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3 Materiales
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MATERIALES
C 3.1. CEMENTOS
Por esta causa, la norma para los cementos a usar en la elaboración de hormigones
expuestos a un ataque externo por sulfatos solubles contenidos en los suelos y/o
aguas de contacto, limitan su contenido de aluminato tricálcico (C3A) y la suma del B B
C 3.2. AGREGADOS
Siempre que sea posible se recomienda utilizar agregados que cumplan con los
requisitos especificados por las normas IRAM y por este Reglamento.
C 3.2.3.3. y C 3.2.4.3. Las sales, las arcillas u otras películas que pueden estar
adheridas a las partículas de los agregados disminuyen su adherencia con la pasta
de cemento y deben ser removidas por lavado durante el procesamiento del
agregado. Este proceso de lavado es imprescindible para cantos rodados extraídos de
yacimientos naturales que contienen arcillas y para los agregados obtenidos de canteras
de rocas diaclasadas o de escoria de alto horno. Cabe destacar que, en algunas rocas
sedimentarias que se encuentran mezcladas con arcillas o pizarras, se requiere de un
enérgico lavado para remover estos materiales deletéreos.
Algunas normas establecen para el agregado grueso, un límite variable entre 0,25 % y
0,50 % para el material fino que pasa el tamiz de 75 µm (Nº 200), el cual es más restrictivo
que el establecido por la norma IRAM 1531 y este Reglamento. Cuando se manipulea y
transporta el agregado grueso triturado se genera polvo, que aumenta levemente la
cantidad de material que pasa el tamiz 75 µm (Nº 200). Como consecuencia, estos límites
tan restrictivos son difíciles de cumplimentar sin un relavado del agregado y en general se
especifican para trabajos especiales, en donde es necesario usar hormigones de muy alta
resistencia o performance.
Tablas 3.4. y 3.6. Se recomienda analizar todos los agregados que se extraen de
yacimientos marítimos o de yacimientos donde los agregados estén en contacto
directo con agua de napa contaminada con cloruros, con el objeto de determinar su
contenido de sales de cloro. Se debe tener en cuenta que pequeñas cantidades de sales
de cloro en los agregados pueden originar niveles de cloruros en el hormigón que excedan
los límites permisibles especificados, (ver el Capítulo 2). A modo de ejemplo, si un metro
cúbico de hormigón contiene 800 kg de un agregado fino que aporta 0,06 % de cloruros y
260 kg de cemento, da como resultado un contenido de cloruros del 0,2 % en el hormigón,
referido al peso de cemento.
C 3.2.4.2.c). El tamaño máximo nominal del agregado grueso se limita para asegurar
que el hormigón pueda ser colocado entre las armaduras sin segregación y para minimizar
la formación de oquedades y nidos de abeja en la masa del hormigón. El responsable de
la obra puede aumentar el tamaño máximo nominal del agregado grueso
especificado por este Reglamento, si la trabajabilidad y el método de compactación a
usar garantizan que el hormigón se coloque sin segregación y sin que se generen
oquedades o nidos de abeja en su masa.
4. Cuando se use una mezcla de dos (2) o más arenas, las mismas se deben acopiar
e introducir por separado en la mezcladora.
6. Evitar que sobre los acopios circulen camiones, o que los agregados sean
manipulados utilizando topadoras sobre orugas o cargadores frontales sobre
orugas o con ruedas del tipo patas de cabra, puesto que pueden causar la
degradación o contaminación de los agregados acopiados.
7. Establecer una metodología de acopio para los agregados, que permita lograr
estabilizar su contenido de humedad superficial. La estabilidad del contenido de
humedad de un agregado depende de su granulometría, forma y textura superficial
de las partículas y de las técnicas usadas para su acopio y drenaje. Se recomienda
que todos los agregados que fueron extraídos húmedos de los yacimientos o que
sufrieron un proceso de lavado, sean acopiados por separado para que drenen,
previamente a ser usados en la elaboración del hormigón. Los agregados bien
graduados, de partículas redondeadas y de textura suave, acopiados en un lugar
que tenga un buen drenaje, pueden estabilizar su humedad superficial durante un
período del orden de 12 h . Los agregados mal graduados, de partículas angulosas
y achatadas y de textura rugosa, acopiados en un lugar donde se cuente con un
drenaje deficiente, pueden estabilizar su humedad superficial en el orden de una
(1) semana.
C 3.3.1. Requisitos
En general cualquier agua natural que sea potable, y que no tenga olor o gusto
fuerte, puede ser usada como agua de mezclado para el hormigón. Las impurezas
contenidas en el agua de mezclado pueden:
Se debe evitar, siempre que sea posible, el uso de agua que contenga una elevada
concentración de sólidos disueltos. Se debe tener en cuenta que las sales u otras
sustancias deletéreas que contiene el agua de mezclado se suman a las que aportan los
agregados, aditivos químicos o adiciones minerales.
Se recomienda no utilizar como agua de amasado agua reciclada del lavado de las
hormigoneras o motohormigoneras cuyo contenido de cloruros puede ser
significativo, en relación con los valores límites especificados en este Reglamento.
El uso controlado de los aditivos químicos, según sea su tipo, puede modificar ciertas
propiedades del hormigón fresco y del endurecido, a saber:
a) en el hormigón fresco:
Incrementan la trabajabilidad del hormigón sin aumento de su contenido de agua.
b) en el hormigón endurecido:
Controlan las expansiones que se puedan producir por la reacción deletérea álcali-
agregado.
Evaluar los efectos de los aditivos químicos sobre las propiedades del hormigón,
elaborado con los materiales,equipos, procedimientos y condiciones ambientales
que prevalecerán en la obra.
Los aditivos químicos deben cumplir con las normas IRAM correspondientes y
con los Documentos del Proyecto de aplicación para cada caso.
Los efectos de un aditivo químico deben ser evaluados con los materiales, equipos
y condiciones ambientes en las que serán usados, prestando especial atención a las
instrucciones del fabricante. Esta evaluación es particularmente importante cuando:
Los aditivos químicos que modifican las propiedades del hormigón fresco
pueden causar problemas tales como endurecimiento rápido o prolon-
gación del tiempo de fraguado de un hormigón. Un endurecimiento prematuro
a menudo es causado por los cambios en la velocidad de reacción entre el
aluminato tricálcico y los sulfatos, y se puede determinar realizando estudios de
compatibilidad entre el aditivo y cada cemento a usar.
Incorporadores de aire:
a) Como polvo seco para diluir posteriormente en obra. Requieren de equipos espe-
ciales para su dilución y en general son difíciles para disolver y homogeneizar en
obra.
C 3.4.1.4. Los aditivos que contienen cloruros facilitan y aceleran la corrosión de las
armaduras activas y pasivas y de los elementos de aluminio o acero embebidos en
la masa del hormigón, especialmente si el mismo se encuentra en un ambiente
húmedo o sometido a ciclos de humedecimiento y secado. Los límites máximos
admitidos para la concentración de ión cloruro en el hormigón endurecido se establecen
en el Capítulo 2 de este Reglamento.
La escoria de alto horno que cumple con la norma IRAM 1667:1990, se usa como una
adición mineral en el hormigón en la misma forma en que se usan las cenizas volantes. En
general, estas se usan con un cemento pórtland normal (CPN), que cumplan con los
requisitos de la norma IRAM 50000:2000.
Se debe prestar especial atención a las escorias de alto horno que se enfrian utilizando
agua salada o de mar, pues pueden tener un contenido significativo de cloruros.
C 3.6. ACEROS
Cuando se deban soldar barras para armaduras, en los Documentos del Proyecto se
deben especificar las propiedades de los aceros a usar y los procedimientos a
seguir para la ejecución de las mismas. Las normas IRAM-IAS U 500-97 e IRAM-IAS U
500-96 cubren estos aspectos, incluyendo criterios para calificar a los soldadores.
Con la composición química se calcula el carbono equivalente del acero y por ensayos
físicos se determinan las características mecánicas, el límite de fluencia, la resistencia a la
tracción y el alargamiento porcentual de rotura. Estos parámetros permitirán determinar si
el acero es de dureza natural o mecánica obtenido por deformación en frío, y si los
aceros son soldables o no.