Unidad 2 / Escenario 3

Lectura fundamental

Procesos de corte

Contenido

1 Clasificación

2 Máquinas

3 Herramientas

Palabras clave: cuchilla, troquel, fresadora, torno, cortes, CNC.

1. Introducción

En los procesos de corte, se realiza la acción de separar una materia prima en dos o más
partes para la creación de productos. Existen dos tipos de estos procesos: con y sin
desprendimiento de viruta, los cuales se verán a continuación:

2. Clasificación

2.1. Procesos sin desprendimiento de viruta

Cuando se prepara un alimento y las personas utilizan un cuchillo para cortar en dos o más
partes el alimento, con la idea de usar una parte hoy y otra para otro día, no se pierde parte del
alimento por efecto del corte; así mismo, cuando corta una hoja de papel en dos partes con unas
tijeras, no se pierde material (en pequeñas virutas). Estos procesos son similares para la industria.
En el proceso de corte sin desprendimiento de viruta, se separan dos piezas y las dos piezas se
pueden utilizar para la elaboración de los productos. Si, producto del corte, una de las piezas
no alcanza; el material se considera sobrante. Dentro de estos procesos se tienen el cizallado
y el troquelado.
En estos procesos de corte se pueden separar láminas de diferentes materiales y/o perfiles
de diferentes formas. El sistema consiste en dos cuchillas: una cuchilla (punzón) que
trabaja contra la otra cuchilla (fija). Estas cuchillas están enfrentadas y el material a cortar
se coloca entre las dos. Cuando se aplica fuerza a la cuchilla superior, el material en una
primera fase se deforma por la capacidad plástica del material, luego cuando la parte dúctil
del material llega a su límite plástico, también llega al límite de ruptura bruscamente y se
separa el material en dos piezas.

2.1.1. Cizallado

Este proceso es típico con cuchillas rectas para corte de láminas, también llamados “chapa”.
Pueden ser metálicas en diferentes calibres. De acuerdo al espesor, se cambia el tipo de
máquina o herramienta a utilizar.

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En el caso de las láminas, las de calibre 18 equivalen a 1.2 mm de espesor y pueden ser
cortadas con tijeras, cizalladora manual o electro manual. Para estos casos se pueden realizar
curvas; pero para el caso de láminas de calibres más gruesos de 3mm hasta 25 mm debe
hacerse con una maquina electrohidráulica. En este caso, solo se pueden hacer cortes a lo
largo de toda la lámina.

Material a cortar Material a cortar Material a cortar

Figura 1. Esquema de corte con cizalla

Fuente: Politécnico Grancolombiano (2018).

Figura 2. Cizalla electro-manual

Fuente: fotografía propia (2018).

En este proceso, se tiene una maquina eléctrica que mueve una cuchilla oscilando contra otra que
se encuentra fija en la parte inferior. Este tipo de corte es típico para realizar curvas en la lámina.

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Figura 3. Corte con cizalla manual
Fuente: fotografía propia (2018).

En este proceso, una cuchilla superior baja sobre otra inferior rasgando la lámina. Este
proceso es típico para cortes rectos.

2.1.2. Proceso de troquelado

Consiste en quitar una parte de una lámina de diversos materiales con una forma
determinada. Se coloca la lámina entre el punzón (es una aguja de forma maciza) y el dado
(la forma hueca que en la cual encaja el punzón). Por ejemplo: la elaboración de arandelas;
en este proceso, el trozo de material que el punzón saca es el sobrante (cuando ya es muy
pequeño se utiliza como chatarra para procesos de fundición que se verán más adelante en
este curso).
v,f

v,f
Punzón
Lámina

Matriz Pieza final

Figura 4. Esquema de troquelado

Fuente: Politécnico Grancolombiano (2018).

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Figura 5. Punzón para troquelado
Fuente: fotografía propia (2018).

El troquelado es realizado sobre una lámina, este punzón da la forma a troquelar. Para el caso
de la Figura 5, será redonda.

2.2. Procesos con desprendimiento de viruta

Quien esculpe le da forma a la piedra para crear una escultura, y lo hace quitando pequeñas
cantidades de material. En este caso, a través de una herramienta que tiene cortes que actúan
como cuñas y con el efecto de la fuerza que se aplica sobre el material, desprende pequeñas
cantidades para poder separar las piezas o dar una forma determinada. La herramienta de
corte o cuchilla tiene un sentido de corte y normalmente es donde ataca directamente el
material. A continuación, se describen algunos de los procesos de corte con desprendimiento
de viruta.

2.2.1. Proceso de acerrado

Este proceso se realiza con una sierra de múltiples filos. El corte se puede hacer manual o
mecánicamente. En el corte manual se puede utilizar la hoja de la segueta. El marco para
segueta es típico para el corte de metales.

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Figura 6. Acerrado manual
Fuente: fotografía propia (2018).

En este proceso, se arranca el material con la segueta.

2.2.2. Proceso de limado

Es el proceso manual por el cual se remueven partículas de material con la lima,

principalmente para dar ajuste (dimensión deseada) a una pieza.

Figura 7. Proceso de limado

Fuente: fotografía propia (2018).

El proceso de limado en este caso se está quitando de material para dejarla en las
dimensiones deseadas.

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 2.2.3. Tronzado

Proceso para separar el material, especialmente perfiles. Puede ser con disco de material
abrasivo que va a alta velocidad y ataca el material metálico, también puede tener como
herramienta un disco de acero rápido.

Figura 8. Proceso de tronzado

Fuente: fotografía propia (2018).

Con disco de material abrasivo.

2.2.4. Rectificado

Proceso para dar planitud a una superficie a través de una piedra de amolar. Se pueden realizar
con las máquinas: rectificadora, torno y fresadora.

2.2.5. Operaciones de torneado

Son las operaciones realizadas con el torno. En estas operaciones se pone a girar el material
circular a manera de cilindro y se acerca una herramienta de corte el buril. Pueden hacer dos
operaciones para desprender el material, y se puede realizar de dos formas:

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 » Cilindrado: es la operación realizada en el torno, en la cual se reduce el diámetro de un cilindro.
Este puede ser recto o cónico y, a su vez, estos tipos de cilindrado pueden ser interiores o
exteriores.

» Refrentado: es una operación realizada en el torno con la herramienta buril, en la cual se dejan
planas las caras de un cilindro.

Figura 9. Proceso de torneado CNC

Fuente: fotografía propia (2018).

En este proceso se realiza un programa, el cual la máquina repite cada vez que realiza una
pieza. Este es un proceso automatizado. La máquina realiza la tarea con dos grados de
libertad. A la derecha, se encuentra la pieza terminada.

2.2.6. Operaciones de fresado

Se mueve el material controladamente para arranarlo en la forma deseada. Se distinguen las

siguientes operaciones:

» Planeado: en este proceso normalmente se aproxima la herramienta en la coordenada Z y se da

una profundidad de corte, para que realizando movimientos en las coordenadas X y Y se deje el
material plano.

» Ranurado: igual que en el planeado se aproxima la herramienta con diferentes perfiles (plana,
redonda, en “T”, en cola de milano, etc.). En el eje Z se define la profundidad de corte y se
penetra lateralmente sobre el material en un solo de los ejes de coordenadas X o Y. Este proceso
es típico para la elaboración de piñones, aquí se usa la herramienta de corte para realizar una
serie de ranuras.

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Figura 10. Proceso de fresado CNC
Fuente: fotografía propia (2018).

En este proceso se realiza un programa que la máquina repite cada vez que realiza una pieza.
Este es un proceso automatizado. La máquina realiza la tarea con tres grados de libertad, a la
derecha se encuentra la pieza terminada.

2.2.7. Roscado

Consiste en hacer un corte helicoidal con una herramienta buril en un cilindro o en una
perforación. En la geometría de las roscas, se encuentran varias partes:
El paso de la rosca (P), que es la distancia que hay entre espira y espira de helicoide; el
diámetro interno (Di) o el diámetro más pequeño de acuerdo al perfil de la rosca; el diámetro
externo (De) que es el mayor; la altura del diente que es el diámetro exterior menos el
diámetro interno y esto se divide entre dos; y el ángulo de diente (α), el más utilizado en la
norma internacional ISO es de 60°.

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 Tuerca

H/8
H/₂
60º

3
H₁
H

H/₂

H/4
R
P
D₂
D₁

H/6

d₂

d₂
D

Tornillo

d
Figura 11. Esquema de perfil de una rosca
Fuente: Politécnico Grancolombiano (2018).

Para realizar un tornillo o una tuerca, se puede usar la máquina torno o un machuelo. Para
hacer un tornillo o tuerca, es necesario hacer una perforación: para ello se requiere hacer
unos cálculos con el fin de determinar el diámetro de la perforación. Para la elaboración de un
tornillo también se puede usar un “dado”, comúnmente llamado “terraja”.

Clasificación de las roscas:

» Según el corte transversal: se refiere al perfil de la rosca.

» Según el número de entradas: se refiere al número de entradas de helicoidales. Entre más

entradas tenga y por cada revolución, avanza más en la longitud. Este tipo de clasificación es
mayormente utilizado en piezas de máquinas.

» Según el sentido de avance: al igual que en la clasificación por número de entradas, también se
usa en aplicaciones en máquinas. Un ejemplo son los templetes para guayas.

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Cálculos para la elaboración de una tuerca:

Estos cálculos se elaboran para las roscas según la norma ISO, que tienen un ángulo de diente
de 60° y su concepto se aplica para todo tipo de perfiles. Estos cálculos, principalmente, se
realizan para determinar cuál sería el diámetro de la perforación para realizar una tuerca.
La siguiente fórmula es, únicamente, para la geometría de una rosca de 60°.

h = 0.86* P
Di = De – 2h

2.2.8. Taladrado

Este es uno de los procesos más utilizados en la industria. Consiste en la elaboración de perforaciones
circulares sobre diferentes materiales, a través de una herramienta de corte llamada broca.

Figura 12. Taladrado de una pieza metálica

Fuente: fotografía propia (2018).

Para realizar la perforación el usillo gira junto con la broca y, a su vez, se le imprime la fuerza que
cortará la pieza.

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3. Máquinas

Las máquinas, en términos generales, están conformadas con las siguientes partes:

» La base: es la que sostiene la máquina, puede ser de piso o de mesa (es como cuando se coloca
el computador sobre la mesa).

» La bancada: soporta las piezas y, en algunas ocasiones, soporta las herramientas o soportes de
herramientas.

» El tren motriz: conforma todo el movimiento para realizar el desprendimiento por parte de las
herramientas.

» El husillo principal: para el torno, se colocan las piezas a trabajar; y para la fresadora, se colocan
las herramientas de corte.

» Sujeción de herramientas: es donde se fijan las herramientas de corte; por ejemplo, los
mandriles, broqueros, entre otros.

» Sistema de enfriamiento: el desprendimiento de viruta produce fricción y se genera calor. Con

el fin de no dañar la pieza ni las herramientas, se utilizan sistemas de refrigeración. Normalmente
se utilizan las taladrinas que recirculan este líquido para bajar la temperatura. Como estrategia
para proteger el medio ambiente, se está utilizando aire comprimido y, en algunos casos, se
agregan pequeñas partículas de aceite pulverizado.

» Mecanismos de avance y penetración.

Dentro de las máquinas principales para el desprendimiento de viruta se encuentran:

3.1. Torno

Máquina típica para hacer piezas de sección circular. En el torno, el material se coloca en el husillo,
por lo cual la pieza es la que gira mientras que la herramienta se acerca de forma controlada para
generar la pieza cilíndrica.

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Figura 13. Máquina torno de precisión
Fuente: fotografía propia (2018).

Esta máquina tiene un carro longitudinal y un carro transversal, en los cuales se colocan las
herramientas que desprenden material de la pieza que se encuentra girando en el husillo.

3.2. Fresadora

Máquina típica para hacer piezas ortogonales. Para generar una pieza la herramienta se coloca
en el husillo, así la herramienta es la que gira mientras que el material a trabajar es el que se
aproxima hacia la herramienta.

Figura 14. Máquina taladro-fresador

Fuente: fotografía propia (2018).

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Sobre la mesa se coloca la pieza y en el husillo se coloca la herramienta. Esta fresadora es de
tipo taladro-fresador y puede cumplir las dos funciones.

3.3. Taladro

Máquina para la elaboración de perforaciones. En el husillo de esta máquina está el mandril. El

mandril es el elemento para sujetar la broca, que es generalmente la herramienta de corte.

Figura 15. Taladro de banco

Fuente: fotografía propia (2018).

En este taladro, el husillo puede bajar para hacerle la fuerza a la broca y, a su vez, la broca
presiona a la pieza a través de las manijas.

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4. Herramientas

Las herramientas se pueden clasificar según:

» El número de filos: Son monofilo cuando tienen un solo filo. Por ejemplo: los buriles. Son
bifilo cuando tienen dos filos. Por ejemplo, las brocas. Son de múltiple filo cuando tienen gran
cantidad de filos. Por ejemplo, una segueta para corte de metales.

» El material del que están fabricadas: se clasifican en acero al carbono, acero HSS y en cerámico.

» El tipo de viruta generada o por el tipo de máquina en la que se utiliza.

Dentro de las herramientas están:

» La sierra: es una herramienta de múltiple filo, conformada por una hoja de filos dentados de
diferentes tipos. Es plana como la de los serruchos; circular como las de las máquinas circulares
para cortar madera o como la sin-fin que es una hoja cerrada; para metales plásticos y maderas;
la sierra copa para hacer perforaciones circulares, entre otras. Para este último corte, cada filo
actúa contra el material para separar las piezas.

Figura 16. Broca copa de cierra y segueta con marco

Fuente: fotografía propia (2018).

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La sierra de copa se utiliza con el taladro y sirve para hacer perforaciones redondas. La segueta se
utiliza para crear cortes rectos y pequeñas curvas.

Figura 17. Sierra circular con disco de corte

Fuente: fotografía propia (2018).

Esta sierra es utilizada en carpintería para hacer cortes precisos en madera.

» Buril e inserto: herramientas monofilo utilizadas en el torno. Estas son de materiales duros.
Los buriles son comúnmente elaborados de tungsteno. Los insertos están conformados por: el
portainserto, elaborado en acero y la punta elaborada en materiales cerámicos atornillados o
ajustados con bridas al portainserto.

Figura 18. Buril tungsteno, pastilla de cerámico y portainserto

Fuente: fotografía propia (2018).

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 » Escariador y fresa de forma: en Colombia, las fresas de cabeza plana de mango son considerados
“escareadores”, y las fresas de forma son las de perfil (son como un disco y en perfil tiene una
forma determinada). También las fresas de mango con formas determinadas; por ejemplo, las
fresas en “T”.

Figura 19. Escareador, también llamado “fresa de forma cabeza plana”

Fuente: fotografía propia (2018).

» Machuelos: herramientas para la elaboración de tuercas. Formalmente son similares a un tornillo

con ranuras; a lo largo estas ranuras se forma el corte, se rompe la viruta y se desaloja.

Figura 20. Machuelo y macho con volvedor

Fuente: fotografía propia (2018).

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Los machuelos son herramientas de corte para generar las tuercas, el volvedor es la
herramienta que sostiene el machuelo

» Terrajas: son dados en acero que tienen tres o cuatro perforaciones para que forme el corte,
pueda romper la viruta y pueda salir la viruta. Para hacer la perforación, se enrosca la terraja en la
varilla a roscar haciéndole simultáneamente presión; cuando ya haya realizado aproximadamente
una vuelta, se regresa aproximadamente un cuarto de vuelta para romper la viruta y se vuelve a
enroscar. Esta operación se realiza hasta tener la profundidad de rosca deseada.

Figura 21. Terraja para hacer tornillos y portaterraja

Fuente: fotografía propia (2018).

Las terrajas son herramientas de corte para generar los tornillos. Las tres perforaciones son
para que salga la viruta y el portaterraja es la herramienta que sostiene la terraja.

» Brocas: son herramientas de corte para la realización de perforaciones circulares. Están

conformadas por una barra de metálica o cerámica que tiene dos ranuras en forma de helicoides.
Para realizar la perforación, la broca se coloca en el mandril de un taladro y este debe girar y, a su
vez, se le hace presión sobre el lugar a perforar.

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Figura 22. Brocas
Fuente: fotografía propia (2018).

Brocas para metal: la primera de la izquierda tiene espigo, esto se utiliza para poder colocar la
broca en un mandril (elemento de sujeción para la broca) de menor capacidad.

» Disco abrasivo y piedras de amolar: son discos elaborados con material abrasivo que al girar a
alta velocidad pueden pulir o cortar material.

Figura 23. Piedra de amolar en máquina esmeril

Fuente: fotografía propia (2018).

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Esta piedra es elaborada con cerámicos que se moldean con la forma de disco. Cuando son
discos de corte también tienen fibras para estructurar la herramienta.

Cálculos de parámetros de corte: para la elaboración de piezas por desprendimiento de

viruta hay varios parámetros para controlar las máquinas. Dentro de estos parámetros se
encuentran:

Vc: velocidad de corte.

D: diámetro de la pieza (torno).
D: diámetro de la herramienta (fresadora, taladro).
N: velocidad de husillo en RPM.
Va: velocidad de avance.
Z: número de corte de la herramienta.
f: cuanto avanza la herramienta por revolución, dependiendo de las unidades.
T: tiempo teórico en que se demora para realizar un recorrido.
L : la distancia a recorrer por la herramienta.

Va = Zn Nf
Va = ZnNf
L
T = L/V_a
Va

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Referencias
Cabrero, J. M. (2012) Proceso de mecanización por arranque de viruta: mecanizado por
arranque de viruta (UF0881). Antequera, España: IC Editorial.
Groover, M. P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna : materiales, procesos y sistemas
(3a. ed.). Madrid: McGraw-Hill España.

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 INFORMACIÓN TÉCNICA

Módulo: Procesos industriales

Unidad 2: Procesos de manufactura. Primera parte
Escenario 3: Procesos de corte

Autor: Álvaro Enrique Hilarión Madariaga

Asesor Pedagógico: Jeimy Lorena Romero Perilla

Diseñador Gráfico: Juan Sebastián Moreno
Asistente: Laura Delgado

Este material pertenece al Politécnico Grancolombiano.

Prohibida su reproducción total o parcial.

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