U g 2tus9 63 9Q ) U 7 rq !  S V@R S 5@R ST!

ST9$$ UR

0$18$/ 1,&2 '( 0(',&,1

@@R g @iR iR g VR hp h P 7f4 Q959) e @@Q$A E 2) RRP 3 6 1  " dW% '!  !   %X  V 5$#  Wc 'ba `W!  !  %  Y X    H1F 6 D C IG@E  63 2B& $A 59@9357 )  7 65532) 120( 3 647) 8 4 ) %   $'! &$  "   % # !  

&$3,78/2  0(',&,21 ',1$0,&$

7$%/$ '( &217(1,'2

 &21',&,21(6 *(1(5$/(6   '(6$552//2  

6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 5.1.

 '2&80(1726 '(52*$'26 12 $3/,&$  

 */26$5,2  

 $/&$1&(  

 2%-(7,92 

MEDIDORES DINMICOS. ........................................................................................ 4

6.1.1 Comparacin de los Medidores Aceptados para Transferencia De Custodia .................. 6

SELECCIN DE MEDIDORES ........................................................................... 0

6.2.1. Instalacin......................................................................................................................... 0 6.2.3 Caractersticas del Medidor por Desplazamiento Positivo ................................................. 9

MEDIDORES TIPO DESPLAZAMIENTO POSITIVO (PD) ................................................. 0

6.3.1 Instalacin........................................................................................................................... 9 6.3.2. Caractersticas Bsicas de los Medidores Tipo Turbina .................................................. 9 Instalacin.................................................................................................................... 9 Las Caractersticas Bsicas de Este Medidor ............................................................. 9

MEDIDOR DE TURBINA ............................................................................................ 9

6.4.1. 6.4.2.

MEDIDORES TIPO CORIOLIS ............................................................................ 9

 $1(;26  

 %,%/,2*5$),$  

 &217,1*(1&,$6 12 $3/,&$  

 5(*,67526  

6.5.1. Procedimiento para el Calculo del Factor del Medidor................................................ 9 6.5.2 Mtodo de Aceptacin del Factor ...................................................................................... 9

CALIBRACIN DE MEDIDORES......................................................................... 9

!  S V@R S 5@R ST! ST9$$ UR U g 2t g 9 63 9Q ) 7 rq

3DJ

@@Q$A E 2) RRP 3 6 1 @@R g @iR iR g VR hp h P 7f4 Q959) e

 " dW% '!  !   %X  V 5$#  Wc 'ba `W!  !  %  Y X    H1F 6 D C IG@E  63 2B& $A 59@9357 )  7 65532) 120( 3 647) 8 4 ) %   $'! &$  "   % # !  

 2%-(7,92
Establecer parmetros y criterios para el uso de medidores y sus respectivos accesorios, para transferencia de custodia y fiscalizacin de hidrocarburos.

 $/&$1&(
Aplica a las reas operativas y funcionarios que manejan medicin dinmica para transferencia de custodia y fiscalizacin de crudos y refinados.

 */26$5,2
Para una mayor comprensin de este documento puede consultar el Capitulo 1 del Manual nico de medicin Condiciones Generales en su numeral 3 - Glosario Aplicable al Manual nico de Medicin (MUM).

 '2&80(1726 '(52*$'26 1R $SOLFD  &21',&,21(6 *(1(5$/(6

9 Los sistemas de medicin dinmica a ser usados para transferencia de custodia deben poseer linealidades menores o iguales a 0.25% y tener para su calibracin un probador. 9 Los sistemas de medicin dinmica para transferencia de custodia con medidores tipo turbina, desplazamiento positivo y ultrasnica (tiempos de trnsito) deben contar con densitometros en lnea y se sugiere adicionalmente como respaldo gravitografos, los cuales requieren verificarse cada 180 das y calibrarse cada ao de no presentar inconvenientes. 9 Los sistemas de medicin dinmica para transferencia de custodia que emplee medidores tipo coriolis no requieren tener densitmetros en lnea. La misma tecnologa ofrece la medicin de densidad con una linealidad que cumple con los estndares API MPMS. 9 En las estaciones que contabilicen productos recibidos en tanques y despachos de los mismos a otra estacin, la muestra debe ser tomada directamente de los tanques y analizada en laboratorios certificados y/o acreditados preferiblemente en el Instituto Colombiano del Petrleo ICP. 9 Se deben colocar sellos de control sobre equipos, instrumentacin asociada, vlvulas de seguridad, vlvulas sobre by pass, cajas de conexionado, tableros de control de instrumentacin, acceso a conexin con computadores de flujo y dems sistemas que puedan afectar la fidelidad del sistema de medicin de cantidad y calidad para transferencia de custodia, como elemento de prevencin y control. 9 Todo terminal martimo, con sistema de medicin dinmica debe contar con muestreador automtico en lnea, densitometro en lnea, medidores y probadores dedicados certificados en lnea, transmisores de temperatura y presin calibrados,

!  S V@R S 5@R ST! ST9$$ UR U g 2tTv'9 63 9Q ) 7 rq

@@Q$A E 2) RRP 3 6 1 @@R g @iR iR g VR hp h P 7f4 Q959) e

 " dW% '!  !   %X  V 5$#  Wc 'ba `W!  !  %  Y X    H1F 6 D C IG@E  63 2B& $A 59@9357 )  7 65532) 120( 3 647) 8 4 ) %   $'! &$  "   % # !  

indicadores de temperatura y presin calibrados, vlvulas manuales y de control sin pase; sellos de control y adicionalmente deben tenerse lecturas inicial y final en los tanques de almacenamiento de donde se despacha el producto. 9 Se debe realizar peridicamente Loss Control a los cargamentos despachados y/o recibidos por los terminales. El control de perdidas debe ser liderado con personal de Ecopetrol certificado en esta actividad con una periodicidad de una vez por mes tomando al azar el terminal escogido para dicho monitoreo. con el fin verificar el cumplimiento de los estndares internacionales y el Manual nico de Medicin, de las operaciones de los embarques y desembarques de los productos por parte de los inspectores, independiente del terminal o muelles de refinera habilitados para esta operacin. 
9

0(','25(6 ',10,&26 Los equipos de medicin para transferencia de custodia deben ser de tipo turbinas, desplazamiento positivo, coriolis y/o ultrasnico (tiempos de trnsito) para lquidos y tipo platina de orificio, turbina, coriolis y ultrasnico (tiempos de trnsito) para gas. En Ecopetrol cada medidor debe contar con una carta histrica del comportamiento de los factores donde se grafique los factores del medidor obtenidos durante las corridas de verificacin, los cuales deben tener repetibilidad igual o menor a 25 diezmil. Las cartas de control se deben graficar con las corridas de verificacin y calibracin del medidor buscando obtener claramente los limites de alarma y de accin, se recomienda ver en el capitulo 13 del Manual nico de Medicin de Ecopetrol. El factor del medidor definido para la liquidacin del bache en los sistemas de medicin dinmica en terminales martimos, es el resultado del promedio aritmtico de por lo menos tres (3) corridas de verificacin obtenidas durante el despacho con una repetibilidad inferior a 25 diez milsimas. El realizar corridas de verificacin en esta cantidad, provee del numero suficiente de datos de corridas con los cuales se alimenta la base de datos con la que se obtienen un factor del medidor ms representativo y ms confiable. Donde el tamao de bache no supera los mil (1000) barriles, Ecopetrol debe dar el promedio ponderado de los factores de medicin de dicho equipo con mnimo 25 datos en un periodo no superior a 2 meses.

9 9

 '(6$552//2
La medicin dinmica se utiliza para certificar los volmenes de producto que se recibe o se entrega en custodia ya sea para ser procesado y/o transportado utilizando medidores instalados en lnea. Dichos medidores se clasifican segn su principio de operacin en dos grupos: 'HVSOD]DPLHQWR 3RVLWLYR, miden el flujo directamente, al separarlo en segmentos continuos de volumen conocido los cuales se van contando automticamente. Dentro de los medidores de este tipo se encuentran los siguientes:

!  S V@R S 5@R ST! ST9$$ UR U g 2"pW9 63 9Q ) t 7 rq

@@Q$A E 2) RRP 3 6 1 @@R g @iR iR g VR hp h P 7f4 Q959) e

 " dW% '!  !   %X  V 5$#  Wc 'ba `W!  !  %  Y X    H1F 6 D C IG@E  63 2B& $A 59@9357 )  7 65532) 120( 3 647) 8 4 ) %   $'! &$  "   % # !  

9 Paletas (Smith Meter) 9 Birrotor (Brooks) 9 Disco

9 Ovalo 9 Pistn 9 Diafragma

/RV PHGLGRUHV GH ,QIHUHQFLD deducen la rata de flujo mediante la medicin de alguna propiedad dinmica. Dentro de los medidores de este tipo se encuentran: 9 Diferencial de presin (Platina de orificio, Cua, Tobera, Vnturi, Pitot, Codo) 9 Area variable (Rotmetro) 9 Turbina  6(/(&&,1 '( 0(','25(6 9 Ultrasnico 9 Magntico 9 Coriolis 9 Vortex 9 Torque

Normalmente, la medicin de los hidrocarburos lquidos se efecta con medidores de desplazamiento positivo (DP) de turbina de alto rendimiento que son los mtodos tradicionales de medicin de flujo que determinan el caudal volumtrico del fluido, basados en condiciones de operacin aparentemente constantes; pero tanto la presin y la temperatura suelen variar, cometiendo a veces errores significativos en la medicin, a menos que se introduzcan los factores de correccin necesarios, basados en las condiciones reales del proceso. Otro mtodo es el de medir directamente el caudal msico del fluido. Aunque a la fecha se han desarrollado varios mtodos de medicin de flujo msico, el ms difundido y que se encuentra aprobado para transferencia de custodia por el API es utilizando efecto Coriolis. Para la seleccin del tipo de medidor se debe considerar la viscosidad, densidad y temperatura que posee el liquido, ya que existen equipos que son mas exactos segn las variables que posea el liquido, tambin es necesario analizar el comportamiento del factor del medidor frente a la tasa de flujo (ver figura 1 y Figura 2)

!  S V@R S 5@R ST! ST9$$ UR U g 2tTV'9 63 9Q ) 7 rq

@@Q$A E 2) RRP 3 6 1 @@R g @iR iR g VR hp h P 7f4 Q959) e

 " dW% '!  !   %X  V 5$#  Wc 'ba `W!  !  %  Y X    H1F 6 D C IG@E  63 2B& $A 59@9357 )  7 65532) 120( 3 647) 8 4 ) %   $'! &$  "   % # !  

1000

10

1 0 .3 0 .1

< 0 .1 3 10 30 100 300 1 .0 0 0 3 .0 0 0 1 0 .0 0 0 3 0 .0 0 0 1 0 0 .0 0 0

)LJXUD  Gua seleccin Desplazamiento positivo y turbina. La viscosidad del lquido es el factor principal que determina si el medidor por DP o el medidor de turbina proporcionar la mejor exactitud global para un servicio de transferencia en particular. La figura 1, presenta una gua para la seleccin de medidores DP y de turbina segn la viscosidad y rata de flujo. Dicha figura nos ilustra lo siguiente : 9 9 9 9 9 9 El medidor de desplazamiento positivo tiene mejor rendimiento con lquidos de alta viscosidad en cambio el medidor de turbina tiene mejor rendimiento para lquidos con baja viscosidad. Los medidores de turbina tienen mejor rendimiento cuando desarrollan el mximo flujo turbulento. Por lo tanto, pueden ser usadas con lquidos de alta viscosidad a altas ratas de flujo. Las turbinas pueden tener variaciones en el comportamiento cuando son usadas con lquidos que tienen viscosidad cambiantes. Las turbinas se utilizan normalmente para medir baja viscosidad, productos refinados tales como: propano, gasolinas, kerosene, diesel y son muy precisas cuando miden este tipo de productos. Las turbinas en trminos de operacin continua tienen ms larga vida de servicio que los medidores de desplazamiento positivo. Las turbinas no se pueden utilizar con lquidos que contengan sustancia que puedan aglomerarse alrededor de la superficie del medidor afectando el rea de flujo a travs del rotor y la velocidad del mismo.

 &RPSDUDFLyQ GH ORV 0HGLGRUHV $FHSWDGRV SDUD 7UDQVIHUHQFLD 'H &XVWRGLD

jjGi0eeb20G$iyy$xx Ghigf0b20G$i$ h g f dd yy yy

y hh u v ff y f h y0u2`vy2f0h5 02ff`205dd pp

yG02fwG0G2222s h u v uh f f

s df2050 p r q y f hd

s d`0uGh22t2s r q f f

Y L V F R V L G D G

300 100 30

!  S V@R S 5@R ST! ST9$$ UR U g 2tTw'9 63 9Q ) 7 rq

@@Q$A E 2) RRP 3 6 1 @@R g @iR iR g VR hp h P 7f4 Q959) e

 " dW% '!  !   %X  V 5$#  Wc 'ba `W!  !  %  Y X    H1F 6 D C IG@E  63 2B& $A 59@9357 )  7 65532) 120( 3 647) 8 4 ) %   $'! &$  "   % # !   odQmk n l

FACTOR DEL MEDI DOR

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

)LJXUD  Curva tpica de exactitud

% TA AD F JOD L M D O S E LU E E ID R

&203$5$&,1 '( /26 ',67,1726 7,326 '( 0(','25(6 3$5$ 75$16)(5(1&,$ '( &8672',$ '(63/$=$0,(172 785%,1$ &25,2/,6 326,7,92 Bajo precio en pequeos Bajo precio Amplia gama de tcnicas de Tecnologa tradicional Ninguna condicin especial medicin (engranaje, de flujo piston,helioidal Buen desempeo en alta Amplio rango de temperatura y Insensible a la viscosidad viscosidad presin Unidireccional Unidireccional bidireccional Dao por bolsas de aire Baja cada de presin Perdida de presin Volumtrico Rangeabilidad limitada Exactitud y calibracin dependientes de la viscosidad Alto mantenimiento Sin restricciones ( analizar las posibilidades de cavitacin ) Alto costo de instalacin y mantenimiento Sensibilidad a fluidos sucios volumtrico Rangeabilidad limitada Excelente repetibilidad Requiere mantenimiento Numero Reynolds> 4000 Alto costo de instalacin y mantenimiento Depende del perfil de flujo; Masico Alta Rangeabilidad Alta exactitud y repetibilidad Mnimo mantenimiento insensible al numero reynolds Sin partes mviles Limitado el rango de

!  S V@R S 5@R ST! ST9$$ UR

TU B A R IN D S LA M N E P ZA IE TO PS O O ITIV C R LIS O IO

U g 2tTx'9 63 9Q ) 7 rq

@@Q$A E 2) RRP 3 6 1 @@R g @iR iR g VR hp h P 7f4 Q959) e

 " dW% '!  !   %X  V 5$#  Wc 'ba `W!  !  %  Y X    H1F 6 D C IG@E  63 2B& $A 59@9357 )  7 65532) 120( 3 647) 8 4 ) %   $'! &$  "   % # !  

 0(','25(6 7,32 '(63/$=$0,(172 326,7,92 3' La exactitud en estos medidores depende de tres factores: 1. Que el volumen de la cmara de medicin permanezca constante. Para ello se debe evitar deposito de cera o adherencia viscosa y desgaste que causa un cambio en el volumen 2. Que todo el liquido que entra al medidor vaya a la cmara. 3. Que el flujo transferido pase por el medidor solo una vez. Evitando que el porcentaje de perdida alrededor o a travs de la cmara de medicin pueda cambiar debido a una variacin en la viscosidad del liquido y/o desgaste que agranda o reduce las reas de espacios libres.  ,QVWDODFLyQ 9 Seleccione una base adecuada para apoyar el medidor. Este no debe quedar sobre la tubera. Se exceptan los medidores instalados verticalmente que si estn sostenido por la tubera. 9 Disponga de tubos de salida de tal manera que se evite la formacin de un sifn, que impedira el drenaje del liquido. 9 Proteja al medidor y al sistema de tubera contra los efectos de la expansin trmica, para lo cual debe instalarse una vlvula de alivio trmico adecuada. 9 Evite esfuerzos de la tubera sobre el medidor 9 Instale un desaireador o eliminador de gases para impedir la entrada de aire o vapor al medidor. 9 Remueva el mecanismo interior si el sistema se va a someter a una prueba de presin de agua. 9 Limpie el interior de la tubera antes de poner en funcionamiento el medidor. 9 No calibre con agua ni permita que esta quede en el interior del medidor. 9 Est completamente seguro de la direccin del flujo, el cual debe ser de izquierda a derecha, mirando por el alojamiento correspondiente a la brida. 9 Instale una vlvula de control de contrapresin aguas abajo del medidor ver figura 3. Para mayor informacin remitirse al $3, 0306 &iS  6HF  Measurement Of Liquid Hydrocarbons By Displacement Meters

&203$5$&,1 '( /26 ',67,1726 7,326 '( 0(','25(6 3$5$ 75$16)(5(1&,$ '( &8672',$ '(63/$=$0,(172 785%,1$ &25,2/,6 326,7,92 requiere tramos rectos aguas tamaos hasta 6 arriba y aguas abajo 3DUD XQD PD\RU FODULGDG YHU HO $QH[R  7DEODV GH &RPSDUDFLyQ GH 0HGLGRUHV GRQGH VH GHWDOODQ RWUDV FDUDFWHUtVWLFD \ VH FRPSDUDQ FRQ RWURV PHGLGRUHV QR DFHSWDGRV SDUD WUDQVIHUHQFLD GH FXVWRGLD.

!  S V@R S 5@R ST! ST9$$ UR U g 2tTy'9 63 9Q ) 7 rq

@@Q$A E 2) RRP 3 6 1 @@R g @iR iR g VR hp h P 7f4 Q959) e

 " dW% '!  !   %X  V 5$#  Wc 'ba `W!  !  %  Y X    H1F 6 D C IG@E  63 2B& $A 59@9357 )  7 65532) 120( 3 647) 8 4 ) %   $'! &$  "   % # !  

 &DUDFWHUtVWLFDV GHO 0HGLGRU SRU 'HVSOD]DPLHQWR 3RVLWLYR 9 Las caractersticas bsicas de este medidor es que mide el flujo volumtrico directamente con una repetibilidad de +/- 0.025%. y si se desea obtener una buena repetibilidad es necesario mantener un flujo constante. 9 La linealidad de este tipo de medidores es de aproximadamente de +/- 0.25% si las condiciones de operacin tales como temperatura, viscosidad y presin entre otras se mantienen constantes al variar la rata de flujo el factor de calibracin estar dentro de ese rango.  0(','25 '( 785%,1$ Este medidor determina la rotacin angular del rotor y con esta informacin se deduce el volumen de liquido que ha pasado por el medidor. Los factores que afectan la precisin de estos medidores generalmente son analizados en trminos de sus efectos: a) rea de flujo El medidor de turbina, mide el flujo volumtrico por deduccin. En realidad detecta la velocidad de flujo en base a la velocidad de rotacin de un rotor de alabes. Se asume que el flujo volumtrico (Q) es proporcional a la velocidad de flujo que se mide (V), suponiendo una rea de flujo constante.

)LJXUD . Diagrama de Instalacin de un Medidor Tipo Desplazamiento Positivo

!  S V@R S 5@R ST! ST9$$ UR U g 2tTz'9 63 9Q ) 7 rq

@@Q$A E 2) RRP 3 6 1 @@R g @iR iR g VR hp h P 7f4 Q959) e

 " dW% '!  !   %X  V 5$#  Wc 'ba `W!  !  %  Y X    H1F 6 D C IG@E  63 2B& $A 59@9357 )  7 65532) 120( 3 647) 8 4 ) %   $'! &$  "   % # !  

Q(pies3/seg) =(V(pie/seg))*(A(pie2)) La velocidad de flujo: Si las velocidades a travs del rotor del medidor son altas, la presin esttica localizada a la altura del rotor puede bajar hasta un nivel inferior a la presin de vapor del liquido, produciendo un fenmeno llamado cavitacin. La contrapresin del sistema: Se recomienda que la contrapresin mnima sobre el medidor de turbina sea 1.25 veces mayor que la presin absoluta de vapor ms dos veces la cada de presin a travs del medidor. Pb = (1.25*Pe + 2*p) Donde : Pb = Contrapresin mnima Pe = Presin absoluta de vapor p = Cada de presin a travs del medidor Velocidad de rotor: La suposicin de que la velocidad media del rotor est directamente proporcional a la velocidad axial a travs del medidor puede verse afectada por los siguientes factores: Friccin del rodamiento, Friccin viscosa, Configuracin de labe del rotor, Acondicionamiento de flujo

b)

c)

Algunos de los factores que pueden afectar la rea de flujo constante son: Depsitos (Parafina), Espesor de capa limite, Cavitacin, Condiciones de operacin ( temperatura y presin). Por ejemplo para un medidor de 2 una pelcula de una milsima de pulgada afectar el rendimiento del medidor ms o menos en el 2%.  ,QVWDODFLyQ Los medidores de turbinas deben trabajar con una corriente de flujo que ha sido suficientemente acondicionada para eliminar remolinos y la deformacin del perfil de la velocidad causada por filtros, codos, vlvulas y otros accesorios 9HU )LJXUD . Si no existen limitaciones de espacio, el medidor puede ser instalado con una tubera recta de por lo menos 20 dimetros del tubo, aguas arriba de medidor y 5 dimetros aguas abajo del medidor. La instalacin aguas arriba puede reducirse a un mnimo de 10 dimetros si se utiliza enderezador de flujo. Para mayor informacin remitirse al $3, 0306 &DSLWXOR 

6HFFLRQ  MEASUREMENT OF LIQUID HYDROCARBONS BY TURBI NE METERS.

!  S V@R S 5@R ST! ST9$$ UR U g 2t'is9 63 9Q ) RU 7 rq

@@Q$A E 2) RRP 3 6 1 @@R g @iR iR g VR hp h P 7f4 Q959) e

 " dW% '!  !   %X  V 5$#  Wc 'ba `W!  !  %  Y X    H1F 6 D C IG@E  63 2B& $A 59@9357 )  7 65532) 120( 3 647) 8 4 ) %   $'! &$  "   % # !  

)LJXUD  Seccin de flujo tpica

)LJXUD  Diagrama de Instalacin del Medidor Tipo Turbina  &DUDFWHUtVWLFDV %iVLFDV GH ORV 0HGLGRUHV 7LSR 7XUELQD 9 Un medidor de turbina de alto rendimiento posee baja friccin en los rodamientos. 9 La rata de flujo en la que la velocidad del rotor comienza a estar en desproporcin frente a la rata de flujo del liquido, porque aumenta a medida que se incrementa la viscosidad. 9 Cualquier cambio en la geometra de los bordes de los labes del rotor debido a erosin, corrosin, o adherencia de basura, cambiar la relacin entre la velocidad del rotor y la del liquido, por consiguiente, el rendimiento del medidor. 9 Los medidores de turbinas requieren acondicionamiento de la corriente de flujo inmediatamente aguas arriba y aguas abajo del medidor 9 Cualquier deposito sobre la parte del rea de flujo a travs del rotor afectara drsticamente el rendimiento del medidor.

!  S V@R S 5@R ST! ST9$$ UR U g 2tW@s9 63 9Q ) UU 7 rq

@@Q$A E 2) RRP 3 6 1 @@R g @iR iR g VR hp h P 7f4 Q959) e

 " dW% '!  !   %X  V 5$#  Wc 'ba `W!  !  %  Y X    H1F 6 D C IG@E  63 2B& $A 59@9357 )  7 65532) 120( 3 647) 8 4 ) %   $'! &$  "   % # !  

9
9

9 

Los medidores de turbina experimentan cambios en el rea de flujo a raz de las variaciones significativas en la presin y la temperatura. El medidor tipo turbina mide el flujo volumtrico directamente con una REPETIBILIDAD de   y si se desea obtener una buena repetibilidad es necesario mantener un flujo constante. La LINEALIDAD de los medidores tipo turbina es aproximadamente de +/-  como se define 0(','25(6 7,32 &25,2/,6

En este tipo de medidores el fluido pasa a travs de un tubo en forma de U (existen tambin otras formas, dependiendo del fabricante). Este tubo vibra a su frecuencia natural, excitado por un campo magntico; la vibracin es similar a la de un diapasn, con una amplitud de menos que 1 mm. Si hacemos circular un fluido por su interior, durante la mitad del ciclo de vibracin del tubo (es decir, cuando se mueve hacia arriba) el fluido entrante empuja el tubo hacia abajo resistindose a la vibracin, en cambio que el fluido saliente lo hace hacia arriba. Esta combinacin de fuerzas causa que el tubo experimente una torsin. Durante la segunda mitad del ciclo, cuando el tubo se mueve hacia abajo, la torsin resultante tendr la direccin opuesta. Por consiguiente, tenemos que en cada codo del tubo se produce una oscilacin de igual frecuencia (la frecuencia natural) pero desplazadas en fase. Este desplazamiento de fase es directamente proporcional a la razn de flujo msico del fluido que circula por el interior. Si se colocan sensores electromagnticos (pickups) en cada codo, stos generan una seal sinuosoidal cuya diferencia de fase (7 HV PHGLGD SRU OD XQLGDG HOHFWUyQLFD GHO WUDQVPLVRU SDUD transformarla finalmente en una seal 4-20 mA.  ,QVWDODFLyQ Este tipo de medidor mide la masa directamente, pero para medir volumen la configuracin toma la masa medida y la divide por la densidad medida por el equipo, se recomienda instalar un transmisor de temperatura por separado para compensar y hacer los ajustes cuando se realiza conversin a volumen, pues no es recomendable usar la RTD del Coriolis puesto que su instalacin a sido diseada para hacer la compensacin para el material de lo tubos ver figura 6. Durante la instalacin del sensor los tubos deben permanecer llenos de fluido en una sola fase y no deben transmitirse vibraciones externas a estos; teniendo en cuenta que la interferencia electromagntica (EMI) no debe exceder la capacidad del blindaje del sensor. Para mayor informacin remitirse al $3, 0306 &DSLWXOR  6HFFLyQ  MEASUREMENT
OF LIQUID HYDROCARBONS BY CORIOLIS METERS.

Algunas recomendaciones para el mantenimiento del sistema son: 9 Inspeccin visual del montaje mecnico cada ao 9 Inspeccin visual de los sellos de conexin y del conduit cada ao 9 Verificacin del cero flujo durante la puesta en marcha y cada seis meses 9 Verificacin de salida anlogos y pulsos cada ao 9 Verificacin de lecturas de densidad cada ao.

!  S V@R S 5@R ST! ST9$$ UR U g 2t g s9 63 9Q ) U 7 rq

@@Q$A E 2) RRP 3 6 1 @@R g @iR iR g VR hp h P 7f4 Q959) e

 " dW% '!  !   %X  V 5$#  Wc 'ba `W!  !  %  Y X    H1F 6 D C IG@E  63 2B& $A 59@9357 )  7 65532) 120( 3 647) 8 4 ) %   $'! &$  "   % # !  

6 4

P
1
2 2

P
T/W
8

D
12 1 11

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Block Valve Strainer/air eliminator (optional) Pressure indicating device (optional) Coriollis Meter Meter bypass (optional) with block and bleed valve or blind Temperature indicating device Pressure indicating device

8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.

Test Thermowell (optional) Density measurement verification point Manual sample point or autosampler (optional) with probe Proving connection, block valves Block and bleed isolation valve for proving zeroing Control valve (as requiered) Check valve (as requiere)

 /DV &DUDFWHUtVWLFDV %iVLFDV GH (VWH 0HGLGRU 9 Se logran exactitudes de +/- 0.10% en medicin de flujo, con repetibilidad de +/0.005%. La exactitud sobre la medida de densidad es de +/- 0.0005 g/cc 9 Rangeabilidad de 20:1 a 80:1; dependiendo del modelo. 9 El sensor es no intrusivo y no tiene partes mviles propensas al desgaste, expuestas al proceso, lo que genera bajo mantenimiento. 9 Fcil instalacin, pues no se requieren condiciones especiales de flujo o acondicionamiento de la tubera.  &$/,%5$&,1 '( 0(','25(6 Debido a desajustes en los mecanismos, ya sea por fabricacin, instalacin o los inherentes a la operacin misma , puede presentarse inexactitud en las lecturas resultantes de los medidores se requieren entonces, factores de correccin del medidor, tambin llamados factores del medidor, que sirven para la calibracin del equipo esto consiste en comparar las lecturas originadas por el medidor frente a un volumen conocido. Los equipos ms comunes para la calibracin de medidores son los probadores como se define en el captulo 4 del presente Manual.  3URFHGLPLHQWR SDUD HO &DOFXOR GHO )DFWRU GHO 0HGLGRU Este procedimiento es para determinar y aceptar el factor de medidor, tal como lo establece en el $3, 0306 FDStWXOR  CALCULATION OF PETROLEUM QUANTI TIES, para ello se

)LJXUD  Diagrama De Instalacin Medidor Coriolis

!  S V@R S 5@R ST! ST9$$ UR U g 2t'is9 63 9Q ) vU 7 rq

10

@@Q$A E 2) RRP 3 6 1 @@R g @iR iR g VR hp h P 7f4 Q959) e

 " dW% '!  !   %X  V 5$#  Wc 'ba `W!  !  %  Y X    H1F 6 D C IG@E  63 2B& $A 59@9357 )  7 65532) 120( 3 647) 8 4 ) %   $'! &$  "   % # !  

13 14

requiere el certificado del Volumen del Probador, de este certificado, se deben obtener los siguientes datos: 9 Volumen del Probador: VP( Bis). 9 Dimetro Exterior (pulg.) 9 Dimetro Interior (pulg.) 9 Espesor (pulg.) 9 Tipo del Material de Construccin Del medidor se requiere k-Factor para el procedimiento del calculo del factor de medidor. Teniendo estos datos de debe seguir el siguiente procedimientos : Determinacin del Factor de Correccin por efecto de la temperatura en el Producto (CTLM y CTLP), donde: (M) es Medidor y ( P) es Probador Utilizando como variables: -Temperatura en F ( Medidor y Probador) -Gravedad API @ 60F Se determina por la Tabla 6B (ASTM D-1250) por la siguiente ecuacin : Gravedad Especifica @ 60F = 141.5/(131.5+API @F) (1) Para Crudo: K= 341.0957/(Gravedad Espec. @6F * Densidad del Agua @ 60F)^2 (2) Donde la densidad del Agua a 60 F es 999.012 Reemplazar en la siguiente ecuacin. CTLMyP=EXP{-K*(TMyP-60)*(1+0.8*K*(TMyP-60))}
1RWD 5HGRQGHDU D &XDWUR FLIUDV GHFLPDOHV

(3)

Determinacin del Factor de Correccin por efecto de la Presin en el Producto (CPLM Y CPLP) Variables: -Temperatura en F ( Medidor y Probador) -Gravedad API @ 60F -Presin (psi) Se determina por la Tabla de compresibilidad (API Cap. 11.2.1) por la siguiente ecuacin : F=EXP{A+(B*TMyP)+(C/d^2) +(D* TmyP)/d^2} (4) Donde : F : Factor de compresibilidad (Lbs/Pulg2) B= 0.00013427 A,B,C y D Son constantes C= 0.79392 A= -1.9947 D= 0.002326

{  } @ 5@ T T9$$~ 2sms9 9Q

@@Q$  2 { @@ @i i Q959

} " dW } ' | | | | ~ |  5$ } W } ~'ba} `W | | ~ | IG@  2B $ 59@95  552 20 ~ } ~ $' $  " ~ } { | | ~ | } | ~  ~ |

d : Densidad del producto (gr/ml) d= {141.5/(Gravedad API @60F+131.5)}*0.999012

(5) (6)

CPLMyP = {1+(F/100,000)*PMyP}
1RWD 5HGRQGHDU D &XDWUR FLIUDV GHFLPDOHV.

Determinacin del Factor de Correccin por efecto de la Presin sobre el Material (CPSp) Variables: - Presin (Psi) - Dimetro Interior (pulg.) - Espesor (pulg.) - Tipo del Material de Construccin Se determina por la Tabla A-5,6,7 (API Cap. 12 Secc. 2, Parte 1) por la siguiente ecuacin : CPSp = {1+ (PP*ID)/(E*WT)} (7)

Donde : PP : Presin en el Probador. ID : Dimetro Interior (pulg.) E : Modulo de Elasticidad del Material Tabla 2 (API Cap. 12 Secc. 2, Parte 1) (por Psi) WT : Espesor de la pared del Probador (pulg.)
1RWD 5HGRQGHDU D &XDWUR FLIUDV GHFLPDOHV

Determinacin del Factor de Correccin por efecto de la Temperatura sobre el Material (CTSp) Variables: - Temperatura F - Tipo del Material de Construccin Se determina por la Tabla A-1,2,3 y 4 (API Cap. 12 Secc. 2, Parte 1) por la siguiente ecuacin : CTSp = {1+ (TP-60)*Gc} (8)

Donde : TP : Temperatura en el Probador. Gc: Coeficiente de Expansin Trmica Cbica Tabla 1 (API Cap. 12 Secc. 2, Parte 1) (por F)

{  } @ 5@ T T9$$~ 2'is9 9Q

@@Q$  2 { @@ @i i Q959

} " dW } ' | | | | ~ |  5$ } W } ~'ba} `W | | ~ | IG@  2B $ 59@95  552 20 ~ } ~ $' $  " ~ } { | | ~ | } | ~  ~ |

1RWD 5HGRQGHDU D &XDWUR FLIUDV GHFLPDOHV.

Calculo del Factor de Correccin por efecto de la Temperatura sobre el Material ( CTSp) para Probadores Compacto. CTSp = {1+ (TP-60)*Ga}*{1+(Td-60)*Gl} Donde : TP : Temperatura en el Probador Td : Temperatura del Detector Ga: Coeficiente de Expansin Trmica de Superficie Gl: Coeficiente de Expansin Trmica Lineal Determinacin del Factor de Correccin Combinado para el Probador ( CCFp) CCFp = CTLP * CPLP * CPSp * CTSp Redondear a Cuatro cifras decimales Determinacin del Factor de Correccin Combinado para el Medidor( CCFM) CCFM = CTLP * CPLP
1RWD 5HGRQGHDU D &XDWUR FLIUDV GHFLPDOHV

(9)

(10)

(11)

Clculo del Volumen del Medidor( VM) VM = Pulsos Promedios (Pulsos generados durante la prueba)/K-Factor(Pulsos/Bls) (12) Clculo del Volumen Corregido del Medidor y el Probador. Volumen Corregido del Medidor = VM* CCFM (13) Volumen Corregido del Probador = Vp * CCFp (14) Clculo del Factor del Medidor (MF) (MF) = (Volumen Corregido del Probador) / (Volumen Corregido del Medidor)  9 9 9
1RWD 5HGRQGHDU D &XDWUR FLIUDV GHFLPDOHV

0pWRGR GH $FHSWDFLyQ GHO )DFWRU Verificar que los pulsos promedio se encuentren dentro del 0.05% de repetibilidad. Rango de Repetibilidad ={(Pulsos Max - Pulsos Min)/ Pulsos Min}*100 Verificar que la diferencia de temperatura entre el medidor y el probador no sea mayor de 1.5 F

{  } @ 5@ T T9$$~ 2'is9 9Q

(15)

@@Q$  2 { @@ @i i Q959

} " dW } ' | | | | ~ |  5$ } W } ~'ba} `W | | ~ | IG@  2B $ 59@95  552 20 ~ } ~ $' $  " ~ } { | | ~ | } | ~  ~ |

Si la prueba no cumple con las especificaciones antes mencionadas, informar inmediatamente al Jefe de Estacin. Si la prueba esta bien: 9 Verificar la prueba utilizando el procedimiento anteriormente descrito. 9 Verificar que el factor se encuentre dentro de los lmites de la carta de control que arroj la calibracin. o Limite Superior = Promedio + 3 Desv. Estndar o Limite Inferior = Promedio 3 Desv. Estndar 9 Si el factor se sale de rango informar de inmediato al Operador de esta causa y hacer repetir la prueba, si esta se sale de rango nuevamente el medidor debe salir de servicio para su revisin. Inmediatamente informar por escrito al Jefe de Estacin. Los puntos a revisar cuando se encuentra o se sospecha un problema en la salida de control del factor del medidor son los siguientes componentes del sistema de medicin (no necesariamente en el siguiente orden): El lquido y sus propiedades fsicas. Las partes mviles y las superficies de rodamientos del medidor de turbina. Vlvulas de corte y de derivacin (del probador). Switches detectores del probador y anexidades del tanque probador. El desplazador en el probador. Otras partes del medidor. Aparatos sensores de presin, temperatura y densidad. Contadores de pulsos, pre-amplificadores, sistemas de transmisin de seal, suministro de potencia, bobinas y otros instrumentos de lectura. Coladores, filtros, desaireadores, equipos de remocin de agua y condicionadores de flujo. Las condiciones de operacin del sistema de medidor y el probador cuando difieren de las condiciones de diseo. 9 El Instrumentista debe pasar un informe detallado del arreglo que se le hizo al medidor. 9 Una vez el medidor sea puesto en lnea, el Operador debe realizar al menos 10 corridas. 9 Si las 10 corridas estn dentro del rango de la carta de control y el Instrumentista no le hizo ningn cambio en los componentes internos del medidor, este debe continuar con la misma carta de control 9 Si el Instrumentista le hizo cambios al medidor, realice un mnimo de 25 corridas para una nueva carta de control, aunque la totalidad de las corridas estn dentro del rango. 9 De comn acuerdo con el Inspector y siguiendo los criterios de la Norma API-MPMS Captulos 4.8, 5.3, 13.1 y 13.2 el Operador aceptar el nuevo Factor. Cada vez que se vaya a introducir un nuevo Factor en el sistema, aplicable a una transferencia de custodia, el Operador debe informar al Inspector, para que est se encuentre presente en la prueba de medidor que generar el nuevo factor. 9 Para oficializar el factor se debe nombran un representante responsable por el buen funcionamiento de los sistemas de medicin de cantidad y calidad (jefe de la estacin

{  } @ 5@ T T9$$~ 2'is9 9Q

@@Q$  2 { @@ @i i Q959

} " dW } ' | | | | ~ |  5$ } W } ~'ba} `W | | ~ | IG@  2B $ 59@95  552 20 ~ } ~ $' $  " ~ } { | | ~ | } | ~  ~ |

y/o planta) y un representante por cada uno de los Consignatarios y/o Asociado y/o cliente para que este presente en cada vez que se realice un ajuste al factor del medidor. Son los formatos que soportan cada uno de los procesos de medicin dinmica entre ellos esta: 9 Verificacin de corridas de calibracin de los medidores 9 Carta de control estadstico de los factores del medidor 9 Actas para la oficializacin del factor



5(*,67526

 

&217,1*(1&,$6 1R $SOLFD %,%/,2*5$),$

DIRECCIN DE DESARROLLO. Poltica Y Procedimiento Para El Sistema De Gestin De La Normativa De Ecopetrol S.A. ECP-DDS-D-01.. Versin 1. Colombia, 2004 AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. Manual of Petroleum Measurement Standards.Washington-Estados Unidos de Norteamerica: Chapter 5: metering, section 1 general consideration for measurement by meters, section 2 measurement of liquid hydrocarbons by displacement meters, section 3 measurement of liquid hydrocarbons by turbine meters, section 4 accessory equipment for liquid meters, section 5 fidelity and security of flow measurement pulsed data transmission systems. Chapter 12: calculation of petroleum quantities, section 2 calculation of petroleum quantities using dynamic measurement methods and volumetric correction factors, Part 1 Introduction. VICEPRESIDENCIA DE TRANSPORTE. Manual de Medicin VIT. Version 1.0.VIT-M-002-03 Bogota. 1999



1R 7,78/2 1. Tabla de Comparacin de Medidores

$1(;26

{  } @ 5@ T T9$$~ 2'is9 9Q

@@Q$  2 { @@ @i i Q959

} " dW } ' | | | | ~ |  5$ } W } ~'ba} `W | | ~ | IG@  2B $ 59@95  552 20 ~ } ~ $' $  " ~ } { | | ~ | } | ~  ~ |

 2'is9 9Q {  } @ 5@ T T9$$~

7$%/$ '( &203$5$&,1 '( 0(','25(6

@@ @i i Q959 @@Q$  2 { } " dW } ' | | | | ~ |  5$ } W } ~'ba} `W | | ~ | IG@  2B $ 59@95  552 20 ~ } ~ $' $  " ~ } { | | ~ | } | ~  ~ |

$1(;2 

1 . L q u id o s c o n v a p o r e s o g a s . 2 . E l n m e r o d e R e y n o ld s ( R d ) e s u n a c a n d it a d a d im e n s io n a l q u e in d ic a la s c o n d ic io n e s d e f lu jo e n u n a ln e a d a d a ( v e r P e r f ile s d e F lu jo e n la s M e m o r ia s ) . E s t e n m e r o h a s id o d e s a r r o lla d o p a r a f lu id o s N e w t o n ia n o s . A f lu id o s N e w t o n ia n o s s e t ie n e u n r e la c i n c o n s t a n t e d e : s h e a r s t r e s s / s h e a r r a t e . S i e s t a r e la c i n n o e s c o n s t a n t e , e n t o n c e s s e c o n s id e r a c o m o f lu id o n o N e w t o n ia n o . E n la m a y o r a d e lo s c a s o s , lo s f lu id o s n o N e u t o r ia n o s s o n f lu id o s e n e n la r e g i n d e f lu jo la m in a r . L o s d a t o s p a r a la m e d ic i n d e f lu jo p a r a f lu id o s n o N e w t o n ia n o s c a s i n o e x is t e n , p o r e llo , e n t a le s c a s o s , la m e d ic i n d e f lu jo d e lo s e q u ip o s d e p e n d e d e la s c o r r e c c io n e s p o r R d , t a le s c o m o e n lo s m e d id o r e s m a g n t ic o s ( d e b id o a q u e la s a lid a d e l m e d id o r m a g n t ic o e s b s ic a m e n t e e l p r o m e d io d e l p e r f il d e l f lu jo ) . 3 . D o n d e la v is c o s id a d v a r a c o n la r e la c i n d e s h e a r . 4 . D i m e t r o s d e t u b e r a a g u a s a r r ib a y a g u a s a b a jo . 5 . L a p r e c is i n e s m e d id a e n % d e la r e la c i n d e f lu jo o e n % d e la e s c a la c o m p le t a ; e l % d e la r e la c i n d e f lu jo , m id e f lu jo s b a jo s c o n la m is m a p r e c is i n d e lo s f lu jo s a lt o s . E l % d e la e s c a la c o m p le t a t ie n e d if e r e n t e s p r e c is io n e s e n la m e d id a , e s d e c ir , u n + / - 1 % d e la e s c a la c o m p le t a d e e r r o r = + / - 5 % d e e r r o r a l 2 0 % d e la r a t a d e f lu jo . 6 . In c lu y e lo s c o s t o s d e c o m p r a , in s t a la c i n , o p e r a c i n y m a n t e n im ie n t o . A d e m s , e l c o s t o t a m b i n d e p e n d e d e l t a m a o , lo s m a t e r ia le s y lo s r e q u e r im ie n t o s d e la a p lic a c i n p e r o a q u s e r e f le ja n la s c o n d ic io n e s p r o m e d io s o la m e n t e . 7 . * = a lg u n a s v e c e s , e s d e c ir , n o e s t c la r o s i s o n o y e s a d e c u a d o s lo b a jo c ie r t a s c o n d ic io n e s . C o n s u lt a r c o n lo s f a b r ic a n t e s . 8 . P a r a d i m e t r o s m e n o r e s o ig u a le s a 1 " , u s a r p la t in a d e o r if ic io in t e g r a l. 9 . E s t e R d p u e d e a lg u n a s v e c e s a lc a n z a r 5 0 0 . 0 0 0 . S in e m b a r g o , p a r a o r if ic io s c o n e n t r a d a c n ic a , e l m n im o n m e r o d e R e y n o s ls d e b e r s e r m e n o r d e 5 . 0 0 0 . 1 0 . D e p e n d ie n d o d e la s c a p a c id a d e s d e l e le m e n t o s e c u n d a r io . 1 1 . D e p e n d ie n d o d e d e la s p r d id a s d e p r e s i n . 1 2 . B u e n o p a r a u s a r s lo e n b a ja s c o n c e n t r a c io n e s d e f a s e g a s / v a p o r . 1 3 . E l r a n g o d e v e lo c id a d d e b e r s e r a lr e d e d o r d e 1 a 3 f t / s ( 0 , 3 a 1 0 m / s ) y m s t p ic a m e n t e a lr e d e d o r d e 6 a 1 2 f t / s ( 2 a 4 m / s ) , p a r a v e lo c id a d a b r a s iv a d e f lu id o s , la v e lo c id a d d e b e r s e r m e n o r d e 9 f t / s ( 3 m / s ) p a r a m in im iz a r d a o s e n la ln e a . 1 4 . P a r a u n a m a y o r p r e c is i n s e r e q u ie r e n 1 0 d i m e t r o s a r r ib a y 6 a b a jo . 1 5 . A lg u n a s u n id a d e s p u e d e n a lc a n z a r r a n g e a b ilid a d d e 1 0 0 : 1 . 1 6 . L im it a d o p a r a s e r v ic io s d e g a s y v a p o r ( o p e r a n d o a m u y a lt a s p r e s io n e s ) p e r o t p ic a m e n t e n o e s u s a d o p a r a e llo .

1 7 . R a n g o d e T e m p e r a tu r a : R a n g o d e p r e s i n :

1 1 2

2 2 d 2 2

2 2

- P a r a t ip o in s e r c i n , 3 9 0 F ( 2 0 0 C ) m x . - P a r t u b o c a p il a r , 1 2 F ( 5 0 C ) m x . - P a r a t ip o in s e r c i n , 1 5 0 0 p s i g ( 1 0 M P a g ) m x . - P a r a t u b o c a p ila r , 1 4 0 p s ig ( 1 M P a g ) m x . R e q u e r i m ie n t o s d e t u b e r a r e c t a : - P a r a t i p o in s e r c i n , 1 0 d i m e t r o s a g u a s a r r ib a y 0 a g u a s a b a jo . - P a r a t ip o c a p il a r , n a d a a r r ig a , 0 a b a jo . R a n g u e a b il id a d : - P a r a t ip o in s e r c i n , 1 0 : 1 - P a r a t ip o c a p ila r , 3 0 : 1 8 . C u a n d o e l n m e r o d e R e y n o ls e s m a y o r q u e 1 0 . 0 0 0 . 9 . A l g u n a s u n i d a d e s a lc a n z a n r a n g u e a b il id a d d e 1 0 0 : 1 * , p r o p o r c io n a l a la c a b e z a h a s t a 3 / 2 d e la p o t e n c ia p a r a l a r e c t a n g u la r . 0 . L a p r e c is i n d e p e n d e d e l t ip o d e m e d id o r : p o r e j e m p lo , P is t n r o t a t o r i o , + 1 - 0 . 5 5 % , V e l e t a r o t a t o r ia , + / - 0 . 2 % P is t n r e c ip r o c a n t e , + / - 0 . 5 5 % , D is c o n e u m t ic o , + / - 2 % P i n o v a la d o , + / - 0 . 2 5 % 1 . S e p u e d e n r e q u e r ir 4 5 d i m e t r o s a g u a s a r r ib a p a r a d o s c o d o s e n p l a n o s d if e r e n t e s . 2 . T e m p e r a t u r a s t a n b a ja s c o m o - 3 3 0 F ( - 2 0 0 C ) p u e d e n s e r a lc a n z a d a s c o n u n i d a d e s p e c ia l . E l l m i t e d e t e m p e r a t u r a b s ic a m e n t e d e p e n d e e l c r is t a l t r a n s d u c t o r . 3 . O b v ia m e n t e , e l t ip o d e g a n c h o d e p e n d e d e la c la s if ic a c i n d e la t u b e r a . 4 . L a n o l in e a lid a d e s c o m o s ig u e : - P r o p o r c io n a l a la c a b e z a h a s t a lo s 3 / 2 d e la p o t e n c ia p a r a v e r t e d e r o s r e c t a n g u la r e s , t r a p e z o i d a le s y d e c a n a l P a r s h a ll. - P r o p o r c io n a l a la c a b e z a h a s t a 5 / 2 d e l a p o t e n c ia p a r a v e r t e d e r o s d e r e c o r t e e n " V " . 5 . D e p e n d e d e l d e s e m p e o d e l m e d id o r d e n i v e l. 6 . S e o b t ie n e n m e jo r e s p r e c is io n e s c o n f lu jo t u r b u le n t o .