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de Suelos Granularesi
1. INTRODUCCIÓN
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Procedimiento de Ensayo para la Determinación del Grado de Saturación. Elfen-Parra
Sistema
de Flujo
Emisores
Sistema Difusor
20,9 cm
20,9 cm
Muestra
70,5 cm
Geotextil
Base del
Equipo
Válvula de
de Drenaje
El flujo es controlado por emisores que alimentan al sistema con un flujo predefinido.
La tasa de flujo aplicado depende de los datos de la operación del pad de lixiviación
(flujo por irrigación), además de la magnitud de la precipitación de diseño. Para el
programa de ensayos, no se utilizó la solución empleada en el proceso de lixiviación
debido a los riesgos que implica su manipuleo, habiéndose utilizado agua corriente. Sin
embargo, bajo condiciones apropiadamente controladas, las soluciones de lixiviación
pueden ser utilizadas.
El recipiente que recibe el material es de un material rígido (tal como metal o plástico).
En la base de este recipiente se colocó un geotextil sobre una geonet, para evitar la
migración de partículas finas de la muestra y para proporcionar una base porosa. En la
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Procedimiento de Ensayo para la Determinación del Grado de Saturación. Elfen-Parra
base se perforó un orificio para permitir la evacuación del flujo a través de una
manguera de plástico, con una válvula colocada en su extremo.
El flujo de agua es aplicado a través del tubo con emisores ubicados en la parte
superior del equipo. El agua pasa a través de un difusor, tal como se ilustra en la
Figura 1. El fondo del difusor contiene pequeños orificios con la finalidad de distribuir el
flujo uniformemente sobre la superficie del material.
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Finalmente se realizan los cálculos para determinar el grado de saturación (Sw) del
material para el tiempo t0 (simulando la irrigación y/o la infiltración del agua de lluvia) y
t24 (24 horas después de haber detenido la irrigación) como fue descrito anteriormente.
4. RESULTADOS
Las muestras fueron remoldeadas con tres valores diferentes de peso unitario seco:
16.2, 16.7 y 17.2 kN/m3, y para una aplicación de 8 lt/hr/m2 que representa la irrigación
de diseño para esta instalación. Los diferentes valores de peso unitario seco
representan las diferentes densidades dentro del apilamiento a diferentes
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profundidades. La densidad de 16.2 kN/m representa la densidad del mineral
colocado dentro del molde sin compactación, mientras que las otras dos muestras
fueron compactadas a densidades específicas. La densidad promedio en la superficie
de la pila obtenida a partir de mediciones in-situ fue de 16.6 kN/m3.
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Procedimiento de Ensayo para la Determinación del Grado de Saturación. Elfen-Parra
80.0
menos 1"- 0h
menos 1/2" - 0h
menos 1/2" - 24h
60.0
50.0
40.0
30.0
16.00 16.25 16.50 16.75 17.00 17.25 17.50
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Peso Unitario Seco (kN/m )
Los resultados indican que el mineral de menos 1/2” presentó mayor grado de
saturación, tanto a t0 como a t24, que la muestra de menos 1”, lo cual era de esperar
debido a la existencia de una mayor superficie dentro de la matriz. Por otro lado, se
pudo observar una cierta tendencia a la disminución del grado de saturación con el
incremento de la densidad durante la irrigación y/o infiltración de la precipitación, lo
cual fue más evidente en el material de 1/2”. El valor más alto del grado de saturación
correspondió al mineral de menos 1/2” y fue 76.9% para un peso unitario de 16.2
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0h 56.4
menos 1”
24h 35.5
0h 68.3
menos 1/2”
24h 42.8
4. EVALUACIÓN PRELIMINAR
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Procedimiento de Ensayo para la Determinación del Grado de Saturación. Elfen-Parra
Para el caso del pad de lixiviación de Pierina, los datos anteriores indicaron que
durante la irrigación y/o el máximo evento de tormenta, el grado de saturación fue
menor de 85% (menos de 68.3% para condiciones reales dentro de la pila).
Nuevamente, esta es una condición favorable bajo la cual el exceso de presión de
poros no se puede desarrollar, causando licuación estática.
El grado de saturación puede también ser utilizado para una evaluación preliminar y
cualitativa de la susceptibilidad de instalaciones de lixiviación y botaderos de desmonte
a sufrir licuación dinámica. Cuando el grado de saturación de un material granular es
menor de 70% durante la irrigación y/o lluvia, se puede esperar un incremento de la
resistencia a la licuación de hasta de hasta tres veces con relación a las condiciones
de saturación completa. En el caso de licuación dinámica cuando el grado de
saturación es cercano o mayor a 70%, se necesita llevar a cabo un análisis más
riguroso. De forma similar al caso de licuación estática, la evaluación más rigurosa
para licuación dinámica debe tomar en cuenta otros factores asociados con el
desarrollo de este fenómeno.
Los datos obtenidos indicaron que durante el terremoto de diseño en el área de la mina
Pierina, el grado de saturación del mineral dentro de los 20 metros de la pila que está
siendo irrigada y/o bajo precipitación fue menor de 68.3%. No existe caso conocido de
licuación dinámica por debajo de 20 metros de profundidad debido a la presión de
confinamiento. Por lo tanto, es improbable que ocurra desarrollo del exceso de presión
de poros durante el evento sísmico de diseño. Además, de este procedimiento
preliminar para evaluar la susceptibilidad de la pila a la licuación, se llevó a cabo una
evaluación más rigurosa, la cual verificó que la pila no está expuesta a una falla
catastrófica debido a licuación.
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CONCLUSIONES
A partir de las muestras de mineral proporcionados por Pierina, esta pila de lixiviación
no es considerada susceptible a sufrir modos de falla debido a licuación estática y
dinámica.
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REFERENCIAS
Dawson, R.F., Morgenstern N.R. and Stokes A.W. (1998), Liquefaction flowslides in
Rocky Mountain coal mine waste dumps, Canadian Geotechnical Journal: 35: 328-242.
Sassa, K. (1985), The mechanism of debris flows, Proceedings of the 11th International
Conference on Soil Mechanics and Foundation Engineering, San Francisco, Vol. 3, pp.
1173-1176.
Yoshimi, Y., Tanaka, K. and Tokimatsu, K. (1989), Liquefaction Resistance of a
Partially Saturated Sand, Soils and Foundations, Vol. 29, No. 3, 157-162.
Scott Elfen es Sub-Gerente General de Vector Perú S.A.C. en Lima, Perú. elfen@vectoreng.com
Denys Parra es Jefe de Ingeniería de Vector Perú S.A.C. en Lima, Perú. parra@vectoreng.com
Pueden comunicarse con ambos a la dirección: Jorge Vanderghen 234, Miraflores, teléfono:
441-2300, fax: 440-3096
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Traducido por Vector Engineering, Inc., 2002
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