Polyglass Coatings Limited LLC

1616 North Main Street

Pearland, Texas 77581
1-281-485-9533
www.polyglasscoatings.com

Polyglass Edge
Hoja de Datos Técnicos (HDT)
Descripción del Producto Características del Producto

Polyglass Edge es un revestimiento de poliuretano Brillo: Alto: 90+ GU a 60o

de poliéster de dos componentes, altamente
reticulado y de alto rendimiento que proporciona un Se producirán ligeras variaciones de acabado según el
color.
acabado superficial de alto brillo.
Volumen de sólidos
mezclados:(Sin reducir) 41% ± 4%
Características del producto: CLRE12814: FUB0300 (3:1)
▪ Secado rápido para mejorar el rendimiento Los sólidos en volumen variarán según el color
▪ Excelente resistencia química
▪ Excelente resistencia a la abrasión Vida útil: 1-3 horas
▪ Excelente resistencia al impacto (77°F (25C) y 50% RH)
Nota: La vida útil se reduce cuando se usa Super
▪ Excelente retención de color Catalyst II
▪ Solo colores sólidos VOC mixto (sin reducir): 484 g/l
Método EPA 24 4.043 lb. /gal
Usos Recomendados CLRE12814: FUB0300 (3:1)
Los niveles de COV variarán para cada color.
Polyglass Edge está diseñado para aplicaciones
Duracion:
industriales; ya sea nueva construcción o
Componente A 3 años
mantenimiento.
Componente B 2 años
Para producto sin abrir (77°F (25C))
Polyglass Edge es adecuado para su aplicación en
todos los imprimadores Endura.
Preparación de la Superficie
Industrias:
▪ Servicios de energía y campos petroleros Polyglass Edge se puede aplicar sobre todos los
▪ Vehículos de servicio de pozo imprimadores selladores y los imprimadores de
▪ Perforación superficie Endura sin lijar durante la ventana de
▪ Tanques acabado. La ventana de la capa superior varía con
▪ Tubería cada imprimación. Consulte la hoja de datos
▪ Grúas y equipos de construcción técnicos del imprimador correspondiente para
▪ Industria de residuos y reciclaje conocer los datos específicos de la ventana de la
▪ Camiones de basura capa superior.
▪ Remolques y material rodante
Si se ha superado la ventana de la capa de
Proporción de Mezcla imprimación; la imprimación debe lijarse con papel
de lija de grano 240 - 280 para lograr la adhesión
3 partes en volumen de componente A [CLREXXXXX] entre capas. Todo el polvo del lijado debe
(El número de pieza varía según el color) eliminarse antes de aplicar la capa superior.
1 parte en volumen de componente B [FUB0300]
Método de Aplicación
La temperatura recomendada cuando se mezcla es de
68-77°F (20-25°C).
Polyglass Edge se puede aplicar usando la
mayoría de los sistemas de pintura en aerosol.

Nota: Asegúrese de que todos los imprimadores de

superficie absorbentes de solventes estén sellados
correctamente con un sellador de imprimación antes
de la aplicación de la capa superior.

100217 fecha de la versión: 22 de febrero, 2021 Versión No. 1.5

Polyglass Coatings cree según su mejor conocimiento, que la información contenida en este documento es exacta. Sin embargo, ni Polyglass Coatings. ni ninguna de sus subsidiarias
asumen responsabilidad alguna por la exactitud o integridad de la información contenida en este documento. La determinación final de la idoneidad de cualquier material es
responsabilidad exclusiva del usuario. Todos los materiales pueden presentar peligros desconocidos y deben utilizarse con precaución. La información de esta hoja es susceptible de
modificación de vez en cuando y nuestra política de desarrollo y mejora continua de productos.
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Polyglass Edge
Hoja de Datos Técnicos (HDT)
Colores sólidos: Si es necesario, la viscosidad de pulverización
Aplique dos capas húmedas individuales dejando recomendada se logra reduciendo con uno de los
hasta 30 minutos de tiempo de evaporación entre diluyentes / reductores de capa superior Endura
capas. Se recomienda que se aplique una primera deseados.
capa más delgada a 1.5 - 2.0 milésimas de pulgada FTH0086 - Diluyente / Reductor EX-2C
en húmedo, seguida de una segunda capa húmeda FTH0090 - Diluyente / Reductor lento EX-2C
de 2.0 a 3.5 milésimas de pulgada en húmedo. FTH0014 - Reductor de capa superior Medio
Deje transcurrir hasta 30 minutos entre capas.
Espesor de la Película
Configuración de la pistola pulverización
Polyglass Edge tiene un espesor de velo
Presiones de recomendado de:
Entrega
Tipo de Punta de Aplicación
de
alimentación Fluido (Talón de Húmedo: EPH 3.5 – 6.0 mils 89 – 152 micrones
Fluido
Pistola) sin reducir
Cebar por 1.6-1.8 40-50 psi Seco: EPS 1.5 – 2.5 mils 38 – 63 micrones
Sifón mm
Cebar por 1.6-1.8 30-40 psi La película de colores de ocultación deficiente puede
Gravedad mm ser mayor.
Cebar por 1.0-1.8 50-60 psi 10-14
Presión mm oz/min Cobertura teórica a 1.0 mil (25 micrones)
Sin Aire 9 -17 1,000-1,800 DFT promedio es: 657 pies² por galón con una
Asistido por milésimas psi eficiencia de transferencia del 100%
Aire
Sin Aire 11 -13 1,700-3,000 Tiempo Secos
milésimas psi

Viscosidad de pulverización 68°F 86°F 104°F

(20°C) (30°C) (40°C)
Copa de viscosidad Ford a 68°F (20C)
Sin Polvo 30 minutos 20 minutos 10 minutos
Viscosidad en segundos
Reducir la viscosidad según sea necesario Curación
7 días 5-6 días 3-4 días
completa
SIN REDUCIR REDUCIDO
Nota: Los tiempos de secado están sujetos a las
22 21 20 19 18 condiciones ambientales (temperatura y humedad),
buen flujo de aire y formación de película de la capa
Sin Aire Convencional superior.

Sin Aire Asistido por Aire Para obtener los mejores resultados, la
temperatura de la superficie debe ser de 86°F
(30°C) o menos antes de aplicar la capa superior.
Nota: La viscosidad y el adelgazamiento de la
La ventana máxima de repintado sin lijar es de 16
pulverización dependerán de las condiciones
ambientales, el equipo de pulverización utilizado y el horas a 68°F (20°C). Después de 16 horas, se
acabado superficial deseado. debe lijar la Polyglass Edge para lograr la adhesión
entre capas. Se recomienda el lijado mecánico con
grano 220-320 antes de aplicar la capa final.

100217 fecha de la versión: 22 de febrero, 2021 Versión No. 1.5

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Hoja de Datos Técnicos (HDT)
Nota importante: asegúrese de que no se apliquen Condiciones Ambientales
más de tres capas de pintura en un turno de 12
horas. Esto incluye imprimación, capa intermedia,
capas superiores y capa transparente. Si se han
Para un rendimiento óptimo del recubrimiento, la
aplicado más de tres capas, espere de 10 a 12 horas temperatura ambiente y del sustrato debe estar
para permitir la evaporación adecuada del solvente. entre 68°F y 77°F (20°C y 25°C). Para evitar la
condensación durante la aplicación, la temperatura
Nota: El uso de Super Catalyst II con las capas de de la superficie debe estar a 5°F (3°C) o más por
acabado Endura acelerará los tiempos de secado. encima del punto de rocío en todo momento.

Si tiene preguntas sobre la programación, Para uso fuera de este rango, comuníquese con su
comuníquese con su representante de Endura. representante de Endura.

Limpiar Especiaciones
Limpie todo el equipo inmediatamente después de
Dureza ASTM D3363 H – 2H
su uso con Endura Lavado de Pistola de Alta
Resistencia o diluyente Endura EX-2C. Resistencia a 50 frotaciones de
ASTM D4752
Solventes MEK; Sin fallos
Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante cuando
use cualquier solvente. Resistencia a
la Abrasión 30-40 mg
ASTM D4060
(1000 ciclos CS- perdida
Información para Ordenar (tamaños) 17)
Resistencia al 100 in. lbs; Sin
Disponible en galones, cubos de 5 galones. ASTM D2794
Impacto fallos
Otros tamaños personalizados pueden estar 1/8 in Curva de
disponibles. Flexibilidad ASTM D522 mandril: Sin
fallos
1 galón (3.78l) mixtos Temperatura
-40F a 360F -40C a 182C
de Servicio
Comp A CLREXXXXX-033 3 cuartos
Los números de pieza de galón
varían según el color (2.84l) Precauciones de Seguridad
Comp B FUB0300-020 1 cuarto
de galón
(946ml) Consulte todas las hojas de datos de seguridad
(HDS) antes de usar este producto. Las hojas HDS
se pueden encontrar en nuestro sitio web en
www.endurapaint.com.
4 galones (15.1l)
mixtos
Comp A CLREXXXXX-053 3 galones
Los números de pieza (11.34l)
varían según el color
Comp B FUB0300-030 1 galón
(3.78l)

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