Evali-Iacion La Produccion Energia Hornillas Paneleras: DE Y Consumo de EN

EVALI-IACION DE LA PRODUCCION Y CONSUMO DE ENERGIA EN
HORNILLAS PANELERAS
CARLOS EDO. VALLEJO CARABALI
HUGO PEÑA MEDINA
LIANA SVIETH IVIORA MUÑOZ
0l-885ü
CORPORACION TIN I\¡ERS ITARIA ATITONO MA DE OCCTDENTE
DIVISION DE INGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA
sANTIAGonE .ALI l8l

"'r'uriuiüüüfuum
EVALUACION DE LA PRODUCCION Y CONSUMO DE ENERGIA EN
HORNILLAS PANELERAS
CARLOS EDO. VALLEJO CARABALI
IIUGO PEÑA MEDINA
LIANA SVIETH MORA MUÑOZ
Trabajo de grado para optar al título de
Ingeniero Mecánico
Director
GERARDO CABRERA
Ingeniero Mecánico
CORPORACION UN IVERSITARIA AUTONOMA DE OCCIDENTE
DIVISION DE INGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA
SANTIAGO DE CALI
1995
NOTA DE ACEPTACIÓN
Aprobado por el Comité de Grado en

cumplimiento de los requisitos exigidos por
la Corporación Universitaria Autónoma de
Occidente para optar al Título de Ingeniero
Mecánico.
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/2"-'--4a
Director del Proyecto
t
j
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Santiago de Cali, Mayo de 1995.
II
t
AGRADECIMIENTOS
I
.-.
...
Los autores expresan sus agradecimientos a:
f GERARDO CABRERA, Ingeniero Mecánico, Profesor del Area de Térmicas de la
Universidad Autónoma de Occidente y Director de este proyecto.

,,
.l:' /
HECTOR HENAO, Ingeniero Agronomo de la Hacienda el Corozal.
', MARTHA CASTELLANO, Ingeniero Químico de Productos Super,
!ñ
Personal de los Laboratorios de Física de la Universidad Autónoma de Occidente y de

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"-..
ii
la Universidad del Valle.
{._
{,
Todas las Personas que de Una u Otra Manera Colaboraron en el Desanollo de este
Proyecto.
IU
TABLA DE CONTENIDO
Página
INTRODUCCION I
I. PROCESO DE ELABORACION DE LA PANELA 4
I.I ASPECTOS GENERALES DE LA PRODUCCION DE PANELA 4
I.2 DESCRIPCION DE LA ELABORACION DE LA PANELA 5
1.2.1 Cosecha 8
1.2.2 Molienda o extraccién I

1.2.3 Prelimpieza de los jugos 10
1.2.4 Clerificación o limpieza 10
1.2,4.1 Calentamiento de los jugos l0
1.2.4.2 Adición del agente clarificante I I
1.2.5 Evaporación 13
1.2.6 Concentración 13
L.2.6,1 Adición de grasas o ceras 14
1.2.7 Punteo y batido 15
1.2.7.1 Punteo 15
IV
1.2.7.2 Batido l5
1.2.8 Moldeo t6
1.2.9 Empaques l6
2. CAÑA DE AZUCAR: MATERIA PRIMA EN LA ELABORACION
DE PANELA l7
2.I VARIEDADES DE CAÑA DE AZUCAR PARA LA PRODTTCCION
DE PANELA l8
2.2 CARACTERISTICAS DESEABLES EN LA CAÑA l9
2.2.1 Características básicas de selección 19
2.2.2 Características deseables o com plementarias 20
2.3 REQTTERTMIENTOS ECOLOGTCOS DEL CULTTVO EN ZONAS
PANELERAS 20
2.3.1 Luz 22
2.3.2 Temperatura 24
2.3.3 Oscilación de temperatura 24
2.3.4 Precipitación 25
2.3.5 Vientos 26
2.4 SUELOS 26
2.5 EFECTOS DE LA CAÑA EN LA CALIDAD DE LA PANELA 27
2.5.1 Edad insuficiente de la caña 27
2.5.2 Largos periodos entre corte y molienda 27
2.5.3 Beneficio de los bretones de agua 27
2.6 COMPOSICION DE LA CAÑA 28
V
3. LA HORNILLA EN LA EXPLOTACION PANELERA 30
3.I DESCRIPCION DE I.INA HORNILLA TIPICA 30
3.2 PARTES PRINCIPALES DE UNA HORNILLA PANELERA 31
3.2.1 Horno 31
3.2.1.1 Cámara de combustión 32
3.2.1.2 Parrilla 33
3.2.1.3 Cenicero 33
3.2.1.4 Conducto de humos 33
3.2.1.5 Chimenea 35
3.2.2 Batería de concentracién 37
3.2.2.1 Calderos de evaporación 38
3.2.2.2 Pailas de saturación 39
3.3 CLASIFICACION DE LAS HORNILLAS 39
3.4 DESCRIPCTON DE LA HORNILLA EXISTENTE EN LA
HACIENDA EL COROZAL 42
4. COMBUSTION EN LA HORNILLA 50
4.I COMBUSTIBLES I.JTILIZADOS EN LAS HORNTLLAS 50
4.1.1 Bagazo 5l
4.1.1.1 Composición física s2
4.1.1.2 Cantidad de bagazo 53
4.1.1.3 Composición química 53
4.1.1,4 Valor calorífico del bagazo 54
4.1,1.4.1 Valor calorífico superior 54
VI
4.1.1.4.2 Valor calorífico inferior 54
4.1,1,4.3 Valor calorífico superior del bagazo seco 56
4.1.1.4.4 Valor calorífico neto del bagazo seco 56
4.1.1.4.5 Valor calorífico del bagazo húmedo 57
4.1.1.5 Calidad del bagazo como combustible 58
4.1.2 Carbón 58
4.1.2.1 Composicién química 60
4.2 COMBUSTION 60
4.2.1 Composición del aire 60
4.2.2 Reacciones de la combustión 6l
4.2.3 Propiedades de los productos gaseosos de la combustién 62
4.2.4 Combustión del bagazo seco sin exceso de aire 62
4.2.5 Combustión del bagazo húmedo sin exceso de aire 63
4.2.6 Combustión del carbón sin exceso de aire 64
4.2,1 Combustión con exceso de aire 65
4.2.8 Exceo de aire 65
4.2,9 Contenido de CO2 en los gases de salida 66
4.2.10 Tiro natural 67
4.2,11 Velocidad de circulación de los gases 69
5. EFICIENCIA EN LA HORNILLA 70
5.1 DEFINICION 70
5.2 BALANCE DE ENERGTA 7l
5.2.1 Balance global 7l
Vil
5.2.1.1 Calor disponible 72
5.2.1.2 Calor transferido 73
5,2.1.2.1 Calor requerido en la clarificacién 73
5.2.1.2.2 Calor requerido para la evaporacién 7S
5.2.1.2.3 Calor requerido en el calentamiento de las mieles 76
5.2.1.3 Pérdidas de calor 78
5.2.1.3.1 Calor que sale en los gases de chimenea 78
5.2.1.3.2 Pérdidas de calor debidas a la combustién incompleta y a sólidos
incombustibles 8r
5.2,1.3.3 Pérdidas de calor a traves de las paredes y el piso del ducto 82
5.3 TEMPERATURA DE COIVTBTISTION 82
6. CALCULOS 8ó
6.I DATOS 86
6.1.1 Hornilla de clarificación 86
6.1.2 Hornilla de evaporación 87
6.1.3 Hornilla de concentración 87
6.2 RESTJLTADOS 88
6.2.1 Hornilla de clarificación 88
6.2,1.1 Cálculo de la eficiencia térmica E8
6.2.1.2 Cálculo de tiro y exceso de aire, y velocidad de los gases 90
6.2.2 Hornilla de evaporación 93
6.2.2.1 Cálculo de la eficiencia térmica 93
6.2.2.2 Cálculo de tiro y exceso de aire, y velocidad de los gases 94
VIII
ó.2.3 Hornilla de concentración 96
6.2,3.1 Cálculo de la eficiencia térmica 96
6,2.3.2 Cálculo de tiro y exceso de aire, y velocidad de los gsses 98
6.3 GRAFICAS DE COMPORTAMIENTO IOO
6.4 ANALISIS DE LAS GRAFICAS 125
6.4.1 Figura23. Comportamiento de la temperatura del jugo en la
hornilla de clarificación 125
6.4.2 Figu ra 24. Comportamiento de la temperatura del jugo en la
hornilla de evaporación 125
6.4.3 Figura 25. Comportamiento de la tempereture del jugo en la
hornilla de concentración 126
6.4.4 Figura26. Comportamiento de la temperatura del humo en la
hornilla de clarificación 126
6.4.5 Figura27. Comportamiento de la temperatura del humo en la
hornilla de evaporación 127
6.4,6 Figurt28. Comportamiento de la temperatura del humo en la
hornilla de concentración 127
6.4.7 Figu ra 29. Comportamiento de la temperatura del jugo y humo
en la hornilla de clarificación 127
6.4.8 Figura 30. Comportamiento de la temperatura del jugo y humo
en la hornilla de evaporacién l2E
6.4.9 Figura 31. Comportamiento de la temperatura del jugo y humo
en la hornilla de concentración r28
IX
6.4.10 Figura 32. Calor absorbido por el jugo en la hornilla
de clarificación 129
de evaporación 129
de concentración 130
6.4.13 Figura 35. Calor disponible en el humo en la hornill¡ de
clarificación t30
6.4.14 Figura 36. Calor disponible en el humo en la hornilla de
evaporación 130
6.4.15 Figura 37. Calor disponible en el humo en la hornilla de
concentración l3l
6,4.16 Figura 38. Calor disponible en el humo y absorbido por el jugo
en la hornilla de clarificación l3l

6.4.17 Figura 39. Calor disponible en el humo y absorbido por el jugo
en Ia hornilla de evaporación 131
6.4.18 Figura 40. Calor disponible en el humo y absorbido por el jugo
en la hornilla de concentración 132
7. CONCLUSIONES I33
7.I CONCLUSIONES GENERALES DEL PROCESO 133
7.1.1 Combustibles utilizados 133
7.1,2 Temperatura de combustién 134
7.1.3 Temperatura de salida de los gases de combustión 135
X
135
7.1.4 Características de diseño
7.2 CONCLI.]SIONES PARTICULARES PARA LAS HORNTLLAS

136
ANALIZADAS
136
7.2.1 Combustibles utilizados
136
7.2.2 Temperatura de combustión
137
7.2.3 Temperatura de salida de los gases de combustién
7.2.4 Pérdidas de calor r38
138
7.2.5 Eficiencia térmica de las hornillas
139
7.2.6 Características de diseño
140
7.2.7 Operación
S. RECOMENDACIONES t4l
REFE RENCTAS BTBLIOGRAFICAS

144
ANEXOS 146
XI
LISTA DE TABLAS
Página
TABLA 1. Composición física del balso y el cadillo l2
TABLA 2. Factores que inciden en el desarrollo de las plantas 2t
TABLA 3. Composición de la caña de azúcar 28
TABLA 4. Valor calorífico neto de algunos combustibles utilizados en las
hornillas 58
TABLA 5. Composición del aire seco 6l
TABLA 6. Propiedades de los productos gaseosos en la combustión 62
TABLA 7. Relación entre el contenido de COz de los gases de la chimenea
y el exceso de aire 67
TABLA 8. Escala de colores de la temperatura de combustión 84
TABLA 9. Valores característicos de las hornillas 100
TABLA 10. Datos en la hornilla de clarificación 105
TABLA 11. Datos en la hornilla de evaporación 106
TABLA 12. Datos en la hornilla de concentración 106
XII
LISTA DE FIGURAS
Página
FIGI-IRA 1. Diagrama del proceso de elaboración de la panela
FIGURA 2. Relación entre la fotosíntesis y la intensidad de radiación en
hojasdecaña deazúcar 23
F'IGURA 3. Efectos de la temperatura en Ia germinacién medidas por la
altura de las plantas 25
FIGURA 4. Componentes generales de la caña de azúc¡r después de la
cosecha 29
FIGURA 5. Cámara de combustión 32
FIGURA 6. Ducto de humos 34
FIGURA 7. Chimenea 36
FIGIIRA E. Válvula mariposa 37
FIGURA 9. Batería de concentración 38
FIGITRA 10. Flujo paralelo, contraflujo y combinado 4r
FIGURA 11. Vista superior y corte de la hornilla de clarificación 47
FIGIiRA 12. Vista superior y corte de la hornilla de evaporacién 48
XIII
FIGURA 13. Vista superior y corte de la hornilta de concentración 49
FIGURA 14. Bagacera 5l
FIGURA 15. Efecto de la humedad sobre el valor calérifico neto del bagazo 57
FIGURA 16. Balance energético en la hornilla 72
FTGURA 17. Manejo de los jugos en la hornilla 74
FIGURA 18, Pérdidas en la chimenea en funcién de la temperatura reletiva
y la humedad del bagazo 80
FIGURA 19. Pérdidas en la chimenea en función del exceso de aire y la
temperatura, para una humedad del bagazo del30% 81
FIGURA 20. Puntos de la toma de datos para la hornilla de cl¡rificación 102
FIG[IRA 21. Puntos de la toma de datos para la hornilla de evaporación 103
FIGURA 22. Puntos de la toma de datos para la bornilla de concentración 104
FIGURA 23. Comportamiento de la temperatura del jugo en la hornilla de
clarificación lo7
evaporación 108
concentración lo9
FIGURA 26. Comportamiento de la temperaturn del humo en la hornilla de
clarificación lro
FIGURA 27, Comportamiento de la temperatura del humo en la hornilla de
evaporación 111
FIGURA 28. Comportamiento de la temperatura del humo en la hornilla de
XIV
concentración ll2
FIGURA 29. Comportamiento de la temperatura del jugo y humo en Ia hornilla
de clarificación 113
FIG¡RA 30. Comportamiento de la temperatura del jugo y humo en la hornilla
de evaporacién ll4
FIGURA 31. Comportamiento de la temperatura del jugo y humo en la hornilla
de concentración ns
FIGURA 32. Calor absorbido por el jugo en la hornilla de clarificación 116
FIGURA 33. Calor absorbido por el jugo en la hornilla de evaporación rl7
FIGURA 34. Calor absorbido por el jugo en la hornilla de concentración 118
FIGURA 35. Calor disponible en el humo en la hornilla de clarificación l19
FIGURA 36. Calor disponible en el humo en la hornilla de evaporación 120
FIGURA 37. Calor disponible en el humo en la hornitla de concentración l2l

FIGURA 38. Calor disponible en el humo y absorbido por el jugo en la hornilla
de clarificación r22
FIG1JRA 39. Calor disponible en el bumo y absorbido por el jugo en le hornilla
de evaporación 123
FIGURA 40. Calor disponible en el humo y absorbido por el jugo en la hornilla
de concentración 124
XV
LISTA DE ANEXOS
Página
ANEXO A. Variedad de caña 146
ANEXO B. Características del carbón 152
XVI
LISTA DE SIMBOLOS
m: Exceso de aire
ma": Masa de aire real empleado por Kg de combustible. ll(gl
mat: lVlasa de aire tetórico empleado por Kg de combustible. lKgl
m*: Mrsa del combustible empleado. [Kgl
m",n: Masa de agua evaporada del jugo. lKgl
mgh: Flujo másico de los gases de combustión. [Kgl

a
mgh: Flujo másico de los gases de combustién. [Kg / hl
mgh¡: Masa de cada uno de los productos gaseosos de Ia combustién. lKgl
mj": Masa de jugo alimentado a la hornilla. [IQl
mjo: Masa de jugo que queda en la hornilla al final del proceso lKgl
mj,: Masa de jugo que sale de la hornilla. [Kgl
m-: Masa de la miel a calentar. IKgl
w: Ilumedad del bagazo con respecto a la unidad
A: Area de la sección tr¡nsversal del ducto de humos. [ml
Bj: Brix del jugo
B1: Brix de la miel al inicio del calentamiento
XVII
'B2: Brix de la miel al final del calentamiento
Cp¡: Calor específico del jugo. [Ki / Kg " Cl
Cp-: Calor específico de la miel. lKj / Kg'Cl
Cp*: Calor específico de los gases. JKi / Kg o Cl
Cpci¡ Calor específico de cada uno de los productos gaseosos de la combustión.
IKja(gocl
E: Peso del vapor de agua presente en los g¡ses producidos por la combustión de
un kilogramo de combustible.
H¡ Peso del hidrógeno contenido en un kilogramo de combustible.
Hs: Humedad del bagazo.l"Al
L: Altura de la chimenea. [ftl

Pa: Presión barométrica. [pg de Hgl
Qa: Calor transferido a los jugos. tKil
Qch: Calor sensible de los gases de chimenea. [Kjl
Qclr: Calor requerido en la clarificacién. [Kjl
Qc-: Calor requerido en el calentamiento de las mieles. [Kjl
Qd: Calor disponible en el combustible. [Kjl
Qevp: Calor requerido para la evaporación. [Kil
Ta: Temperatura ambiente. [oC]
Tc: Temperatura de combustión. [oCl
Tch: Temperatura de salida de los gases en la base de la cbimenea. [oCl
Te: Temperatura de ebullición del jugo. [oCl
Tj.: Temperatura inicial del jugo. [oCl
XVIII
Tm¡: Temperatura de la miel al inicio del calentamiento. [oCl
Tm2: Temperatura de la miel al final del calentamiento. [oCl
VCN: Valor calorífico neto. lKj / Kgl
VCN¡: Valor calorífico neto del combustible con humedad. [Kj / Kgl
VCS: Valor calorífico superior. [Kj / Kg]
Vgh: Velocidad de circulación de los gases. [m / sgl
a: Pérdidas por sólidos incombustibles con respecto a la unidad
B: Pérdidas por combustién incompleta con respecto a la unidad
e: Contenido de cenizas en el combustible. [%l
y: Contenido de CO2 de los gases secos con relacién e la unidad
q: Eficiencia de la hornilla. l%l
pgh: Densidad aproximada de los gases de combustión. [Kg / m3l
o: Pérdida de calor a través de las paredes y et piso del ducto con respecto a la
unidad
(co: Pérdidas en la hornilln con respecto a la unidad
AHv: Calor latente de evapornción del ague. tKj / Kgl

Ap: Tiro aproximado. [mm de H2Ol
XIX
RESUMEN
El presente proyecto consiste en la evaluación de la eficiencia térmica en las hornillas
paneleras de la hacienda el Corozal, rnediante la comparación de la producción y
consumo de energia en las mismas.
Como primera medida se presenta una breve descripción de los siguientes aspectos:
- Del proceso productivo de la panela, desde la molienda donde se extrae el jugo de
caña que será transformado en panela gracias a la energía que le es suministrado por
el combustible, hasta que el producto en su forma final está lista para el empaque.
- De la materia prirna utilizada en la elaboración de la panela y de las condiciones
climáticas que influyen notoriamente en el desarrollo y aumento de la producción de
esta y por tanto de la panela.
- De la hornilla o equipo empleado para la concentración por calentamiento deljugo
de caña con el fin de obtener la panela. Este equipo consiste en un horno de
XX
combustión abierto, sobre el cual se colocan una varias pailas que contendrán el jugo
al que se le evapora el agua por calentamiento directo de las vasijas. Para el proceso
productivo en la Hacienda el Corozal utilizan tres hornillas las cuales por la función
que realizan se las ha denominado como: Hornilla de Clarificación, de Evaporación y
de Concentración.
- De los tipos de combustibles utilizados en las hornillas, de su calidad como
combustible y de su poder calorÍfico y por lo tanto del calor que se dispone para
concentrar losjugos hasta el punto de panela.
Conocido lo anterior este trabajo se encamina hacia el objetivo del mismo, el cual es
el cálculo de la eficiencía térmica de las hornillas en estudio.
Se sabe que la eficiencia térmica es Ia relación porcentual entre la cantidad de calor
transmitido a los jugos y la cantidad de calor disponible en el combustible empleado.
El calor transmitido a los jugos se lo ha dividido en:
- Calor requerido en la clarificación y que no es otro que el calor absorbido en la etapa
de calentamiento del jugo desde su temperatura inicial hasta su ebullición.
- Calor requerido para la evaporación del agua presente en el jugo, y
- Calor requerido para el calentamiento de las mieles.
XXI
LJna vez conocidas las cantidades de calor disponible en el combustible y calor
absorbido por el jugo, se calcula la eficiencia en las tres hornillas. Posteriormente se
realizan gráficas del comportamiento de la temperatura del jugo y del humo y del
calor disponible en el humo y absorbido por el jugo con respecto a la longitud de cada
hornilla con el fin de analizar su comportamiento y verificar así las eficiencia

obtenidas.
Finalmente gracias a los cálculo obtenidos se realizan conclusiones con el fin de dar
las recomendaciones que permitan un mejoramiento de la eficiencia en estas
hornillas.
XXII
INTRODUCCION
La industria de la panela contribuye con el 0,9 yo a la formación del PIB total y con el
7,9 o/o al PIB agrícola. Esto permite afirmar que la panela ocupa el tercer lugar en
importancia después del café y del azúcar dentro de la producción agrícola nacional y
el primer lugar dentro de los productos agrícolas dedicados exclusivamente al
consumo interno.
Se calcula que el cultivo de caña y la elaboración de la panela vinculan
aproximadamente al l2,8%o de la población rural económicamente activa del país,

colocándola en el segundo renglón de generación de empleo rural después del café.
La panela es uno de los principales productos de la canasta familiar de los
colombianos, pues se tiene un consumo aparente de 41 Kilogramos por habitante al
año. Además de edulcorante es considerada como un alimento de alto valor
nutricional y una fuente relativamente barata de calorias y minerales.
Sin embargo la agroindustria cuenta con problemas tecnológicos como son:

- Los bajos rendimientos del cultivo por superficie cosechada.
- Las pérdidas en la extracción dejugos de la caña'
- La ineficiencia térmica de las hornillas.
- La deficiente calidad del producto final, y
- El excesivo esfuerzo fisico de los trabajadores y operarios en las labores de
fabricación.
para hacer frente a estos problemas, en 1986 se construyó el centro de investigaciones
de la panela, sede del CIMPA, en el municipio de Barbosa, Santander. Desde allí se
ha venido generando tecnologías encaminadas al desarrollo de la agroindustria,
mediante la realización de proyectos de investigación dirigidas hacia el campo
socioeconómico y actividades encaminadas al mejoramiento del cultivo de la caña, de
las condiciones de molienda, de las homillas, del secado del bagazo y de la calidad de
la panela.
Como se mencionó anteriormente la ineficiencia térmica de las hornillas y por tanto el
poco aprovechamiento del recurso energético, es uno de los principales problemas
con que tropieza la industria panelera, esto ha llevado al Ingeniero Gerardo Cabrera, a
crear un macroproyecto que vincule industria y universidad en la búsqueda de

soluciones favorables a la primera. La investigación tiene como línea de trabajo el
desanollo tecnológico con énfasis en el uso racional de energía en esta industria.

3
El objeto del presente estudio que hace parte del macroproyecto mencionado, es por
tanto evaluar la producción y consumo de energía en el Ingenio Panelero de la
Hacienda el Corozal. con el fin de determinar cual es su eficiencia térmica y dar
recomendaciones tendientes a mejorarla.
Para este estudio se realizaron toma de datos de algunas variables que intervienen en
el proceso como son: La temperatura del jugo y de los gases de combustión a lo largo
del mismo. Con estos datos se elaboraron los cálculos que han permitido establecer
unas primeras recomendaciones.
Los autores de este proyecto esperan que los resultados del trabajo que aquí se
presentan sean de utilidad y contribuyan en alguna medida a mejorar la eficiencia en
la producción panelera.
I. PROCESO DE ELABORACION DE LA PANELA
La producción de panela es una agroindustria típica rural, donde una gran cantidad
de pequeños, medianos y algunos grandes cultivadores de caña distribuidos en la
mayor parte del territorio colombiano transforman individual y directamente, este
producto agrícola en un alimento,
En la obtención de la panela, se realizan dos procesos principales: molienda y
procesamiento de jugos. El primero de ellos se desarrolla en un molino donde se
extrae el jugo de caña; el segundo se lleva a cabo en una hornilla panelera que es un
dispositivo que curnple la f'unción de obtener la energía necesaria Wra transformar
los jugos en panela, del bagazo obtenido como subproducto en la molienda.
I.1 ASPECTOS GENERALES DE LA PRODUCCION DE PANELA
La panela es un edulcorante con características nutritivas, obtenido mediante la
concentración de los jugos de la caña de azúcar. Se presenta en fbrma sólida, en
bloques rectangulares o semiesfericos, cuyo peso varía generalmente entre 0,4 Kg y
5,0 Kg, dependiendo de su mercado final. La solidificación se obtiene, al disminuir
la humedad, por la aglomeración de las moléculas de sacarosa, las cuales se unen

5
la humedad, por la aglomeración de las moléculas de sacarosa, las cuales se unen
mediante puentes formados por las moléculas de azúcares reductores, principalmente
glucosa y fructuosa, cuando los niveles de concentración de estos tres azúcares v de
otros sólidos solubles, son superiores al 90% (90 . Brix).
I.2 DESCRIPCION DE LA ELABORACION DE LA PANELA
.La materia prima para la elaboración de panela es la caña de azúcar, planta que se
siembra en diferentes regiones del país y que gracias a las condiciones climáticas del
mismo se puede cosechar durante todo el año.
Es necesario al iniciar el cultivo tener en cuenta las variedades, que más se adapten a
la zona, deacuerdo con el tipo de suelo y condiciones climáticas para así obtener los
mayores rendimientos por hectárea.
En la figura l, se presenta un diagrama del proceso de elaboración de la panela. Una
vez iniciada la molienda, la caña pasa a través del molino en el cual por presión fisica
se le extrae el jugo, obteniéndose además el bagazo. La cantidad de jugo a obtener
depende de las condiciones de operación del molino, y del tipo de cafla.

JUGO CRUDO
CAL / BALSO
JUGO CLARIFICADO
CONCENTRACION
BATIDO Y MOLDEO
Figura l. Diagrama del proceso de elaboración de la panela.
El bagazo obtenido se denomina"bagazo verde" y su humedad depende del grado de
extracción del molino, fluctuando entre 50% y 60%. Este basazo se lleva a las
bagaceras donde se almacena hasta alcanzar una humedad inferior al 45yo-
7
valor necesario para poder ser utilizado en las cámaras de combustión de las
hornillas.
El jugo extraido se conoce como jugo crudo o sin clarificar y es pasado

a través de
sistemas de prelimpieza, con el fin de retener la mayor cantidad de impurezas

y así
facilitar el proceso de clarificación. Este jugo pasa a un tanque de almacenamiento
o
directamente a la paila recibidora.
Posteriormente se adicionan los agentes clarificantes siendo los más conocidos los
mucílagos vegetales obtenidos de la maceración de las cortezas de balso, cadillo y
guásimo. La etapa de clarificación debe realizarse bajo ciertas condiciones

de tiempo
y temperatura y de su eficacia depende en gran parte la calidad del producto

terminado. En esta fase del proceso se obtiene la cachaza, subproducto utilízado en la
alimentación animal.
Terminada la clarificación, se inicia la evaporación del agua aumentando de esta
manera la concentración de azúcares en los jugos. Durante esta etapa se adiciona

cal
con el fin de evitar la hidrólisis de Ia sacarosa y mejorar el "grano" y dureza de la
panela. Cuando los jugos alca¡uanun contenido de sólidos solubles,

cercano a los
70 o Brix, adquieren el nombre de mieles y se inicia la concentración. En este punto
se adiciona manteca vegetal, cebo o cera de laurel que cumplen funciones de
lubricanle y antiespumante.
8
La evaporación finaliza cuando se alcanza el punto de panela el cual se logra a
temperaturas entre los 120 o C y 125 " C, con un contenido de sólidos solubles de 88
a 94 o Brix.
La panela proveniente de la hornilla se deposita en una batea y por acción del batido
intensivo e intermitente se enfría, pierde su capacidad de adherencia y adquiere la
textura necesaria para el moldeo.
El moldeo se realiza panela por panela o en lotes, solidificándose la panela y
adquiriendo su forma definitiva. Las panelas pueden ser redondas, cuadradas, en
pastillas, etc. y de diferentes pesos.
El producto frío se pasa al empaque existiendo gran variedad de ellos, los más
comunes son la hoja seca de caña y la caja de cartón.
1.2.1 Cosecha. El proceso de elaboración de la panela se inicia con la cosecha de la
caña. Según la altura sobre el nivel del mar la caña se corta entre los 12 y hasta 30
meses de edad. No siempre se cortan las cañas cuando se encuentran en estado
óptimo de maduración y esto hace que en ocasiones se lleven al molino cañas
inmaduras, sobremaduras o mezclas de ambas que dañan la calidad de la panela. Las
cañas inmaduras tienen menor contenido de sacarosa y más cantidad de agua que es
necesario evaporar disminuyendo los rendimientos. En la-s sobremaduras, el

9
desdoblamiento de la sacarosa incrementa el contenido de azúcares reductores no
utilizables (glucosa y tiuctuosa) que afectan la textura o "grano" de la panela.
1.2.2 Molienda o extracción. La extracción del jugo de la caña se lleva a cabo en
diversos tipos de molinos, generalmente de tres mazas y con una capacidad que varía
desde media tonelada por hora en los de tracción animal, hasta siete toneladas en los
más avanzados del Valle del Cauca.
La producción de panela depende de la capacidad del molino y del tamaño y

eticiencia de la hornilla. Mientras que en los trapiches de tracción animal se
producen del00 a200 Kg de panela en l0 a 12 horas, en los ingenios paneleros se
llega hasta 7000 Kg en la misma jornada.
Generalmente los molinos tienen problemas de calibración en las mazas (abertura y
velocidad) que provocan la pérdida de jugo con el bagazo. Estudios realizados sobre
el efecto de la velocidad, ajuste y diámetro de las mazas en la eficiencia de un molino
panelero, encontraron que la máxima extracción posible en un molino de tres m¿vas
es de ó0% (peso de jugo con relación al peso de la cafra) y se obtuvo con la mínima
abertura, el mayor diámetro y la menor velocidad. Gran parte de la sacarosa obtenible
se va en el bagazo (hasta un cinco porciento) y es posteriormente usada como
combustible. El contenido de sacarosa en el jugo varía entre 14% y 22o/o de acuerdo a
la variedad y estado de las cañas.

t0
1.2.3 Prelimpieza de los jugos. Es la eliminación por medios fisicos de las
impurezas con las que sale el jugo de caña del molino. Algunos trapiches tienen
como sistema de prelimpieza el tradicional pozuelo, que es un tanque de tamaño
variable ubicado a la salida del molino.
1.2.4 Clarificación o limpieza. La clarificación de jugos de caña tiene como fin
eliminar los sólidos en suspensión, las sustancias coloidales y algunos compuestos
colorantes presentes en los jugos. Este conjunto de impurezas pueden ser retiradas
por fl otación y/o sedimentación, operaciones fundamentalmente distintas.
En la elaboración de la panela, la clarificación se lleva a cabo por flotación siendo
imposible realizarlo por sedimentación ya que en las pailas de las hornillas los jugos
se encuentran en ebullición.
La clarificación se realiza en las pailas recibidora y clarificadora de la hornilla,
mediante la floculación o aglutinamiento de las impurezas presentes en el jugo,
debido a un efecto combinado de temperatura, tiempo y acción de los agentes
clarificantes (mucílagos vegetales y/o de los polímeros químicos). Para describir los
aspectos fundamentales de ésta operación es necesario dividirla en dos fases:
1.2.4,1 Calentsmiento de los jugos. Terminada la prelimpieza se obtiene el jugo sin
clarificar o guarapo, que pasa directamente al fbndo o paila recibidora a una

ll
o
temperatura cercana a la del ambiente (dos a tres C por encima generalmente) para
iniciar su calentamiento, hasta 50 " C - 55 " C.
El calentamiento del jugo acelera Ia formación de particulas de tamaño y densidades
mayores e incrementa su velocidad de movimiento facilitando su separación.
Parte del material colorante y de las sustancias precursoras y generadoras de color
perrnanecen en solución, sin poder ser removidas debido a su tamaño y requieren la
adición de otras sustancias que permitan su eliminación manual.
En algunas ocasiones, dependiendo de la variedad de caña, de las condiciones
climáticas o del estado deljugo, se agrega una cantidad inicial de mucílago durante el
calentamiento, con el objeto de aglutinar las impurezas y arrastrarlas hacia la
superficie, permitiendo de esta manera una limpieza inicial o preclarificación.
1.2.4.2 Adición del agente clarificante. Durante la clarificación, en la elaboración
de la panela, es común el uso de mucílagos vegetales tales como el balso, el cadillo o
el guásimo ya que estos tienen un gran poder floculante y permiten el aglutinamiento
de las impurezas facilitando y mejorando el proceso de limpieza de los jugos. La
adición de estos clarificantes se debe hacer bajo ciertas condiciones de temperatura,
para que la limpieza sea óptima.
El mucílago es un producto orgánico de origen vegetal, de peso molecular elevado,
superior a 200000 g/gmol, cuya estructura molecular completa es desconocida. En la

t2
tabla l, se observa la composición fisica de los mucílagos más empleados en la
industria panelera.
Tabla l. Composición fisica del balso y el cadíllo.
BALSO CADTLLO
Vi."oJiáu¿ ligeraméni. iüp"iioi a la igüi a iu Aéi;su;
del agua.
Densidad l,OO23 g/c.c promedio 1,0007 glc.c
Estabilidad Se fermenta de un día para otro Igual al balso
a temperatura ambiente
Color Amarillo claro Verde
Sólidos insolubles Alto contenido Bajo contenido
Fuente: GARCIA H. Y GORDILLO L. Manual de elaboración de panela. Barbosa,

Santander , Convenio de Investigación para Mejoramiento de la Industria
Panelera (CIMPA), 199 I .
La cantidad de solución mucilaginosa a emplear depende de la concentración de la
misma, de la variedad de caña que se esté moliendo, de la calidad de los jugos y de
las condiciones climáticas de la zona. Se debe aplicar aproximadamente entre 15 y 30
litros de solución por cada 500 litros de jugo.
Inicialmente se agregan las 7o partes de la solución, cuando los jugos han alcanzado
o los jugos a una temperatura entre 75oC y

una temperatura superior a 50 C. Al llegar
82oC,las impurezas flotan y son denominadas cachaza negra, las cuales se retiran
13
manualmente y se depositan en unos recipientes llamados cachaceras. Retirada la
cachaza negra se agrega el mucílago restante y antes de que los jugos alcancen la
ebullición se remueve la segunda capa de impurezas o cachaza blanca la cual es más
liviana que la anterior. De la adecuada realización de este proceso depende en gran
parte la calidad de la panela a obtener.
La adecuada preparación del mucílago es f'undamental ya que si se tiene una solución
poco concentrada, se estará adicionando gran cantidad de agua a los jugos,

aumentando el consumo del bagazo en la hornilla.
1.2.5 Evaporación. Es la etapa que sigue a la clarificación y donde el calor
suministrado es aprovechado básicamente en el cambio de fase del agua (liquido a
vapor) eliminándose cerca del 90% del agua presente, aumentándose el contenido
inicial de sólidos solubles hasta el punto de panela.
En esta etapa se realiza el proceso de encalado de los jugos con el fin de aumentarles
el PH y obtener por consiguiente una buena calidad de la panela.
1.2.6 Concentración. Es la fase final del proceso, se presenta a temperaturas
superiores a los 100 o C, y es realizada en la paila punteadora o concentradora. En
esta parte se adiciona el agente antiespumante.

l4
La concentración es la etapa más critica desde el punto de vista del grano de la
panela, pues al registrarse allÍ las mayores temperaturas del proceso (entre 100 ' Cy
125 ' C) la inversión se acelera en forma tal que el porcentaje de azúcares reductores
iniciales, cuando menos se duplica durante la concentración. Es aconsejable realizar
esta etapa en el menor tiempo posible.
o y 125 o C, con un porcentaje de sólidos

El punto de panela se obtiene entre I 18 C
solubles entre 88 " Brix y 94 " Brix y es determinado por la consistencia, color y
densidad de las mieles.
1.2.6.1 Adicién de grasas o ceras. Cumplen dos funciones en el proceso de
elaboración de panela, la primera es de antiespumante para evitar que los jugos
durante la ebullición rebosen la altura de la falca de la paila. En este caso su adición
se debe realizar en las pailas con Brix bajo y colocadas en sitios de la homilla con
temperaturas elevadas.
La segunda función es de lubricación, en este caso la adición se hace en la paila
concentradoraatemperaturasentrel00oCyl02oCynoatemperaturassuperiores
puesto que la miel no las recibe. El aceite evita que la miel se adhiera a las paredes
de la paila evitando su caramelización y quemado.
Los lubricantes y antiespumantes más utilizados son: el aceite de higuerilla, el cebo
animal, la cera de laurel, y la manteca vegetal.

l5
1.2.7 Punteo y batido.
1,2.7.1 Punteo. El punto de panela se da cuando las mieles adquieren una serie de
características que permitan retirarlas de la hornilla y que por las operaciones
posteriores del proceso, como batido y moldeo, adquieren la tipificación de la panela.
El punto de panela depende principalmente de la concentración de los sólidos
solubles (Brix) y de la pureza (contenido de sacarosa en relación al Brix) de las
mieles. Una panela será más dura y fina cuando la concentración de sacarosa sea más
alta.
1.2.7,2 Batido. La batea es el recipiente construido en madera o lámina metálica en
donde se agitan las mieles, una vez han alcanzado el punto de panela y han sido
sacadas de la hornilla, con el propósito de cambiarles la textura y estructura y
hacerles perder su capacidad de adherencia.
El batido es una acción de agitado íntensivo e intermitente de las mieles, mediante
una pala de madera, que demora entre 10 y 15 minutos. Después de una agitación
inicial, de unos tres a cuatro minutos, las mieles se dejan en reposo y por el aire
incorporado comienzan a subir en la batea hasta casi desbordarse, siendo necesario
reiniciar la agitación. Este proceso se repite dos o tres veces. El tiempo de batido y la
altura alcanzadapor las mieles depende del grano el cual se relaciona con el Brix y la
pureza de las mieles.

l6
1,2.8 Moldeo. Las dimensiones, tamaño y forma de presentación y empaque de la
panela muestran variaciones considerables. Actualmente se comercializan cuatro
formas de panela: redonda, cuadrada, rectangular y también granulada o en polvo.
La inegularidad de los tamaños de las panelas y de su peso, dificultan la
comercialización nacional e internacional, disminuye la capacidad de negociación de
los productores, engaña a los consumidores y complica la aplicación de los patrones
de calidad y la utilización adecuada de empaques de cartón, los cuales se han
diseñado para la panela cuadrada.
1.2.9 Empaques. En los trapiches se empaca la panela en diferentes materiales
según la región. Los más comunes son: la hoja de caña, de plátano y cajas rusticas de
madera. En algunas partes los bultos de panela, empacadas en hojas, se depositan en
costales de fique ralo.
Otros empaques utilizados, aunque en menor escala, son:
- Cajas de cartón.
- Bolsas de polietileno ffansparentes.
- Envolturas de celofán.
2. CANA DE AZUCAR: MATERIA PRIMA EN LA ELABORACION DE
PANELA
El cultivo de la caña de azúcar y la producción de panela es una de las actividades
agroindustriales más importantes del país por el área sembrada, por la generación de
empleo rural y por la relevancia en la dieta alimenticia de los colombianos.
A pesar de los múltiples aspectos que indican la importancia de la panela en la
economía colombiana, la agoindustria presenta una problemática compleja que ha
limitado su desarrollo y se refleja en las condiciones de pobreza en que subsiste la
mayor parte de sus productores y trabajadores.
El cultivo de caña de azúcar en su aspecto productivo'. azírcar, panela, mieles y
alimentación animal, está determinado por la marcada diferenciación de los contextos
socioeconómicos regionales en que se desarrolla la producción.
La mayor parte de la producción panelera muestra índices de baja productividad, altos
costos de producción y utilización de tecnologías agrícolas e industriales
rudimentarias. El estudio de diferentes factores de tipo genético (variedades),

l8
rudimentarias. El estudio de diferentes factores de tipo genétíco (variedades),
ecoclimáticas (ambiente), y edáficos (suelos), permiten ubicar los aspectos
agronómicos en rangos permisibles preestablecidos.
El estudio de variedades permite ubicarlas dentro de rangos ecológicos de acuerdo a
su adaptación, pues se sabe que cada variedad se comporta diferente en cada medio
ecológico.
Sin embargo, el cultivo de una variedad en las condiciones óptimas de adaptación no
es suficiente para obtener altos rendimientos, son necesarias también prácticas de
cultivos adecuadas como: adecuación y preparación de tierras, sistemas de siembra,
fertilización, control de malezas, manejo de plagas y enfermedades, riego, control de
maduración v cosecha.
2.1 VARIEDADES DE CANA DE AZT]CAR PARA LA PRODUCCION DE
PANELA
Las variedades de caña actualmente cultivadas en Colombia provienen de
hibridaciones introducidas de otros paises y algunas producidas en el pais.
Las introducciones más importantes provienen de: .lava (POJ), Barbados (B), Hawai
(H), Puerto Rico (PR), India (CO), E.E.U.U. (CP), Venezuela(V), Brasil (S.P.C.B.).
Las producidas en Colombia se agrupan así:

19
- EPC: Producidas en la estación Palmira hasta el año 1961.
- ICA: lnstituto Colombiano Agropecuario hasta el año 1975.
- C.C: Por Cenicaña a partir del año 1981 y que es en la actualidad la entidad que
produce el mayor número de variedades.
- Algunas producidas por Ingenios particulares como M.Z.C. Mayaguez Colombia,
M.C. Manuelita Colombia.
En el anexo A, se presenta una descripción somera de algunas de las variedades
cultivadas y otras en proceso de selección o futuras variedades paneleras.
2.2 CARACTERISTICAS DESEABLES EN LA CANA
Las características agronómicas e industriales más destacadas que deben reunir las
variedades de caña para panela se pueden clasifioar en: características básicas de
selección y caracterí sticas deseables o complementarias.
2.2.1 Características básicas de selección.
- Alto tonelaje en caña por unidad de superficie, sin decrecer la producción hasta el
quinto corte.
- Resistencia a plagas y enfermedades.
- Amplio rango de adaptación a diferentes ecologías.

20
- Jugos de alto potencial de producción de sacarosa, de facil clarificación y que den
panelas de buena calidad y sabor.
- Alto porcentaje de extracción de jugos en el molino.
2.2.2 Características deseables o complementarias.
- Resistencia al volcamiento,
- Baja o nula floculación.
- Resistencia a sequías.
- Eficiencia en corte, alce manual y transporte en mulas.
- Resistencia a la inversión de sacarosa después del corte.
Aunque es muy dificil reunir todas las características anteriores en una variedad, se
están desarrollando programas de mejoramiento genético con el fin de seleccionar una
o varias variedades de alta rentabilidad para la industria de la panela.
2.3 REQUERTMIENTOS ECOLOGICOS DEL CULTM EN ZONAS

PANELERAS
Los factores ecológicos que constituyen el ambiente en el cual se desarrolla una
planta son. climáticos, bióticos, y edáficos (Véase Tabla 2).

21
Tabla 2. Factores que inciden en el desarrollo de las plantas.
GRUPO FACTOR SUBFACTOR ASPECTOS
na¿iaii¿n Longiiuá áe on¿á

Intensidad
Fotoperiodo
Temperatura Aire
suelo
Vapor Cantidad
Evaporación
Transpiración
Agua Precipitación Cantidad
Frecuencia
Climáticos Agua del suelo Humedad del suelo
Higroscópica
Agua capilar
Agua freática
Composición Contenido CO2
Contenido 02
Gases atmosféricos Presión Altitud
Cambios de presión
Vientos Ciclones
Frecuencia
Material origen Materiales ácidos Minerales presentes
Estructura
Meteorización
Propiedades fisicas Estructura
Textura
Aire del suelo
I{umedad del suelo
Propiedades Químicas Minerales de arcilla
Bases intercambiables
Edáficos Suelo Acidez - Grado
Aniones
Compuestos Orgánicos
Propiedades bióticas Flora del suelo
Fauna del suelo
Humus - Latitud
Geográflrcos Posición geografica Longitud
Otras plantas ComPetencia Lt;z
Bióticos Agua
Nutrimentos
22
La fotosíntesis es el proceso por medio del cual las plantas que contienen clorofila por
acción de la luz solar, sintetizan compuestos orgánicos a partir del agua y del
anhidrido carbónico CO2. En la fotosíntesis de la caña ocurre primero una formacién
de azúcares simples llamados glucosa y fructuosa o también azúcares invertidos. La
condensación de éstas dos moléculas producen una molécula de sacarosa. Las
reacciones que ocufren son las siguientes:
6CO2 + óH1O :? C6H12Oc + 60z
Azúcares Invertidos.
C6H¡2O¿' + CoHruOe 3 C¡2H22Orl +HzO
Sacarosa.
Son varios los factores que afectan la fotosíntesis de una planta. Los más importantes
son. la luz, la temperatura, la disponibilidad de humedad, los nutrientes, el CO2, la
porción de la hoja y su posición en el tallo, edad de la planta y las diferentes
variedades.
2.3.1 Luz. La luminosidad es un factor de gran importancia en la formación y
porcentaje de acumulación de almidón en las hojas; este proceso se afecta con la
nubosidad que reduce considerablemente la luminosidad. Este factor está en razon
directa con la función de la clorofila, a mayor brillo solar corresponde una mayor
actividad fotosintética y por consiguiente aumento de la producción de caña y panela.

23
La intensidad lumínica como se observa en la figura 2, es la responsable de la rata de
fbtosíntesis medida en términos de dióxido de carbono COz.
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Intensidad de Radiación. ICal /Cm rtnin]
Figura 2. Relación entre la fotosíntesis y la intensidad de radiación en hojas de caña

de azircar-
Adernás del efecto directo que tiene la luz sobre la clorofila, para actuar sobre la
sintesis de carbohidratos y asimilación de los excedentes de sustancias orgánicas, la
longitud del día ejerce una influencia directa en el crecimiento de la caña y desarrollo
vegetativo del tallo. Es de anotar que ensayos realizados en cañas demuestran que
plantas que reciben más luz, es decir que se desarrollan en zonas de días largos con
24
bastante brillo solar, producen más cantidades de sacarosa, con mayor Brix y un alto
porcentaje de pureza.
2.3.2 Temperatura. Este factor es importante para el desarrollo de la caña,
elaboración de sacarosa y acumulación de la misma.
Existe relación directa entre la elongación del tallo con la temp€ratura media mínima
mensual, esto es, a medida que esta se incrementa, la elongación es mayor, es decir
que hay un mayor crecimiento de las partes vegetativas.
La temperatura media de 25 " C a 27 " C es la más adecuada para una mayor

producción, pero se puede dar como rango permisible temperaturas de 20oC a 30o C.
La figura 3, ilustra el comportamiento del crecimiento de las plantas respecto a la
temperatura media.
2.3,3 Oscilación de temperatura. Los cambios de temperatura durante el día y la
noche, se conocen como la oscilación de la temperatura y es de gran valor y utilidad
en la elaboración de sacarosa. Cuando la temperatura es uniforme o casi uniforme, la
caña no cesa de crecer y en cualquier momento habrá un alto porcentaje de azúcares
reductores; las variaciones de temperatura superiores a los ocho grados centígrados
son muy importantes en la fase de maduración por que ayudan a formar y retener la
sacarosa.
25
25
30 C
^20 ¡_-...=.- =:-.:i..-i..--.- -:--.--;
34C
E
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10 15 20
Dia+ de C¡ecim¡onlo
Figura 3. Efectos de la temperatura en la germinación medidas por la altura de las

plantas.
2.3.4 Precipitacién. Un factor indispensable para el desarrollo de cualquier ser
viviente es el agua. En las plantas es necesario para la formación de carbohidratos y
constituye un alto porcentaje de su peso.
En la caña de azúcar el agua es indispensable para la formación de glúcidos,
disolución y transporte de los metabolitos y turgencia de tejidos. En el periodo de
crecimiento (germinación y macollamiento) es necesario que las plantas tengan una
buena disponibilidad de agua para obtener un buen tonelaje.
Estudios realizados sobre la influencia que ofrece el agua sobre la producción de
caña, han demostrado que la precipitación pluvial en algunas zonas especialmente en
las que no disponen de riego, es factor detetminante de la producción.

26
Se ha considerado que una precipitación de 1500 m.m / año a 1750 m.m / año, es
suficiente para suplir las necesidades del cultivo en suelos de textura franco-limoso o
franco- arcilloso.
2.3.5 Vientos. La acción de los vientos no debe pasar inadvertida ya que cuando son
fuertes arrancan las plantaciones y cuando son secos y calientes aumentan
considerablemente la transpiración de las plantas y resecan el suelo siendo necesario
mantenerlo convenientemente provisto de humedad.
2.4 SUELOS
La caña de az'ítcar puede cultivarse con éxito en una gran variedad de suelos; sin
embargo, los que más le convienen son los franco-arcillosos profundos y drenados;
también son utilizados los suelos volcánicos, los arcillosos con subsuelo abierto. los
arenosos con subsuelo un tanto pesado y los pedregosos con materia orgiinica.
La máxima producción se consigue en suelos aluviales, franco-arcillosos de buen
drenaje, porque los subsuelos impermeables dificultan la penetración de las raices y
además la alta retención de humedad impide la normal respiración y la planta sufre de
hambre fisiológica.
27
2.5 EFECTOS DE LA CAÑA EN LA CALIDAD DE LA PANELA
2.5.1 Edad insuficiente de la caña. Cañas no maduradas den generalmente mala
panela porque la sacarosa es escasa; las purezas de los jugos son bajas porque las
gomas son abundantes y los azúcares invertidos en altos porcentajes, La edad del corte
no puede precisarse porque depende de la variedad, del clima, del suelo y de las
condiciones en que se desarrolla la plantación.
2.5.2 Largos periodos entre corte y molienda. Generalmente, p€ro más en los
climas calientes y secos, las cañas una vez cortadas se descomponen rápidamente.
Para evitar las perdidas que la inversión de la sacarosa trae consigo deben molerse
dentro de las 24 horas de corte.
Mientras más pequeño sea el trozo de caña y más tiempo se demore su beneficio,
mayor será la inversión y por tanto menos grano (cristales de sacarosa), tendrá la
panela.
De cañas oportunamente molidas se obtienen jugos de pureza más alta, mieles de
cristalización más rápidas, mayores cristales y mejor producto.
2.5.3 Beneficio de los bretones de agua. Los tallos robustos que crecen
extemporáneamente en las plantaciones de ciertas variedades de caña halagan por su
apariencia al propietario. Los análisis químicos de estos bretones han probado que sus
28
jugos son de pésima calidad y al molerlos bajan la concentración y pureza media de
los guarapos; a veces, con solo retirarlos mejora notablemente la calidad de la panela.
2.6 COMPOSICION DE LA CAÑA
La materia prima suministrada a cualquier molino, grande o pequeño, se compone de
caña verdadera y materia extraña (Véase Figura 4J. La caña propiamente dicha está
constituida por agua, en un 73Vo a 760A cuando está madura (Véase Tabla 3); el resto
son fibras y sólidos solubles, especialmente sacarosa e impurezas orgánicas e
inorgánicas. Dentro de las impurezas orgánicas tinen mucha importancia los azúcares
reductores o invertidos (glucosa y levulosa), los almidones, las gomas y las dextranas.
Tabfa 3. Composición de la caña de azírcar.
CAÑA MOLIBLE %
Agua 73 -76
Solidos 24 -27
Solubles l0-16
Fibra ll - t6
Fuente: GORDILLO G. Y GARCIA H. Manual de caña para panela. Barbosa,

Santander, : CIMPA, 1992.
29
- Agua
- Fibra
Suministro - Sacarosa
de cañ a reductores
- Impurezas organicas {- fzucares
[- Dextranas
- lmpurezas inorganicas {- Cenizas
[- Cogollos
- Materia extrañ a j- Hojas verdes y hojarasca
¡- Raices, tierra, piedras.
Figura 4. Componenetes generales de la caña de azúcar después de la cosecha.

3. LA HORNTLLA En* LA EXPLOTACION PANELERA
3.I DESCRIPCION DE UNA HORNILLA TIPICA
La hornilla, denominada también en varias regiones como "batería de fbbricación",
es el equipo empleado para la concentración, por calentamiento, de los jugos
extraídos de la caña de azúcar para la fabricación de la panela.
En forma general, este equipo consiste en un horno de combustión abierto, sobre el
cual se colocan una o varias pailas que contendrán el jugo al que se le evapora el agua
por calentamiento directo de las vasijas.
El principal combustible utilizado en las hornillas es el bagazo que sale como residuo
en el molino durante la extracción de los jugos de la caña. El contenido de humedad
de este bagazo varía entre 50o/oy 607o, dependiendo del grado de extracción y por ese
motivo es necesario secarlo para llevarlo a unas condiciones favorables a la
combustión (30% en las hornillas tradicionales).

3l
Con un diseño adecuado de las hornillas, elbagazo producido en el molino debería ser
suficiente para evaporar el agua de los jugos y producir la panela. sin embargo, en la
mayor parte de los trapiches, es necesario agregar otros combustibles adicionales para
suplir el déficit de bagazo. Los más utilizados son la leña, el caucho de llantas usadas.
la guadua, el cisco de cafe y el carbón mineral.
3.2 PARTES PRINCIPALES DE TjNA TIORNILLA PANELERA
una hornilla panelera es integrada por dos secciones generales que son:
- Horno.
- Bateria de concentración (vasijas).
Por su función, la hornilla es un equipo de combustión para calentamiento indirecto,
donde el homo es la unidad de generación de calor y la batería de concentración es la
unidad de transferencia de calor.
3.2.1 llorno. Es la sección de la hornilla donde por combustión del bagazo y/u otros
combustibles, se genera el calor requerido para evaporar el agua de dilución del jugo y
producir Ia panela.
Esta sección constituye la mamposteria de la hornilla y tiene los componentes

siguientes:
32
-Cámara de combustión u hogar.
- Panilla.
- Cenicero.
- Conducto de humos.
- Chimenea.
3,2,1,1 Cámara de combustión. Es el espacio localizado en la parte anterior de la
hornilla opuesto a la chimenea, debajo de la primera vasija de la batería de
concentración.
Figura 5. Cámara de combustión.
El bagazo y otros materiales son alimentados a la cimara de combustión por una boca
ubicada en la pared frontal, formando un lecho de combustible sobre la parrilla. La

aa
reacción de combustión se produce en este espacio (Véase Figura 5), por unión de los
combustibles y el aire que pasa a través del lecho por debajo de la parrilla.
3.2.1.2 Parrilla. Es el dispositivo sobre el cual combusten los materiales. Está
formada por varillas de fundición de sección recta o trapezoidal, o por secciones de
rieles colocados con su parte plana hacia arriba.
Las varillas son tendidas horizontalmente dejando espacio entre ellas de dos a cinco
centimetros, por entre los cuáles entra el aire de combustión a través del lecho de
combustible y también caen los residuos (cenizas y material mal o no quemado) al
cenicero.
3.2.1.3 Cenicero. Es el espacio localizado debajo de la cámara de combustión y la
parrilla. La función del cenicero es la de permitir la entrada del aire requerido para la
combustión. En algunas hornillas, el cenicero se prolonga hacia fuera de la hornilla
por medio de un canal ya sea en la misma dirección de la cámara de combustión o
perpendicular a ella.
3.2.1.4 Conducto de humos. Es una zania o canal ubicado a continuación de la
cámara de combustión.
Sobre este canal que es revestido con adobe o ladrillos comunes se colocan las vasijas
componentes de la batería de concentración de los jugos (Véase Figura 6). Para la

34
Figura 6. Ducto de humos.
localización de la homilla por lo regular se busca un terreno inclinado de tal manera
que la excavación necesaria para el canal sea mínima. Así, el hogar es localizado en la
parte mas baja del terreno y la chimenea en la más alta. Este canal en la mayoría de
las veces tiene una leve pendiente (mas o menos del dos por ciento) que asciende
desde el final de la panilla hast¿ el pie de la chimenea.
Colocados perpendicularmente a la dirección del túnel se encuentran los arcos sobre
los que se asientan los calderos y las pailas. Tanto los arcos como la cubierta y el piso
son construidos en ladrillo común unido con arcilla.

35
La función de esta sección de la hornilla es la de dirigir los productos de la
combustión hacia las vasijas que contienen los jugos para cederles el calor requerido
para su concentración.
3.2.1.5 Chimenea. Es un ducto vertical levantado al final del conducto de humos, el
cual se construye con ladrillos semicocidos ordinarios (Véase Figura 7).
La función de la chimenea consiste en producir el tiro o succión necesario para
mantener el flujo del aire requerido para la combustión, entrando este por el cenicero.
La altura de la chimenea tiene gran influencia en la magnitud del tiro que se provea a
la hornilla.
El aire para la combustión varía de acuerdo con la humedad del bagazo utilizado y por
lo tanto el tiro debe ser regulado. Para esto algunos trapiches cuentan con una válvula
tipo mariposa, que permite hacer los ajustes requeridos (Véase Figura 8).
36
Figura 7. Chimenea
37
PLATINAS
VARILLADE HIERRO
ASADOR PARA FIJAR POSIC
LAMINA DE PEMORACIONES
Figura 8. Válvula mariposa.
3.2.2 Batería de concentración. La batería de concentración se compone de las
vasijas empleadas para el calentamiento de los jugos, hasta la eliminación máxima
deseada del agua de dilución y la obtención de panela (Véase Figura 9).
Estas vasijas, según el trabajo que realizan son agrupadas en dos secciones de
operación sucesiva. Tales son:
- Calderos de evaporación.
- Pailas de saturación.
38
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Figura 9. Batería de concentración.
3.2.2.1 Calderos de evaporación. Son las vasijas donde el jugo frío proveniente del
molino es sometido primero a la clarificación o eliminación de sus impurezas, luego
se lleva su temperatura hasta el punto de ebullición y posteriormente se evapora la
máxima cantidad de agua de dilución hasta la obtención de una melaza.

39
El fbndo de los calderos que es el que se pone en contacto con los productos de
combustión proporciona el área de transferencia de calor hacia el jugo. Este fondo es
en algunos de forma rectangular plana o cóncava y de forma hemisferica en otros. La
parte de los calderos que no está en contacto con el calor, y que sirve para evitar que
los jugos en ebullición se rebasen, conserva la forma rectangular o circular y es
denominada falca.
3.2.2.2 Pailas de saturación. Las pailas de saturación están ubicadas
inmediatamente después del último caldero de evaporación. En estos, dependiendo de
la cantidad que se disponga, se reparte la miel del último caldero y se deja en
calentamiento hasta la obtención de la densidad deseada, esto es, una masa de
o'temple",
cristales finos de sacarosa suspendidos en miel espesa. Este se denomina
"punto" o "grano" de panela.
Las pailas son, por noÍna general, de forma circular con fondo hemisférico, con o sln
falca según el tamaño de la homilla.
3.3 CLASIFICACION DE LAS HORNILLAS
Existen diferentes tipos de hornillas, de acuerdo con la forma, número y tamaño de las
pailas, pero la diferencia básica radica en la dirección de los jugos con relación a la
dirección del flujo de los gases de combustión.

40
Según lo anterior se tiene hornillas de flujo paralelo, contraflujo y combinado, (Véase
Figura l0). En los primeros los jugos avanzan en el mismo sentido que los gases.
En las homillas en contraflujo los jugos llevan dirección contraria a los gases. El jugo
se recibe en la paila cercana a la chimenea y la panela se puntea cerca a la cámara de
combustión.
La mayor parte de las hornillas del pais funcionan bajo el sistema de flujo combinado;
es decir, inicialmente los jugos siguen la dirección opuesta al flujo de los gases y
luego se mueven en el mismo sentido.
Con respecto a la calidad de la panela, las hornillas en contraflujo y flujo combinado
presentan ventajas respecto a las de flujo paralelo, debido a que la clarificación se
realiza en el sector de menor temperatura de la hornilla, lo cual garantiza un mayor
tiempo para la acción de los clariticantes en el proceso de retención de impurezas. Así
mismo, la evaporación del agua y concentración de las mieles se hace en los puntos de
mayor temperatura, logtando reducir el tiempo de residencia de las mieles en Ia
hornilla, evitando la formación de azúcares reductores y la coloración oscura de la
panela.
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42
En las hornillas en paralelo la clarificación se realiza en los puntos de mayor
temperatura, lo cual obliga a manejar grandes volúmenes de jugo para logtar una
clarificación adecuada. Como la concentración se hace en el sector de más baja
temperatura, estas hornillas requieren un mayor número de pailas para esta parte final
del proceso.
3.4 DESCRIPCION DE LA HORNILLA EXISTENTE EN LA HACIENDA EL
COROZAL
El proceso de elaboración de la panela es realizado por bloques en tres homillas, en
cada una de las cuales se realiza una parte del proceso. La primera hornilla que en
adelante se denominará hornilla de clarificación, recibe los jugos del tanque de
almacenamiento, en el que se les hace una prelimpieza por medio de tamizado. En
esta hornilla se realiza la limpieza y clarificación de los jugos y adicionalmente se
inicia el proceso de evaporación con un tiempo de residencia de los jugos de
aproximadamente una hora al cabo del cual es bombeado a la segunda hornilla, que
en adelante se llamará hornilla de evaporación. En esta homilla se pretende remover
la mayor cantidad de agua que sea posible. Al final de este proceso que dura
aproximadamente 30 minutos el jugo es bombeado hacia la tercera hornilla, la cual se
denominará hornilla de concentración en donde se elimina el agua residual del jugo y
se lleva a cabo la concentración de las mieles hasta darles el punto de panela,
pasándolas luego a las cajas de batido para posteriormente formar las panelas.
43
Las características particulares de cada hornilla se dan a continuación:
La hornilla para la etapa de clarificación consta de cinco calderos trapezoidales de
fondo circular, hechos de lámina de acero al carbón.
Las dimensiones de los calderos son las sisuientes:
LONGITUD ANCI{O ALruRA ESPESOR

(m) (m) (m) (m)
Primer caldero 3,00 |,45 I,15 0,005
Segundo caldero 3,00 1,45 I,l5 0,005
Tercer caldero 2,43 1,45 l,l5 0,005
Cuarto caldero 2,43 1,45 l,l5 0,005
Quinto caldero 2,43 1,45 1,15 0,005
La longitud total de la hornilla es de 27 m.
La hornilla para la etapa de evaporación consta de cuatro calderos trapezoidales de
fbndo circular. hechos en lámina de acero al carbón.
Las dimensiones de estos calderos son las sieuientes:

44
LONGITUD ANCHO ALTURA ESPESOR
(m) (m) (m) (m)
Primer caldero 3,16 1,22 1,03 0,005
Segundo caldero 3,16 1,22 1,03 0,005
Tercer caldero 3,16 1,22 1,03 0,005
Cuarto caldero 2,22 l,l2 0,78 0,005
La longitud total de la homilla es de 30 m.
Para la etapa de concentración se utilizan cinco pailas en forma de casquetes esféricos
fundidos en cobre, a las que se les remacha una pequeña falca de acero al carbón.
Todas las pailas tienen las mismas dimensiones, así:
- Diámetro de inicio de la falca: 0.90 m.
- Altura desde el fondo hasta el inicio de la falca: 0.32 m.
- Radio de curvatura: 0.46 m.
La longitud total de la hornilla es de l2 m.
En estas hornillas los espacios entre las vasijas se rellenan con una mezcla de arena,
arcilla, cemento y miel de purga de tal manera que éstas quedan empotradas en la
bóveda que cubre el ducto de humos, por lo cual las pailas quedan fijas.
45
La cámara de combustión en las tres hornillas es de sección rectangular y sus medidas
son las siguientes:
-Largo:1,22 m.
- Ancho: 0,90 m.
- Altura: 0,83 m.
El techo es curvado con un radio de l,l7 m, tiene una boca de entrada para el
combustible, de 0,38 m * 0,38 m en lámina de acero al carbón de % de pulgada de
espesor. Cuenta con una panilla en fundición gris de 1,75 m de longitud, la cual
sobresale de la cámara de combustión hacia el ducto de humos, la altura de las barras
es de 0,13 m, el espesor de 0,02 m y el espaciado entre ellas es de 0,04 m. Las paredes
son hechas con ladrillos refractarios v el abovedado del techo con ladrillo común,
El ducto de humos es de sección trapezoidal y su ancho se va reduciendo de la cámara
de combustión (base 0,90 m, techo 1,08 m) hasta la salida a la chimenea (base 0,59 m,
techo 0,80 m) el techo es también abovedado, el material de construcción es ladrillo
común pegado con una mezcla de arena, arcilla, cemento y miel de purga. El piso
tiene una pendiente del 1,3o/o ascendiendo desde la cámara de combustión hacia la
chimenea.
La chimenea tiene una altura de 7,50 m, mide en su base externa 2,00 m ' 2,00 m,
interiormente mide 0,90 m * 0,90 m, la sección transversal es cuadrada reduciéndose a

46
medida que asciende. La boca de salida de los humos mide exteriormente 1,20 m. *
1,20 m e interiormente 0,70 m * 0,70 m.
El combustible utilizado en las hornillas para la etapa de clarificación y evaporación
es exclusivamente bagazo de caña, y el combustible utilizado en la hornilla para la
etapa de concentración es carbón. El aire de combustión ingresa a la cámara por la
boca de entrada del combustible y por el cenicero a través de la parrilla.
El avance de los jugos en todas las hornillas es en flujo paralelo y para el
funcionamiento de ellas se ocupa en total a I I personas.
En las figuras 11, 12 y 13 se presentan los planos de las hornillas existentes en la
Hacienda el CorozaL.
47
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Figura 11. Vista superior y corte de la hornilla de clarificacrón.

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Figura 12. Vista superior y corte de la hornilla de evaporación.

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Figura 13. Vista superior y corte de la hornilla de concentración.

4. COMBI]STION EN LA HORNILLA
La combustión es el proceso por el cual un combustible, reacciona con el oxígeno
contenido en el aire para liberar sus energía interna.
4.1 COMBUSTIBLES UTILIZADOS EN LAS HORNILLAS
Para la concentración de los jugos en las hornillas paneleras se emplea como
combustible principalmente el bagazo de caña, sin embargo en algunos casos para
suplir el déficit de bagazo es necesario agregar otros combustibles adicionales como
la leña, la guadua, el ACPM, el carbón mineral, la cascarilla o cisco de café o afioz y
el caucho proveniente de llantas usadas y de desechos de fábricas manufactureras de
éste producto.
En el trapiche de la Hacienda el Corozal, en donde se desarrolló este trabajo se utiliza
como combustible el bagazo, tanto para la hornilla de clarificación como para la
hornilla de evaporación. Para la hornilla de concentración se utiliza como

combustible carbón mineral. En este capitulo se realizará un análisis de estos
combustibles con el fin de determinar la cantidad de calor del que se dispone.

5l
combustible carbón mineral. En este capítulo se realizará un análisis de estos
combustibles con el fin de determinar la cantidad de calor del que se dispone.
4.1.1 Bagazo, Es el residuo fibroso en que queda convertida la caña luego de ser
molida para la extracción del jugo. Es almacenado en cobertizos denominados
bagaceras, localizadas cerca del trapiche y de la hornilla.
Figura 14. Bagacera.
En los trapiches pequeños este almacenamiento se apila en un solo montón, de dos a
tres metros de altura sin buscar un aprovechamiento racional tanto del área disponible
en la bagacera como de las corrientes de aire que faciliten el secado. Así se deja
52
reposar de 8 a 20 dias con el propósito de secarlo para posteriormente ser utilizado en
la hornilla.
En trapiches más gtandes disponen de bagaceras amplias ubicadas en sitios aledaños
al trapiche. En estos, el bagazo se almacena en pilas formadas por la descarga de un
canasto en el que es recogido del molino (Véase Figura l4).
4.l.l.l Composición física. A pesar de la diversidad de las plantas de molienda y de
las máquinas empleadas para ella, la composición fisica del bagazo varía entre límites
bastantes estrechos. Desde el punto de vista de la producción de calor, la propiedad
más importante del bagazo es su contenido de humedad. Para molinos con trabajo
deficiente el contenido de humedad del bagazo es de aproximadamente el 50%, si el
trabajo es bueno entonces el contenido será del 40o/o. Los valores más frecuentes del
o/o, y no
contenido de humedad fluctúan entre el 42 % - 48 se considera un enor al
adoptar prácticamente en todos los casos un contenido de humedad del 45% (Hugot,
1982,617).
Además del agua elbagazo contiene:
- Material insoluble, principalmente celulosa, y que constituye la fibra del bagazo. El
contenido de fibra en la industria panelera es del 35910.

53
- Sustancias en solución en el agua (agua del jugo) consistentes en azúcar e
impurezas. Estas sustancias se encuentran en proporciones del cinco al diez por
ciento.
4.1.1.2 Cantidad de bagazo. La cantidad de bagazo disponible en un trapiche
panelero depende del tipo y la calidad de caña y de que tan eficiente sea la extracción
del jugo de caña en los molinos. Generalmente, la cantidad de bagazo varia del 25Vo
al 45oto del peso de la caña molida, es decir, entre 250 Kg y 450 Kg por tonelada de
caña procesada.
La cantidad en peso de bagazo que se obtiene está en proporción inversa con la
eficiencia de extracción del molino, esto es, mientras más cantidad de jugo sea
extraído, menor será la cantidad de bagazo obtenido pero consecuentemente el
contenido de humedad del bagazo será también menor, favoreciendo así a la
combustión.
4.1.1.3 Composición química. La composición Química promedio de la fibra de
bagazo seco es la siguiente (620).
C: 47 oA
H: 6,5 oA
o: 44 0/o
t: 2,5oA
54
Donde s . es el contenido de cenizas
4.1.1.4 Valor calorífico del bagazo. El valor calorífico (VC) es la cantidad de calor
que puede producirse por la combustión de la unidad de peso del combustible en
consideración.
Se distinguen dos tipos de valores caloríficos:
4,1.1.4.1 Valor calorífico superior. Es el producido por la combustión de un
kilogramo de combustible, a cero grados centígrados y a 760 mm de presión de
mercurio, todos los productos de la combustión se reducen a las mismas condiciones.
Como consecuencia de esto, el agua que se forma en la combustión y el agua presente
en el combustible se condensa.
El valor calorífico superior se determina fácilmente en el laboratorio, con la ayuda de
un calorímetro Mahler.
4.1.1.4.2 Valor calorífico inferior. También denominado valor calorífico neto. Este
valor calorífico da una indicación del calor que puede obtenerse realmente del
proceso de combustión. Debido a que en la práctica es imposible reducir la
temperatura de los productos de combustión hasta el punto de rocío, en este valor
calorífico se supone al contrario del valor calorífico superior que el agua formada en
la combustión y el agua presente en el combustible, permanece en estado de vapor.

55
Este valor no es medible y por tanto debe calcularse. Para su cálculo se propone la
siguiente fórmula (62 1 ):
VCN : VCS - 2508 - E Ecu. (4. 1)
Donde: VCN: Valor calorífico neto, en Kj/t(g.
VCS: Valor calorífico superior, en Kj/Kg.
2508: Calor latente de evaporación del agua a una temperatura de
condensación del agua de 10 o C, en Kj/Kg.
E: Peso del vapor de agua presente en los gases producidos por la
combustión de un kilogramo de combustible, expresado en kilogramos.
Por la combustión del hidrógeno presente en el bagazo seco, se tiene que:
H2+O:HzO
29 + 169:18g
De donde el peso del agua formada es nueve veces el peso del hidrógeno. Así se tiene
para un combustible seco:
E:9H
Donde: H: peso del hidrógeno contenido en un kilogramo de combustible.
Por lo tanto el valor calorífico neto será:

56
VCN : VCS - 22572 'H Ecu. (4.2)
Esta ecuación se aplica únicamente al combustible seco, para el combustible húmedo
se debe tener en cuenta tanto el agua formada en la combustión, como el agua
presente originalmente en el combustible.
4.1.1.4.3 Valor calorífico superior del bagazo seco. A pesar de las diferencias que
en apariencia tienen las diversas variedades de caña, el valor calorífico superior del
bagazo seco puede tomarse como constante sin cometer mucho error, Siendo éste
valor de 19.228 Kj/Kg (622).
4.1.1,4.4 Valor calorífico neto del bagazo seco. Teniendo en cuenta el anterior
valor tenemos que:
VCN : 19.228 - 22.572 'H Ecu. (4.3)
Como el porcentaje de hidrógeno en el bagazo seco es de 6,50/o, entonces la anterior
ecuación queda:
vcN : 19.228 -22.572 *0,065 [r¡lrg] Ecu. (4.4)
vcN : 17.765 Kj/Kg

57
4.1.1.4.5 Valor calorffico del bagazo húmedo. En el valor calorífico neto del
bagazo húmedo debe tenerse en cuenta como se ha mencionado anteriormente, el
agua formada por la combustión del hidrógeno que forma parte del bagazo y el agua
presente inicialmente en el combustible. Por lo tanto se tiene que:
VCN : 17.765 - 20.2730- g100 Ecu. (4.5)
Donde: Hs: Humedad del bagazo,eno6.
El efecto de la humedad sobre el valor calorífico, se presenta en la figura 15.
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Figura 15. Efecto de la humedad sobre el valor calorífico neto del bagazo.
58
4.1.1.5 Calidad del bagazo como combustible. El bagazo, comparado con el carbón
y los combustibles líquidos como el fuel oil, es un combustible de baja calidad, ya que
su poder calorífico neto con un contenido de humedad del cero por ciento es de 4.600
kilocalorías por kilogramo, mientras que en el carbón el poder calorifico neto está
entre 6.950 y 8.000 kilocalorías por kilogramo y en el fuel oil corresponden valores
entre 10.000 y I 1.200 kilocalorias por kilogramo (Véase Tabla 4). A pesar de esto, la
disponibilidad de bagazo en los trapiches es mucho mayor que la de los otros
combustibles los cuales a su vez implicarían costos para su abastecimiento.
Tabla 4. Valor calorifico neto de algunos combustibles utilizados en las hornillas.
Combustible Valor Calorífico Neto
(MJ/Kg)
Bagazo GA% humedad) ll,7

Lerta(20% humedad) 14,6
Carbón Semibituminoso 25,6
Carbón Bituminoso 30,2
FUENTE: GORDILLO G. Y GARCIA H. Manual para el diseño y operación de

hornillas paneleras. Barbosa, Santander, : Convenio de Investigación para
el Mejorarniento de la Industria Panelera (CIMPA), 1992.
4.1.2 Carbón. Es un combustible sólido negro o negro pardusco formado por la
descomposición de la antigua vegetación en ausencia de aire, bajo la influencia de
acción bioquímica, humedad, presión y calor. Se compone esencialmente de carbono,
hidrógeno, oxígeno y pequeñas cantidades de nitrógeno y azufre. El carbón mineral es

59
un material heterogéneo, que varía de acuerdo con los componentes de la planta que
le dió origen y el grado de cambio metamórfico. Asociados a la matriz orgánica, se
encuentran el agua y una gran variedad de materiales inorgánicos (que contienen hasta
65 elementos químicos), El carbón mineral es ampliamente utilizado como
combustible y, en menor cantidad, como fuente de productos químicos orgánicos.
Colombia es uno de los países de mayores reservas carboníferas en Suramérica, con
390 millones de toneladas de reservas probadas. Se ha establecido la existencia de 35
cuencas carboníferas distribuidas a lo largo de sus tres cordilleras.
Los carbones minerales que se encuentran en la naturaleza no son todos iguales, están
constituidos en forma genérica de materia mineral combustible (carbón fijo), materia
volátil combustible, materia mineral no combustible (cenizas) y agua en diferentes
proporciones.
La clasificación que se hace de los carbones toma en cuenta su edad geológica, y las
diferentes proporciones de sus componentes, determinando con esto el rango del
carbón.
Por otra parte para realizu procesos técnicamente ejecutados es necesario tener su
caracterización; esto se puede tener a dos niveles: Como análisis último o elemental
con el cual se tienen los elementos que conforman el carbón y sus proporciones, es un
análisis costoso y no es frecuente disponer de é1, el otro análisis es el aproximado o

ó0
inmediato con el que normalmente se reportan las calidades de las cuencas

carboníferas.
4.1.2.1 Composición química. La composición química promedio del carbón,
depende del sitio de extracción. El carbón utilizado en el trapiche es del tipo
bituminoso proveniente de la región de Lenguazaque en el departamento de
Cundinamarca, Los análisis de una muestra de carbón proveniente del trapiche,
arrojaron la siguiente composición:
C: 68,5 o/o
H:4Vo
S :0,9 9á
N: 1,1 oá
O:'l,6Vo
HzO:9,8o/o
e: 8,1 %o
En el anexo B, se presenta una información más detallada acerca de este combustible.
4.2 COMBUSTION
4.2.1 Composición del aire. La composición del aire seco es la siguiente:

61
Tabla 5. Composición del aire seco.
%o en peso 7o en Volumen
Oxígeno 23,15 20,84
Nitrógeno y gases inertes 76,85 79,16
4.2.2 Reacciones de la combustión. Los elementos combustibles del bagazo son el
carbono y el hidrógeno, y en el carbón además de éstos elementos también está
presente una pequeña cantidad de azufre. Cuando éstos reaccionan con el oxígeno
producen:
C 02 coz
t2g 32e ---- 44g
I 2,67 ------ 3,67
H2 +O H:O
29 + 169 18g
l+8 9
S O2 Soz
32g ??o ------- 64e

--ó
1 + I -------- )
62
4.2.3 Propiedades de los productos gaseosos de la combustión. Latabla 6, da los
principales componentes de los gases de la chimenea junto con sus propiedades
principales.
Tabla 6. Propiedades de los productos gaseosos en la combustión.
Calor específico medio bajo

Peso Constante p.e. v.e, presión constante para el in-
Molecular R en Kglm'l en m3/Kg tervalo:
a0" 1760 a0o1760
oo - looo 0 - 10000
I
Coz 44 19,28 1,963 0,509 0,21 0,28
H" l8 47,11 0,804 1,244 0,48 0,62
N2 28 30,20 1,252 0,800 0,24 0,26
O2 32 26,50 1,428 0,700 a,22 0,23
CO 28 30,29 r,251 0,800 0,25 0,26
AIRE 29 29,27 1,293 0,773 0,24 0,25
FUENTE: HUGOT E. Manual para ingenieros azucareros, cia. México :
Continental. 1982.
4.2,4 Combustión del bagazo seco sin exceso de aire. Para calcular la cantidad de
oxígeno necesario para la combustión, se tiene en cuenta la composición química del
bagazo y las proporciones dadas por las reacciones referidas anteriormente.
Entonces se tiene lo siguiente:

63
C: 0,470Kg ,2,67 : l,250Kg02

Hz: 0,065 Kg '8 : 0,520 Kg Ot
En total 1770 Kg 03
Como el bagazo contiene 0,440 Kg O:
El aire debe proporcionar 1,330 Kg 02
Para calcular el nitrógeno se tiene que:
t.¡¡o
KB o , 76,85 Kg Nz : Kg Nz
' Kg co 23,15 Kg Oz
4.420
Kg co
Por lo tanto la masa total del aire necesario por Kg de combustible es igual a 5,750
Kg.
La cantidad de agua formada es:
0,065 + 0,520 : 0,585 Kg.
4.2.5 Combustión del bagazo húmedo sin exceso de aire. Debido a que el bagazo
utilizado en la combustión tiene un porcentaje de humedad, paÍa el cálculo de la masa
del aire teórico o necesario por kilogramo de bagazo húmedo se puede utilizar la
siguiente ecuación:
64
mat: 5,75 (l - rv) lrcg] Ecu. (4.6)
Donde: mat: Masa de aire teórico empleado por Kg de bagazo.
w: Humedad del basazo con relación a la unidad.
4.2.6 Combustión del carbón sin exceso de aire. Para calcular la cantidad de
oxígeno necesario para la combustión, se tiene en cuenta la composición quimica del
carbón y las proporciones dadas por las reacciones referidas con anterioridad.
Entonces se tiene lo siguiente:
C: 0,685 Kg* 2,67 1,829 Kg Oz
H: 0,040 Kg * 8 0,320 Kg Oz
S: 0,009 Kg * I 0,009 Kg Oz
En total 2,158 Kg Oz
El carbón contiene 0,076 Kg O:
El aire debe proporcionar 2,082 Kg Oz
Para el cálculo del nitrógeno se tiene que:
Kg O: 76'85 Kg Nz Kg N'
'
2-0g2 * = 6.915
Kg co 23,15 Kg O: Kg co
65
Por lo tanto la masa total del aire necesario o teórico por Kg de combustible es igual a
8,997 Kg.
4.2.7 Combustión con exceso de aire. En la práctica no es posible quemar
combustible proporcionándole sólo la cantidad de aire teóricamente necesaria, ya que
Ia combustión sería en ésta forma, pobre e incompleta. Para obtener una combustión
completa, sin dejar material no quemado y para que todo el carbono se convierta en
CO2, gs necesario proporcionar cierto exceso de aire. En efecto, se perderá una
proporción considerable de calor, si se permite que parte del carbono se queme
fbrmando únicamente CO.
Para el cálculo de la masa real del aire usado por kilogramo de combustible húmedo,
se utiliza la siguiente ecuación:
ma': mgh-m"n Ecu. (4.7)
Donde: ma': Masa de aire real empleado por Kg de combustible.
mgh: Masa de los productos gaseosos de la combustión, en Kg.
m".,: Masa del combustible empleado, en Kg.
4.2.8 Exceso de aire. Es la relación entre el aire suministrado a la combustión, para
quemar 1 Kg de combustible y el aire teóricamente necesario. En las hornillas se
recomienda que el exceso de aire esté en un rango de 1,4 a l,ó (CIMPA, 1992, 6l),
66
excesos mayores enftian los gases de combustión, y menores pueden producir mala
combustión.
Para el cálculo del exceso de aire se utiliza la siguiente ecuación:
mat
Íl : ---T Ecu. (4.8)
ma'
Donde: m: exceso de aire.
4.2.9 Contenido de COr en los gases de salida. Otra manera de conocer el exceso
de aire para la combustión del bagazo es por medio del contenido de CO: en los gases
de combustión.
Como el contenido de carbono en el bagazo se considera constante (47%), entonces la
cantidad de COz producido por la combustión de un kilogramo de bagazo seco, será
también constante. Si se emplea la cantidad de aire teóricamente necesaria, el
contenido de CO2 en los gases de la chimenea será máximo, si hay exceso de aire, la
cantidad de CO2 perrnanece constante en un volumen de aire determinado que se hace
mayor a medida que el exceso de aire aumenta. La proporción de CO2 disminuye
entonces, a medida que el exceso de aire aumenta.
El exceso de aire es isual a:

67
0.196
m: -i- Ecu. (4.9)
v
Masa del aire empleado

Donde: m:
Masa del aire estrictamente necesario
y : Contenido de COz de los gases secos con relación a la unidad.
En la práctica se ha determinado que las mejores condiciones para la combustión del
bagazo en las hornillas, se dan cuando el exceso de aire fluctúa entre el 40% y el 600/o
de aire teórico. La tabla 7, da algunos valores correlativos entre y y m.
Tabla 7. Relación entre el contenido de CO2 de los gases de la chimenea y el

exceso de aire.
v 0,0ó 0,07 0,08 0,09 0,10 0,1 I 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,77
m 3,27 2.80 2.45 2.t8 1,96 1,78 1,63 l,5l 1,40 1,30 1.22 l,l5
FUENTE: HUGOT E. Manual para ingenieros rrzucareros, cia. México :
Continental- 1982.
4.2,10 Tiro natural. La función de la chimenea en un horno de combustión es la de
producir la succión del aire requerido para que el combustible queme completamente.
Esta succión se origina en la diferencia de presión que existe por una parte, en la base
de la chimenea, resultante del peso de la columna de gas caliente dentro de ella, y por
otra parte, la presión de la columna de aire circundante en el exterior del sistema.

68
Esta diferencia de presión causa un flujo de gas, a través de la boca de la hornilla y
del ducto de humos, hacia la chimenea. De ésta fbrma, el aire de combustión entra al
hogar, reacciona con el combustible y se producen los gases de combustión que
finalmente salen por la chimenea. Esta acción se hace continua estableciéndose el
flujo del sistema de combustión. La diferencia de presiones que origina este sistema
es lo que se denomina tiro natural.
Todas las hornillas paneleras funcionan con tiro natural. La intensidad del tiro es un
parámetro necesario que flrja la altura de la chimenea.
El tiro aproximado, se puede calcular mediante la siguiente expresión:
Ecu. (4.1 l)
Donde: Ap: Tiro aproximado, en mm. de agua.
L. Altura de la chimenea, en pies.
Pa: Presión barométrica, en pg de Hg.
Ta: Temperatura ambiente, en o R.
o
Tch: Temperatura de salida de los gases en la base de la chimenea, en R.
El tiro necesario debe ubicarse en el intervalo de 10 - 20 mm. de agua (Hugot, 671),
para que halla una buena combustión.

69
4,2.11. Velocidad de circulación de los gases. La velocidad de los gases está
determinada por la masa de gases que fluye en la unidad de tiempo, por la densidad de
los mismos y por el área de la sección transversal del ducto en el sector específico que
se analice. Esta velocidad es directamente proporcional al calor transferido por unidad
de área en la unidad de tiempo, de ahí que es importante que ésta velocidad no
sobrepase las recomendadas. Para el caso de hornos con características similares a las
hornillas paneleras, con tiraje natural, en la literatura se recomiendan velocidades de
circulación de los gases entre 4 - l0 metros por segundo (668).
Para el cálculo entonces de la velocidad de circulación de los gases, se puede emplear
la siguiente ecuación:
vgh : *;h Ecu. (4.12)

pg;h, A . 3ó00
Donde: Vgh: Velooidad de circulación de los gases, en m / sg.
mgh: Flujo másico de los gases de combustión, en Kg / h.
pgh: Densidad aproximada de los gases de combustión, en Kg / m3 .
A: Area de la sección transversal del ducto de humos, en m2.

5. EFICIENCIA EN LA HORNILLA
5.1 DEFINICION
La eficiencia en la hornilla es medida usualmente como la relación porcentual entre la
cantidad de calor transmitida a los jugos sin calentamiento, y la cantidad de calor
disponible en el combustible empleado.
T1 = 91 .too
'Qd Ecu. (5.1)
Donde: q: Eficiencia de la homilla, eno/o.
Qa: Calor transferido a los jugos, en Kj
Qd: Calor disponible en el combustible, en Kj.
El valor de los términos, Qa y Qd, que determina el porcentaje de esta eficiencia,
depende de varios factores de gran importancia en el funcionamiento de las hornillas,
tales factores se relacionan con:

7l
- La calidad del combustible utilizado.
- Las condiciones de combustión y las pérdidas de calor.
- Las caracteristicas de diseño del horno de combustión.
- El diseño de la batería de concentración (área de transferencia de calor).
5.2 BALANCE DE ENERGIA
Para determinar la eficiencia en la homilla, es necesario efectuar los cambios
correspondientes al balance de energía involucrado en el funcionamiento.
La ejecución de este balance se basa en las cantidades de calor disponibles por el
combustible en la combustión y en las pérdidas de calor habidas durante la operación.
El conocimiento de las cantidades de calor en cada una de las perdidas que se
presentan, es útil para decidir como puede ser mejorada la eficiencia de la hornilla a
partir de la reducción de algunas de tales pérdidas.
5.2.1 Balance global. Haciendo un balance de calor en la hornilla como se muestra
en la figura 16, tenemos que:
Qd : Qa + Pérdidas [q] Ecu. (5.2)

72
*m
Energis tansferida
, q,
|.- Paredes
l- chir.n"u
_--:--+ Pérdidasi
r:'rcgia pedida
l- Combustion incompleta
l- Radiacion al ambiente
Figura 16. Balance energético en la hornilla.
5.2.1.1 Calor disponible. La cantidad de calor disponible por kilogramo hora de
combustible alimentado, es igual al poder calorífico neto de éste, dependiendo de su
humedad.
Cabe anotar que este poder calorífico neto ha sido calculado teniendo en cuenta las
pérdidas más importantes que ocuffen durante la combustión, las cuales son:
- Calor latente de vaporización del agua formada por la combustión del hidrógeno del
combustible, y
- Calor latente de vaporización del agua presente en el combustible como humedad.
Así pues, se tendrá por kilogramo hora de combustible quemado, que:
Qd : VCNi' nlco : Qa + Pérdidas Ecu. (5.3)

73
Donde. VCNi: Valor calorífico neto del combustible con humedad, en Kj / Kg.
ffi"or Masa del combustible utilizado, en Kg.
5.2,1.2 Calor transferido. El calor realmente aprovechado, es decir el transferido a
los jugos, es el que determina la eficiencia real en la hornilla. Este calor se puede
dividir de la siguiente manera:
- Calor requerido en la clarificación.
- Calor requerido para la evaporación.
- Calor requerido en el calentamiento de las mieles.
5.2.1.2.1 Calor requerido en la clarificación. En la clarificación, la temperatura de
los jugos se aumenta desde la temperatura ambiente hasta la ebullición (Véase Figura
17). El calor sensible requerido para llevar los jugos hasta las condiciones anteriores
está dado por la siguiente ecuación:
Qclr: mj"*Cpi '(Te-Ta) Ecu. (5.4)
Donde: Qclr: calor requerido en la clarificación, en Kj.
Te: Temperatura o
de ebullición del jugo, en C.
ljo: Temperatura inicial deljugo, en o C.
mjr: masa de jugo alimentado a la hornilla, en Kg.

74
CI,ARIFICACION
f+
CACI IA7-A NI]CRA CAC]-[A7.A BI,ANCA
Mol'lN.+l
,0". I
..---.*l-*
lso:c. l
lrG¡*
|
ENl.rR(iTAIENERC}IAIENERGT^
| til*
| I
ruc,,.r
CI,AI{IFICANTI] CI,ARIF'ICAN'IE
EVAPORACION
90 % A(iUA
JU(}O --+
fI ,us. -l
e7'C +-.#l t f'lqql
lti2'C l---+ CONCI'}ITIiACION
r,rMPIo I snx wlc¡nr I I Bn¡x osx I
t
F]NERGIA
CONCENTRACION
109'o AGI.JA
MtEt.6s% ror* *
ANTIESPUM^N1}]
Figura 17. Manejo de los jugos en la hornilla.

75
Cp¡: Calor específico del jugo, en Kj/l(g" C.
Cpi : 4,18 * (l - 0,006 Bj) Ecu. (5.5)
5.2.1.2.2 Calor requerido para la evaporación. El calor latente de evaporación
depende de la cantidad de agua a evaporar para llevar los jugos hasta una
concenffación de 65 o Brix y está dado por:
Qevp:AHv*1Tter? Ecu. (5.6)
Donde: Qevp: Calor requerido paralaevaporación, en Kj.
A Hv: Calor latente de evaporación del agua, en KjiKg.
m"*: Masa de agua evaporada del jugo, en Kg.
rTlcr? mJe - mJs - mJq Ecu. (5.7)
Donde. mj*: Masa de jugo alimentado a la hornilla, en Kg.
mj.: Masa de jugo que sale de la homilla, en Kg.
mju: Masa de jugo que queda en la hornilla al final del proceso, en Kg.
76
3.2.1.2,3 Calor requerido en el calentamiento de las mieles. Cuando el jugo
alcanza los 65 o Brix, se inicia la concentración y por tanto el calentamiento de las
mieles. El calor que se requiere para éste calentamiento se puede calcular a partir de
la siguiente relación:
Qc* : fm* - Cp*6* dT Ecu. (5.8)
Donde: Qc-: Calor requerido en el calentamiento de las mieles, en Kj.
ñ*r Masa de la miel a calentar, en Kg.
Cp,¡¡¡1: Calor específico de miel en función de la temperatura,en Kj/Kg"C.
dT: Diferencial de temperatura.
Para el cálculo del calor específico de la miel, se ha encontrado una relación de éste
en función del Brix (Hugot, 434), así
Cp* : 4,18(l -0,007Brix) Ecu. (5.9)
Por la imposibilidad de conseguir una expresión que relacione el Brix con la

temperatura, se ha optado por considerar que su comportamiento es lineal. Asi,
teniendo dos puntos de estas variables, se calcula la ecuación de la recta que los une:
p: Bz-Br
Tm: - Tmr
77
Donde: P: Pendiente de la recta.
82: Brix de la miel al final del calentamiento.
B¡: Brix de la miel al inicio del calentamiento,

o
Tm2. Temperatura de la miel al frnal del calentamiento, en C.
Tm¡: Temperatura de la miel al inicio del calentamiento, en o C.
Por tanto la ecuación de la recta será:
Brix: P(T-Tm1) + gt Ecu. (5.10)
Reemplazando la anterior expresión en la Ecu. (5.9), tenemos:
Cp* : 4,18(l -0,007(P(T-Tm,) + g'¡ Ecu. (5.1 I )
Reemplazando la Ec. (5.11), en la Ecu. (5.8) e integrando, queda:
Qc*:4,18tm,,,[(l+0,007PTm¡ - 0,0078r)T - 0,0035Tt] lTff Ecu.(5.12)
El calor total transferido (Qa) en el proceso de obtención de panela está dado por la
suma de los calores de clarificación, evaporación y calentamiento de la miel:
Qa:Qclr+Qevp+Qcn,, Ecu. (5.13)

78
5.2.1.3 Pérdidas de calor: Como se observa en la figura 16, de la energía
suministrada ala hornilla por el combustible, una parte es aprovechada por los jugos y
la restante se pierde por:
- Calor sensible de los gases en la chimenea.
- Combustión incompleta y sólidos incombustibles.
- Disipación a través de las paredes y el ducto.
5.2.1.3.1 C¡lor que sale en los gases de chimenea. Los gases de chimenea son
usualmente la segunda mayor fuente de perdidas de calor en los sistemas de
generación y transferencia de calor. Puede decirse que, hasta cierto punto, según el
grado máximo de secado que se pueda lograr, las pérdidas debidas al calor latente de
vaporización del agua en el combustible pueden ser consideradas pérdidas inevitables,
mientras que las perdidas de calor sensible en los gases de chimenea, no puede
afirmarse que lo sean.
El calor sensible perdido en los gases de chimenea depende de la masa y composición
de los gases y de la temperatura de salida de los mismos.
Estas pérdidas pueden ser calculadas de la siguiente manera:
Qch: (Qd*€co) - Qa: mgh' Cps *(Tch-Ta) Ecu. (5.14)

79
Donde: Qch: Calor sensible de los gases de chimenea, en Kj.
(co: Pérdidas en la hornilla con respecto a la unidad.
mgh: masa de los productos gaseosos de la combustión, en Kg.
Cp*: Calor específico de los gases, en Kj/Kg' C.
o
Tch. Temperatura de salida de los gases en la base de la chimenea, en C.
o
Ta: Temperatura de entrada del aire de combustión, en C.
El calor específico, está determinado por la composición del gas, pero dado que dicha
cornposición varía entre intérvalos muy estrechos para cada componente, se puede
hablar de un calor específico medio para la mezcla. De ésta manera puede tomarse
aproximadamente (63 I ):
Cp* : (0,27 + 0,0000ó - Tch)

'4,18 [Kj / Kg " C] Ecu. (5.15)
Como se puede observar en la ecuación (5.14), las perdidas de calor en los gases de
chimenea tienen una relación directa con la masa de los gases y su temperatura de
salida. Esto quiere decir, que si por causa de una alta humedad en el combustible o
por un exceso desmedido en el aire de combustión, se están produciendo altas
cantidades de gases, las perdidas serán del mismo modo altas. Por otra parte podría
ser que si se está trabajando con combustible de buena calidad y un razonable exceso
de aire, pero la temperatura de salida de los humos es alta, las perdidas de calor
también serán altas. Si por el contrario se tienen grandes excesos de aire, mala calidad
del combustible (muy húmedo) y alta temperatura de salida de los gases, las perdidas
80
de calor sensible en los gases de chimenea pueden llegar a ser hasta del90% del calor
total suministrado al sistema.
En la frgura 18, se observa las pérdidas en la chimenea en función de la temperatura
relativa y la hurnedad del bagazo, y en la figura 19, se observa las pérdidas en la
chimenea, en función del exceso de aire y la temperatura, para una humedad del
bagazo del 30%.
70
60
ü( 5tl
o
p
I 40
E 30
b
{ 20
0.
10
-Í------ -_-: _r-
0
100 200 300 400 500 600 700 8CI0
Temperdura de los Gases en la Chimenea ( C)
Figura 18. Pérdidas en la chimenea en función de la temperatura relativa y la

humedad del bagazo.
8t
.¡2.8
.r2
¡r - . rl.E
o
(ü
It
E
so.
0 1 00 200 300 400 5CI0 600 700
Temperdura de los Gases en la Chimenea ( C)
Figura 19. Pérdidas en la chimenea en función del exceso de aire y la

temperatura, para una humedad del bagazo del 30%.
5.2.1.3.2 Pérdidas de calor debidas a la combustión incompleta y a sólidos
incombustibles. Estas perdidas en la práctica son de dificil medición, por lo tanto
para efectos de los cálculos del calor transferido se puede situar las hornillas entre los
intérvalos de valores dados por varias publicaciones referentes al funcionamiento de
calderas antiguas con bagazo. En tales casos, se reporta que:
- Las pérdidas debidas a sólidos incombustibles son del dos al seis por ciento del calor
cedido por el combustible.
- Las pérdidas debidas a la combustión incompleta pueden variar entre I y 20V'o,

dependiendo de la humedad del bagazo, del exceso de aire, así como de la
temperatura de combustión, la que a su vez depende de las dos anteriores.

82
Considerando que los principios de funcionamiento de las hornillas son los mismos de
las calderas pero con sistemas más rudimentarios, se supone para las dos clases de
pérdidas los siguientes valores (CIMPA, 1992,74):
- Pérdidas por sólidos incombustibles: seis por ciento. En forma de coeficiente
respecto de la unidad sería a :0,94.

- Pérdidas por combustión incompleta: 20o/o. En forma de coeficiente respecto de la
unidad sería B :0,8.
5.2.1.3.3 Pérdidas de calor a traves de las paredes y el piso del ducto. Estas
pérdidas son relativamente bajas ya que las hornillas se construyen empotradas en la
tierra, la cual le sirve de aislante.
En la práctica éstas perdidas pueden considerarse el siete por ciento del calor
disponible (73), que en forma de coeficiente respecto a la unidad sería: o :0,93.
5.3 TEMPERATI.IRA DE COMBUSTION.
La temperatura de combustión es la temperatura media prevaleciente en el homo y a
la cual llegan los productos de combustión.

83
La temperatura de combustión que se logre depende fundamentalmente de los gases
de combustión pudiéndose calcular a partir del conocimiento de esta. Para su
determinación se puede utilizar la siguiente ecuación (Hugot,630):
p . mCO 'VCN
Tc:Ta+ a, Ecu. (5.12)
. cps']
[I'nn ;"
o
Donde: Tc: Temperatura de combustión buscada, en C.
o
Ta: Temperatura de entrada del aire de combustión, en C.
mgh¡: Masa de cada uno de los productos gaseosos de la combustión por
kilogramo de combustible, en Kg.
Cp4: Calor específico de cada uno de los productos gaseosos de la
combustión, en Kj/l(g"C.
VCN: Valor calorífico neto del bagazo, en Kj/Kg.
De la ecuación (5.16) se puede deducir que:
- La temperatura de combustión se incrementa a medida que la temperatura del aire a
la entrada sea aumentada.
- La temperatura de combustión que se obtiene decrece cuando la cantidad de los
gases de combustión se incrementa con el aumento en el exceso de aire.
- La humedad del bagazo es una variable importante en la temperatura de combustión.
Por una parte, con el aumento de la humedad se disminuye substancialmente su poder

84
calorífico, y por otra, la presencia del vapor de agUa en los gases de combustión en
proporciones altas, aumenta las pérdidas de calor sensible.
Es posible obtener temperaturas de combustión proporcionalmente altas, si se loga
un control de las variables: Exceso de aire, humedad del combustible y temperatura de
entrada de aire.
Tabla 8. Escala de colores de la temperatura de combustión.
OC OF
Blanco brillante r 500 ):too
Blanco de soldadura I 400 2s00
Blanco r 300 2400
Amarillo paja I 200 2200
Amarillo Claro I 150 2r00
Amarillo oro I r00 2000
Anaranjado 1050 1900
Rojo cereza brillante 1000 1 800
Rojo cereza 900 1650
Rojo cereza naciente 800 1500
Rojo oscuro 6s0 I 200
FUENTE: HUGOT E. Manual para ingenieros azucareros, cia. México,:

Continental, 1982.
85
Experimentalmente, la temperatura de combustión se mide con la ayuda de
pirómetros o conos de Seger. También puede estimarse con cierta precisión, a la vista
con la ayuda de una carta de colores. El color de la llama es más brillante a medida
que la temperatura aumenta (Véase Tabla 8).

6. CALCULOS
En éste capitulo se presentarán los cálculos de eficiencia y combustión de las
hornillas que componen la batería de producción de la Hacienda el Corozal. Estos
cálculos se basan en los datos obtenidos de la medición directa de las variables que
intervienen en el proceso como: temperatura del jugo, temperatura del humo, masa de
jugo, masa de combustible, etc.
6.I DATOS
6.1.t Hornilla de clarificación.
- Procesos realizados: Clarificación del jugo y evaporación del agua presente en éste.
- Combustible utilizado: Bagazo con un 30 oA de humedad.
- Presión atmosférica: 0.905 bares.
- Temperatura inicial del jugo (Tj"): 25 " C.
- Temperatura de ebullición (Te): 97 " C.
- Brix inicial del jugo (Bj): 2l,l " Brix.

87
- Temperatura de salida de los gases en la base de la chimenea (Tch): 606,6 " C.
- Masa del combustible utilizado (m"o): 752,24K9.
- Tiempo del proceso (t): 1,5 h.
- Masa de jugo alimentado a la hornilla (mjJ: 3666,83 Kg,
- Masa de jugo que sale de la hornilla (m-): 2673,59 Kg.
- Masa de jugo que queda en la hornilla al final del proceso (mo): 300,21 Kg.
6.1.2 Hornilla de evaporación.
- Proceso realizado: Evaporación del agua presente en el jugo.
- Combustible utilizado: Bagazo con un 30 oA de hunedad.
- Masa de combustible utilizado (mo,): 327,22Kg.
- Masa de jugo alimentado a la hornilla (mj.): 2673,59 Kg.
- Masa de jugo que sale de la hornilla (mj.): 1683,42Kg.
- Masa de jugo que queda en la hornilla al final del proceso (mju): 722,81Kg.
- Tiempo del proceso (t): 0,783 h.
- Temperatura de salida de los gases en la base de la chimenea (Tch): 700 'C.
6.1,3 Hornilla de concentración.
- Procesos realizados: Evaporación del agua y calentamiento de las mieles.
- Combustible utilizado: Carbón proveniente de Lenguazaque Cundinamarca.
- Masa de combustible utilizado (m*): 152,3 Kg.

88
- Masa de jugo alimentado a la hornilla (mj"): 922,08 Kg.
- Masa de jugo (miel) que sale de la hornilla (mj,): 568,50 Kg.
- Masa de la miel a calentar (m*): 568,50 Kg.

o
- Temperatura de la miel al inicio del calentamiento (Tm1): 101,75 C.
- Temperatura de la miel al final del calentamiento (Tm2): 122,13 " C.
- Brix de la miel al inicio del calentamiento (81): 65 '

o
- Brix de la miel al final del calentamiento (B2): 92
- Temperatura de salida de los gases en la base de la chimenea (Tch): 835 ' C.
- Tiempo de estudio (t): I h.
6.2 RESTILTADOS
Estos resultados se obtuvieron por medio de las ecuaciones mencionadas en los
capítulos cuarto y quinto, y gracias a los datos suministrados anteriormente.
6.2.1 flornilla de clarificacién.
6.2,1.1 Cálculo de Ia eficiencia térmica.
o/o
De la Ec. (4.5) parabagazo con 30 de humedad se tiene que el valor calorífico neto
CS:
VCN : 11683,1 Kj /Kg

89
Reemplazando el anterior valor en la Ec. (5.3) se obtiene que el calor disponible en el
combustible, es igual a:
Qd : 8788495,14 Kj
Larata de calor disponible en el combustible será:
Qd : 5858996,76 Kj/h : 1627,50Kw
En ésta hornilla el calor transferido o absorbido por el jugo es igual al calor requerido
en la clarificación más el calor requerido para la evaporación, de donde:
Qa:Qclr+QeW Ec. (6.1)
De la Ec. (5.5), se tiene que el calor específico deljugo para un brix de 2l,l o es:
Cpj : 3,65 Kj / Kg'C
Reemplazando el anterior valor en la Ec. (5.4), se tiene que el calor requerido en la
clarificación es:
Qclr : 963642,92Kj
90
Sabiendo que el calor latente de evaporación del agua (AHv) es 2265,3 Kj / Kg
(Wark, 1990, 824\,y que por la Ec. (5.7) se obtiene que la masa de agua evaporada
del jugo (m.op) es de 693,03 Kg, se reemplaza en la Ec. (5.6) para calcular el calor
requerido en la evaporación, el cual es igual a:
Qevp = 1569920,86 Kj
Por lo tanto el calor absorbido o transferido a los jugos en ésta hornilla es:
Qa : 2533563,78Kj
Larata de calor transferido a los jugos será:
Qa : 1689042,52Kj / h : 469,18 Kw
De la Ec. (5.1) se tiene que la eficiencia térmica es:
q: 28,83 %
6.2.1.2 Cálculo del tiro y exceso de aire, y velocidad de los gases.
Para el cálculo del flujo másico de humos producido ( rngh ) se realiza un despeje de
la Ec. (5.14) y se lo divide por el tiempo del proceso, quedando:

9l
mgh =
tqi.fco) - cja
Ec. (6.2)
Cph (Tch - Ta)
El porcentaje de perdidas (6co), se obtuvo gracias a un análisis de ceniza del
combustible y teniendo en cuenta además algunos valores recomendados por diversos
autores. Para ésta homilla se tiene un porcentaje de pérdidas de 0,7 con respecto a la
unidad.
De la Ec. (5.15), se tiene que el calor específico de los humos es:
Cpg: l,28Kj/Kg"C
Reemplazando los anteriores valores en la Ec. (6.2) se tiene que el flujo másico de los
humos(mgh)es;
mgh : 3238,47 Kg lh
El flujo másico real de aire que entra a la hornilla ( rnu' ) se calcula dividiendo la
Ec. (4.7) por el tiempo del proceso, de donde se obtiene:
,nu' : 2736,98Kg lh
92
El flujo másico teórico de aire ( ma' ) se calcula dividiendo Ia Ec. (4.ó) por el tiempo,
siendo:
ma' : 2022,02 Kg/h
El cálculo del exceso de aire (m) se realiza por medio de la Ec. (4.8), de donde se
obtiene que:
m = 1,35
El tiro aproximado de la chimenea (Ap) en ésta hornilla es igual a:
Ap : 5,27mmH20 (Ec. (4.11))
Finalmente, la velocidad de los gases (Vgh) en ésta hornilla se calculó según la
Ec. (4. l2),y se obtuvo:
Vgh; : 4,4 m / sg en el inicio del ducto de humos, y
Vghr : 5,6 m / sg al final del ducto de humos.

93
6.2.2 Hornilla de evaporacién.
6.2.2.1 Cálculo de la eficiencia térmica.
De la Ec. (4.5) para bagazo con 30 9/o de humedad se tiene que el valor calorífico neto
CS:
VCN : 11683,1 Kj / Kg
Qd : 3822943,98Kj
La rata de calor disponible en el combustible será:
Q¿ : 4882431,65 Kj /h : 1356,23 Kw
En ésta hornilla el calor transferido o absorbido por el jugo es igual al calor requerido
para la evaporación, de donde:
Qa : Qevp Ec. (6.3)

94
Sabiendo que el calor latente de evaporación del agua (AHv) es 2265,3 Kj / Kg , y
que por la Ec. (5.7) se obtiene que la masa de agua evaporada del jugo (m*n) es de
267,36 Kg, se reemplaza en la Ec. (5.6) para calcular el calor requerido en la
evaporación, el cual es igual a:
Qevp : 605650,61 Kj
Por lo tanto el calor absorbido o transferido a los jugos en ésta hornilla es:
Qa : 605650,61 Kj
La .r:ata de calor transferido a los jugos será:
Qu : 773500,14Kj / h : 214,86 Kw
De la Ec. (5.1) se tiene que la eficiencia térmica en ésta hornilla es:
q : 15,84 %
6.2.2.2 Cálculo del tiro y exceso de aire, y velocidad de los gases.
El porcentaje de perdidas con respecto a la unidad ( áco ) en esta hornilla fue de 0,65
De la Ec. (5.15), se tiene que el calor específico de los humos es:

95
Cpe : 1,30 Kj / Kg'C
Reemplazando los anteriores valores en la Ec. (6.2) se tiene que el tlujo másico de los
humos(mgh)es:
mgh : 3238,47 Kg lh
El flujo másico real de aire que entra a la hornilla ( ma' ) se calcula a partir de la
Ec. (4.7), de donde se obtiene:
rnu' : 2308,50 Kg / h
El flujo másico teórico de aire ( ma' ) se calcula a partir de la Ec. (4.6), siendo:
ma' : 1ó85,0 Kg / h
obtiene que:
m: 1,37
96
El tiro aproximado de la chimenea (Ap) en ésta hornilla es igual a:
Ap : 5,53 mm H20 (Ec. (4.1 I ))
Finalmente, la velocídad de los gases (Vgh) en ésta homilla se calculó según la
Ec. (4.12), y se obtuvo:
Vghi : 3,60 m / sg en el inicio del ducto de humos, y
Vghr : 5,77 m / sg al final del ducto de humos.
6.2.3 Hornilla de concentración.
6.23.1 Cálculo de la eficiencia térmica.
El valor calorífico neto (VCN) para el carbón proveniente de Lenguazaque
Cundinamarca, combustible utilizado en esta hornilla es de:
VCN : 6905 Kcal lRg : 28915,41Kj /Kg (Niño, 1992,5)
Qd = 4403816,94Kj
97
Larata de calor disponible en el combustible será:
q¿ : 4403816,94 Kj / h : 1223,2g Kw
En ésta homilla el calor transferido o absorbido por el jugo es igual al calor requerido
para la evaporación mas el calor requerido para el calentamiento de las mieles, de
donde:
Qa:Qevp+Qc,n Ec. (6.4)
Sabiendo que el calor latente de evaporación del agua (AHv) es 2265,3 Kj / Kg, y que
por la Ec. (5.7) se obtiene que la masa de agua evaporada deljugo (m"*n) es de 353,58
Kg, se reemplaza en la Ec. (5.6) para calcular el calor requerido en la evaporación, el
cual es igual a:
Qevp : 800964,77 Kj
De la Ec. (5.12), y con los datos obtenidos para esta hornilla, el calor requerido en el
calentamiento de las mieles (Qc-) es:
Qc*, : 21817,54Kj
Por tanto el calor absorbido o transferido a los jugos en ésta hornilla es:
98
Qa = 822782,31Kj
Laratade calor transferido a los jugos será:
Qa: 822782,31 Kj/h : 228,55Kw
De la Ec. (5.1) se tiene que la eficiencia térmica en ésta hornilla es:
n : 18,68 Vo
6.2,3.2 Cálculo del tiro y exceso de aire, y velocidad de los gases.
El porcentaje de perdidas con respecto a la unidad ( 6co ) en esta hornilla fue de 0,70
De la Ec. (5. l5), se tiene que el calor específico de los humos es:
Cpe: l,34Kji KgoC
Reemplazando los anteriores valores en la Ec. (6.2) se tiene que el flujo másico de los
humos(mgh)es:
rit, : 2067,7l Kglh

El flujo másico real de aire que entra a la hornilla ( tu' ) se calcula a partir de la
Ec. (4.7), de donde se obtiene:
ma' : l9l5,4l Kg/h
El tlujo másico teórico de aire ( *u' ) se calcula a partir de la Ec. (4.6), siendo:
m&' : 1370,70 Kg / h
obtiene que:
m = 1,40
El tiro aproximado de la chimenea (Ap) en ésta hornilla es igual a.
Ap : 5,83 mm H20 (Ec. (4.1 I ))
Finalmente, la velocidad de los gases (Vgh) en ésta hornilla se calculó según la
Ec. (4.12),y se obtuvo:
Vghi : 3,19 m / sg en el inicio del ducto de humos, y

100
Vghi : 4,52 m / sg al final del ducto de humos.
A manera de resumen se presenta a continuación una tabla donde aparecen los valores
característicos de cada una de las hornillas.
Tabla 9. Valores característicos de las hornillas.
HORNILLA Qd n m Qa Ap Vghi Vghr
Kj % Kj mmH20 m/sg m/sg

cuninCÁcloñ bzet¿ej.i¿ 2s33t63,78 zs,s3 t:jj s,zj q,qo -i,oo
EVAPORACION 3822943,95 605650,61 15,84 r,37 5.53 3,ó0 5,7'.1
CoNCENTRACION 4403816,94 822782,31 18,68 1,40 5,83 3,19 4,52
Con base en la tabla 9, se obtienen los valores generales para el proceso.
Q4 : 17015256,06 Kj
Qa, : 3961996,70 Ki
qr: 23,28 Vo
6.3 GRAFICAS DE COMPORTAMIENTO
En las siguientes gráficas se describirá el comportamiento del jugo y del humo, en
coordenadas de temperatura (" C) o calor (Kj) y longitud de la hornilla (m),

l0l
Los datos se tomaron simultáneamente, para un tiempo constante, de ahi que no se
realicen gráficas contra tiempo sino contra longitud de la hornilla.
Para el caso del jugo, el eje X corresponde a la longitud de los calderos en metros,
siendo cero el inicio del primer caldero y finalizando en el último caldero de cada
hornilla. En el eje Y se ubican las temperaturas obtenidas en el jugo, las cuales son
unifbrmes para cada caldero y el calor absorbido por el jugo en cada caldero.
Para el caso del humo, el eje X corresponde a la longitud de la hornilla en metros,
siendo cero el inicio del ducto de humos y f,rnalizando en un punto del ducto de
humos localizado a pocos centímetros del último caldero en cada hornilla. En el eje Y
se ubican las temperaturas del humo a lo largo de la hornilla, y el calor disponible en
el humo que va entregando aljugo en su paso por cada caldero.
En las figuras 20,21 y 22, se observan los puntos donde se tomaron los datos tanto
para el jugo como para el humo en cada hornilla a un tiempo constante.

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: TEMPIiRAT(IM DE LOs JtrG0S.
Figura 20. Puntos de la toma de datos para la hornilla de clarificación.

103
Figura 21. Puntos de la toma de datos para la hornilla de evaporacién.

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CORTE A-B
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I
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Figura 22. Puntos de la toma de datos para la hornilla de concentración.

105
Las siguientes tablas contienen los valores obtenidos mediante medición directa y son
la base de los cálculos y resultados presentados en este trabajo.
Tabla 10. Datos en la hornilla de clarificación.
LONGITUD TEMPERATURA JUGO TEMPERATURA HUMO
m oC
"C
o,oo 25 - 9S,i 9i0
3,00 25 - 98,1 742,4
6,00 99,1
8,43 99,5
10,86 99,8
13,29 100,1 ó06,6
En las casillas correspondientes a 0 m y 3m aparecen dos valores de temperatura del
jugo, el primero conesponde a su temperatura inicial y el segundo a la temperatura
del mismo después de la clarificación.

r0ó
Tabla I l. Datos en la hornilla de evaporación.
LONGITUD TEMPERATIJRA JUGO TEMPERATURA HUMO

OC
m "C
0,00 98,5 890.5
3,08 98,5
6,24 99,0
9,40 99,3
11,62 99,9 700
Tabla 12. Datos en la homilla de concentración.
LONGITUD TEMPERATURA JUGO TEMPERATTJRA HUMO

OC
m "C
0,00
- -ei;5¿ --
iioo,o
1,21 99,1 1056,1
3,54 101,75 980,1
4,75 lll,23 I123,0
6,63 122,13 835,0

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6.4 ANALISIS DE LAS GRAFICAS
6.4.1 Figura 23. Comportamiento de la temperatura del jugo en la hornilla de
clarificación. En esta gráfica se observa una línea recta en la parte inferior del
gráfico, correspondiente a la temperatura inicial del jugo (25 " C), la cual se extiende
hasta una longitud de tres metros, que es la longitud del primer caldero lugar donde se
realiza la clarificación y calentamiento deljugo.
Terminado el calentamiento del jugo y una vez alcaruada la ebullición, empieza la
evaporación del agua presente en este. En esta etapa se dejan de registrar cambios en
la ternperatura y solo ocurre cambio de fase en el agua. En la gráfica se observa como
en el primer caldero después del calentamiento, la temperatura sube hasta 98,1 y
permanece casi constante para los otros calderos, registrándose una variación de
temperaturas de solo dos grados centigrados, cambio que se puede atribuir al
comportamiento sicrométrico del ambiente.
6.4.2 Figura 24. Comportamiento de la temperatura del jugo en la hornilla de
evaporación. Eljugo que llega al primer caldero de ésta hornilla, es bombeado desde
el último caldero de la hornilla de clariticación donde había alcanzado una
temperatura de 100,1 o C y el cual al inicio de éste proceso registró una temperatura
o
de 98,5 C, diferencia debida a las pérdidas durante el bombeo.
r26
En esta segunda hornilla el proceso realizado es exclusivamente evaporación del agua,
por lo tanto se continúa en el cambio de fase, sin que se presenten cambios de
temperatura. En ésta gáfica se observa como la temperatura permanece casi
constante a lo largo de la hornilla, y solo se registra una variación de 1,3 " C en todo
el proceso, cambio que como se mencionó anteriormente es debido al
comportamiento sicrométrico del ambiente.
Finalizado el proceso en esta hornilla, el jugo es bombeado a un tanque donde se
almacena temporalmente.
6.4,3 Figura 25. Comportamiento de la temperatura del jugo en la hornilla de
concentración. Eljugo que llega a la primera paila de ésta hornilla es bombeado del
tanque donde se lo había almacenado previamente.
En ésta gráfica se observa como hasta 3,5 m la temperatura del jugo permanece casi
constante, indicando que se continua con la evaporación del agua. A partir de éste
punto se observa un aumento de temperatura correspondiente al final de la

evaporación y el inicio del calentamiento de las mieles hasta alcanzar el punto de
panela a 122,13"C.
6.4.4 Figura 26. Comportamiento de la temperatura del humo en la hornille de
clarificación. Inicialmente la temperatura del humo en la cámara de combustión es
de 950 " C, temperatura a la cual se ha realizado la combustión del bagazo.

t27
A tres metros de longitud de la hornilla se observa que hay un descenso rápido en la
temperatura, registrándose un cambio de 207,6 o C. A partir de éste punto la
temperatura desciende con menor rapidez, presentiíndose un cambio hasta el final de
la hornilla de 135,8 o C.
6.4.5 Figura 27. Comportamiento de la temperatura del humo en la hornilla de
evaporación. En ésta homilla se observa como el humo al inicio del proceso tiene
una temperatura de 890,5 " C y a medida que avariza a través de la hornilla va

perdiendo temperatura con igual rapidez, teniendo una pendiente negativa de 15,98,
constante a lo largo del proceso. La temperatura del humo registrada al final de la
hornilla fue de 700 " C.
6.4.6 Figura 28. Comportamiento de la temperatura del humo en Ia hornilla de
concentración. Inicialmente el humo alcarza una temperatura de ll00 " C en la

combustión, temperatura que va descendiendo con la misma pendiente hasta
aproximadamente una longitud de 3,5 m. A partir de este punto se observa un
pequeño cambio en la pendiente que continua hasta el final de la hornilla,
registrándose aquí una temperatura de 835'C.
6.4.7. Figura 29. Comportamiento de la temperatura del jugo y humo en la
hornilla de clarificación. En ésta gráfica se observa como hasta los tres metros de
longitud de la hornilla el jugo present¿ el mayor cambio de temperatura en todo el
proceso, debido a que corresponde a la etapa de calentamiento del mismo desde

128
o
una temperatura inicial de 25 C hasta la temperatura de ebullición. Igualmente la
temperatura en el humo presenta el mayor cambio en todo el proceso, descendiendo
con una pendiente de 51,9, concluyéndose que la pérdida de temperatura en el humo
corresponde al aumento de la misma en el jugo.
Después de cuatro metros, la temperatura del jugo permanece casi constante, mientras
que la temperatura del humo tiene un descenso gradual cuya pendiente es de 12,57
hasta el final de la hornilla. Esto se explica porque en esta etapa se esta produciendo
la evaporación del agua presente en el jugo y no se requiere tanto calor como en la
etapa de calentamiento.
6,4.8 Figura 30. Comportamiento de la temperatura del iugo y humo en la
hornilla de evaporación. En ésta gráfica se observa como la temperatura del jugo
perrnanece constante, mientras que la temperatura del humo desciende gtadualmente
hasta el final de la hornilla, llegándose a la conclusión de que solo se está

produciendo un cambio de fase del agua presente en eljugo.
6.4.9 Figura 31. Comportamiento de la temperatura del jugo y humo en la
hornilla de concentración. Se observa como hasta aproximadamente 3,5 metros de
longitud, la temperatura en los jugos perrnanece casi constante, y la temperatura en el
humo desciende, con una pendiente negativa de 21,ó3 indicando que se continua
evaporando el agua presente en el jugo. A partir de este punto la temperatura en el
jugo aumenta hasta lograr la temperatura del punto de panela, mientras que la
r29
temperatura del humo desciende con pendiente negativa de 43,15 por lo tanto hay
mayor cambio en la temperatura del humo ya que se termina la evaporación y se
inicia el calentamiento de las mieles.
De las anteriores gráficas se concluye que en las etapas de calentamiento tanto del
jugo como de las mieles, la temperatura del jugo aumenta considerablemente, y la
ternperatura del humo registra los mayores cambios en todo el proceso, mientras que
en la etapa de evaporación del agua presente en el jugo, la temperatura de éste
permanece casi constante, mientras que la temperatura del humo desciende

gradualmente y con una pendiente menor que la que tiene en la etapa de
calentamiento.
6.4.f0 Figura 32. Calor absorbido por el jugo en la hornilla de clarificacién. En
ésta gráfica se observa como hasta tres metros se absorbe la mayor cantidad de calor
en todo el proceso, debido a que corresponde a la etapa de calentamiento. El
conrportamiento del calor descrito hasta éste punto, es una línea recta con una
pendiente ascendente bastante pronunciada. A partir de los tres metros el jugo absorbe
menos calor ya que solo lo requiere para el cambio de fase del agua. Esto se observa
en la gráfica mediante un cambio la pendiente de la recta que describe el
comportamiento del calor absorbido en el jugo.
6,4.11 Figura 33. Calor absorbido por el jugo en la hornilla de evaporación.
Debido a que en ésta hornilla el proceso realizado es evaporación el calor absorbido

r30
por el jugo describe un comportamiento lineal a lo largo de toda la hornilla, sin
cambios bruscos en la pendiente. El flujo de calor absorbido en esta homilla es
constante a lo largo de la misma.
6.4,12 Figura 34. Calor absorbido por el jugo en Ia hornilla de concentración.
En ésta hornilla el comportamiento del calor absorbido por el jugo hasta
aproximadamente los 3,5 metros de longitud tiene la misma pendiente debido a que se
continua con el proceso de evaporación, pero a partir de este punto se observa un
pequeño cambio en la pendiente el cual corresponde al calor que el jugo absorbe para
calentar las mieles hasta el punto de panela.
6.4.13 Figura 35. Calor disponible en el humo en la hornilla de cl¡rificación. En
ésta gráfica se observa la disponibilidad de calor a lo largo de la hornilla; inicialmente
tenemos un valor de 614181 I ,86 Kj, este valor decrece rápidamente en los primeros 3
metros de la homilla en donde se hace el calentamiento de los jugos, a partir de este
punto los jugos se mantienen a una temperatura casi constante de 99" C y los humos
presentan una disminución menos drástica en su temperatura debido a que solo tienen
que mantener la temperatura de ebullición de los jugos.
6.4.14 Figura 36. Calor disponible en el humo en la hornilla de evaporación. En
esta gráfica se puede observar la disminución constante de la temperatura de los
humos debido a que los jugos están absorbiendo solo la cantidad de calor necesaria
l3l
para mantenerse en ebullición y permitir la evaporación del agua, la temperatura es
constante en los jugos y por lo tanto el consumo de calor también.
6.4.15 Figura 37. Calor disponible en el humo en la hornille de concentración.
En esta gráfica se observan dos tipos de comportamiento en la curva de calor, en la
primera parte, hasta los 3,5 metros iniciales, la pérdida de calor es la de evaporación,
y a partir de este punto se considera que el agua presente es mínima, por lo que la
perdida de calor es mayor al estarse calentando las mieles para darle punto a la
panela.
6,4,16 Figura 38. Calor disponible en el humo y absorbido por el jugo en la
hornilla de clarificación. En esta gráfica se presenta simultáneamente el
comportamiento del calor disponible en los humos de la hornilla de clarificación y el
calor absorbido por los jugos. Como se puede observar, inicialmente la absorción de
calor es grande para el calentamiento de los jugos, pero a medida que avanza el
proceso la absorción tiende a ser menor debido a que la temperatura de los jugos se
estabiliza entre los 99o y l00o C en donde se realiza la evaporación.
6.4.17 Figura 39. Calor disponible en el humo y absorbido por el jugo en la
hornilla de evaporación. En esta gráfica se presentan las curvas de calor absorbido
por los jugos y disponible en los humos durante la etapa de evaporación, las líneas son
rectas porque el calor se utiliza para mantener constante la temperatura de los jugos y
t32
permitir la evaporación del agua.
6.4.18 Figura 40. Calor disponible en el humo y absorbido por el jugo en la
hornifla de concentración. En esta gráfrca se pueden ver las dos etapas del proceso
en la hornilla de concentración, en la primera etapa se termina de evaporar el agua de
los iugos, y en la segunda se calientan los jugos hasta darles el "punto" para poder
fbrmar la panela; el comportamiento de las curvas es consecuente con el proceso. En
la parte inicial de la hornilla el consumo de calor es menor que en la parte de
calentamiento de las mieles.

7. CONCLTJSIONES
En éste capítulo se sacarán algunas conclusiones generales del proceso para cualquier
tipo de hornilla panelera, con el fin de hacer comparaciones y obtener finalmente las
conclusiones particulares de las hornillas estudiadas.
[Jna vez realizado lo anterior se dan recomendaciones tendientes a mejorar la
eficiencia en dichas hornillas.
7.I CONCLUSIONES GENERALES DEL PROCESO
7.1.1 Combustibles utilizados.
- La cantidad de bagazo y por consiguiente de energia es función de la eficiencia de
extracción del molino, y de la humedad final del bagazo al ser alimentado al sistema
de combustión.
134
- A menor porcentaje de extracción del molino le corresponde un mayor consumo de
caña por Kg de panela a producir, lo cual incide negativamente en la economía de la
producción.
- El bagazo debe ser almacenado en forma racional, de tal manera que el principal
objetivo de esta operación sea el de mejorar su calidad.
- La calidad del carbón depende del sitio de procedencia y del manejo que de este se
haga.
7.1.2 Temperatura de combustión.
- Gracias a la Ecu. (5.1ó), podemos decir que la temperatura de combustión se
incrementa a medida que la temperatura de alimentación del bagazo y el aire al horno
sea aumentada.
- La temperatura de combustión que se obtiene decrece cuando la cantidad de los
gases de combustión se incrementa con el aumento en el exceso de aire. Este exceso
debe estar entre 1,4 y 1,6 para que halla una buena combustión. Un exceso por encima
de éste rango disminuye la temperatura de combustión, y un exceso por debajo de éste
rango provoca una combustión incompleta.

13s
7.1.3 Temperatura de salida de los gases de combustión.
- Temperaturas altas de salida de los gases de combustión producen grandes
desperdicios de calor en los gases de chimenea. Asi mismo, si se tiene en cuenta que
la cantidad de calor transmitido por unidad de área y tiempo es proporcional a la
diferencia de temperaturas entre la combustión y la salida, la eficiencia térmica de las
hornillas disminuye cuando la temperatura de salida aumenta.
7.1.4 Características de diseño.
- El área transversal del ducto de humos debe ser tal que la velocidad de circulación
de los gases de combustión esté por debajo de 4,5 m / sg, que es Ia recomendada para
un buen aprovechamiento de calor.
- La altura de la chimenea debe ser la suficiente para lograr un tiro recomendado de
l0 mm HzO. Valores por debajo del recomendado indican falta de aire, y por encima
del recomendado es índice de lo contrario.

136
7.2 CONCLI"ISIONES PARTICT]LARES PARA LAS I{ORNILLAS

ANALIZADAS
7.2.1 Combustibles utilizados.
- En la hornilla de clarificación y evaporación donde el combustible es bagazo, se
observó que éste es suticiente para suplir las necesidades energéticas, y que además la
humedad con la que llega a la cámara de combustión es buena, indicando que la
eficiencia de extracción del molino también lo es.
- El carbón utilizado en la hornilla de concentración tiene un buen manejo de
transporte y almacenamiento, siendo esto favorable para el proceso de combustión.
7.2.2 Temperatura de combustión.
, En general, las temperaturas de combustión que se lograron en las tres hornillas
fluctúan entre 890 o C y I 100 " C, temp€raturas bajas si se tiene en cuenta que existe
una buena calidad del combustible, pero aceptables desde el punto de vista de que las
hornillas paneleras son un equipo de combustión rudimentario, no queriendo decir
con esto que dichas temperaturas no se puedan mejorar.

137
- El exceso de aíre en las tres hornillas fue muy cercano a 1,4; valor recomendado
para una buena combustión, pero las eficiencias obtenidas fueron bajas lo que
significa que:
l. Hay combustión incompleta, esto explica el hecho de que en las tres hornillas los
gases de combustión que salen por la chimenea tengan una coloración negruzca.
Además, es importante anotar que según las observaciones realizadas,la hornilla de
evaporación no tiene una buena entrada de aire ya que éste entra por la boca de
alimentación del combustible y no por la parrilla como debería ser.
2. Las pérdidas por convección, conducción y radiación al exterior son altas debido a
la falta de aislamiento térmico y a la gran capacidad que tiene la tierra de absorver
calor.
7.2.3 Temperatura de salida de los gases de combustión.
o y
- La temperatura de salida de los gases en las tres hornillas, fluctúa entre ó06,6 C
835 o C, temperaturas altas que inciden en la poca eficiencia de éstas hornillas. Esto
puede deberse al comportamiento casi laminar del flujo de los gases de combustión
que impiden la buena transferencia de calor.

138
7.2,4 Pérdidas de calor.
- Por cada kilogramo de panela producida se están suministrando a las homillas 4,58
veces mas del calor neto requerido.
- De la totalidad del calor sumjnistrado, se pierde esencialmente en los gases de
combustión y en las paredes, en las tres hornillas el 78 o/o, Siendo en éstas
circunstancias, el calor perdido 3,3 veces más que el calor que se aprovecha en los
jugos.
- La mayor parte de la energía perdida en las hornillas, corresponde a calor sensible
que sale en los gases de chimenea, siendo ésta perdida del 46 Vo de la energia total
disponible. Esta pérdida es de 13.053.259 Kj
7.2.5 Eficiencia térmica de las hornillas.
- Según las pérdidas de calor que se produjeron la eficiencia térmica de las hornillas
o/o
es del 23,4 en promedio general.
- De las tres hornillas la que presentó mayor eficiencia fue la de clarificación, la nz6n
es que en esta hornilla se presenta el mayor aprovechamiento de calor durante el
proceso ya que aquí se llevan a cabo realmente dos etapas, la de calentamiento del
jugo y la de evaporación del agua presente en eljugo, además la temperatura de salida

139
de los gases es la más baja que se obtuvo en el proceso, reduciéndose así las perdidas
de calor en ésta hornilla.
- La de menor eficiencia fue la hornilla de evaporación, en la que se llegó a la
conclusión de que aquí no se realiza evaporación de gtan cantidad de agua como se
l0 oA del agua presente en el jugo con lo cual

debería. En ésta solo se evapora un se
puede decir que ésta hornilla es prácticamente innecesaria. Además presenta
problemas de entrada de aire, que provocan una mala combustión, y temperaturas de
salida de los gases elevadas, produciéndose grandes perdidas de calor que sale por Ia
chimenea.
7.2.6 Características de diseño.
- En las tres hornillas se obtuvo velocidades de los gases al inicio del ducto de humos
menores que la recomendada lo que nos indica que el ducto de humos tiene una
sección transversal aceptable para permitir un buen aprovechamiento del calor.
- El tiro en las tres hornillas fue menor que el recomendado, por lo tanto la altura de la
chimenea en éstas hornillas no es la suficiente para succionar el aire de combustión
necesario.
140
7,2.7 Operación.
- En la hornilla de conce.ntración, se utiliza una cantidad de combustible mayor del
que se necesita, produciéndose unas temperaturas elevadas con el fin de bajar el
tiempo de residencia de las mieles, sacrificando de ésta forma calor a cambio de
producción.
8. RECOMENDACIONES
- Se debe exigir que el fogonero alimente el combustible a la homilla en forma
continua y regulada. Esto es, que en vez de alimentar grandes cantidades de
combustible en forma periódica, alimente únicamente pequeñas cantidades de
combustible en forma continua.
- La temperatura de combustión y la combustión en las tres hornillas, se puede

mejorar si se optimiza el suministro de aire. Esto se puede lograr cambiando la
posición de la boca frontal del hogar y ubicándola por encima, es decir, en la bóveda
de la homilla con el fin de que el aire entre por la panilla.
- Se puede aprovechar el calor que sale en los gases de la chimenea para procesos
como el calentamiento del aire de combustión, secado del bagazo, producir vapor para
preparación de alimentos, higiene, etc.
- Se recomienda la implementación de aislamiento térmico en las hornillas para evitar
las perdidas de calor.

r42
- Se deben colocar deflectores en el ducto de humo, para aumentar la turbulencia de
los gases y mejorar así la transferencia de calor.
- En la hornilla de clarificación, aprovechando que los humos salen con una

temperatura elevada, se puede aumentar el área de transferencia de calor colocando
dos calderos más y continuando así con la evaporación en ésta misma hornilla,
liberando de ésta manera la hornilla de evaporación, en la cual se puede hacer un
trabajo igual con lo que se ampliaría la capacidad de producción.
- Se recomienda hacer un monitoreo del proceso energético para conocer el nivel en el
cual se está trabajando.
- Siendo el proceso desarrollado en tres etapas, deberían diseñarse las hornillas para
que cada proceso se realice por separado de manera más eficiente.
- La panilla debe descenizarse periódicamente para evitar la formación de escoria y
por tanto el bloqueo para el paso de aire a través de ella.
- El nivel de jugo en las pailas semiesféricas siempre debe estar por encima de la línea
de contacto con los gases de combustión con el fin de evitar quemaduras en estas, las
cuales causan problemas en la calidad de la panela y disminuyen su vida útil.

143
- Se aconseja que las hornillas operen en fonna continua ya que de esta manera se
evitan pérdidas de combustible por enfriamiento nocturno y deterioro del ladrillo
ocasionado por cambios bruscos de temperatura. Por otra parte cuando la hornilla se
opera solamente en el dia el promedio de capacidad disminuye debido al tiempo
requerido en el calentamiento diario.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
AGUIRRE, Gustavo. Panela Alimento de Calidad, Técnicas de Producción. Bogota :
Federación Nacional de Cafeteros de Colombía.
AYAIDE, G. et al. Manual de Caña de Azúcar. Palmira, 1973.
AVALLONE, E. y BAUMEISTER T. Marks Manual del Ingeniero Mecánico.

México : McGraw - Hill. 1982.
BUENAVENTURA. Carlos. Elaboración de Panela en Colombia. Cali : Centro de

Investigación de la Caña de Azúcar de Colombia (CENICAÑA), 1986.
GORDILLO, G. Y GARCIA, H. Manual de Caña para Panela. Barbosa, Santander :

Convenio de lnvestigación para el Mejoramiento de la Industia Panelera
(CIMPA), 1992.
Manual de Elaboración de Panela y oüos Derivados de la Caña. Barbosa,

Santander : Convenio de lnvestigación para el Mejoramiento de la [ndustria
Panelera (CIMPA), I 992,
Manual para el Diseño y Operación de Hornillas Paneleras. Barbosa,

Santander : Convenio de Investigación para el Mejoramiento de la Industria
Panelera (CIMPA), 1992.
HUGOT , E. Manual para ingenieros azucareros, cia. México . Continental, 1982.
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS. Normas Colombianas

sobre Documentación y Presentación de Tesis de Grado. Santafé de Bogotá, D.C.
: ICONTEC,1993,126p.
INSTITUTO DE INVESTIGACIONES TECNOLOGICAS. Elaboración de la Panela.

Bogotá : Guadalupe Ltda.
145
LARRAI-IONDO, Jesús. Composición Quírnica de los Jugos de Caña de Azúcar y sus

Ef'ectos en la Calidad y Producción de Panela. Cali : Centro de Investigación de la
Caña de Azúcar de Colombia (CENICAÑA), 1988.
NIÑO, Rafael. Características Técnicas de los Combustibles Colombianos. Cali :
Universidad del Valle, 1992,28p.
WARK, Kenneth. Termodinámica. México : Mcgraw - Hill, 1990,923p.

Anexo A. Variedades de caña
VARIEDAD POJ 2878
Obtenida en la isla de Java e introducida a Colombia en 1929. Es de tallos largos,
diámetro mediano a grueso, color amarillo verdoso, entrenudos de longitud media,
cubierto con cerosina, hábito de crecimiento semierecto, hojas abiertas contiene
bastante pelusa y se deshoja fácilmente, se adapta bien a diferentes ecologías. La
maduración es tardía y la floracíón es escasa, tiene jugos de buena calidad.
La producción promedia por hecárea es aceptable y lo mismo que los rendimientos
en panela. Es resistente al carbón, roya y mosaico, susceptible a raya clorótica y al
raquitismo de las socas, y rnoderadamente a mancha de anillos. No tolera malos
drenajes ni suelos ácidos.

t47
VARIEDAD MZC 74275
Producida por el Ingenio Mayaguez de Colombia. es de tallos largos, de porte erecto,
diámetro de entrenudos gruesos y largo, hojas abienas y erectas, pelusa abundante y
deshoje regular.
Macollamiento abundante y buena germinadora, exigente en riego y en fertilización.
La maduración es temprana con jugos de buena calidad, de regular extracción lo
mismo que el rendimiento en panela.
Es moderadamente resistente a carbón y Íoya, resistente a mosaico y otras
enfennedades.
VARIEDAD Co 421
Variedad producida en la India, tiene tallos altos y entrenudos largos y diámetro
mediano. El color es verde amarillento. Hábito de crecimiento semierecto, hojas
delgadas y con pelusa moderada, dificil deshoje. Se adapta bien a diferentes
condiciones ecológicas.
Floración temprana y profusa, la maduración es tardía, susceptible al volcamiento.

148
Producción promedio por hectárea muy alta y jugos de bajo contenido de sacarosa
pero de fácil extracción.
Susceptible a carbón y mancha de ojo. Resistente a Roya. Medianamente susceptible a
mosaico.
VARTEDAD PR 61632
Variedad originaria de Puerto Rico, de tallos erectos, de porte alto y color morado,
entrenudos largos y gruesos y cubiertos de cerosina.
Hojas de puntas erectas, color verde natural que se torna amarillento a medida que
envejecen. Buena germinadora, crecimiento lento en sus primeros estados de
desanollo, presenta floración temprana en algunas zonas productoras.
Se adapta a la mayoría de las zonas productoras de panela. Producción promedio por
hectárea elevado, con un porcentaje de extracción de jugos alto, produciendo panela
de excelente calidad. Presenta resistencia combinada a enfermedades de importancia
económica como el carbón, roya, mosaico, raquitismo de las socas y otros complejos
fungosos.
FUENTE: GORDILLO, G.y GARCIA, H. Manual de Caña para Panela. Barbosa,

Santander : Convenio de Investigación para el Mejoramiento de la
lndustira Panelera f CIMPA). 1992.
149
VARIEDAD RAGNAR
Originaria de Australia, de tallos altos, color verdoso, entrenudos cortos y delgados.
Hábito de crecimiento reclinado, tiende a volcarse a edades muy tempranas los que
dificulta el corte e induce la brotación de chulquines. Presenta un nivel de floración
muy alto en algunas zonas productoras. La maduración es temprana.
La producción de caña por hectárea es alta, Ios jugos tienen un alto contenido de
sacarosa y la extracción es alta.
El rango de adaptación es limitado, se comporta mejor en suelos ácidos y bien
drenados. Ha presentado susceptibilidad a roya en algunas zonas paneleras del país,
aunque es de buen comportamiento a otros complejos del follaje.
VARIEDAD PR II41
Originaria de Puerto Rico, de tallos erectos, porte alto, entrenudos largos y gluesos y
macollamiento regular. Buen deshoje. Tiende a inclinarse o caerse a edades
tempranas. Su rango de adaptación es limitado, no tolera acidez y es exigente en
suelos ricos en materia orgánica, fósforo y potasio. Se comporta mejor en suelos de
texturas livianas.
ls0
En buenas condiciones de cultivo la producción es buena en caña y panela y de facil
extracción de jugos. Resistente a enfermedades como roya, carbón y mosaico.
VARIEDAD PR 671070
Variedad originaria de Puerto Rico. Se ha observado excelente adaptación en las
localidades paneleras donde se eslá estudiando. Es una variedad de tallos altos de
color verde amarillentos con presencia de cerosina. l,ongitud y diámetro de
entrenudos medianos. Presenta buen deshoje y pelusa abundante. Con tendencia al
volcamiento por las altas producciones de caña, jugos de excelentes caracteristicas
para la producción de panela y de fiicil extracción.
Resistente a las enfermedades mas importantes como carbón, roya y mosaico.
VARIEDAD MY 5465
Originaria de Cuba, de periodo vegetativo corto, porte alto y tallos erectos, color
morado, entrenudos largos y medianamente gruesos. El deshoje es total, con presencia
de cerosina. Ha presentado volcamiento en las zonas donde se ha estudiado.
FUENTE: GORDILLO, G.y GARC-IA, H. Manual de Caña para Panela. Barbosa,

Santander : Convenio de Investigación para el Mejoramiento de la
Industira Panelera (CIMPA)- 1992.
l5l
t.a producción de caña es alta, buena extracción y jugos de lato contenido de sacarosa
Se adapta a diferentes condiciones ecológicas. Es exigente en fertilización.
Resistente a enfermedades de importancia económica como: mosaico, carbón, roya y
otros complejos f'ungosos.
VARIEDAD MX 641487
Variedad de origen mexicano. De apariencia general muy buena, tallos de mediano
grosor, hábito de crecimiento semiinclinado, mediano gtosor de entrenudos. Es una
variedad blanda, con buen contenido de sacarosa. De regular comportamiento en
suelos ácidos. Presenta volcamiento. De aceptable comportamiento a enfermedades
de importancia económica.
Anexo B. Características de los carbones
FUENTE: NÑO, Rafael. Caracterización técnicas de los combustibles colombianos.

Cali : lJniversidad del Valle. 1992.
153
TABLA l.l ANALTSTS PROXTMO DE LOS CARBONES COLOMBIANOS (l)
LOCALTZACION ANALISIS
No H/DAD ctT,/{s M.V c.F AZT'FRB P.C.S
otDEl¡ CUBNCAS . PAJAS Y. v' t 7o Eil6 cI^ñtFtc^ctoN
qvat
CmJór l-6 1+t9 ó-J<f0 o3t r t.Gt.0 Bitnin6
t¡ J.¡u d. lbi.icó ¿cr0.6 L+ t.7 lt.$19.1 ,t'5r 0.2-1.0 {.G7.4 DirwinM
S.o r¡c¡rro
a Ci.nrSr d! om t-G | 1.9 r.r.t ¡.1 It.6.ó.I ll.6¡4.2 a-t.I f,GJ SúFbiluinú
Udb¡ 0.9 lo .2-5 ¡ó-6 ¡.9ó t.l Birmio@
ó S¡n Joi8.
T.n¿ . Rlo l\l.r tt.20 4l I Jl-¡o 5. l.f.t suttsbit6iñn

t Purl - C¡c¿n r1-19 ,2-4rl ¡{-{l J.Gf.r Sub-biluñin@
I - Sop.tráo 1.7-t l.¡ t.2.6.2 n.11t.9 1t.q 59.2 0.c1.: t. t {.1 Sub.bituino
^hrgá
birEñ
l0 Ri6ucio 2a l.E.¡.t .10. t -42: ¡ó t9 4.17.0 Sub-bituin@
Quincbir 1.3{.9 ;.2-¡ 5 {t-óa.l 1.tr.0 ütMin6
').ol-t.t
u 0.012.t z+il.1 11.er1.7 15.'LJ |. J ll.t t.l B¡tm¡nú
C¡Étuñbo Eilmino@
tl Zuü. 1.4.9.9 l.t-10 ll)-41 9-ól 0.6. t. t 7.5-6. I SubUtMiñ@
bi¡t¡rc
l4 Pmdoil - Dotr¡ ,w¡ 0.1 l0 t.7- 10 lt.lt q-t7 0.t4.0 7.2.&5 8(Min@
l5 0.5- 1.2 1.7 ¡i. t¡t.2 .t-6t 0.é11 7.t-t.4 Sut>bithirü

bitm@
l6 Murird 12-tt 5.tó5 Subtitminm
t7 Plr¡no dcl Aünom&m 1.8 ¿ 5.1 9?-5 0.ó t.2 S.ñ¡¡¡hc
ls4
TABLA I.I ANALISIS PROXIMO DE LOS CARBONES COLOMDTANOS (I)

( CoNTTNUACTON )
LOCALIZACTON ANALISIS
No lt/I)At) CJTj,S M.V C.I¡ P.C.S
OR.DEN cttBNc s -F JAS lo L v. ro A; tyRt! cI.ASlrr!()ncloN
milcs
allgr
It Minnü - Molrgavita 0.8 8.0 I t.5 60 0.65 t.t Sub-biruminor
birumoo
I9 Seo Vicntc - hbrije 0.1-l 7 4.,L58 t4.9.14.1 14.4 72. I 0.6ó.6 4.4-8.2 Bituoiooo
20 I¡odüud 0.8.2 4.tt 76.90 0.61.2 7.OE.2 mlntnqtrc
ll Chic¡rccln . Jc¡icó 6 t0.7 tc4s 1+57 0.8- |3 7.¿L8.0 Bitumims
2Z Tuoja . Duitams 2.2.2.6 4.tE 1&54 I r-52 l-¡.2 6.1.7.2 Sr¡b-biturunorc
7t t) Gurchctú - S¡mqi 5- l{ lGlS 4t-66 0.tr.2 6.Gt.0 Situminor

bl Cogui - G0rcbctt 0.t-6.4 2.+.r2.t 2GJ8.4 15.7-75.6 0.1.3.0 5.+E.5 Eitwioorc
!4 Suaa . lrgura dc la 5.2'l ó.ól J&)v t. t0 6.9 Bitmioorc
I ot!
25 L¡ Bols¡ - Chocontá 2. ¡-4.8 .¡-7.1 l1-.to .r1.55 0.t L8 ó.&7.5 Sub-bitmiooo

bitumoso
2ó Rio Frio 61 4.1-6 7t.6-22.2 1t-1!.6 0.42.4 7.t-?.t BilruiooÉ

21 Pubw¡ - Dindal t.7l 1.7-'r.l !l-4{.t 52.t-15.5 o.1 5.ét.2 Sub-bituninos
28 Subeclroqrc. Lr t.3.t.ó 6i.1 ll-1.r.6 &62 0.G0.9 1 -1-'t.9 Eitmimrc
Pr¡da¡
Fusgaruge . El Salto t.62.6 5.t6 37-lt 52.3-51.J 0.10.7 7.G7.t EituniñoF

30 Cuet i<¡ uia t0 28 BituEioos(?)
ll Tcftitorio V¡squq
12 Yumbo - Su¡e t22.5t.1 22.6.3E |.2-4.8 Subbitunioorc I

J
biruFdo ;
ll Srne - Diudc
!4 Mqqdac¡ Lignit or
155
I.I DEFINICÍONES Y NORMAS ASTM
llumcdad: Es el agua que contiene el

carbón y que se halla en equilibrio
con la humedad del medio
ambiente; se dctenni¡ra por la <tiferencia
rle pesos que se registra en una
muestra purveriz:iaa al
colocarla en un horno a una tcmlrcratura
enüe I04 .e y I l0 oC durantc una
hora. La perdida de
peso se reporta como Ia hrmledad
de Ia nruestra- El proceso estan<Jarizado
es Ia pnreba ASTM
D-3 t 73_73.
cenizas: son materia mineral no combustible

contenido en el carbón. Se determina al quemar una
muestra ¡lesada y 'seca (temperatura 750 "c¡' los
¡esi<luos resurtantes se ¡eportau
como cenizas -
ASTM D_1174.
Debe tenerse Pfesente que se encuentran

varios tipos de cenizir^s dependiendo
de sus componenles:
una de ras crasificaciones ras divide
en: cenizas biisicas, aqucilas que
están compuestas por Feor,
Mgo' cao' K,o, Naro y cenizas ácidas, aquetas compuestas
priociparmente por sior, Arro, y
Tio,.
Un parámetro muy importante en .l

Uabajo con carbones en el proceso
de combustión es la
lemperatura de fusión de las cenizas; en general las
ccnizas ácidas rienen mayor ternperatura de
fusión que las básicas' sin embargo,
pot estar confornracJas las cenizas por
muchas sustancias su
t€mperatura de fusión no es
único; su comport¿rmiento ar
fundirse se caracteriza por varia-s
temperaturas: de deformación,
de abrandanrienro, de nledia
esfe¡a y de fluirrez.
[¿ de(erminación de las temperatu¡as

de fusión se realiza por prucbas
rJe raboratorio normarizadas
por ASTM D-1857.
cuando sc realiza la combustión

en hornos o cakjeras es importante la determinación de dos
factores para las cenizas:
156
Factor Slaggint = lBlA) ",6 S (9)
dondc B/A es la relación tle conrponentes básicos a ácidos de una ceniza'

jErt. f".,ot es una relación empirica que se correlaciona con el grado tte itcumulación de escorias
parcialnrente fundidas en un horno.
Factor de Fouling = (B/A) 7o N"rO (9)
Este factor se utiliza para juzgar la calidad del carbón en cuanto a la formación de depósitos
obstructivos en las tuberia.s
Matelia Yolátil: Ga.scs combustibles presentes en la esl.ructur¡ rJcl ca¡bón. Se deterntina por
diferencia de ¡reso de una muestra pulverizada y seca quc se mantiene en un crisol dentro de un
horno a una temperatura de 950 "C r 20'C por siete minutos; el peso ¡rcrtlido se reporta como
materia volátil (ASTM-D-3 I 75-73).
Carbóo Fijo: Se determina por diferencia

9L CF=1ffi-(% dc humedad+ 7o de materia vclátil+ 7n de cenizas)
Azufrc: Indica el contcnido de azufre en el carbón. Se determha en la prucba de poder caloríf¡co

(ASTM 271-70).
Poder CalorÍlico liupcrior: Indica Ia cantidad de energia calorílrca que entrega urr carbón en su
reacción <Je combustión coÍrpleta. Se evalúa hacien<Jo reacciona¡ con oxigeno utta rnuestra pesadl
en et inrerior de un reactor refrigerado con agua y nr¡diendo la cantitlad de c¡lor que del reactor
pasa al agua refrigeraute. ta prueba está rrormalizada: ASTM D-407-44 (1969)'
La tabla 1.2 puede ser dc utitidad pilra la equivalencia d¿l P.C.S cn valoracionqs de <liferentes
uni<lades.
157
Tabla 1.2 Factores dc conversión de poderes caloríficos'
PARA OBTENER MUL'TIPLIQUE POR
BTUNb Kj/Kg 0.43
Kcal/Kg Kj/Ke 0.2388
BTU/Ib Kcal/Kg t.8
INDICE DE HARDGROVt,.
sometidos a un
F¡tc índice es especialmente impoftante para carbones térmicos que van a ser
de molientJa pues es un i¡rdicativo del gratlo de facilidad
que cl carbón presenta a dicho
flroceso
proc€so.
Carbones con índices de Hardgrove superiores a 70 son carbones nruy pulverizables que tienen el
inconveniente {e desintegrarse fácilmente incluso en los procesos de manejo, carga, descarga' etc;
algunaS vec¿S' a
con el inconveniente <le que pueden producirSe filros en exc€so que alcanzaran,
causar ¿tascamiento en las tolvas.
El limite inferior del in<lice {e Ha¡Jgrave está entre a8 y 43 dependiendo del po<ler calorífico; pero
para ínrlices menores de 45 la dif icultad dc la molientla es tal que cs posible que afecte la capacidad
de molienda llegando a signilicar una reducción en la carga de la calde¡a y un mayor trabajo para
la trituración.
(HGI) está establecido en la norma ASTM -
El cnsayo normalizado para el intlice de Hardgrove
D - 409 -85;pára su realización debe uüliz¿rse un moiino de ocho bolas con anillo horizontal
estacionario.
t58
por el intlice de Hardgrove es llam¿rda índice de

En algunos textos [a característica descrita
nlolturabilitlad -
I.2 CARACTERIZACION DE LOS CARBONES
y el análisis
para la caracterización del carbón se han establecirlo tlos sistemas: el análisis inmerjiato
ultimo o análisis element¿tl.
aproxirnada de la cnlidad del carbón, y se utiliza para su

El análisis in¡nediato dá uni¡ i<.lea
materia volátil, carbtin ñjo y azufre'

conrercialización; en ét s€ determinan hume<Jad, ceniziu,
para cálcul.s técnicos de aire neccsarios en la conlbustión, se ret¡uicre del análisis elemental: sin
enrbargo, este análisis es relativa.mente costoso

y pocos laboratorios lo realizan; por lo anterior es
muy úril el nrétodo ernpirico de Diederichs que pernrite obtener ct análisis último a partir del
a continuación:
análisis próximo y <ie Ia clase de carbón. conto se indica
'100 en %
Matcria Volátil (slmm¡ = 100 - Carbón Fijo (slnrm) cn 7o
Btu-50S
Poder Calorlf¡co (hlmm) = ----- ' IO0 por lb
l0o-(1.0E A+0.55 S)
VM, M, A y S son carbÓn fijo, materia vc'litil' humedad' cenizas y azufie

donde FC,
res¡xctivamenre, obtenidos del análisis inmediaro; Btu es el porJer calorilico en Btu'4ibra y
(slmm) signilica: seco librc tJe nrateria mineral y (hlnu:r), hú.medo libr:t'Je materia mineral'
159
se llevan sus valores a la tabla 1.3 que muestra

la clasificación de carbones de INcEoMINAs (10)
de donde pucde obtener.st Ia clase dc carbón de que
se dispone.
b) Para el método em¡rírico de Diederichs

se toman cono combus(ibles en er carbón la materia
volátil (MV) y el carbón fijo (FC) y .rc
definen los siguienres parárnetros:
Fc Mv
Fc-__-._.i100 y vc
FC + MV FC.r_ MV
donde
Yc = To en fxso dc material voláril en lcs comtrustibles

Fc = Ve en l)eso de carbórr fijo en los combusübles
La.s ecuacicnes empiricas propuestas por Diederichs (5)

son:
Ec = vc(. 7'35 -o-.013)

y.*10 para rodos los carboncs.
cc = Fc + o.oz vc2 par¿ Antracitas.
Cc = Fc * 0.9 ( t/c _ l0 ) pa¡a Semianrrac¡tas.
Cc = Fc + O.9 ( Vc - 14 ) pa¡a Bituminosos.
Cc = Fc + 0.9 ( Zc - 18 ) para l_ignitos.
Nc = O.O7 Vc par¿ Ant¡acitas y

Scntiantracitas.
Nc = 2.10 - O.Ot2 Vc piua Bituruinosos y

Ligniros.
rJonde
\" = % en pcso de hidrógcno en los combustibles

Cc = 0/c
en fleso de carbono en los co¡nbustibles
Nc = oó
en peso tle nitrógeno en los conlbustibles
160
TABLA I.3 CLASIFICACION ASTM DE CARBONES

POR RANGO (IO)
cARDONO MATERIA TODER

l.'tJo VOLATlL c{r.oRtF-¡CO Cl{RJ\CTER
% % t\us AGT.OMERANTE
GRIJI¡O Slm-n SIn.n bbD
cLASÍ!
¿ I ¡
l- Mú-An(reib 9t 2
N
T
R.
2.
A ^nrncir¡
92 9t t No Agloh¿rür.
c
t
T .} Scmi-Antruir', 6ó t la
¡- D¡t6in(ú 7E !ó la
ILro vo¡átil
B
I 2- Biminm (r9 7t il
T Matio Vol¡til
Comunmc¡tt
U
Atlofur¡nt.
M
I I EitbinM (t 1l trm'
N Allo Vol¡ül
o ^
s + Bilwn&
7::0 71At
o Nto voÉlil B
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Alto vol¡ú¡ (
5¡ t0 6lto
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Evali-Iacion La Produccion Energia Hornillas Paneleras: DE Y Consumo de EN

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EVALI-IACION DE LA PRODUCCION Y CONSUMO DE ENERGIA EN

CARLOS EDO. VALLEJO CARABALI

HUGO PEÑA MEDINA

LIANA SVIETH IVIORA MUÑOZ

CORPORACION TIN I\¡ERS ITARIA ATITONO MA DE OCCTDENTE

PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA

sANTIAGonE .ALI l8l

CARLOS EDO. VALLEJO CARABALI

IIUGO PEÑA MEDINA

LIANA SVIETH MORA MUÑOZ

Trabajo de grado para optar al título de

CORPORACION UN IVERSITARIA AUTONOMA DE OCCIDENTE

PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA

Aprobado por el Comité de Grado en

Santiago de Cali, Mayo de 1995.

Los autores expresan sus agradecimientos a:

f GERARDO CABRERA, Ingeniero Mecánico, Profesor del Area de Térmicas de la

Universidad Autónoma de Occidente y Director de este proyecto.

HECTOR HENAO, Ingeniero Agronomo de la Hacienda el Corozal.

', MARTHA CASTELLANO, Ingeniero Químico de Productos Super,

Personal de los Laboratorios de Física de la Universidad Autónoma de Occidente y de

I. PROCESO DE ELABORACION DE LA PANELA 4

I.I ASPECTOS GENERALES DE LA PRODUCCION DE PANELA 4

I.2 DESCRIPCION DE LA ELABORACION DE LA PANELA 5

1.2.2 Molienda o extraccién I

1.2.4 Clerificación o limpieza 10

1.2,4.1 Calentamiento de los jugos l0

1.2.4.2 Adición del agente clarificante I I

L.2.6,1 Adición de grasas o ceras 14

1.2.7 Punteo y batido 15

2. CAÑA DE AZUCAR: MATERIA PRIMA EN LA ELABORACION

2.I VARIEDADES DE CAÑA DE AZUCAR PARA LA PRODTTCCION

2.2 CARACTERISTICAS DESEABLES EN LA CAÑA l9

2.2.1 Características básicas de selección 19

2.2.2 Características deseables o com plementarias 20

2.3 REQTTERTMIENTOS ECOLOGTCOS DEL CULTTVO EN ZONAS

2.3.3 Oscilación de temperatura 24

2.5 EFECTOS DE LA CAÑA EN LA CALIDAD DE LA PANELA 27

2.5.1 Edad insuficiente de la caña 27

2.5.2 Largos periodos entre corte y molienda 27

2.5.3 Beneficio de los bretones de agua 27

2.6 COMPOSICION DE LA CAÑA 28

3.I DESCRIPCION DE I.INA HORNILLA TIPICA 30

3.2 PARTES PRINCIPALES DE UNA HORNILLA PANELERA 31

3.2.1.1 Cámara de combustión 32

3.2.1.4 Conducto de humos 33

3.2.2 Batería de concentracién 37

3.2.2.1 Calderos de evaporación 38

3.2.2.2 Pailas de saturación 39

3.3 CLASIFICACION DE LAS HORNILLAS 39

3.4 DESCRIPCTON DE LA HORNILLA EXISTENTE EN LA

4.I COMBUSTIBLES I.JTILIZADOS EN LAS HORNTLLAS 50

4.1.1.1 Composición física s2

4.1.1.2 Cantidad de bagazo 53

4.1.1.3 Composición química 53

4.1.1,4 Valor calorífico del bagazo 54

4.1,1.4.1 Valor calorífico superior 54

4.1,1,4.3 Valor calorífico superior del bagazo seco 56

4.1.1.4.4 Valor calorífico neto del bagazo seco 56

4.1.1.4.5 Valor calorífico del bagazo húmedo 57

4.1.1.5 Calidad del bagazo como combustible 58

4.1.2.1 Composicién química 60

4.2.1 Composición del aire 60