud de hilo contenido en ese peso de hilado.
En este caso, el tulo del hilado es inversamente proporcional a su grosor. A mayor Título o
Número, mayor será su longitud y menor su grosor. Por ejemplo el número de e queta 20 es dos
veces más grueso que el número de e queta 40, el cual a su vez es dos veces más grueso que el
80.
Se usan dos sistemas Indirectos: el Inglés y el Métrico.

El método tradicional, número inglés (Ne) se basó en la más

popular de las materias primas para hilados: el algodón. Se
aplica también para fibras manufacturadas cortadas con el
largo de fibras de algodón. Para calcular el tulo Ne= 0,59
(valor constante) X Longitud / Peso
Para la medición de fibras de lana y aquellas manufacturadas
cortadas al largo de la lana, se u liza una fórmula similar, pero
con otro valor de constante.
Ne= 0,886 (valor constante) X Longitud / Peso
En el Título Inglés de un hilado también debe indicarse la can dad de cabos. Por ejemplo:
Ne 20/1 es el tulo de un hilado de grosor 20 que posee 1 cabo.

(*) En el caso de los hilos de coser, la numeración se ob ene de mul plicar el tulo final (el de 1
cabo) en Número Inglés de algodón, por una constante que es el número 3.

SISTEMA MÉTRICO INTERNACIONAL: se usa para el Título de los hilados de fibras discon nuas de
corte lanero. Expresa los kilómetros de hilo contenidos en 1 kilogramo de hilado o los metros de
hilo contenidos en 1 gramo de hilado.
En este sistema, la can dad de cabos del hilado se coloca primero que el valor del tulo de cada
cabo. Por ejemplo:
Nm 2/40 es el tulo de un hilado de lana de 2 cabos, cada uno de grosor 40.

EQUIVALENCIAS

1 TEX: DENIER/9 1 TEX: 1000/Nm 1 TEX: 590/Ne (Alg) 1 TEX: 886/Ne (Lana)
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A con nuación se presentan algunos ejemplos de hilos y u lización.

ALGODóN:
Hilado de fibra peinado, gaseado y mercerizado en los siguientes tulos:
PRODUCTO UTILIZACION

N º 50 (30/2) Camisetas ,remeras, gorros, ropa interior, ropa de niños

N º 40 (24/2) Pantalones, sacos, camperas, ropa de invierno

N º 24 (24/3)

PFC:

Hilado de poliéster fibra cortada en los siguientes tulos:

PRODUCTO UTILIZACION

N º 120 (40/2) Costuras en general de ropa liviana

N º 50 (30/2) Pantalones, camperas, sacos, jeans

N º 30 (20/2) Camperas pesadas, jeans, unión de telas para tintorerías

N º 20 (20/3) Jeans, lonas

N º 12 (12/3) Costuras especiales en jeans

N º 6 (6/3) Costuras especiales en jean

NYLON 6.6:

Hilado de fibra poliamídica de alta tenacidad y bajo encogimiento

bondeado y sin bondear en los siguientes tulos:
PRODUCTO UTILIZACION

N º 150 (70/2 denier)

N º 120 (108/2 denier) Acolchados de tela fina y dibujos pequeños (matelassé)

N º 60 (216/2 denier) Artículos de cuero, zapatos, zapatillas, mayas de baño

N º 40 ( 216/3 denier) Calzado de todo tipo, carpas, bolsos, art. de camping

N º 30 (216/4 denier) Calzado de seguridad, botas de cuero, lonas

N º 20 (420/3 denier) Calzado, botas, piletas de lona,

N º 16 (840/2 denier) Eslingas, cinturones de seguridad

N º 10 (840/3 denier) Eslingas, cintas de seguridad, costuras especiales en Jeans.

POLIÉSTER:

Hilado de poliéster texturizado

PRODUCTO UTILIZACION

150/1 Overlock de todo tipo de prendas

300/1 denier Acolchados y matelassé

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3. Clasificación basada en terminado del hilo

Se dan terminados al hilo por dos propósitos:

1. Para mejorar la facilidad de costura; algunos terminados involucran una mayor fortaleza,
resistencia a la abrasión y lubricación del hilo.
2. Para lograr un requisito funcional específico; algunos terminados standard como mercerizado,
bondeado (mayor resistencia a la abrasión); y terminados especiales como an -absorbencia, an -
hongo, an suciedad, retardante de llama, repelente al agua y an está co.

¿Qué es facilidad de costura?

Es un término usado para describir el desempeño de un hilo de coser. Un hilo con buena facilidad
de costura es uniforme en diámetro con buen terminado en su superficie. La uniformidad
longitudinal del hilo contribuye a una fortaleza uniforme y reducción de fricción, mientras pasa a
través del mecanismo de formación de puntada. También minimiza las rupturas de hilo y los costos
asociados con el rehilado de máquinas, puntadas de reparación y producción de productos de
calidad inferior.
Parámetros de la facilidad de costura:
Los parámetros que definen una superior facilidad de costura del hilo son:
Ÿ Ninguna ruptura en costura de alta velocidad
Ÿ Formación consistente de puntadas
Ÿ Ningún salto de puntadas
Ÿ Uniformidad, para evitar cambios en tensión durante la costura
Ÿ Un nivel alto de resistencia a la abrasión
Ÿ Superficie suficientemente lisa para pasar con facilidad a través de las guías de la máquina

Caracterís cas estructurales y de calidad

Es importante conocer algunas de las propiedades significa vas del hilo para juzgar las diferencias
entre dis ntos pos de hilo.

La resistencia a la tracción es la tensión máxima que puede soportar un hilado antes de romperse,
expresada en gramos o kilogramos (fuerza). Sobre ésta influyen la torsión y las caracterís cas
sicas (grosor, longitud, etc.) Ésta varía según las condiciones en las cuales se produjo la rotura
(humedad, temperatura, régimen de carga), por lo cual, las pruebas deben realizarse en
laboratorios normalizados.

Tenacidad es la resistencia rela va a la tracción, que se ob ene dividiendo la resistencia por el

grosor de la estructura. Sirve para comparar hilados de diferente grosor y composición.

La resistencia del bucle es la carga necesaria para romper una longitud de hilo formando un bucle,
a través de otro hilo de igual longitud. Esto es significa vo, ya que los hilos de coser se debilitan
más en el punto del bucle que forma la puntada.

La elongación a la ruptura es la magnitud hasta la cual se ex ende un hilo a su punto de ruptura,

expresada como un porcentaje de su longitud original. Este factor es importante en costuras que
requieren de cierta elas cidad.

Módulo de elas cidad es un término usado para denotar un valor numérico que indica la forma en
la que se comporta un hilo cuando se aplica una fuerza de tensión.

La elas cidad es una propiedad del hilo que le permite recuperar su longitud original después de
haberse extendido en una magnitud dada, una vez que se deja de ejercer esa fuerza.
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El encogimiento es la magnitud en la que se contrae un hilo bajo la acción del lavado o el
calentamiento y se expresa como porcentaje de su longitud original.

Absorción de humedad es el peso de la humedad en una fibra o hilo, expresado como porcentaje
de peso del material completamente seco.

La resistencia a la abrasión se ob ene frotando un hilo contra sí mismo y contra unos elementos
metálicos, para determinar su comportamiento en la costura.

La regularidad de un hilado es la repe ción del diámetro o grosor en toda su longitud. Si se

comparan los hilados de fibra cortada con los de filamentos con nuos, se observa que estos
úl mos son muchísimo más regulares. Muchas irregularidades se generan en la máquina de hilar y
son responsables de defectos de po “algodonado” en los tejidos. Las irregularidades que se
generan en las operaciones iniciales e intermedias del proceso de hilatura o por variación de la
materia prima, generan defectos de barrado.

La regularidad de un hilado depende de:

Ÿ la calidad de la materia prima
Ÿ la incorrecta elección del proceso de hilatura
Ÿ el estado en que se encuentran las máquinas usada durante el proceso de hilatura

La pilosidad es el vello formado por los extremos de las fibras que sobresalen del hilado, porque el
grado de torsión es bajo o las fibras no han sido completamente paralelizadas o son muy cortas. En
los tejidos se presentan defectos similares a los generados por hilados irregulares.

La vivacidad es la tendencia de un hilado a enroscarse sobre sí mismo o enrularse. No afecta la

calidad de los tejidos sino que hace más di cil el manejo del hilado durante su tejeduría. En hilos
de coser afecta su manipulación y la calidad final del trabajo de costura.

Los hilos de ALGODÓN proporcionan en general un buen rendimiento de cosido, pero su

resistencia general y a la abrasión en par cular, son inferiores a los hilos sinté cos de igual grosor.
Son más estables a las altas temperaturas en seco y por lo tanto, menos afectados al calor de la
aguja durante la costura. Tienen un alto encogimiento a la humedad que puede ocasionar
fruncidos en las costuras después del lavado.
Los hilos de algodón mercerizado* enen una tenacidad más alta y un brillo mayor. Se cosen bien y
producen unas costuras más lisas y de apariencia más decora va, con un encogimiento a la
humedad ligeramente inferior. Los hilos de algodón glacé* o pulidos son más rígidos, pero enen
una superficie más lisa, con mayor resistencia a la abrasión que los hilos de algodón comunes.

*Mercerizado: tratamiento bajo inmersión en una solución de soda cáus ca lo cual provoca que las
fibras se hinchen y pasen a ser más redondas. Realza el lustre y aumenta la resistencia de las fibras.
Mejora la afinidad ntórea.
*Glacé: protección y endurecimiento de los hilos mediante la aplicación de un apresto especial en
la superficie. Luego se aplica un lubricante y se pasan por unos cepillos que colocan todas las fibras
externas en una dirección uniforme mientras que se secan.

Los hilos SINTÉTICOS no son afectados de forma significa va por la humedad, putrefacción, moho
o bacterias. Tanto los hilos de poliamida como de poliéster enen una alta tenacidad
(especialmente en forma de filamento con nuo) y también enen una alta resistencia a la
abrasión. Ambos poseen buena resistencia a los productos químicos en general. Los hilos sinté cos
deben tratarse para soportar el lavado a altas temperaturas así cómo los tratamientos en seco,
para evitar el reblandecimiento y lograr un bajo encogimiento.
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¿Cuáles son los factores que afectan las funciones de un hilo de coser?
Los hilos de coser se han desarrollado y diseñado para pasar a través de una máquina de coser
rápidamente. Forman puntadas eficientes sin que se rompan o se distorsionen durante la vida ú l
del producto. La función básica de un hilo es ofrecer esté ca y buen desempeño en puntadas y
costuras.

1. Factores que afectan la esté ca

Debe considerarse el color, lustre y finura o grosor cuando se selecciona un hilo con propósitos
decora vos tales como puntadas superiores o bordado.
Otras consideraciones incluyen:
Ÿ Igualación de tono y ma z
Ÿ Solidez de color
Ÿ Selección de puntada
Ÿ Uniformidad en la formación de puntada

2. Factores que afectan el desempeño

El hilo usado en confección de indumentaria debe poder someterse a todos los tratamientos que
se aplican sobre ella. Debe ser suficientemente durable para resis r la abrasión y calor de aguja
que ocurre al coser, el terminado de la prenda, es ramiento y recuperación durante el uso.
El desempeño del hilo en prendas se puede evaluar por su:
Ÿ Fortaleza de la costura
Ÿ Resistencia a la abrasión
Ÿ Elas cidad
Ÿ Resistencia química
Ÿ Inflamabilidad
Ÿ Solidez de color

Requerimientos de un hilo de coser de buena calidad

1. Una buena resistencia a la tensión man ene segura la costura durante el lavado y el uso.
2. Una superficie lisa y la ausencia de fallas asegura menor fricción entre la aguja y el material
durante el cosido a alta velocidad. El hilo debe estar bien lubricado para aumentar su facilidad de
costura y resistencia a la abrasión.
3. Un grosor o diámetro uniforme ene el resultado de un hilo de coser regular, que se mueve con
suavidad y rapidez a través del ojo de la aguja y la tela. Un hilo irregular puede retorcerse en
pequeños nudos y atorarse en el ojo de la aguja.
4. La elas cidad del hilo de coser afecta la fortaleza y calidad del terminado de la costura.
5. Bajo encogimiento del hilo que reduce la posibilidad de fruncido de costura.
6. Buena resistencia al ataque químico es una propiedad deseable del hilo usado en prendas que
puedan sufrir lavado, blanqueado o limpieza en seco.
7. La buena resistencia a la abrasión asegura un buen desempeño de costura y hace que el hilo sea
más durable.
8. Una buena solidez de color retendrá el color original del hilo sin correrse o deslavarse cuando se
sujeta a lavado y exposición a la luz durante su manufactura y uso (el algodón y poliamida se
degradan a la luz solar visible y rayos ultravioletas, el poliéster sufre sólo con los UV).
La solidez de color se puede medir contra:
Ÿ Agua clorada
Ÿ Sudor
Ÿ Manchas de agua fría
Ÿ Tintorería
Ÿ Planchado - húmedo y seco
Ÿ Blanqueadores
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¿Qué propiedades imparten los hilados a las telas?
HILOS DE
FIBRA CORTA
Son absorbentes.
1- Buenas al contacto con la piel
2- Poca acumulación de está ca
La resistencia de las fibras no se
usa en su totalidad.
Las fibras cortas retorcidas enen
extremos protuberantes que:
1- Proporcionan aspecto opaco
y velloso.
2- Producen pelusa
3- Pueden hacer pilling
4- Se ensucian con facilidad
5- Proporcionan calor
6- No son resbaladizas
7- No se enganchan con facilidad
8- La elas cidad depende del
grado de torsión
9- Mayor poder de cobertura
10- Más opacas
Generalmente el tamaño (grosor)
se expresa por el número del hilo
Se usan con diferentes grados
de torsión
El proceso de fabricación es el
más complejo
Las telas son semejantes a las de
algodón y la lana
HILOS DE
FILAMENTO SIMPLE
La absorbencia depende del po y la
composición de la fibra
1- Las telas elaboradas con hilados
sensibles al calor enen baja
absorbencia y gran acumulación
está ca.
La resistencia de los filamentos se usa
en forma completa.
Las hebras de hilado son largas,
con nuas y suaves.
1- Proporcionan aspecto liso y lustroso
2- No desprenden pelusas
3- No hacen pilling con facilidad
4- La suciedad se desprende
5- Son frías
6- Son resbaladizas
7- Los enganches o rasgaduras
dependen de la construcción de la tela
8- La elas cidad depende del grado de
torsión
9- Menor poder de cobertura
10- Menos opacas
El grosor de los hilos se expresa en
denier
Algunas veces se usan con torsiones
muy altas y otras, con torsiones muy
bajas
El proceso de fabricación es el
menos complejo
Las telas son semejantes a las de
seda
HILOS DE
FILAMENTO TEXTURIZADO
A igual composición, son más
absorbentes que las elaboradas con
filamentos simples.
1- El proceso de fabricación requiere
el uso de hilados termoplás cos
2- Acumulan electricidad está ca
La resistencia puede ser usada en su
totalidad o no.
Las hebras de hilado son largas,
irregulares, porosas y flexibles.
1- Proporcionan aspecto velloso y
opaco
2- No forman pelusa
3- La formación de pilling depende de
la construcción de la tela
4- Se ensucian más fácilmente
5- Son más calientes
6- Se enganchan con facilidad
7- El grado de alargamiento depende
del proceso de fabricación de los
hilados y las telas
8- Tienen buen poder de cobertura
9- Son más opacas
10- Son elás cas y voluminosas
El grosor de los hilos se expresa en
denier
Casi siempre enen baja torsión
El proceso de fabricación es un poco
más complejo que el de filamentos
simples
Las telas enen la resistencia de las
telas realizadas con hilados de
filamentos simples y la apariencia
de las telas elaboradas con hilados
de fibras cortas
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BIBLIOGRAFÍA Y PÁGINAS WEB:

- Curso INTI - Formador de formadores. Nivel Básico.

- Curso INTI - Los tejidos: caracterís cas estructurales y de calidad.
- Curso INTI - Calidad de hilados
- Tecnología de hilos y Costuras. Manual de marke ng- Productos Industriales. Coats
- Revista Digital Mundo Tex l - www.mundotex lmag.com.ar/
- www.seampedia.com/el-hilo-de-coser-ese-modesto-partner/
- www.coats.com/es
- www.mundocosturas.es

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 PARA PONER EN APUNTES DE
MAQUINAS Y COSTURAS!!

CONSUMO ESTIMADO DE HILO POR METRO DE COSTURA SEGÚN

MAQUINA
2º
MÁQUINA AGUJA (M) CROCHET(M) TOTAL(M)
CROCHET(M)

RECTA COMÚN 1.40 1.40 2.80

ZIG-ZAG 2.65 2.65 5.30

CADENETA 3.80 3.80

DOBLE CADENETA 2.40 2.95 5.35

TAPACOSTURA 6.00 8.70 14.70

COLLARETA 5.10 9.80 7.20 22.10

OVERLOCK 3 HILOS 2.80 8.40 11.20

OVERLOCK 4 HILOS 3.05 5.00 7.00 15.05

OVERLOCK 5 HILOS 2,40+3,05 2,95+5,00 7.00 40.80

ATRAQUE 0.30 0.20 0.50

PEGA BOTONES 2 AG. 0.16 0.16

PEGA BOTONES 4 AG 0.20 0.20

PUNTO SMOKE 0,17+0,66 0,46+0,24 0.08 0,71+0,90

AGUJAS SUGERIDAS SEGÚN GROSOR DE HILO

PARA ALGODóN Y POLIÉSTER FIBRA CORTADA (SPUN
POLIÉSTER)
AGUJAS
NÚMERO TÍTULO AGUJAS SISTEMA
SISTEMA
COMERCIAL INGLÉS TRADICIONAL MÉTRICO
120 40/2 10 a 14 70 a 90
50 30/2 12 a 16 80 a 100
40 24/2 O 40/3 16 A 18 100 A 110
30 20/2 18 A 20 110 A 125
24 24/3 20 A 22 125 A 140
20 20/3 22 A 23 140 A 160
12 12/3 23 A 24 160 A 180
6 6/3 24 A 26 180 A 230

FILAMENTOS CONTINUOS NYLON Y POLIÉST ER

NÚMERO TÍTULO AGUJA SISTEMA AGUJA SISTEMA
COMERCIAL DECITEX TRADICIONAL MÉTRICO
120 120/2 9 A 11 65 A 75
80 140/3 13 A 15 85 A 95
60 240/2 16 A 18 100 A 110
40 240/3 20 A 22 125 A 140
30 240/4 21 A 22 130 A 140
20 470/3 22 A 23 140 A 160
16 940/2 23 A 24 160 A 180
10 940/3 24 A 26 180 A 230

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