TALLER PROCESO DE MANOFACTURA

TEMA

PROCESO DE FUNDICION CENTRIFUGA ( REAL, SEMICENTRIFUGA Y CENTRIFUGADA)

INTEGRANTES
ADRIAN BALSAROTTI VELEZ
JOHANNA SALAS CHÁVES
LUIS MIGUEL SANTOYA OVIDEO
SEBASTIAN ANDRES RODRIGUEZ MARTINEZ
DIEGO DIAZ
 INTRODUCCION

En esta investigación hablaremos sobre los 3 tipos de fundición centrifuga: fundición

centrifuga real, fundición semi centrifuga y fundición centrifugada. La fundición centrifuga
real es el procedimiento utilizado para la fabricación de tubos sin costura, camisas y
objetos simétricos, los moldes se llenan del material fundido de manera uniforme y se
hace girar al molde sobre su eje de rotación. Fundición semicentrifuga Es un método en el
que el material fundido se hace llegar a los extremos de los moldes por la fuerza
centrífuga que genera hacer girar a los moldes, los extremos se llenan del material
fundido, con buena densidad y uniformidad. El centro tiene poco material o de poca
densidad. Por lo regular el centro en este tipo de sistemas de fundición es maquinado
posteriormente. La fundición centrifugada es un proceso de fabricación de piezas
cilíndricas huecas, como tubos y cilindros, en el que se utiliza la fuerza centrífuga para
distribuir uniformemente el material fundido en el molde. Este proceso se utiliza
comúnmente en la fabricación de piezas de bronce, pero también se puede utilizar para
fabricar piezas de plástico y cerámica.
1. CARACTERISTICAS DEL PROCESO

①El metal líquido forma una superficie libre cilíndrica hueca en el molde, de
modo que las piezas fundidas huecas se pueden fundir sin núcleo. Por lo tanto, la
capacidad de relleno de metal se puede mejorar enormemente y el grosor de la
pared de las piezas fundidas se puede mejorar enormemente cuando se producen
piezas fundidas tubulares largas. La relación de su longitud o diámetro simplifica el
proceso de producción y el proceso de producción de fundiciones de manguitos y
tuberías.

②Al realizar el moldeado de piezas fundidas, la fuerza centrífuga generada por el

metal líquido durante la rotación se puede utilizar para mejorar el llenado del
metal fundido. Por lo tanto, algunas aleaciones con poca fluidez pueden usarse
para producir piezas fundidas de paredes delgadas, como casquillos de aleaciones
no ferrosas.

③Debido al efecto de la fuerza centrífuga, se mejoran las condiciones de

alimentación y el gas y las inclusiones no metálicas se descargan fácilmente del
metal líquido. Por lo tanto, la estructura de las piezas de fundición centrífuga es
relativamente densa, con menos defectos de fundición como cavidades de
contracción, porosidad de contracción, poros e inclusiones, y las propiedades
mecánicas de las piezas de fundición son superiores.

④En la fundición centrífuga, casi no hay consumo de metal del sistema de vertido
y el sistema de elevación, y la tasa de rendimiento del proceso es alta, alcanzando
el 75-95%.

⑤Es conveniente fabricar fundiciones bimetálicas de barril y manguito.

2. MATERIALES ADECUADOS A SER PROSESADOS
-Cemento
-Hierro
-Acero
-Acero inoxidable
-Vidrio
-Aleaciones de níquel
-Aluminio
-Cobre
Se pueden combinar dos materiales introduciendo un segundo material durante el
proceso. Un ejemplo común es la tubería de hierro fundido revestida en el
interior con cemento.
3. MAQUINARIA UTILIZADA PARA LA TRANSFORMACIÓN

Un proceso de fundición centrifuga de manera horizontal, tenemos el motor el cual

proporcionara la rotación asi el molde por medios de los rodillos de guía superiores e
inferiores, finalmente podemos que después de verter el metal fundido la pieza
adoptara terminada este diseño del molde.
4. CARACTERISTICAS TIPICAS DE LAS PIEZAS Y SUS APLICACIONES QUE SE OBTIENEN
POR EL PROCESO.
•Las piezas de fundición se pueden realizar en casi cualquier longitud, grosor y
diámetro.
• Se pueden producir diferentes espesores de pared a partir del mismo molde.
• Elimina la necesidad de núcleos.
• Buenas propiedades mecánicas debido a la estructura de grano formada por
acción centrífuga.
• Normalmente se producen formas cilíndricas.
• En tamaños de hasta 6 m (20 pies) de diámetro y 15 m (49 pies) de longitud.
• Con un rango de espesor de pared de 2.5 a125 mm (0.098 a 4.921 in).o En los
límites de tolerancia del diámetro exterior de 2,5 mm (0,098 in) un diámetro
interior de la matriz de 3,8 mm (0,15 in). o En un acabado superficial de 2,5 a 12,5
mm(0,098 a 0,492 in) rms.

• Las piezas típicas fabricadas mediante este proceso son: tuberías , volantes ,

camisas de cilindros y otras piezas que son axi-simétricas . Se utiliza principalmente
para fundir camisas de cilindros y válvulas de manguito para motores de pistón,
piezas que de otro modo no podrían fabricarse de forma fiable.
5. CANTIDAD ECONOMICA PARA LA PRODUCCION AL QUE SE AJUSTA EL PROCESO Y
TOLERANCIAS DIMENCIONALES DEL PROCESO.
Costo de los materiales – Metales
Teniendo en cuenta el proceso de fundición, cada vez, la cantidad de material es
mayor que el tamaño final del producto. Eso significa que inicialmente tenemos que
soportar una inversión considerable en costos de fundición para obtener un producto
final de calidad. 

Costo de fundición de inversión para el diseño.

La complejidad del diseño también afecta principalmente el costo de fundición de

inversión. Las estructuras complejas pueden necesitar algunos procedimientos y
tratamientos adicionales. Eso también puede aumentar aún más el precio de los
productos de fundición de inversión.

Costo de mano de obra para fundición de precisión 

Cualquier empresa de fundición de precisión debe agregar la estimación del costo de

mano de obra al calcular el costo total de la fundición de precisión. El salario promedio
de un trabajador de fundición de inversión también tiene un impacto masivo en la
estimación de costos de fundición a la cera perdida. 

Costo de instalación para fundición de inversión de metal

El costo de configuración por pieza para la fundición de inversión de metal es más alto
cuando se fabrican piezas en volúmenes menores (como prototipos) que cuando se
fabrican pedidos de volumen sustancial. Con mayores volúmenes, el costo aumenta en
consecuencia y los costos de fundición de inversión por metal se reducirán.

Costo del molde de fundición de inversión  

El costo del molde de fundición de inversión se puede estimar principalmente de

acuerdo con el material de herramientas necesario. Por ejemplo, el proceso de
fabricación del molde de fundición a la cera perdida y el material de las piezas que se
cortan.

Por lo tanto, el costo está determinado por el material y la fabricación del molde de
fundición a la cera perdida. El material se elige en función de la vida útil de la
herramienta, que es diferente a la cantidad del pedido.
Después de considerar todas estas variables, obtendrá una estimación precisa del
costo del molde de fundición de inversión del proyecto. Obtener decisiones
comerciales basadas en estimaciones precisas será necesario para su balance final.