INSTITUTO TECNOLOGICO DE BOCA DEL

RIO

Carrera: ING. Mecánica

Materia: Gestión De Proyectos

Docente: ING. Ignacio Agustín Carmona Álvarez

Equipo 1:
Cruz Hernández Andrés Alberto (18990211)
Enríquez Casillas Francisco Gabriel (18990440)
García Cobos Luis Alberto (18990117)
Martínez Hernandez Guillermo de Jesús (18990123)
Jacobo Vilorio Carlos Daniel (18990161)
Monzón Ruiz Octavio René (18021356)
Proyecto: Bomba De Succión

Fecha de entrega: 10 de Junio del 2022

 Misión
La misión de este proyecto es crear una bomba de succión que ayude y
abarque la economía de la mayoría de gente para poder traer un bien que no
necesite de mucha inversión para los consumidores y el bien que se les prevea
sea a largo plazo.

Visión
Queremos que en cada ocasión que pienses en un método confiable y eficaz
para salir de un apuro en tu hogar confíes en nosotros y en nuestra
profesionalidad y calidad de nuestros trabajos; nuestras bombas de succión
son y serán tu mejor opción.

Introducción
La bomba de succión inundada como cualquier otra bomba, se usa para mover
líquidos de un punto a otro. La principal diferencia entre una succión inundada
y Bombas sumergibles es que la bomba de succión inundada se alimenta por
gravedad y se monta fuera del tanque o tolva que contiene la lechada o el
fluido. La bomba de succión inundada generalmente se coloca en la parte
inferior o debajo del tanque o tolva, de modo que la gravedad alimente
constantemente el fluido de la bomba mientras la bomba está en
funcionamiento. Esto asegura que la bomba esté siempre preparada y lista para
funcionar sin perder cebado ni absorber demasiado aire.
Las bombas de succión inundadas se pueden utilizar en muchos tipos
diferentes. aplicaciones de bombas. También tienen sus ventajas y
desventajas, que deben tenerse en cuenta al hacer una Bomba de lodo
Selección para su aplicación.
Las bombas de succión inundadas mantienen un cebado. Cuando el modo de
funcionamiento de la bomba se cambia de apagado a encendido, no hay
demora en la salida del fluido por el puerto de descarga de la bomba; El
líquido que sale de la descarga ocurre inmediatamente.
Las bombas que no están en una aplicación de succión inundada requieren una
cantidad de tiempo indeterminada para cebar la bomba con fluido y luego
descargar el fluido a través de la descarga de la bomba. Las bombas de
succión inundadas siempre deben estar equipadas con una válvula antes de la
entrada de la bomba para que el fluido proveniente de la fuente de succión de
inundación pueda cerrarse cuando la bomba no esté en uso.

Desarrollo
¿Qué es una bomba de succión inundada?
Una bomba de succión inundada está diseñada para funcionar alimentando por
gravedad el fluido que se va a bombear. Este tipo de bomba no requiere un
método para cebar el fluido. Existen numerosos tipos de bombas de succión
inundadas. Una aplicación de bomba de succión de inundación es diferente a
una aplicación de bomba sumergible. En una aplicación de bomba de succión
inundada, la bomba y el motor de la bomba están ubicados fuera del fluido a
bombear.
Es importante asegurarse de que el material que se bombeará no sea
demasiado espeso o viscoso, de lo contrario, podría tener dificultades para
alimentar correctamente la bomba, lo que dará lugar a bolsas de aire. El fluido
debe estar alimentando constantemente la bomba para evitar daños a la bomba
y al equipo. Si el material es demasiado grueso, una bomba de vacío o bomba
autocebante puede ser necesario para ayudar a que el fluido fluya hacia la
bomba y evitar una acumulación excesiva de aire.
Ventajas y desventajas de las bombas de succión
La bomba de succión inundada ofrece varias ventajas importantes sobre otros
tipos de bombas:
Cebado: No tienen que ser preparados. Se ceban automáticamente porque el
fluido que se bombeará se alimenta por gravedad directamente a la bomba,
manteniéndolo siempre cebado.
Eficiencia: Cuando se sumerge una bomba, hay una presión de fluido positiva
en la entrada de la bomba. Esta condición puede aumentar la eficiencia debido
a la menor energía requerida para mover el fluido a través de la trayectoria del
líquido de la bomba.
Mantenimiento y accesibilidad: Cuando la bomba está ubicada fuera del fluido
que se bombea, se puede acceder fácilmente a la bomba para el mantenimiento
de rutina. Se debe colocar una válvula de cierre antes de la entrada de la
bomba que permitirá que el fluido a la bomba se cierre, luego, la bomba se
puede quitar fácilmente de la aplicación.
También hay algunas desventajas con las que lidiar:
Potencial para perder Prime: Si la mezcla de lechada es demasiado espesa o
viscosa, es posible que no se introduzca fácilmente en la bomba, lo que puede
hacer que la bomba pierda cebado. Por tanto, la mezcla necesita mantener una
fluidez adecuada para alimentar constantemente la bomba y evitar que esto
suceda.
Corrosión: La exposición prolongada a un líquido de cualquier tipo conducirá
a la corrosión. Las bombas sumergibles a menudo se usan para manejar
líquidos que son corrosivos y abrasivos. Las juntas son especialmente
propensas a la corrosión, lo que provoca fugas y daños en el motor. Para
contrarrestar la corrosión, estas bombas deben estar hechas de material
resistente a la corrosión, lo que las puede hacer más costosas que otros tipos
de bombas de la misma capacidad.
Siempre que sea posible, las bombas de succión inundadas deben
inspeccionarse con la mayor frecuencia posible. De esta manera, se pueden
realizar las reparaciones necesarias para prolongar la vida útil de la bomba.

Existen varios lugares en nuestra comunidad en donde el abastecimiento de

agua es muy pobre o casi nulo, y para los habitantes es un problema con el que
tienen que vivir día a día. Por ende, la misión de este proyecto es crear una
bomba de succión que ayude a satisfacer dicho abasto de agua, con la ayuda
del flujo de agua provenientes de riachuelos y, además se busca que también
abarque la economía de la mayoría de gente para poder traer un bien que no
necesite de mucha inversión para los consumidores y el bien que se les prevea
sea a largo plazo.
Nosotros como equipo creemos que, con la ayuda de esta bomba de succión,
situada en un punto estratégico, lograremos transportar cantidades de agua (tal
vez no muy grandes) a zonas donde de verdad sea muy necesaria, con esto,
además de ayudar a los habitantes a satisfacer una necesidad tan vital.
Nuestro equipo investigara las zonas con más problemas de abastecimiento de
agua que en este caso son: Unidad Hab. El Coyol, Venustiano Carranza, Col.
Formando Hogar, Laguna Real, Dos Caminos, Infonavit Chivería entre
algunas otras. Realizando múltiples encuestas a los habitantes de los lugares
ya mencionados nos han contado de los grandes problemas que surgen con el
abastecimiento de agua potable para sus hogares, el cual es muy seguido
debido a que las instituciones correspondientes no quieren hacer algo al
respecto y prefieren que las personas tengan que gastar o que ellos mismos
busquen otras alternativas bajo sus propios gastos cuando la comunidad está
pagando por un servicio hacia su persona.
La gráfica muestra las coberturas del servicio desagregadas por localidades
rurales menores a 2 499 habitantes, localidades urbanas de 2 500 a 9 999
habitantes, y ciudades de 10 000 habitantes y más. La cobertura de agua en
zonas rurales tiene una tendencia positiva, pero la brecha entre ésta y las de las
zonas urbanas y ciudades es considerable: para 2015 las ciudades registraron
una cobertura de 94.0 %, mientras que en las localidades rurales fue de 73.5 %
(cifra muy inferior al promedio nacional de 82.9 % para las zonas rurales en
2014).

A partir de este análisis de la política para proveer de agua a las localidades

rurales del estado de Veracruz, se puede afirmar que a lo largo del tiempo ha
habido avances en la construcción de sistemas hídricos y en la formación de
organizaciones sociales en torno a la provisión del servicio, lo que ha
repercutido en el aumento de la cobertura del líquido en el medio rural. No
obstante, como toda política pública, ésta es mejorable, con el proyecto que
nosotros realizaremos podremos llevar más liquido a ciertos lugares donde no
se ha cubierto su necesidad al 100%. El reconocimiento explícito normativo
puede favorecer el fortalecimiento de la gestión comunitaria como una vía que
permita aumentar la cobertura de agua en las localidades dispersas, mantener
los sistemas y, en el mediano plazo -si se integra la capacitación técnica y
administrativa-, puede ser la base para la sostenibilidad de los sistemas. Lo
que hace falta son fondos para la inversión sobre este proyecto el cual
ayudaría a muchas personas en el campo.

Su funcionamiento es sencillo y básico, el agua es aspirada por el tubo de

entrada de la bomba, para luego ser impulsada por el motor que crea un campo
magnético con las bobinas e imanes, y así lograr que el impulsor gire de una
manera continuada. A medida que gira el rotor, se mueve el fluido que
alimenta la bomba. Es por eso que se esta llevando a cabo este proyecto para
el bien de toda la comunidad de la ciudad de Veracruz.
Las fuentes de información son las referencias bibliográficas previas a la
investigación y se usan para sentar las bases para construir nuestros resultados
y conseguir responder a los objetivos e hipótesis que planteamos al hacer el
TFG.
En el caso de nuestro proyecto, usamos como fuentes de información las
diferentes estadísticas que ya estaban previamente hechas por un censo que se
realizó en las colonias que estaban afectadas. Además, por parte de nuestro
dispositivo de bombeo, obtuvimos información de varios sitios Web como por
ejemplo:
 https://cuadernodelingeniero.wordpress.com/2015/12/23/la-evolucion-
historica-de-las-bombas-hidraulicas/
 Como se mencionó anteriormente nuestras fuentes de información
fueron una serie de entrevistas que se realizaron en las zonas afectadas,
además se investigaron fuentes externas, como por ejemplos: noticias
en periódicos, noticias que fueron publicadas por tv, etc. Y fue por este
tipo de fuentes que pudimos localizar cuales eran algunas de las
colonias que presentaban este problema de desabasto de agua.

OK, BIEN ADELANTE

ING. CARMONA

Justificación y Objetivos
El presente proyecto surge tras de la decisión estratégica de la compañía de
cierre de varias plantas en distintas colonias o países. Estas plantas habían sido
clasificadas como ineficientes al no cumplir con los compromisos adquiridos
con los clientes en numerosas ocasiones. A su vez el objetivo que la compañía
persigue es:
 Unificar la producción de bombas de una etapa en única planta.
 Volver a cumplir con los plazos de entrega de estandarizado el
proceso de producción.
El Principal motivo de seleccionar la planta Bomb Ingenery para esta nueva
Empresa se debe a que hasta entonces se producirán bombas centrifugas de
una etapa alcanzado una producción anual de mas de 20.000 bombas
cumpliendo con lead time previsto en mas de un 85 % de los pedidos y
convirtiéndose así en una referente dentro de la compañía por su alta
rentabilidad, alto potencial de desarrollo y alto grado de satisfacción a los
clientes.
De este modo, se concluyo en asignar a la planta Bomb Ingenery la
producción de bombas de proceso de 1 etapa, que abarcan los modelos DM 3
ISO Y CBSD.
El presente proyecto nace como un medio variable para alcanzar dicho
objetivo y está orientado al estudio de montaje de ambos modelos de bombas
y el diseño de una nueva línea para su ensamblaje para la nueva gama de
bombas eje libre considerando todas las restricciones existentes durante el
proceso.
Todo el estudio del proyecto se desarrolla bajo una filosofía LEAN. Es una
cultura de gestión que tiene como objetivos eliminar desperdicios, la mejora
continua y dar valor al cliente mediante la mejora de calidad y la eficiencia en
todos los procesos, y la reducción del tiempo de producción. Sus dos pilares
básicos son respeto a las personas y kaizen.
De acuerdo con la realización del proyecto y la filosofía se marcan una serie
de objetivos más específicos:
 Realización del mapa de cadena de valor.
 Estandarización y simplificación del proceso de montaje.
 Estudio del proceso de montaje y clasificación de las actividades.
 Realización del diagrama de precedencias de cara a conocer secuencias
alternativas durante la mejora.
 Determinación del tiempo de ciclo de acuerdo a la demanda prevista.
 Diseño de un proceso de montaje equilibrando reduciendo al máximo
WIP.
 Implantación del Lean Manufacturing.
 Garantizar la calidad y seguridad durante todo el proceso.
 Viabilidad económica, social y legal del proyecto a cometer.
Durante el desarrollo del presente proyecto se profundiza en cada uno de estos
objetivos enmarcándolos en el contexto de la producción actual, evaluando las
distintas alternativas y soluciones propuestas.
Ligado al tipo de proyecto del que se trata aparecerán fundamentalmente
varios problemas.
 Diseño de nuevo proceso de montaje
 Conocimiento y análisis de las restricciones del proceso
 Equilibrado de la línea de ensamblaje
 Secuencia de la producción logrando reducir al mínimo el WIP y
garantizando la inexistencia de cuellos de botella.
El desarrollo de todas estas cuestiones se lleva acabo a lo largo del
siguiente proyecto relacionado con la literatura y modelos actuales aplicados
coherente con los modelos de estudio en cuestión.
3. ESTUDIO DE MERCADO
3.1 Encuesta de opinión.
¿Qué es lo que necesitas para tu próxima investigación, información general u
opiniones detalladas? Un elemento importante al crear encuestas de opinión o
sondeos de opinión es definir qué tipo de respuestas necesitamos.
Las encuestas de opinión son más detalladas, y generalmente solicitan
comentarios personales y puntos de vista. Estas comúnmente se dirigen a un
grupo específico de personas, por ejemplo, antiguos clientes o empleados
actuales, a quienes se les puede cuestionar sobre la situación laboral de una
empresa o en nuestro caso, situaciones de necesidades humanas como el
abastecimiento de agua.
En cambio, un sondeo de opinión es una forma más general de conocer la
dirección a la que se dirige tu mercado, o las tendencias políticas. Con una
sola pregunta y múltiples respuestas puedes obtener cientos o miles de
respuestas que te pueden ayudar a orientarte a la dirección correcta.
Nuestro equipo realizo ciertas encuestas en las áreas que consideramos más
afectadas en la zona de Boca del Rio y en algunas de la ciudad de Veracruz,
dándonos como resultado que varias zonas se ven afectadas por el desabasto
de agua potable. Es por eso que nosotros decidimos realizar este proyecto y
ponerlo en marcha, ya que vimos una gran ventana de oportunidades para
poder desarrollar estas bombas hidráulicas. A continuación, se muestra nuestra
tabla en donde tomamos una muestra de 100 personas al azar y se les
cuestiono si en realidad estaban de acuerdo en que en las zonas en las que
habitaban existía el desabasto de agua, dejándonos como resultado que el 88%
de las personas estaban de acuerdo:
 OPINIONES SOBRE DESABASTO
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
o. o.
erd rd
u e
ac a cu
de de
an an
tab ab
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ue no
sq ue
na sq
rso a
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e rs
P

3.2 ANALISIS DE LA DEMANDA

El análisis de la demanda es el proceso de entender la demanda de los
consumidores hacia un producto o servicio en un mercado objetivo. Las
técnicas de análisis se utilizan para abrir camino a un mercado exitosamente y
generar los resultados esperados.
Al realizar la encuesta para saber si estaban de acuerdo o no, aprovechamos
para poder proponerles nuestra idea de la bomba de golpe de ariete. Aunque
varios no estaban de acuerdo con ella porque consideraban que podría ser una
herramienta algo cara, varias personas afirmaron que en realidad si podría ser
una alternativa para combatir el desabasto de agua en las colonias. Tomando
en cuenta la misma muestra de gente que ocupamos en la encuesta pasada
obtuvimos como resultado el siguiente porcentaje de demanda de nuestro
producto, todo esto tomando en cuenta que no teníamos un precio ya
establecido de la bomba:
 DEMANDA DEL PRODUCTO

Demanda 76% Indiferencia 8% En contra 16%

3.3. ANÁLISIS DEL PRECIO

El análisis de precios es el enfoque preferido para evaluar las opciones de
productos y servicios existentes en el mercado.
Con este enfoque, el precio de un proveedor se compara con alternativas o
sustitutos de la competencia.
El análisis de precios se utiliza siempre que haya varias opciones adecuadas y
relativamente equivalentes en cuanto a sus beneficios y características para
tomar una decisión de compra.
Generalmente, este tipo de análisis es utilizado por agencias gubernamentales,
así como por empresas privadas y consumidores para evaluar contratos o los
bienes que se están considerando, o para fijar el precio de un producto.
A la hora de investigar llegamos a la conclusión de que es posible realizar
pruebas de mercado para determinar si el producto tendrá el éxito comercial
esperado por las organizaciones. Entonces lo que hicimos fue de alguna
manera promocionar nuestras bombas y dar mención de los beneficios de que
puede tener una bomba de este tipo en casas y hasta en negocios o empresas.
De igual manera decidimos seleccionar una estrategia de introducción, con
esto nos referimos a que algunas organizaciones pueden diseñar planes que
aseguren que el producto se comercialice eficazmente en el mercado al
introducirse, y nosotros decidimos hacer algunas promociones para poder
darle más posicionamiento a nuestro producto.
Por último, pero no menos importante, también tomamos en cuenta cuales son
los precios que tienen las demás empresas rivales.

MARCA DE LA PRECIO
BOMBA
Happybuy $10,164.00
ULINE México $3,036.00
(versión manual)
ULINE México $20,798.00
(versión eléctrica)
Bombas vendidas en $14.100.00
páginas web.

3.4
CONCLUSION DEL ANALISIS DEL PRECIO
Al final tomando en cuenta todos los factores antes mencionados, como lo
son: gastos de distribución, gastos de mano de obra, gastos de materiales, etc.
Llegamos a la conclusión de que nuestra bomba va a tener un costo de: $5,000
pesos mexicanos.
3.5 ANALISIS DE LA OFERTA
El propósito que se persigue mediante el análisis de la oferta es determinar o
medir las cantidades y las condiciones en que una economía puede y quiere
poner a disposición del mercado un bien o un servicio. La oferta, al igual que
la demanda, es función de una serie de factores, como son los precios en el
mercado del producto, los apoyos gubernamentales a la producción, etcétera.
La investigación de campo que se haga deberá tomar en cuenta todos estos
factores junto con el entorno económico en que se desarrollará el proyecto.
Nosotros como equipo tomamos en cuenta muchos factores y datos para poder
saber con exactitud que cantidad de unidades podríamos producir en una
cantidad de tiempo especifica. Todo esto con el fin de saber que cantidad y
calidad de oferta podemos o somos capaces de ofrecer al cliente y al mercado
en sí.
Entre los datos indispensables para hacer un mejor análisis de la oferta están:

 Número de productores. En nuestra empresa hemos pensado y

calculado que en el área de producción contaremos con un aproximado
de 10 a 15 trabajadores.
 Localización. Gracias a nuestra localización logramos estar en un punto
estratégico que nos permitirá tener un acceso a una buena distribución,
ya que estamos en una zona “céntrica” y estamos cerca de varias
distribuidoras de este tipo de productos.
 Capacidad instalada y utilizada. Con la cantidad de maquinas que
tendremos en la fábrica, las cuales son de distintos funcionamientos
podríamos producir una cantidad aproximada de 7 a 13 unidades por
día.
 Calidad y precio de los productos. Gracias a los proveedores que
contamos, ofreceremos a nuestros clientes una buena calidad en
nuestros productos, solo por mencionar alguno, tendremos como
principal proveedor de material de PVC a la conocida marca mexicana
Rotoplas. Y gracias a la calidad de materiales que tendremos y al
fabricar las bombas de manera local, podrá ser más barato el poder
conseguir nuestros productos.
 Planes de expansión. Por el momento, como vamos empezando, no
tenemos muchos planes de expansión, pero con las proyecciones que
tenemos, podríamos asegurar que abriríamos varios puntos de venta en
todo el estado, y de esta manera dejaríamos de trabajar con
distribuidoras externas a nosotros.

3.6 CONCLUSION DEL ANALISIS DE LA OFERTA

Tomando en cuenta todo lo establecido anteriormente, caemos en la
conclusión de que podremos fabricar una cantidad aproximada de entre 7 y 13
unidades por día, ya que tomando en cuenta la demanda que tendríamos,
estaríamos vendiendo un aproximado de 150 unidades mensuales, pero no
solamente aquí en la zona conurbada de Boca del Rio-Veracruz.
3.7 ANALISIS DE COMERCIALIZACION.
La comercialización es la actividad que permite al productor hacer llegar un
bien o un servicio al consumidor con los beneficios de tiempo y lugar.
Las actividades involucradas en la mercadotecnia generalmente se descuidan.
En la etapa de prefactibilidad de la evaluación de un proyecto, algunos
investigadores comentan que la empresa podrá vender directamente el
producto, evitando con esto todo el análisis de la comercialización. Sin
embargo, al enfrentarse a la realidad, surgen los problemas.
La comercialización es la parte esencial en el funcionamiento de una empresa.
Se puede estar produciendo el mejor artículo o servicio en su género y al
mejor precio; pero si no se tienen los medios para que llegue al cliente en
forma eficiente, esa empresa irá a la quiebra.
En base a esta información y otra mas investigada, nosotros como equipo
decidimos que por medio de las redes sociales seria una forma de difusión más
rápida, porque estamos muy conscientes de que es lo que mas se ocupa hoy en
día, y nosotros como jóvenes sabemos usar muy bien estas herramientas. Así
que de esta manera decidimos promocionar la marca mediante redes sociales y
también concluimos que debíamos por lo mientras utilizar distribuidoras
externas para poder vender nuestros equipos.
3.8 CONCLUSION DEL ANALISIS DE LA COMERCIALIZACION
Hemos decidido que vamos a promocionar la marca y nuestros productos
mediante redes sociales, como por ejemplo Facebook, páginas Web,
Instagram, etc. Al igual también concluimos que por el momento en que
estamos empezando a promocionar y mover nuestra marca, vamos a utilizar
distribuidoras externas para poder vender nuestros equipos.

3.8 CONCLUSION DEL ESTUDIO DE MERCADO

En conclusión, creemos que hicimos una buena encuesta a la población, ya
que nos permitió darnos una ide amas clara de cuales eran las verdaderas
necesidades que ellos tienen respecto al desabasto del agua, gracias a ello,
también, nos permitió tomar decisiones mas certeras a la hora de escoger
en dónde íbamos a establecer la empresa, los tipos de proveedores que
necesitábamos para poder dar productos de calidad, y también que tipo de
canales íbamos a utilizar para poder distribuir nuestra publicidad. En general,
creemos que el estudio de mercado es una gran herramienta a la hora de querer
generar una nueva empresa, es muy precisa y tiene métodos muy buenos para
poder generar ideas concretas.
4. ESTUDIO TECNICO
4.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS DEL ESTUDIO TECNICO
• Verificar la posibilidad técnica de la fabricación del producto que se
pretende.
• Analizar y determinar el tamaño, la localización, los equipos, las
instalaciones y la organización optima requerido para realizar la producción.
INGENIERIA DEL PROYECTO
4.2. ABASTECIMIENTO PARA EL PROYECTO.
La Gestión del Abastecimiento (o de las adquisiciones) del Proyecto incluye
los procesos requeridos para adquirir (externamente a la organización que
adelanta la iniciativa) bienes y servicios con el objeto de lograr el alcance del
proyecto.
Posteriormente se hace un análisis desde un enfoque de la relación Cliente-
Proveedor, en la que el ejecutante del proyecto es el Cliente y el proveedor es
toda aquella persona natural o jurídica que suministra los productos o
servicios para el plan.
Esa relación Cliente – Proveedor puede darse en muchos niveles de un
proyecto; sin embargo, en la gestión de éste y dependiendo de cuál sea el área
de aplicación, el proveedor hace las veces de vendedor (de hecho, en la
metodología PMI, al proveedor – bien sea subcontratista, proveedor o
prestador de servicios – se le denomina Vendedor y al Cliente – es decir al que
utiliza, obtiene o recibe tales bienes y servicios – se le denomina Comprador.
En este apartado de abastecimiento, nosotros como empresa hemos
considerado como principal proveedor de materia prima (tuberías de PVC y
demás materiales para la fabricación de piezas de nuestras bombas) a la
empresa Grupo Rotoplas S.A.B. de C.V., además para el abastecimiento de
herramienta hemos optado por tener una relación con una ferretera de primer
nivel que se encargara de darnos cierta cantidad de piezas a un costo
beneficioso para la empresa.
4.3. PROCESO DE PRODUCCIÓN
Un proceso de producción es el conjunto de actividades orientadas a la
transformación de recursos o factores productivos en bienes y/o servicios. En
este proceso intervienen la información y la tecnología, que interactúan con
personas. Su objetivo último es la satisfacción de la demanda.
Dicho de otra manera, un proceso de producción es un sistema de acciones
que se encuentran relacionadas entre sí y cuyo objetivo no es otro que el de
transformar elementos, sistemas o procesos. Para ello, se necesitan unos
factores de entrada que, a lo largo del proceso, saldrán incrementado de valor
gracias a la transformación.
Los factores de entrada de producción más habituales y comunes en todas las
empresas son trabajo, recursos y capital que aplicados a la fabricación se
podrían resumir en una combinación de esfuerzo, materia prima e
infraestructura.
En nuestra empresa, nos dedicamos a la fabricación de bombas hidráulicas,
mediante las materias primas que los proveedores nos mandan al taller
(empresa), la correcta utilización de la maquinaria instaladas en la empresa,
las herramientas adecuadas y en buen estado y junto a la correcta capacitación
de todos los empleados contratados por la empresa, lograremos transformar
los recursos en bombas hidráulicas que serán de una muy buena calidad y
fabricadas orgullosamente por manos mexicanas. Además, tomamos en cuenta
todo los datos y aspectos económicos para que al final de la producción de los
productos y cuando se logren vender tengamos una buena ganancia por el
producto.
4.4. LOCALIZACIÓN Y TAMAÑO
En este apartado tocaremos el tema de la ubicación de nuestra fabrica/empresa
Bomb Energy, tomando en cuenta los siguientes rubros:
 Ubicación cerca de la ciudad para tener una buena distribución y
logística.
  Proximidad a las materias primas (Tiendas, distribuidoras de
materiales, etc.).
 Requerimientos de infraestructura industrial, como, por ejemplo:
caminos de acceso, energía eléctrica, acceso a agua potable, así también
como las condiciones socioeconómicas, como lo son; eliminación de
desechos, disponibilidad de mano de obra, etc.
Para determinar las posibles ubicaciones de la fábrica hay que tomar en cuenta
aspectos de verdad muy importantes, tales como pueden ser: la proximidad a
tiendas distribuidoras, cercanía de mercados potenciales para la venta de
nuestro producto, condiciones socioeconómicas, etc.
Tomando en cuenta la disponibilidad de mercados potenciales para nuestra
empresa, consideramos como posibles ubicaciones las ciudades de Boca del
Rio y la ciudad de Veracruz. Pero finalmente podemos decir que,
considerando la mayor afluencia de mercados, tiendas, distribuidoras de este
tipo de equipos de bombeo, llegamos a la conclusión de que las instalaciones
estarán en la zona conurbada de Veracruz.
Además, otro factor que consideramos para escoger esta ubicación, es que es
más fácil para los trabajadores el poder tomar medios de transporte en esta
zona, además de que esta zona tiene en su mayoría carreteras y calles
asfaltadas y en buenas condiciones.
Según el estudio realizado podemos darnos cuentas que los mercados, tiendas,
distribuidoras se encuentran en un radio no mayor a 18 km a la redonda,
tomando en cuenta la fábrica como punto central.
4.5. Determinación de la maquinaria y equipo.
La selección de las bombas está basada fundamentalmente en un análisis
técnico-económico, y por consiguiente, la selección lógica será la de la
bomba, o bombas, que cumplan con los requisitos técnicos establecidos y que
presenten la combinación más favorable entre costo por metro cúbico
bombeado, costo inicial distribuido a lo largo de un periodo de tiempo
razonable y costo de mantenimiento durante dicho periodo (ABS 2004 Gabriel
Enriquez 2022)
Para cumplir a la vez con los requisitos económicos y técnicos, la tendencia
general es la de seleccionar bombas que tengan la eficiencia y la velocidad de
rotación más altas posibles para el caudal y la carga que se necesiten Al tener
una alta velocidad de rotación el tamaño de la bomba será menor y el costo
más bajo; lo mismo ocurrirá con el motor si está conectado directamente a la
bomba. Para una carga y caudal determinados, un alto valor de la velocidad de
rotación implica una mayor velocidad específica, lo que indica que la
velocidad específica de la bomba para el punto de diseño se convierte en el
criterio inicial de selección del tipo básico de bomba a utilizar, debido a las
relaciones que existen entre la velocidad específica de las bombas y su
comportamiento hidráulico
Estos son los pilares de la metodología que se propone que, unidos al de la
eficiencia, resultan decisivos en la determinación del tipo y número de bombas
que se instalarán en una estación de bombeo. La misma será de utilización a
nivel de Anteproyecto, pero sentará las bases para la selección definitiva del
equipamiento de la instalación y se recomienda aplicarla, al menos en esta
fase de desarrollo, a proyectos que contemplen en su diseño una demanda
permanente.
Ha sido costumbre que la determinación del número de bombas, a instalar en
una estación de bombeo, se haga a través del análisis de las condiciones de
operación y de la experiencia del proyectista. De ese modo, conocidas la
carga y capacidad de diseño de cada bomba, es posible, por ejemplo, hacer
una selección inicial del tipo de bomba utilizando los catálogos de selección
de algún fabricante para saber si este tiene disponible alguna bomba adecuada
para ser utilizada en la estación de bombeo
Después que se hayan determinado los valores del caudal total de diseño y de
la carga de diseño para la estación de bombeo, se haya tomado una decisión
respecto a la posición del eje de la bomba (horizontal o vertical) y se sepa cuál
es el intervalo posible de la velocidad de rotación, la determinación del tipo y
número de bombas que deberían instalarse en la estación, será el resultado de
un proceso de análisis técnico-económico. Desde el punto de vista técnico es
posible encontrar varias opciones satisfactorias, que deben compararse entre sí
desde el punto de vista económico, para obtener así la solución más adecuada
La metodología que se propone establece un procedimiento analítico para la
selección y determinación del tipo y número de equipos de bombeo que
operarán (no se incluyen las bombas de reserva) en una estación de bombeo.
El procedimiento está estructurado de la manera siguiente, organizado por
pasos como sigue
1. Definición de la sumergencia mínima, hsm o de la carga máxima de
aspiración, ham necesaria 2. Determinación de la NPSH disponible
crítica, NPSHdc 3. Determinación del número óptimo de etapas de las
bombas, neo 4. Determinación de la máxima velocidad específica
posible, Nqm 5. Determinación de la velocidad de rotación máxima

para diferentes alternativas de número de bombas, nm 6. Revisión de las

alternativas, estimación de la eficiencia y cálculo de la potencia
necesaria 7. Análisis de operación de las alternativas 8. Determinación
del costo del equipamiento para cada una de las alternativas 9.
Comparación económica de las alternativas y selección de las
soluciones más ventajosas. Los pasos del 1 al 7 son fundamentalmente
técnicos, mientras que los dos últimos son esencialmente económicos.
En esta etapa de desarrollo, el trabajo se centrará solamente en los pasos
del 1 al 6
4.6. Infraestructura y distribución de planta.
De acuerdo a la distribución en planta implica la ordenación física y racional
de los elementos productivos garantizando su flujo óptimo al más bajo costo.
Esta ordenación ya instalada o en proyecto, incluye tanto los espacios
necesarios para el movimiento de material, almacenamiento, maquinas,
equipos de trabajo, trabajadores y todas las otras actividades o servicios. En
general la distribución en planta persigue dos intereses: un interés económico,
con el que se busca aumentar la producción y reducir costos; y, por otro lado,
el interés social con el que se busca darle seguridad al trabajador y
satisfacción por el trabajo que realiza.
Por medio de la distribución en planta se consigue el mejor funcionamiento de
las instalaciones. “Una estrategia para la distribución de instalaciones debe
surgir a través de un plan estratégico en donde intervengan el producto, la
manufactura, distribución de marketing, gerencia y el recurso humano, los
cuales tendrán un impacto directo en la distribución de instalaciones
Si la distribución está mal diseñada, las empresas se enfrentarán
constantemente con costosas ineficiencias o con redistribuciones muy caras.
Por lo que la primera instalación debe ser adecuada, para minimizar los costos
de posteriores modificaciones. Para lograr lo anterior, los cambios de
ubicación de las maquinas deben realizarse en la etapa de planificación y con
el tiempo suficiente para hacer pruebas, que es el principal componente de
esta actividad
De acuerdo a se tienen las siguientes ventajas cuando se realiza una buena
distribución de planta dentro de un proceso de manufactura: 1. Disminución
de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores.
2. Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y
productos en elaboración, etc. 3. Utilización efectiva del espacio disponible
según la necesidad. 4. Seguridad del personal y disminución de accidentes. 5.
Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del
producto. 6. Disminución del tiempo de fabricación. 7. Mejoramiento de las
condiciones de trabajo. 8. Incremento de la productividad y disminución de
los costos.
1. Principio de la integración de conjunto
La distribución óptima será aquella que integre al hombre, materiales,
máquinas y cualquier otro factor de la manera más racional posible, de
tal manera que funcionen como un equipo único. No es suficiente
conseguir una distribución adecuada para cada área, sino que debe ser
también adecuada para otras áreas que tengan que ver directa o
indirectamente con ella.

2. Principio de la mínima distancia recorrida

Una buena distribución es la que permita mover el material a la
distancia más corta posible entre operaciones consecutivas. Al trasladar
el material se debe procurar el ahorro, reduciendo las distancias de
recorrido; esto significa que se debe tratar de colocar operaciones
sucesivas, inmediatamente adyacentes unas a otras.

3. Principio de la circulación o recorrido

Una distribución eficiente es aquella que tenga ordenadas las áreas de
trabajo en la misma secuencia en que se transforman o ensamblan los
materiales. Este es un complemento del principio de la mínima distancia
recorrida y significa que el material se moverá progresivamente de cada
operación a la siguiente, sin que existan retrocesos en el proceso o
movimientos transversales fuera de la línea de producción, buscando un
progreso constante hacia su terminación sin interrupciones e
interferencias. Esto no implica que el material tenga que desplazarse
siempre en línea recta, ni limita el movimiento en una sola dirección.
4. Principio del espacio cubico
En igualdad de circunstancias, será más económica aquella distribución
que utilice los espacios horizontales y verticales, ya que se obtienen
ahorros de espacio. Una buena distribución es aquella que aprovecha las
tres dimensiones en igual forma.

5. Principio de satisfacción y seguridad

Una correcta distribución será aquella que proporcione a los
trabajadores seguridad y confianza, para que realicen el trabajo
satisfactoriamente. La seguridad es un factor de gran importancia, una
distribución nunca puede ser efectiva si somete a los trabajadores a
riesgos o accidentes.

6. Principio de flexibilidad
La distribución en planta más efectiva, será aquella que pueda ser
ajustada o reordenada con el mínimo de inconvenientes y al costo más
bajo posible. Las plantas pierden a menudo dinero al no poder adaptar
sus sistemas de producción con rapidez a los cambios constantes del
entorno, de ahí que la importancia de este principio es cada vez mayor.
La producción es la acción coordinada de operarios y maquinaria que
actúan sobre los materiales modificando la forma del producto para
convertirlos en algún producto final. El movimiento de las partes
involucradas en este proceso es indispensable para que se lleve a cabo
eficientemente la producción. En algunos casos se trasladarán los
operarios en otros casos el material o incluso la maquinaria tendrá que
desplazarse. Lo cual nosotros procederemos con:
1.- Distribución por posición fija Se trata de una distribución en que el
producto a ensamblar no se desplaza en la fábrica, sino que permanece
en un solo lugar y que por lo tanto toda la maquinaria y demás equipos
necesarios se llevan hacia él. Se emplea cuando el producto es
voluminoso y pesado, además que solo se producen pocas unidades al
mismo tiempo. Se requiere poca especialización en el trabajo, pero gran
habilidad y obreros calificados. Ejemplos de este tipo de distribución
son: montajes de calderas en edificios, fabricación de bombas de
succión
Servicios: Se cuenta con servicios para el personal como Baños, Hospital,
comedor y vestíbulo
4.7. Cronograma de instalaciones.
Actividad Modo Nombre de tarea Duración Comienzo Fin
de
tarea
1. Instalación de sistemas 144 días vie mar
nuevos de Bomba de 04/07/22 25/11/
succión Tejeria 22
2. Inicio de proyecto 0 días vie vie
04/07/22 04/07/
22
3. Limpieza de Bomba de 42 días vie vie
succión en Tejeria y 04/07/22 15/08/
Cambio de Mangueras 22
4. Inicio 0 días vie vie
04/07/22 04/07/
22
5. Inspección de bomba de 1 día vie sáb
succión y 04/07/22 05/07/
responsabilidades 22
6. Gestión de Alquiler de 14 días vie 4 vie
Tubos TuboPlus 04/07/22 18/07/
22
7. Inicio 0 días vie vie
04/07/22 04/07/
22
8. Gestión de Bombas de 14 días vie 4 vie
Succión 04/07/22 18/07/
22
9. Gestión de alquiler de 1 día vie sáb
tubería X-23 04/07/22 05/07/
 22
10. Gestión de alquiler de 10 días vie lun
transporte de herramientas 04/07/22 14/07/
y materiales 22
11. Limpieza de Bomba de 30 días vie dom
Succión (Filtro) y 04/07/22 03/08/
cambio de 3 motores # 1 22
Col. Valente Diaz
12. Inicio 0 días vie vie
04/07/22 04/07/
22
13. Instalar Bomba de Lodo 1 día sáb dom
05/07/22 06/07/
22
14. Instalar Pantallas de 1 día sáb dom
iluminación 05/07/22 06/07/
22
15. Limpieza de Filtro #1 7 días sáb sáb
05/07/22 12/07/
22
16. Fin de La Limpieza de 0 días sáb sáb
Filtro #1 12/07/22 12/07/
22
17. Reparar tubería X-23 de 29 días sáb dom
8´ 05/07/22 03/08/
22
18. Hallazgo tubería 2 días sáb lun
desgastada 05/07/22 07/07/
22
19. Paro Total de La bomba 5 días lun sáb
07/07/22 12/07/
22
20. Verificación de mas daños 20 días sáb vie
12/07/22 01/08/
22
21. No obtuvimos más daños 2 días vie dom
01/08/22 03/08/
22
22. Instalación nueva de 2 días vie dom
tubería X-23 01/08/22 03/08/
22
23. Fin de reparación de 0 dias dom dom
tuberías 03/08/22 03/08/
22
24. Preparar Accesorios 42 días vie vie
para evacuar Lodo por 04/07/22 15/08/
las tuberías X-23 22
25. Inicio 0 días vie vie
04/07/22 04/07/
22
26. Preparas Stuben 8 grados 1 día sáb dom
electro fusión 05/07/22 06/07/
22
27. Instalación de Stuben 8 1 día dom lun
grados para evacuar lodo 06/07/22 07/07/
22
28. Instalación de tubería de 0 6 días lun dom
grados 80 metros 07/07/22 13/07/
22
29. Fabricación de Codos 8 7 días dom dom
grados 06/07/22 13/07/
22
30. Evacuación de lodo por 25 días lun vie
tuberías de la cámara de 21/07/22 15/08/
bombeo 22
31. Evacuación de lodo con 31 días lun jue
volquetes 14/07/22 14/08/
22
32. Fin 0 días lun jue
14/07/22 14/08/
22
33. INSTALACIÓN 28 días vie vie
ELECTROMECÁNICA 18/07/22 15/08/
22
34. Instalación eléctrica y 2 días vie dom
mecánica 18/07/22 20/07/
 22
35. Llegada y traslado de 1 día vie sáb
bomba 18/07/22 19/07/
22
36. Instalación y puesta en 0.82 días dom lun
funcionamiento de la 20/07/22 21/07/
bomba 22
37. Cambio de válvula check 3 días lun jue
de Ø12"Cambio de bocina 21/07/22 24/07/
de la bomba N° 2 22
38. Cambio de motor de la 1 día jue vie
bomba N° 1 24/07/22 25/07/
22
39. Cambio de motor de la 3 días vie lun
bomba N° 2 25/07/22 28/07/
22
40. Cambio de motor de la 3 días jue jue
bomba N° 3 31/07/22 31/07/
22
41. Fin 0 días vie dom
15/08/22 03/08/
22
42. TRABAJOS 144 días vie sáb
EJECUTADOS POR EL 04/07/22 23/08/
ÁREA PROYECTOS 22
43. TRABAJOS 50 días vie mar
PRELIMINARES 04/07/22 25/11/
22
44. Ingeniería Conceptual, 20 días vie jue
Básica y de Detalle 04/07/22 24/07/
22
45. Movilización y 3 días vie lun
desmovilización de 15/08/22 18/08/
Equipos Herramientas 22
46. Trazo y replanteo 3 días lun jue
preliminar 18/08/22 21/08/
22
47. Limpieza antes ejecución 2 días jue sáb
 de la obra 21/08/22 23/08/
22
48. OBRA CIVIL 27 días sáb vie
23/08/22 19/09/
22
49. Movimiento de Tierras 27 días sáb vie
23/08/22 19/09/
22
50. Demolición de concreto 6 días sáb vie
armado losa c/equipo 23/08/22 29/08/
22
51. Demolicion en roca 6 días mar lun
c/equipo 26/08/22 01/09/
22
52. Eliminación de material 2 días sáb lun
procedente de demolició 30/08/22 01/09/
22
53. Relleno y compactado 1 día jue vie
c/mat. Propio 18/09/22 19/09/
22
54. Concreto Armado 17 días lun jue
01/09/22 18/09/
22
55. Llenado de Concreto 3 días lun jue
Simple f'c=100kg/cm2 01/09/22 04/09/
22
56. Encofrado y Desencofrado 4 días jue lun
04/09/22 08/09/
22
57. Instalación de Acero de 5 días mié lun
Refuerzo fy=4200 03/09/22 08/09/
kgs/cm2 22
58. Instalación de pernos de 4 días mié dom
anclajes 03/09/22 07/09/
22
59. Llenado de Concreto 10 días lun jue
Armado fc=280 kgs/cm2 08/09/22 18/09/
22
60. Electroductos y Buzones 6 días jue mié
Para Sistema Eléctrico 04/09/22 10/09/
22
61. Instalación Electroductos 4 días jue lun
04/09/22 08/09/
22
62. Instalación buzones de 6 días mié
concreto para sistema jue 10/09/
electrico 04/09/22 22

63. OBRA MECÁNICAS 56 días mar mar

16/09/22 11/11/
22
64. Estructuras Metálicas 56 días mié dom
17/09/22 28/09/
22
65. Traslado de estructuras a 2 días mié vie
interior mina 17/09/22 19/09/
22
66. Instalación de Estructura 6 días dom sáb
Metálica soporte viga 21/09/22 27/09/
monorriel 22
67. Instalación de Estructuras 4 días lun vie
Metálicas de Plataforma 22/09/22 26/09/
22
68. Instalación de Barandas 1 día vie sáb
de Plataforma 26/09/22 27/09/
22
69. Instalación de Escaleras 1 día sáb dom
de Acceso 27/09/22 28/09/
22
70. Instalación de Barandas 1 día vie sáb
de Escaleras 26/09/22 27/09/
22
71. Piping 45 días sáb mar
27/09/22 11/11/
22
72. Línea de impulsión de 45 días sáb mar
 bombas (incluye válvulas 27/09/22 11/11/
22
73. Instalación de Línea de 2 días sáb lun
succión 27/09/22 29/09/
22
74. Instalación de Línea de 4 días lun vie
impulsión 1 (bomba 1) 29/09/22 03/10/
22
75. Instalación de Línea de 4 días vie mar
impulsión 2 (bomba 2) 03/10/22 07/10/
22
76. Instalación de Línea de 4 días mar sáb
impulsión 3 (bomba 3) 07/10/22 11/10/
22
77. Instalación de Línea de 2 días dom mar
impulsión 4 (bomba 3 09/11/22 11/11/
existente) 22

78. Instalación de Tubería de 2 días lun mié

purga de succión 29/09/22 01/10/
22
79. Manifolds 31 días mar vie
30/09/22 31/10/
22
80. Instalación de Manifold 20 días sáb vie
de impulsión principa 11/10/22 31/10/
22
81. Instalación de Línea de 4 días mar sáb
Agua de sello 30/0922 04/10/
22
82. Soportes de tuberías 4 días dom jue
28/09/22 02/10/
22
83. Instalación de Apoyo de 1 día dom lun
codo de 20" 28/09/22 29/09/
22
84. Instalación de Apoyo de 1 día lun mar
linea de succión 29/09/22 30/09/
 22
85. Instalación de Apoyo de 1 día mar mié
manifold impulsión 30/09/22 01/10/
tubería 20" 22
86. Instalación de Apoyo de 1 día mié jue
manifold impulsión 01/10/22 02/10/
tubería 14" 22
87. Montaje de Equipos 54 días mar dom
16/09/22 09/11/
22
88. Estación bombeo 14 días mar mar
Equipos 16/09/22 30/09/
22
89. Traslado de bombas y 5 días mar dom
motor electrico 16/09/22 21/09/
22
90. Instalación de Bombas 6 días dom sáb
GIW LSA 10x8 (3 und) 21/09/22 27/09/
22
91. Instalación de motores 6 días mar lun
eléctricos 300 HP 23/09/22 29/09/
22
92. Instalación de Bomba 1 día lun mar
CAT (agua de sello) 29/09/22 30/09/
22
93. Modificaciones tren 9 días vie dom
bombeo existente 31/10/22 09/11/
22
94. Modificación de linea de 6 días vie jue
impulsión existente 31/10/22 06/11/
22
95. Desintalación de equipos 3 días jue dom
existente (Fitting) 06/11/22 09/11/
22
96. OBRA ELÉCTRICA 33 días jue mar
23/10/22 25/11/
22
97. Traslado de equipos 3 días jue dom
 eléctricos a interior mina 23/10/22 26/10/
22
98. Traslado de CCM y banco 2 días jue sáb
de condensadores 23/10/22s 25/10/
22
99. Traslado de accesorios y 1 día sáb dom
componentes menores 25/10/22 26/10/
22
100. Montaje 31 días sáb mar
25/10/22 25/11/
22
101. Conexionado de tableros, 10 días sáb mar
CCM y banco de 25/10/22 04/11/
condensadores 22

102. Conexionado de motores 10 días dom mié

26/10/22 05/11/
22
103. Montaje de tablero 6 días jue mié
30/10/22 05/11/
22
104. Instalación de malla tierra 4 días mié dom
05/11/22 09/11/
22
105. Automatización de 11 días mar sáb
sistema de sala de bombas 04/11/22 15/11/
22
106. Automatización del 10 días lun jue
control de nivel 10/11/14 20/11/
22
107. Pruebas en vacio 2 días lun sáb
10/11/22 22/11/
22
108. Limpieza final de la obra 3 días jue mar
20/11/22 25/11/
22
109. CIERRE 13 días sáb dom
22/11/22 23/11/
 22
110. Planos As Built 5 días s lun sáb
10/11/22 15/11/
22
111. Liquidación de obra 6 días lun vie
10/11/22 21/11/
22
112. Acta de recepción 1 día s sáb sáb
15/11/22 22/11/
22
113. Recepción de obra 1 día vie dom
21/11/22 23/11/
22
114. Fin del Proyecto 0 días sáb dom
22/1122 23/11/
22

Análisis financiero (Estudio económico)

En base a un estudio de costos de bombas hidráulicas de la competencia
podemos decir que los precios de estas otras bombas son demasiado elevados
a comparación de la nuestra, sin mencionar los gastos de luz que cada una de
ellas genera, se puede decir que la diferencia de precios ronda un 300% mas
barato que alguna otra que este en el mercado, nuestra bomba además de no
usar luz eléctrica también es de materiales duraderos y que son de muy bajos
costos.
Depreciación
La depreciación de nuestra bomba es muy alta y requiere de mantenimiento
periódico, el cual a veces depende de un mantenimiento preventivo o
correctivo, como puede ser el reemplazo de alguna pieza de la bomba que
estamos manejando
Amortización
La amortización de nuestro proyecto puede ser o no muy alto dependiendo
del cuidado y el uso del operador, así como que será una inversión a largo
plazo pero muy económica lo que amortiza nuestra bomba casi en su totalidad.
Costos de producción de nuestro proyecto
En base a algunas tablas de estándares en la tubería y accesorios que
utilizaremos, podemos decir que manejaremos materiales económicos pero
duraderos
Tubo 6” Alcantarillado $650
TUBO 6” PVC SANITARIO X6mtrs. $550
TUBO 8” PVC SANITARIO X6mtrs. $1550
TUBO 4” PVC SANITARIO X6mtrs. $240
TUBO 3” PVC SANITARIO X6mtrs. $180
TUBO 2” PVC SANITARIO X6mtrs. $125
TUBO 10” PVC HIDRAULICO X6mtrs. $1,700
TUBO 1” PVC HIDRAULICO X6mtrs. $170
TUBO ½” PVC HIDRAULICO X6mtrs. $96
TUBO ¾” PVC HIDRAULICO X6mtrs. $120
TUBO 1 ½” PVC HIDRAULICO X6mtrs. $290
TUBO 2” PVC HIDRAULICO X6mtrs. $390
TUBO ½” CPVC X6mtrs. $95
TUBO ¾” CPVC X6mtrs. $170
TUBO 1” CPVC X6mtrs. $310
TUBO 1 ½” PVC SANITARIO $100
MANGUERA P/NIVEL ¼ $5
MANGUERA P/JARDIN ½” (pretul) $7
MANGUERA P/JARDIN ROJA ½” $12
MANGUERA TRANSPARANTE ¾” $18
MANGUERA TRANSPARENTE 1” $36
MANGUERA NEGRA DURADUCTO ½” $8
MANGUERA P/NIVEL 5/16 $6
CODO 6X45° $35
TEE 6” $65
CODO 4X90” LATERAL $22
CODO 4X90” ALTA $22
COPLE 4” $13
COPLE 8” $50
COPLE 10” $99
COPLE 6” $30
TEE 4” X 2” $20
TEE 4” X 4” $24
REDUCCION 4” A 3” $15
CODO 45° X 4” $20
CODO 90° X 4” $24
CODO 90° X 3” $15
Los costes para la producción de nuestro proyecto se verán basados a estas
tablas estándares reguladas de los materiales que se pueden emplear.

Manual de operaciones empleadas a nuestra Bomba Hidráulica

INSTALACIÓN
3-1 Emplazamiento:
Son varios los factores que deben tomarse en cuenta al elegir un lugar para el
equipo de bombeo (bomba, base, impulsor, y acoplamiento). El equipo debe
tener espacio libre a ambos lados para los trabajos de inspección y
mantenimiento. Es necesario tener altura libre por encima del equipo para
poder usar una grúa, malacate, u otros aparatos de izar necesarios. La bomba
deberá quedar lo más cerca posible del suministro de líquido de modo que la
tubería de aspiración sea corta y directa. El emplazamiento requiere de un
mínimo de codos y acoples en la tubería de descargue para reducir las
pérdidas por fricción. El equipo debe estar protegido contra inundaciones.
3-2 Cimientos:
Los Cimientos deben ser lo suficientemente firmes para amortiguar la
vibración y para formar un soporte rígido y permanente para la placa de base.
El material más comúnmente utilizado para construir los cimientos es el
hormigón o concreto. Antes de verter los cimientos, ubicar los pernos de
anclaje de acuerdo al dibujo acotado. Dejar un espacio de ¾ a1-1/2 pulgadas
para aplicar el relleno de juntas o mortero entre los cimientos y la placa de
base. La superficie superior de los cimientos debe ser áspera para que el
mortero se adhiera bien.
3-3 Montaje:
! ¡Advertencia! No intentar izar todo el equipo utilizando solamente las
orejetas provistas en la bomba o en el motor. Dicha acción podría conducir a
la falla de las orejetas y posible daño al equipo o lesiones al personal. Izar el
equipo colocando eslingas alrededor de la placa de base, o enganchando
cables a las orejetas para izar tanto en la bomba como en el motor.
Desconectar las mitades de acoplamiento cuando se monte el equipo de
bombeo sobre los cimientos. Usar cuñas para soportar el equipo durante el
calafateo. Colocar las cuñas al lado de cada perno de anclaje (una en cada lado
del perno) y en la mitad de la distancia entre pernos. Ajustar las cuñas para
levantar o bajar el equipo según sea necesario para alinear las bridas de
aspiración y descarga con la tubería y para nivelar la placa de base. Los pernos
de nivelación hechos de tornillos de casquete y tuercas son útiles cuando se
nivela la placa de base grande, pero no deben sustituir los suplementos o
bloques para soportar la carga. Después de que el equipo haya estado
funcionando por aproximadamente una semana, verificar la alineación.
Después de hacer cualquier ajuste necesario, unir la bomba y el motor a la
base por medio de espigas o pasadores.

3-4 Alineación:
La bomba está hecha para permitir la alineación en terreno. El equipo debe
quedar correctamente alineado al momento de la instalación. El
funcionamiento eficiente, confiable, y libre de problemas de un equipo
depende de la alineación correcta. La mala alineación puede causar
funcionamiento ruidoso de la bomba, vibración, falla prematura de los
cojinetes, o desgaste excesivo del acoplamiento. Los factores que pueden
cambiar la alineación del equipo de bombeo son el asentamiento de los
cimientos, combadura de la placa de base, esfuerzos en la tubería,
asentamiento del edificio, desgaste de los cojinetes, tuercas o pernos flojos en
la bomba o el motor, y un desplazamiento de la bomba o el motor en los
cimientos. Cuando se inspeccione la alineación del acoplamiento, recordar que
los acoplamientos flexibles no están diseñados para ser utilizados como untas
universales. El propósito de un acoplamiento flexible es compensar los
cambios de temperatura y permitir el movimiento axial de los ejes sin
estorbarse unos con otros.
Pueden existir dos tipos de desalineación: paralela y angular. Los límites de la
desalineación están indicados en las instrucciones del fabricante del
acoplamiento, pero deberían mantenerse a un mínimo para prolongar la
duración de los componentes del equipo. Para verificar la alineación del
acoplamiento, proceder de la manera siguiente:
1. Ajustar el espacio del acoplamiento de acuerdo a la dimensión que se indica
en el dibujo
acotado.
2. Verificar la desalineación paralela colocando una regla sobre las mitades
del
acoplamiento en cuatro puntos con una separación de 90 ˚. La alineación
correcta ocurre
cuando la regla está a nivel sobre las mitades de acoplamiento en todos los
puntos.
3. Verificar la desalineación angular con una galga de separaciones en cuatro
puntos con
una separación de 90˚. La alineación correcta ocurre cuando se puede
introducir la
misma galga entre las mitades in los cuatro puntos.

Capital de Trabajo de la Bomba Hidráulica

La capital de trabajo de esta bomba se puede dar con inversionistas en la causa
aplicada a la comunidad los objetivos que puede perseguir un inversionista
son muy variados. Entre ellos pueden encontrarse; reunir fondos para la
educación de sus hijos, juntar para su jubilación, acumular capital, etc.
Además, podemos encontrar que los tipos de inversores dependen del contexto
empresarial y la crisis económica. Y te explicamos por qué. Estos dos motivos
son los que instan a muchas personas a comenzar con su emprendimiento, por
lo que es necesario que exista una financiación.
A continuación, te mostramos ejemplos de los tipos de inversionistas
dependiendo de su aversión al riesgo.
Inversores conservadores. Se refiere a aquellos que quieren arriesgar el
mínimo posible de su capital. Normalmente se centran en productos que
puedan proporcionar un capital fijo y el tipo de operación tener un crecimiento
a largo plazo.
Inversores moderados. Intentan conseguir un valor de rentabilidad sostenido al
riesgo que están asumiendo. Este tipo de inversor asume un poco más de
riesgo que el conservador.
Inversores agresivos. Son aquellos que cuentan con gran experiencia en el
ámbito y que suelen invertir hasta el 80% de su capital. Suelen invertir en
startups.
Pasivo Circulante :
En el conjunto del pasivo encontramos las deudas y obligaciones de pago
que ha contraído la empresa para financiarse. Lo que diferencia al pasivo
circulante del pasivo fijo no es su naturaleza, sino el plazo que tenemos para
pagar la deuda. Así, la firma debe definir que hará frente a aquellas
obligaciones con vencimiento no superior a un año y que se han generado
dentro del ciclo normal de explotación, que tiene una duración de doce meses.

En el pasivo circulante tenemos grupos de cuentas como:

– Pasivos vinculados con activos no corrientes mantenidos para la venta.

– Provisiones a corto plazo.

– Deudas a corto plazo

– Deudas con empresas del grupo y asociadas a corto plazo.

Para poner en marcha nuestra empresa se necesitara 1 millón de pesos de

préstamo directo al banco , mas prestamos de la materia prima a los
proveedores estas se pagaran al mes caído todas las facturas de los
proveedores , el préstamo al banco será de 1 millon a 24 meses para saldarlo ,
la tasa de interés será del 5% durante todo el periodo del préstamo

Tc= Tasa Circulante Activo Circulante/ Pasivo Circulante