GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 1.
280501007-01-01-TA

Resultado de Aprendizaje:

Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de

mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.

Descripción de la actividad:

Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto

En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de mecanizado

al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual se procedió a
realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El problema es las
Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales M’s:

• Materia Prima
• Personas (Mano de Obra)
• Maquinaria
• Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas para
encontrar causas más específicas del problema.
Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias mencionadas.

SOLUCION DEL PROBLEMA ESPINA DE PESCADO:

CONCLUSION:

Las perdidad producidas por la empresa se pueden deber a los siguientes factores:

• de acuerdo al concepto G el papel inutilizado durante su utilizacion ques es 87,64

• B para la paralizacion del trabajo por averia de la maquina B.
• Si como operarios damos solucion a estos dos inconvenientes en la empresa se podria mirar si el
proceso del producto se disminuye en un 80%, de los costos.

La espina de pescado la elabore teniendo en cuenta los siguientes puntos :

.Falta de experiencia
.Exceder el tiempo- indicado de ejecución -Falta de supervisión -Falta de mantenimiento-Desajuste de piezas
.Fatiga y cansancio del operador

Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones emitidas

por dos de los técnicos de la fábrica:

Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final del turno,
sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de atención y descuido de los
operarios se debe principalmente al cansancio.”

Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos de suciedad en
los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela negligencia al desarrollar las
rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cuál era la causa de este
comportamiento, hubo una respuesta unificada: el cansancio era tal, que ni ganas
quedaban de hacer mantenimiento. “

Análisis de Pareto:

Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones respecto a

cuál (es) de los conceptos asociados a la perdidas que ha experimentado la
fábrica por el rechazo de papel son relevantes.

Frecuencia % de frecuencia
Concepto Frecuencia acumulada acumulada

H: inspecciones 7,1 154,7 88,55%

suplementarias
B: paralizacion del trabajo 52,2 139,8 80,02%
por averia de la maquina B
C: paralizacion del trabajo 7,8 147,6 84,49%
por averia de la maquina C
E: reclamaciones de clientes 2,8 172,1 98,51%
F: lotes sobrantes 6,7 161,4 92,39%
I: coste excesivo de 4,2 165,6 94,79%
material
G:papel inutilizado durante 87,6 87,6 50,14%
la utilizacion
A:paralizacion del trabajo 3,7 169,3 96,91%
por averia de la maquina A
D: paralizacion del trabajo 1,9 174 99,60%
por averia de la maquina D
J: costes elevados de 0,7 147,7 100,00%
verificacion
Ejemplo:

La formula que realize para realizar el analisis de pareto fue:

CONCEPTO

G = 87,6/174,7= 0,50 = 0+0,5= 0,50 = 0,5*100= 50%

Ingrese al botón Actividades y en la carpeta Actividad de aprendizaje 1 encontrará

un enlace llamado Diagrama Causa y Efecto / Análisis de Pareto por donde deberá
enviar el archivo.
Una vez resuelta la actividad, envíe el archivo utilizando la siguiente ruta:

• Botón Actividades.
• Carpeta actividades de aprendizaje 1: La Función del Mantenimiento.
• Ubicar en la carpeta el enlace de envío: Taller, causas y efectos asociados a
determinado problema.