Ingeniera del Proyecto

Definicin Es el conjunto de conocimientos de carcter cientfico y tcnico que permite determinar el proceso productivo para la utilizacin racional de los recursos disponibles destinados a la fabricacin de una unidad de producto. Mediante el estudio de Ingeniera deber determinarse la funcin de Produccin ptima para la utilizacin eficiente y eficaz de los recursos disponibles destinados a la Produccin de bienes o servicios. Comprende los aspectos tcnicos y de infraestructura que permitan el proceso de fabricacin del producto o la prestacin del servicio. Objetivos La Ingeniera del Proyecto tiene como fin determinar los recursos que se requieran para la puesta en marcha, no solamente los referentes a la planta en s, sino los relacionados con el producto. Se entiende por ingeniera de proyecto, la etapa dentro de la formulacin de un proyecto de inversin donde se definen todos los recursos necesarios para llevar a cabo el proyecto. En el desarrollo de un proyecto de inversin a la ingeniera le corresponde definir: todas las maquinas y equipos necesarios para el funcionamiento del establecimiento productivo, lugar de implantacin del proyecto, las actividades necesarias para el suministro de los insumos y de los productos, los requerimientos de recursos humanos, las cantidades requeridas de insumos y productos, disear el plano funcional y material de la planta productora. Tal y como lo expresa el autor Gabriel Baca Urbina, el objetivo general del estudio de ingeniera del proyecto es resolver todo lo concerniente a la instalacin y el funcionamiento de la planta. Desde la descripcin del proceso, adquisicin de equipo y maquinaria, se determina la distribucin ptima de la planta, hasta definir la estructura de organizacin y jurdica que habr de tener la planta productiva. Se deben determinar los procesos, equipos, recursos humano, mobiliario y equipo de oficina, terrenos, construcciones, distribucin de equipo, obras civiles, organizacin y eliminacin o aprovechamiento del desperdicio, etc. PROCESO DE PRODUCCIN.-

El proceso de produccin es aqul procedimiento tcnico que se utiliza en el proyecto para transformar la materia prima o insumo en producto final. Para este proceso de transformacin, se aplica una determinada tecnologa. La tecnologa es el conjunto de conocimientos, recursos humanos, equipos y maquinarias que se emplean para obtener un producto. Comprende tambin la disposicin fsica de las instalaciones en la planta o rea productiva y el manejo del materiales, es decir la distribucin interna (layout) de la planta; construcciones, ubicacin de equipos y maquinaria, almacenamiento de materias primas, insumos, talleres, comedores, baos, oficinas, etc. En el momento de elegir la tecnologa que se emplear, hay que tomar en cuenta los resultados de la investigacin del estudio de mercado, pues esto dictar las normas de calidad y la cantidad que se requieren, factores que influyen en la decisin. Las preguntas fundamentales que usted debe responder para establecer su proceso de produccin son: - Qu producir? es decir identificar lo que se va a producir (Establezca todas las actividades necesarias para elaborar el producto.) - Cmo se va a producir? (definir los procedimientos o tecnologa a emplear), - Dnde y con qu se va a producir? (definir los requerimientos de materia prima, materiales y suministros, equipos y maquinaria, recursos humanos, etc.) Adems se debe: Ordenar las actividades de una manera lgica y en Determinar los tiempos requeridos para desarrollar cada Elaborar un flujo de su proceso de produccin, y establezca aspectos de control de calidad en ese flujo, identificando los pasos ms problemticos del proceso. secuencia. actividad.

En el proceso entran insumos que se combinan y transforman como efecto del empleo de maquinarias y equipos manejados por los hombres. Esta interaccin da como resultado la salida del bien o servicio final, tal como se aprecia en el diagrama precedente.

En la manufactura de procesamiento continuo, una materia prima pasa a travs de varios procesos y con ella se elabora diversos productos sin interrupcin; este procedimiento puede durar meses o aos. Los procesos se disean para trabajar continuamente debido a que una interrupcin en la produccin, y reiniciarla, tiene un costo muy elevado. Todo proceso productivo conlleva una tecnologa que viene a ser la descripcin detallada, paso a paso, de operaciones individuales, que, de llevarse a cabo, permiten la elaboracin de un artculo con especificaciones precisas. Despus de conocer la capacidad de la planta, se entra a un proceso interactivo donde intervienen, al menos, los siguientes factores: 1. La cantidad que se desea producir, la cual, depende de la demanda potencial que se calcul en el estudio de mercado y de la disponibilidad de dinero. Adems, determina en gran medida el proceso de manufactura a seleccionar. 2. La intensidad en el uso de la mano de obra que se quiera adoptar: procesos automatizados, semi-automatizados o con abundante mano de obra en las operaciones. Esta decisin tambin depende, en buena medida del dinero disponible, ya que un proceso totalmente automatizado requiere una mayor inversin. 3. La cantidad de turnos de trabajo, un turno de 8 horas da, dos turnos de 8 horas da o cualquier otra variante. Esto se decide en funcin de la capacidad de la maquinaria que se adquiera. 4. La optimizacin fsica de la distribucin del equipo de produccin dentro la planta. Mientras ms distancia recorra el material o producto terminado, la productividad disminuir. Para lograrlo, es muy importante considerar las tcnicas de manejo de materiales. 5. La capacidad individual de cada mquina que interviene en el proceso productivo y del llamado equipo clave, es decir, aquel que requiere de la mayor inversin y que, por tanto, se debe aprovechar al 100% de su capacidad, caso contrario disminuir la optimizacin del proceso, lo cual reflejar en una menor rentabilidad econmica de la inversin al tener instrumentos costosos y ociosos. 6. La optimizacin de la mano de obra. Si se calcula mal la mano de obra, por ejemplo exceso, habr mucha gente ociosa y se elevarn los costos. Lo contrario, posiblemente el personal no ser suficiente para producir lo esperado, retrasando el programa de produccin. REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA.

El nmero de personas necesarias para la operacin del proyecto debe calcularse con base en el programa de produccin y en la operacin de los equipos, est en funcin de los turnos de los trabajadores necesarios y de las operaciones auxiliares, tales como mantenimiento de materiales, limpieza, supervisin, etc. El personal necesario en la operacin de una planta puede clasificarse en:

Mano de obra directa: Aquella que interviene directamente en la transformacin de insumos a productos. Mano de obra indirecta: Aquella que no tiene una relacin directa con la produccin del artculo; Realiza tareas auxiliares. Ejemplo: limpieza, supervisin, etc.

Personal de administracin y venta: Es aquel que se dedica a la administracin de la planta, y a la venta y comercializacin del producto final.

REQUERIMIENTOS DE MATERIALES, INSUMOS Y

SERVICIOS:

Tomando como fuente de informacin los diagramas de flujo y los balances de materia y energa, as como el programa de produccin, se calculan las necesidades en unidades fsicas y monetarias por periodo de las diferentes materias primas e insumos, servicios (agua, vapor, aire, comprimido, energa elctrica) y materiales de consumo (refacciones, herramientas, empaques, lubricantes, combustibles, etc.) Esta informacin ayudar en su oportunidad, a seleccionar el tipo de equipo auxiliar necesario para la planta, subestaciones elctricas para fuerza y alumbrado, sistema de bombeo de agua, generadores de vapor torres de enfriamiento, unidades de refrigeracin, comprensores de aire, tanques de almacenamiento, conectores de polvo, equipos de tratamiento de agua, equipos anticontaminantes, etc. ESTIMACIN DE LAS NECESIDADES DE TERRENO Y CONSTRUCCIONES. a. Requerimientos de superficie. El diseo de la distribucin en planta conduce a determinar las necesidades, caractersticas del terreno, y las especificaciones de los edificios. En la elaboracin de los planos de los edificios para produccin industrial, administracin y servicios complementarios y su distribucin en el terreno, deben tomarse en cuenta los criterios sealados sobre economa de tiempo, movimientos y materiales. Los planos de los edificios se complementan con los proyectos de instalaciones elctricas, telefnicas, hidrulicas, sanitarias, proteccin contra incendios, etc. En el diseo de una planta de proceso, la preparacin de planos es la funcin ms importante, esta actividad, realizada de manera eficiente, es la clave para una buena operacin, una construccin econmica, una distribucin funcional de equipo y edificios y para un mantenimiento bien planeado y eficiente.

El clculo del rea de edificios puede dividirse en:

rea de produccin: Partiendo de las caractersticas de la maquinaria, as como del rea necesaria para la operacin, de las circulaciones, los movimientos de materiales y todos los dems factores que afectan el rea de produccin, se logra determinar su tamao

reas de servicios: los servicios necesarios en una planta se dividen en servicios primarios, agua, combustible, vapor de fuerza y de proceso y almacenamiento y movimiento de materias primas y productos; y servicios secundarios constituidos por servicios de mantenimiento, servicios a edificios y calzadas, servicios a vas frreas, proteccin contra incendios, sistemas de drenaje y de eliminacin de desechos de la planta, aire para la planta y seguridad. rea para futuras ampliaciones: es necesario planear el rea para futuros desarrollos con el fin de evitar distribuciones caticas. b. Edificaciones y costos. Se debe determinar los requerimientos y especificaciones que deben cumplir las diferentes construcciones como son:

Dimensiones en planta Resistencias del piso Especificaciones de materiales para el piso Resistencias y otras caractersticas funcionales para muros y Niveles de iluminacin natural y artificial Necesidades de puertas y otros accesos Requerimientos de instalaciones especiales como clima Caractersticas de las instalaciones exteriores, etc.

columnas, tipos de cubierta

artificial, loseta, andenes y instalaciones subterrneas

Una vez conocida la superficie total requerida, as como el tipo de edificaciones se procede a estimar el costo del terreno, de las obras civiles de las instalaciones auxiliares, etc. Es posible contar en esta etapa, con parmetros de costo unitario para cada tipo de construccin o para cada tipo de actividad, lo que ayuda a tener una buena aproximacin del monto de inversin por estos conceptos.