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AREQUIPA – PERU
2014
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa
ÍNDICE
Introducción
2.1 Introducción 6
2.2 Procesamiento de minerales 10
2.2.1 Flotación en celda Wemco 12
2.2.2 Zonas de celda Wemco 14
2.2.3 Forma de una celda Wemco 16
2.2.4 Aireación de la celda Wemco 16
2.2.5 Agua de lavado 18
2.2.6 Instalación 18
3.1 Introducción 22
3.2 Características de las celdas de flotación 22
3.3 Componentes principales de las celdas de flotación 23
3.4 Diagrama operacional de procesos 25
3.5 Programa de trabajo del proyecto 26
3.6 Equipos necesarios para la fabricación 26
3.7 Descripción del proceso de fabricación 27
3.7.1 Elaboración, revisión y aprobación de ingeniería de detalle 27
3.7.2 Recepción de materiales 28
3.7.3 Preparación y habilitado de planchas 28
3.7.4 Rolado de planchas de casco 29
3.7.5 Transporte de planchas de casco en planta 30
3.7.6 Apilado y tratamiento superficial 31
3.7.7 Armado de celdas Wemco 32
3.7.8 Armado y soldeo de celdas sección Bottom 33
3.7.9 Armado y soldeo de celdas sección Top 50
3.8 Procedimiento de soldadura 58
3.8.1 Alcances 58
3.8.2 Consideraciones en el proceso de soldadura 58
3.8.3 Calificación del procedimiento de soldadura (PQR) 59
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CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
Anexo I : Planos de Ingeniería básica de Celdas de Flotación Tipo Wemco
Anexo II : Planos de Fabricación de Celdas de Flotación Tipo Wemco
Anexo III : Registro de Calificación de Procedimiento de Soldadura (PQR) y
Procedimiento de Soldadura (WPS)
Anexo IV : Recomendaciones para maniobras de izaje
Anexo V : Plan de puntos de inspección de Celdas de Flotación Tipo Wemco
Anexo VI : Registro de Control de Calidad Aplicadas a Celdas de Flotación Tipo
Wemco
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INTRODUCCIÓN
El presente informe está dirigido a todas aquellas personas que de una manera u otra
estén relacionados al diseño de procedimientos de fabricación, soldadura y control de
calidad de equipos mecánicos empleados en minería e industria.
Así mismo se complementa con los Anexos del I al IX, donde se presenta información
que enriquece y complementa el contenido indicado en los capítulos presentados.
Espero que el presente trabajo sirva de guía a profesionales dedicados o a los que
deseen dedicarse a la fabricación y control de equipos para minería e industria.
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CAPITULO I
RUC: 20454276761
Montaje de estructuras.
Montaje de Accesorios, Equipos Auxiliares.
Obra Eléctrica:
Trabajos en Alta, Media y Baja Tensión.
Instalación de sistema de control y de fuerza.
Instrumentación y automatización de sistemas y equipos auxiliares.
Xstrata Tintaya
Implementación de sistema de zarandeo paralelo de chancado
secundario.
Instalación y montaje de zaranda banana de 10’ x 24’, fabricación y
montaje.
Montaje e instalación de tubería de relave de 16” x 4km.
Implementación del circuito de zarandeo paralelo de chancado
secundario.
Instalación de 4km de tubería de relave a presa de huinipampa.
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Cerro Verde
Cemento Yura
Construcción de la nueva planta de molienda de crudos-línea III
Fabricación y montaje de fajas transportadoras “back up molino loesche”.
Fabricación y montaje up- grade del horno 2, de 1150 TMDP a 1400
TMDP.
Fabricación y montaje sistema de despolvorización del enfriador del horno
2.
Moli-Cop
Cementos Sur:
Fabricación y Montaje de planta de molienda de cal.
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Southern Perú
Aceros Arequipa:
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 INTRODUCCIÓN
La proporción de aireación.
El nivel de pulpa.
La profundidad de espuma.
APLICACION m3 ft3
0.05 1.8
ESCALA PILOTO
0.15 5.3
10 350
20 710
40 1410
FABRICACION DE 60 2120
MAQUINAS DE 70 2470
FLOTACION WEMCO 100 3530
130 4590
160 5650
200 7060
Flotación
Aglomeración
Fuerzas magnéticas
Fuerzas electrostáticas
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Lixiviación y agitación.
Manipuleo de materiales.
Flujo de alimentación
Flujo de aire
Flujo de agua de lavado
Nivel de pulpa y espuma
% de sólidos
Dosificación de reactivos
Formar el bías.
Mantener el nivel de pulpa y espuma
Limpiar el concentrado.
Lubricante de las partículas minerales.
2.2.6 INSTALACIÓN
CAPITULO III
3.1 INTRODUCCION
Tipo : Wemco
Cantidad : 6 Celdas
Código de las Celdas : 330-FTR-0001, 330-FTR-0002, 330-
FTR-0003, 330-FTR-0004, 330-FTR-0005,
330-FTR-0006.
Diámetro interior del casco Øi : 8250 mm.
Altura : 5840 mm.
Peso Total : 20285.32 kg. cada una.
Volumen : 257 m3 cada una.
Espesor de planchas de Fondo : 9 mm.
Espesor de planchas de cilindro : 6.0 mm.
Espesor de planchas de Techo : No cuenta con techo
Cuenta con canaleta interna
Servicio : Flotación de minerales de Cobre.
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Aquí se detalla los principales componentes a fabricar que forman parte de una
celda de flotación tipo Wemco con sus respectivos pesos y áreas.
Cuadro 3.1
Cuadro 3.2
RECEPCION DE MATERIALES
INSPECCION DE MATERIALES
01 Roladora de Planchas
01 Plegadora Hidráulica
02 Guillotina Hidráulica
03 Tableros Eléctricos Generales.
01 Puente grúa de 20 Ton.
01 Grúa de 80 Ton.
01 Grúa de 20 Ton
01 montacarga de 10 Ton
12 Máquinas de soldar invertec V 350 (Incluye accesorios completos)
12 Maletas de soldar Proceso Fcaw.
06 Máquina Miller ultra flex 350 (Incluye accesorios completos)
10 Técles de 5 Ton
08 Técles de 3 Ton
15 Esmeriles grandes Ø = 7”.
20 Esmeriles pequeños Ø = 4½”.
06 Niveles de Burbuja – 48”.
12 Niveles de Burbuja – 18”.
06 Gatas Hidráulicas de 20.0 Ton
04 Gatas Hidráulicas de Pastillas 10.0 Ton
06 Equipo de Oxicorte Completo.
06 Escaleras telescópicas.
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FABRICACION
DE CELDAS
WEMCO
ARMADO Y SOLDEO
DE CONO CENTRAL
El arreglo del tendido de las planchas del fondo será con las planchas
formando hileras longitudinales y filas transversales. Para su posterior
apuntalado.
Las planchas del fondo, después de ser distribuidas y sujetas por puntos
de soldadura (apuntaladas) se procederá a su soldeo, se deberá tener en
cuenta la importancia que se le debe asignar al control de la contracción
de planchas debido a la soldadura para ello se soldarán la planchas del
piso desde el centro hacia la periferia, con la finalidad de disminuir las
deformaciones por contracción en el proceso de soldeo, produciendo así
una superficie plana. (Ver figura 3.5).
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Todas las costuras del piso se probarán al vacío al 100%. Una vez
confirmada su calidad, se procederá al montaje de los anillos (ver figura
3.7).
Los anillos de la sección Bottom (anillo 1, anillo 2) van a ser armados por
separados paralelamente con la siguiente secuencia:
Se debe tener en cuenta que para todos los trabajos de izajes se contara
con un procedimiento escrito de maniobras con grúa, este procedimiento
debe contar con información necesaria como: Capacidad de la Grúa,
Diagrama de carga de la Grúa, Capacidad de los elementos de izaje
como grilletes, estrobos y eslingas, debe contar también con un plano de
maniobra, en este se debe de ver la ubicación que deberá tener la grúa
con respecto a la celda y al accesorio a montar; en el mismo
procedimiento se debe de considerar también las medidas de seguridad
que se deben de tener para cada movimiento realizado en la que este de
por medio personal, equipos y herramientas (ver Anexo IV:
Recomendaciones para maniobras de izaje).
Antes del inicio de soldadura se tendrá que colocar arriostres para evitar
posibles deformaciones que puedan modificar la redondez de nuestra
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Las bases del faso piso se armaron con tubería de Ø 3” SCH80 x 330
mm. el cual se colocó una tapa de 6 mm. Con una perforación central de
Ø 28 mm., en la parte inferior de esta tapa se colocó y soldó una tuerca
milimétrica M24 cuya función será de ajuste de las bases con el falso
piso (Ver figura 3.23).
Para el ensamble del anillo 5 con el anillo inferior cónico se realizó con el
apoyo de una grúa de 20 TN. Con sus elementos de izaje (mordazas,
grilletes, eslingas, yugo de izaje etc.)
Niveladas las placas base se colocara las cartelas verticales según plano
para luego proceder a su soldeo de manera alternada para así evitar
posibles deformaciones en el casco del Tank Top (Ver figura 3.34), la
machina será retirada una vez terminado de soldar todos los soportes.
Para una corroborar todo el trabajo realizado por control de calidad fue indispensable
el Ensamble de las secciones Bottom y Top, para esto se deberá montar la sección
top sobre la sección Bottom siendo necesario el apoyo de una grúa de 80 TN y el
armado de 2 torres de andamios cada torre con dos cuerpos.
La carga en momento de ser elevada deberá estar lo más vertical posible por ello se
armaron y soldaron las orejas de izaje según planos, los 4 grilletes deberán ser de la
misma capacidad, los aparejos deberán ser de la misma longitud y capacidad a su vez
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tendrán que posicionarse lo más vertical posible, el yugo de izaje tendrá que estar lo
más horizontal posible.
Elevado la sección Top se ubicaron en los andamios 2 armadores los cuales con
ayuda de guiadores lograron acople perfecto de las 2 secciones para su posterior
empernado (Ver figura 3.35).
3.8.1 ALCANCES
Tabla Nº 3.1
Tabla Nº 3.2
► LIQUIDOS PENETRANTES
► PELICULAS RADIOGAFICAS
► PARTICULAS MAGNETICAS
Tabla Nº 3.3
EPS (mils)
Capa PRODUCTO / COLOR
x capa TOTAL
1ra Amercoat 71 / Rojo Oxido o Blanco 5 5
- Touch Up – Amerlok 400 / RT 4901 - Azul
2da Amercoat 78HB / Negro 11 11
TOTAL EPS (mils) 16
Fuente: Imco Servicios SAC.
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Tabla Nº 3.4
EPS (mils)
Capa PRODUCTO / COLOR
x capa TOTAL
1ra AMERCOAT / 71 Rojo Oxido o Blanco 5 5
- Touch Up – Amerlok 400 / RT 4901 - Azul
2da AMERLOCK 400 / RT 4901 - Azul 6 6
TOTAL EPS (mils) 11
Fuente: Imco Servicios SAC.
Figura 3.39: Se puede observar las celdas tipo Wemcos terminadas y listas para su
embalaje
Figura 3.39: Se puede observar las celdas tipo Wemcos terminadas y embaladas.
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CAPITULO IV
1.6.1 OBJETIVO
PROGRAMA DE CALIDAD
IMCO/PDC-01
PROCEDIMIENTOS
OPERATIVOS DE
CALIDAD
IMCO/POC-XX
PROGRAMA DE CALIDAD
INSTRUCCIONES
TECNICAS
COMPLEMENTARIAS
IMCO/ITC-XX
PLANES DE INSPECCION
IMCO/PLI-XX
FORMATOS DE CALIDAD
IMCO/REG-XX-YY
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Los diferentes documentos que forman parte del PDC son organizados
bajo el espíritu de la norma ISO 9001, en el numeral 4.1. Se señalan
todos los documentos que integran el PDC, los cuales son codificados de
forma independiente, y tienen usos específicos.
CAPITULO V
5.1.2 OBJETIVOS
Para lograr que los trabajadores hayan entendido una orden de trabajo,
los supervisores explicarán los procedimientos de una tarea paso a paso,
asegurando su entendimiento y su puesta en práctica. Teniendo en
consideración los puntos arriba mencionados se elabora los estándares,
procedimientos y prácticas de todas las tareas concernientes al trabajo a
realizar; luego se ponen a revisión y después de su aprobación se
formaliza como procedimiento de trabajo para su fácil y flexible uso.
► SALUD OCUPACIONAL
Tabla Nº 5.1.
4 91 decibeles 1½ horas/día
5 94 decibeles 1 hora/día
6 97 decibeles ½ hora/día
7 100 decibeles ¼ hora/día
Amonestación verbal
Suspensión
Retiro definitivo de la obra y empresa
5.2.1 OBJETIVOS
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA