UNIVERSIDAD TECNOLOGICA    
  NACIONAL FACULTAD REGIONAL    
  LA PLATA    
               
       
  Asignatura: Control Estadístico de Procesos    
       
               
  Trabajo Práctico N°: 1    
       
     
  Título: Resolución de Problemas de Control Estadístico  
     
               
  Profesor: María Inés Urrutia    
       
               
  Jefe de Trabajos Prácticos: Omar G. Alves    
       
               
  Ayudante:    
       
               
  Alumno:   Curso: 5ºQ  
         
         
         
         
         
         
               
  Especialidad: Ingeniería Química    
         
               
  Fecha de realización:    
       
               
  Fecha y firma de la aprobación del TP:    
               
   

Problema B1 :
En una fábrica de envases para aceites lubricantes se ha venido teniendo problemas con la capacidad de
envases de 750 ml. En base al histórico del proceso se sabe que la capacidad media de los envases es
749 ml y su desvío estándar es 12.
1. Si las especificaciones para la capacidad de los envases son de 750 ± 10 mI, dé un diagnóstico del
tipo de problema que se tiene en cuanto al volumen.
2. Con el propósito de mejorar la capacidad de los envases en cuanto al volumen se tienen dos
propuestas a nivel experimental, de acuerdo a los datos de la tabla 2.1. Calcule los estadísticos básicos
para cada propuesta y compárelos con los que representan la realidad del proceso. ¿Se logra alguna
mejora?
2.2. Con base en un histograma que contenga las especificaciones, escriba cada una de las propuestas y
elija la que considere mejor.
Propuesta Volumen de los envases
740 759 740 751 751 751 750 757 744 752
A 738 743 748 742 761 765 754 733 753 752
751 758 747 753 746 753 766 751 750 744
746 744 751 747 748 745 748 743 745 746
B 744 750 741 745 749 743 748 744 747 742
745 749 738 742 751 743 749 748 744 749

Problema B2:
La especificación de la nafta Super Eco 2000 es RON mínimo 95. Se determina que el RON de los
tks. de nafta se distribuye de acuerdo a una normal de media 96 y desviación estándar 0.5. Determinar
el % de combustible que está fuera de especificación.

Problema B3:
A través de un estudio de mercado se determinó que el valor de RON promedio de la nafta de un
competidor se distribuye normalmente con una media de 97 y desviación estándar de 2.5. Si la nafta en
cuestión se promociona como RON 95, determinar el % de producto fuera de especificación.

Problema B4 :
En el proceso de blending de un lubricante, el contenido de un determinado aditivo debe estar entre 17
Y 23 %. De acuerdo con un estudio se ha determinado que la concentración de dicho aditivo se
distribuye de forma normal con media 19.7% y desv. stand. 1.6. Se desea saber cual es el % de envases
que cumplen con la especificación.

Problema B5:
Ciertos estudios muestran que el rendimiento de la nafta para autos medianos vendidos en Argentina es
de 12 km por litro, con una desviación estándar de 1.5 km por litro. Si un fabricante desea diseñar un
vehículo mediano más económico que el 95% de los ofertados en el mercado, ¿cual será el rendimiento
mínimo del nuevo auto?

Asuma que el rendimiento de la nafta para autos medianos vendidos en Argentina sigue una
distribución de probabilidad normal.

Problema B6:
En la formulación de un aceite lubricante, se tienen los siguientes parámetros de proceso:

Concentración máxima de aditivo = 900 ppm

Concentración mínima de aditivo = 825 ppm
Valor promedio del proceso = 860 ppm
Desviación Standard del Proceso = 15.4
¿Se trata de un proceso ADECUADO?

Problema B7:
Se tomaron muestras de cuatro unidades de un proceso de manufactura a intervalos iguales.
Se midió un parámetro crítico del producto y se calcularon el promedio y el rango para cada muestra.
Después de 25 muestras de cuatro, se obtuvieron los siguientes resultados:

Promedios Rangos

Límite de control superior = 626 37.5

Valor promedio = 614 16.5
Límite de control inferior = 602 0

Todos los puntos en la gráfica de medias y rango caen dentro de los límites de control.
Los requerimientos de especificación son 610 ±15. Si el parámetro medido tiene una distribución
normal centrada en el promedio, ¿qué porcentaje de producto se puede esperar que caiga fuera de los
límites de especificación ?

Problema B8:
La especificación sobre cierta dimensión es 3.000 ± 0.004 in. Una muestra grande del proceso indica
un promedio de 2.998 in y una desviación estándar de 0.002 in. Suponga que se introducen controles
para cambiar el promedio del proceso a la especificación nominal de 3.000. Cada parte fuera de los
límites de especificación significa una pérdida de $ 5. En un lote de 1000 partes, ¿cuál es el ahorro
monetario que se lograría cambiando el promedio de 2.998 a 3.000?