Mecánica de Fluidos

Ciclo 2021-2

Integrantes:

• Hillary Adriana Olivera Guerra

• Camila Carrillo Quevedo
• Luis David Gonzales Machuca

LABORATORIO 2 – PRESENCIAL
2.1. PERDIDA DE CARGA LINEAL
2.1.1. Introducción
Es imprescindible mencionar que si transportamos los fluidos
eficientemente el beneficiario será para el ser humano, para ello es
necesario conocer el comportamiento del fluido dentro de una tubería.
Las tuberías circulares son de mejor resistencia cuando se habla de
transporte de los fluidos, así mismo el uso de la Mecánica de Fluidos juega
un papel importante para la determinación del régimen en que se
encuentra y la perdida de carga que produce el fluido debido a la fricción
de las partículas que hay entre sí, como también, con las paredes de la
tubería por donde es conducido el fluido. Se tomará tres tuberías de
diferentes diámetros y una de ellas será de fierro galvanizado y las otras
dos tuberías de cobre.

2.1.2. Objetivo
1. Determinar con precisión las pérdidas de energía lineal en cada una
de las tuberías elegidas para el estudio.
2. Hallar la relación existente entre el coeficiente de fricción y el número
de Reynolds.
2.1.3. Logro
Al finalizar el experimento se dispondrá de un método claro para el cálculo
de las pérdidas de carga lineal y la relación entre el coeficiente de fricción
y el número de Reynolds.

1
2.1.4. Fundamentos
Perdidas por Fricción o lineales: Se origina cuando el fluido se encuentra
en movimiento generando una resistencia al avance de ese movimiento
(fricción al fluir). Si se mantiene constante la velocidad, caudal, materiales
de la tubería etc, entonces se originan la perdida por unidad de longitud.
Ecuación General de la Energía.
Es una extensión de la ecuación de Bernoulli

Ec. Bernoulli + Ganancia y Perdida de energía = Ec. General de la Energía

E 1 + hA – hR – hL = E 2

hA = Energia que se agrega al fluido, dispositivo mecánico (bomba)

hR = Energia que se remueve del fluido
hL = Perdida de energía del sistema (perdidas primeria y secundarias)
E1; E2 = Energía que posee el fluido por unidad de peso, es el siguiente:

El número de Reynolds, cuyo régimen esta entre los intervalos de flujo

laminar, transición o turbulento.

Se define la perdida de fricción (hf = hL) que existe entre dos puntos de
una tubería por donde fluye agua, separados por una distancia L
La metodología más utilizada es la de Darcy-Weisbach, donde hf es
proporcional a la altura de velocidad, como se muestra en la siguiente
expresión:

2
El factor de fricción f se evalúa de acuerdo al régimen del flujo.

La ecuación para flujo laminar lo desarrolla Hagen-Poiseuille

La ecuación para flujo turbulento fue desarrollada por Swamee-Jain
Así mismo otro método para evaluar el factor de fricción es el diagrama de
Moody, el cual muestra la gráfica del factor de fricción versus el Reynolds y la
relación de la rugosidad relativa.

2.1.5. Instrumentos y Componentes

Descripción del equipo de trabajo

A continuación, se presenta todos los accesorios que conforma el

equipo con que se realizara el experimento de perdida de carga por
fricción. Describa los accesorios que interviene en el experimento, y su
respectivo empleo.

3
2.1.6. Procedimiento
El asistente prepara el equipo para la ejecución del ensayo
1. Primero se prepara las tres tuberías que serán utilizadas para
el experimento, en tal sentido de retirar el aire que se
encuentra dentro de las tuberías.
2. Cada tubería elegida no debe de tener ningún accesorio
3. Se especifican diferentes caudales para la toma de lectura de
caída de presión en los tubos piezométricos. Se mide la caída
de presión para cada caudal especifico.

2.1.7. Cálculos
Tubería de cobre 1: Long=2.20m
diámetro área Rugosidad=𝜺 T°C agua Viscosidad cinemática
26mm 0.0005m 1.48*10E-6mm 21.4°C 0.9708*10E-6m2/s
Caudal velocidad hL
Reynolds . Coeficiente
m3/h m3/s m/s mmca mmca f
mca mca
1 5
0.4 0.0001 0.2000 5356.407 590 570 0.020 0.0371 0.006
0.8 0.0002 0.4000 10712.814 610 584 0.026 0.0304 0.021
1.2 0.0003 0.6000 16069.221 635 585 0.050 0.0273 0.042
1.6 0.0004 0.8000 21425.628 670 580 0.090 0.0254 0.070

Tubería de cobre 2: Long=2.20m

diámetro área Rugosidad=𝜺 T°C agua Viscosidad cinemática
20mm 0.0003m 1.48*10E-6 21.9°C 0.9593*10E-6m2/s
hL
Caudal velocidad
. Coeficiente
Reynolds
f
m3/h m3/s m/s mmca mmca
mca mca
1 5
0.4 0.0001 0.3333 6942.562 600 540 0.060 0.034 0.021

4
 0.8 0.0002 0.6667 13905.973 655 518 0.137 0.028 0.071
1.2 0.0003 1.0000 20848.535 723 485 0.238 0.026 0.143
1.6 0.0004 1.3333 27791.098 815 443 0.372 0.024 0.237

2.1.8. Reporte
Diferencia entre perdida de presión halladas de manera practica y teórica:

TUBERIA DE 26mm
Caudal hL hF Diferencia de h
0,4 0,02 0,006 0,014
0,8 0,026 0,021 0,005
1,2 0,05 0,042 0,008
1,6 0,09 0,070 0,020

TUBERIA DE 20mm
Caudal hL hF Diferencia de h
0,4 0,06 0,021 0,039
0,8 0,137 0,071 0,066
1,2 0,238 0,143 0,095
1,6 0,372 0,237 0,135

5
Relación entre coeficiente de fricción y el número de Reynolds:

6
2.1.9. Observaciones

• La diferencia entre perdida de presión halladas de manera practica y

teórica en la tubería de 26mm es mínima, mientras que en la de
20mm es mucho mayor.
• Al aumentar el caudal, la diferencia entre perdidas de presión
aumenta.
• El grafico de la relación entre coeficiente de fricción y numero de
Reynolds presenta una forma curva.
• A menor coeficiente de fricción, aumentara el número de Reynolds.

2.1.10. Conclusiones y Recomendaciones

• Entre mayor sea el diámetro de una tubería, los resultados entre

perdida de presión halladas de manera practica y teórica serán más
parecidos.
• Los resultados obtenidos dependerán en su mayoría del materia de
la tubería.
• A medida que el número de Reynolds aumente, la diferencia entre
coeficientes de fricción disminuirá.
• Es necesario verificar la temperatura del fluido, ya que, esta influirá
en su viscosidad cinemática.
• Ser minucioso en la conversión de unidades, puesto que, esta es
fundamental en el cálculo.

7
2.2. PERDIDA DE PRESIÓN EN CODOS Y ÁNGULOS
2.2.1. Introducción
Un sistema de tuberías cuenta con accesorios que nos permiten entre
otros redireccionar el sentido del flujo, medir la presión en ciertos puntos,
medir el caudal, separar la cantidad de fluido que pasa por las tuberías; lo
que ocasiona una pérdida de energía llamada secundaria. Asimismo, hay
que tener en cuenta el material de las tuberías, la viscosidad del fluido, la
distancia recorrida, que ocasionan la pérdida por fricción. Es necesario
cuantificar estas pérdidas por fricción y secundaria (accesorios), ya que
implican una pérdida de energía (carga) en el sistema.

2.2.2. Objetivos
• Medir la caída de energía (presión) ocasionada por el accesorio.
• Determinar a partir de las mediciones de pérdidas de presión los
coeficientes de resistencia para los codos y ángulos instalados en el
sistema de tuberías y comparar dichos valores con los valores teóricos.
• Conocer los efectos que generan los diferentes tipos de accesorios en
el cálculo de la perdida de carga secundaria
• Determinar y explicar la diferencia encontrada entre los coeficientes de
resistencia hallados en la práctica con los coeficientes de resistencia
teóricos.

2.2.3. Logro
Al finalizar el laboratorio, el alumno identifica, comprende y cuantifica la
pérdida de energía (presión) que generan los accesorios (codos y
ángulos) en un sistema de tuberías a través de las fórmulas que lo
gobiernan.

2.2.4. Fundamento

8
Las fórmulas que gobierna la perdida de energía

Ee = Es + hP e − s
Ve2 Pe Vs2 Ps
ze + + = zs + + + hP e − s
2g  2g 
hpe-s = hf + hacc

Pérdida de energía por fricción o por longitud (hf)

Una ecuación para calcular las pérdidas de carga por fricción es la
𝐿 𝑉2
ecuación de Darcy-Weisbach. ℎ𝑓 = 𝑓
𝐷 2𝑔
hf : pérdida de carga (m)
f : factor de fricción adimensional
L : longitud de tubería (m)
D : diámetro de tubería (m)
V : velocidad media del fluido (m/s)
g : aceleración de la gravedad (m/s2)
𝑉2
Pérdida de energía por accesorios (hacc) ℎ𝑎𝑐𝑐 = 𝐾
2𝑔
K : coeficiente de pérdida de carga por accesorio (tablas)
V : velocidad promedio del fluido (m/s)
g : aceleración de la gravedad (m/s2)

2.2.5. Instrumentos y Componentes

• Equipo HM 122: Pérdida de carga en tuberías
• Agua
• Rotámetro
• Medidores piezómetros

9
2.2.6. Procedimiento

El asistente prepara el equipo para la ejecución del ensayo, realizado este

procedimiento se procede a lo siguiente:
1. Abrir la válvula de regulación lentamente y colocar el primer nivel del fluido
en el rotámetro.
2. Observar el panel del manómetro y anotar lo que indica
3. Repetir el último punto siempre con la válvula un poco más abierta para
registrar más valores de medición para los diferentes caudales (flujos
volumétricos).

2.2.7. Cálculos

Para contemplar las pérdidas de presión del trayecto. Las presiones (P1
hasta P8) se relacionan a la presión inicial P1 del trayecto de medición.

dpi=P1-P(i+1)

Presión dinámica

𝑉2
𝑃𝑑𝑖𝑛 = (𝑚)
2𝑔
𝑄
𝑉=
𝐴
𝐷2
𝐴=𝜋
4

𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑃𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎 + 𝑃𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎

Para la fricción del tubo se aplica lo siguiente:

2𝑔 ℎ𝑓 𝐷
𝑓=
𝑉2 𝐿

Para los coeficientes de resistencia se aplica lo siguiente:

2𝑔
𝐾 = ℎ𝑎𝑐𝑐
𝑉2

10
 Coeficiente de resistencia del codo:

Para calcular el valor de resistencia para los codos, se debe tener en

cuenta que con la medición de presión hay que captar dos codos (A y B)
y una sección de tubo (L1 = 0.125 m para el ángulo de tubo, L2 = 0.095 m
el codo).

∆ℎ𝐾1 = ∆ℎ(𝐾𝐴+𝐾𝐵) + ∆ℎ𝑓

𝐿 𝑉2
∆ℎ𝑓 = 𝑓
𝐷 2𝑔

2.2.8. Reporte

Esquema tubería y accesorios Codo-Ángulo

Toma de medición de presión en función del caudal. T=23.4°C, D=20mm

Presión en mm de columna de agua (mm.c.a.)

Q (m3/h)
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8

0.4 435 425 415 400 390 358 348 340

0.8 514 493 473 428 405 319 297 275
1.2 610 575 538 463 424 270 230 193
1.6 734 677 620 509 448 208 152 92
Presión en KPa
Q (m3/h) Q (m3/s)
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8
0.4 0.0001 4267.35 4169.25 4071.15 3924.00 3825.90 3511.98 3413.88 3335.40
0.8 0.0002 5042.34 4836.33 4640.13 4198.68 3973.05 3129.39 2913.57 2697.75
1.2 0.0003 5984.10 5640.75 5277.78 4542.03 4159.44 2648.70 2256.30 1893.33
1.6 0.0004 7200.54 6641.37 6082.20 4993.29 4394.88 2040.48 1491.12 902.52

11
 Presiones diferenciales en función a p 1
L en metros 2 codos de 2 ángulos
0 0.35 0.7 0.9 1.25 1.45 1.8 2.15 tubo de tubo
Q (m3/h)
dp1 dp2 dp3 dp4 dp5 dp6 dp7
dp3-dp2 dp5-dp4
(kPa) (kPa) (kPa) (kPa) (kPa) (kPa) (kPa)
0.4 98.1 196.20 343.35 441.45 755.37 853.47 931.95 147.15 313.92
0.8 206.01 402.21 843.66 1069.29 1912.95 2128.77 2344.59 441.45 843.66
1.2 343.35 706.32 1442.07 1824.66 3335.40 3727.80 4090.77 735.75 1510.74
1.6 559.17 1118.34 2207.25 2805.66 5160.06 5709.42 6298.02 1088.91 2354.4

Valores de medición de presión para determinar K con los datos de caudales

tomados anteriormente. (Q1,Q2,Q3,Q4)

Densidad del
Q (m3/h) = 0.4 Q (l/s) = 0.11 997
agua (kg/m3)
Punto de
1 2 3 4 5 6 7 8
Medición
Distancia
0 0.35 0.7 0.9 1.25 1.45 1.8 2.15
Acumulada (m)
Distancia
0 0.35 0.35 0.2 0.35 0.2 0.35 0.35
Parcial (m)
Presión
Estática 435 425 415 400 390 358 348 340
(mm.c.a.)
Presión
4267.35 4169.25 4071.15 3924 3825.9 3511.98 3413.88 3335.4
Estática (kPa)

Densidad del
Q (m3/h) = 0.8 Q (l/s) = 0.22 997
agua (kg/m3)
Punto de
1 2 3 4 5 6 7 8
Medición
Distancia
0 0.35 0.7 0.9 1.25 1.45 1.8 2.15
acumulada (m)
Distancia
0 0.35 0.35 0.2 0.35 0.2 0.35 0.35
parcial (m)
Presión estática
514 493 473 428 405 319 297 275
(mm.c.a.)
Presión estática
5042.34 4836.33 4640.13 4198.68 3973.05 3129.39 2913.57 2697.75
(kPa)

12
 Densidad del
Q (m3/h) = 1.2 Q (l/s) = 0.33 997
agua (kg/m3)
Punto de
1 2 3 4 5 6 7 8
Medición
Distancia
0 0.35 0.7 0.9 1.25 1.45 1.8 2.15
acumulada (m)
Distancia
0 0.35 0.35 0.2 0.35 0.2 0.35 0.35
parcial (m)
Presión estática
610 575 538 463 424 270 230 193
(mm.c.a.)
Presión estática
5984.1 5640.75 5277.78 4542.03 4159.44 2648.7 2256.3 1893.33
(kPa)

Densidad del
Q (m3/h) = 1.6 Q (l/s) = 0.44 997
agua (kg/m3)
Punto de
1 2 3 4 5 6 7 8
Medición
Distancia
0 0.35 0.7 0.9 1.25 1.45 1.8 2.15
acumulada (m)
Distancia
0 0.35 0.35 0.2 0.35 0.2 0.35 0.35
parcial (m)
Presión estática
734 677 620 509 448 208 152 92
(mm.c.a.)
Presión estática
7200.54 6641.37 6082.2 4993.29 4394.88 2040.48 1491.12 902.52
(kPa)

13
 Presión dinámica en las secciones del tubo, con los datos de caudales tomados
anteriormente. (Q1,Q2,Q3,Q4)

Punto de Medición 1 2 3 4 5 6 7 8
Diámetro (mm) 20 20 20 20 20 20 20 20
Área (m2) 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003
Velocidad (m/s) 0.3537 0.3537 0.3537 0.3537 0.3537 0.3537 0.3537 0.3537
Presión
0.614 0.614 0.614 0.614 0.614 0.614 0.614 0.614
Dinámica
Presión Dinámica (mm) 613.556 613.556 613.556 613.556 613.556 613.556 613.556 613.556

Punto de Medición 1 2 3 4 5 6 7 8
Diámetro (mm) 20 20 20 20 20 20 20 20
Área (m2) 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003
Velocidad (m/s) 0.7074 0.7074 0.7074 0.7074 0.7074 0.7074 0.7074 0.7074
Presión
2.454 2.454 2.454 2.454 2.454 2.454 2.454 2.454
Dinámica
Presión Dinámica (mm) 2454.224 2454.224 2454.224 ####### ####### 2454.224 2454.224 2454.224

Punto de Medición 1 2 3 4 5 6 7 8
Diámetro (mm) 20 20 20 20 20 20 20 20
Área (m2) 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003
Velocidad (m/s) 1.0610 1.0610 1.0610 1.0610 1.0610 1.0610 1.0610 1.0610
Presión
5.522 5.522 5.522 5.522 5.522 5.522 5.522 5.522
Dinámica
Presión Dinámica (mm) 5522.005 5522.005 5522.005 5522.005 5522.005 5522.005 5522.005 5522.005

Punto de Medición 1 2 3 4 5 6 7 8
Diámetro (mm) 20 20 20 20 20 20 20 20
Área (m2) 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003
Velocidad (m/s) 1.4147 1.4147 1.4147 1.4147 1.4147 1.4147 1.4147 1.4147
Presión
9.817 9.817 9.817 9.817 9.817 9.817 9.817 9.817
Dinámica
Presión Dinámica (mm) 9816.897 9816.897 9816.897 9816.897 9816.897 9816.897 9816.897 9816.897

14
 Perdida por fricción o lineal hf : Recordando que

El factor de fricción f se evalúa de acuerdo al régimen del flujo.

Coeficiente de fricción f y coeficiente de resistencia K

Perdidas por fricción tubería de cobre hf

Viscosidad
D 0.02 Área 0.000314 Rugosidad 1.48*10E-6 T°C 23.4 0.000000927
cinemática

Caudal Velocidad Coeficiente f

Reynolds
m3/h m3/s m/s 2 3 5 7 8 2 3 5 7 8
0.4 0.0001 0.354 7630.586 0.335 0.335 0.335 0.335 0.335 0.003 0.004 0.007 0.009 0.010
0.8 0.0002 0.707 15261.172 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.001 0.001 0.002 0.003 0.003
1.2 0.0003 1.061 22891.757 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.002 0.003 0.004 0.006 0.007
1.6 0.0004 1.415 30522.343 0.024 0.024 0.024 0.024 0.024 0.003 0.005 0.008 0.010 0.012

Coeficientes de resistencia K determinados según la teoría

D 0.2 m área 0.0003 Rugosidad e 1.48*10E-6 T°C 23.4

Perdidas por accesorios
Coeficiente de resistencia k
Caudal velocidad
Tabla Codos, ángulos

m3/h m3/s m/s 4 6 4 6

0.4 0.0001 0.354 0.75 1.25 0.460167042 0.76695
0.8 0.0002 0.707 0.75 1.25 1.84066817 3.06778
1.2 0.0003 1.061 0.75 1.25 4.141503381 6.90251
1.6 0.0004 1.415 0.75 1.25 7.362672678 12.2711

15
 2.2.9. Observaciones
1. Realizar las gráficas de las presiones diferenciales respecto a P1 en el
trayecto del tubo. A continuación, ejemplo de una gráfica.

7000

6000
DP RESPECTO A DP1 (KPA)

5000
dp1 (kPa)
dp2 (kPa)
4000
dp3 (kPa)
3000 dp4 (kPa)
dp5 (kPa)
2000
dp6 (kPa)

1000 dp7 (kPa)

0
0 0.35 0.7 0.9
TRAYECTO DEL TUBO (M)

2. Realizar la gráfica de la caída de presión de los accesorios con

diferentes caudales. A continuación, ejemplo de una gráfica.

dp3-dp2 dp5-dp4

2500

2000
PRESIÓN DIFERENCIAL DP (KPA)

1500

1000

500

0
0.4 0.8 1.2 1.6
CAUDAL (M3/H)

16
 3. Elaborar un diagrama en el que se muestran las presiones estáticas
medidas encima de la longitud de tubo
4. Dibujar las presiones dinámicas en paralelo con respecto a las secciones
de tubo en el diagrama
5. Diagrama del trayecto, por ejemplo:

800

700

600

500

400

300

200

100

0
0 0.35 0.7 0.9 1.25 1.45 1.8 2.15

Pestática (mm) - Q1 Pestática (mm) - Q2 Pestática (mm) - Q3 Pestática (mm) - Q4

12000.000

10000.000

8000.000

6000.000

4000.000

2000.000

0.000
0 0.35 0.7 0.9 1.25 1.45 1.8 2.15

Pdinámica (mm) - Q1 Pdinámica (mm) - Q2 Pdinámica (mm) - Q3 Pdinámica (mm) - Q4

17
2.2.10. Conclusiones y Recomendaciones
- Conclusiones
• Nuestro sistema tiene un caudal y una velocidad constante. Esto
se debe a que toda la tubería tiene un solo diámetro.
• La mayor presión estática se presenta en los primeros puntos de
paso.
• El flujo con el que se trabajó es turbulento ya que su número de
Reynolds para cada caudal calculado es mayor a 5x103.
• Mientras mayor sea el caudal con el que se trabaja la velocidad
también lo será.
- Recomendaciones
• Reconocer adecuadamente los accesorios que se utilizaron en la
tubería para así utilizar el coeficiente de resistencia adecuado.
• Tomar la medición de las presiones con mucha precisión para así
obtener resultados óptimos.
• Realizar la conversión de unidades de manera adecuada y según
sea necesario.

Anexo

Detalle del codo (izquierda) y ángulo (derecha) utilizados

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