CAPITULO VI | “REDUCCION DE TAMANO” Escaneado con CamScannerVI.- REDUCCION DE TAMANO CONCEPTO El término “reduccién de tamaito" se aplica a todas las formas en que las particulas de '0s s6lidos, se cortan o rompen en otras mis pequefias. En la industria, los sélidos se reducen de famafio por diferentes medios y con fines también diferentes. Los trozos de los minerales extraidos de los yacimientos se trituran para obtener tamafios més manejables. Los productos quimicos sintéticos se muelen hasta obtener polvos, Las laminas de materiales plasticos se cortan en Pequeiios cubos. Los productos comerciales deben cumplir, a menudo, severas especificaciones en cuanto al tamajio y, a veces también, en cuanto a las formas de las particulas. La reducci6n de tamafio de las particulas aumenta también la reactividad de los sélidos, permite la separaci6n de los componentes no deseados por medios mecanicos y reduce el volumen de los materiales fibrosos haciéndolos mas faciles de manejar. Los solidos pueden romperse de ocho o nueve maneras diferentes, pero cominmente sélo se emplean cuatro en las maquinas de reduccién de tamafio. Estos son: 1) compresién, 2) impacto, 3) frotamiento de cizalla y 4) cortado. Un cascanueces, un martillo, una lima y unas tijeras, son ejemplos de los cuatro tipos de acciones. En general, se usa compresion para la reduccién tosca de solidos duros, obteniéndose, relativamente, poca cantidad de finos. El frotamiento da productos muy finos a partir de materiales blandos y no abrasivos. El cortado da un tamafio de particula definido y, a veces, forma definida, con poca o ninguna cantidad de finos. Elimpacto da productos gruesos, medios 0 finos, Escaneado con CamScannerFUNDAMENTOS DE LA DESINTEGRACION MECANICA Criterios de Desintegracién Mecanica La desintegracion mecanica es ua concepto genérico empleado para la reduccion de tamaiio; las trituradoras y los molinos son aparatos tipicos del equipo de desintegracion mecanica. Un molino o una trituradora ideal debe: 1) tener gran capacidad, 2) requerir una potencia pequeiia por unidad de producto y 3) dar un producto de tamafio tinico © con una distribucion de tamafios deseada. El método usual de estudio del rendimiento de un equipo de trituracion es tomar una operacién ideal como patron y comparar las caracteristicas del equipo real con las de Ja unidad ideal, teniendo en cuenta las diferencias entre ambos. Cuando se aplica este método a los aparatos de trituracién las discrepancias entre los equipos ideal y real son considerables, y no es posible tener en cuenta todas ellas, ni siquiera desde el punto de vista teérico. Sin embargo, se obtiene informaci6n cuantitativa muy iitil, a partir de la teoria incompleta de que actualmente se dispone. Se comprende mejor la capacidad de las maquinas para desintegracin mecanica cuando se describen los tipos particulares del equipo empleado. Sin embargo, los aspectos fundamentales del tamajio y forma del producto, asi como las necesidades de energia son comunes a la mayoria de las maquinas y pueden abordarse desde un punto de vista mas general CARACTERISTICAS DE LOS PRODUCTOS DESINTEGRADOS MECANICAMENTE El objeto de la trituracion y molienda es producir particulas pequefias a partir de otras mayores. La obtencion de particulas pequefias tiene interés, bien a causa de su gran superticie, © bien a causa de su forma, tamafio y nimero, El rendimiento energético de la operacion se mide por la nueva superficie creada durante la reduccién de tamaiio. Por estas razones, las caracteristicas geomeétricas de las particulas, tanto aisladas como en sus mezclas, son importantes al evaluar el producto obtenido en una trituradora 0 en un molino. Escaneado con CamScannerA diferencia de una trituradora 0 molino ideal, una unidad real no da lugar a un producto uniforme, independientemente de que la alimentacion tenga un tamafio uniforme o no. El Producto siempre est formado por una mezcla de particulas, cuyo tamafio fluctia desde un maximo hasta un minimo sub-microscépico. Algunas maquinas, especialmente los molinos, se disefian de modo que controlen las dimensiones de las particulas mas grandes del producto, pero los tamaiios finos quedan fuera de control. En algunos tipos de molinos se puede disminuir la cantidad de finos, pero no eliminarlos Sila alimentacion es homogénea, tanto en la forma de las particulas como en su estructura fisica ¥ quimica, la forma de las particulas individuales del producto puede ser bastante uniforme; de No ser asi, los granos de los distintos tamafios de un mismo producto pueden variar en un intervalo considerable. EQUIPOS PARA REDUCCION DE TAMANO El equipo de reduccién de tamafio se divide en trituradoras, molinos, molinos de ultrafinos y maquinas cortadoras. Las trituradoras realizan el trabajo mas duro: romper grandes trozos de material sélido en pedazos pequefios. Una trituradora primaria opera sobre material en bruto, recibiéndolo tal como proviene de la mina, y rompiéndolo en trozos de 15 a 25 cm. Una trituradora secundaria reduce estos trozos a particulas de un tamafio aproximado de 0.5cm. Los molinos reducen Ja alimentacién triturada a polvo. El producto de un molino intermedio podria pasar un tamiz de 40 mallas; la mayor parte del producto de un molino de finos -pasara por un tamiz de 200 mallas. Un molino de ultrafinos no acepta particulas de alimentacién con tamafios superiores a 0.5 cm, el tamaiio del producto es de 1 a 50 micrones. Las cortadoras dan particulas de tamafios y formas definidos con longitudes entre 0.15 y 1.25 cm. 94 Escaneado con CamScannerLas principales clases de maquinas para reduccién de tamaio son 1) Trituradoras (gruesos y finos) a) Trituradoras de mandibulas b) — Trituradoras piratorias c) Trituradoras de rodillos 2) Molinos (intermedios y finos) a) Molinos de martillos impactores b) Molinos giratorios de compresi6n: 1) Molinos de rodillos 2) Molinos de barras c) Molinos de friccion d) Molinos giratorios: 1) Molinos de barras 2) Molinos de bolas y guijarros 3) Molinos de tubos 4) Molinos compartimentados 3) Molinos de ultrafinos: a) Molinos de martillos con clasificacion interna b) Molinos que utilizan Ja energia de un fluido 4) Maquinas cortadoras: a) Cortadoras de cuchilla, de cuadrados y de tiras Estas maquinas realizan su trabajo de formas completamente diferentes. La compresion lenta es la caracteristica de las trituradoras. Los molinos emplean impacto y frotamiento. combinados, a veces, con compresién. Los molinos de ultrafinos operan principalmente por frotamiento. La accion cortante es, naturalmente, la caracteristica de las cortadoras. Escaneado con CamScanner‘Trituradoras, Las trituradoras son maquinas de baja velocidad para la reduccién tosca de grandes cantidades de s6lidos, Los tipos principales son las trituradoras de mandibulas, las trituradoras giratorias, las trituradoras de rodillos lisos y las trituradoras de rodillos dentados. Las tres Primeras operan por compresién y pueden romper grandes trozos de rocas y minerales. Las trituradoras de rodillos dentados trabajan con alimentaciones menos duras, como carbon, huesos y pizarra blanda. oo fas Trituradoras de mandibulas. En una trituradora de mandibula la alimentacion se recibe entre dos mandibulas que forman una "V" abierta por la parte superior. Una mandibula, llamada fija, es casi vertical y no se mueve; la otra, denominada oscilante, se encuentra en frente y tiene un movimiento alternativo en un plano horizontal, formando un Angulo de 20° a 30 con la mandibula fija. turadoras giratorias. Ura trituradora giratoria puede considerarse como una trituradora de mandibulas circulares entre las cuales se tritura el material en varios puntos. Un cabezal conico de trituracion gira dentro una carcasa en forma de embudo y abierta por la parte superior. 96 Escaneado con CamScanner‘Trituradoras de rodillos lisos, Dos rodillos metilicos pesados, de superficies isas, que giran sobre ejes horizontales paralelos son los elementos de trabajo de este tipo de trituradora. Las particulas de la alimentacion, aprisionadas entre los rodillos, se rompen durante fa compresion y descargan por abajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos con la misma velocidad; tienen poca longitud y gran didmetro, de forma que s6lo pueden trazar trozos moderadamente grandes Los rodillos tipicos tienen desde 60 cm de didmetro y 30 cm de largo, hasta 200 em de diametro y 100 cm delargo. Las velocidades de los rodillos fluctian entre 50 y 300 rpm. Las trituradoras de rodillos lisos se emplean como trituradoras secundarias con alimentaciones de 1 a8 cm, dando productos desde 1 cm hasta aproximadamente 20 mallas. Trituradoras de rodillos dentados. En muchas trituradoras de rodillos, las superficies de los rodillos llevan estrias, barras rompedoras o dientes. Tales trituradoras pueden tener dos rodillos, como las trituradoras de rodillos lisos, 0 sélo un rodilfo que trabaja frente a una placa estacionaria curvada. Las méquinas que se conocen como desintegradoras tienen dos rodillos nugosos que giran a velocidades diferentes y rompen en pedazos la alimentaci6n. Molinos El término "molino" comprende una variedad de maquinas de reduccién de tamafios para trabajo intermedio. El producto de una trituracién se lleva, a menudo, a un molino donde se reduce a polvo. Los tipos principales de molinos comerciales, descritos en esta seccién, son los molinos de martillos e impactores, mdquinas de rodamiento y compresion, molinos de Srotamiento y molinos giratorios. Molinos de martillos e impactores. Todos estos molinos tienen un motor de alta velocidad que gira dentro de una carcaza cilindrica. El eje es, generalmente, horizontal. L, s y a alimentacién se introduce por la parte superior de la carcasa; se rompe y sale por una abertu; 8 ra 97 Escaneado con CamScannerenel fondo. En un molino de martillos, las particulas son rotas por grupos de martillos moviles conectados a un disco giratorio Impactor, Un impactor se parece a un molino de martillo, pero no tiene enrejado 0 tamiz, Las particulas se rompen sélo por impacto, sin la friccién caracteristica de los molinos de martillos. Los impactores se emplean, frecuentemente, como maquinas de reduccion primaria para rocas y minerales, tratando hasta 600 ton/hr, Dan particulas que son mas aproximadamente equidimensionales (cibicas), que las particulas de forma laminar obtenidas en una trituradora de mandibulas o en una giratoria. El rotor de un impactor, al igual que en los molinos de martillos, puede girar en ambas direcciones para prolongar la vida de los martillos. Maquinas de rodamiento y compresiéx. En esta clase de molinos, las particulas solidas son aprisionadas y rotas entre un miembro giratorio y la cara de un anillo 0 carcaza. Los tipos comunes son las pulverizaciones de anillo giratorio, los molinos de rolos y los molinos de rodillos. Molinos de frotamiento. En un molino de frotamiento, las particulas de sdlidos blandos se frotan entre las caras planas estriadas de discos circulares giratorios. El eje de los discos, generalmente, es horizontal y, a veces, vertical. Alimentecién 98 Escaneado con CamScannerMolinos giratorios. Consta de una carcasa cilindrica, que gira lentamente alrededor de un ¢je horizontal y que esta lena hasta la mitad de su volumen, con un elemento sélido de molienda, A diferencia de los molinos, previamente estudiados, que requieren todos. alimentacion continua, los molinos giratorios pueden ser continuos 0 discontinuos. En una maquina por cargas, se coloca una cantidad determinada del solido en ef molino durante varias horas, luego, se detiene y se descarga. En un molino continuo, el sélido fluye estacionariamente a través de “Ja carcaza giratoria, entrando por un extremo a través de un orificio, y saliendo por el extremo puesto, bien por un muiién central o a través de aberturas periféricas de la carcaza, En todos los molinos giratorios, los elementos de molienda se elevan unidos a la carcasa, aproximadamente hasta la altura maxima, de donde caen sobre las particulas que estan por debgjo, La energia gastada para elevar los elementos de molienda se utiliza para reducir el tamafio de las particulas. En algunos molinos giratorios, como en los de barras, la reduccién se obtiene, en gran parte, por compresion de las barras y por frotamiento, a medida que las barras resbalan hacia abajo y giran unas sobre otras. Las barras son, generalmente, de acero, de 2 a 12. cm de diametro, existiendo siempre diversos tamafios en un molino determinado. Las barras se extienden. Por toda Ja longitud del molino. A veces se evita que se salgan empleando extremos cénicos en la carcaza. Los molinos de barras son intermedios y reducen una alimentacion de 2 cm hasta unas 10 mallas, Preparando, a menudo, el producto de una trituradora para la reducci6n final de un molino de bolas. Dan un producto con pequefia proporcién de tamafios superiores y un minimo de finos. En uh molino de bolas 0 guijaros, la mayor parte de la reduccién se efectiia por impacto cuando las bolas o guijarros caen casi desde la altura maxima de la carcaza. En un molino de bolas grandes, la earcaza puede tener3 m de dimetro y 5 m de longitud, Las bolas son de? a 12m de diimetro; tos uijaros tienen de 5 a 18 em de tamaho 99 Escaneado con CamScannercorto, Los molinos tubulares son excelentes para la molienda hasta polvos muy finos en una sola etapa, cuando la cantidad de energia consumida no es de gran importancia. Colocando particiones transversales ranuradas, se convierte un molino tubular en otro compartimentado. Un compartimento puede contener bolas grandes; otro, bolas pequefias; y un tercero, guijarros. Esta separacién de los medios de molienda, ayuda considerablemente a evitar el trabajo imitil, pues las bolas grandes y pesadas rompen sélo las particulas grandes, sin la interferencia de las finas. Las bolas pequefias y ligeras cach s6lo sobre particulas pequefias, y no sobre trozos grandes que no pueden romper. Mol ‘os de ultrafinos. Muchos polvos comerciales deben tener particulas de tamafio medio, entre 1 y 20 micrones, que han de pasar a través de un tamiz, patron de 325 mallas con abertura de 44 micrones. Los molinos que reducen los sdlidos a particulas de ese tamafio se llaman molinos de ultrafinos. La molienda de polvos secos se hace por medio de molinos, tales como los molinos de martillos de alta velocidad, provistos de clasificacion interna o externa, y por molinos que aprovechan Ia energia de un fluido Maquinas Cortadoras. En algunos problemas de reduccién de tamafio, la alimentacion es demasiado tenaz 0 demasiado elastica para romperse por compresin, impacto 0 frotamiento. En otros casos, la alimentacién debe reducirse a particulas de dimensiones fijas. Estos requisitos Jos cumplen aparatos que cortan, desmenuzan o desgarran la alimentacion, dando un producto de las caracteristicas deseadas. Los molinos dentados, mencionados anteriormente, efectdan gran parte de su trabajo en esta forma. Las verdaderas méquinas cortadoras, incluyen las cortadoras y las granuladoras giratorias de cuchillas. Estos aparatos se emplean en una variedad de procesos, pero se adaptan, especialmente bien, a los problemas de reduccién de tamaiio en la manufactura de caucho y plasticos. 300 Escaneado con CamScannerSEPARACIONES MECANICAS Frecuentemente es necesario separar los componentes de una mezcla en fracciones individuales. Las fracciones pueden diferenciarse entre si por el tamaiio de las particulas, por su estado, 0 por su composicién quimica. Se ha desarrollado un gran numero de métodos para realizar separaciones, y algunas operaciones basicas se dedican a ellos. En la practica, se presentan muchos problemas de separacién y cl ingeniero debe elegir el método mas conveniente en cada caso. Los procedimientos para separar los componentes de las mezclas son de dos clases. Una de ellas incluye métodos, llamados operaciones de difusin, que implican cambios de fase de transferencia de materia de una fase a otra. La segunda clase comprende métodos, llamados separaciones mecinicas, que son tiles para separar particulas sélidas o gotas liquidas. La separacién mecénica se puede aplicar a mezclar heterogéneas, pero no a soluciones homogéneas. Las técnicas se basan en diferencias fisicas entre las particulas, tales como el tamafio, la forma, o Ja densidad, Se aplican para separar liquidos de liquidos, s6lidos de gases, liquidos de gases, solidos de sélidos y s6lidos de liquidos. Dos métodos generales son: 1) el uso de un tamiz, medio filtrante o membrana, tal como una criba o un filtro, que retienen un componente y permiten el paso del otro, y 2) la utilizacién de las diferencias en la velocidad de sedimentacion de las particulas 0 gotas, cuando se mueven a través de un liquido o de un gas. Centrifugacion. {Las centrifigas del tipo de rotor macizo, consisten en dispositivos de sedimentacién que utllzan un campo centrifugo en lugar de un campo gravitatorio, para causar la separacién de los componentes en sistemas liquido-slido @ liquido-iquido. Los sistemas gas-solido se separan por el mismo efecto en el separador ciclonico. El campo centrifugo origina que las particules de la fase pesada “caigen” a través dela fase ligera, alejindose del centro de rotacién, Esta accion es exactamente la que se presenta bajo la influencia del campo gravitacional en la clasificacién, 10y Escaneado con CamScannerCentrifugas. Existen tres tipos principales de centrifugas que se distinguen por la fuerza centrifuga desarrollada, el rendimiento normalmente obtenido y la concentracién de sélidos a la cual pueden operar. La primera de ellas es la centrifuga de rotor tubular, la cual gira a altas velocidades desarrotiando fuerzas centrifugas en el orden de 13,000 veces la fuerza de gravedad; sin embargo, estén indicadas para bajas capacidades en la gama entre 50 y 500 gal/h. Puesto que no hay un sistema de climinaci Nn automatica de sdlidos, pueden operar solamente con concentraciones pequefias de sdlidos. El segundo tipo es la centrifuga de rotor de discos, la cual es mayor que la centrifuga de rotor tubular y gira a menor velocidad, desarrollando una fuerza centrifuga hasta de 7,000 veces la fuerza de gravedad. Esta centrifuga puede disefiarse para operar con alimentaciones hasta de 5,000 gal/h, que contengan cantidades moderadas de solidos, los cuales se descargan continuamente en una corriente concentrada. Ambos tipos de centrifugas estén disefiadas principalmente para separar sistemas liquido-liquido. Ent do atimetoise envece et liu de ‘aveco Cacae Torta fa Gove torasa Cuchi de Gevcatge Pace bet Satie ‘Desearps ot iden 102 Escaneado con CamScannerSin embargo, la centrifuga de rotor de discos puede adaptarse para separar sistemas liquido-liquido-sdlido o sistemas liquido-s6lido cuando el producto principal consiste en el liquido clarificado. La centrifuga de rotor macizo, que forma la tercera clase, consiste principalmente enun separador sblido-liquido y opera como un espesador. Dichas centrifuges estin construidas para operar con sélidos en proporciones hasta de 50 ton/h, Sedimentacién. La separacion de una pasta diluida por sedimentacion gravitacional, separandola en un fluido claro y una pasta de mayor contenido de sélidos, recibe el nombre de sedimentacion. Las operaciones de sedimentaci6n industrial pueden llevarse a cabo ya sea en equipo intermitente o continuo, el cual recibe el nombre de espesador. Este equipo consta solamente de un tanque cilindrico con aberturas para la alimentacién de la suspension y salida de los productos. El tanque se llena con una suspensi6n diluida permitiendo que ésta se sedimente. Después de un periodo deseado de tiempo, el liquido claro se decanta hasta que comienzan a aparecer sdlidos en la salida. La suspension se remueve del tanque a través de una abertura en el fondo. Los espesadores continuos son tanques de mayor diametro y poca profundidad, con rastrillos que giran lentamente para remover el sedimento. La suspensién se alimenta en el centro del tanque. Alrededor del borde superior del tanque, se encuentra el derrame del liquido claro. Los rastrillos sirven para raspar el sedimento, llevindolo hacia el centro del fondo del tanque y descargandolo. El movimiento de los rastrillos también “agita” solamente la capa de sedimento. Esta agitacion suave ayuda a la eliminacién del agua en el sedimento. Tamizado. El tamizado es un método de separar particulas basado solamente en el tamajio. Enel tamizado industrial se vierten los s6lides sobre una superficie perforada o tamiz, que deja pasar las particulas pequefias, o “finos”, y retiene los de tamafios superiores, 0 “rechazos”. Un tamiz 103 Escaneado con CamScannersolamente puede efectuar una separacién en dos fracciones. Estas fracciones se llaman fracciones de tamafio no especificado, porque, aunque se conoce el limite superior o inferior de los tamafios de las particulas que contienen, se desconoce siempre el otro limite. El material que pasa por una serie de tamices de diferentes tamafios se separa en fracciones por tamafio, es decir, fracciones en las que se conocen los tamafios maximo y minimo de las particulas. Ocasionalmente se efectia el tamizado por via himeda, pero mas cominmente se rea Los tamices industriales se fabrican con barras metélicas, placas metilicas perforadas 0 con ranuras, tela metalica 0 tejidos sintéticos. Los metales empleados incluyen acero, acero inoxidable, bronce, cobre, niquel y metal monel. El tamafio de las mallas fluctia entre 10 em y 400 malas, pero los tamices de mas de 100-150 mallas se usan raras veces. Para particulas muy finas son generalmente econémicos otros medios de separacién, Se dispone de una gran variedad de tamices que se emplean con diversos fines. Tipos de Tamices. En la mayor parte de los tamices, las particulas pasan a través de las aberturas por gravedad. En algunos modelos se les obliga a pasar mediante cepillos o por medio de una fuerza centrifuga. Las particulas gruesas pasan facil y rapidamente por las aberturas grandes en una superficie estacionaria; con particulas mas finas debe agitarse de alguna forma de superficie de tamizado. Las formas mas comunes consisten en hacer girar un tamiz. giratorio sobre un ee horizontal 0, con tamices planos, agitandolos, girandolos, o vibrindolos por medios mecanicos 0 eléctricos. 104 Escaneado con CamScannerEntre los tipos mas conocidos de tamices tenemos los siguientes: Tamices y parrillas estacionarias. Una parrilla es un enrejado de barras metilicas paralelas, colocadas en un marco estacionario inclinado. La pendiente y el recortido del material son generalmente paralelos a las barras, Una alimentacién muy gruesa, como la de una trituradora primaria, cae desde el extremo superior del enrejado; los trozos grandes ruedan hacia la descarga de rechazos, mientras que los pequefios caen por los orificios sobre un colector. La seccién transversal superior de cada barra es mayor que la inferior, lo cual facilita el funcionamiento del aparato sin que se atasque. El espacio entre las barras es de 5 2 20cm, Los tamices inclinados de tela metatica operan de la misma forma, y separan particulas de 1 a 10 em. Se aplican solamente para s6lidos gruesos que pueden fluir libremente y que contengan pocas particulas finas. ‘Tamices giratorios. En la mayoria de los tamices que dan fracciones de tamafio definido se separa primero ef material grueso y, al final, los finos. Estas maquinas contienen varias series de tamices, unos sobre los otros, acoplados a una caja o carcaza. El tamiz més grande esta arriba y el més fino en el fondo, y todos estan provistos de conductos de descarga adecuados para retirar las distintas fracciones. La mezcla de particulas se introduce en el tamiz superior. Los tamices y la carcaza se mueven para hacer pasar las particulas por las aberturas de los mismos, Tamices vibratorios. Los tamices que se hacen vibrar rapidamente con un pequeio recorrido, se obstruyen generalmente menos que los tamices giratorios, Las vibraciones pueden generarse mecanica o eléctricamente. Las vibraciones mecénicas se transmiten normalmente desde excéntricas de alta velocidad a la carcaza del aparato y desde alli a los tamices fuertemente inclinados. Las vibraciones eléctricas producidas con potentes solenoides se transmiten a la carcaza o directamente a los tamices. Escaneado con CamScannerOrdinariamemte no se emplean mas de tres plataformas en los tamices vibratorios. Son usuales unas 1,800-3,000 vibraciones por minuto. Un tamiz de 30 em de ancho por 60 cm de largo requiere aproximadamente 4 CV: uno de 1.20 m por 3 m, exige 4 CV. Comparacién de Tamices Ideales y Reales. 1 objeto de un tamiz es aceptar una alimentacién formada por una mezcle de particulas de varios tamafios y separarla en dos fracciones, una inferior, que pasa por el tamiz y otra superior, que es retenida. Cualquiera de ellas, o las dos, pueden ser “el producto” y en el tratamiento que sigue no hay distincién entre las fracciones superior e inferior, desde el punto de vista de que una sea aprovechable y la otra no. Un tamiz ideal separaria netamente la mezela de alimentacion de forma tal que la particula Menor en la fraccién superior fuera justamente mayor que la particula mas grande de la fraccin inferior. Tal separacién ideal define un didmetro de corte D,. que marca el punto de separacion entre las fracciones. Los tamices reales no dan una separaci6n nitida. La fraccion superior tiene un contenido apreciable de particulas menores que el diametro de corte deseado y 1a fraccién inferior tiene particulas mayores. Las separaciones mas nitidas se obtienen con particulas esféricas sobre tamices de ensayo patron, pero incluso aqui hay una superposicién entre las particulas mas pequefias de Ia fraccién superior y las mayores de la fraccién inferior. La superposicién es especialmente pronunciada cuando las particulas son aciculares o fibrosas, y cuando tienden a congregarse'en racimos que actian como particulas grandes. Algunas particulas delgadas y largas pueden situarse perpendicularmente a la superficie del tamiz y pasar facilmente, mientras que otras del mismo tamafio y forma pueden situarse horizontalmente y ser retenidas. Los tamices comerciales dan generalmente separaciones pcores que los tamices patron para una misma mezcla y con la misma abertura de malla. 106 Escaneado con CamScannerCapacidad y Eficacia de los Tamices. La eficacia de un tami (efcacia de tamizado) sesuna medida de a capacidad de un tamiz para separar netamente les materiales hacia la fraccion superior ¢ inferior, respectivamente, La capacidad de un tamiz se mide por lamasa de material de alimentacion que es tratada por unidad de tiempo y unidad de area del tamiz. Las capacidades ce expresan generalmente en toneladas por hora y metro cuadrado La capacidad y la eticacia son factores opuestos. Para obtener una eficacia maxima la capacidad debe ser pequefia, y se obtiene gran capacidad s6lo a expensas de reducir ta eficacia equilibrio razonable capacidad-eficacia, Aunque no sticas operacionales de los tamices, se aplican En la practica se emplea un se dispone de relaciones exactas para estimar estas caracteri ciertos criterios fundamentales que se pueden usar como guia para establecer los factores basicos de la operacién de tamizado. La capacidad de un tamiz se controla simplemente variando la velocidad de alimentacién. La eficacia obtenida para una capacidad dada depende de la naturaleza de la operacion tamizado. La posibilidad global de paso de una particula dada es funcién del nimero de veces que ésta alcanza la superficie del tamiz y la probabilidad de paso durante un solo contacto. El aumento de eficacia obtenido a expensas de una capacidad reducida es el resultado de mas contactos por particule y mejores posibilidades de paso durante el contacto Filtracién. La filtracion es la separacion de particulas sélidas contenidas en un fluido, pasandolo a través de un medio filtrante sobre el que se depositan los solidos. La filtracion industrial va desde el simple colado hasta separaciones altamente complejas. El fluido puede ser un liquido o un gas: Jas particulas solidas pueden ser gruesas o finas, rigidas © plisticas, redondas 0 alergans, individucdades separades 0 abregulos. La suspension de alimentacion puede levar una fraccién elevada o muy baja de sdlidos. Puede estar ; ‘r muy fria o muy caliente, y estar sometida a vacio o 107 Escaneado con CamScanner