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Zapatas Combinadas Ejemplo
Zapatas Combinadas Ejemplo
Diseñar una zapata combinada, con los siguientes datos, según la:
1
✓
K´= 7 kg/cm3
1) Posición de la resultante:
R= P1 + P2 = 40 + 60 = 100 ton
∑MA=0; 60*(4.5) + 100*(x) = 0
x= 2.7m ; 4.5 – x = 1.8m
2) Aplicando el teorema de Varignon: (Respecto a ①)
AC= (0.2 + 2.7) *2 = 5.8m
3) Comparación con el σadm del suelo:
𝑅 100 𝑡𝑜𝑛
+ ϒ𝐻°𝐴° ∗ ℎ ≤ 𝛔𝑎𝑑𝑚 ➔ + 2.5 ∗ ℎ ≤ 15 𝑡𝑜𝑛/𝑚3 (I)
𝐴𝐶∗𝑏 5.8𝑚∗𝑏
1
4 4∗200000∗12𝑏ℎ3
4.5 < 1.75 ∗ √
𝐾∗𝑏
𝑏+30 2
K= Modulo de Balasto: 𝐾 = 𝐾´30 ∗ ( )
2𝑏
125+30 2
K´30= 7 kg/cm3 = 7000 ton/m3 ➔ 𝐾 = 7000 ∗ ( )
2∗125
K = 2690.8 ton/m3
4 4∗200000∗ℎ3
Entonces : 4.5 < 1.75 ∗ √ 12∗(2690.8)
h ≥ 0.56 m ➔ h = 0.6 m
sí r = 5cm ➔ d=h–r
2
d = 0.6 – 0.05 ➔ d = 0.55 m
6) Recálculo de ¨b¨:
𝟏𝟎𝟎
+ 𝟎. 𝟓 ∗ 𝒉 = 𝟏𝟓 ➔ b = 1.3 m ≈ 1.5m = 150 cm
𝟓.𝟖∗𝒃
Esquema de Dimensiones:
h=0.6 m
AC=5.8 m b=1.5m
8) Cálculo a flexión longitudinal: (Se distribuye de forma uniforme)
Asmin= 0.0018*b*d ➔ Asmin= 0.0018 * 150 * 55 = 14.85 cm2
a) Carga uniformemente repartida:
𝑹 𝟏𝟎𝟎𝒕𝒐𝒏
𝒒 = 𝑨𝑪 = ➔ q= 17.24 ton/m
𝟓.𝟖𝒎
Cálculo de Reacciones:
∑MA=0 ; 40(0.2) + 60(4.7) – 17.24(4.7+1.1)(5.8/2) = RB(5.8)
RB= 4x10-3ton= 4kg
∑FV=0 ; RA = 40 + 60 -17.24(5.8) – 4x10-3
RA= 4x10-3ton= 4kg
3
Cálculo de Momentos:
Tramo 1:
𝑥2
𝑴𝒙 = 4 ∗ 10−3 𝑥 + 17.24 ∗ 0≤ x ≤0.2
2
Tramo 3:
(𝑥+4.7)2
𝑴𝒙 = 4 ∗ 10−3 (𝑥 + 4.7) − 40(𝑥 + 4.5) − 60𝑥 + 17.24 ∗ 0≤ x ≤1.1
2
4
Para diseño usamos: M = Mmax = 38.394 ton-m
*Momento de Diseño: 𝑴𝒅 = ϒ𝒇 ∗ 𝑴𝒎𝒂𝒙
𝑴𝒅 = 𝟏. 𝟔 ∗ 𝟑𝟖. 𝟑𝟗𝟒 = 𝟔𝟏. 𝟒𝟑𝟎𝟒 𝒕𝒐𝒏 − 𝒎
*Capacidad mecánica del hormigón:
Para condiciones de Seguridad ¨Control Semiriguroso¨:
Concreto ➔ Fs = 1.5
Acero ➔ Fs = 1.15
𝒇´𝒄 𝟐𝟓𝟎𝟎
𝑼𝒄 = 𝒃 ∗ 𝒅 ∗ 𝒇𝒄𝒅 ; 𝒇𝒄𝒅 = = 𝒕𝒐𝒏/𝒎𝟐
𝑭𝒔 𝟏.𝟓
𝟐𝟓𝟎𝟎
𝑼𝒄 = 𝟏. 𝟓 ∗ 𝟎. 𝟓𝟓 ∗ = 𝟏𝟑𝟕𝟓 𝒕𝒐𝒏
𝟏.𝟓
*Cálculo de la Cuantía:
𝑴𝒅 𝟔𝟏.𝟒𝟑𝟎𝟒
𝟎. 𝟓𝟗𝒘𝟐 − 𝒘 + 𝑴´𝒅 = 𝟎 ; 𝑴´𝒅 = = 𝟏𝟑𝟕𝟓∗𝟎.𝟓𝟓 = 𝟎. 𝟎𝟖𝟏𝟐𝟑
𝑼𝒄∗𝒅
𝟏𝟏𝟕.𝟔𝟑𝟏𝟑𝒕𝒐𝒏∗𝟏.𝟏𝟓
𝑨𝒔 = = 𝟑𝟐. 𝟐𝟏 𝒄𝒎𝟐
𝟒.𝟐 𝒕𝒐𝒏/𝒄𝒎𝟐
φ A
pulg cm cm2 32.21 / 4.9 = 6.57 ≈ 7 barras con φ 1¨; e = 6
1 2.54 4.9
32.21 / 2.83 = 11.38 ≈ 12 barras con φ 3/4¨; e = 11
3/4 1.9 2.83
32.21 / 1.22 = 26.4 ≈ 27 barras con φ 1/2¨; e = 26
1/2 1.25 1.22
𝟏𝟒𝟎
= 𝟐𝟑. 𝟑𝒄𝒎 ≈ 𝟐𝟑𝒄𝒎
𝟔
𝟏𝟒𝟎
= 𝟏𝟏. 𝟕𝒄𝒎 ≈ 𝟏𝟏𝒄𝒎
𝟏𝟏
𝟏𝟒𝟎
= 𝟓. 𝟑𝟖𝒄𝒎 ≈ 𝟓𝒄𝒎
𝟐𝟔
Como mejor opción adoptamos: Usar ➔ 11 barras φ3/4¨ c/11cm
𝟒.𝟐 𝒕𝒐𝒏
𝑼𝒔 = 𝟏𝟒. 𝟖𝟓𝒄𝒎𝟐 ∗ 𝟏.𝟏 𝒄𝒎𝟐 = 𝟓𝟔. 𝟕 𝒕𝒐𝒏
6
*Cuantía mecánica del acero:
𝑼𝒔 𝟓𝟔.𝟕
𝒘 = 𝑼𝒄 = = 𝟎. 𝟎𝟒𝟏𝟐
𝟏𝟑𝟕𝟓
𝟎. 𝟓𝟗𝒘𝟐 − 𝒘 + 𝑴´𝒅 = 𝟎
𝑴´𝒅 = −(𝟎. 𝟓𝟗 ∗ 𝟎. 𝟎𝟒𝟏𝟐𝟐 − 𝟎. 𝟎𝟒𝟏𝟐) = 𝟎. 𝟎𝟒𝟎𝟐
*Momento de diseño Mínimo:
𝑴𝒅
𝑴´𝒅 = ➔ 𝑴𝒅 𝒎𝒊𝒏 = 𝑴´𝒅 ∗ 𝑼𝒄 ∗ 𝒅
𝑼𝒄∗𝒅
7
𝒒∗𝒍𝟐 𝟏𝟕.𝟐𝟒∗𝟏.𝟏𝟐
𝑴𝒅𝟐 = ϒ𝒇 ∗ = 𝟏. 𝟔 ∗ = 𝟏𝟔. 𝟕 𝒕𝒐𝒏 − 𝒎 < 𝑴𝒅 𝒎𝒊𝒏 = 𝟑𝟎. 𝟒𝟎𝟏
𝟐 𝟐
h = 60cm ; d = 55cm
𝒙´ = 𝟎. 𝟗 − 𝒉 = 𝟎. 𝟗 − 𝟎. 𝟔 = 𝟎. 𝟑𝒎
𝒙 = 𝟒. 𝟓 − 𝟎. 𝟒 − 𝟐 ∗ 𝟎. 𝟔 = 𝟐. 𝟗𝒎
8
• FRANJA IZQUIERDA ①:
9
9.9 / 2.83 = 3.5 ≈ 4 barras ➔ con φ 3/4¨ ; e=3
9.9 / 1.22 = 8.11 ≈ 9 barras ➔ con φ 1/2¨ ; e=8
l´ = 𝟏𝟎𝟎 – 𝟓 = 𝟗𝟓 𝒄𝒎
𝟗𝟓
= 𝟒𝟕. 𝟓𝒄𝒎 ➔ 𝒔 = 𝟒𝟕𝒄𝒎
𝟐
𝟗𝟓
= 𝟑𝟏. 𝟔𝟕𝒄𝒎 ➔ 𝒔 = 𝟑𝟏𝒄𝒎
𝟑
𝟗𝟓
= 𝟏𝟏. 𝟖𝟖𝒄𝒎 ➔ 𝒔 = 𝟏𝟏𝒄𝒎
𝟖
Usar ➔ 9 barras φ1/2¨ c/11cm
• FRANJA DERECHA ③:
10
*Momento reducido de diseño:
𝑴𝒅𝟐 𝟏𝟖
𝑼𝒅 = = 𝟏𝟒𝟔𝟔.𝟔𝟔𝟕∗𝟎.𝟓𝟓 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟐𝟑
𝑼𝒄∗𝒅
l´ = 𝟏𝟔𝟎𝒄𝒎
𝟏𝟔𝟎
= 𝟓𝟑. 𝟑𝒄𝒎 ➔ 𝒔 = 𝟓𝟑𝒄𝒎
𝟑
𝟏𝟔𝟎
= 𝟑𝟐. 𝟎𝒄𝒎 ➔ 𝒔 = 𝟑𝟐𝒄𝒎
𝟓
𝟏𝟔𝟎
= 𝟏𝟑. 𝟑𝒄𝒎 ➔ 𝒔 = 𝟏𝟑𝒄𝒎
𝟏𝟐
Usar ➔ 13 barras φ1/2¨ c/13cm
11
• FRANJA INTERMEDIA ②:
*Momento de Diseño: 𝑴𝒅 = ϒ𝒇 ∗ 𝑴𝒎𝒂𝒙
𝑴𝒅 = 𝟏. 𝟔 ∗ 𝟑𝟖. 𝟑𝟗𝟒 = 𝟔𝟏. 𝟒𝟑𝟎𝟒 𝒕𝒐𝒏 − 𝒎
Entonces: 𝑨𝒔 = 𝟑𝟎 𝒄𝒎𝟐
30 / 4.9 = 6.12 ≈ 7 barras ➔ con φ 1¨ ; e=6
30 / 2.83 = 10.6 ≈ 11 barras ➔ con φ 3/4¨ ; e = 10
30 / 1.22 = 24.6 ≈ 25 barras ➔ con φ 1/2¨ ; e = 24
12
l´ = 𝟐𝟗𝟎𝒄𝒎
𝟐𝟗𝟎
= 𝟒𝟖. 𝟑𝒄𝒎 ➔ 𝒔 = 𝟒𝟖𝒄𝒎
𝟔
𝟐𝟗𝟎
= 𝟐𝟗. 𝟎𝒄𝒎 ➔ 𝒔 = 𝟐𝟗𝒄𝒎
𝟏𝟎
𝟐𝟗𝟎
= 𝟏𝟐. 𝟎𝟖𝒄𝒎 ➔ 𝒔 = 𝟏𝟐𝒄𝒎
𝟐𝟒
Usar ➔ 25 barras φ1/2¨ c/12cm
• FRANJA EXTERNA ④:
*Momento de Diseño:
𝒒∗𝒍𝟐 𝟏𝟕.𝟐𝟒∗𝟏.𝟏𝟐
𝑴𝒅 = ϒ 𝒇 ∗ = 𝟏. 𝟔 ∗ = 𝟏𝟔. 𝟕 𝒕𝒐𝒏 − 𝒎
𝟐 𝟐
Entonces: 𝑨𝒔 = 𝟖. 𝟓𝟓 𝒄𝒎𝟐
13
8.55 / 4.9 = 1.74 ≈ 2 barras ➔ con φ 1¨ ; e=1
8.55 / 2.83 = 3.02 ≈ 4 barras ➔ con φ 3/4¨ ; e=3
8.55 / 1.22 = 7 ≈ 7 barras ➔ con φ 1/2¨ ; e=6
l´ = 𝟑𝟎 − 𝟓 = 𝟐𝟓𝒄𝒎
𝟐𝟓
= 𝟐𝟓. 𝟎𝒄𝒎 ➔ 𝒔 = 𝟐𝟓𝒄𝒎
𝟏
𝟐𝟓
= 𝟖. 𝟑𝒄𝒎 ➔ 𝒔 = 𝟖𝒄𝒎
𝟑
𝟐𝟓
= 𝟒. 𝟐𝒄𝒎 ➔ 𝒔 = 𝟒𝒄𝒎
𝟔
Usar ➔ 7 barras φ1/2¨ c/4cm
5.8 m
POR CONSTRUCCION:
FRANJA ① FRANJA ② FRANJA ③ FRANJA ④
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-Análisis Franja ①:
1/2´´= 1.25 cm
𝝅
𝑨𝒔 = 𝟗 ∗ 𝟒 ∗ 𝟏. 𝟐𝟓𝟐 = 𝟏𝟏. 𝟎𝟒𝒄𝒎𝟐 > 𝑨𝒔𝒎𝒊𝒏 = 𝟗. 𝟗𝒄𝒎𝟐 para 9 aceros
𝝅
𝑨𝒔 = 𝟖 ∗ 𝟒 ∗ 𝟏. 𝟐𝟓𝟐 = 𝟗. 𝟖𝟐𝒄𝒎𝟐 < 𝑨𝒔𝒎𝒊𝒏 = 𝟗. 𝟗𝒄𝒎𝟐 para 8 aceros
𝟗. 𝟗
∗ 𝟏𝟎𝟎 − 𝟏𝟎𝟎 = 𝟎. 𝟖% 𝑆𝑢𝑏𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 (𝑨𝑪𝑬𝑷𝑻𝑨𝑩𝑳𝑬!)
𝟗. 𝟖𝟐
10) Longitud de Anclaje:
𝒇𝒚
𝑳𝒅 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟗 ∗ 𝑨𝒔 ∗
√𝒇´𝒄
𝟒𝟐𝟎
Para el acero Longitudinal ➔ 𝑳𝒅 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟗 ∗ 𝟑𝟐. 𝟐𝟏 ∗ = 𝟏𝟓. 𝟗𝟔𝒄𝒎 ≈ 𝟏𝟔𝒄𝒎
√𝟐𝟓
𝟒𝟐𝟎
Para el acero Transversal ➔ 𝑳𝒅 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟗 ∗ 𝟑𝟎 ∗ = 𝟏𝟒. 𝟖𝟕𝒄𝒎 ≈ 𝟏𝟓𝒄𝒎
√𝟐𝟓
a) 𝒃𝟐 = 𝒃 + 𝒅 ; 𝟐 ∗ 𝒃𝟐 < 𝑩
𝒃𝟐 = 𝟒𝟎 + 𝟓𝟓 = 𝟗𝟓𝒄𝒎 ; 𝟐 ∗ 𝟗𝟓 = 𝟏𝟗𝟎𝒄𝒎 < 𝟓𝟖𝟎𝒄𝒎
CUMPLE!!
b) 𝒅 ≤ 𝟏. 𝟓 ∗ 𝑽𝟏
𝒅
≤ 𝟏. 𝟓
𝑽𝟏
Vmax=205cm
Vmax=90cm
15
Para C1:
𝟓𝟓
= 𝟎. 𝟑𝟏 ≤ 𝟏. 𝟓 𝑪𝑼𝑴𝑷𝑳𝑬!
𝟏𝟕𝟕. 𝟓
Para C2:
𝑽𝟏 = 𝑽𝒎𝒂𝒙 − 𝒅/𝟐
𝟓𝟓
= 𝟎. 𝟗 ≤ 𝟏. 𝟓 𝑪𝑼𝑴𝑷𝑳𝑬!
𝟔𝟐.𝟓
𝟓𝟓 𝟓𝟓
𝑽𝟏 = 𝟐𝟎𝟓 − = 𝟏𝟕𝟕. 𝟓𝒄𝒎 ; 𝑽𝟏 = 𝟗𝟎 − = 𝟔𝟐. 𝟓𝒄𝒎
𝟐 𝟐
*Corte Unidireccional:
16
𝒃𝟎 ∗𝒅
VERIFICACION: 𝝓𝑽𝒄 = 𝝓√𝒇´𝒄 ∗ 𝟔
𝟏𝟓𝟎∗𝟓𝟓
𝝓𝑽𝒄 = 𝟎. 𝟕𝟓√𝟐𝟏 ∗ = 𝟒𝟕𝟐. 𝟔 𝑲𝑵 = 𝟒𝟕. 𝟐𝟔 𝒕𝒐𝒏 > 𝑽𝒖 = 𝟐𝟏. 𝟏𝟐𝒕𝒐𝒏
𝟔𝟎𝟎
CUMPLE!
𝒃𝟎 ∗𝒅
VERIFICACION: 𝝓𝑽𝒄 = 𝝓√𝒇´𝒄 ∗ 𝟑
17
Acero Transversal (Ld=16cm)
𝟑𝟎 𝟒𝟐𝟎
𝑳´𝒅 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟗𝟓 ∗ 𝟏𝟎 ∗ = 𝟕. 𝟒𝟑𝒄𝒎 < 𝑳𝒅 𝑪𝑼𝑴𝑷𝑳𝑬!
√𝟐𝟓
II. PLANOS
PLANO VISTA EN PLANTA
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III. BIBLIOGRAFIA
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