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Petg Enripiados v1.1
Petg Enripiados v1.1
ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS GENERALES
PARA ENRIPIADOS.
Edición 2018
Pliego de Especificaciones Técnicas Generales para Enripiados.
Edición 2018.
ÍNDICE
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Pliego de Especificaciones Técnicas Generales para Enripiados.
Edición 2018.
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Pliego de Especificaciones Técnicas Generales para Enripiados.
Edición 2018.
Para todos los casos en los cuales se utilicen las Normas mencionadas en el presente documento,
se debe utilizar la última versión vigente.
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Pliego de Especificaciones Técnicas Generales para Enripiados.
Edición 2018.
2. DEFINICIÓNY NOMENCLATURA
2.1. Definiciones
2.1.1. Enripiado
Se define como enripiado a la mezcla homogénea formada por una capa de agregados con o sin
incorporación de suelos y agua, en las proporciones adecuadas, para ser utilizados como calzada o
banquina.
2.2. Nomenclatura
E TMN
Donde:
E: Letra que indica que se trata de un enripiado.
TMN: Tamaño máximo nominal, en milímetros, del huso granulométrico. Se entiende como
tamaño máximo nominal al tamiz (de la serie normalizada IRAM de tamices) con menor abertura de
malla que retiene hasta el quince por ciento (15 %) de la mezcla de agregados.
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Pliego de Especificaciones Técnicas Generales para Enripiados.
Edición 2018.
Todos los procesos involucrados en el proyecto deben estar acorde a lo dispuesto en la legislación
vigente en:
Todos los procesos arriba mencionados deben cumplir con todos los requisitos establecidos en el
Manual de Evaluación y Gestión Ambiental de Obras Viales II (MEGA II) – Versión 2007.
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Las prescripciones establecidas para los materiales en el presente Punto deben verificarse para los
mismos acopiados a pie de obra y en condiciones de uso (ejemplo: agregados ya acopiados y
triturados); no a pie de yacimiento, cantera o planta del proveedor y/o fabricante.
4.1. Agregados
El Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares puede exigir propiedades, requisitos y/o ensayos
adicionales cuando se vayan a emplear agregados cuya naturaleza, procedencia o estado físico-
químico así lo requieran.
En caso de emplearse materiales en los que, por su naturaleza, no exista suficiente experiencia sobre
su comportamiento, debe hacerse un estudio que demuestre la aptitud del mismo para ser empleado,
que debe ser aprobado por el Supervisor de Obra.
Los requisitos generales que deben cumplir los agregados para el aprovisionamiento y acopio son
los que se establecen en la Tabla Nº2.
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Se define como agregado grueso, la parte del agregado total retenida en el tamiz 4,75 mm utilizando
los tamices indicados en la Norma IRAM 1501-2/NM-ISO 565.
Los requisitos a cumplir por los agregados gruesos se establecen en la Tabla Nº3.El agregado grueso
es por lo general de una única procedencia y naturaleza. En el caso de que se empleen agregados
de distinta procedencia, cada una de ellas debe cumplir individualmente las prescripciones
establecidas en la Tabla Nº3.
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Edición 2018.
Coeficiente de
desgaste “Los IRAM 1532 ≤30%
Ángeles”
IRAM 1505 Debe ser tal que permita cumplir con la granulometría establecida
Granulometría
(1) para la Fórmula de Obra.
Plasticidad de la
fracción que pasa
IRAM 10501 ≤10%
el tamiz
IRAM 425 µm
Determinación de
la densidad
relativa, de la IRAM 1533 Determinación obligatoria
densidad aparente
y absorción.
(1) Se deben considerar los tamices indicados en la IRAM 1501-2/NM –ISO 565.
Cuando el agregado grueso provenga de yacimientos de gravas, los mismos deben verificar también
las exigencias del Punto 4.1.2.3.
El tamaño mínimo de la partícula a triturar respecto de la partícula resultante de mayor tamaño debe
ser mayor o igual que 3 (tres).
La proporción partículas con dos o más caras de fractura debe ser de como mínimo de 75%,
obtenidas por trituración, determinada con el procedimiento indicado por la IRAM 1851.
Para todos los casos, el 100% de las partículas debe tener al menos una cara de fractura.
Se define como agregado fino la parte del agregado total pasante por el tamiz IRAM 4,75 mm
utilizando los tamices indicados en la Norma IRAM 1501-2/MN-ISO 565.
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Los requisitos a cumplir por los agregados finos se establecen en la Tabla Nº4.
El agregado fino es por lo general de una única procedencia y naturaleza. En caso de que se empleen
agregados de distinta procedencia, cada una de ellas debe cumplir individualmente las
prescripciones establecidas en la Tabla N°4.
En el caso de que el agregado fino provenga de la trituración de gravas, las mismas deben verificar
los requisitos establecidos en el Punto 4.1.2.3.
Coeficiente de
La fracción gruesa de la cual proviene el agregado fino, debe cumplir
desgaste “Los IRAM 1532
las exigencias de la Tabla N°3 (si corresponde)
Ángeles”
Plasticidad de la
fracción que pasa
IRAM 10501 ≤10%
el tamiz
IRAM 425 µm
Equivalente de
IRAM 1682 ≥ 35 %
arena
IRAM 1505 Debe ser tal que permita cumplir con la granulometría establecida
Granulometría
( 1) para la Fórmula de Obra.
Determinación de
la densidad
relativa, de la Determinación obligatoria
IRAM 1520
densidad
aparente y
absorción
(1) Se deben considerar los tamices indicados en la IRAM 1501-2/NM –ISO 565.
El Supervisor de Obra puede exigir propiedades, requisitos y/o ensayos adicionales cuando se vayan
a emplear suelos seleccionados cuya naturaleza, procedencia o estado físico-químico así lo
requieran.
Los requisitos generales que deben cumplir los suelos seleccionados para el aprovisionamiento y
acopio son los que se establecen en la Tabla Nº6.
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El Supervisor de Obra, debe fijar el volumen mínimo de acopios antes de iniciar las
obras. Salvo justificación en contrario dicho volumen no debe ser inferior al
correspondiente a quince (15) días de trabajo para el nivel de producción prevista.
Los acopios deben estar limpios, exentos de materia vegetal u otras materias extrañas
que puedan afectar la durabilidad del enripiado con ellos eventualmente ejecutado.
Los requisitos a cumplir por los suelos seleccionados se establecen en la Tabla Nº7. El suelo
seleccionado es por lo general de una única procedencia y naturaleza. En el caso de que se empleen
suelos seleccionados de distinta procedencia, cada una de ellas debe cumplir individualmente las
prescripciones establecidas en la Tabla Nº7.
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Índice de
IRAM 10501 ≤ 10 %
plasticidad
IRAM 1505
Granulometría (1) Requisitos establecidos en la Tabla N°8.
(1) Se deben considerar los tamices indicados en la IRAM 1501-2/NM –ISO 565.
4.3. Agua
El agua debe ser de una calidad tal que no altere el proceso normal de elaboración, distribución y
compactación del enripiado.
La relación entre el espesor del enripiado y el tamaño máximo nominal para el tipo de mezcla
considerada debe cumplir con la siguiente premisa:
e >3 * TMN
e ≤ 20 cm
Donde:
5.2. Granulometría
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( 1) Si existe una diferencia entre las densidades de las fracciones utilizadas superior a 0,2 g/cm 3, la
distribución granulométrica debe evaluarse y ser ajustada en volumen.
( 2) Se coloca solo la parte de la nomenclatura vinculada al esqueleto granular (tamaño máximo nominal e
indicación de granulometría especial).
Ensayo Exigencia
Límite líquido de la
combinación de
≤ 35%
materiales
(IRAM 10501)
Índice de plasticidad de la
combinación de
≤ 10%
materiales
(IRAM 10501)
(1) La exigencia de resistencia debe ser alcanzada con una densidad seca menor o igual al noventa y siete
por ciento (≤ 97%) de la densidad seca máxima teórica obtenida a partir de la Norma VN-E5-93.
2
( ) Excepto indicación contraria del Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares, el ensayo empleado en
la Norma VN-E5-93 debe ser el de alta energía de compactación (Ensayo Tipo II o V, según corresponda
material fino o granular).
La elaboración, colocación y ejecución regular del enripiado no se debe iniciar hasta que el
Supervisor de Obra haya aprobado la correspondiente Fórmula de Obra presentada por el
Contratista. Para la aprobación de la Fórmula de Obra, es necesario verificar y ajustar la misma en
el Tramo de Prueba correspondiente.
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La fórmula debe emplearse durante todo el proceso constructivo de la obra, siempre que se
mantengan las características y el origen de los materiales que la componen. Toda vez que cambie
alguno de los materiales que integran la mezcla, o se excedan sus tolerancias de calidad, la Fórmula
de Obra debe ser reformulada y sometida a consideración del Supervisor de Obra para su nueva
aprobación, siguiendo los lineamientos del presente Pliego de Especificaciones Técnicas Generales.
Por lo tanto, debe excluirse el concepto de “Fórmula de Obra única e inamovible”.
Los informes de presentación de la Fórmula de Obra deben incluir como mínimo los requerimientos
establecidos en la Tabla N°11.
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6. REQUERIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
Los equipos de dosificación y mezclado tipo planta fija empleados para ejecutar el enripiado deben
ajustarse a los requisitos indicados en la Tabla Nº12.
Tabla N°12 – REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS DE DOSIFICACIÓN Y MEZCLADO
TIPO PLANTA FIJA
Características Requisitos
Capacidad de
Acorde al plan de trabajo.
producción
La planta debe contar con una cantidad de silos de dosificación en frío al menos igual
al número de fracciones de materiales que componen la Fórmula de Obra aprobada,
Alimentación de y nunca inferior a tres (3).
agregados y suelos La planta debe contar con dispositivos que eviten la contaminación de las distintas
seleccionados. fracciones entre tolvas al momento de efectuar la alimentación de las mismas.
La planta debe contar con zaranda de rechazo de agregados que excedan el tamaño
máximo nominal establecido para el proceso de elaboración.
Alimentación del Debe contar con elementos precisos para calibrar y adicionar la cantidad de agua de
agua de mezclado mezclado que se incorporan a la del enripiado.
Aspectos La planta debe contar con elementos que permitan cumplimentar el Punto 4. Higiene,
ambientales seguridad y gestión ambiental.
La planta debe contar con un silo de almacenamiento de mezcla elaborada de no
Almacenamiento de
menos de quince toneladas (15 t) de capacidad, siendo deseable que el silo tenga la
mezcla elaborada
capacidad de un equipo de transporte (28 t).
Los equipos de transporte deben ajustarse a los requisitos que se indican en la Tabla N°13.
Los equipos de distribución, deben ajustarse a los requisitos que se indican en la Tabla Nº14.
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Los equipos de compactación deben ajustarse a los requisitos indicados en la Tabla Nº 15.
El peso mínimo del equipo debe ser de quince toneladas (15 t).
Los compactadores metálicos no deben presentar surcos ni irregularidades en las
superficies cilíndricas.
Los compactadores vibratorios y los oscilatorios deben tener dispositivos automáticos
para eliminar la vibración/oscilación cuando se lo desee.
Compactadores
Los compactadores deben poder invertir la marcha mediante una acción suave, en
metálicos
este proceso se debe suspender el vibrado u oscilado.
Los compactadores deben, además, poder obtener una superficie homogénea, sin
marcas o desprendimientos.
El peso mínimo del equipo debe ser de doce toneladas (12 t).
La superficie debe ser regular y no debe exhibir deterioros. Asimismo, debe estar libre de manchas
o huellas de suelos cohesivos, los que deben eliminarse totalmente de la superficie.
Las banquinas y/o trochas aledañas se deben mantener durante los trabajos en condiciones tales
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6.2.2.1. Tolvas
Durante la producción, cada tolva de alimentación en uso debe mantener un nivel de llenado
comprendido entre el cincuenta por ciento (50%) y el cien por ciento (100%) de su capacidad.
Debe respetarse el orden de ingreso a la mezcladora de los materiales, así como también el tiempo
de mezclado, según lo establecido en la Fórmula de Obra aprobada y vigente.
La carga en los equipos de transporte debe realizarse en masa, evitando la descarga de pequeñas
cantidades para completar la carga. Se deben formar varias pilas contiguas en la caja de transporte,
de manera de minimizar la segregación.
6.2.3. Colocación
La distribución y colocación del enripiado puede realizarse mediante el empleo de una terminadora;
o bien mediante vuelco en cancha y distribución con motoniveladora, tractor topador, u otro equipo
acorde.
La colocación se debe realizar por franjas longitudinales, salvo que el Supervisor de Obra indique
otro procedimiento. El ancho de estas franjas debe ser tal que minimice el número de juntas
longitudinales y considerando los siguientes aspectos: el ancho de la sección, el eventual
mantenimiento de la circulación, las características del equipo y el desfasaje con la junta longitudinal
de la/las capas inferior y superior.
6.2.4. Compactación
Los cambios de dirección de los compactadores se deben hacer sobre el enripiado ya compactado,
y los cambios de sentido se deben efectuar con suavidad. Se debe cuidar que los elementos de
compactación estén siempre limpios y, si fuera preciso, húmedos.
El proceso de compactación debe ser tal que evite la formación de un estrato superior débilmente
adherido al resto del enripiado. En caso de producirse esto, la misma se debe eliminar hasta obtener
una superficie uniforme y compacta.
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La compactación del enripiado debe comenzar en los bordes y avanzar hacia el centro, con excepción
en las curvas peraltadas donde la compactación debe iniciarse en el borde interno de la curva y
avanzar hacia el borde alto. En todos los casos, y a los efectos de proveer del adecuado
confinamiento lateral, se debe distribuir el material de las banquinas al nivel del enripiado que es
objeto del proceso de compactación.
Las zonas que, por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a las obras de desagüe,
muros o estructuras, no permitieran el empleo del equipo que normalmente se estuviera utilizando,
se deben compactar con medios adecuados a cada caso. Las densidades que se alcancen deben
cumplir con las mismas exigencias que en el resto del enripiado.
Luego del proceso de compactación debe realizarse el perfilado con moto niveladora u otro equipo
apropiado y aceptado por el Supervisor de Obra. Se debe perfilar hasta obtener la cota final correcta
para el enripiado, extendiendo el acabado de la misma hasta abarcar parte de las banquinas.
El rodillado final de la superficie cortada debe ser ejecutado con rodillo neumático.
La superficie del enripiado terminada debe presentar una textura uniforme, exenta de segregaciones
y de ondulaciones y con las pendientes transversales adecuadas.
6.2.6. Limpieza
El Contratista debe prestar especial atención en no afectar durante la realización de las obras la
calzada existente o recién construida.
Para tal efecto, todo vehículo que se retire del sector de obra debe ser sometido a una limpieza de
los neumáticos, de manera tal que no marque ni ensucie la calzada.
En caso de detectarse sectores de calzada manchados y/o sucios con material de obra, dentro del
área de obra o fuera de ella, el Contratista debe hacerse cargo de la limpieza de las mismas de modo
de restablecer las condiciones iniciales.
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7. TRAMO DE PRUEBA
Previo al inicio de los trabajos de manera sistemática, se debe ejecutar el Tramo de Prueba. El mismo
tiene por objetivo efectuar los ajustes y/o correcciones en el proceso de dosificación, mezclado,
distribución, compactación y terminación, necesarios para alcanzar la conformidad total de las
exigencias del presente Pliego de Especificaciones Técnicas Generales y del Pliego de
Especificaciones Técnicas Particulares correspondiente. El Contratista debe informar por escrito, en
el Plan de Trabajo, los ajustes llevados a cabo en el Tramo de Prueba. Los mismos deben ser
aprobados por el Supervisor de Obra previo al inicio de las obras.
El Tramo de Prueba debe realizarse con anticipación a la fecha de inicio de las obras prevista por el
Plan de Trabajo del Contratista. Debe permitir efectuar la totalidad de los ensayos involucrados y los
ajustes derivados del análisis de dichos resultados.
El Tramo de Prueba se debe realizar sobre una longitud no menor a la definida por el Supervisor de
Obra, nunca menor a una longitud de cien metros (100 m).
Una vez obtenidos y analizados los resultados, el Supervisor de Obra debe decidir:
Si son aceptables o no los equipos propuestos por el Contratista para llevar adelante
los procesos constructivos y el control de dichos procesos.
No se debe proceder a la producción, colocación y compactación del enripiado sin que el Supervisor
de Obra haya autorizado el inicio de las mismas.
Los Tramos de Prueba en los que se verifique el cumplimiento de las condiciones de ejecución y
puesta en obra, como así también se verifiquen los requisitos de la unidad terminada definidos en el
presente Pliego de Especificaciones Técnicas Generales para el Tramo de Prueba, pueden ser
aceptados como parte integrante de la obra.
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8. LIMITACIONES A LA EJECUCIÓN
No se permite la producción y puesta en obra de los enripiados en las siguientes situaciones (salvo
autorización expresa del Supervisor de Obra):
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9.1. Generalidades
El Plan de Control de Calidad define el programa que debe cumplir el Contratista para el control de
calidad de los materiales, del proceso de elaboración, de colocación, del enripiado propiamente y de
la unidad terminada.
El Plan de Control de Calidad debe ser entregado por el Contratista y aprobado por el Supervisor de
Obra, el mismo debe incluir como mínimo los siguientes aspectos:
Con la información generada por la implementación del Plan de Control de Calidad se debe elaborar
un informe para presentar al Supervisor de Obra. La frecuencia de presentación de este informe es
determinada por el Supervisor de Obra. Nunca esta frecuencia puede ser inferior a:
En el informe se debe volcar la información generada por el cumplimiento del Plan de Control de
Calidad: ensayos sobre materiales, proceso de elaboración y unidad terminada de los diferentes lotes
ejecutados en este período.
Adicionalmente, en el informe se deben incluir, como mínimo, las Cartas de Control del período
involucrado de los siguientes parámetros (para la conformación de las mismas se debe emplear la
frecuencia de ensayo estipulada en el correspondiente Plan de Control de Calidad):
Esta información se debe emplear para el ajuste de los procesos de elaboración, colocación,
compactación y terminación.
En todos los casos en que el Supervisor de Obra entregue al Contratista planillas modelos de cálculo
y presentación de resultados de ensayos, las mismas son de uso obligatorio.
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El Supervisor de Obra, o quién éste delegue, pueden supervisar la ejecución de los ensayos, por lo
que el Contratista debe comunicar con suficiente anticipación su realización.
El presente Plan de Control de Calidad queda complementado con lo establecido en el Punto 10.
Requisitos del proceso de producción y de la unidad terminada para la cantidad de muestras,
cantidad de testigos, condiciones de ensayo, determinación de los parámetros en estudio y demás
consideraciones.
El Supervisor de Obra puede disponer el envío de una muestra de cualquier material involucrado en
la obra (agregados, mezcla, testigos, etc.) a un laboratorio independiente con el objetivo de auditar
periódicamente al laboratorio de control de calidad y/o Laboratorio de Obra del Contratista. Dicho
laboratorio independiente debe contar con el equipamiento calibrado con patrones trazables, siendo
deseable y valorada la participación del mismo en programas de interlaboratorio.
Para todos los casos en los cuales se verifique una diferencia en un parámetro determinado entre el
laboratorio del Contratista y el laboratorio empleado por el Supervisor de Obra, considerando la
misma muestra, el valor que se debe tomar como definitivo es el correspondiente al laboratorio
empleado por el Supervisor de Obra. Si el Supervisor de Obra lo considera conveniente, se puede
emplear la metodología de la Norma ASTM-D3244 para establecer el valor definitivo del parámetro
considerado. En el Anexo I. Método de muestreo se detalla un resumen o guía de ejemplo.
Para determinar el equipo de transporte sobre el cual efectuar el muestreo para el control de un lote
de producción, se debe emplear el sistema de muestreo aleatorio descrito en la Norma ASTM D-
3665. El mismo método se debe utilizar para determinar los puntos sobre la calzada donde efectuar
el control de un lote de obra (determinación de puntos de ensayo, etc.).
En todos los casos en los cuales se contemple una metodología de muestreo establecida por el IRAM
(como por ejemplo la Norma IRAM 6599), se debe adoptar ésta como válida.
Para casos extraordinarios donde no sea aplicable lo anterior, el Contratista debe proponer la
metodología de muestreo y/o extracción de testigos, elevándola a consideración y aprobación del
Supervisor de Obra. El Supervisor de Obra puede modificarla a su sólo criterio; el Contratista se
encuentra obligado a aceptar dichas modificaciones y/o cambios. En ningún caso puede el
Contratista emplear una metodología de muestreo y/o extracción de testigos que no cuente con la
aprobación del Supervisor de Obra.
En virtud de velar por la correcta ejecución del proyecto y control de calidad del mismo, el Supervisor
de Obra puede, respecto al presente Plan de Control de Calidad, agregar ensayos a realizar,
aumentar la frecuencia de los ensayos, aumentar la cantidad de muestras, aumentar las frecuencias
de muestreo, ordenar la extracción de muestras de cierto lugar en particular y ordenar la ejecución
de ensayos sobre cierto lugar en particular.
El control del proceso de elaboración y colocación del enripiado se organiza por lotes de producción
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Se considera como lote de producción a la menor fracción que resulte de la aplicación de los
siguientes criterios:
Una cantidad menor o igual a mil quinientos metros cúbicos (≤ 1500 m3) de mezcla
elaborada.
Los metros cúbicos elaborados en media jornada de trabajo.
En el caso de que cambie alguno de los materiales componentes, cambie la Fórmula de Obra o bien
cambie el equipamiento, se debe considerar un nuevo lote de producción.
En caso de que se produzca alguna detención superior a una hora (> 1h) en el proceso de
elaboración, sin importar el motivo (precipitaciones, desperfectos mecánicos, logística, etc.), se debe
considerar un nuevo lote de producción.
La numeración de los lotes de producción debe ser acumulativa, comenzando con el número uno (1),
que le corresponde al Tramo de Prueba.
Se considera como lote de obra o lote de enripiado colocado, a la fracción menor que resulte de
aplicar los siguientes criterios:
Nota: Con el objetivo de contar con trazabilidad de los trabajos ejecutados y vincular los valores de parámetros
de obra con los correspondientes a los de fabricación de la mezcla, a cada lote de producción (en planta) se lo
debe vincular con el o los lotes de obra correspondientes (colocación en obra) ejecutados a partir de aquel.
A continuación, se establece una frecuencia mínima de ensayos para el control de calidad de los
materiales.
Independientemente de la frecuencia especificada, se debe realizar al menos una vez cada uno de
los ensayos detallados previa la ejecución del Tramo de Prueba.
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Si cambia la procedencia de algún material, se debe realizar cada uno de los ensayos contemplados
en el presente Pliego de Especificaciones Técnicas Generales. Se debe también realizar nuevamente
el proceso de dosificación, con el objetivo de presentar la nueva Fórmula de Obra.
Los ensayos a incluirse en el plan de control de calidad serán aquellos que apliquen según los
requisitos aplicables para enripiado.
9.3.1. Agregados
La frecuencia mínima de ensayos para cada fracción de agregados gruesos es la que se indica en la
Tabla N°16.
La frecuencia mínima de ensayos para cada fracción de agregados finos es la que se indica en la
Tabla N°17.
(1) Se deben considerar los tamices indicados en la IRAM 1501-2/NM –ISO 565.
La frecuencia mínima de ensayos para los suelos seleccionados es la que se indica en la Tabla N°18.
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Edición 2018.
Independientemente de la frecuencia especificada, se debe realizar al menos una vez cada uno de
los ensayos detallados durante la ejecución del Tramo de Prueba.
Al cambiar un insumo y/o alguno de los materiales componentes, se debe presentar una nueva
Fórmula de Obra.
Independientemente de la frecuencia especificada, se debe realizar al menos una vez cada uno de
los ensayos detallados durante la ejecución del Tramo de Prueba.
Al cambiar un insumo y/o alguno de los materiales componentes, se debe presentar una nueva
Fórmula de Obra.
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Pliego de Especificaciones Técnicas Generales para Enripiados.
Edición 2018.
El Contratista es responsable de solicitar al proveedor de agregados (gruesos y/o finos) que los
mismos satisfagan las exigencias de la presente especificación; y debe registrar durante su recepción
la siguiente información, que debe ser elevada al Supervisor de Obra en el informe de control de
calidad indicado en el Punto 9.1 Generalidades:
El Contratista debe verificar que los valores declarados en los documentos permitan asegurar el
cumplimiento de las especificaciones contempladas en el presente Pliego de Especificaciones
Técnicas Generales. El Contratista debe adoptar, en el caso de que existan indicios de
incumplimiento de las especificaciones contempladas, todas aquellas medidas que considere
oportunas para garantizar la idoneidad del producto suministrado a la obra.
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Pliego de Especificaciones Técnicas Generales para Enripiados.
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El Contratista es responsable de solicitar al proveedor de los suelos seleccionados que los mismos
satisfagan las exigencias de la presente especificación; y debe registrar durante su recepción la
siguiente información, que debe ser elevada al Supervisor de Obra en el informe de control de calidad
indicado en el Punto 10.1 Generalidades:
El Contratista debe verificar que los valores declarados en los documentos permitan asegurar el
cumplimiento de las especificaciones contempladas en el presente Pliego de Especificaciones
Técnicas Generales. El Contratista debe adoptar, en el caso de que existan indicios de
incumplimiento de las especificaciones contempladas, todas aquellas medidas que considere
oportunas para garantizar la idoneidad del producto suministrado a la obra.
Dicha información debe estar disponible para el Supervisor de Obra cuando éste lo solicite.
Es deseable que toda la información arriba mencionada se gestione a través del uso de un GIS
(Sistema de Información Geográfico).
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Los puntos sobre los cuales se extraen las muestras se deben determinar según lo indicado en el
Punto 9.1 Generalidades.
La granulometría media de los agregados debe cumplir con las tolerancias admisibles, respecto a la
granulometría de la Fórmula de Obra vigente, indicadas en la Tabla Nº21.
Sin perjuicio de lo anterior, la granulometría media de los agregados, con sus tolerancias, bajo ningún
concepto puede salirse por fuera del huso granulométrico establecido en el Punto 5.2 Granulometría.
Se deben determinar de manera aleatoria, para cada lote de obra, nueve o más (≥ 9) puntos sobre
la superficie del lote de obra en estudio sobre los cuales determinar la densidad.
La determinación de los puntos a evaluar sobre la superficie del lote de obrase debe efectuar según
lo descrito en el Punto 9.1 Generalidades.
El valor de densidad seca media del lote de obra en estudio debe verificar lo establecido en la Tabla
N°22.
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Pliego de Especificaciones Técnicas Generales para Enripiados.
Edición 2018.
La determinación del espesor del enripiado, colocado y compactado, se debe hacer sobre calicatas
situadas a medio metro (0,5 m) de los puntos de ensayo indicados por el Supervisor de Obra en los
que se observe material no homogéneo o segregación.
La determinación del espesor se debe realizar con regla milimetrada. Cualquier otro método de
medición propuesto por el Contratista queda sujeto a la aprobación del Supervisor de Obra.
El espesor medio del lote de obra debe ser igual o mayor al espesor teórico de proyecto.
Simultáneamente, se debe cumplimentar que el Coeficiente de variación (Cv) de los espesores de
los testigos del lote de obra resulte inferior al cinco por ciento (5 %).
La determinación del ancho del enripiado se debe verificar en perfiles transversales cada cien metros
(100 m).
El ancho considerado en ningún caso debe ser inferior al ancho teórico indicado en los Planos de
Proyecto.
La evaluación visual de la superficie del lote de obra, o de un área parcial del mismo, debe mostrar
homogeneidad y no se debe observar ningún tipo de segregación, manchas de suelos cohesivos, o
ningún otro defecto.
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Los criterios de aceptación o rechazo se aplican sobre los lotes definidos en el Punto 9.2. Lotes de
producción y de obra.
En todos los casos en que se rechace un lote o zonas puntuales con problemas superficiales por
segregaciones, todos los costos asociados a la remediación de la situación (remoción, tratamiento
de los productos generados de la demolición, reposición de la capa, etc.) están a cargo del
Contratista.
Si la granulometría media de los agregados no cumple con las tolerancias admisibles especificadas
en el Punto 10.1.1. Granulometría (lote de producción), pero se encuadran dentro de las tolerancias
indicadas en la Tabla N°23, se acepta el lote en estudio con un descuento del cinco por ciento (5 %).
Si la densidad media del lote obra en estudio no resulta mayor o igual a lo establecido en el Punto
10.2.1. Grado de compactación (lote de obra), pero resulta mayor o igual a lo establecido en la Tabla
N°23, se acepta el lote de obra, pero corresponde un descuento del quince por ciento (15 %) sobre
el lote de obra en estudio.
( 1) Porcentajes de densidad seca respecto a la densidad seca máxima teórica del lote de obra en estudio.
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Si la densidad media del lote de obra en estudio no cumple con lo expuesto anteriormente se procede
al rechazo del lote de obra en estudio. En tal caso, el Contratista debe proceder, excepto indicación
contraria del Supervisor de Obra, a una nueva compactación del enripiado, o bien a la demolición del
lote en consideración y a la reposición de la capa.
Nota: En caso de no verificar el requisito de densidad seca, pero si la tolerancia, puede el Contratista optar,
excepto indicación contraria del Supervisor de Obra, a una nueva compactación del enripiado de manera de
verificar el requisito.
El espesor medio de los testigos del lote de obra debe cumplimentar lo expuesto en el Punto 10.2.3
Espesor (lote de obra).
Si el espesor medio del lote de obra es superior al espesor de proyecto y se cumplimenta que el
coeficiente de variación es mayor al cinco por ciento (5 %) y menor al ocho por ciento (8 %), se
acepta el lote de obra con una penalidad del cinco por ciento (5 %).
Si el espesor medio del lote de obra es inferior al espesor de proyecto o el coeficiente de variación
es mayor al ocho por ciento (8 %), se rechaza el lote. En este caso el Contratista debe proceder,
excepto indicación contraria del Supervisor de Obra, a la remoción del material que compone el lote
en consideración y a la reposición del enripiado; o, previa autorización y aprobación del Supervisor
de Obra, arbitrar los medios necesarios sobre el enripiado rechazado para reparar el defecto, si no
existieran problemas de gálibo o de sobrecarga en estructuras. Esto es posible si el enripiado
resultante cumple con el resto de los requisitos de los establecidos en el presente Pliego de
Especificaciones Técnicas Generales.
Los lugares en los cuales no se cumplan las exigencias establecidas con respecto al ancho en el
Punto 10.2.4. Ancho, tomadas cada cien (100) metros, de la presente especificación técnica deben
ser corregidos por cuenta del Contratista.
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12. MEDICIÓN
Al área resultante se le debe aplicar, si los hubiese, los descuentos por penalidades o bonos
adicionales; estos son acumulativos.
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La elaboración, transporte, colocación, compactación y terminación del enripiado se paga por metro
cúbico terminado, medida en la forma establecida en el Punto 12. Medición, a los precios unitarios
de contrato para los ítems respectivos.
No se abonan los sobre anchos, los aumentos de espesor por corrección de mermas en capas
subyacentes, ni los aumentos de espesor por correcciones superficiales.
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14. CONSERVACIÓN
Los deterioros que se produzcan deben ser reparados por cuenta del Contratista, repitiendo, si fuera
necesario al sólo juicio del Supervisor de Obra, las operaciones íntegras del proceso constructivo. Si
el deterioro de alguna de los enripiados ejecutados afectara la calzada, bases, capas intermedias y/o
subrasante, el Contratista debe efectuar la reconstrucción de esa parte, sin derecho o pago de
ninguna naturaleza. Esto es así aun cuando la calzada haya sido librada al tránsito público en forma
total o parcial.
La reconstrucción de las partes arriba mencionadas, como así también de depresiones, de baches
aislados y de pequeñas superficies se debe realizar de acuerdo a lo indicado en el presente Pliego
de Especificaciones Técnicas Generales y en el correspondiente Pliego de Especificaciones
Técnicas Generales, con los materiales establecidos en el mismo y en el correspondiente Pliego de
Especificaciones Técnicas Particulares.
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15. ANEXOS
15.1. Anexo I. Método de muestreo
Para la determinación del equipo de transporte de mezclas para capas granulares sobre el cual tomar
la muestra con la cual evaluar la conformidad del lote de producción, se debe emplear el
procedimiento establecido en la Norma ASTM D 3665.
A partir del mismo procedimiento se deben también determinar las coordenadas sobre las cuales
extraer las muestras con los cuales evaluar la conformidad del lote de obra.
15.1.1.2. Seleccionar “N” números de manera aleatoria (x1; x2; …; xn), según se describe en el
Punto 16.1.4. Método para definir números aleatorios de muestreo.
15.1.1.3. Para definir en qué equipo se debe tomar la muestra con la cual se evaluará el lote,
se debe multiplicar el número total de equipos de transporte de mezcla que conforman el lote (N) por
cada número aleatorio obtenido (x1; x2; …; xn).
15.1.1.4. De esta forma, la muestra (mi) se obtiene del camión (Ci) que surge de multiplicar el
número de equipos de transporte de la mezcla para capas granulares que componen el lote de
producción en estudio (N) por el número aleatorio correspondiente (xi); para ello, se debe emplear
redondeo simétrico. Esto se debe repetir sucesivamente en caso de que el número de muestras a
extraer sea superior a uno (1), como se muestra en la Tabla Nº25.
15.1.2.1. En primer lugar, se debe determinar el número de muestras (n) a extraer con los
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15.1.2.3. Seleccionar “n” números de manera aleatoria (x1; x2; …; xn) según se describe en el
Punto 15.1.4. Método para definir números aleatorios de muestreo. Estos números serán luego
empleados para determinar las coordenadas en el eje longitudinal (x) del lote de obra.
15.1.2.4. Seleccionar “n” números de manera aleatoria (y1; y2; …; yn) según se describe en el
Punto 15.1.4. Método para definir números aleatorios de muestreo. Estos números serán luego
empleados para determinar las coordenadas en el eje transversal (y) del lote de obra.
15.1.2.5. La coordenada cero (0,0) del lote de obra corresponde al punto que surja de la
intersección entre el borde izquierdo de la franja de mezcla para capas granulares y la progresiva
inicial del lote, tal como se muestra en la Figura A.
15.1.2.6. Para la determinación de las coordenadas en las cuales se debe extraer cada uno de
las “M” muestras, se procede de la siguiente manera:
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15.1.2.6.3. De esta manera quedan definidas para las “n” muestras, las coordenadas de extracción
de los mismos, considerando el sistema de referencia de la Figura A.
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Definidas las coordenadas del punto de extracción de muestras según el Punto 15.1.2. Determinación
de la ubicación en la cual extraer muestras con los cuales evaluar el lote de obra, y para los ensayos
indicados en el Punto10 REQUISITOS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN Y DE LA UNIDAD
TERMINADA, se debe proceder de la siguiente manera:
15.1.3.1. Para definir la coordenada de la superficie sobre la cual realizar los ensayos, se deben
sumar cuarenta centímetros (40 cm) a la coordenada de cada uno de las muestras (li, ai).
15.1.3.2. De esta forma, las coordenadas de cada ensayo (Ei) resulta como se indica en la Tabla
Nº29:
15.1.3.3. De esta manera quedan definidas para los “n” ensayos, las coordenadas de ensayo
de los mismos, considerando el sistema de referencia de la Figura B. Definir la coordenada del punto
de extracción de la muestra, referida a la coordenada cero.
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Los números aleatorios a obtener deben estar comprendidos entre cero (0) y uno (1).
Simultáneamente, cada uno de ellos no debe tener menos de cuatro (4) decimales.
Los números aleatorios se deben obtener a partir de una calculadora o programa informático con
función “Random”. Para ello, se recomienda el uso de la Función Random del programa Microsoft
Excel o similar.
El método de obtención de los números aleatorios debe ser aprobado por el Supervisor de Obra.
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