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Ejemplo 6.1
DATOS: Una placa plana hecha de un material frágil con una altura mayor H de
4.5 pulg , una altura menor h de 2.5 pulg , y un radio del filete r de 0.5 pulgadas .
HALLAR El factor de concentración de esfuerzos y el esfuerzo máximo para las
condiciones siguientes :
a ) Carga axial
b ) Flexión pura
c ) Carga axial pero con el radio del filete cambiado a 0.25 pulg.
Solución:
a ) Carga axial
De la figura 6.3
a),
De esta forma , reduciendo el radio del filete a la mitad se incrementa el esfuerzo máximo en un
22 % .
Ejemplo 6.2.
HALLAR:
b) El momento flexionante máximo que se puede aplicar para alcanzar el esfuerzo máximo.
c) La fuerza de tensión máxima y el momento flexionante máximo si no se hace ningún agujero en
la placa. Exprese los resultados como una razón cuando compare las partes a) y b)
Solución:
a) La razón diámetro a ancho es d/b=5/50 =0.1. El área de la sección transversal con el agujero es
De la figura 6.2a) para d/b =0.1 el factor de concentración de esfuerzos K c =2.70 para carga axial.
La fuerza de tensión máxima es:
b) De la figura 6.2b) para la flexión cuando d/b = 0.1 y d/h =5/5 = 1 el factor de concentración de
esfuerzos es K c =2.2. El momento flexionante máximo es
Ah σ perm 0.225 ( 10−3 ) 5 ( 10−3 ) 700 ( 10 6 )
M máx = = =59.6590 N ∙ m
6 ∙ Kc 6(2.2)
Pmáx 175
= =3.00
( Pmáx )agujero 58.33
Para la flexión:
M máx 145.8
= =2.266
( M máx )agujero 64.34
Use las suposiciones impuestas en la derivación de la ecuación (6.4). También, suponga que el
esfuerzo de fractura es 0.8 veces el valor del esfuerzo de fluencia y que el factor de corrección
adimensional es igual a la unidad.
Solución:
De la ecuación (6.4)
) ( )
2
( ( 45.8 ) ( 10 )
2 3
1 K ci 1
a= = =0.01842 pulg
π Y σ nom π ( 1 ) ( 190.4 ) ( 103 )
( ) ( )
2
(26 ) ( 10 )
2 3
1 K ci 1
¿ = =0.06309 pulg
π Y σ nom π ( 1 ) (58.4) ( 103 )
Ejemplo 6.4
DATOS:
Un recipiente usado para el almacenamiento de aire
comprimido está hecho de una aleación de aluminio 2024-
T351. El factor de seguridad que se requiere contra la
fluencia es 1.6, y la grieta más larga que se permite a través
del espesor del material es de 6 mm. La forma de la grieta
proporciona el factor de corrección adimensional Y=1.
HALLAR
a) El factor de intensidad de esfuerzos y el factor de
seguridad que protegen contra la falla frágil
b) Si se lograra un factor de seguridad más alto al cambiar el
material por una aleación de aluminio 7075-T651 más
resistente. Suponga la misma grieta
K ci =29 MPa √ m
K ci 29
n s= = =1.47
K i 19.72
Ejemplo 6.5.
DATOS: Los muelles de las ruedas traseras de un camión están cargados a flexión
pura. La carga de 8 toneladas sobre el eje es soportada por los dos muelles,
dando un momento flexionante de 9 800 N-m encada muelle en el punto de la
aplicación de la carga. El acero usado en los muelles es AISI 4340 templado a 260
℃ . Las dimensiones del muelle son tales que el ancho es 10 veces mayor que el
espesor, suponga un factor de seguridad 5.
Solución:
De la tabla 6.1 para el acero AISI 4340 templado a 260°C, se obtiene S y = 1 640
MPa. Usando el limite inferior de la ecuación (3.5) (para ser conservador) se
produce.
h
c=
2
Se tiene que b = 10h. Sustituyendo los valores que se encontraron en la ecuación (4.48) se
obtiene el esfuerzo flexionante de diseño como
Mc
σ d=
I
5,880
196.8 ( 10 ) =
6
3
h
5,880
h3 = =29.88 ( 10−6 )
196.8 ( 10 )
6
h=0.031 m=31.0 mm
Ejemplo 6.6.
√ ( ) √
2
( )
σ x +σ y 2 σ x −σ y 116 2 116.0
2
σ 1, σ2= ± τ xy + = ± ( 174.0 ) +
2 2 2 2
σ 1=τ 1 y σ 3=−τ 1
S
|σ 1−σ 3|=2 τ máx ≥ n y
s
Sy
∴ τ máx ≥ a¿
2 ns
Sy
σ e> c¿
ns
Sy Sy
∴ τ máx ≥ = 0.5774 d¿
√3 n s ns
Ejemplo 6.8. DATOS: Una barra redonda en voladizo, similar a la que se consideró en el
ejemplo 6.7, se sujeta no sólo a un esfuerzo de torsión sino también a una carga
transversal en el extremo libre, cómo se indica en la figura 6.14 a). La barra está hecha de
un material dúctil que tiene un esfuerzo a la fluencia de 50,000 psi. La fuerza transversal es
de 500 Ibf y el par de torsión que se aplica en el extremo libre es de 1 000 Ibf-pulg. La
barra tiene una longitud de 5 pulgadas y se Supone un factor de seguridad 2. Se puede
ignorar el esfuerzo cortante transversal.
HALLAR: Determine el diámetro mínimo de la barra para evitar la fluencia usando a) la
MSST y b) la DET.
Solución:
En la figura 6.14b) se muestran los esfuerzos que actúan sobre un elemento en la parte
superior de la barra en la pared. Observe que en este ejemplo Sigma z=0. La sección crítica
ocurre en la pared. Usando las ecuaciones (4.48) y (4.34) los esfuerzos normales y cortante
se expresan como:
d
Pl ( )
Mc 2 32 Pl
σ x= = =
I π d4 π d3
64
τ xz =
Tc
=
T ( d2 ) = 16 T
J πd
4
πd
3
32
De la ecuación (2.16) los esfuerzos normales principales en un campo de esfuerzos
biaxiales se pueden escribir como:
σx
√ ( )
σ x 2 16 Pl
√( )( )
16 Pl 2 16 T 2
2
σ 1 , σ 2 = ± τ xz + = 3
± 3
+ 3
2 2 πd πd πd
16
∴ σ 1 , σ 2= 3
(Pl ± √ ( Pl )2 +T 2 )
πd
16
σ 1, σ2=
πd 3 √ 2 2
((500)(5)± ((500)(5) ) +(1,000) )
26,450 −980.8
∴ σ 1= 3
y σ2=
d d3
Se puede ver inmediatamente que los esfuerzos están en el orden equivocado; para
asegurar que σ 1> σ 2, se reacomodan de manera que
26,450 −980.8
σ 1= 3
, σ 2=0 y σ 3=
d d3
√
2
2 ( σ x −σ z )
τ 1 , τ 2=± τ + xz
4
16 16
τ máx=τ 1=
πd
3 √ √ 2
( Pl )2+T 2= 3 ( (500 )( 5 ) ) +(1,000)2
πd
13,710
τ máx=τ 1=
3
d
a) Con la ecuación (6.6) promedio de la MSST se predice que evitará la falla si:
S
|σ 1−σ 3|=2 τ 1=2 τ máx < n y
s
∴
|
26,450 980.8 50,000
d3
+ 3 <
d 2 |
3 27,430 3
d > =1.097 pul g
25,000
d >1.031 pulg
(( ))
1
)( )( )(
2 2 1
26,450 26,450 980.8 980.8
σ e =( σ 21−σ 1 σ 2 +σ 22) 2 =σ e = 3
+ 3 3
+ 3
2
d d d d
26,950
σ e=
d3
De esta forma, usando la ecuación (6.11) por medio de la DET se evitará la falla si:
Sy
σ e<
ns
26,950 50,000
<
d
3
2
26,950
∴ d 3> =1.078 pul g3
25,000
d >1.025 pulg
Aquí, ambas teorías proporcionan aproximadamente la misma solución.
Ejemplo 6.9.
DATOS: Repita el ejemplo 6.7, pero con el voladizo construido de un material frágil.
Solución:
Al igual que en el ejemplo 6.7 el estado de esfuerzos es σ 1=τ 1 , σ 2=0 , y σ 3 =−τ 1
Sut Sut
σ 1> o τ 1=τ máx ≥ a¿
ns ns
σ 1 σ 3 1 τ 1 (−τ 1) 1 2S
− = − = τ 1 = ut b ¿
S ut S uc ns Sut 2 S ut n s 3 ns
c) En la figura 6.16 se muestra que para cortante puro no hay diferencia entre la
MMT y la IFT, de manera que la predicción usando la MMT es la misma que en el
inciso b).
Ejemplo 6.10.
Aluminio puro:
S y =30 MPa , σ x =10 MPa , σ y =−10 MPa , τ xy =0
Además, aunque la dirección de la fuerza aplicada puede variar tanto como 30°,
se supuso que la dirección de la carga es vertical y centrada sobre el vástago
(esto también es una suposición del escenario en el peor de los casos; cualquier
inclinación de la carga reduce el momento flexionante en cualquier sección). La
dirección de la carga se podía haber variado para obtener un mejor entendimiento
del efecto de los esfuerzos sobre el implante de la cadera. Se consideró un
usuario de 200 Ibm, o una carga de 800 lbf sobre el implante. También esta carga
es alta; la mayoría de los receptores de implantes pesan menos, y a los pacientes
obesos se les pide que pierdan peso antes de recibir un implante. El peso conduce
a una fuerza normal, a una fuerza cortante y a un momento flexionante en cada
sección. Estos valores se obtuvieron directamente a través de estática y usando
las dimensiones de la figura 6.19. Las cargas resultantes sobre cada sección
transversal (figura 6.20) fueron como sigue:
Considere que la sección C-C en realidad fue cargada mucho menos severamente
que lo que aquí se sugiere; parte de la carga está soportada por el hueso, y el
implante nunca se expone a estos esfuerzos. Sin tomar en cuenta esto, los
esfuerzos resultantes máximos se calcularon por medio de la ecuación:
P Mc
σ máx=−K axial ± K flexión
A I
4V
τ=
3A
Claramente, la sección AA tiene a carga más severa, por lo que se analizó con
respecto a la falla.
Para el cromo cobalto se deberá escoger una teoría de fractura frágil, de manera
que la IFT se selecciona arbitrariamente. De la ecuación (6.14)
σ1 σ3 1
+ = ∴n s=7.0
S ut Suc n
Para el acero inoxidable y el titanio se puede usar tanto la MSST cómo la DET. Utilizando la
MSST se obtiene:
Sy
σ 1−σ 3 =
ns
de manera que n s=8.8 para el acero inoxidable y 11.8 para la aleación de titanio. Estos
factores de seguridad pueden parecer altos; pero son muy razonables para tales
aplicaciones críticas, dónde una falla requerirá cirugía inmediatamente y se deberá evitar
cuando sea posible. Además, esto confirma la experiencia de campo que la mayoría de los
implantes de cadera no fallan estáticamente, en vez de esto se necesitan reemplazar
debido a la fatiga, o por cuestiones biológicas o tribológicas
Respuesta
ECM Caso 1, usando la ecuación (5-4), con un factor de seguridad
Respuesta
b) Los esfuerzos principales ordenados son σA = σ1 = 70, σB = σ2 = 30, σ3 = 0
kpsi
ED
Respuesta
ECM Caso 1, usando la ecuación (5-4)
Respuesta
c) Los esfuerzos principales ordenados son σA = σ1 = 70, σ2 = 0, σB = σ3 = −30
kpsi
ED
Respuesta
ECM Caso 2, usando la ecuación (5-5)
Respuesta
d) Los esfuerzos principales ordenados son σ1 = 0, σA = σ2 = −30, σB = σ3 = −70
kpsi.
ED
Respuesta
ECM Caso 3, usando la ecuación (5-6),
Respuesta
e) Los esfuerzos principales ordenados son σ1 = 30, σ2 = 30, σ3 = 30 kpsi
ED A partir de la ecuación (5-12)
Respuesta
ECM A partir de la ecuación (5-3)
Respuesta
Con propósitos de comparación, es útil hacer un resumen tabular de los factores
de seguridad
Como la teoría del ECM siempre está en o dentro de la frontera de la teoría del
ED, la primera siempre predice un factor de seguridad que es igual o menor que el
de esta última, como puede verse en la tabla. Para cada uno de los casos,
excepto el caso e), las líneas coordenadas y de carga en el plano σA, σB se
muestran en la figura 5-11. El caso e) no es un esfuerzo plano.
Observe que la línea de carga en el caso a) es el único caso de esfuerzo plano en
el que coinciden las dos teorías, por lo cual proporcionan el mismo factor de
seguridad
Shigley. Ejemplo 2. U5
Los dos esfuerzos principales diferentes de cero son 75 y −75 MPa, lo cual hace que los esfuerzos
principales ordenados σ1=75, σ2=0 y σ3=−75 MPa. De la ecuación (5-26), se obtiene
Respuesta
SOLUCION
Como el momento flexionante máximo es M= 120F, el esfuerzo normal de un
elemento en la superficie superior del tubo en el origen, es:
Respuesta
Para el siguiente tamaño más pequeño, un tubo de 42 × 4 mm, σ= 0.07105 GPa,
lo que da un factor de seguridad de
Ejemplo 5.6
Diseño de ingeniería mecánica de Shigley
JOSE NICOLAS SORIANO JUAREZ
Ejemplo 5.7
Diseño de ingeniería mecánica de Shigley
JOSE NICOLAS SORIANO JUAREZ
Una placa con un ancho de 1.4 m y una longitud de 2.8 m debe soportar una
fuerza de tensión en la dirección de 2.8 m de 4.0 MN. Los procedimientos de
inspección sólo detectarán grietas en los bordes a través del espesor mayores que
2.7 mm. En la aplicación se consideran las dos aleaciones Ti-6AL-4V de la tabla 5-
1, para las que el factor de seguridad deberá ser de 1.3; además, es importante un
peso mínimo. ¿Cuál aleación debería usarse?
Solución:
a) Primero se calcula el espesor que requiere para resistir la fluencia, Como
se tiene . En el caso de la aleación mas débil, apartir
de la tabla 5.1,
Para la aleación mas resistente se tiene de la tabla 5.1
El esfuerzo de fractura es :
Para el espesor:
Ejemplo 5.8
Diseño de ingeniería mecánica de Shigley
Daniel Domínguez Betancourt
Ejemplo 5-8. Una varilla de acero 1018 redonda estirada en frío tiene una
resistencia a la fluencia de y se someterá a una carga
axial estática de ¿Qué valor del factor de diseño n¯ corresponde
a una confiabilidad de 0.999 contra la fluencia
Determine el diámetro correspondiente de la varilla.
Solución.
Como el CDV del diámetro tiene un orden de magnitud menor que el CDV de la
carga o resistencia, el diámetro se trata en forma determinista:
De la ecuación.
Verificando
De la ecuación:
Sustituyendo.
De la tabla A-10 del apéndice,
Ejemplo 5.9
Diseño de ingeniería mecánica de Shigley
Daniel Domínguez Betancourt
De la ecuación:
Solución
El intervalo de esfuerzo Δσ siempre se calcula usando el área nominal (sin grieta).
Así
Ejemplos 6.4
Diseño en ingeniería mecánica de Shigley
Eduardo Lara Aguilar
Un eje de acero sometido a flexión tiene un diámetro de 32 mm y se empalma con
un hom-
bro biselado de 38 mm de diámetro. El material del eje presenta una resistencia
última a la
tensión media de 690 MPa. Calcule el factor de tamaño de Marin kb si el eje se
emplea en
a) Modo rotativo.
b) Modo no rotativo.
Ecuacion 6-20
Ejemplo 6.7
Diseño de ingeniería mecánica de Shigley
Mendez Tentle María Fernanda
Considere una pieza sin muesca con un limite de resistencia a la fatiga de 55 Kpsi.
Si tuviera muesca, de tal forma que ¿Cuál sería el factor de seguridad
contra la falla para ciclos con un esfuerzo reversible de 30 Kpsi?
Y el factor de seguridad
SOLUCIÓN.
De la figura 6-22b se sabe que la falla probablemente ocurrirá en B en vez de C o
en el punto de momento máximo. El punto B muestra una sección transversal
menor, un momento flexionante mayor y un factor de concentración de esfuerzo
mayor que C; además, la ubicación del momento máximo presenta un tamaño
mayor y sin factor de concentración de esfuerzo.
El problema se resuelve primero estimando la resistencia en el punto B, puesto
que será diferente en las otras partes; después, esta resistencia se compara con
el esfuerzo en el mismo punto.
en la ecuación (6-35)
se obtiene
Y de la ecuación (6-15):
De la ecuación (6-16):
Ejemplo 6.10
Diseño de ingeniería mecánica de Shigley
JOSE NICOLAS SORIANO JUAREZ
Una barra de 1.5 pulg de diámetro se maquinó de una barra de acero AISI 1050
estirado en frío. Debe soportar una carga de tensión fluctuante que varía de 0 a 16
kip. Debido a la condición de los extremos y al radio del chaflán, el factor de
concentración de esfuerzo por fatiga Kf es 1.85, para una vida de 106 ciclos o
mayor. Encuentre Sa y Sm, así como el factor de seguridad que protege contra la
fatiga y la fluencia al primer ciclo de a) la recta de fatiga de Gerber y b) la recta de
fatiga ASME-elíptica.
Solución:
Se inicia con algunos puntos preliminares. De la tabla a-20 s=100Kpsi y sy=84psi.
Note que Fa-Fm=8kip. Los factores de Marin están dados, en forma
determinística, por Ka=2.70(100)=0.797.
Los criterios de falla por fatiga ASME-elíptica y de Gerber están muy cerca uno de
otro y se emplean de manera indistinta. En la norma ANSI/ASME B106.1M-1985
se usa el criterio de la línea ASME-elíptica para árboles
Ejemplo 6.11
Diseño de ingeniería mecánica de Shigley
Daniel Domínguez Betancourt
Un resorte de hoja plana se utiliza para retener un seguidor de cara plana
oscilante que esta en contacto con una leva de disco. El intervalo de movimiento
del seguidor es de 2pulg y esta dijo, por lo tanto, también la componente
alternante de la fuerza, del momento flexionante y del esfuerzo lo están. El resorte
se precarga para ajustarse a varias velocidades de la leva. La precarga se debe
incrementar para prevenir que el seguidor quede suspendido o rebote. Para
velocidades bajas, la precarga tiene que disminuir para obtener la vida larga de las
superficies de la leva y del seguidor. El resorte es un elemento de acero en
voladizo de 32 pulg de longitud, 2 pulg de ancho ¼ pulg de espesor, como se ve
en la figura. Las resistencias del resorte son
completamente corregidas. El movimiento
total de la leva es de 2pulg. El diseñador desea precargar el resorte estableciendo
una deflexión de 2 pulg para velocidad baja y 5 pulg para velocidad alta.
a) Grafique las líneas de falla de Gerber-Langer y la línea de carga.
b) ¿Cuáles son los factores de seguridad de resistencia correspondientes a 2 pulg
y 5 pulg de la precarga?
Solución.
Se inicia con los puntos preliminares. El segundo momento de área de la sección
transversal en voladizo es:
Y para
De las propiedades del material, las ecuaciones (6-14) a (6-16), p. 277, dan
(1)
donde Sf sustituyó a σa en la ecuación (6-16)
a) La línea de Goodman modificada está dada por la ecuación (6-46), p. 298,
donde el límite de resistencia a la fatiga, S e, se usa para la vida infinita. Para la
vida finita en Sf >Se, se reemplaza Se por Sf en la ecuación (6-46) y se reordenan
términos para obtener
Respues
b) Para Gerber, en forma semejante a la del inciso a), de la ecuación (6-47)
Una fundición gris de grado 30 se somete a una carga F que se aplica a un eslabón con sección
transversal de 1×3/8 de pulg con un orificio de 1/4 de pulg taladrado en el centro como se muestra
en la figura 6-31a. Las superficies están maquinadas. En la vecindad del orificio, ¿cuál es el factor
de seguridad que protege contra la falla bajo las siguientes condiciones?
c) La carga fluctúa entre −1000 lbf y 300 lbf sin considerarla como columna. Use el lugar
geométrico de fatiga de Smith-Dolan.
Solucion. Es necesario realizar algún trabajo preeliminar. De la tabla A-24, S ut=31 kpsi, Suc=109 kpsi,
kakbSe=14 kpsi. Como kc para carga axial es 0.9, entonces Se=(kakbSe)kc=14(0.9)=12.6 kpsi. De la tabla
A-15-1, A=t(w−d)=0.375(1−0.25)=0.281 pulg 2, d/w=0.25/1=0.25 y Kt=2.45. La sensibilidad del hierro
fundido a la muesca es de 0.20 (vea la p. 288), entonces
a)
Respuesta
b)
De la ecuación (6-52)
Respuesta
c)
Respuesta
En la figura 6-31b se muestra la parte del diagrama de fatiga del diseñador que se construyó
Problema 6.14
SHIGLEY
Cotlame Hernández Gerardo
Un árbol rotativo está hecho con un tubo de acero AISI 1018 estirado en frío de 42
mm de diámetro × 4 mm de espesor de pared y tiene un agujero pasado de 6 mm
de diámetro taladrado en dirección transversal. Estime el factor de seguridad que
protege contra fallas por fatiga y estática para las siguientes condiciones de carga:
a) El árbol se somete a un par de torsión completamente reversible de 120 N ⋅ m
en fase con un momento flexionante completamente reversible de 150 N ⋅ m.
b) El eje se somete a un par de torsión pulsante de 20 a 160 N ⋅ m y un momento
flexionante constante de 150 N ⋅ m.
SOLUCION
resistencias mínimas son Sut = 440 MPa y Sy = 370 MPa. El límite de la
resistencia a la fatiga de la muestra de viga rotatoria es 0.5(440) = 220 MPa. El
factor de superficie, que se obtuvo de la ecuación (6-19) y de la tabla (6-2), pp.
279 y 280, es
Y para la torsión.
Luego, mediante las figuras 6-20 y 6-21, pp. 287-288, con un radio de muesca de
3 mm se determina que las sensibilidades a la muesca son 0.78 para flexión y
0.96 para torsión. Los dos factores de concentración de esfuerzo por fatiga se
obtienen de la ecuación (6-32) como
Solución
Ahora se suman dos columnas a la tabla anterior. Con base en el criterio de fatiga
de Gerber, ecuación (6-47), p. 298, con Se=Sf y n= 1, se puede escribir
Ejemplo 6.17
Diseño en ingeniería mecánica de Shigley
Cid Lara Joshua
Estime el factor de carga de Marin, k c, de una barra de 1 pulg de diámetro que se
utiliza como sigue.
a) En flexión. Hecha de acero con Sut = 100LN(1, 0.035) kpsi y el diseñador
´ ´
intenta emplear la correlación Se =Φ 0.30 S S ut para predecir Se .
´
b) ) En flexión, pero los ensayos de resistencia a la fatiga dan Se = 55LN(1,
0.081) kpsi.
c) En fatiga de jalar y empujar (axial), Sut = ln (86.2 ,3.92) kpsi y el diseñador
intenta emplear la correlación S´e = Φ 0.30 S S ut .
d) En fatiga torsional. El material es una fundición de hierro y S´e e se conoce
mediante ensayos.
Solucionnes
a) Como la barra está en flexión,
c) De la ecuación (6-73),
d) De la tabla 6-15, k¯ c = 0.90, σˆkc = 0.07, y:
Ejemplo 6.21
Diseño de ingeniería mecánica de Shigley
Mendez Tentle María Fernanda
Una tira, que se hará a partir de una pieza de trabajo en forma de franja de acero
estirada en frio, debe soportar una carga axial completamente reversible
F=LN(1000,120) lbf, como se muestra en la figura. La consideración de partes
adyacentes establecido la geometría, la cual se ilustra en la figura, excepto por el
espesor t. Tome decisiones respecto de la magnitud del factor de diseño, si la
meta de confiabilidad debe ser 0.99995; luego, tome una decisión sobre el
espesor de la pieza de trabajo t.
Solución:
Mediante estas 8 decisiones a priori se ha buscado el factor de diseño medio como .
Procediendo de forma determinista a partir de aquí se escribe:
Par evaluar la ecuación anterior se necesita los datos. Los factores de Marin son:
El agujero predomina. De la tabla A-15-1 se obtiene que d/w=0.50, por lo que K=2.18. De la tabla
Use una tira de ½ pulg de espesor para la pieza de trabajo. Con el espesor de ½ pulg se obtiene, y ,
con el redondeo a un tamaño nominal disponible, se excede la meta de confiabilidad.
Ejemplo 7.1
Elementos de máquinas de Hamrock
Cid Lara Joshua
Antes de que se inventaran las adicciones de tensores ajustable con la rosca de
tercio superior de las chimeneas altas, las chimeneas oscilaban perpendicular al
movimiento del viento. Este movimiento oscilante aparecía cuando la velocidad y
la dirección del viento eran constantes durante algún tiempo. En una chimenea del
esfuerzo flexionaste fue de ± 100 MPA .Hallar el esfuerzo, el rango de esfuerzo, la
amplitud de esfuerzo, la relación de esfuerzo y la relación de la amplitud para ese
movimiento oscilante de la chimenea de acero.
Solución:
La fuerza de arrastre del viento que actúa sobre la chimenea se representa en la
dirección del viento y proporciona un esfuerzo de tensión máximo sobre el lado
frontal, así como un esfuerzo de compresión máximo sobre la parte superior. El
esfuerzo perpendicular al viento es cero. Asi,el movimiento oscilante, el cual
proporciona el esfuerzo más alto perpendicular a la dirección del viento, será
simétrico en relación con la posición de equilibrio.
El esfuerzo medio es:
El rango de esfuerzo se expresa como:
Ejemplos 7.2
Elementos de maquinas de Hamrock
Eduardo Lara Aguilar
Las tapas de los recipientes a presión de las plantas nucleares se sujetan con
pernos para sellar la alta presión ejercida por el vapor de agua (en una caldera de
un reactor) o el agua presurizada (en un reactor de agua presurizada). Los pernos
se esfuerzan tanto que se reemplazan después de que los reactores se abren 25
veces. Un 20% de disminución del esfuerzo daría 10 000 ciclos de vida. La
resistencia a la rotura es de 1 080 MPa
Datos
Ejemplo 7.4
Elementos de máquinas Hamrock
Jair Gessem Lima Paredes
En la figura 7.8 se muestra una barra sujeta a una carga de tensión. En la figura
(7.8a) la barra es uniforme sin muesca, y en la figura (7.8b) la barra tiene una
muesca, pero la altura menor es la misma en ambas figuras. La barra es
maquinada de acero de bajo carbono (AISI 1020).
HALLAR: Los límites a la fatiga modificados para las barras con y sin muesca, así
como las resistencias a la fatiga para 10 ciclos.
De la tabla A.1 para el acero de bajo carbono (AISI 1020) la resistencia a la rotura
es:
La carga Axial, por lo tanto, de acuerdo con las ecuaciones siguientes se obtiene:
y
Según la figura 6.4a) H/h=1.2 y r/h= 0.1, el factor de concentración de esfuerzos
es 2.35. Con base en la figura 7.6, y , la sensibilidad a la
muesca es de 0.73. De acuerdo con la ecuación (7.19), la concentración de
esfuerzo de fatiga se expresa:
Así, aunque las barras con muesca y sin muesca tienen la misma altura, ancho y
longitud, la presencia de la muesca disminuye el límite a la fatiga modificado casi a
la mitad. De la ecuación (7.14) la resistencia a la fatiga para ciclos es
Ejemplo 7.5
Elementos de máquinas de Hamrock
Mendez Tentle Maria Fernanda
Para la barra sin muesca del ejemplo 7.4, el esfuerzo de fatiga será 25 ksi para
20% del tiempo, 30ksi para 30%, 35 ksi para 40% y 40ksi para 10%.
Solución: Observe que 25ksi es menor que , el cual se determino que era
25.65 ksi. Por lo tanto, , lo que implica que en este nivel de resistencia no
ocurra la falla. De acuerdo con la ecuación 7.14 para los otros tres niveles de
resistencia a la fatiga:
Ecuación:
o
Region c
Barra sin muesca
o
Región c
De acuerdo con la tabla 7.5 para la región c la falla ocurrirá si
Hamrock. Ejemplo 9. U7
Datos. Un componente de una acronave de una alcacion de aluminio en forma de una placa de 100
mm de ancho se somete a un esfuerzo de 100 MPa durante la presurización de la cabona de la
acronave. Sobre este esfuerzo, ka fluctuación se origina por vibración, la cual tiene una amplitud
de 10 MPa y una frecuencia de 45 Hz. Por medio de las técnicas no destructivas de detección de
grietas no se localizo ninugun defecto, perro el defecto detectable mas pequeño es de 0.2 mm.
Hallar. Determine la mínima esperada del componente, si una vez que se realizo una segunda
inspección se encontró una grieta de 1.1 mm de longitud, ¿Cuál es la vida esperada a partir del
tiepo de inspección? Use una tenacidad a la fractura de y un esfuerzo a la fractura de
260 MPa y suponga m=2.5 y m/ciclo para en megapascales.
Solución.
y se encontro que es de 1.60 mm. El escenario en el peor de los casos se presentará si el defecto
indetectable mas grande resulta el valor mayor de Y localizado en la geometría. Este defecto ocurre
para el especimen agrietado en los dos boredes a la tensión, donde Y es igual a 2.0. Por lo tanto, la
vida se encuentra por medio de ecuación (7.38) como
Ecuación 6.3
Resolviendo encontramos
Observamos al clavadista y la vista frontal y las vistas laterales donde nos muestra
el comportamiento del trampolín en el omento del esfuerzo.
C2= constante de integración.
Las condiciones de frontera para el caso son:
2
pl
1. X=l, y’=0 C1=
2
pl 3
2. X=l, y’=0 C2=
3
La deflexión que ocurre en el trampolín es de interés cuando X=0
3
bh3 (18)(1.5)
l=momento de inercia del área = = =5.063 pulg3
12 12
3(10.3)(10¿¿ 6)5.063
K= 3
¿= 724.3 lbf-pulg
60
Utilizando la ecuación 7.43
Ecuación 4.48
Asi ns >1 por lo tanto no ocurrirá la falla, pero como el factor de seguridad es
apenas mayor que 1, el marguen de seguridad es mínimo.