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Sistema Japons de Mantenimiento Industrial. Mantenimiento Industrial La letra M representa acciones de Mantenimiento Mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades de direccin y transformacin de empresa. La letra P est vinculada a la palabra "Productivo" Productivo o Productividad" de equipos, mas an se puede p asociar a un trmino con una visin ms amplia como Perfeccionamiento. La letra T de la palabra "Total" se interpreta como "Todas las actividades que realizan Todas las personas que trabajan en l empresa" b j la "
DEFINICIN
Es un sistema de organizacin donde la RESPONSABILIDAD no recae slo en el l l departamento de mantenimiento sino en TODA la estructura de la empresa: "El buen funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos". p
OBJETIVOS
El sistema esta orientado a lograr: Cero accidentes. Cero defectos defectos. Cero fallas.
HISTORIA
Este sistema nace en Japn. Fue desarrollado por primera vez en 1969 por la empresa japonesa Nippondenso del grupo Toyota. Se extiende por Japn durante los 70s y se inicia su implementacin fuera de de ese pas a partir de los 80.
VENTAJA
Al integrar a toda la organizacin en los trabajos d mantenimiento se consigue un t b j de t i i t i resultado final ms enriquecido y participativo. ti i ti El concepto est unido con la idea de calidad total y mejora continua continua.
DESVENTAJAS
Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito este cambio. No puede ser introducido por imposicin, requiere del convencimiento por parte d todos l i i de d los componentes de la organizacin de que es un beneficio para todos. La inversin en formacin y cambios generales en la organizacin es costosa costosa. El proceso de implementacin requiere de varios aos.
EL CAMBIANTE ENTORNO
Incremento de automatizaciones. automatizaciones. Mayor complejidad en equipos, controles. mecanismos y controles. Ms problemas de calidad/confiabilidad se originan en el equipo. equipo. Ms aspectos que se ven relacionados p q con un funcionamiento reducido. reducido.
LISTA DE PROBLEMAS
Falta de refacciones Programacin del mantenimiento y falta de disponibilidad de equipo Falta de planeacin p Tiempo de respuesta Trabajadores y administradores sin el j entrenamiento adecuado Pobre orden y limpieza Limitaciones de autoridad Falta de informacin o mucha informacin Programa de MP no actualizado